Aide Memoire Gest I On Industri Elle

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CAMWorks 2017 Le fraisage 2 axes 1/2 et 3 axes
ALCAD WORKS EURL

Siège social 06 Rue Mazari Mohamed - B.E.K, 16411 Alger, Tél : 023 80 14 42 - Fax : 023 80 14 45
Site web : www.alcadworks.com
‫‪CAMWorks 2017 Le fraisage 2 axes 1/2 et 3 axes‬‬
‫بعون هللا وفضله تم ترجمت هذا الكتاب التعليمي لبرنامج الصناعة‬

‫بمساعدة الحاسوب ‪ CAMWorks‬الى الفرنسية وذلك مساهمتا‬
‫منا في تطوير ودعم التقدم العلمي في مجال الصناعات الميكانيكية في‬
‫الجزائر‪ ،‬مع تمنياتنا بالتوفيق لكل المجتهدين‪.‬‬
‫‪ALCAD WORKS EURL Siège social 06 Rue Mazari Mohamed - B.E.K, 16411 Alger, Tél : 023 80 14 42 - Fax : 023 80 14 45‬‬ ‫]‪[1‬‬
‫‪Site web : www.alcadworks.com‬‬
Présentation de la Société AlcadWorks

La société AlcadWorks a été créée en 2003. Son directeur et propriétaire Monsieur HASSAID
Bilel est titulaire d’un magistère en génie mécanique et ancien enseignant à l’université M’Hamed
Bougara de Boumerdès (ex INGM).
AlcadWorks, intégrateur de solutions d’ingénierie assistée par ordinateur, pionnier dans le
domaine, propose des logiciels de conception, simulation, gestion des données techniques et de
documentation produits, ainsi qu’une large gamme de solutions métiers totalement intégrées, qui
permettent le développement de produits d’une qualité constamment améliorée.
AlcadWorks est également précurseur en Algérie par l’intégration des nouvelles technologies liées
à la conception mécanique et au développement de nouveaux produits innovants. A ce titre,
AlcadWorks a signé des contrats stratégiques avec les leadeurs mondiaux en la matière, à savoir
Dassault Système SolidWorks pour les outils logiciels de l’Ingénierie Assistée par Ordinateur,
Creaform pour la technologie de la mesure tridimensionnelle portable et enfin 3D Systems pour les
techniques révolutionnaires de l’impression 3D.
MISSION
AlcadWorks a pour vocation d’accompagner les entreprises industrielles dans le déploiement et
la mise en œuvre de ces outils, afin de leur permettre de concevoir de meilleurs produits et de réduire
le temps de mise sur le marché.
AlcadWorks propose également des solutions logicielles dédiées à l’enseignement des sciences et
de la technologie utilisées dans de nombreux départements universitaires des sciences et de la
technologie, laboratoires de recherche, écoles d’enseignement supérieur ainsi que les directions de la
formation et de l’enseignement professionnels.
Les étudiants ainsi formés sont immédiatement opérationnels lorsqu’ils intègrent le monde du
travail.
ACTIVITES
 Distribution : notre société a le statut de Distributeur Dassault Systèmes SolidWorks (leader

mondial de solutions 3D) pour l'Algérie, ainsi que d’une large gamme de solutions métiers
intégrées (3D Systems, Trace, Imold, Camworks, etc..).
Elle offre une gamme complète de produits matériels et logiciels les plus performants, et de
services qui présentent les meilleures garanties d'évolution et donc de pérennité.
ALCAD WORKS EURL Siège social 06 Rue Mazari Mohamed - B.E.K, 16411 Alger, Tél : 023 80 14 42 - Fax : 023 80 14 45 [2]
 Conseil / Intégration : composée d'une équipe d'ingénieurs, notre société privilégie les relations
de partenariat en s'impliquant dans le processus depuis le choix d'option jusqu'à la mise en œuvre
et l'exploitation rationnelle de ces outils nouveaux :
- Audit conseil précédant la définition des solutions
- Proposition des solutions logicielle et matérielle les mieux adaptées
- Formation des utilisateurs
- Accompagnement pour la mise en œuvre et l'intégration harmonieuse dans les
processus de production existants
- Assistance technique
- Maintenance et mise à jour des systèmes
 Autres services : développement d’applications métiers personnalisées
ORGANISATION
AlcadWorks s’est structurée de façon à garantir une bonne réactivité à ses clients et à être
constamment à leur écoute. Pour des missions très spécifiques, elle fait appel à des consultants
externes, pour la plupart des enseignants universitaires expérimentés.
Secteurs concernés (liste non exhaustive):

 Aérospatial et défense
 Transports et automobiles (fabrication de pièces de rechange)
 Services de conception et d’ingénierie
 Electronique
 Machines industrielles
 Matériel agricole et de travaux publics
 Conception de moules
 Industrie médicale
 Machines à emballer
 Pétrole et gaz
REFERENCE
AlcadWorks a accompagné les entreprises et établissements suivants dans leur démarche
d’intégration des outils I.A.O:
Secteur industriel
Automobile et transport
Tirsam, SNVICIT, SNVICIR, ACIM’Sila, ToufikTrailer, German, ElAiz, SNVI Fonderie.
Energie
Ensp/Aldim, Amimer Energie, AMC Electricité et Outillage, MEI, Energical, Enac, Ceeg,
Kahrakib, Colinco, Kadri Luminaires.
Equipement industriel
Feca, Froid et Chaud du Nord, Imb, Cominox, Alieco, UFMATP, Cimenterie Ain Touta.
Equipement agricole
Anabib, Tubprofil, Irragris, Famag.
Industrie aérospatiale
Air Algérie.
Ingénierie
Gica, Metaleng.
Machines spéciales
SNC Djoudi.
Moules et métal
Satram, Ehc/Cpac, Cum Newtec (ex Samep), Sermo, Bettar Industries, Mecapro, Acmp.
Pièces mécaniques spéciales
Cevital, Tosyali, Smif, ArcelorMittal, Can Hygiène, Promasidor, Hayat Dhc, Lafarge, Messous.
Produits grand public
Samha, Eniem, Enie. Condor
Recherche et développement
Centre de Recherche Nucléaire de Draria CRND, Centre de Recherche Nucléaire de Birine
CRNB, Centre de Développement des Technologies Avancées CDTA, Centre de
Développement des Energies Renouvelables CDER.
Secteur du Ministère de la Défense Nationale
Base centrale logistique BCL. Centre de Recherche et Développement du Matériel. CRDM.
Entreprise nationale de construction de Kenchela ECMK. Commandement des Forces
Navales.CFN. Ecole militaire polytechniques. EMP. Entreprise de réalisation de Seriana ERIS.
Etablissement de Constructions et de Réparations Navales. ECRN. Rheinmetall Algérie SPA.
Unité de recherche et développement. Moyens de mobilité 5/RM. URDMM(Constantine).
Unité de recherche et développement. Munitions d’Infanterie. URD-MI(ERIS). Unité de
Recherche et développement. Armements Légers URD-AL/5°RM. URD Khenchela URD-AL
Secteur de l’éducation
Universités
De Bab Ezzouar, de Boumerdès, de Médéa, de Sétif, de Batna, de Tiaret, de Laghouat, de

Annaba, de Blida, de Tizi Ouzou, de Bejaia, de Constantine, de Tlemcen, d’Oran, Ecole
Militaire Polytechnique, Ecole Nationale Polytechnique, ENSET d’Oran,
Plus de 600 lycées sur tout le territoire national…
PRINCIPAUX FOURNISSEURS
 Dassault Systèmes SolidWorks, USA
 Géométrique Technologie Inc., USA
 JS Info, France
 Creaform, Canada
 3D Systems, USA
 Géométrique Technologie Inc., USA
 RasterTec, France
 Cadware et partenaires
Table des matières

Chapitre 1 : LE FRAISAGE ........................................................................................................... 12
Notions de base géométriques........................................................................................................ 12
Règle de la main droite ............................................................................................................... 12
Définition des axes selon la norme DIN : .................................................................................. 12
Points et distances dans l'espace de travail................................................................................. 14
Plans de programmation ............................................................................................................. 15
Notions de base technologiques ..................................................................................................... 16
Vitesse de coupe et vitesses de rotation ..................................................................................... 16
Avance par dent et vitesses d'avance .......................................................................................... 17
Processus CAO/FAO/CNC ............................................................................................................ 18
Chapitre 2 : CAMWORKS ............................................................................................................. 19
Pourquoi CAMWorks .................................................................................................................... 19
Minimiser les efforts .................................................................................................................. 19
Automatiser et contrôler de façon intelligente ........................................................................... 19
L’usinage associatif .................................................................................................................... 19
Démarrer CAMWorks.................................................................................................................... 20
Affichage des arbres de conception du gestionnaire de fonctions ............................................. 20
Les arbres d’usinage CAMWorks .............................................................................................. 21
CAMWorks gestionnaire de commandes ................................................................................... 22
Personnalisation du gestionnaire de commandes ....................................................................... 22
Autre accès aux commandes de CAMWorks ............................................................................. 22
CAMWorks Options................................................................................................................... 22
Aide contextuelle CAMWorks ................................................................................................... 23
Chapitre 3 : APPRENDRE LE FRAISAGE 2 AXES 1/2 ............................................................ 24
CE QUE VOUS APPRENDREZ ................................................................................................... 25
2 AXES - EXERCICE 1 ................................................................................................................ 26
Etape 1 : Modéliser la pièce dans SOLIDWORKS/CAMWorks Solids ou Importer une pièce 26
Etape 2 : Aller dans l'arbre des formes usinables CAMWorks .................................................. 27
Etape 3 : Définition de la Machine ............................................................................................. 27
Etape 4 : Définition du Brut ....................................................................................................... 31
Etape 5 : Définition des Formes Usinables ................................................................................ 32
Etape 6 : Générer le plan d'opération et ajuster les paramètres d'usinage .................................. 38
Etape 7 : Générer les parcours d'outil......................................................................................... 41
Etape 8 : Simulation de l’usinage ............................................................................................... 43
Etape 9 : Exécuter le post-processeur des parcours d'outil. ....................................................... 47

