ANSI Z49.

1:2005
UNA NORMA NACIONAL DE AMERICA

SEGURIDAD EN SOLDADURA, CORTES Y

PROCESOS AFINES
 PALABRAS CLAVE: soldadura de seguridad y
salud de corte, humos de soldadura, comunicación
de riesgos, prevención de incendios respirador,
chock eléctrico, protección de los ojos, y ruido ANSI Z49.1:2005
UNA NORMA NACIONAL DE AMERICA

Esta norma cubre todos los aspectos de la seguridad y salud en el entorno de soldadura, destacando gas
oxigeno y procesos de soldadura de arco con abarcando algunos aspectos de la soldadura por resistencia.
Contiene información sobre protección del personal y el área general, ventilación, prevención y
protección, y espacios confinados. Una parte importante se dedica a la información preventiva,
mostrando ejemplos, y incluye una extensa bibliografía.
INDICE
 SEGURIDAD EN SOLDAURA, CORTE Y PROCESOS AFINES
La norma nacional americana Z49.1: 2005 usa formato de dos columnas para proporcionar los requisitos
específicos y la información complementaria. La columna izquierda es designada como requerimientos de
la norma y la columna derecha fue designada para la explicación de la información. El numero del párrafo
de información explicativa es precedido con la letra “E”.

Explicación de la información
Requerimientos estándar

E1.1 Comenzando con la revisión de 1983. el

PARTE I
ASPECTOS GENERALES
1. PROPOCITO Y ALCANCE
1.1 PROPOCITO. Este estándar es para la
protección de personas con lesiones y
enfermedades y indispocisiones y la
protección propia (incluyendo
equipos)por el daño de incendios y
explosiones derivadas de soldaduras,
cortes y procesos afines.
1.2 ALCANCE Y APLICACIONES.
Este estándar debe estar dirigido para
educadores, operadores, jefes y
supervisores en áreas de seguridad y el
uso de soldaduras y equipos de cortes.
Y el funcionamiento seguro de las
soldaduras y la operación de corte.
alcance de ANSI Z49.1 ha sido reorientado hacia
las practicas de seguridad para la ejecución de las
soldaduras, cortes y procesos afines, que por lo
general dentro de la aplicación control del soldador
y gestión de la soldadura. El manual es escrito y
adecuado para la emisión y aplicación de la
soldadura y dar información practica
Y que ayuda al manejo de la información para la
realización de las funciones de seguridad. También
contiene información adecuada para educadores,
ingenieros en higiene industrial y partes similares
también responsables por la salud y seguridad en la
soldadura. Con esta reorientación del alcance
algunas provisiones que aparecían en ediciones
anteriores fueron borradas. Estas provisiones fueron
mas tratadas en cuestiones de diseño construcción
de edificios, lineas de tuberías y instalaciones
eléctricas. Estas provisiones por supuesto aun son
importantes y necesarias y deben ser seguidas. No
hay provisiones usualmente por debajo del
inmediato control de operaciones de soldadura y
corte.
E1.2 Las provisiones especificas están incluidas
para gas oxicorte y soldadura de arc y corte,
soldadura por resistencia y soldadura fuere.
Como sea los requerimientos de este estándar son
generalmente aplicables para los otros procesos de
soldadura mostrados en la tabla maestra de
soldadura procesos afines de la sociedad americana
de soldadura incluidos en el anexo D
1.3 Exclusiones. Este estándar no debe pertenecer a
los siguientes:
(1) Directrices para el diseño y fabricación de
equipos
(2) Edificación des sistemas de tuberías
(3) Sistemas de protección de tuberías y estaciones
de equipos de salida
(4) Sistemas de suministro de volúmenes de gas
Edificación de instalaciones eléctricas
2. DEFINICIONES
Las siguientes definiciones serán aplicadas para este
estándar
2.1 Aprobado. (approved y approval) se
usa en este estándar para ser aceptado por la
autoridad competente
2.1.1 autoridad competente. este término se
refiere a la organización, oficio, o para las
responsables que aprueban equipos en instalaciones
o un procedimiento.
2.1.2 Lista: este termino significa que el
equipo o material incluido en una lista publicada
por un laboratorio de pruebas reconocido a nivel
nacional que mantiene revistas de inspección de la
producción de equipos o materiales enlistados.
2.2 Espacios confinados. Se refiere a una un
espacio restringido relativamente pequeño, tal
como un tanque, calderas, recipientes a presión o un
pequeño compartimiento, confinamiento implica
poca ventilación, como resultado de la construcción,
el tamaño o la forma en lugar de restringir la salida
de personal
2.3 Almacenamiento de cilindros: hace referencia
a los cilindros de gas comprimido de pie en el sitio
(no los que se utilizan o se adjunta en lista para su
uso).
2.3.1 Cilindros en uso. Este termino hace
referencia a los siguiente
(1)Cilindros conectados para su uso
(2) Un solo cilindro para cada gas que se utiliza en
la ubicación de uso, listo para ser conectado o
E1.3 algunos de estos fueron incluidos en normas
anteriores. Estos artículos fueron eliminados de
ANSI z49.1 para evitar su inclusión en dos
estándares separados para evitar su inclusión en dos
normas independientes, bajo los auspicios de
separar lo que puede conducir a un conflicto de
confusión entre estándares
Estos están contenidos en estándares y códigos de la
asociación nacional de protección contra incendios
(NFPA) como sigue:
(1) gas oxicorte y sistemas de tuberías,
dispositivos para la protección de líneas de
tuberías y estaciones de equipos de salida—
ANSI/NFPA 51 estándar para la instalación
de sistemas de gas y oxigeno para
soldaduras y cortes y procesos afines
(2) almacenamiento sistemas de válvulas
múltiples de cilindros de gas –ANSI/NFPA
51
(3) Generadores de acetileno y almacenamiento
de carburos de calcio.
(4) Sistemas de almacenamiento de oxigeno –
ANSI / NFPA—50 estándar para el
almacenamiento a granel de oxigeno y áreas
sistemas de consumo.
(5) Almacenamiento a granel de gas LP y
sistemas de MSP –ANSI / NFPA-58
Almacenamiento y manipulación de
petróleos y gases licuados.
(6) Construcción de instalaciones eléctricas—
ANSI/NFPA 70, CODIGO NACIONAL
ELECTRICO
(7) Maquinaria industrial –ANSI/NFPA-79.,
Estándar para maquinaria industrial de
electricidad.
E.2.2 para información adicional, ver ANSI/Z117.1
Estándar para requerimientos de seguridad de
espacios confinados
 responsabilidades de la seguridad en corte y
soldadura.
(3) Una fuente de cilindros, en un lugar listo para
ser conectados

2.4 Peligro inmediato para la vida o salud (IDLH)

IDLH es una condición inmediata que representa
una amenaza de perder la vida, que puede
resultar en afectaciones a la salud severos e
irreversibles, o otras condiciones que pudieran
afectar un escape
2.5 otras definiciones todos los otros términos de
soldadura aquí usados están en acuerdo con la
edición correspondiente del AWS 3.0 estándar de E2.10 Estos términos también incluyen
definiciones y términos de soldadura. educadores y estudiantes que están comprometidos
2.6 Personal calificado Una persona que por con actividades similares.
razones de la información , educación y experiencia
y que a tenido o interactuado en las operaciones que
realizan a realizar y es competente para juzgar los
posibles riesgos

2.7 Shall es usado previamente para indicar que es

mandatario o obligatorio.
2.8 should should o es recomendado que es usado
previamente para indicar que no es obligatorio
2.9 unidad es una nomenclatura de valores que
están dadas por el sistema americano SU
mediciones (SU Sistema internacional de unidades
(SI).
2.9 welder soldador o operador de soldadura es
usado aquí para designar y diferenciar de algún
operador de electricidad o de la soldadura de gas
oxicorte o equipos de corte o otros procesos afines.

3. GENERALIDADES,
ADMINISTRACION Y SUPERVISION
3.1 Colocación e instalaciones
3.1.1. Condiciones de equipamiento y
mantenimiento. Todos los equipos de corte y
soldadura deben de ser inspeccionados para
asegurar las condiciones de operación seguras, los
equipos deben ser reparados por personal calificado
previo al retiro o siguiente E.3.1.2 Se debe crear y proveer información de
3.1.2 OPERACIONES O seguridad e informar a lo largo del mantenimiento
MANIPULACIONES. Todos los quipos deben ser y las operaciones. Los operadores deberán estar
operados de cuerdo a las recomendaciones e familiarizados y deberán seguir la información de
instrucciones del fabricante. Estas suministradas seguridad.
consistentemente con este estándar.
3.1.3 Equipos pesados portátiles sobre ruedas. E.3.1.3 Para información adicional
Estos equipos pesados montados sobre ruedas deben
estar asegurados y en pocision para prevenir
movimientos accidentales antes de empezar con
operaciones de los quipos.
3.2 Responsabilidades. Administradores y
operadores deben reconocer mutuamente las

3.2.1 GESTION O ADMINISTRACION
3.2.1.1 Formación o capacitación (training) Los
administradores deben asegurarse que los
soldadores y sus supervisores están informados de
la operación de sus equipos con seguridad, la
seguridad es usada en los procesos y procedimientos
de emergencia.
3.2.1.2 Comunicación de peligro los
administradores deben asegurarse de la comunicar
y hacer entender las precauciones de seguridad y el
peligro que corren los trabajadores previo a empezar
a trabajar.
3.2.1.3 Designación de responsables de áreas. Los
administradores deben de designar ay aprobar áreas
y establecer procedimientos a realizar actividades
de corte y soldadura con seguridad
La asignación de un administrador representante
debe ser responsabilizada y autorizada por
operadores de soldadura y corte en áreas no
específicamente designadas o aprobadas por tales
procesos. La administración se debe asegurar que
están consientes individualmente de el peligro que
envuelve el proceso y que deben estar
familiarizados con las disposiciones de este
estándar..
3.2.1.4 Aprobación de equipos. Los
administradores deben asegurarse que solo aprobó
aparatos tales como antorchas válvulas múltiples o
conexiones múltiples, reguladores, válvulas
reductoras de presión, generadores de acetileno
maquinas de soldar, porta electrodos, dispositivos
de protección personal que son usados
3.2.1.5 Contratistas. Los administradores deben
seleccionar contratistas para realizar soldadoras que
suministren y capaciten y califiquen persona, y que
estén consientizados de los riesgos involucrados
Los administradores deben asesorar a los
contratistas de los materiales o las condiciones
peligrosas que están específicamente en el lugar de
trabajo.
3.2.2 SUPERVISORES
3.2.2.1Uso de los equipos de seguridad los
supervisores deben ser los responsables de la
manipulación segura de los equipos de seguridad y
por la seguridad de los procesos de soldadura.
3.2.2.2. Peligro de fuego los supervisores debe
determinar que es flamable y materiales
combustibles que están presentes o comúnmente
están presentes en lso lugares de trabajo. Ellos
deben asegurarse que tales materiales no están
expuestos a ignición por la toma de uno o mas de
las siguientes acciones
(1) Tener e o mover el trabajo en áreas libres de
combustible y lejos de áreas peligrosas.
(2) Tener o mover los combustibles a distancias
adecuadamente seguras o estar aislados de áreas de
trabajo que generen alguna ignición y que no
puedan ser reubicadas las áreas de trabajo.
(3) Programar soldaduras y cortes y tal que los
materiales no estén expuestos durante las
operaciones de corte y soldadura.
E.3.2.1 los administradores usaran este estándar,
incluyendo todo el personal que es responsable por
las operaciones de soldadura tal como jefes,
contratistas y otro
E.3.2.1.2 los peligros que pueden estar envueltos en
las soldaduras están comunicados a través de el uso
de los instructivos de fabricación, hijas de datos de
seguridad de los materiales (MSDS) y productos
etiquetados. Ver sección 9, Etiquetado y
información preventiva .de este estándar. Ver
secciones de especificaciones de OSHA 29 CFR
estándar de comunicaron de peligros.
E.3.2.1.5 para los propósitos de este estándar, en
operaciones de contrato, es responsabilidad de los
soldadores el resto para los supervisores del
contratista y los administradores del contratista
E.3.2.2 los supervisores empleado en el present5e
estándar, incluye todas las personas que son
responsables de las supervisión de las operaciones
de soldadura tal como los jefes contratistas,
educadores y otros.