2 AXES - EXERCICE 2 ................................................................................................................ 51
Extraire et travailler avec les formes usinables .......................................................................... 52
Onglet Groupe d'outils ............................................................................................................... 53
Onglet post-processeur et onglet de configuration ..................................................................... 57
Définir le brut ............................................................................................................................. 57
Extraire les formes usinables ...................................................................................................... 58
Définition des types de formes à reconnaître par RAF .............................................................. 59
Reconstruire les fonctionnalités ................................................................................................. 60
Paramétrage Stratégies des formes ............................................................................................. 61
Configuration pièce fraisage ...................................................................................................... 61
Générer un plan d'opération ....................................................................................................... 62
Localisation les opérations de la forme sélectionnée ................................................................. 64
2 AXES - EXERCICE 3 ................................................................................................................ 66
Étape 1: Ouverture de la pièce et définition de la machine ........................................................ 66
Étape 2: Définir le brut par boîte englobante ............................................................................. 67
Étape 3: Extraire les formes usinables ....................................................................................... 67
Étape 4: Reconnaissance interactive des formes ........................................................................ 68
Étape 5: Générer le plan d'opération et les parcours d'outils...................................................... 78
Étape 6: Exécuter le post-processeur des parcours d'outil ......................................................... 80
2 AXES - EXERCICE 4 ................................................................................................................ 81
Séquence d'usinage:.................................................................................................................... 81
Étape 1: Ouverture de la pièce et définition de la machine ........................................................ 82
Étape 2: Définir le brut d'un croquis .......................................................................................... 82
Étape 3: Extraire les formes usinables ....................................................................................... 83
Étape 4: Insertion interactive des formes ................................................................................... 84
Étape 5: Génération le plan d’opérations ................................................................................... 87
Étape 6: Définition de l’origine du programme ......................................................................... 94
Étape 7: Générer et simuler des parcours d'outils ...................................................................... 96
Étape 8: Tri des opérations ......................................................................................................... 97
Étape 9: Simuler le parcours d'outil et le post-traitement .......................................................... 99
2 AXES - EXERCICE 5 .............................................................................................................. 100
Ouverture de la pièce et extraction des formes usinable par RAF ........................................... 100
Renommer les configurations et glisser-déplacer des formes .................................................. 102
Insertion interactive de forme 2 Axes 1/2 ................................................................................ 102
Générer plan d’opération .......................................................................................................... 103
Définir les zones à éviter pour les brides ................................................................................. 103

Modification des paramètres d'opération et génération de parcours d'outils ........................... 105
Générer les parcours d'outils .................................................................................................... 107
Simuler des parcours d'outils.................................................................................................... 107
Insertion d'une configuration pièce de fraisage et ajout une forme face .................................. 108
Personnalisation des parcours d'outils ...................................................................................... 109
2 AXES - EXERCICE 6 .............................................................................................................. 112
Ouverture de la pièce et reconnaissance automatique des formes ........................................... 112
Définir des formes de manière interactive ............................................................................... 113
Insérer des formes de gravure .................................................................................................. 115
Générer d'un plan d'opération et réglage des paramètres d’opération ...................................... 116
Associer les informations d'usinage aux changements de conception ..................................... 118
La simulation du Parcours d'outils ........................................................................................... 121
Modification de la couleur de simulation des parcours d’outil ................................................ 122
2 AXES - EXERCICE 7 .............................................................................................................. 124
Étape 1: ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut ...................................... 124
Étape 2: Extraire des forme usinables et générer le plan d’opérations .................................... 124
Étape 3: Spécification d'un chevauchement d'outils sur les segments libres ........................... 125
Étape 4: Utilisation d'une zone d'évitement ............................................................................. 126
Étape 5: Définition des plans rapides et d’approche ................................................................ 127
2 AXES - EXERCICE 8 .............................................................................................................. 129
Ouvrez la pièce et définissez le brut de l'usinage ..................................................................... 129
Définir les formes de manière interactive ................................................................................ 129
Création d’une forme Modèle .................................................................................................. 131
2 AXES - EXERCICE 9 .............................................................................................................. 135
Ouvrez la pièce et définissez la machine et le brut .................................................................. 135
Définir les formes de manière interactive ................................................................................ 135
Définissez une forme 2 axes 1/2 par une répétition circulaire ................................................ 137
Création d'une forme de répétition ........................................................................................... 137
Chapitre 4 : APPRENDRE LE FRAISAGE 3 AXES ................................................................ 140
3 AXES - EXERCICE 1 .............................................................................................................. 141
Définir la machine, le brut et la direction de l'usinage ............................................................. 141
Création d'une forme multisurface ........................................................................................... 143
Générer un plan d'opération et modification des paramètres d'opération ................................ 144
Générer le parcours d'outils et le poste processeur .................................................................. 147
3 AXES - EXERCICE 2 .............................................................................................................. 148
Ouvrez la pièce, définir la machine et le brut........................................................................... 148

Insertion d'une Configuration pièce de fraisage et création d'une forme multisurface ............ 149
Générée parcours d'outils de Zone d'approche ......................................................................... 150
Générer le parcours d’outil de Niveau Z .................................................................................. 153
Insérer une zone a évitée dans des zones usinables sélectives ................................................. 155
Générer des parcours d'outils pour une opération Zone plate .................................................. 157
3 AXES - EXERCICE 3 .............................................................................................................. 159
Ouvrez la pièce, définir la machine et le brut........................................................................... 159
Reconnaissance automatique des formes 2.5 axes ................................................................... 160
Création de forme multisurface et générer les opérations ........................................................ 160
La modification des paramètres d'opération et l'insertion des zones usinables........................ 161
Simuler les parcours d'outils .................................................................................................... 162
Générer des parcours d'outils à l'aide de l'usinage transversal ................................................. 162
Insertion d'une opération Bitangence ....................................................................................... 163
3 AXES - EXERCICE 4 .............................................................................................................. 165
La barre d'outils CAMWorks WorkFlow ................................................................................. 165
Définition de la machine et la direction de l'usinage................................................................ 165
Création d'une forme multisurface ........................................................................................... 167
Définir l’origine pièce .............................................................................................................. 167
Ajustement des paramètres d'opération et génération de parcours d'outil ............................... 168
Modification de l'opération Pas constant ................................................................................. 168
Insertion d'une opération parcours projeté pour l’usinage de la base....................................... 171
Insertion d'une opération de Bitangence pour usinée la ligne de séparation ............................ 174
3 AXES - EXERCICE 5 .............................................................................................................. 176
Étape 1: Définir la configuration pièce de fraisage .................................................................. 176
Étape 2: Insertion d’une forme multisurface ............................................................................ 178
Étape 3: Génération du parcours d'outils à l'aide des courbes guides ...................................... 178
Étape 4: Définir les zones usinable et à éviter pour modifier le parcours d'outils ................... 180
3 AXES - EXERCICE 6 .............................................................................................................. 183
Étape 1: Définir la Configuration pièce de fraisage ................................................................. 183
Étape 2: Insertion d'une forme multisurface............................................................................. 184
Étape 3: Génération d'opérations et modification de l'origine de l'usine ................................. 185
Étape 4: Génération du parcours d'outils radial en utilisant Parcours projeté .......................... 186
Étape 5: Définition de la zone usinable pour le Parcours projeté ............................................ 187
Étape 6: parcourir la trajectoire d'outil ..................................................................................... 187
Étape 7: Génération du parcours en spirale en utilisant Parcours projeté ................................ 189
Étape 8: Générer des parcours d'outils pas 2D à l'aide d'un Pas constant ................................ 191
3 AXES - EXERCICE 7 .............................................................................................................. 194
Définir la configuration pièce de fraisage et l'insertion d'une forme multisurface .................. 194
Générer les opérations pour la forme multisurface .................................................................. 195
Insertion d'une opération Zone d’approche pour l'usinage de la matière restante ................... 196
Simulation d’usinage de la matière .......................................................................................... 198
L’utilisation de zone usinée automatiquement ......................................................................... 199
Insérer de manière interactive une zone plate et enlever la matière sur des zones plates ........ 200
Exécutez la simulation.............................................................................................................. 201
3 AXES - EXERCICE 8 .............................................................................................................. 202
Définition de la machine, direction d'usinage et forme multisurface ....................................... 202
Définir le sens d'usinage en insérant une Configuration pièce de fraisage .............................. 203
Définir une forme multisurface ................................................................................................ 203
Générer un plan d'opération et modifier les paramètres ........................................................... 204
Simulation de parcours d’outil et sauvegarde le travail en cours en tant que fichier STL ....... 205
Insertion d'une opération de Parcours projeté pour l'usinage de la matière restante ................ 206
Affichage du modèle STL / Travail en cours ........................................................................... 208
Générer le parcours d'outil de la matière restante .................................................................... 208
Stimuler du parcours d'outil ..................................................................................................... 208
3 AXES - EXERCICE 9 .............................................................................................................. 209
Définition de la machine et la direction de l'usinage................................................................ 209
Création d'une forme multisurface et d'une forme de gravure ................................................. 210
Générer un plan d'opération et modifier les paramètres ........................................................... 211
Insertion d'une opération Courbe projetée pour usiner le texte ................................................ 213
Simulation du parcours d'outil.................................................................................................. 215
3 AXES - EXERCICE 10 ............................................................................................................ 216
Ouvrir la pièce .......................................................................................................................... 216
Utilisation automatique des zones usinable.............................................................................. 216
Chapitre 1 : LE FRAISAGE
Ce chapitre a pour objet d'apporter à l'utilisateur inexpérimenté dans le domaine de la CNC quelques
notions de base géométriques et technologiques pour la programmation d'opérations de fraisage.
Notions de base géométriques
Ce module décrit l'affectation d'axe et les plans relatifs au système de coordonnées de la machine de
même qu'il définit la notion de points par rapport à l'espace de travail.
Règle de la main droite

Selon la norme DIN, les différents axes de mouvement dans l'espace de travail des machines CNC
sont identifiés par des lettres alphabétiques.
Les règles d'affectation des axes sont déterminées dans cette norme DIN.
Le système de coordonnées de la machine dérivé de la norme DIN constitue la base de la description
géométrique des pièces, qui nous permet de déterminer clairement les points dans un plan ou dans
l'espace.
La "règle de la main droite" décrit le mieux le système de
coordonnées spatial (rectangulaire) cartésien. Ici, les
doigts de la main droite représentent les axes : "X" (le
pouce), "Y" (l'index) et "Z" (le majeur). Le bout des
doigts pointe vers le sens positif.
La position du système de coordonnées de la machine est
spécifiée par le constructeur.
Définition des axes selon la norme DIN :

 Axe Z : est aligné parallèlement à la broche ou coïncide avec elle. Le sens positif pointe à
l'opposé de la pièce. S'il y a plus d'une broche, l'une d'elle est désignée comme broche
principale.
 Axe X : est aligné parallèlement au plan de montage ou coïncide avec lui. Si l'axe Z est vertical,
l'axe X positif est dirigé vers la droite. Si l'axe Z est horizontal, l'axe X positif est dirigé vers la
gauche.
 Axe Y : est perpendiculaire aux axes X et Z, de façon à ce qu'il en résulte un système de
coordonnées cartésien spatial.
Définir seulement trois axes n'est pas suffisant sur les machines-outils modernes. A titre d'exemple,
si la tête de fraisage d'une fraiseuse doit pivoter sur un certain angle ou que le fourreau d'une contre-
pointe doit être déplacé, une définition supplémentaire de ces axes est requise.
Pour de tels cas, la norme DIN fournit les variantes suivantes.
Ici, les axes rotatifs A/B/C sont associés avec les axes X/Y/Z.
En regardant dans le sens positif de l'axe linéaire, une rotation dans le
sens des aiguilles d'une montre équivaut à une rotation positive de
l'axe de rotation associé
.
Les axes U/V/W sont parallèles aux axes X/Y/Z.