3.2.2.3 Autorización. La autorización para las
operaciones de soldadura y corte deben ser
obtenidas y designadas por el administrador
representante previo al inicio del trabajo en caliente
o enterar de el espacio confinado Los supervisores
deben de estar observando y aprobando que el
soldador esta en condiciones seguras para seguir
adelante.
3.2.2.4 Equipo de protección y protección anti-
fuego .el administrador debe asegurarse de la
adecuada protección personal y los equipos que son
usados en la protección contra incendios. Ellos
deben asegurarse que los equipos de protección y
extinción de incendios están adecuadamente
localizados en las áreas y que observadores de
fuego estén asignados para las operaciones de
trabajo en caliente autorizando procedimientos en
caso de ser necesario. Donde no se requiera
observadores de fuego, una inspección final debe
ser hecha por el supervisor.
3.2.3 SOLDADORES
3.2.3.Manipulación de equipos de seguridad. Los
soldadores deben entender el peligro de las
operaciones para ser realizando y los
procedimientos existentes usados para el control de
condiciones `peligrosas. el soldador debe manejar
el equipo de seguridad y utilizarlo para no poner en
peligro vidas y propiedades.
3.2.3.2 Permisos o licencias. Los soldadores deben
tener permiso de los administradores antes de
empezar una soldadura o un corte. Los soldadores
deben continuar soldando o cortando solo si las
condiciones no han cambiado desde que se concedió
el permiso.
3.2.3.3 Condiciones de seguridad Los soldadores
debe de cortar o soldar solo donde todasl las
condiciones precautorias de seguridad han sido
conocidas
3.2.3.4 Marcado de materiales calientes donde
otros sin saberlo, pueden entrar en contacto con el
material caliente que queda de soldadura de una
notificación será publicado
4 PROTECCIÓN DE PERSONAL Y ÁREAS
GENERALES
4.1 protección de las áreas generales
4.1.2 equipos. Equipos de soldadura maquinaria,
cables y otros aparatos deben estar localizados de
tal forma que no presenten un peligro al personal.
Mantener una buena área limpia y debe ser
mantenida así.
4.1.3 se colocarán carteles designación de las
áreas de soldadura, e indicando que la protección de
los ojos y otros dispositivos de protección Aplicable
deberá ser usado.
4.1.4 Pantallas de protección Los trabajadores o
otras personas adyacentes a las áreas de soldadura
deben de estar protegidas de la radiación y
salpicaduras de soldadura y corte por una pantalla o
escudo resistente a las flamas y no combustible o
debe ser requerido un protector de cara y ojos, ropa
de protección.
E.3.2.2.3 Ver 6.3 y 7.1 hay algunas circunstancias
donde la autorización debe se pro escrito; por
ejemplo, requisición de permisos para entrar a
espacios confinados. Ver específicamente OSHA 29
CFR 1910.146 ESTÁNDAR PARA REQUICICIN
DE PERMISOS PARA ESPACIOS CONFINADOS
E. 3.2.2.4 Ver 6.2, 6.3 y 6.4
La inspección es usualmente hecha una o media
hora antes de la finalización de las operaciones de
soldadura para detectar o extinguir posibles
incendios latentes. Estar alerta por circunstancias
que puedan requerir una extensión de la inspección
a intervalos final.
E.3.2.3.1 los soldadores tienen la opción de soldar o
no. Ellos necesitan entender los peligros antes de
proceder.
E.2.3.3 No trabajar solo en condiciones que son
específicamente peligrosas tal como donde hay
peligro de un choque eléctrico o donde la
ventilación es pobre.
E.4.1.1 por ejemplo lugares tales como pasamanos
de escaleras o escaleras que se deben mantener
limpias
E.4.1.2 la información adicional de precauciones
deben estar colocados carteles donde las
circunstancias presenten peligros adicionales
E.4.1.3 protección contra radiación. Materiales
semitransparentes están permitidos. Pantallas que
permitan la circulación de aire, a nivel se suelo, asi
como sobre la pantalla. referirse a ANSI/NFPA701
estándar de métodos de propagación de flamas y
fuegos en textiles para obtener información sobre
los criterios de resistencia a la ignición . para
información en o
4.1.4 Reflectividad. Donde se lleva a cabo
regularmente soldadura de arco eléctrico, paredes
adyacentes y otras superficies deben tener baja
reflectividad de radiación ultravioleta.
4.1.5 Cabinas de soldadura. Donde se permiten
operaciones de soldadura las estaciones de
soldadura deben estar separadas por pantallas no
combustibles o escudos con características descritas
en punto
4.2 Protección de ojos y cara. La protección de
ojos y cara debe cumplir con ANSIZ87.1
OCUPACION Y EDUCACION DE LOS
DISPOCITIVOS DE PROTECCIONI DE OJOS Y
CARA
4.2.1 TIPO DE SELECION
4.2.1.1 Soldadura de arco y corte con arco con
arco abierto. Cascos o escudos de cabeza lentes o
cubre lentes para personal que esta cercano y donde
puede observar el arco eléctrico nada.
Gafas protectoras con protección lateral, gogles arco
u otra protección ocular aprobada también deben ser
usados.
4.2.1.2 Gas oxicorte soldadura y corte además de
soldadura con arco sumergido.
Los gogles o otra protección de ojos deben ser
usados durante todo las operaciones de gas oxicorte,
soldaduras y cortes además de soldadura por arco
sumergido.
4.2.1.3 Soldadura por resistencia y soldadura
fuerte.Las operadores de resistencia o equipos de
soldadura y sus ayudantes deberán usar gafas,
gogles o protección de cara dependiendo del tipo de
trabajo, será su protección de ojos o cara.
Protección de radiación. Ver 4.2.2. la intensidad de
la radiación del arco depende de muchos factores
incluyendo corriente, voltaje y los materiales
empleados referencia a 4.2.2.
E4.1.4 los pigmentos finalmente formulados tales
como el titanio y oxido de zinc y óxidos de baja
reflectividad con radiación ultravioleta. Los colores
o pigmentados pueden ser adicionados y ellos no
pueden incrementar su reflectividad. Metales en
polvo o en copos de arco no se recomienda debido a
su alta reflectividad de la radiación ultravioleta
Cortinas de soldadura son otra forma de reducir la
reflectividad. Para futuras guías ver pinturas con
reflectividad ultravioleta. Publicada por la sociedad
americana de soldadura.
E.4.2.1.1 Los cascos de soldadura y lentes con
filtros intentan proteger a los usuarios de los rayos
del arco eléctrico de la soldadura y de las chispas de
soldadura y salpicaduras que impacten directamente
una tras otras ves en el casco. Estos no intentan
proteger una y otra vez de fichas de molienda de
escoria de alambre fragmentos protectores laterales
o gafas de protección deben ser usados para
proteger una y otra vez de estos peligros. Los lentes
o gogles pueden tener lentes filtradores o
limpiadores. Dependiendo de la radiación.
E 4.2.1.2 Es recomendado que tal protección sea
incluida en un lado del escudo (ver tabla 1)
 Tabla 1
Guía para el numero de sombras
(de AWS F2.2, selector de sombra
Los números de sombras están dados solo como una guía puede ser variada para las necesidades
individuales
procesos Tamaño de Corriente de arco Mínimo de sombra protectora
electrodos pulg. (amperes) sugerido
(mm)
Soldadura con arco metálico protegido Menos que 3/32(2.4) Menos que 60 7
(SMAW) 3/32-5/32(2.4-4.0) 60-160 8
5/32-1/4 (4.0-6.4) 160-250 10
mas que ¼ (6.4) 250-550 11
Soldadura con arco metálico con gas Menos que 60 7
(GMAW) Soldadura con arco de flujo 60-160 10
de alambre(FCAW) 160-250 10
250-500 10
Soldadura de arco de tungsteno y gas. Menos que 50 8
(GTAW) 50-150 8
150-500 10
Arco de carbón con aire o arc air Luz pesada Menos que 500 10
(CAC-A) 500-1000 11
Soldadura de arco de plasma(PAW) Menos que 20 6
20-100 8
100-400 10
400-800 11
Corte con arco de plasma(PAC) Menos que 20 4
20-40 5
40-60 6
60-80 8
80-300 8
300-400 9
400-800 10
Soldadura fuerte con antorcha (TB) ----
Soldadura con antorcha(TS) ----
Soldadura con arco de carbón (CAW) ----

Espesores de placa
Pulg. mm

Soldadura de oxidas (OFW)

Ligero Debajo de 1/8 Debajo de 3 4o5
Medio 1/8 a ½ De 3 a 13 5o6
pesado Arriba de ½ Arriba de 13 6o8
Corte con oxigeno
Ligero Debajo de 2 Debajo de 25 3o4
Medio De 1 a 6 De 25 a 150 4o5
pesado Arriba de 6 Arriba de 150 5o6

Como regla general, empezar con un tono que es demasiado oscuro para ver la zona de soldadura. y a
continuación, ir a un tono más claro que le dé suficiente vista de la zona de soldadura sin pasar por
debajo del mínimo. en la soldadura de gas oxicorte, cortar o soldar con antorcha y / o flujo que produce
una luz amarilla muy alta, es conveniente utilizar un filtro que absorbe la línea amarilla de sodio o del
espectro de luz visible.
4.2.1.4 Longitud de Área de visión. Para un área
de visión tal como de entrenamiento, demostración,
show, y ciertamente de operaciones automáticas de
soldadura, una cortina o ventana con filtro se podrán
ser usada en vez de cascos individuales o escudos
de cabeza o gogles. La radiación transmitida de la
ventana o la cortina debe ser equivalente a la ANSI
E 4.2.2.1 Ver ultima edición de AWS F2.2
Z87.1 para el numero de sombra apropiado para
LENTES CON FILTROS deben estar libres de
operaciones de corte y soldadura.
alguna falla que pueda distraer de algún cuadro que
Adicionalmente, las disposiciones adecuadas deben
pueda impedir la visión.
estar provistas para prevenir las observaciones
las personas con condiciones especiales de ojos
directamente del arco sin un filtro de protección y
deben consultar un medico para informar
para proteger de chispas y astillas de escoria.
específicamente de los equipos de protección que
4.2.2 Requerimientos para protección de cara y
debe usar.
ojos.
4.2.2.1 Lentes filtrantes los lentes filtrantes debe
estar de acuerdo con ANSI Z87.1 y la sombra debe E 4.2.2.2 Ver ANSI Z87.1 para la limpieza de los
estar deseleccionada de acuerdo ala AWS f2.2 cascos de soldador y gogles deben cumplir con
selección de sombras para lentes o tabla 1 ANSI Z87.1 están limitados en combustibilidad.
4.2.2.2 Propiedades de los materiales. Cascos y
escudos de cabeza y cuerpos deben estar hechos de
materiales que sean térmicamente y eléctricamente
aislantes, no combustibles o auto extingan o
opaquen los rayos ultravioletas, y radiación
infrarroja y deben cumplir los requerimientos de
ANSI Z87.1 Dispositivos para educación
ocupacional de protección de cara y ojos.
4.2.2.3 Área de protección, donde hay posibilidad E4.2.2.3 Algunos procesos con corrientes bajas
de exponerse al peligro, cascos protectores de tales como arco de plasma no presentan
cabeza y sombras deben proteger la cara, frente, exposiciones de radiación peligrosa pero puede
cuello y oídos para una línea vertical en regreso de tener exposiciones de salpicaduras, antes de estas
los oídos de la radiación energética directa del arco operaciones se debe proporcionar cristales o lentes
y de salpicaduras directas de soldadura. de seguridad cada vez que haya o no peligro de
4.2.2.4 Efectos del material en la piel los radiación.
materiales en contacto con el cuerpo no deben irritar
o decolorar la piel
4.2.2.5 Ventilación de gogles. Deben permitir la
ventilación para impedir el empañamiento de lentes
de acuerdo con ANSI Z87
4.2.2.6 Cubierta exterior de lentes lentes externos
deben proporcionarse para proteger los lentes con
filtros o en gogles o cascos protectores de cabeza
de salpicaduras de soldadura. Cubierta exterior de
soldadura deben estar limpios los cristales o auto
extinguibles de plásticos, pero necesitan no ser
resistentes al impacto.
4.2.2.7Lentes de interior o placas cuando el tipo
de elevador de casco de soldador se utiliza no será
una lente fija de impacto de seguridad o la placa de
resistencia en el interior de la estructura mas
cercana a los ojos para proteger al soldador contra
partículas que vuelan cuando el frente se levanta.
4.2.2.8 Lentes tienen cierto permanente distintivo
marcado por el que los fabricantes pueden