Le sens positif est celui de l'axe principal associé.
Points et distances dans l'espace de travail

Pour déterminer tous les points dans l'espace de travail, l'unité de contrôle requiert une origine du
système de coordonnées. Celle-ci a été définie par le constructeur. Tous les autres points sont situés
à des distances fixes de l'origine de la machine ou la distance doit être définie.
L'origine machine (M) est

définie par le constructeur et ne
peut pas être modifiée. Elle est
habituellement située sur le plan de
travail dans le cas des fraiseuses et sur
la bride de la broche dans le cas des
tours.
L'origine pièce (W) est
l'origine du système de
coordonnées de la pièce. Elle peut être
définie par le programmeur et doit
toujours être choisie de façon à
nécessiter le moins de calcul possible
pour déterminer les points sur le
contour en fonction des dimensions du
dessin. Pour les pièces tournées elle se trouve le plus souvent sur l'axe de rotation et la face plane à
droite.
Le point de référence (R) est accosté pour initialiser le système de mesure, c'est-à-dire que
tous les axes sont remis à zéro à ce point. Ceci est nécessaire car l'origine machine ne peut
généralement pas être accostée.
Point de référence de l'attachement (T) Le point de référence de l'attachement T est
important si des outils préréglés sont utilisés. Les longueurs L et Q représentées sur la figure
servent de corrections d'outil et sont introduites dans la mémoire d'outils de la commande.
Plans de programmation
Les unités de commande à trajectoire continue peuvent contrôler simultanément les chariots et les
porte-outils sur 2 axes ou plus à une vitesse d'avance programmée. Pour ce faire, la vitesse de chaque
entraînement doit correspondre à une autre.
Cette tâche est effectuée par l'interpolateur de
l'unité de contrôle CNC. Il s'agit d'un
programme logiciel destiné à l'évaluation des
positions intermédiaires et des conditions de
vitesse de chaque axe, de manière à ce que les
chariots puissent suivre le chemin
programmé.
Sur les fraiseuses universelles, l'outil est
généralement monté parallèlement aux axes
principaux. Ces axes perpendiculaires sont
orientés selon les guidages principaux de la
machine.
Le plan de travail résulte de l'orientation de
l'outil. Dans le cas du fraisage, l'axe de l'outil
est généralement Z.
Axe d'outil Z - plan G17 Axe d'outil Y - plan G18 Axe d'outil X - plan G19
Le plan standard utilisé pour travailler avec les fraiseuses CNC est G17.
Le plan de travail doit être programmé au début du programme CN ou avant la programmation
d'une opération dans le plan de travail concerné.
Le plan de programmation actif est modal et demeure actif jusqu'à ce qu'il soit modifié par une
autre instruction de programmation.
Notions de base technologiques
Vitesse de coupe et vitesses de rotation

La vitesse de rotation optimale d'un outil dépend du matériau de coupe de l'outil, du matériau de la
pièce ainsi que du diamètre de l'outil. Dans la pratique, une longue expérience permet souvent
d'introduire directement cette vitesse de rotation, sans devoir effectuer des calculs préalables. Il est
cependant préférable de la calculer à partir de la vitesse de coupe reprise de tables.
Détermination de la vitesse de coupe :
A l'aide des catalogues du fabricant ou d'un Guide de référence métaux, on détermine d'abord la
vitesse de coupe optimale.
Matériau de coupe de l'outil: Matériau de la pièce :

Carbure C45
vc = 80 - 150 m/min :
On choisit la valeur moyenne vc = 115 m/min
Calcul de la vitesse de rotation :
A partir de cette vitesse de coupe et du diamètre connu de l'outil, on calcule la vitesse de rotation n.
Vc · 1000
𝑛=
d· π
A titre d'exemple, on calcule ci-dessous la vitesse de rotation pour deux outils :
115 · 1000 d1= 63 mm d2= 40 mm

𝑛1 =
63 · π 115 · 1000
𝑛2 =
1 1 40 · π
n1 ≈ 580 n2 ≈ 900
min min (Appelé souvent tours par minute à
l'atelier)
Dans le langage CN, la vitesse de rotation est indiquée à l'aide de la lettre S (angl. "Speed"). Avec
cette convention, il faut donc introduire S580 et S900.
Avec ces vitesses de rotation, la vitesse de coupe de 115 m/min est atteinte.
Avance par dent et vitesses d'avance

Précédemment, vous avez appris comment on détermine la vitesse de coupe et calcule les vitesses de
rotation. Pour que l'outil usine la pièce, il faut affecter une vitesse d'avance de l'outil à cette vitesse
de coupe ou vitesse de rotation.
La valeur de base pour le calcul de la vitesse d'avance est la grandeur caractéristique avance par dent.
Détermination de l'avance par dent :
Comme la vitesse de coupe, l'avance par dent est reprise du Guide de référence métaux ou des
documents du fabricant de l'outil.
Matériau de coupe de l'outil: Matériau de la pièce :

Carbure C45
Avance par dent fz = 0,1 - 0,2 mm :

On choisit la valeur moyenne fz = 0,15 mmm/min
Détermination de la vitesse d'avance :
A partir de l'avance par dent fz, du nombre de dents z et de la vitesse de rotation n connue, on calcule
la vitesse d'avance vf.
vf = fz · z · n
A titre d'exemple, on calcule ci-dessous la vitesse d'avance pour deux outils ayant des nombres de
dents différents :
d1= 63 mm. z1 = 4 d2= 63 mm. z2 = 9

1 1
vf1 = 0.15 · 4 · 580 vf2 = 0.15 · 9 · 580
min min
mm mm
vf1 = 348 vf2 = 783
min min
Dans le langage CN, la vitesse d'avance est indiquée à l'aide de la lettre F (angl. "Feed"). Avec cette
convention, il faut donc introduire F340 et F780 (valeurs arrondies). Avec ces vitesses d'avance,
l'avance par dent de 0,15 mm est atteinte.
Processus CAO/FAO/CNC
Pour la programmation de l’usinage des surfaces de forme complexes (Non prismatique), l'ensemble
de la chaîne de processus Conception Assisté par Ordinateur (CAO) / Fabrication Assisté par
Ordinateur (FAO) / Commande Numérique (CN) mérite une attention particulière.
Le système CAO génère la géométrie de la pièce souhaitée. À partir de ce fichier de données
géométriques, le système FAO définit la stratégie d'usinage appropriée, avec les informations
technologiques nécessaires.
Les données fournies par le système FAO sont généralement des fichiers APT ou CL que le post-
processeur convertit en code CN exécutable.
Pour exploiter pleinement les performances des commandes CN, le post-processeur installé en amont
est d'une importance cruciale.
CAO FAO PP CNC

(Conception) (Programmation (Programmation (Usinage)
CN) CN)
Trajectoire Programme
Géométrie d'outil CN Pièce
Chapitre 2 : CAMWORKS
CAMWorks est une solution FAO intelligente et intuitive qui élimine le coté fastidieux et les
contraintes de la programmation CN traditionnelle.
La production industrielle se doit d'être rentable tout en respectant des délais toujours plus courts et
des budgets contraignants.
Pour atteindre ces objectifs CAMWorks propose la programmation intelligente basée sur
l'automatisation.
Pourquoi CAMWorks
CAMWorks® est un système 3D de Fabrication Assistée par Ordinateur (FAO) qui aide les
industriels à accroitre leur productivité et leur rentabilité grâce à des technologies de renommée
mondiale et des outils d’automatisation adaptables perfectionnant l’usinage.
Minimiser les efforts

CAMWorks a ouvert la voie à la “reconnaissance des formes”. Cette technologie analyse la topologie
du modèle solide et identifie les formes de fraisage telles que trous, rainures, poches et bossages sont
reconnus automatiquement. La reconnaissance automatique des formes est applicable à tous les
fichiers 3D indépendamment de leur origine.
Automatiser et contrôler de façon intelligente

La technologie innovante de Geometric TechDB ™ (Base de Données Technologique) a été conçue
pour diminuer de manière significative le temps requis pour définir et paramétrer les stratégies
d'usinage. Basée sur le savoir-faire et la connaissance, la base de données associe l’outillage, les
stratégies d'usinage ainsi que le paramétrage des machines aux formes à usiner reconnues
automatiquement. Lors de la génération des opérations, CAMWorks applique automatiquement les
paramètres requis. La base de données TechDB est entièrement personnalisable de façon à incorporer
le savoir-faire de votre entreprise.
Les automatismes de CAMWorks s’ils permettent des gains de temps, peuvent à tout moment encore
être optimisé par une intervention interactive par l'utilisateur.
L’usinage associatif
La connexion « intelligente » entre le modèle solide et le parcours d'outil permet l’associativité entre
les fonctions CAO et FAO. CAMWorks identifie et recalcule les parcours d’outils en fonction des
modifications du modèle 3D. Si par exemple la profondeur d'une poche est modifiée, CAMWorks
remet à jour les parcours d'outils automatiquement.
Démarrer CAMWorks
CAMWorks est complètement intégré à SolidWorks et peut être démarré automatiquement chaque
fois que vous démarrez SolidWorks
Démarrer SolidWorks
Le logo CAMWorks s'affiche pour signaler que CAMWorks est démarré.
Sélectionner Nouveau dans menu Fichier et sélectionner Pièce dans la boîte de dialogue.
Ou
Sélectionner Ouvrir dans le menu Fichier et ouvrir un fichier Pièce.
Affichage des arbres de conception du gestionnaire de fonctions
L'arbre de conception liste les fonctions, les esquisses, plans, et axes de la pièce.
Les onglets permettent de se déplacer entre les arbres SolidWorks et les arbres CAMWorks.
Si les arbres CAMWorks ne sont pas visibles, vous pouvez augmenter la largeur de
l'arbre. Positionner le curseur sur la ligne qui sépare les arbres de la zone graphique. Quand le curseur
se change en barre verticale, glisser la barre sur la droite jusqu'à l'affichage des onglets.
Les arbres d’usinage CAMWorks