4.2.2.8 Marcas Deben estar facilemte identificados.
En adición todos los lentes con filtro deben estar
marcados con su número de sombra de acuerdo a
los requerimientos de ANSI Z87.1
4.2.2.9 propiedades de transmisión de radiación
Todos loa lentes con filtro deben reunir los
requerimientos de ANSI Z87.1 transmisión de
infrarrojos luminiscencia ultravioleta.
4.2.2.10 Mantenimiento cascos protectores de
cabeza y gogles deben de mantenerse y transferirse
de un empleado a otro sin ser limpiados.
4.3 Ropa de protección la ropa debe estar
seleccionada para minimizar la ignición potencial al
capturar chispas o un shock eléctrico.
4.3.1 Seleccion. La ropa debe proporcionar
suficiente protección y debe estar hecho de
materiales adecuados que minimicen quemaduras
en piel causadas por chispas salpicaduras o
radiación.
4.3.2 Guantes todos los soldadores y cortadores
deben ponerse guantes que protegen y resisten el
fuego. Todos los guantes deben estar reparados en
buenas condiciones y deben tener la capacidad de
proveer protección de Choke eléctrico por equipos
eléctricos de soldadura.
4.3.3 Delantales durables resistentes al fuego deben
ser usados necesariamente para proteger la parte
frontal del cuerpo donde adicionalmente proteja de
chispas y radiación.
4.3.4 Polainas, para trabajos pesados resistentes a
las flamas, las polainas o otros recursos o medios
deben usarse para dar protección adicional a las
piernas donde sea necesario.
4.3.5 Capuchas y polainas. Capuchas, mangas o
cubre hombros con baberos hechos de cuero o otros
resistentes a las flamas deben ser usados durante
operaciones de soldadura sobre cabeza corte y otros
cuando sea necesario.
E 4.2.2.10 Para métodos de limpieza referirse a las
instrucciones del fabricante.
4.3. Materiales mas pesados tales como ropa de lana
y algodones pesados son preferibles a los materiales
ligeros porque ellos son mas difíciles de
incendiarse, la ropa de algodón, si se usa para
protección deben ser químicamente tratada para
reducir la combustibilidad. La ropa tratada para
reducir la combustibilidad, la ropa tratada para
resistir flamas puede perder algunas de sus
características de protección después de repararse
lavarse o limpiarse. Los materiales que pueden
fundir y causar severas quemaduras no deben ser
usadas como ropa para soldadura o corte,
Las chispas podrán alojarse en mangas
arremangadas en bases de ropas o puños de overoles
o pantalones. Es recomendable que las mangas y
cuellos se mantengan abotonados y las bolsas serán
eliminadas de enfrente de la ropa. Cuando las bolsas
estén presentes serán vaciadas de materiales
facilemnete flamables o combustibles. Los
pantalones deberán estar sobrepuestos en la parte
superior del zapato para prevenir salpicaduras que
salten en el interior del zapato.
La ropa deshilachada es particularmente susceptible
a ignición y a arder y no debería ser usada cuando
se suelde o corte. Referencia 11.3 y 11.4.
E4.3.1 ropa de protección adecuada para alguna
actividad de corte o soldadura, varían con el tamaño
naturaleza y localización del trabajo a realizar. La
ropa deberá mantenerse limpia de grasa o aceite que
pueda reducir las cualidades de protección.
E4.3.2 gustes hechos de cuero, goma u otro material
sustituible es recomendado. Los recubrimientos
aislantes deben ser usados para proteger áreas
expuestas a altas radiaciones ver e11.2.2
E.4.3.3 Delantales hechos de cuero o de un material
que los sustituya esta recomendado los
recubrimientos aislantes deben ser usados para
proteger áreas expuestas a altas radiaciones.ver
11.2.2.
E4.3.4 En trabajos de producción una hoja de metal
o una pantalla en frente de las piernas del soldador
puede proporcionar futuras protecciones de
salpicaduras y metales fundidos en el corte.
4.3.6 Otras ropas de protección. Propiamente los
tapones auditivos resistentes a ala flama o
protecciones equivalentes pueden ser usados donde
el peligro existe como en los canales de los oídos.
Los capuchones hechos de materiales resistentes a
la flama deben ser usados debajo de los cascos
cuando sea necesario para prevenir quemaduras de
cabeza.
4.4. Control de ruido. El ruido debe ser controlado
en el origen cuando sea factible. Donde los métodos
de control fallan o faltan para llevar al ruido
expuesto a los límites admisibles. Las personas
deberán usar dispositivos de protección tales como
mufas para oídos o tapones auditivos
4.5 Equipos de protección respiratoria. Donde los
controles tales como ventiladores fallan o faltan
para reducir contaminantes de aire para niveles
promedio cuando la implementación de tales
controles no son factibles el personal deberá usar
equipos de respiración para protegerse de
concentraciones de contaminantes aéreos
peligrosos.
4.5.1. Los equipos de respiración apropiados
deberán ser usados
4.5.2 Como sea el uso de respiradores es requerido,
un programa para establecer la selección adecuada y
el uso de respiradores debe ser implementado.
4.5.3 aire comprimido para suministrar aire con
respiradores o otros equipos de respiración
cumplirán al menos el grado “D”, requerimientos de
la asociación de gas comprimido ANSI/CGA G-71
PRODUCTOS BASAICOS ESPECIFICOS PARA
AIRE.
4.6 Capacitación. Las personas expuestas a
soldaduras peligrosas deben estar capacitados el el
uso de y entender las razones de equipamiento y
ropa de protección
5 VENTILACIÓN
5.1 Generalidades, una ventilación adecuada debe
proporcionarse a todos los soldadores, cortadores y
al personal con operaciones relacionadas. Una
ventilación adecuada deber ser suficiente tal que las
personas expuestas a concentraciones de
contaminantes peligrosos en el aire deben
mantenerse pro debajo de los límites admisibles
especificados por la autoridades que tiene esa
jurisdicción.
E4.3.6 ropa libre de hoyos es usualmente suficiente
adecuado para aislar a los soldadores de chock
eléctrico ver 11.3.y 11.4
E4.4. en soldaduras, cortes y operaciones aliadas,
ruidos resultantes de procesos y de los equipos. Los
procesos que pueden producir niveles altos de
ruidos y cortes con carbón arc-air, escarapelar y
cortar con corte de plasma y escarapelar con equipo
equipos de oxicorte y equipos de apoyos
Los equipos algunas veces tienen un alto nivel de
ruido, están accionados por generadores motores,
otros equipos y procesos tales como picar y cincelar
pueden exponer ruidos peligrosos dependiendo de
las circunstancias específicas.
E4.5 Ver 5.1 para discusiones de niveles de ruido
admisibles. Para orientación del usos de
respiradores en espacios confinados, referirse a la
sección 7 Espacios confinados de este estándar y a
ANSI Z88practicas para protección respiratoria.
E4.5.1 La homologación de equipos de respiuarcion
están publicados por el instituto nacional de
seguridad y salud ocupacional (NIOSH) o la
administración de seguridad y salud de minas
(MSHA)
E4.5.2 los reguladores federales ANSI ORIENTAN
PARA EL USO DE RESIRADORES, dicta que los
respiradores no deben ser pasados de un empleado a
otro sin antes ser sanitizados por OSHA 29 CFR
sección 1190.134 protección respiratoria y ANSI
Z88 respectivamente
E4.6 las personas incluyendo a los trabajadores y
sus supervisores inmediatos ver estándar ANSI en
equipos y ropa de protección.
E5.1 los factores adecuados de ventilación incluidos
son los siguientes.
(1) volumen y configuración de los equipos en
cada operación correspondiente (ver sección 7)
espacios confinados
(2) numero y tipo de operaciones que generen
contaminantes
(3) concentración de contaminantes tóxicos o
flamables que son generados (ver 5.2)
Equipos de protección respiratoria como se
especifica en 4.5 deben ser usados cuando no exista
ventilación
5.2 RESPIRACION, ZONA DE MUESTRAS
donde las concentraciones de humos contaminantes
en el aire y estas son determinadas por muestras
atmosféricas. Las muestras deben de estar de
acuerdo con AWS F1.1 METODOS DE TOMAS
DE MUESTRAS DE PARTICULAS EN EL AIRE
GENERADAS POR SOLDADURAS Y Razonablemente espera humos producidos de
PROCESOS ALIADOS. Cuando un casco es usado,
las muestras deben ser recogidas dentro del casco de
los soldadores en la zona de respiración
5.3 Evitar humos los soldadores y cortadores deben
tomar precauciones para evitar respirar los humos
directamente.
(4) El flujo de aire natural (taza y condiciones
atmosféricas donde el trabajo se esta haciendo)
(5) Lugares de los soldadores y otras personas
que respiran en zonas relacionadas con fuentes
contaminantes.
En caso donde los valores de exposición de los
limites admisibles varían entre autoridades
reconocidas. Los valores bajos deben ser usados
para efectos de máxima protección personal. Los
humos y gases de soldaduras no deben ser
clasificados como simples. La composición y
cuantificación de humos y gases se deben de lso
metales que se están trabajando, los procesos y
combustibles que son usados, recubrimientos en el
trabajo tales como pintura galvanizado, con
contaminantes en la atmósfera tales como
hidrocarburos halogenados, vapores de limpiadores
y actividades de desengrase así como los factores
detallados en esta sección para una adecuada
ventilación.
En soldadura y corte la composición de los humos
es usualmente a la de los electrodos y consumibles.
normales operaciones incluyendo estos originales de
consumibles basados en metales y cortes y en
contaminantes atmosféricos denotados.
Razonablemente productos gaseosos incluyendo
carbón, monóxido, dióxido, fluoruros oxido de
nitrógeno y ozono. El camino recomendado para
determinar la ventilación adecuada se muestra para
la composición y cuantificación de los humos y
gases a las que las personas están expuestas (ver
5.2) la administración de seguridad y salud
ocupacional (OSHA) o otros pueden tener la
autoridad en esa jurisdicción.
Aunque la autoridad no tenga jurisdicción. Estos
están expuestos a los limites adoptados por las
publicaciones de las conferencias gubernamentales
de la industria americana e higiene (AGGIH)
referirse E4.1.3 pantallas protectoras y sección 7
espacios confinados.
E.5.3 Evitar los humos puede hacerse pro la
posición del trabajo, o de la cabeza o `por
ventilación que captura o redirige los humos a la
cara. Los exámenes tiene que mostrar que el control
de humo es mas efectivo que el flujote aire dirigido
a través de la cara del soldador, o por detrás.
Muchos de los humos aparecen como un penacho
claramente visible que sube directamente del lugar
de la soldadura o corte.
5.4 Tipos de ventiladores. Si la naturaleza no es
suficiente para mantener contaminantes por debajo
de los limites promedio, referirse a 5.1 Ventilación
mecánica o respiradores deben ser proporcionados.
5.4.1 Recirculación.- precauciones deben ser
tomadas para asegurar que los niveles excesivos de
contaminantes no están dispersos en otras áreas de
trabajo
5.4.2 Limpiadores de aire el aire limpio debe ser
usado solo si se ha determinado por toma de
muestras atmosféricas que mantiene los niveles de
contaminantes peligrosos por debajo de los limites
admisibles referirse a 5.1
5.5 PRECAUCIONES ESPECIALES DE
VENTILACION
5.1.1 Limites admisibles bajos de materiales.
Como sea los materiales están identificados como
otros que trazan componentes en operaciones de
corte y soldadura fuerte y amenos que respirar en la
zona de muestreo esta en las condiciones mas
adversas ha establecido que el nivel de peligro de
componentes es por debajo de los limites admisibles
de 5.1. las precauciones especiales dadas de
ventilación en 5.5.1.1 5.5.1.2 deben ser tomadas
para. Antimonio, arsénico, bario, berilio, cadmio,
cromo, cobalto, cobre, plomo, manganeso,
mercurio, níkel, ozono, selenio, plata, vanadio.
5.5.1.1 Espacios confinados, como sea, los
materiales que exceden los limites admisibles
referirse en 5.5.1 operaciones en espacios
confinados, se requiere de extractores mecánicos de
hunos, ventiladores, y deben utilizarse protectores
de respiración. Ver también sección 7
5.5.1.2 Personas adyacentes. Todas las personas en
inmediata vecindad con operaciones de corte y
soldadura que involucran materiales listados en
5.5.1 deben similarmente ser protegidos
5.5.2 compuestos de Fluor en espacios confinados
cuando las operaciones de soldadura y corte
involucrados, flujos, recubrimientos, u otros
materiales que contengan componentes de fluor se
deben proporcionar extractores mecánicos de humo
o ventiladores o protectores respiratorios.
5.5.3 Zinc o cobre, las operaciones de soldadura y
corte que involucran consumibles basados en
metales o recubrimientos que contengan zinc o
cobre deben estar descritos n 5.5.2 para
componentes de fluor.
5.5.4 Limpieza de compuestos. Cuando se usan
limpiadores de compuestos previos a la soldadura se
deben seguir las siguientes instrucciones
5.5.4.1. Hidrocarburos clorados. Desengrasantes o
actividades de limpieza que involucran
hidrocarburos clorados estarán situados de modo
que los vapores de estas operaciones no alcanzaran
a mezclarse con la atmósfera alrededor del fundido
de la soldadura o arco eléctrico metálico
En adición a estos materiales debe mantenerse fuera
de la atmósfera penetrada por la radiación
ultravioleta o operaciones de soldadura por arco
eléctrico.
5.5.5 Arco eléctrico y corte con gas el corte con
oxigeno usando un fundente químico con polvos de
hierro, cortadores de arco con tanque s de gas o
corte con plasma se deben usar ventiladores
mecánicos locales o otros equipos que adecuen la
remoción de humos generados.
E Referirse a (MSDS)Hojas de datos de seguridad
de materiales proporcionados por los fabricantes
para identificar alguno de los materiales listados
aquí.
E.5.5.2 Gases y humos de compuestos de fluor
pueden ser peligrosos para la salud y pueden
quemar ojos y piel en contacto. Ver 9.6 para
etiquetado de soldaduras y flujos de gas de
soldadura que contengan fluoruros. En espacios
abiertos donde los soldadores o cortes involucren
materiales que contengan compuestos de fluoruros,
se necesitan extractores o respiradores que protejan
dependiendo de las circunstancias individuales. Sin
embargo la experiencia a mostrado que tales
protecciones es deseable fijar las áreas de
producción de soldadura y para todas las soldaduras
producidas en aceros es necesario cuando las
muestras tomadas de aire tomadas en las zonas de
respiración indiquen que los fluoruros liberados
estén por debajo de los limites admisibles
E5.5.3 humos que contiene zinc y cobre pueden
producir síntomas de nauseas, mareo o fiebre,
algunas veces llamada “fiebre mental de humo”.
E.5.5.4.1 Una reacción que tiene una característica
objetable es el olor irritante incluyendo un gas de
tungsteno altamente toxico es producido cuando
tales vapores entran a la atmósfera de las
actividades de soldadura de arco Los niveles bajos
de exposición pueden producir sensaciones de
nauseas mareos y malestares. Altas exposiciones
pueden producir serios impedimentos en la salud
E 5.5.5 usar mesas de agua o cortinas de agua,
cortes bajo el agua, ventiladores o la combinación
de estas dependera de de las cisrcunstancias
individuales. La experiencia a mostrado que tales
protecciones son deseables para fijar areas de
producción de soldaduras y para todas las
producciones de soldaduras de aceros inoxidables.
Tales protecciones no son nsessarias cuando las
muestras de airean sido tomadas en la zona de
5.5.6 Hornos de soldadura. En todos los casos
adecuada ventilación mecánica se debe proveer para
remover todos los gases tóxicos y explosivos que
puedan purgar emanaciones de los hornos y
operaciones de soldadura fuerte.
5.5.7 Asbestos. Donde soldaduras o cortes que son
para hacer en superficies que están cubiertas por
aislantes de asbestos. La regulación de la autoridad
teniendo jurisdicción deben consultar antes de
iniciar los trabajos.
6 PROTECCION Y PREVENCION DE
INCENDIOS
6.1 Áreas que contiene combustibles
6.1.1. Condiciones para corte y soldadura. los
cortes y soldaduras no deben ser considerados
menores y las atmósferas inflamable y combustibles
menores deben ser movidos lejos o proteger de
peligros de fuego.
6.1.2 Bienes muebles de trabajo. Cuando sea
practico los trabajos debe ser movidos para una área
designada de seguridad.
6.1.3 Riesgos de incendio en muebles donde no
sea practico parar o mover el trabajo, los con
muebles con riesgo de fuego cercanos serán
reubicados a un lugar seguro.
6.1.4 Inmuebles y trabajos con peligro de
incendio donde los trabajos y peligros de incendio
no son movibles las guardas de seguridad deben ser
usados para proteger los inmuebles y personas de
los peligros de incendio cercanos del calor, chispas
y escoria.
6.1.4.1 pisos combustibles. Pisos combustibles
deben ser limpiados y protegidos con cubiertas de
agua o con arena húmeda, hoja de metal o
equivalentes. Se debe proporcionar protección
personal de chokes eléctricos donde los pisos están
mojados. Acepciones de pisos de madera
establecidos directamente en concreto no se
requieren que sean mojados.
6.1.4.2 Áreas abiertas Todas las grietas abiertas en
el piso deben ser cubiertas o cerradas o se deben
tomar precauciones para materiales flamables o
combustibles en pisos por debajo de las chispas que
podrían caer a trabes de las áreas abiertas algunas
precauciones deben ser observadas con lo que
respecta a gritas o aberturas en paredes o entradas
abiertas o ventanas abiertas o rotas.
respiración tal que indique que los materiales
liberados están por debajo de los limites admisibles
E.5.5.6 donde la combustión completa se lleva a
cabo en el interior o en el horno durante el ciclo de
calentamiento el requisito de la ventilación puede
disminuir.
E 5.5.7 Protección de los empleados en las áreas
pueden requerir capitación y protección respiratoria
para los recubrimientos asbestitos y usar ropas de
protección especial en adición a ventiladores
especiales. Ver también estándar de asbestos
(OSHA)
E6 PREVENCION DE INCENDIOS
Para mas información en las siguientes
precauciones así como en la administración,
supervisión de soldadores responsabiliza de la
prevención y protección contra incendios
(incluyendo contratistas foráneos) ver ANSI NFPA
S1B estándar para prevención de fuegos durante
corte y soldadura y otros trabajos en caliente
E6.1 soldaduras y cortes deben preferiblemente
hacerse en áreas designadas especialmente que se
han designado y construido para minimizar los
riesgos de fuego. Buena limpieza debe ser
mantenida

6.2 PROTECCION CONTRA INCENDIOS
6.2.1 Extinguidotes y roceadores
6.2.1.1.equipos de extinguicion de incendios
deben estar listos para su uso donde las
soldaduras y cortes se ha iniciado. Los equipos
permisibles de extinguicion de incendios deben
ser cubos de agua, cubos de arena, mangueras o
extinguidotes portátiles dependiendo de la
naturaleza y cantidad de materiales
combustibles expuestos.
6.2.1.2 donde existen sistemas de protección
con sistemas de roceadores deben de
mantrenerce operables durante la soldadura o
corte. Las cabezas de rociadores automáticas
estarna en inmediata vecindad con las
soldaduras, deben permitir estar temporalmente
cubiertos con hojas de materiales no
combustibles o arenas o guardas de telas donde
ellas tendrán actividades con calor de los
procesos de soldadura.
6.2.2 Observadores de fuego
Los observadores de fuego deberán estar
calificados individualmente y ser expertos
acerca de los procedimientos de reportes de
fuego y procedimientos reemergencias de
rescate. Que son asignados para detectar y
prevenir propagación de fuegos, los
observadores deben estar postrados donde se
hacen soldaduras y cortes, donde puede caer el
fuego y desarrollarse o como sea en algunas de
las siguientes condiciones existentes.
(1) Proximidad de combustibles, materiales en
la construcción de edificios o están contenidos
en un área cerrada con radio de 35 pies o 10.7
mts de el punto de operación.
(2) Aberturas. Hay paredes o pisos abiertos con
un radio de 35 pies o 10.7 mts que están
expuestos a materiales combustibles en áreas
adyacentes incluyendo espacios cancelados
emparedes techos o pisos.
Tubos y paredes de metal. Materiales
consumibles adyacentes para el lado contrario
del metal que se esta partiendo , paredes,
techos, o cielos rasos, O en contacto con tubos y
estos comúnmente son encendidos para
conducción o radiación.
(4) Buques de trabajo. En buques de trabajo
realizados en el lado opuesto del tanque las
cáscaras cubiertas, sobre cabeza y mamparas
donde directamente hay penetración de chispas
o transferencias de calor en soldaduras que
pueden introducir un peligro de incendio en
algún comportamiento adyacente.
6.2.3observadores de fuego adicionales. donde
es necesario para observar áreas que estén
ocultas de la vista de los observadores como los
otros lados de las paredes o techos etc.
Observadores adicionales deben ser postrados
6.2.4 Derechos de los observadores los
observadores deben ser capacitados en el uso de
equipos de extinguicion de fuegos, ellos deben
estar familiarizados con los sonidos de las
alarmas en eventos de un fuego y deben
permanecer fuera en comunicación con los
trabajadores de adentro.
E6.2.2 los observadores son personas
asignados para trabajos con soldadores para
observar los incendios resultantes del corte o
soldadura. Cuando el corte o soldadura están en
pocisiones elevadas se debe tener cuidado de
proteger contra la caída de las chispas y
salpicaduras. La acumulación de polvos puede
incendiar por las chispas o salpicaduras y llevar
el fuego a otra locación. Los observadores
normalmente observaran en áreas para fuegos
no listas, observados por el soldador tales como
los lados opuestos de las paredes, niveles bajos,
o áreas ocultas o para observar en un área
después de que el soldador ha dejado el área.
Procesos tales como cortes con carbón y arc-air
o corte con plasma pueden causar chispas o
viajar a mas de 35 pies o 10.7 mts
En Canadá se recomiendan distancias de 50 pies
o 15 mts.
E.6.2.4 la duración del fuego. Los observadores
se esperan hasta que el riesgo ya no existe.

Ellos deberán observar en todas las áreas
expuestas al fuego tratar de extinguir
obviamente cuando los equipos tienen la
capacidad de extinguir o de otro modo sonar las
alarmas. Un observador de fuego debe
permanecer por lo menos media hora después
de completar las operaciones de corte y
soldadura para detectar y extinguir posibles
inicios de fuego. Los observadores deben
permanecer para tener derechos adicionales no
deben ser distraídos de sus obligaciones como
observador contra incendios.
6.3 Autorización de trabajos en caliente.
Antes de empezar a cortar o soldar en un area
no designada para tales fines, deben requerir
una inspección y autorización de representante
administrativo.
6.4 Contenedores de corte y soldadura los
trabajos de corte y soldadura no deben
empezarse hasta que el contenedor ha sido
preparado para el trabajo. Los trabajadores
deberán estar familiarizados con AWS F4.1
recomendaciones practicas de seguridad para la
preparación de soldaduras y corte en
contenedores y tuberías previo a empezar el
trabajo en caliente.
7 ESPACIOS CONFINADOS
7.1 Ventilación en espacios confinados debe
ser suficientes para asegurar una adecuada
oxigenación para soportar vivo, para prevenir
acumulaciones axphicciantes o flamables o
mezclas explosivas para prevenir oxigenaciones
atmosféricas y para mantener contaminantes
aéreos respirables por debajo de los limites
admisibles referirse a 5.1
7.1.1 Ventilación antes de entrar, en
espacios confinados no se de entrar a menos que
haya ventilado y examinado para asegurarse de
la seguridad al entrar. Solo se debe entrar en
espacios confinados cuando se conozcan las
siguientes condiciones:
(1) los espacios deben mantenerse examinados
y determinar que no presenten diferencia en
oxigeno o atmósferas enriquecidas de oxigeno
un riesgo de fuego o explosión o en atmósferas
que peligren la vida.
(2) una segunda persona capacitada equipada
para el rescate o sacar de los espacios
confinados
7.1.2 Exámenes atmosféricos los espacios
confinados deben ser examinados de gases
tóxicos o flamas, polvos y vapores, y para
adecuados y/o excesos de oxigeno antes de
entrar y durante la operación.
E6.3 trabajos en caliente son trabajos que
involucran quemaduras, las soldaduras o
operaciones similares capaces de iniciar fuegos o
explosiones. Las autorizaciones son usualmente
formatos escritos de permisos ver NPFA 51.B .
E.6.4 Todos los contenedores deben ser
considerados inseguros para soldadura o corte a
menos que ellos que han sido inocuas o declaradas
seguras por una persona calificada. Cuando las
soldaduras y cortes contiene o existen las
posibilidades de explosiones, fuegos y la liberación
de humos y vapores tóxicos, los contenedores
incluyen recipientes enchaquetados, tanques,
tambores, partes cubiertas o otras situaciones
equivalentes, aparentemente los contenedores
vacíos pueden tener materiales escondidos en
grietas que liberan humos peligrosos o cuando son
calentados por soldaduras o cortes. Por producción
de corrección pueden resultar en atmósferas
explosivas en los contenedores, aunque de agua de
deben considerar peligros a menos que el personal
calificado haya declarado la seguridad para cortes y
soldaduras. Información sobre la preparación de los
envases que han contenido sustancias peligrosas
también se pueden encontrar en ANSI /NFPA327
estándar para procedimientos de limpieza o
seguridad de pequeños tanques y contenedores sin
entrada y en varios documentos API para detalles
ver anexo B y C.
E7.1 Trabajos en espacios confinados requiere
precauciones especiales. Los trabajadores
incluyendo personal de contratista y propietarios
ambos deben estar familiarizados con programas
escritos de trabajos en espacios confinados o deben
de haber sido supervisados los trabajos por personas
capacitadas. Asfixias, muertes causadas por
inconciencia, sin precaución, atmósferas
enriquecidas con oxigeno que intensifique la
combustión en gran medida y que para causar
rápidamente severa o fatales quemaduras.
Algunas precauciones deben aplicarse para las
áreas como posos, fondos de tanques, áreas
bajas, y áreas cercas de pisos donde hay gases
pesados y vapores que estén presentes y para
entrar a áreas tales como tapas de tanques áreas
altas y cerca de techos cuando los gases son
ligeros mas que el aire presente.
7.1.3 Personas cerca, una adecuada
ventilación en espacios confinados se debe
asegurar, no solo para protección de soldadores
o cortadores sino también para proteger a todo
el personal que pueda estar presente en el
aérea.
7.1.4 Cantidad y calidad de Aire, la
cantidad y la calidad de aire para ventilación
debe ser tal que las personas expuestas a
peligros de contaminación esta mantenida por
debajo de los limites promedio especificados en
5.1 Respiración de aire a través de cilindros o
compresores se debe cumplir el grado “D” que
es requerimiento de ANSI/CGA G.7. la línea de
aire suministrada para respiradores debe ser
exclusivamente para esta línea tal que no sea
capaz de mezclarse con otra línea que permita el
peligro o gases tóxicos en la línea de
respiración.
7.1.5 Prohibición de ventilación de gases,
oxigeno o algún otro gas o mezcla de gases
excepto aire no debe usarse ventiladores.
7.1.6 Ventilación en áreas inmediatamente
peligrosas, para la salud o vida (IDLH)
cuando sueldan o cortan o realizan otros
procesos relacionados en áreas inmediatamente
peligrosas para la vida o la salud los
requerimientos de la OSHA 29 CFR1910.146
deben ser seguidos.
7.2 Ubicación de equipos de servicio
7.2.1 Compresores, cilindros y fuentes de
poder de soldadura, cuando se suelda o se corta
en espacios confinados, los cilindros y
compresores de gases y fuentes de energía de
soldadura deben ser ubicadas afuera de los
espacios confinados.
7.2.2 Equipo portátil pesado sobre ruedas.
Este equipo debe ser asegurado sobre ruedas.
Este equipo debe ser asegurado en pocision para
prevenir movimientos accidentales antes de
E.7.1.2 Ver ANSI Z117.1 Y OSHA 29 CFR
1910.146 para futuras precauciones, si es posible
un sistema de monitoreo continuo con alarmas
audibles se usara para trabajos en espacios
confinados. Gases tales como argon propano y
dióxido de carbono es mas pesado que el aire.
Gases tales como helio y gas natural son mas
ligeros que el aire.
E.7.1.4 Información adicional en la calidad del
aire para respiradores y su uso pueden puede ser
encontrado en ANSI Z88.2
E.7.1.5 El aire puede ser natural o sanitizado para
fuentes de respiración.
E7.1.6 Ver 5.1 para información en
responsabilidades de asistentes.
E 7.2 el propósito de esta provisión es prevenir
contaminaciones de la atmósfera de un espacio
confinado por posibles fugas o similares equipos
y para minimizar la posibilidad de un Chone
eléctrico.
E 7.2.3 Cuando las actividades de corte y
soldadura ocurren cerca de ductos de ventilación
o sistemas de bandas. Se debe tomar cuidado para
ver que las salpicaduras y chispas no corran a
lugares con materiales explosivos o combustibles.

Antes de empezar operaciones en un espacio
confinado ver. 3.1.3 para información adicional.
7.2.3 Ductos de ventilación. Los ductos
usados para ventilación para proporcionar
ventilación local para soldar o cortar o
operaciones relacionadas deben estar
construidos de materiales no consumibles. Estos
ductos deben estar inspeccionados
necesariamente para asegurarse de su perfecta
función y que las superficies internas este libres
de combustibles residuales.
7.3 Áreas adyacentes cuando el corte o
soldadura no esta sobre o adyacente a algún
espacio confinado el personal debe hacer
conciencia de los peligros en espacios
confinados y no debe entrar a tales espacios sin
primero seguir las precauciones especificadas
en ANSI Z117.1 y OSHA 29 CFR 1910.146
7.4 SEÑALES DE EMERGENCIA cuando
las personas entran en espacios confinados a
través de entrada hombre o otra abertura
pequeña debe ser provista por señales o
personas afuera para ayuda.
7.5 Asistentes en áreas inmediatamente
peligrosas a la vida o salud IDHL. Cuando las
operaciones son llevadas en los espacios
confinados donde inmediatamente las
atmósferas peligrosas pueden estar presentes o
se pueden desarrollar, los asistentes deben estar
estacionados a las afueras de los espacios
confinados.
7.5.1 Responsabilidades de los asistentes. Los
asistentes deben preplanear procedimientos de
rescate para un rápido movimiento o protección
de aquellos trabajadores adentro en caso de
emergencia, debe observarse que los
trabajadores adentro deben estar en
comunicación constante con ellos deben ser
capaz de realizar operaciones de rescate para
estos efectos. Presión positiva, contener la
respiración, deberán estar disponibles aparatos
de respiración para cada asistente requerido
para entrar y ser primeros en responder en un
rescate.
7.5.2 Sistema de Arnés para cuerpos, estos
deben ser usados para fines de rescate y
emergencia que usara en el cuerpo la persona
para que no se destruyan de paso o a través de
una ruta de salida pequeña en el procedimiento
de rescate planificado de antemano.
7.6 hornos de soldadura.
7.6.1 Apoyo a la vida. Los hornos de soldadura
requieren de entrada a hornos o a áreas
adyacentes las provisiones de 7.1 deben ser
observadas.
E7.5.1 Las operaciones de rescate deben ser
tomadas en consideración en tales elementos
como numero de trabajadores requieren rescate
el tiempo disponible para realizar el rescate dar
diferentes escenarios de accidentes y el tiempo
nesecitado para rescates adicionales y personas
convocadas.
E7.6 hornos de soldadura son en muchos
aspectos un tipo de espacio confinado. Estos
emplean una variedad de atmósferas para
excluir oxigeno durante el proceso de
soldadura. Tales atmósferas pueden incluir gas
inerte, gas flamable, productos con gases
flamables o vacíos. Los siguientes peligros
potenciales en operación de hornos de soldadura
son
1) asfixia de personal entrando a trabajadores
adyacentes a áreas donde hay suficiente oxigeno
en la atmósfera para soportar la vida.
2) desarrollo de mezclas explosivas de gases
flamables y aire con el horno durante la
generación o ventilación de atmósferas del
horno.
3) riesgos por acumulación de humos o gases en
el área de trabajo haciendo el proceso de
soldadura.
 8.4.1 Extinguidotes. El lugar debe estar
provisto de extinguidotes contra incendios de
tamaño y tipo apropiado
8.4.2 Combustibles. Los materiales
combustibles deben estar protegidos de flamas
chispas y materiales fundidos.
8.4.3 Bomberos. El departamento de bomberos
debe ser notificado en avance de tal uso de el
lugar
8.5 Protección del público.
8.5.1 Flamas y Chispas volando y material
fundido. El publico debe ser protegido de
flamas y chispas volando y materiales fundidos.

7.6.2 Fuego y explosiones. Si los hornos de

soldadura utilizan un gas flamable para su
atmósfera intencional o si un gas es quemado
para crear un atmósfera interior. Los
procedimientos deben ser seguidos tal que
asegure que una mezcla flamable o gas
flamable no son producidos en el horno.
7.6.3 Ventilación. La ventilación de la
atmósfera de un horno de soldadura debe ser
extraída para un área donde las personas no son
expuestas a peligros.
E.8 Refiérase a ANSI NFPASLB Códigos
8 Exhibiciones y demostraciones publicas. locales y regulaciones pueden requerirse
adicionalmente.
8.1 Aplicaciones. Todos los requerimientos del E 8.1 Esta sección contiene precauciones de
estándar deben ser aplicados para exhibiciones seguridad y especificaciones de soldadura y
y demostraciones públicas excepto donde sean corte para realizar demostraciones y
sustituidas por esta sección. exhibiciones, muestras, ferias (referirse en
8.2 Supervisión instalaciones y operaciones adelante a este lugar) para seguras la protección
de corte soldadura y equipos relacionados de espectadores demostradores y al publico.
deben realizarse por o bajo la supervisión de E 8. 4 ver sección 6 prevención y protección
personal calificado. contra incendios
E 8.5 Ver sección 6 prevención y protección
8.3 Lugares, áreas contra incendios.
8.3.1 Áreas designadas. El lugar debe ser
construido equipado y operado tal que para
minimizar la posibilidad de una lesión a los
espectadores en sitio.
8.3.2 Localización. Equipos, materiales en el
lugar deben ser ubicados tal que no interfieran
con la evacuación del personal durante una
emergencia.
8.4 Protección contra incendios.
 8.6.3 Camiones. Cuando es transportado, los
cilindros de mas de 40 lb. O 18 kg. Deben ser
llevados en mano o en camiones motorizados.
8.6.4 Válvulas de cilindros. las válvulas de los
cilindros deben ser cerradas cuando no son
supervisadas.
8.6.5 Capuchas de válvulas. Donde los cilindros
están designados para ser equipados con capuchas
de protección de válvulas las capuchas deben estar
en el lugar acepto cuando los cilindros están en
servicio o conectados listos para servicio.
8.6.6 Protección. Los cilindros deben estar
localizados o asegurados tal que ellos no puedan ser
tirados.

8.7 Procesos con mangueras, conductores y

cables

8.7.1 Daños físicos. Las mangueras cables,

conductores deben estar localizados y protegidos de
tal forma que no sean dañados físicamente.
8.7.2 Riesgos (Tripping) Mangueras cables y
conductores deben ser localizados y protegidos para
minimizar riesgo de peligro.

8.5.2 Radiación. El público debe ser protegido de

radiación ultravioleta infrarrojos y otras radiaciones
electromagnéticas. Se debe escudar y proteger
directamente a espectadores y transeúntes.
8.5.3 Humos y gases. El público debe estar E8.6 ver también 10.8 y 10.9
protegido de inhalación de concentraciones de
humo y gases peligrosos. E 8.6.4 Las válvulas de cilindros deben ser cerradas
8.5.4. Shock eléctrico. El publico debe estar y colocar las capuchas cuando no son supervisados
protegido debe estar protegido con las partes en extensiones de tiempo tal como para dias
eléctricas vivas. subsecuentes.

8.6 Cilindros E.8.7 Ver también 10.6

8.6.1 Capacidad. Los cilindros no deben estar
cargados en exceso de la mitad de su máxima
capacidad permisible por peso o presión. Los E 9.1 Referirse a la sección 4 protección de las
cilindros de gases no licuados y acetileno deben ser áreas generales, para información adicional en
cargados a no mas que una mitad de su máximo peligros potenciales ver también OSHA 29 CFR
permisible cargados en PSI (KPa) los cilindros de SECCION 1910: 1200
gases licuados deben ser cargados no mas que la
mitad del máximo de capacidad en libras
(kilogramos).
8.6.2 Almacenamientos. Cilindros almacenados
desconectados, cilindros almacenados en lugares
deben ser limitados aproximadamente el día de su
consumo de cada gas usado, otros cilindros deben
ser almacenados en un área de almacenado
aprobado preferentemente fuera de las puertas pero
no cerca de las salidas del edificio.