Les arbres d'usinage CAMWorks Les arbres SolidWorks/
Les arbres de
permettent d'avoir une vue des CAMWorks Solid
CAMWorks
informations d'usinage du modèle.
Initialement, l'arbre des formes Ligne qui sépare les
usinables montre seulement les arbres de la zone
icônes Gestionnaire CN, Brut et graphique
Corbeille. Quand vous suivrez les

étapes pour générer un programme
CN, cet arbre s'allongera pour
contenir les Configurations des
pièces et le formes usinables. Les
onglets en haut de l'arbre servent à
se déplacer entre les arbres
SolidWorks et les arbres
CAMWorks.
 Configurations
Plusieurs ensembles de données CAMWorks sont pris en charge. Chaque ensemble de données
est appelé une configuration. Vous pouvez utiliser des configurations pour prendre en charge
plusieurs machines et des configurations SOLIDWORKS.
 Machine [Mill – metric]
L'icône Machine défini la machine-outil utilisée pour usiner la pièce. La définition de machine
inclue le type de machine (Fraiseuse, Tour, Fraisage/Tournage ou électroérosion a fil), les
définitions d’outil, et le post-processeur. Les machines sont fixées dans la base de données
technologique.
 Gestionnaire de brut
Le brut est le bloc de matière dans laquelle la pièce sera usinée. Si le type de machine choisi
est fraisage, vous pouvez définir un brut par une forme rectangulaire (Boîte englobante) ou une
esquisse qui est extrudé à une hauteur spécifiée ou un fichier STL ou une pièce SolidWorks.
Vous pouvez également spécifier le type de matériau.
 Recycle Bin (Corbeille)
La corbeille est utilisée pour stocker les formes usinables que vous ne voulez pas usiner.
CAMWorks gestionnaire de commandes

Cliquez sur CAMWorks dans la barre de menu SOLIDWORKS / CAMWorks Solids. Cette action
affiche le gestionnaire de commandes CAMWorks. Il permet d'accéder aux commandes principales
de CAMWorks. Les commandes sont expliquées dans l'aide contextuelle CAMWorks.
Personnalisation du gestionnaire de commandes

Gestionnaire de commandes est une barre d'outils contextuelle qui peut être mise à jour
dynamiquement en fonction de la barre d'outils à laquelle vous souhaitez accéder. Il permet d'accéder
aux commandes principales de CAMWorks existante dans le menu CAMWorks. Par défaut, il
contient des barres d'outils.
Le Gestionnaire de commandes CAMWorks peut être personnalisé. Cliquez avec le bouton droit
n'importe où sur le Gestionnaire de commandes CAMWorks et sélectionnez Personnaliser dans le
menu contextuel. La boîte de dialogue Personnaliser s'affiche. Utilisez les barres d'outils,
Commandes, Menus, Raccourci clavier, Geste de la souris et onglet Options de cette boîte de dialogue
pour personnaliser le Gestionnaire de commandes selon vos besoins.
Autre accès aux commandes de CAMWorks

Toutes les commandes exécutées depuis le Gestionnaire de commandes CAMWorks peuvent
également être accessibles depuis le menu contextuel de Gestionnaire CN CAMWorks. C'est un menu
contextuel. Pour exécuter la commande, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément
Gestionnaire CN CAMWorks de l'arbre et sélectionnez la commande souhaitée dans le menu
contextuel. En plus des commandes du Gestionnaire de commandes, ce menu contextuel à droite
permet également d'accéder à une variété de commandes.
CAMWorks Options
Utilisez la boîte de dialogue Options CAMWorks pour modifier les différents paramètres que vous
souhaitez appliquer dans CAMWorks.
Pour ouvrir la boîte de dialogue Options CAMWorks:
Cliquez sur l'icône Options CAMWorks dans le Gestionnaire de commandes CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Gestionnaire CN CAMWorks dans l'arbre
des fonctions CAMWorks et sélectionnez Options dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Options s'affiche. Dans cette boîte de dialogue, accédez à l'onglet
fonctions d'agrandissement. Dans la zone de groupe extraire formes usinable, assurez-vous
que la méthode est définie sur Vue Mfg (paramètre par défaut).
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
Aide contextuelle CAMWorks

En plus des documents didactiques, CAMWorks est fourni avec une aide contextuelle. Chaque boîte
de dialogue et interface dans CAMWorks dispose d'un bouton d'aide associé. Cliquez sur le bouton
aide du gestionnaire de commandes CAMWorks pour ouvrir l'aide contextuelle. Chaque paramètre
et onglet de chaque boîte de dialogue est expliqué dans l'aide contextuelle.
Chapitre 3 : APPRENDRE LE FRAISAGE 2 AXES 1/2
Ce chapitre fournit une opportunité pour apprendre le fraisage 2 axes 1/2 CAMWorks à travers une
prise en main pas à pas des formes et des fonctions.
Les exercices de ce chapitre sont destinés à vous montrer comment utiliser CAMWorks et peuvent
ne pas correspondre à vos pratiques actuelles d'usinage.
Les pièces d'exercice sont installées lorsque vous installez CAMWorks, ils se trouvent dans le dossier
\ Examples \ Mill dans le dossier de données CAMWorks
(Emplacement typique: Drive: \ CAMWorksData \ CAMWorks201x \ Examples \ Mill).
IMPORTANT! CAMWorks utilise un ensemble de règles basées sur la connaissance pour

assigner les opérations aux formes. La base de données technologiques contient des données
pour les processus d'usinage, et peut être personnalisée pour utiliser vos propres méthodes
d'usinage. Quand vous ferez les exercices, vos résultats peuvent ne pas être exactement les
mêmes que ceux décrit dans les étapes et illustrés dans les figures. Ceci parce que les séquences
d'usinage et les données d'opérations de votre base de données technologiques peuvent être
différents de la base de données utilisée pour réaliser cette documentation.
La prochaine série d'exercices vous montre comment générer un parcours d'outil sur une pièce
SOLIDWORKS/CAMWorks Solids.
De façon à vous apporter une compréhension générale sur l'utilisation de CAMWorks, vous
travaillerez avec une pièce préalablement modélisée dans SOLIDWORKS. Quand vous définirez les
opérations et parcours d’outil, vous suivrez des étapes qui ne sont pas expliquées en profondeur. C'est
fait pour vous montrer les bases pour générer les parcours d'outil du début à la fin sans, pour le
moment, entrer dans les détails.
Dans le cas où vous souhaitez avoir une compréhension plus approfondie des fonctionnalités au sein
de CAMWorks, nous vous recommandons de vous référer à l'aide contextuelle CAMWorks. Cette
aide contextuelle s'affiche lorsque vous cliquez sur le bouton Aide des différentes boîtes de dialogue
ou Interfaces utilisateur dans l'application.
Les exemples de pièces sont fournis pour les exercices. Quand vous installez CAMWorks, ces fichiers
sont installés automatiquement dans le répertoire :
\CAMWorksData\CAMWorks201x\Examples\Mill
Des exemples de pièces sont fournis pour les exercices de ce manuel. Lorsque vous installez
CAMWorks, ces fichiers sont installés automatiquement. Ces exemples de pièces sont installés dans
le dossier Examples \ situé dans le dossier d'installation de CAMWorks. Les pièces d'échantillon pour
Mill sont situées dans le sous-dossier Mill dans le dossier Examples \.
CE QUE VOUS APPRENDREZ
Étapes à suivre pour générer des parcours d'outil et le code CN en mode pièce
Les étapes suivantes sont utilisées pour générer des parcours d'outil et un code CN de fraisage :
1. Modélisez la pièce dans SOLIDWORKS/CAMWorks Solids.
2. Aller dans l'arbre des formes usinables CAMWorks.
3. Définition de la machine et modifier les paramètres du contrôleur.
4. Définition du brut.
5. Définition des formes usinable.
6. Générer le plan d'opération et ajuster les paramètres d'usinage.
7. Générer les parcours d’outils.
8. Simulation de l’usinage.
9. Exécuter le post-processeur des parcours d'outil.
DEPART
Modéliser la pièce dans

SolidWorks ou importer Générer le parcours Simulation de
une pièce d'outil l’usinage
Parcours
Aller dans l'arbre Ajuster les paramètres d'outil
des formes usinables d'usinage si nécessaire corrects ?
CAMWorks
Définition de la Post-processeur
Générer le plan Générer le programme
machine/Modifier les d'opérations machine
paramètre du contrôleur
Transfert le fichier vers la

Définir les formes
Définition du brut CN
usinables (RAF & RIF)
FIN
2 AXES - EXERCICE 1
Etape 1 : Modéliser la pièce dans SOLIDWORKS/CAMWorks Solids ou Importer

une pièce
Une pièce est un solide qui a été créé avec SolidWorks ou importée dans SolidWorks depuis un autre
système CAO via un fichier IGES, Parasolid, SAT, etc. Cet exercice utilise une pièce SOLIDWORKS
existante.
Ouvrir le fichier pièce MILL2AX_1.SLDPRT dans le dossier :
Drive: \CAMWorksData\CAMWorks201x\Examples\Mill
Ouvrir la pièce solide
Etape 2 : Aller dans l'arbre des formes usinables CAMWorks
Cliquer sur le bouton des formes usinables en

L’arbre des formes
haut de l'arbre.
usinables CAMWorks
Initialement l'arbre des formes usinables liste le Brut,
Machine, et la Corbeille.
Etape 3 : Définition de la Machine

La machine inclus les informations qui identifie quoi usiner, comment l'usiner, et le format de sortie
du code C.N. Les paramètres importants de la définition de la machine comprennent:
 Le type de machine : Machine de fraisage, Machine de tournage, Machine fraisage/tournage
ou Machine d’électroérosion à fil : le type de machine définit les formes usinables
correspondantes qui peuvent être reconnues automatiquement ou définies interactivement.
Les icônes affichés dans l'arbre identifient la machine actuelle :
Machine de fraisage, Machine de tournage, Machine fraisage/tournage,
Machine d’électroérosion à fil
Une machine alternative peut-être sélectionnée à n'importe quel moment pour sortir un code G
différent. Si le type de machine change, toutes les formes et opérations seront effacées.
 Groupe d'outil : Un groupe d'outil de la bibliothèque d'outil qui sera chargé ou utilisé avec la
machine actuelle.
 Poste-Processeur : Ce post-processeur identifie le format de sortie du code C.N.
Définir la machine
Cliquer avec le bouton droit de la souris sur

Machine [Mill – Metric] dans l'arbre des Formes
Usinables CAMWorks et sélectionner Editer
définition dans le menu ou double clic sur
l’élément.
Le saviez-vous ...
Dans l’arbore des formes et d'opérations, au lieu de cliquer avec le bouton droit de la souris
et de sélectionner Modifier la définition, vous pouvez double-cliquer sur l'élément pour ouvrir
la boîte de dialogue pour modifier le gestionnaire de brut, la machine, les configurations, les
formes et les opérations.
La boîte de dialogue Machine

affiche l'onglet Machine. La
machine sélectionnée par défaut est
spécifiée dans la base de données
technologique. Machine [Mill –
Metric] (fraiseuse) est la machine
utilisée par défaut pour les exercices
de ce manuel. Quand vous utilisez
CAMWorks pour usiner vos
propres pièces, sélectionnez la
machine-outil que vous voulez
Onglet Machine de la boîte de dialogue Machine
utiliser pour usiner vos pièces.
Les machines-outils sont initialisées dans
la base de données technologique. Avant
d'utiliser CAMWorks pour usiner vos
pièces, assurez-vous de définir une
machine-outil utilisable de votre parc.
Pour plus d'information, voir le manuel
PDF "Technology Database Tutorial".
Dans la liste des machines disponibles,
sélectionnez Mill - Metric et cliquer sur
le bouton sélectionner
Cliquez sur l'onglet Groupe d'outil et
assurez-vous que Tool Crib2 (Metric) est
sélectionné.
La page Groupe d'outil permet de choisir
un Magasin d'outil ou un groupe d'outil
qui sera utilisé avec la machine choisie. Onglet Groupe d’outils
Ce ne sera pas tous les outils utilisables mais un lot d'outil que vous pourrez modifier pour
représenter les outils chargés sur la machine.
Tool Crib 2 (Metric) est le groupe d'outil par défaut qui a été initialisé pour l'exemple Mill
Machine. Quand vous définissez vos machines dans la base de données technologiques, vous
pourrez définir vos propres groupes d'outils ou vos outils en magasin.
Cliquez sur l'onglet post-processeur.
Cet onglet vous permet de sélectionner un post-processeur à partir de la liste de contrôleurs
disponibles ou l'option APT CL pour produire un fichier CL. Cette liste dépend des post-
processeurs installés sur votre système. Par défaut, CAMWorks fournit plusieurs post-
processeurs qui peuvent ou ne peuvent
pas correspondre à vos besoins.
Contactez votre revendeur CAMWorks
pour avoir des informations sur les
modifications de ces post-processeurs ou
pour la fourniture d’autres post-
processeurs.
Si aucun post-processeur n'est affiché,
utilisez le bouton Parcourir pour
localiser le dossier contenant les fichiers
post-processeurs (*.ctl).
Si M3AXES-TUTORIAL (utilisé pour la
formation) n'est pas sélectionné,
sélectionné le et cliquez sur le bouton
Sélectionner. Lorsque vous utilisez
CAMWorks pour usiner vos propres Onglet Poste Processeur de la boîte de
pièces, vous pouvez sélectionner votre dialogue Machine
post-processeur. Une zone d'information affiche des informations sur le poste-processeur.

Cliquez sur le bouton Plus.
Une description plus longue s'affiche. Le bouton Plus n'est activé que si un deuxième fichier
facultatif a été créé. Ces informations sont destinées à une utilisation en formation ou à une
description détaillée des attributs post-processeurs qui peuvent être créés.
Des fichiers d'information sont fournis pour l'échantillon de post-processeur utilisé pour les
exercices de ce manuel. Votre revendeur CAMWorks ou votre directeur d'entreprise peut être
en mesure de fournir ces fichiers s'ils sont disponibles pour votre post-processeur. Si les fichiers
ne sont pas disponibles, vous pouvez créer des fichiers d'informations comme expliqué dans
l'aide contextuelle.
Cliquez sur l'onglet Paramètres.

L'onglet Paramètres de la boîte de dialogue Machine vous permet de changer les paramètres
du post-processeur, qui servent à :
 Fournir l'information nécessaire pour générer le programme CN. Les paramètres
dépendent de la machine et des paramètres différents peuvent s'afficher pour votre post-
processeur. La valeur pour un paramètre sort dans le programme CN si la machine en a
besoin.
 Pour fournir une information pour la feuille de configuration, un fichier (*.set) est créé
lorsque le fichier de programme CN est généré. Tous les paramètres du post-processeur
peuvent être inclus dans la feuille de configuration si le post-processeur peut le faire.
L'onglet Paramètres de la boîte de dialogue Machine contient l'information demandée par le
post-processeur. Les paramètres montrés ci-dessous sont nécessaires à la plupart des
programmes CN. Des paramètres supplémentaires tel que le nom de la pièce, le numéro de la
pièce, le ID client, le
numéro de travail et les
lignes de
commentaires peuvent
s'afficher si
l'information est
nécessaire au
contrôleur ou post-
Onglet Paramètre de la boîte de dialogue Machine
processeur.
Définir refroidissement de
Cette option vous permet de définir si la méthode de refroidissement qui est sortie dans le code
est définie dans le post-processeur ou défini avec l'outil utilise.
Définir décalage de diamètre et de longueur d’outil à partir de
Cette option vous permet de définir si le décalage du diamètre et de la longueur de l'outil est
défini dans le post-processeur ou défini avec l'outil.
Lorsque vous cliquez sur le bouton Enregistrer en tant que valeur par défaut, le
paramètre actuel est enregistré dans le Registre comme la valeur par défaut pour les pièces
futures.
Numéro de programme
Ce paramètre est le numéro du programme qui est utilisé par le post-processeur de la machine
pour enregistrer le programme dans la mémoire. Dans un contrôleur Fanuc, c'est un numéro à
4 chiffres. Il n'est pas nécessaire d'entrer les zéros à gauche. Par exemple, pour le numéro de
programme 10, écrivez 10 et non pas 0010.
Si votre machine a besoin d'une série de caractères devant le numéro, le post-processeur s'en
charge normalement. Pour le codage Fanuc qui est utilisé ici, le post-processeur sortira une
lettre O devant le numéro de programme, de telle manière qu'il ne soit pas nécessaire de l'entrer
dans l'information de configuration.
Epaisseur de la pièce
Ce paramètre sert de référence dans la feuille de configuration de la machine.
Tapez 1001 pour le numéro de programme et appuyez sur la flèche vers le bas sur le clavier
pour déplacer la mise au point sur le champ Épaisseur de pièce.
Tapez 40 pour l'épaisseur de la pièce.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue de la machine.
Etape 4 : Définition du Brut

Le brut définit l0a dimension et la forme du brut pour la
simulation. La dimension et la forme du brut peuvent être
définies comme une boîte rectangulaire (Boîte englobante) ou
comme une esquisse extrudée (Esquisse extrudée) ou une forme
d’un fichier STL ou une pièce SOLIDWORKS.
Le brut par défaut est le plus petit rectangle (boîte
englobante) dans lequel la pièce peut s'encastrer. En règle
générale, vous n'utiliserez pas la dimension du brut et vous
devrez changer la définition du brut en décalant la boîte
englobante.
Dans notre exercice nous définition une Boîte englobante
décalé de 1 mm sur toute les faces.
Double clic sur Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes
usinables CAMWorks.
La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s’affiche.
Pour les décalages de la Boîte englobante taper 1mm
pour X+ et cliquer sur le bouton X+ pour affecter la
même valeur pour X-.
Répéter l’opération 2 pour Y+ et Z+
Le bouton ‘Définir par défaut’ enregistre les valeurs
Boîte de dialogue
saisies. Gestionnaire de brut
Le bouton ‘Télécharger paramètres par défaut’ charge les valeurs enregistrées.

Sélectionner 304L dans la liste déroulante de la matière première.
Cliquer Ok pour fermer la boîte.
Etape 5 : Définition des Formes Usinables

L'usinage ne peut être effectué que pour des formes usinables. CAMWorks fournit deux méthodes
pour définir des formes usinables.
 Reconnaissance automatique de formes (RAF)
La Reconnaissance Automatique des Formes analyse la forme de la pièce et essaie de définir
les formes usinables les plus communes telles que les poches, les trous, les contournages et les
bossages. La commande Extraire formes usinables lance la RAF. Selon la complexité de la pièce,
la RAF peut vous permettre d'économiser beaucoup de temps dans la définition des formes.
Le saviez-vous ...
Vous pouvez sélectionner le type de forme 2 axes 1/2 que vous souhaitez que RAF reconnaisse.
Ouvrez la boîte de dialogue Options. Vous pouvez sélectionner le type de forme à reconnaître
en sélectionnant les formes souhaitées dans la zone Types de formes de l'onglet Formes de
fraisage de cette boîte de dialogue.
 Définition des Formes interactivement