9.2 Información precautoria para soldadura de arco
equipos y proceso relacionadas. La información
mostrada en la fig. 1 o estos equivalentes deben ser
colocados en contenedores de materiales tales como
alambres, flujos y electrodos. La información debe
ser prontamente visible y puede ser en un etiquetado
o impresas en otra forma.
Cuando se a determinado que el ruido es un riesgo.
Las declaraciones de riesgo “RUIDO PUEDE
DAÑAR LOS OIDOS” debe ser puesto después de
ser declarado el riesgo, “SHOCK ELECTRICO”
puede “MATAR” Cuando se provee primero ayuda
la información debe seguir las últimas medidas de
precaución.
El nombre de la compañía y dirección debe aparecer
en la etiqueta a menos que sea prontamente visible
en otra parte en el producto.
9.3 información para precautoria para gas oxicorte,
procesos y equipos como mínimo la información
mostrada en la figura 2 o equivalente debe ser
puesta en
ADVERTENCIA
PROTECCION propia y otros. Leer y
entender la información
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos
para la salud
RAYOS DEL ARCO pueden dañar los ojos y
quemar la piel.
SHOCK ELECTRICO. Puede matar.
Antes de usar leer y entender las
instrucciones del fabricante, la HOJA DE
SEGURIDAD DE DATOS DE LOS
MATERIALES (MSDS) y las practicas de
seguridad de tu empleador
Mantén la cabeza fuera de humos
Usar bastante ventilación, extractores
por el arco o ambos para mantener los
humos y gases de su zona de respiración
y área en general.
Utilizar la protección auditiva ocular y
corporal
No tocar partes eléctricas vivas.
Ver Estandar nacional americano Z49.1
Safety in welding cutting and allien
processes publicado por AWS, 550 N.W.
LEJEUNE ROAD, MIAM, FL33126
DO NIT REMOVE THIS INFORMATION
FIG.1- INFORMACION PRECAUTORIA PARA
EQUIPOS Y PROCESOS DE SOLDADURA POR
ARCO ELECTRICO
E9.2 esta información es un requerimiento mínimo.
La información adicional y etiquetado puede ser
requerida por otros estándares y regulaciones, el
mensaje es un aparte importante. Esta información
se intenta dar al usuario final, ver también ANSI
Z535 series de norma de señales y colores de
seguridad.
La información ayuda generalmente y es
recomendada solo en productos que presentan de
inmediato un mayor riesgo a al salud.
Una etiqueta de identificación de identificación o
numero deberá aparecer en la etiqueta.
Cuando los materiales son mas riesgosos tales que
estos requieren el uso de (ADVERTENCIA) como
una palabra señal, la palabra señal debe ser
cambiada por (PELIGRO) y debe ser
adicionalmente un mensaje precautorio aprobado
e.9.3 ver comentarios por 9.2 algunos procesos de
arcos menores y flamas menores modifican la
información en fig. 2 para que refleje la propia
fuente de calor y el riesgo apropiado.
ADVERTENCIA
PROTECCION propia y otros. Leer y
entender la información
HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos
para la salud
RAYOS DE CALOR (RADIACION
INFRAROJA) de flamas o metales
calientes pueden lesionar los ojos
Antes de usar leer y entender las
instrucciones del fabricante, la HOJA DE
SEGURIDAD DE DATOS DE LOS
MATERIALES (MSDS) y las practicas de
seguridad de tu empleador
Mantén la cabeza fuera de humos
Usar bastante ventilación, extractores
por el arco o ambos para mantener los
humos y gases de su zona de respiración
y área en general.
Utilizar la protección auditiva ocular y
corporal
No tocar partes eléctricas vivas.
Ver Estandar nacional americano Z49.1
Safety in welding cutting and allien
processes publicado por AWS, 550 N.W.
LEJEUNE ROAD, MIAM, FL33126
DO NIT REMOVE THIS INFORMATION
FIG.2 INFORMACION PRECAUTORIA PARA
EQUIPOS Y PROCESOS DE GAS OXICORTE
Contenedores de materiales tales ruedas y como
flujos y un mejor equipamiento en el uso de
soldadura por oxigas, cortes y procesos aliados. la
información debe se prontamente visible y puede
ser etiquetada o impresa en otra forma.
Cuando sea determinado que el ruido es un riesgo la
declaración de riesgo “RUIDO puede dañar los
oídos” debe ser puesto después de ser declarado
riesgo.” “rayos de calor (radiación infrarroja)de
flamas o materiales calientes que pueden dañar los
ojos” esta información debe seguir las ultimas
medidas precautorias, el nombre de la compañía y la
dirección deben aparecer en la etiqueta a menos que
sea prontamente visible en otra parte en el producto.
9.4 Información de riesgos de materiales. Cundo
los humos de productos contenidos en o por un
producto cuyos limites admisibles son excedidos
antes de la soldadura general, el limite admisible de
hunos. Los componentes de los productos deben ser
identificados en las hojas de seguridad de datos de
los materiales (SMDS). Estos de incluyen pero no
deben ser limitados para o por el productote los
materiales enlistados en 5.5.1
9.5 Soldaduras que contiene cadmio. Como
mínimo la soldadura fuerte de materiales que
contiene cadmio como una designación constituida
debe tener la información en la fig. 3 o su
equivalente, en etiquetas, cajas o otros contenedoras
y en algunos rollos de alambre no suministradas por
el usuario en contenedores de etiquetas.
9.6 Soldaduras fuertes y gas, soldadura continua
que contenga fluoruros. Como mínimo estas
soldaduras que contengan componentes de fluoruros
deben tener información precautoria como en la fig.
4 o su equivalente en etiquetas cajas o contenedoras
para indicar que hay componentes que contiene
componentes de fluoruros.
9.7 Hojas de datos de seguridad de los materiales
(MSDS`S) el suministro de de materiales de
soldaduras debe de proveer los MSDS que
identifique los riesgos de los materiales si son
usados en sus productos de soldadura y corte.
9.8 Símbolos gráficos. Deben ser permitidos en
lugares de textos cuando ellos presenten
información precautoria equivalente.
9.9 comunicación de riesgos. Los empleadores
deben asegurarse que la información descrita en esta
sección es comunicada a los usuarios del producto
ver 3.2.1.2 de este estándar.
E9.4 un numero de materiales de riesgo potencial
empleados en los flujo, cortes y en materiales
usados en la soldadura y cortes están realizándose
en la atmósfera durante la soldadura y corte, los
MSDS están requeridas por regulaciones federales
VER TAMBIEN 9.7
E9.5 ver E9.3
E9.6 ver E9.3
E9.7 MSDS`s están requeridas por la OSHA 29
CFR sección 1920.1200

E9.5 ver también ANSI Z535 y NEMA EWG
lineamientos para etiquetas precautorias para
productos de soldadura y corte.
PELIGRO: CONTIENE CADMIO
Protección: personal y otros. Leer y entender esta
información.
LOS HUMOS SON VENENOSOS Y PUEDEN
MATAR
 Antes de usar, loeer y entender las instrucciones
del fabricante. Los MSDS y las practicas de su
empleador.
 No respirar humos. Igual informar la exposición
de altas concentraciones y debe ser evitado.
 Usar bastante ventilación, extractores para el
arco o ambos para mantener los humos y gases
fuera de la zona de respiración y áreas
generales. Si esto no se puede realizar usar
suministradores de aire o respiradores
 Mantener niños fuera del lugar cuando sea
usado.
 Ver ANSI Z49.1
Primera ayuda. Si cambia de color, respiración
entrecortada o vomito fiebre después de ser usado
obtenga ayuda medica inmediatamente.
NO QUITAR ESTA INFORMACION
Fig. 3 Información precautoria para soldadura
que contiene cadmio
PARTE II
PROCESOS ESPECIFICOS
10. SEGURDAD EN SOLDADURAS OXIGAS Y
CORTES
10.1 Alcance. Esta sección cubre las practicas de
seguridad para usuarios de oxigas soldadura,
soldaduras y cortes, equipos materiales
relacionados. Esto no cubre las especificaciones por
la designación y construcción de tales equipos para
la construcción o instalación de tanques de gas
suministro o sistemas de tubería y distribución.
PELIGRO: CONTIENE FLUORUROS
Protección: personal y otros. Leer y entender esta
información.
LOS HUMOS I GASES PUEDEN SER UN
RIESGO PARA TU SALUD, QUEMADURAS DE
OJOS Y PIEL EN CONTACTO, PUEDE SER
FATLA SI ES INGERIDO.
 Antes de usar, leer y entender las instrucciones
del fabricante. Los MSDS y las prácticas de su
empleador.
 Usar bastante ventilación, extractores para el
arco o ambos para mantener humos y gases
fuera de su respiración o zona o area general
 Evite contacto de flujo con los ojos y piel
 Mantener niños fuera del lugar cuando sea
usado.
 No se debe ingerir.
 Ver ANSI Z49.1
Primera ayuda. Si hay contacto con los ojos
enjuagar inmediatamente con agua por lo menos 15
minutos si por otro lado induce vomito nunca dar
algo por la boca para una persona inconciente.
Llamar al medico.

NO QUITAR ESTA INFORMACION
Fig. 4 Información precautoria para soldadura
que contiene fluoruro.
E10. Esto aplica a usuarios no a fabricantes de
equipos. Ver 1.3
10.2 Terminología
10.2.1 Se llama oxigeno por su nombre. Debe ser
llamado por su nombre propio y no por la palabra
aire
10.2.2 llamar gases combustibles por su nombre
gases o gases combustibles y líquidos deben ser
llamados por su nombre propio tal como acetileno
propano o gas natural y no por la palabra “gas”
10.3 Oxigeno y combustible
10.3.1 Mantener oxigeno de combustible.
Cilindros de oxigeno, válvulas de cilindros coples
reguladores mangueras y aparatos deben ser
mantenidos libres de aceite, grasas y otros flamables
o sustancias explosivas, los cilindros de oxigeno o
aparatos no deben ser manejados con guantes
aceitados.
10.3.2. Prohibición de uso de oxigeno. Oxigeno no
debe ser usado como una sustancia al aire. El
oxigeno no debe ser usado en herramientas
neumáticas, quemadores precalentadores de aceite,
para empezar igniciones y combustiones internas
para líneas de salida de tuberías. Para el polvo de la
ropa o trabajo o para crear presión de ventilación o
aplicaciones similares. Chorros de oxigeno no
deben ser permitidos para aplicar a superficies de
aceitadas ropa engrasada o aceites combustibles o
otros tanques de almacenamiento.
10.3.3 equipos de oxigeno los cilindros de oxigeno
equipos tuberías o aparatos. Otros aparatos no
deben ser usados o intercambiarlos con algún otro
gas.
10.4 Permisos para la mezcla de gases. No hay
ningún dispositivo o accesorio para facilitar o
permitir la mezcla de aire u oxígeno con gases
inflamables antes del consumo, excepto en un
quemador o una antorcha, se autorizará, salvo para
fines de aprobación.
10.5 Antorchas
10.5 Aprobatorio. Solo antorchas a probadas como
se define en 2.1 deben ser usadas.
10.5.2 operación
10.5.2.1 examinacion de conexiones
Las conexiones deben ser inspeccionadas previo al
ensamble y antes de encender la antorcha, las
flamas no deben ser usadas.
10.5.2.2 Purgado de mangueras entes de encender la
antorcha pro primera vez cada dia, las angueras
deben ser purgadas individualmente. Las
mangueras no deben ser purgadas en espacios
confinados o cerca de fuentes de ignición. Las
mangueras deben ser purgadas antes de cada cambio
de cilindro.
10.5.2.3 Encendido de antorchas (soplete).
Chispas, flamas piloto,, es el inicio de se usara,
cerillos encendedores o encendidos con arco
eléctrico no se deben usar para encender la
antorcha(soplete).
E10.2.1 use este nombre propio para disminuir la
probabilidad de uso indebido.
E10.2.2 propia identidad, se necesita determinar lso
riesgos correctos.
E10.3.1 el oxigeno no quema pero la rigurosidad,
supone y acelera la combustión causando la quema
de materiales a gran intensidad. Aceite o grasa en
presencia de oxigeno arde y quemar violentamente.
E10.3.2 estas prohibiciones disminuyen la
posibilidad de un incendio furioso. El oxigeno no es
flamable, pero su rigurosidad supone combustión.
Una ligera chispa puede resultar una severa
quemadura.
E10.3.3 la contaminación en el equipò de oxigeno
con combustible y sustancias pueden adelantar una
espontánea combustión o explosión con oxigeno.
E10.4 esto previene la acumulación de de mesclas
explosivas.
E10.5.1 para mayor información acerca de
antorchas (sopletes) ver CGA E-5 Estándar para
antorchas para soldadura y corte.
E10.5.2.1 las pruebas de fugas y soluciones para el
uso de de conexiones de oxigeno son comerciales y
se recomendada.
E10.5.2.2 la purga consiste en que el gas fluya a
través de las mangueras separadamente, para sacar
alguna mezcla flamable con la manguera. Es
importante la purga antes de encender la antorcha
(soplete).
E10.5.2.3 esto es para minimizar las quemaduras en
manos y dedos. No tratar de encender o reencender
el soplete con metales calientes en pequeñas
cavidades, hoyos, hornos, etc., donde el gas sea
acumulable las antorchas mantenerlas en puntos
lejos de las personas o combustibles.
Los procedimientos de fabricación deben ser
seguidos, respecto a la secuencia de operación en
encendido, ajuste y extensión de las flamas de los
sopletes.
10.5.2.4 espacios confinados. En espacios
confinados. Las válvulas del soplete deben ser
cerrados y en adición las fuentes de gas y oxigeno
de los sopletes deben ser cerradas en un lugar fuera
del área confinada, los sopletes no deben ser usados
durante a comida o tal como en la noche. Los
sopletes y mangueras sin uso deben ser removidos
de los espacios confinados.
10.6 mangueras y conexiones de mangueras
10.6.1 especificaciones. Las mangueras de oxicorte
en servicio deben cumplir con la asociación de
fabricantes de gomas cauchos.IP-7 especificación
de mangueras de caucho para soldaduras.
10.6.2 Colores. Las mangueras de oxigas en
servicio deben cumplir con el color de acuerdo a la
jurisdicción y autoridad local.
10.6.3 Encintado. Donde las longitudes paralelas
de las mangueras de oxicorte encintadas juntas
conveniencia y para prevención de enredos no mas
de 4” en cada 12” de longitud y deben ser cubiertas
con cinta.
10.6.4 Mantenimiento. Las mangueras que
muestran quemaduras fugas, rotas u otros defectos
impropios para el servicio deben ser reparadas o
reemplazadas.
10.6.5 Especificaciones en conexiones de
mangueras. Las conexiones de mangueras deben
ser completadas con estándares de conexiones de
mangueras, y especificaciones ver CGA parte E-1
regulación de estándares para conexiones de
mangueras.
10.6.6 Calidad en la conexión de mangueras.
Las conexiones de mangueras deben ser fabricadas
de tal manera que resistan a fugas, deben soportar el
doble de presión sujeta a servicios pero en tal caso
no menor a 300psi (2070kpa). Libres de aceite y y
gas inerte libre de aceite debe ser usado para
pruebas.
10.6.7 Dispositivos. Solo dispositivos aprobados
como se define en 2.1 debe ser usado en sistemas de
oxigas.
E10.5.2.4 Esto es para minimizar la posibilidad de
acumulación de gases en espacios confinados,
debido a fugas o válvulas cerradas
inapropiadamente, cuando el gas es usado para
cortar o soldar. Ver sección 7 espacios confinados
de este estándar para mas precauciones se tiene que
observar el trabajo en espacios confinados.
E.10.6.1 Revestido (recubrimiento) de mangueras,
no es recomendado, sin embargo como una parte de
una maquina o aparato cuando las condiciones de
uso hacen un refuerzo metálico ventajoso, las
mangueras pueden ser usadas tal que el refuerzo
metálico para que tenga gases adentro o a la salida
hacia la atmósfera.
E10.6.2 Generalmente los colores reconocidos en
EEUU son rojos para las mangueras de gas y verdes
para las mangueras de oxigeno y negras para
mangueras de gas inerte. Otras ciudades algunas
veces usan colores diferentes. Generalmente los
colores internacionales, son reconocidos como se
describe en ISO 3821 soldaduras mangueras de
goma para soldadura y corte y procesos aleados.
E.10.6.3 2/3 del nivel de la manguera visible para
la identificación del color, y proporcionar una
adecuada ventilación para prevenir atrapamiento de
gas en cuanto a fugas de gas en mangueras.
E10.6.4 la frecuencia de inspección depende de la
cantidad y uso severo las áreas de flexión a
regulador y conexión de soplete, están propensas a
grietas y fugas causadas por esfuerzos adicionales.
E.10.6.7 Cuando un dispositivo es probado como
una válvula de retención, mangueras o mangueras
de supresión de flash-back se utiliza en oxigas. Para
soldadura o corte los dispositivos deben ser usados
y mantenidos, de acuerdo a las instrucciones del
fabricante. Referencia CGA Pamphlet E-2 estándar
para especificaciones de conexiones de mangueras.
10.6.7.1 el uso adecuado de los arresta flamas
debe ser aprobado y/o permitidos para su uso.
10.7 Reguladores y reductores de presión.
10.7.1 Aprobación. Solo se aprueban reguladores o
reductores de presión como se define en 2.1 deben
ser usados
10.7.2 Servicio designado. Reguladores y
reductores de presión deben ser usados solo para
presión de gas, que hayan sido etiquetados.
La entrada de conexión del regulador debe cumplir
con ANSI/CGA Estándar V-1 estándar para salidas
de válvulas de cilindros de gases comprimidos y
entradas de conexiones.
Los reguladores deben ser intercambiados entre los
designados de servicio de gas.
10.7.3 Inspección antes de usar. La unión de
tuercas y conexiones en reguladores deben ser
inspeccionados antes de usar para detectar falla s
que pueden causar fugas cuando los reguladores
están adjuntas a válvulas o mangueras de cilindros
tuercas y conexiones dañadas deben ser
reemplazadas.
10.7.4 comparadores de oxigeno.
Los comparadores de oxigeno, deben de tener la
marca NO USAR ACEITE.
10.7.5 Reguladores de oxigeno. Los reguladores
deben ser drenados de oxigeno antes de ser
acoplados a cilindros o varios cilindros o antes de
abrir la válvula del cilindro (ver también 10.8.4.4 y
10.8.4.11). los cilindros de oxigeno o válvulas
múltiples siempre se deben abrir lentamente (ver
10.8.4.3 y10.8.4.4.).
10.7.6 Mantenimiento. Cuando las partes de
reguladores incluyendo gages neseciten reparación
los trabajos deben ser realizados por mecánicos
calificados.
10.8 Cilindros de gas oxicorte comprimido
(contenedores).
E10.6.7 Los arresta flamas pueden proporcionar un
cierto grado de protección contra el peligro del
retroceso de flama. Para mantener esta protección y
para asegurar que no hay un daño e in-operabilidad
durante su uso, una rutina programada de
inspección regular puede ser seguida como
especificación en las instrucciones presentadas por
el fabricante.
Muchos años de experiencia de campo muestran
varios sopletes de oxicorte para ser fiables y seguros
cuando son operados en acuerdo en acuerdo con
instrucciones recomendadas por el fabricante. Bajo
ciertas circunstancias las fallas de usuarios para
seguir estas instrucciones puede causar el retroceso
de flama hacia el equipo de almacenamiento de gas.
E.10.7.1 Referirse a CGAE-4. Estándar para
reguladores de gas para el uso de soldaduras y corte.
E10.7.2 Los contaminantes pueden llevar a
explosiones y fuego.
E10.7.5 los reguladores acoplados al cilindro
pueden drenar oxigeno momentáneamente para
abrir y cerrar la salida de la línea a la atmósfera con
el regulador ajustado con tornillo y la válvula del
cilindro cerrada. Las válvulas de los cilindros se
abrirán lentamente. Los cilindros de oxigeno o
conexiones múltiples de salida pueden ser limpiados
por un trapo limpio para estar libre de aceite y
hebras. Y las válvulas de los cilindros fisurados
antes de conectar los reguladores (ver 10.8.4.3)
Estos pasos ayudan a reducir la posibilidad de
almacenamiento del regulador de oxigeno y sea
activado cuando es presurizado por una fuente de
alta presión.
E10.8 Cilindros de gas comprimido usados en
soldaduras y corte que contengan gases
generalmente a presión.
10.8.1 Provisiones generales para cilindros.
10.8.1.1 Aprobación. Todos los cilindros portátiles
utilizados para el almacenamiento y transporte de
gases comprimidos deben ser construidos y
mantenidos de acuerdo con 49 CFR 17, reguladores
de estados unidos departamento de transportación.
10.8.1.2 Autorización de llenado. Nadie excepto el
dueño o persona autorizada por el propietario
deberá llenar el cilindro.
10.8.1.3 Mezclas de gases. solamente el proveedor
puede mezclar los gases en el cilindro o transferir
gases a otros cilindros.
10.8.1.4 Identificación de contenidos.
Cilindros de gas comprimido deberán estar
claramente marcados, ya sea con el producto
químico o el nombre comercial del gas, conforme a
ANSI, CGA C-7 Guía para la elaboración de
etiquetas de precaución y marca de gas comprimido.
10.8.1.5 Cambio de marcas. Los números y marcas
estampadas dentro de los cilindros deben cambiarse
excepto si están conforme a 49 CFR 173 US DOT
reguladores.
10.8.1.6 Roscas de conexión Los cilindros de gas
comprimido, tiene que estar equipados con
conexiones completas de acuerdo a ANSI/CGA V-1
estándar para la salida de gas comprimido, válvulas
y conexiones de entrada.
10.8.1.7 Válvulas de protección. Todos los
cilindros con una capacidad de agua encima de
30lbs (13.6 kgs. Tiene que estar equipada y
conectada a una válvula de protección, con tapa y
collar para proteger la válvula.
10.8.1.8 Temperatura del cilindro. La temperatura
de almacenamiento del cilindro no debe exceder
125º F. (52º C.) la temperatura de uso no debe
exceder 120º F. (49º C.)
10.8.1.9 Cilindros dañados. Los cilindros que
evidencien daños como corrección o explosión de
fuego, no deben ser usados.
Aproximadamente a 2500 psi (17237kpa) pero
algunas veces mas alto.
Gases a estas presiones son peligrosos si no se
manipulan correctamente. Los procedimientos
descritos en esta sección se pretenden para prevenir
daños o el abuso de cilindros de gas que podrían
tener fugas o explotar a consecuencias de graves
daños; lesiones o muerte.

E.10.8.1.8 Gases calientes, pueden expandirse e
incrementar las presiones por encima de los
permitido. Para mayor información contactar a la
asociación de gas comprimido.
10.8.2.1 Protección. Los cilindros tienen que estar
almacenados donde se tengan daños físicos,
manipulados o que estén sujetos a temperaturas que
sobrepasen los limites 10.8.1.8
Los cilindros tienen que estar almacenados lejos de
elevadores, escaleras, o pasillos asignados donde los
cilindros no serán golpeados por el paso o caída de
objetos. Los cilindros deben ser aseguraos en el
almacén para evitar caída.
10.8.2.2 Cilindros separados de conbsutibles.
Cilindros en almacén. Los cilindros almacenados
deben estar separados de combustibles flamas y
líquidos y materiales fáciles de encender, tal como
papel, madera, material de empaque, aceite y grasa
por lo menos 20ft. (6.1mts) o en una barrera no
combustible a 5 ft. (1.6 mts) con una resistencia al
fuego por lo menos de una media hora.
10.8.2.3 Separación del Oxigeno del gas
combustible. Los cilindros de oxigeno en el
almacenamiento deben estar separados de cilindros
de gas combustible o de las existencias de reservas
de gas carburo de calcio por una distancia o barrera
como se describe en 10.8.2.2.
10.8.2.4 Oxigeno en edificios generadores de
acetileno. Los cilindros de oxigeno almacenados en
el exterior, deben estar separados del generador de
carburo, almacenándolo en lugares donde no se
tenga combustible y este cuarto deberá resistir por
lo menos una hora de fuego. Esta partición debe ser
sin aberturas y debe estar en gas apretado.
El oxigeno no se encuentra en cuartos de generador
de acetileno.
10.8.2.5 Cilindros verticales de gas combustible.
Los cilindros de acetileno y gas licuado se deben de
utilizar hasta el final de la válvula.
10.8.2.6 Limites de almacenamiento de gas
combustible. Estos limites debes estar de acuerdo a
ANSI / NFPA51 estándar para el diseño y
instalación de sistemas de gas y oxigeno para
soldaduras corte y proceso aleados.
10.8.3 manejos de cilindros
10.8.3.2 Manejo brusco. Los cilindros no se deben
de golpear o dejar caer ya que pudieran dañar la
válvula o un depósito de seguridad.
10.8.3.1 Palanca No usar palanca en válvulas de
protección
10.8.3.2 Rodillos o soportes. Los cilindros nunca
deben de usarse rodillos o soportes aun estando
llenos o vacíos.
10.8.3.4 dispositivos de seguridad. Los
dispositivos de seguridad no deben ser manipulados
E10.8.2.1 Comprobar si hay combustibles generales
en líneas aéreas o tuberías suspendidas en
materiales del techo y reubicar el almacenamiento.
El lugar de almacenamiento debe estar bien
ventilado para evitar la acumulación de gases
peligrosos.

E10.8.2.5 esto evita que el flujo de líquidos en las
mangueras y reguladores.
E10.8.3.2 El uso de agua caliente se recomienda
10.8.3.5 Cerrado de válvulasLas válvulas de los
cilindros deben de cerrarse antes de moverlas.
10.8.3.6 Tapas de protección de válvulas la tapa
de protección, esta designados en el cilindro,
siempre debe estar colocadas manualmente (excepto
cuando los cilindros están en uso o conectadas para
su uso).
10.8.3.7 Manual de elevación. Las tapas o
capuchones de protección de válvulas deben ser
utilizan para elevación de cilindros.
10.8.3.8 Elevación de equipos cuando se trasporte
cilindros por medio de grúas o cuerdas se tiene que
usar una plataforma. Eslingas o aditamentos
electromagnéticos no deben ser usadas para este
propósito.
. compartimiento, abriendo la puerta o la cajuela se
10.8.3.9 Transportación de cilindros cuando los
cilindros son transportados por modo de vehiculo,
deben ir bien asegurados, trasportados en acuerdo
con el departamento de transportación y regulación
cuando lo requiera.
10.8.3.10 Cilindros con reguladores adjuntos.
Cuando los cilindros están siendo movidos con
reguladores adjuntos conectados, los cilindros
deberán fijarse o asegurarse en su pocision cuando
se muevan y se cierra la válvula del cilindro.
10.8.4 Uso de cilindros
10.8.4.1 Reguladores de presión el gas.
Comprimido no se utilizara para cilindros con
reducción de presión, solo con un regulador
adecuado, y conectado a la válvula de cilindro
múltiple al menos que el equipo utilizado este
dañado para soportar la presión del cilindro
completo.
10.8.4.2 Presión máxima de acetileno. El acetileno
no debe usarse a una presión máxima de 15 psig
(103kpas) o a 30 psia (206kpas).estos requisitos no
se aplicaran al almacenamiento de acetileno disuelto
en sustitución de solvente en cilindros fabricados y
mantenidos de acuerdo a los requerimientos del
departamento de transportación o para uso químico
de acetileno.
10.8.4.3 Agrietamiento de válvulas de cilindros.
Antes de conectar un regulador a las válvulas del
cilindro, la válvula de salida deben estar limpias,
libres de aceite, las válvulas se abren y se cierran
por un momento inmediatamente. La válvula debe
ser quebrada a un lado de la salida, nunca enfrente
de las válvulas del cilindro del gas de combustible
no se romperá cerca de trabajos de soldadura,
flamas chispas salpicaduras o otros posibles fuentes
de ignición.
10.8.4.4 Procedimiento especial para cilindros de
oxigeno.
Los siguientes pasos se tiene que hacer después de
conectar el regulador de oxigeno en el cilindro.
(1) enrosque y ajuste los tornillos y abra las
válvulas de drenar el regulador de gas.
E10.8.3.6 Las tapas de protección de válvulas del
cilindro debe mantenerse con los cilindros para que
puedan ser reensambladas cuando los reguladores
sean movidos
E10.8.3.9 Especialmente se trata de la peligrosidad
en transportar cilindros con gas adentro del
vehiculo, como puede ser un automóvil, donde el
gas puede tener fugas y acumularse dentro del
activara la luz que iniciara la acumulación de gas y
puede causar muerte o explosión.
E10.8.4.2 El acetileno se puede disociar
(descomponerse con una explosión violenta) en
estos niveles de presión. El limite de presión de 30
psi es con la intención de prevenir irregularidades,
el uso de acetileno en curvas de presurizado tal
como para excavaciones o construcciones de preferiblemente no mas de tres o cuatro amenos que
túneles. se especifique otra cosa por el fabricante.