Si RAF ne reconnaît pas une forme que vous souhaitez utiliser, vous devez définir la forme de
manière interactive en utilisant la commande Nouvelle forme 2 Axis 1/2. Si vous avez fraisage 3
axes, les formes multisurface peuvent être définies à l'aide de la commande Nouvelle forme
multisurface.
Comment RAF analyse une pièce solide
La Reconnaissance Automatique des Formes est une fonction la

plus puissante de CAMWorks. Le principe de RAF est de scanner
la pièce pour reconnaître les formes qui peuvent être usinées.
De la même façon que vous prenez une pièce à usiner. Vous
l’inspecteriez, prendriez des mesures, et commenceriez à décider
quelle stratégie d’usinage vous avez besoin pour réaliser
correctement la pièce.
CAMWorks n’usine pas directement les formes SOLIDWORKS,
à la place il créera une liste séparée de Formes Usinables. La raison
est qu’une simple Forme SOLIDWORKS ou CAMWorks Solid peut avoir plusieurs zones qui
demandent à être usinées de différentes façons avec des outils différents.
Par exemple regardez la pièce à droite pour SOLIDWORKS, cette pièce est définie comme un
enlèvement de matière pour la poche et un bossage extrudé pour les nervures. C'est correct pour
SOLIDWORKS, mais pas pour l’usinage. Il y a actuellement 5 poches de 3 types différents à usiner.
Regardez l’arbre des formes. Il y a 3 Formes usinables dans la liste. Une pour la grande poche de
dessus, et 2 de plus pour les 2 différents types de poche formant les nervures. Ceci vous apporte plus
de flexibilité pour l’usinage.
Définir automatiquement les formes usinables
Dans l'arbre des formes, cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire CN CAMWorks et sélectionnez
Extraire les formes usinables dans le menu contextuel.
OU
Cliquez sur le bouton Extraire

les formes usinables dans le
Gestionnaire de commande
CAMWorks.
La fenêtre des messages
Fenêtre des messages CAMWorks
CAMWorks s'affiche. Cette fenêtre
affiche automatiquement un
rapport sur la progression et le
statut du traitement actuel.
Vous pouvez contrôler
l'affichage temporaire ou
permanent de la fenêtre en
L’onglet Généralités sur la boîte de dialogue Options
sélectionnant la commande
Options dans le Gestionnaire de commande CAMWorks et cocher l'option Fenêtre de messages

dans l'onglet Généralités.
CAMWorks génère la configuration pièce fraisage et les formes usinables. Les éléments sont
affichés dans l'arbre des formes usinables .
La configuration pièce fraisage est un plan 2D sur lequel seront basés les déplacements d’outil Il
a une position d’origine (Origine du programme). Des
vecteurs de direction X, Y, Z.
La Configuration pièce fraisage est créée
automatiquement, mais vous pouvez déplacer l’origine,
et changer la direction et l’orientation des axes dans
l'arbre des opérations.
Une configuration pièce fraisage est créée pour chaque
orientation d'outil. Il y a une seule configuration pièce
Formes reconnue par RAF
fraisage pour cette pièce car toutes les formes sont
usinées en utilisant la même orientation d'outil. Pour chaque configuration pièce, les formes usinables
sont listées dans l'ordre dans lequel elles sont reconnues.
L'arbre des formes usinables vous permet de :
 Copie, Renommer supprime et combine des formes usinables.
 Modifier des paramètres de formes usinables.
 Modifier l'ordre dans lequel les formes sont usinées.
 Insérer des formes 2 axes 1/2 et multisurface.
 Recherche basée sur le nom de la forme
 Afficher et cacher la forme dans la zone graphique.
 Générer un plan d'opération et trouver la première opération pour une forme.
Le saviez-vous ...
Les formes s'affichent dans une couleur différente lorsqu'elles n'ont aucune opération générée.
Une fois les opérations générées avec succès, elles s'affichent dans une autre couleur. Si des
opérations ne sont pas générées pour certaines formes (cela se produit lorsque les conditions
d'une forme n'ont pas été définies dans la base de données technologique), elles conservent leur
couleur d'origine indiquant la non-génération d'opérations. Vous pouvez définir la couleur
dans l'onglet Affichage dans la boîte de dialogue Options.
La plupart des paramètres de forme sont fixées; cependant, certains paramètres peuvent être modifiés
à l'aide de la commande Paramètres dans le menu contextuel de la forme.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Trou Groupe1 et sélectionner Paramètres
La boîte de dialogue Paramètres Trou affiche le nombre de trous et les paramètres. Puisqu'il
n'y a pas d'information physique sur le type de trou, CAMWorks vous permet de définir une
stratégie pour le trou (perçage, alésage, alésoir, taraudage ou une stratégie définie par
l'utilisateur)
Cliquez sur la flèche descendante près de Foret pour voir les différents choix.
Cliquez Filetage (taraudage) dans la liste.
La figure change pour refléter votre choix et les Paramètres de Filetage sont validés.
Cliquez sur la liste déroulante Stratégie et sélectionnez Foret.
Cliquez OK pour quitter la boîte de dialogue.
Cliquez le près de Trou Groupe1 dans l'arbre des formes
usinables. L'arbre affiche chaque trou individuel.
Cliquez sur le près de Trou Groupe1 pour cacher la liste des
trous.
Cliquez sur Options CAMWorks dans le Gestionnaire de Trou Croupe
commande CAMWorks ou Cliquez avec la touche de droite de la souris sur Gestionnaire CN

dans l'arbre et sélectionnez la commande Options.
 La boîte de dialogue Options s'affiche.
 Dans l'onglet Généralité, assurez-vous que l'option Sauvegarder/Restaurer pièce est

cochée.
 Cliquez sur OK pour appliquer les paramètres et fermer la boîte de dialogue.

Si cette option est activée, lorsque vous enregistrez et fermez un document de pièce, les données
d'usinage sont enregistrées et restaurées avec les informations de conception de pièce lorsque
le document de pièce est rouvert.
Si cette option n'est pas cochée, lorsque vous enregistrez et fermez un document pièce contenant
au moins une configuration pièce, un message indique que l'option Enregistrer/Restaurer est
désactivée. Si vous cliquez sur Oui, CAMWorks enregistre toutes les données d'usinage avant
de fermer le fichier. Si vous cliquez sur Non, CAMWorks ferme la pièce et rejette toute nouvelle
donnée d'usinage depuis la dernière sauvegarde.
Cliquez sur Enregistrer sous dans le menu Fichier. Accédez à l'emplacement où vous
souhaitez enregistrer le fichier.
Dans la boîte de dialogue Enregistrer sous, taper le nom de fichier souhaité et cliquez sur le
bouton Enregistrer.
ENREGISTREZ FREQUEMMENT !
 Quand vous ouvrez un fichier, vous travaillez sur une copie du fichier. Le fichier d'origine est
encore stocké sur le disque. Des enregistrements périodiques des fichier vous assurer que le
dernier travail est sauvegardé.
 Si vous réalisez un travail sur une pièce complexe avec des modifications très détaillées,
enregistrez toutes les 5 à 10 minutes.
 Des enregistrements fréquents préviennent une perte de temps pour refaire le modèle et les
opérations d'usinage. Si un problème d'alimentation survient, vous perdrez tout votre travail.
Définition des Formes interactivement
La Reconnaissance Automatique des Formes peut faire gagner beaucoup de temps, toutefois RAF à
des limites. RAF ne peut pas reconnaître toutes les formes sur les pièces complexes et ne reconnaît
pas certains types de formes. Pour usiner ces zones. Vous devrez définir ces formes de manière
interactive à l'aide de la commande Nouvelle forme 2 Axes 1/2.
Pour certaines pièces, RAF peut reconnaître les formes de face en sélectionnant l'option face dans la
zone de groupe Types de formes de l'onglet forme de fraisage de la boîte de dialogue Options.
Dans cet exercice vous insérerez une Forme Face de façon à usiner le dessus de la pièce. Pour définir
la Forme Face, sélectionnez une face sur la pièce SOLIDWORKS qui représente la face à surfacer.
Dans cet exemple, les faces sur le dessus de la pièce sont sur la même hauteur, vous pouvez
sélectionner n'importe quelle face supérieure.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Configuration pièce fraisage1 de l'arbre des formes
usinables CAMWorks et sélectionnez Nouvelle forme 2 axes 1/2 dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2: sélectionner entités s’affiche.
Cliquez sur la flèche vers en bas à côté de la liste déroulante Type et sélectionnez Forme face.
Choisissez la face principale supérieure
comme indiqué sur la droite. Le contour de
la face sera mis en évidence sur la pièce et
CW Face-6 sera affiché dans la liste des
Entités sélectionnées.
Cliquez sur le bouton Condition de fin en haut à droite

de la boîte de dialogue.
La boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 : Conditions de fin
s'affiche. Cette boîte de dialogue vous permet de
déterminer comment CAMWorks calcule la profondeur de
la forme et de sélectionner une Stratégie qui définit une
séquence d'usinage unique.
Dans la liste déroulante Stratégie, sélectionnez Finition.
Dans la zone de groupe Condition de fin - Direction 1,
laissez la Condition d'extrémité définie sur Jusqu’au brut.
Cliquez sur le bouton OK pour insérer la fonction et

fermer la boîte de dialogue.
Forme Face1 s'affiche dans l'arbre des formes
CAMWorks. Vous avez maintenant défini toutes les
formes usinables de cette pièce et vous êtes prêt à générer
le plan d'opération.
Boite de dialogue Forme 2

Axis 1/2 : Conditions de fin
Insertion interactive d’une forme

Face
Etape 6 : Générer le plan d'opération et ajuster les paramètres d'usinage
La commande Générer le plan d'opération
Un Plan d'Opération contient les informations sur comment chaque forme sera usinée et comment
le code CN sera généré. Lorsque Générer plan d'opération est exécuté, les opérations d'usinage pour
chaque forme sont créées automatiquement basées sur les informations de la base de données
technologiques.
Dans certaines situations les opérations définies pour une forme dans la base de données
technologiques peuvent ne pas être suffisantes et des opérations additionnelles s'avèrent nécessaires.
Vous pouvez insérer des opérations de manière interactive en utilisant la commande Nouvelle
opération de fraisage 2 axes 1/2 ou la commande Nouvelle opération d’usinage de trou ou la
commande Nouvelle opération de fraisage 3 axes. Ces commandes sont expliquées dans l'aide
contextuelle CAMWorks.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur

Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des formes
usinables CAMWorks et sélectionnez Générer plan
d'opération dans le menu contextuelle.
Ou
Cliquez sur Générer plan d'opération dans le
Gestionnaire de Commandes CAMWorks.
Ou
Cliquez avec le bouton de droit de la souris sur
Gestionnaire CN CAMWorks dans l'arbre des formes Générer plan d’opération exécutée le la
usinables CAMWorks et sélectionnez Générer plan Configuration pièce fraisage1
d'opération dans le menu contextuelle.
• Si vous exécutez la commande Générer plan d'opération à partir du Gestionnaire de