E10.8.4.3 Esta acción generalmente es para 10.8.4.9 Interferencia. Nada debe ser colocado en
determinada grietas, es deseado para limpiar el cilindro cuando este en uso el cual dañe o afecte
válvulas de polvo o suciedad tal que de lo contrario la seguridad del dispositivo o interfiera con el
puede ser posible que existan dentro a la mitad de rápido cerrado de la válvula.
el regulador.
10.8.4.10 Válvulas cerradas las válvulas de los
cilindros deben estar cerradas en caso de que lso
E10.8.4.4 Si el oxigeno a altas presiones es
equipos estén desatendidos.
aplicando repentinamente es posible la causa de
ignición de componentes del regulador y quemar al 10.8.4.11 Drenado de reguladores. Antes de ser
operador. Ver CGA panfleto E-4 para información removido un regulador de un cilindro la válvula del
adicional. cilindro debe estar cerrada y el gas liberado del
regulador.
10.4.8.12 seguridad durante el uso de los
cilindros. Un transportador de cilindros o un
dispositivo debe ser usado para mantener los
cilindros para no ser tirados cuando están en uso.
10.4.8.13 Protección contra incendios. Los
cilindros deben mantenerse alejados del lugar
donde se realizan operaciones de corte soldadura o
chispas escoria caliente o flamas que no reaccionen
con este, un escudo debe ser provisto para resistir el
fuego.
10.4.8.14 Circuitos eléctricos. Los cilindros no
deben estar un lugar donde se encuentren partes
vivas de circuitos eléctricos. Contacto con rieles
carro, alambres, etc., deben ser removidos. Los
cilindros deben ser mantenidos lejos de la radiación
(2) soltar y desajustar el tornillo y abrir la sistemas de tuberías tablets, etc., que pueda ser
válvula del cilindro ligeramente tal que el puntero usado para generar fuentes de arcos eléctricos en la
indicador del regulador de presión del cilindro se maquinas de soldadura
mueva lentamente hacia arriba antes de abrir toda la
válvula.
(3) Pararse en un lado del regulador y no
enfrente a la contra del indicador cuando se abra la
válvula del cilindro
10.8.4.5 Martillo o llaves. Los cilindros no deben
fijarse con la mano debe haber llaves para
manipulado de y no ajustarse tironeando la válvula
y detener un tiempo estos cilindros de servicio tal
que el flujo de gas pueda ser apagado rápidamente
en caso de emergencia en múltiples instalaciones de
cilindros al menos que un tirón simple este
disponible para uso inmediato.
10.8.4.7 Válvulas de gran abertura. Cuando el E.10.8.4.8 esto es tal que pueda ser cerrado en caso
cilindro de gas a una alta presión (no colicuado) de emergencia.
esta en uso las válvulas deben ser abiertas en su
totalidad en orden para prevenir fugas alrededor de
el tallo de las válvulas.
10.8.4.8 abertura parcial de válvulas. En cilindros
de acetileno las válvulas no deben ser abiertas
aproximadamente mas de una y media vueltas y

E.10.8.4.14 Los cilindros no deben estar localizados
donde pueda haber partes de circuitos eléctricos. El
arco puede dañar al cilindro, puede agrietarlo o
hacer explosión.
Los topes de electrodos en los cilindros están
prohibidos. No hacer arcos eléctricos en el cilindro.
10.8.4.15 Cilindros llenos de gas o retirados.
Estos no deben exceder las recomendaciones de los
fabricantes.
10.8.5 Emergencias con cilindros.
10.8.5.1Embalajes rotos de válvulas Si una fuga
se encuentran alrededor de la válvula de un cilindro
de gas lleno. Los embalajes no deben ser removidos
o la válvulas deben ser cerradas.
10.8.5.2 Fugas de gas que no pueden ser paradas.
Si apretando el empaque de la tuerca no para la fuga
en la válvula o si la válvula de gas esta fugando o si
el sello no puede ser parado o cerrada la válvula
finalmente o si una fuga no activa un fusible en el
cilindro u otro dispositivo de seguridad en los
cilindros de gas este debe ser movido a un lugar no
cerrado lejos de las fuentes de ignición marcado
propiamente y suministrada una advertencia.
Cuando un cilindro con fuga no puede ser movido
seguramente para un lugar abierto el área o edificio
deberá ser inmediatamente evacuado y ser
notificado al departamento de bomberos notificando
la emergencia. Una señal de precaución debe ser
puesto para no acercarse a la fuga del cilindro con
fuego de cigarro o fuente de ignición.
10.8.5.3 Fuegos en cilindros. Pequeños fuegos en
el cilindro de gas usualmente resultan de la ignición
de fugas descritas en 10.8.5.1 y 10.8.5.2 debe
extinguirse si es posible por el cierre de las válvulas
de los cilindros o por el uso de agua, trapos
húmedos o extinguidotes. Las fugas deben ser
tratadas como se describe en esta sección.
En el caso de un gran fuego en cilindros de gas tal
que la función de un fusible o dispositivo de
seguridad falle, el personal debe ser evacuado del
área y mantenerse el cilindro húmedo con chorro
fuerte de agua o mantener frió.
10.9 Cilindros con válvulas múltiples
10.9.1 Aprobado. Los múltiples de válvulas de gas
y alta presión, múltiples de oxigeno, para el uso de
cilindros de gas teniendo un DOT presión de
servicio arriba de 250psig(1724kpa) deben ser
aprobados por cualquiera de los dos por separado
para cada parte del componente o en el ensamble de
la unidad.
10.9.2 Servicio de gas. Todos los múltiples de gas
deben ser usado para el gas en que fue aprobado.
E10.8.5.1 La fuga puede activarse en atmósferas
deficientes de oxigeno o atmósferas explosivas.
E10.8.5.2 A fuera. Las válvulas de los cilindros
pueden ser abiertas ligeramente para descargar
gradualmente los contenidos.

E10.8.5.3 Es usualmente mejor para fugas permitir
se continué quemando y consumiendo y escapando
el gas, como sea puede reiniciar la explosión
violenta si las circunstancias permiten es a menudo
mejor permitir el fuego en los cilindros para quemar
en áreas afuera, en lugar de intentar mover el
cilindro.
Si los cilindros son localizados donde el fuego no
será permitido para quemar en lugares abiertos,
puede intentarse mover a un lugar seguro,
preferentemente en lugares abiertos, el personal
deberá ser movido a una distancia como sea posible
y los cilindros deberán ser mantenidos fríos con
chorro fuerte de agua.
10.9.3 Capacidad limites y localización de
múltiples de válvulas de gas. La capacidad limites
y localización de válvulas múltiples de gas deberán
estar de acuerdo con ANSIN/NFPA 51
10.9.4 Capacidad limites y localización de
múltiples de válvulas de gas. La capacidad limites
y localización de válvulas múltiples de Oxigeno
deberán estar de acuerdo con ANSIN/NFPA 51
10.9.5 Requerimientos de múltiples para
válvulas. Los múltiples para válvulas de gas y
oxigeno deben estar de acuerdo con ANSIN/NFPA
51.
10.9.6 Instalación y operación de múltiples. la
instalación y operación de múltiples para válvulas
de gas y oxigeno deben estar de acuerdo con
ANSIN/NFPA 51.
11 EQUIPO DE SEGURIDAD PARA
SOLDADURA DE ARCO Y CORTE
11.1 Generalidades
11.1.1 alcance esta sección contiene las
especificaciones de precauciones de seguridad para
la instalación y operación de equipos para soldadura
y corte.
11.1.2 Equipo. Los equipos de soldadura y corte
deben ser seleccionados como especifica en 11.2 y
deben ser instalados como especifica en 11.3
11.1.3 Personal. Personal a cargo de los equipos
designados a la operación de soladuras de arco y
corte deben ser propiamente capacitados y
calificados para mantener o operar tales equipos y
aprobar componentes para cada trabajo
responsablemente
11.2 estándares de seguridad La seguridad en
equipos de soldadura de arco debe estar en
conformidad con estándares como NEMA y ANSI.
El propósito especial no cubre maquinas para los
estándares listados arriba debe ser conforme a los
aspectos para la sección cuatro de los estándares en
esta publicación.
11.2.2 Condiciones medioambientales. Cuando
usan corrientes alternas (ca) o corrientes directas
(cc) en maquinas de soladuras de arco, los
operadores de soladura deben tomar cuidados
especiales para prevenir chokes eléctricos. Cuando
trabajan sobre condiciones peligrosas
eléctricamente. Los fabricantes deberán consultar
cuando inusualmente las condiciones de servicio
son encontradas.
E10.9.3 ANSI/NPFA 51 ha establecido la capacidad
de gas en lugares cerrados de 3000 ft cúbicos (84
mts cúbicos) totales no licuados limitados para
conexiones de cilindros de gas en conexiones
múltiples. Lo racional para este limite es que un
edificio típico de 100ft X 100ft con 15ft de altura
(150 000ft cúbicos, 4200mts cúbicos) que
contengan un a fuga de 3000 ft cúbicos de acetileno
y no exceda los limites de una explosión baja si
uniformemente distribuida. El acetileno tendrá una
explosión baja limitada comúnmente a lo usado en
gases. Ver ANSI/NFPA 51 para detalles adicionales.