Commandes CAMWorks ou au niveau de Gestionnaire CN CAMWorks, les opérations seront
générées pour toutes les formes de l'arbre, quel que soit l'élément actif de l'arbre.
• Si vous exécutez la commande Générer plan d'opération au niveau de Configuration
pièce fraisage, les opérations ne seront générées que pour les formes répertoriées sous la
configuration.
• Si vous exécutez la commande Générer plan d'opération au niveau de la forme (en
cliquant avec le bouton droit de la souris sur une forme répertoriée dans l'arbre des formes et
en exécutant la commande Générer plan d'opération dans le menu contextuel), les opérations
ne seront générées que pour la forme sélectionnée.
CAMWorks génère le plan d'opération pour toutes

les formes usinables dans la Configuration pièce
fraisage1. Les opérations sont répertoriées dans l'arbre CAMWorks Opération, qui s'affiche
automatiquement. Vous pouvez également accéder à l'arbre des opérations en cliquant sur l'onglet
des arbres CAMWorks.
L'arbre des opérations de CAMWorks fournit une vue
d'ensemble des opérations pour les formes usinables. Les
opérations sont listées dans la section Configuration pièce
fraisage1 dans le même ordre que les formes usinables. Au
sommet de l'arbre se trouve le Gestionnaire CN CAMWorks.
Les éléments Gestionnaire de brut et Machine sont
identiques à ceux de l'arbre des formes CAMWorks. Vous
pouvez modifier la forme et la taille du brut ainsi que le post-
processeur utilisé par CAMWorks pour produire le code G.
L'arbre des opérations CAMWorks vous permet de:
 Insérer, renommer, supprimer et effacer des opérations
 Modification des paramètres de l’opération Operations générées par la
 Combiner les opérations commande GPO
 Tri des opérations
 Changer l'ordre d'usinage
 Générer des parcours d'outils
 Simuler des parcours d'outil
 Post Processeur des parcours d'outils
 Masquer ou afficher le parcours d'outil
 Recherche basée sur le nom de l'élément
À gauche de chaque trajectoire d'outil, un signée plus ( ) Cliquez sur le signe plus pour afficher
le nom de la forme usinable que cette opération va usine sur la machine. Ces éléments de formes
usinables peuvent être utilisés pour visualiser des informations géométriques et pour modifier la
profondeur d'usinage de la forme.
Les opérations générées par CAMWorks sont basées sur des informations stockées dans la Base
de Données Technologique. Ces opérations sont destinées à servir de point de départ. Chaque
opération contient des paramètres d'opération qui affectent la façon dont le parcours d'outil est créé
et des paramètres spécifiques qui seront envoyés au programme CN. Ces paramètres peuvent être
modifiés avant de générer les parcours d'outil et le post-processeur de la pièce.
Symbole d'exclamation sur certaines opérations
Dans l'arbre des Opérations, notez que les opérations de Foret à centrer1 et Foret1 comportent un
point d'exclamation. Le point d'exclamation sert d'avertissement potentiel. Dans la plupart des cas, le
point d'exclamation indique qu'aucun outil approprié n'était disponible dans le groupe d'outil actif
pour usiner cette opération et qu'un outil approprié a donc été ajouté à la bibliothèque d'outils et
affecté à l'opération.
Voici les étapes à suivre pour éliminer le point d'exclamation:
a. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Foret à centrer1 avec un point
d'exclamation et sélectionnez Qu'est-ce qui ne va pas? Dans le menu contextuel.
b. Un message d'avertissement indiquant que l'outil sélectionné ne provient pas du groupe de
l'outil actif.
c. Cliquez sur le bouton
Supprimer dans cette boîte de
dialogue pour vous débarrasser
du point d'exclamation.
d. Répétez les étapes ci-dessus
pour toutes les opérations avec
le point d'exclamation rouge.
Message indiquant ce qui ne va pas avec l'opération
Dans ce didacticiel, répétez
sélectionnée
cette étape pour l'opération Foret1.
Le saviez-vous ...
Si une opération s'affiche dans
une couleur autre que le noir, cela
indique que des parcours d'outil
n'ont pas été générés pour cette
opération particulière. Cela se
produit lorsque vous insérez une
nouvelle forme de manière
L’onglet Affichage de la boite de dialogue Options
interactive et que vous générez des
opérations pour la nouvelle forme ou que CAMWorks ne peut pas générer le parcours d'outil pour une
opération en raison d'une erreur dans l'algorithme ou qu'un paramètre qui n'est pas correct. Vous pouvez
définir la couleur des opérations sans trajectoires dans l'onglet Affichage de la boîte de dialogue Options.
Etape 7 : Générer les parcours d'outil

CAMWorks utilise les informations de l'opération, la configuration pièce et la forme pour calculer
les parcours d'outils.

Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Générer
parcours d'outil dans le menu contextuel.
Tout comme la commande Générer Plan

d’opération, la portée de la commande Générer
parcours d'outil dépend également du niveau
auquel la commande est exécutée.
 L'exécution de la commande Générer
parcours d'outil du niveau de
Gestionnaire CN CAMWorks génère des
parcours d'outil pour toutes les
opérations.
L’arbre des opérations après la génération
 L'exécution de la commande Générer des parcours d’outil
parcours d'outil au niveau de Configuration pièce fraisage génère des parcours d'outil
uniquement pour les opérations répertoriées dans la configuration d'usine donnée.
 Vous pouvez également générer des parcours d'outil pour chaque opération
individuellement en cliquant avec le bouton droit de la souris sur une opération et en
exécutant la commande Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
Enfoncez la touche SHIFT et sélectionnez toutes les opérations dans l'arbre.
Les parcours d'outil de toutes les opérations s'affiche, représentant le parcours du centre d’outil.
Cliquez sur une opération dans l'arbre des opérations CAMWorks
 Le parcours d’outil pour cette opération s'affiche.
 Si vous cliquez sur chaque opération, les parcours d'outil pour cette opération s’affichent.
Ajustement des paramètres de l'outil
CAMWorks calcule des parcours d'outil en utilisant les paramètres d'opération, la taille et la forme.
Une fois le parcours d'outil généré pour une opération particulière, cette opération est affichée dans
une police de couleur noire dans l'arbre des opérations. Ces paramètres peuvent être édités après la
génération des parcours d'outil et avant le post processeur de la pièce.
Editer les paramètres du parcours d'outils:
Dans l'arbre des opérations, cliquez sur le signe '+' à côté de l'opération Fraisage d’ébauche 5. La
forme pour laquelle l'opération a été générée est répertoriée ci-dessous. Notez que cette opération a
été générée pour Poche irrégulière 2.
Double-cliquez sur l'opération Fraisage d’ébauche 5.
Ou
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Fraisage d’ébauche 5 et sélectionnez Editer
définition dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche chaque fois que vous double-cliquez sur
ou exécutez la commande Editer définition pour une opération dans l'arbre des Opérations.
Cette boîte de dialogue vous donne accès à tous les paramètres utilisés pour définir le parcours.
Les paramètres généraux pour le type de trajectoire incluent la méthode d'usinage, la profondeur
de coupe, le décalage, la surépaisseur du brut, la hauteur de rétraction, les vitesses et les avances.
Cette boîte de dialogue vous donne également accès aux paramètres de l'outil que vous utilisez
et vous permet de sélectionner un autre outil.
Cliquez sur l'onglet Paramètre d’ébauche et modifiez le modèle de la poche en Aller/Retour.
Cliquez sur l'onglet Options formes. Dans la zone Entrée, remplacez la méthode par Trou
d'entrée.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
L’Onglet Paramètre d’ébauche de la boite de dialogue Paramètre

d’opérations
Observer l'arbre des opérations CAMWorks. Notez que les opérations Forte à centrer 2 et
Foret 2 ont été créées automatiquement au-dessus de l'opération Fraisage d’ébauche 5 depuis
que vous avez défini la méthode d'entrée en Trou d'entrée.
Lorsque vous utilisez la méthode Trou d'entrée, le contrôle est prévu pour:
 Spécifiez un certain nombre de
processus d'usinage dans la base de
données technologiques pour usiner
le trou d'entrée (c'est-à-dire le forte
à centrer et le foret).
 La sélection du type d'outil est basée
sur ce que chaque opération
supporte. La création de Forte à centrer 2 et Foret 2
après l’insertion de la méthode d'entrée en
 La sélection du diamètre de l'outil
Trou d'entrée
peut être personnalisée dans la base
de données technologique.
 Les valeurs par défaut des paramètres de l’opération peuvent être définies dans la base de
données technologique.
Etape 8 : Simulation de l’usinage

CAMWorks offre la possibilité de simuler le parcours d'outil montrant le mouvement de l'outil et la
forme résultante de la pièce.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Simuler
parcours d’outil dans le menu contextuel.
La barre d'outils Simulation du parcours d’outil s'affiche.
Les contrôles de la barre d'outils vous permettent de:
 Exécuter la simulation
dans Mode Outil
ou Mode Turbo.
Barre d'outils Simulation du parcours d’outil
 Afficher la pièce
simulée, la pièce de conception et permet une comparaison des deux en cliquant sur le
bouton Afficher la différence .

 Personnalisez l'affichage du brut, du porte-outil et de l'outil (fil de fer, translucide,
ombragé ou pas d'affichage) en mode Outil.
Notez que ces options sont désactivées en mode Turbo.
 Exécuter la simulation pour toutes les opérations ou les opérations sélectionnées.

 Lors de la simulation d'une opération, la simulation peut être pour l'opération en cours ou
pour toutes les opérations précédentes jusqu'à l'opération sélectionnée.
 Mettre en pause la simulation en utilisant le bouton pause en mode outil et turbo.

 Modifiez dynamiquement l'orientation de la pièce à l'aide du zoom, panoramique,
rotation, etc.
 Contrôlez la vitesse de simulation en faisant glisser le curseur contrôle de vitesse de
simulation .
Si vous souhaitez simuler uniquement le parcours d'outil pour une opération donnée, vous
pouvez cliquer avec le bouton droit de la souris sur cette opération et sélectionner simuler
Réglez le mode simulation en mode Outil en cliquant sur le bouton Mode outil.
Réglez l'affichage de l'outil comme Ombré avec des bords.

Régler les collisions, Régler l'affichage pour outil coupe la Collision, queue d’outil couper la
collision et porte outil couper la collision .
Cliquez sur le bouton Exécuter .

La simulation fonctionne en mode Outil avec
l'outil et le porte outil affichés pendant la
simulation.
Cliquez sur le bouton Pause pour faire une

pause pendant la simulation.
Cliquez sur le bouton Exécuter pour

Mode simulation
continuer la simulation.
Cliquez sur le bouton dans le coin supérieur droit pour annuler ou fermer la
simulation.
Passer par tout le parcours
CAMWorks permet également de visualiser le mouvement de l'outil et de vérifier les positions de

l'outil à l'aide de la commande Passer par tout le parcours.
Exécution de la commande Passer par tout le parcours: Les commandes simuler parcours
d'outil et Passer par tout le parcours peuvent être exécutées aux niveaux global, de la
configuration et de l'opération.
Niveau global: Pour parcourir les parcours d'outils de toutes les opérations de l'arbre, cliquez
avec le bouton droit de la souris sur le Gestionnaire CN CAMWorks dans l’arbre des Opérations
et sélectionnez la commande Passer par tout le parcours dans le menu contextuel.
Ou
Sélectionnez la commande Passer par tout le parcours sur le Gestionnaire de commande.