E11.1.2 Equipos de gas usados en soldaduras
podrán ser manejados como se describe en sección
10 seguridad en soldaduras gas oxicorte y cortes.
Ver 11.5.5.
E11.2.1 El agua o respiración puede causar
eléctricamente condiciones peligrosas. Los chokes
eléctricos podrán ser prevenidos por el uso de
guantes no conductivos., ropa y zapatos y eludir
contacto con partes eléctricas
11.2.3 Otras condiciones
11.2.3.1 Voltajes en circuitos abiertos (procesos
especiales)Cuando los procesos de corte y soldadura
requieren altos voltaje de circuitos abiertos tal como
lo especifica ANSI/NEMA EW1, adecuado
aislamiento deberá ser provisto para proteger a los
operadores de hacer contacto con altos voltajes.
11.2.3.2 Recintos, pisos de terminales de trabajo.
El trabajo en piso deberá ser en acuerdo con 11.3.2
en el caso de las instalaciones. Que tienen las
siguientes practicas de piso de trabajo irán con
terminales de fuentes de poder que sí se basa en una
conexión con el recinto de la fuente de alimentación
conectada a tierra, la Terminal de fuente de
alimentación será conectado al recinto de fuente de
alimentación conectada a tierra por un conductor de
menor diámetro (medidores de al menos dos cables
superiores) que el gabinete de fuente de
alimentación a tierra el Terminal y conductor se
marcarán para indicar que se basa en ningún caso
será una conexión entre la pieza de trabajo y la
Terminal a la tierra las fuentes de poder serán
aterrizadas como se usa internacionalmente en caso
de que lleve la pieza de trabajo corriente de
soldadura.
11.2.3.3 terminales de soladura terminales para
soldadura deben ser protegidas de contactos
eléctricos accidentales por personal por objetos de
metal etc. Vehículos o grúas o ganchos.
11.2.3.4 dispositivos de control portátiles no
conexiones para dispositivos de control portátiles,
tal como botones de empuje, son llevados por el
operador debe ser conectado a un circuito de
Otros ejemplos de condiciones eléctricas peligrosas
son localizadas con movimientos libres o
restringidos tal que el operador es forzado a realizar
el trabajo en condiciones estrechas(arrodillado,
sentado) posiciones con contacto físico a partes
conductivas. Y localizados que están totalmente o
parcialmente limitados por elementos conductivos
en el cual hay un riesgo alto de contacto accidental
inevitable por el operador estos riesgos pueden ser
minimizados por partes conductivas aisladas cerca
de la vecindad del operador.
Si una significante suma de tiempo de trabajo es
usado en condiciones eléctricamente peligrosas, el
uso automático de controles es recomendado para
reducir un voltaje fatal para un valor que no exceda
los 30 volts rms (ca) o 50 volts corriente alterna (cd)
a un rango de entrada de voltaje esto también aplica
para 11.2.3.1
Ejemplos de condiciones de servicio inusuales están
descritos en ANSI/NEMA EW1 Fuentes de poder
eléctricas para soldaduras de arco.
E11.2.3.1 Algunos procesos tales como plasma
corte eléctrico pueden utilizar circuitos abierto de
voltajes altos como 400volts corriente directa.
Precautoriamente etiquetar lugares de trabajo piezas
especiales, empleados capacitados deberán ser
considerados cuando s presenten circuitos abiertos
con alto voltaje. Ver 11.2.2.
E11.2.3 las practicas de conexiones en terminales de
trabajo para fuentes de poder encerradas no son
recomendadas y serán eludidas.
Es comúnmente para un operador de soldadura
remover inadvertidamente las conexiones entre la
abrazadera de trabajo y la pieza de trabajo y habrá
causado corrientes de soldadura o flujos en
conductores del sistema eléctricos. Las mediciones
deberán ser tomadas para prevenir los flujos de
corriente en los conductores de aterrizaje. Los
conductores de aterrizaje. Los conductores de
aterrizaje tendrán el tamaño para otros propósitos.
Las corrientes de soldadura pueden ser también
altas para algunos contutores aterrizados en el área
de soldadura áreas o fuentes de trabajo.
E11.2.3.3 La protección puede ser obtenida por el
uso de construcciones muertas utilizando receptores
para entradas de conexiones. Por conexiones
terminales abiertas clausuradas o por debajo un no-
removible bisagra o tapa, por un fuerte aislante,
mangas u otra maquina que satisfaga los
requerimientos.
E11.2.3.4 Ver ANSI/NFPA 79.
corriente alterna de 120 volts, es por esto a partes
metálicas de dispositivos. Partes metálicas
expuestas de dispositivos de control portátiles en
circuitos arriba de 50volts debe ser aterrizado por
un conductos de aterrizado en el cable de control.
11.2.3.5 Autotransformadores.
Autotransformadores reactores de (ca) no deben ser
usados para soldaduras de corriente directamente de
una fuente de poder de ca teniendo un voltaje que
excede los 80volts
11.2.3.6 Equipo de carga. Se tendrá cuidado en la
aplicación de equipos de soldadura por arco para
asegurarse de que el valor nominal elegido es el
adecuado para manejar el trabajo. Máquina de
soldar no se utilizaran por encima de la capacidad
de amperaje nominal y las correspondientes ciclos
de trabajo según lo especificado por el fabricante y
no deberá ser utilizado para aplicaciones distintas a
las especificadas por el fabricante
11.2.3.7cables de soldar. Los ables de soldar deben
ser de tipo flexibles diseñados especialmente para
trabajos de soldadura rigurosos y de un tamaño
adecuado razonablemente esperado para ciclos de
corrientes. se prestará especial atención al
aislamiento de los cables que se utilizan con un
equipamiento que incluye de alta tensión, los
osciladores de alta frecuencia.
11.3 Instalación de equipos de soldadura por
arco
11.3.1 Requerimientos de código. instalaciones
incluyendo aterrizajes, necesariamente
desconectados, fusibles, y tipos de entradas de
líneas de poder deben ser de acuerdo con los
requerimientos de las corrientes ANSI/NFPA 70,
Código eléctrico nacional y todos los códigos
locales.
11.3.2 El trabajo las piezas de trabajo la pieza de
trabajo o de metal sobre el cual las soldaduras
soldador debe ser conectada a tierra independiente
de la soldadura lleva a una tierra en buen estado a
menos que una persona calificada asegura que es
seguro para trabajar en una pieza de trabajo sin
conexión a tierra
11.3.2.1 Aterrizaje. Puesta a tierra se realiza
mediante la localización de los trabajos en el piso
metálico conectado a tierra o platina, o por conexión
a una estructura del edificio a tierra o suelo
satisfactoria. se tendrá cuidado para evitar el flujo
de corriente de soldadura a través de una conexión
destinados únicamente a tierra de seguridad desde la
corriente de soldadura puede ser de una magnitud
mayor que el conductor de tierra puede llevar con
seguridad
E11.2.3.6 usando maquinas de soldaduramás allá de
ciclo de amperios o el deber se produzca un
sobrecalentamiento que se traduce en un deterioro
prematuro del aislamiento y aumenta el riesgo de
descargas eléctricas. se debe considerar el hecho de
que las corrientes reales de soldadura puede ser más
alto que se muestra por los indicadores en las
máquinas de soldadura si se hace con los cables
cortos o bajos voltajes de arco, particularmente
elevados sobre-corrents probablemente en máquinas
generales propósito de soldadura cuando se utiliza
con arco bajo procesos de tensión, tales como la
soldadura por arco de tungsteno con gas.
E11.2.3.7 ver tambien 11.2.3.5
E11.3.2 cuando las terminales de trabajo son
aterrizadas. El cuidado se debe tomar para ver que
la pieza no es separada de tierra.
Referirse a 11.3.2.1 Antes de la soldadura intentó el
operador debe comprobar para asegurarse de que el
Cable masa esté bien conectado. con ello se
eliminará la posibilidad de que la corriente de
soldadura se extravíe en el sistema conductor de
tierra de otros equipos que no tienen capacidad de
corriente adecuada. Ver articulo 630.15 de
ANSI/NFPA 70, Código eléctrico nacional.
E11.3.2.1 El trabajo de plomo y la pinza de trabajo
principal se refiere a veces incorrectamente como
"cable a tierra" y "Toma de tierra". el plomo trabajo
no debe ser referido como el cable a tierra. es
preferible conectar el trabajo conducir directamente
a la obra. por lo tanto, no es apropiado para referirse
a la iniciativa como "cable a tierra" o la conexión de
la "Toma de tierra". La pinza de trabajo nunca debe
ser almacenada por sujeción a cualquier parte de la
fuente de alimentación conectada a tierra
11.3.2.2 Trabajo. Las corrientes de soldadura deben
ser retornadas para la maquina de soldar por un
cable con suficiente capacidad, como sea, las
conexiones de cable de una maquina de soldar para
un conductor común o una estructura adecuada
unida al resto del trabajo, o con las conexiones al
resto del trabajo y debe permitir un procedimiento
alternativo. Maquinas de corriente alterna
monofásica actuales en grupos de tres, con sus
entradas conectadas en estrella en los circuitos
secundario se permite el uso de una ventaja única
obra de la natural de las tres unidades de la
estructura se va a soldar el cable de trabajo se utiliza
un solo cable de una tamaño adecuado para la
corriente nominal de al menos una máquina.
11.3.3 limitaciones de aterrizaje de conductores y
tuberías. Conductores conteniendo conductores
eléctricos no deben ser usados para completar un
circuito de trabajo. Las líneas de tubería no deberán
ser usadas permanentemente como una parte de del
circuito de soladura, pero pueden ser usados durante
la construcción, extensión o reparación o reparación
de proporcionar la corriente no se lleva a través de
las uniones roscadas, con bridas uniones
atornilladas o las articulaciones calafateado.
además, las precauciones especiales se utiliza para
evitar chispas en la conexión del cable de plomo
trabajo.
11.3.4 Prohibiciones de conexiones de trabajo.
Cadenas, cuerdas de alambre, grúas. Montacargas y
elevadores no deben utilizarse para llevar a la
corriente de soldadura.
11.3.5 Continuidad eléctrica en estructuras
Donde durante la construcción o modificación , un
edificio o algún otra estructura metálica fabricada es
usado para retorno de corrientes de soldadura del
circuito.
de puesta a tierra de sistemas eléctricos y
conductores de los circuitos se hace para limitar la
tensión debido a una tormenta, la tensión de la línea
eléctrica, o el contacto accidental con líneas de
mayor voltaje, y para estabilizar la tensión a tierra
durante el funcionamiento normal. sino que también
facilita más operaciones de dispositivo actual, en
caso de fallas a tierra. Ver artículo 250.4 de
ANSI/NFPA 70 código eléctrico nacional. puesta a
tierra de las piezas, carcasas de equipos,
GABINETES de metal, o los marcos de un material
conductores de otro tipo que a partir de parte del
equipo se hace para limitar la tensión a tierra en
estos artículos. Limitación de la tensión por la tierra
ayuda a prevenir los choques accidentales cuando el
equipo se esta conectado y no de aislamiento. Ver
articulo 250.4 de ANSI/NPFA 70, codigo electrico
nacional.
Equipo usado con los sistemas de suministro sin
conexión a tierra, como se utiliza en los sistemas de
a bordo navales, se debe conectar según los criterios
de requerimientos de la autoridad competente.
De puesta a tierra especial frecuencia de radio,
puede ser aconsejable para los equipos con alta
frecuencia de estabilizador de arco. Ver
recomendaciones intalaciones y procedimientos
para altas frecuencias para estabilización de
soldaduras de arco, 1970 soldadura de arco seccion
de NEMA.
E11.3.2.2 referirse a 11.3.6 para voltajes shock
considerables. Con los procedimientos alternativos
permitidos tomar cuidado para no hacer eléctricas
en otras partes existentes.
11.3.3 corriente que pasa a través de articulaciones
que no están destinados para tal uso puede causar
puntos calientes a desarrollar. estos puntos calientes
pueden conducir al desarrollo de los fuegos ocultos
o explosiones. para otras precauciones, consulte
apartados dentro de sección 11.4.
E11.3.4 ver 11.4.9.2
E11.3.5 Aprobación debe ser obtenida del
propietario o persona responsable antes de proceder.
se comprobará para determinar si existe contacto
eléctrico adecuado en todas las juntas. chispas o
calor en cualquier punto será causa de rechazo de la
estructura como
11.3.6 las conexiones de retorno del circuito para
minimizar el riesgo de descarga eléctrica. Donde
soldadores están trabajando en una estructura
suficientemente cerca el uno del otro, y es probable
que alguien toque las partes expuestas de soporte
del electrodo más de un simultáneamente, máquina
deberá estar conectado a reducir el peligro de
choque de la siguiente manera.
11.3.6.1 maquinas de corriente directa. A menos
que se requieran en casos especiales todas las
maquinas de corriente directa deben ser conectadas
con la misma polaridad.
11.3.6.2 maquinas de corriente alterna. A menos
que se requiera en casos especiales, todas las fases
monofasicas de maquinas de corriente alterna
deberán ser conectadas para la misma fase o
suministra un circuito con la misma polaridad
instantánea.
11.3.6.3 Casos especiales Los operadores y
personal de otras áreas deberán ser instruidas en la
importancia de contactos simultáneos expuestos a
partes de además de los electrodos de trabajo.
11.4 Operación
11.4.1 instrucciones de trabajador. Los
trabajadores asignados para operar y mantener
equipos de soldadura de arco deberán ser
familiarizados con estas partes de este estándar
aplicables a las asignaciones de trabajo.
11.4.2 inspección de conexiones antes de
ensamblar alguna conexión para la maquina cada
conexión ensamblada deberá ser inspeccionada
antes de empezar alguna operación para comprobar
que se han realizado correctamente. Además, la
iniciativa de trabajo deberán estar firmemente
unidos a la obra, abrazaderas magnéticas de trabajo
debe estar exenta de partículas metálicas adheridas
y salpicaduras en las superficies de contacto.
11.4.3 Marco de maquina puesto a tierra.
Máquina de puesta a tierra del marco. Puesta a tierra
del bastidor de la máquina de soldadura se
comprobarán. especial atención se da a la conexión
de seguridad de conexión a tierra de maquinas
portátiles, ver NFPA 70 código eléctrico nacional.
Puesta a tierra.
E11.3.6.1 un examen con lámpara o voltímetro
puede ser usado para determinar cuando las
condiciones esta correctas. Ver 11.3.6.3
E11.3.6.2 un voltímetro puede ser usado para
determinar que están correctas las conexiones.
E11.3.6.3 Cuando la operación en una estructura
implican varias máquinas de soldadura, los
requerimientos de soldadura de corriente continúa
del proceso puede requerir el uso de ambas
polaridades, o suministrar limitaciones del circuito
de corriente alterna para la soldadura puede requerir
la distribución de las máquinas entre las fases del
circuito de alimentación. Hay tensiones de carga
entre los titulares de electrodos tiempos cd de
remolque normales en corriente continua o 1,1.14,
1,73 ó 2 veces lo normal en las máquinas de
corriente alterna, diferencias similares de tensión
existirán si ambos ca y la soldadura de corriente
continua se llevan a cabo en la misma estructura.
E11.4 Esta sección aplica para todos los procesos de
corte y soldadura por arco. Para soldaduras de arco
con protección de gas ver también practicas
recomendadas, documentos tales como AWS C5,6,
recomendaciones y practicas para soldaduras de
arco eléctrico con protección de gas.
E11.4.1 Estas secciones son particularmente
interesantes como son sección 4; protección de
personal, sección 5, ventilación, y sección 6 fuego
protección y prevención.
E11.4.2 Conexiones limpias y apretadas son
necesarias para evitar un calentamiento local. Aislar
bien secas y las conexiones son necesarias para
evitar que las corrientes eléctricas y posibles
choques eléctricos o cortocircuitos. en espiral cable
de soldar debe mantenerse al mínimo y cualquier
exceso debe ser hacia fuera antes de su uso para
evitar el sobrecalentamiento y daños en el
aislamiento. Puestos de trabajo que requieran
alternativamente cables largos y cortos deben estar
equipados con conectores aislados de forma que las
longitudes de inactividad puede ser desconectado
cuando no sea necesario
11.4.4 Fugas. No debe haber fugas en enfriadores
de agua, protectores de gas, o motor de combustible
que puede afectar negativamente a la seguridad del
soldador.
11.4.5 instrucciones de operaciones de seguridad.
Escribir las reglas y instrucciones que cubran las
operaciones de seguridad para equipos debe ser
hecha y disponibles para los soldadores y ser
estrictamente seguidos.
11.4.6 interrupciones de trabajo. Cuando los
soldadores dejan el trabajo o paran por un tiempo
apreciable, los equipos de salida deben ser apagados
o desenergizados.
11.4.7 Moviendo las maquinas Cuando las
maquinas son movidas, el suministro de poder para
los equipos deben ser desconectadas eléctricamente.
11.4.8 equipos que no están en uso. Cuando no
esté en uso de electrodos, de metal y de carbono
deberán ser retirados de los titulares para eliminar el
peligro de que, contacto de persona o eléctrico con
la realización de objetos. Cuando no esté en uso, los
titulares de electrodos se colocarán de modo que no
puede hacer contacto eléctrico con las personas,
objetos conductores, tales como tierra de metal o
húmedo, líquidos inflamables, o cilindros de gas
comprimido, cuando no está en uso, las pistolas de
máquinas de soldar semiautomáticas será colocado
de manera que el interruptor de la pistola sea
operado accidentalmente.
11.4.9 shock eléctrico los soldadores deberán estar
capacitados para evitar chokes eléctricos. Golpes o
chokes sin explicación deberán ser reportados la
supervisor para investigar y corregir previo a
continuar, procedimientos seguros deben ser
observados todo el tiempo cuando se esta trabajando
con equipos que están teniendo voltaje
necesariamente en soldaduras por arco.
11.4.9.1 partes metálicas vivas. Los soldadores
nunca deben permitir las partes metálicas vivas de
un electrodo, maneral, o otros equipos, tocar la piel
desnuda o cualquier cubierta húmeda del cuerpo.
11.4.9.2 Aislamientos. Los soldadores deben
protegerse a sí mismas por el contacto eléctrico con
el trabajo o la tierra por el material aislante seco,
particularmente, deberán estar protegidos contra los
contactos de gran superficie por el aislamiento al
trabajar en posición sentada o propensos.
E11.4.4 La humedad puede llevar la corriente
eléctrica y aumentar la probabilidad de una
descarga eléctrica, los gases de protección
puede causar asfixia, y causar explosiones o
incendios

E11.4.9.2 Cuando los soldadores requieran estar
soldando o cortando en escaleras, las escaleras
pueden ser no conductivas o en tal caso aisladas del
trabajo o aterrizadas. Los zapatos secos en buenas
condiciones deben ser usados. con suela de goma
deben usar botas protectoras cuando se trabaja en el
agua estancada o de otro tipo húmedo para reducir
la posibilidad de un arco de corriente de soldadura a
través del cable de suspensión cuando se realiza la
soldadura de los andamios suspendidos, utilice un
cartucho de aislamiento para conectar cada cable de
suspensión para colgar su apoyo (por ejemplo,
como gancho cornisa o voladizo) aislar a exceso de
cuerda de alambre de suspensión y aislar cualquier
adicional independiente con un material aislante que
se extiende por lo menos 4 pies por encima de la
bandera. Aislar la línea de la cola por debajo de la
grúa para la prevención del contacto con la
plataforma
11.4.9.3 Guantes. Guantes secos en buenas
condiciones deberán ser utilizados
11.4.9.4 Minerales y Pistolas los manerales y
pistolas deben estar aisladas y mantenerse reparadas
y en buen estado.
11.4.9.5 Inmersión en agua los electrodos o
manerales y pistolas no deben ser enfriados po
inmersión de agua.
11.4.9.6 manerales enfriados con agua. Manerales
enfriados con agua y pistolas no deben ser si alguna
fuga de agua o condensación existe, que afectaría
negativamente la seguridad del soldador.
11.4.9.7 electrodos cambiantes acepto para SMAW
los puntos de salida para maquinas de soldar deben
ser eléctricamente desenergizados cuando los
electrodos en contacto sean cambiados.
11.4.9.8 para evitar otras prácticas. el soldador no
podrá bobina de cable o lazo de soldadura con
electrodo alrededor de las partes del cuerpo. Se
deberán tomar precauciones para prevenir schock
inducida cae cuando el soldador está trabajando
sobre el nivel del suelo.
11.4.9.9 los portadores de marcapasos. Los
portadores de marcapasos u otros equipos
electrónicos vitales para la vida se consulte con los
fabricantes de soporte de vida y de su médico para
determinar si existe un peligro.
11.5 Mantenimiento.
11.5.1 Generalidades Todos los equipos de
soldadura por arco deben ser mantenidos en buenas
condiciones mecánicas eléctricas para evitar
innecesarios riesgo. En equipos de rotación
eléctrica, conmutadores deben ser mantenidos
limpios para prevenir intermitentes excesivos.
11.5.2 Inspección Equipos de soldadura deben ser
inspeccionados frecuentemente para detectar
acumulaciones de materiales extraños que
interfieran con la ventilación y aislamientos bobinas
eléctricas ventiladores, ductos deben ser
similarmente inspeccionados y limpiados, sistemas
de combustibles motores y manejos de maquinas
deben se inspeccionados y checados por una posible
fuga y acumulación de agua que pueda causar
oxidaciones. Giratorios y componentes movibles
deben ser mantenidos propiamente protegidos y
lubricados.
Orientar o retener la porción de la línea de cola que
cuelga por debajo del andamio libre de modo que no
hay convertido a tierra. Ver 29 cfr 1926.451(f)(17)
E11.4.93 Uso de guantes húmedos o mojados puede
conducir a una descarga eléctrica. Donde la
humedad o la transpiración es un problema, guantes
de goma u otros medios aislantes deben ser
utilizados. Ver tambien 4.3.2. y E11.2.2
E11.4.9.9 Soldadores y otras personas que deben
trabajar en un entorno de soldadura deben informar
a sus docotrs antes de someterse a los
procedimientos de instalación de dispositivos.
 adecuadamente protegido o almacenado en un
lugar limpio y seco.

11.5.4 cables de soldadura. Los cables de

E11.5.1 Inspecciones periódicas se recomiendan
soldadura deben ser inspeccionados para algun
daño. Los cables con daños en el aislamiento o
conectores deben ser reemplazados o reparados para
lograr la resistencia mecánica, la calidad aislante,
conductividad eléctrica, y la estanqueidad del cable
original. Longitudes de unión de cables se realiza
por métodos destinados específicamente para este
fin. los métodos de conexión deberán tener un
aislamiento adecuado para el servicio.

11.5.5 Gases comprimidos. Uso de gases

comprimidos para protección de arco de soldadura
deben ser seguir las provisiones aplicables.

12 Seguridad en soldaduras por resistencia.

E11.5.2.1 Suciedad en los equipos eléctricos puede
aumentar la temperatura, disminuir la vida útil, y
posiblemente llevar a los cortocircuitos. es una
buena práctica para apagar la máquina de soldar
completo con aire comprimido limpio y seco con las
debidas precauciones de seguridad.
12.1 Genarlidades
12.1.1 alcance. El alcance de esta sección esta
limitada para equipos de soldadura por resistencia
principalmente definido en la publicación de AWS
a3.0 estándar para terminos y definiciones de
soldadura.

11.5.2.2.2 soldaduras en áreas abiertas. Los

equipos de soldadura usados en áreas abiertas deben
ser protegidos de inclemencias de condiciones del
tiempo. Los protecciones que cubren no deben
obstruir los ventiladores necesariamente para
prevenir sobrecalentamiento de las maquinas

11.5.2.3 Modificaciones cuando es necesario para

la modificaciones de equipos, con el fin de
cumplir con los requisitos de niveles de ruido,
se determinó que las modificaciones o
adiciones a los equipos no hacen que la
potencia eléctrica o mecánica para el equipo
que se supere o sobrecargado

11.5.3 maquinas húmedas. Máquinas que se

hayan mojado deberán secarse completamente
y sometidos a las pruebas antes de ser utilizado.
Cuando no este en uso, el equipo sea