Niveau de la configuration pièce: Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la
Configuration pièce et sélectionnez la commande Passer par tout le parcours dans le menu
contextuel.
Niveau de l’Operation: Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération souhaitée dans
l’arbre des opérations et sélectionnez
Passer par tout le parcours dans le
Bouton OK
menu contextuel.
Lors de l'exécution de la commande
Bouton de
Passer par tout le parcours à l'aide de lecture
l'une des méthodes ci-dessus, la boîte

de dialogue Se déplacer dans le Curseur de
vitesse
parcours d’outil s'affiche.
Curseur de
Utilisez les contrôles indiqués dans la position de
l'outil
zone Options d'affichage pour définir
Commandes
les options quant à la façon dont le
pour définir les
parcours d'outil sera affiché au cours options pour
du processus d'analyse. l'affichage du

parcours
Dans la liste déroulante Navigation
d'outil
laissez la condition de Fin définie par
défaut.
Utilisez le curseur Vitesse pour ajuster
la vitesse d'animation. Informations sur
le parcours actuel
Cliquez sur le bouton Lecture
pour recadrer en continu l'outil jusqu'à
ce que la condition de Fin spécifiée soit
atteinte.
Pendant l'animation, l'affichage du Affiche des
bouton Lecture passe au bouton informations

sur l'opération
Pause . Cliquez sur le bouton en cours
Pause pour suspendre l'animation pendant qu'elle est en cours.

Lorsque l'animation n'a pas encore commencé ou lorsqu'elle est en pause, les boutons Avancer
d’une étape, Aller à la Fin du parcours d'outil actuel et Aller à la Fin sont actifs.
 Utilisez le bouton Avancer d’une étape pour déplacer l'outil d’une position vers l'avant
chaque fois que vous cliquez sur le bouton.
 Utilisez le bouton Aller à la fin du parcours d'outil actuel pour déplacer l'outil jusqu’à
la dernière position de l'opération en cours.
 Utilisez le bouton Aller à la Fin pour déplacer l'outil jusqu'à la dernière position
d'outil de la dernière opération.
Remarque : La dernière opération varie en fonction du niveau dans lequel la commande Passer par
tout le parcours est exécutée. Par exemple, si cette commande a été exécutée à partir du niveau d’une
configuration, la dernière opération serait la dernière dans cette configuration particulière.
Lorsque l'animation est terminée ou lorsqu'elle est en pause, les boutons Reculer d’une étape,
Aller au départ du parcours d'outil actuel et Aller au départ sont actifs.
 Utilisez le bouton Reculer d’une étape pour déplacer l'outil d’une position à l'arrière
chaque fois que vous cliquez sur le bouton.
 Utilisez le bouton Aller au départ du parcours d'outil actuel pour déplacer la position
de l'outil sur le premier parcours d'outil de l'opération en cours.
 Utilisez le bouton Aller au départ pour déplacer la position de l'outil sur le premier
parcours d'outil de la première opération.
Si vous n'êtes pas sûr de l'utilisation de n'importe quel paramètre dans cette boîte de dialogue,
cliquez sur le bouton Aide dans le coin supérieur droit. Cette action affichera l'aide
contextuelle pour la commande Passer par tout le parcours.
Cliquez sur le bouton OK dans le coin supérieur gauche pour fermer la boîte de dialogue.
Etape 9 : Exécuter le post-processeur des parcours d'outil.

Exécuter le post processeur est la dernière étape dans la génération du fichier CN. Lorsque vous
utilisez un post processeur interne CAMWorks, cette étape convertit les informations des parcours
d'outils et des opérations en code CN pour un contrôleur de machine-outil spécifique. CAMWorks
crée le code CN pour chaque parcours d'outil dans l'ordre dans lequel les opérations apparaissent dans
l'arbre des opérations CAMWorks. Lorsque vous enregistrez une pièce, CAMWorks crée deux
fichiers: le programme CN et la Feuille de Configuration. Ce sont des fichiers texte que vous pouvez
lire, éditer et imprimer à l'aide d'un éditeur de texte.
Le saviez-vous ...
Pour plus d'informations sur la génération d'un fichier APT CL renforcée pouvant être utilisé par
des programmes de post-traitement externes, consultez l'aide contextuelle.
Dans ce tutoriel, vous allez enregistrer toutes les opérations et générer le programme CN:
Cliquez sur le bouton Post traitement dans le Gestionnaire de Commande de CAMWorks.

Ou
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le Gestionnaire CN CAMWorks dans l'arbre des
opérations et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Fichier programme s'affiche pour que vous puissiez enregistrer le fichier de
programme CN.
Généralement, le programme CN et les fichiers de la feuille de configuration sont enregistré dans le
dossier qui contenait la dernière pièce qui a été ouverte. Si vous souhaitez que ces fichiers se trouvent
dans un autre emplacement, vous pouvez modifier l'emplacement du dossier.
Remarque: Si la commande Post traitement est en gris sur le Gestionnaire de Commande de

CAMWorks ou sur le menu contextuel, assurez-vous d'avoir sélectionné un post-processeur et généré
les parcours d'outil. Reportez-vous à l'instruction 4 de l'étape 3 de ce tutorial.
Dans la boîte de dialogue Fichier programme, cliquez sur la flèche en bas à droite de la zone
Enregistrer en tant que type.
CAMWorks fournit une liste des extensions couramment utilisées que vous pouvez
sélectionner. Pour cet exercice, utilisez l'extension .txt.
Le saviez-vous ...
Si vous souhaitez modifier l'extension par défaut de .txt à l'un de ceux de la liste ou si vous souhaitez
une extension de nom de fichier différente pour les fichiers de programme CN, vous pouvez modifier
ou créer un fichier .pinf et spécifier la nouvelle extension. Pour plus d'informations sur ces
modifications, consultez l'aide contextuelle.
Boîte de dialogue Fichier programme
Dans la zone de texte Nom de Fichier, tapez le

nom de fichier approprié, puis cliquez sur le
bouton Enregistrer.
La boîte de dialogue Générer programme
s'affiche. Cliquez sur le bouton Etape sur

la barre de commande en haut.
CAMWorks commence à générer le
programme CN et la première ligne du code CN
s'affiche dans la zone de visualisation du code
CN. Le mode de post-traitement est configuré
pour traiter une ligne de code à la fois (mode
Etape).
Cliquez de nouveau sur le bouton Etape. La
ligne suivante du code CN s'affiche.
Cliquez sur le bouton Lecture . Le post-

traitement contenu jusqu’à la fin.
Quand le post-traitement est terminé vous
pouvez remonter dans le programme avec
l'ascenseur sur la droite.
Cliquez sur OK pour quitter la boîte de
dialogue.
Boîte de dialogue Générer programme
En savoir plus sur les Feuilles de Configuration
La feuille de configuration est un fichier imprimable qui contient des informations que l'opérateur
de la machine-outil peut utiliser pour configurer la pièce et les outils requis pour produire une pièce.
L'information comprend la machine, le poste-processeur, temps estimée sur machine, la matière de
la pièce et l'outillage utilisé pour usiner la pièce.
CAMWorks propose deux méthodes pour créer des Feuilles de Configuration:
 Pendant le post-traitement, CAMWorks crée automatiquement un fichier texte simple avec une
extension .set.
 La commande Feuille de Configuration du menu contextuel Gestionnaire CN CAMWorks et la

commande Générer la feuille de configuration du menu contextuel Configuration pièce permettent
de choisir entre deux formats: Access et XML. Lorsque vous sélectionnez Access, la feuille de
configuration se base sur un modèle de rapport de base de données Access et les informations sont
stockées dans la base de données de rapports pour les afficher à tout moment. CAMWorks fournit
plusieurs modèles de rapport qui peuvent être utilisés tels quels. Vous pouvez également ouvrir la
base de données de rapports dans Access et créer des rapports personnalisés basés sur ces modèles
ou concevoir vos propres rapports d'origine. Lorsque vous sélectionnez XML, les informations
sont enregistrées dans un fichier XML, ce qui permet à la feuille de configuration d'être formatée
avec une feuille de style HTML et affichée dans un navigateur Web.
Générer feuille de configuration
2 AXES - EXERCICE 2
Sujets abordés dans cet exercice:

CAMWorks est un système d'usinage basé sur des formes. L'usinage par forme offre de nombreux
avantages, car la définition de la forme permet un niveau d'automatisation plus élevé lors de la
création d'opérations d'usinage et de parcours d'outil associés. En plus de cela, CAMWorks propose
deux méthodes d'extraction de forme:
Reconnaissance automatique des formes
La méthode d'extraction automatique de formes est appelée Reconnaissance Automatique Des
Formes (RAF). Il existe deux méthodes pour extraire automatiquement les formes usinables: RAF et
Vue Mfg. Vous pouvez définir la méthode d'extraction automatique des formes usinables dans RAF
ou Vue Mfg dans l'onglet Formes de fraisage de la boîte de dialogue CAMWorks Options. La
méthode par défaut est définie sur Vue Mfg.
La méthode Vue Mfg présente les avantages suivants:
 CAMWorks utilise une méthode alternative pour générer des formes et trouve des types de
formes supplémentaires non trouvés par RAF. Les formes non-trou peuvent être modifiées de
la même manière que les formes insérées de manière
interactive.
 Une commande Reconnaissance formes est activée
dans le menu contextuel Configuration pièce fraisage
qui permet de reconnaître les formes uniquement à
partir d'une direction définie par l'utilisateur.
 Nous vous recommandons d'utiliser la méthode Vue
Mfg. Les formes reconnues automatiquement dans ce
manuel sont reconnues à l'aide de la méthode Vue Mfg.
Reconnaissance des formes interactivement

Une méthode interactive pour insérer des formes à l'aide de la fonction Nouvelle formes 2 axes
1/2 ou Nouvelle forme multisurface (dans le cas du 3 axes et plus).
Un fichier CAMWorks peut contenir les deux types de formes - automatiquement reconnu ainsi
que des formes interactivement insérées.
Le tutorial suivant montre comment certaines des formes sont identifiées automatiquement à l'aide
de la commande Extraire formes usinables.
Extraire et travailler avec les formes usinables

Ouvrez le fichier pièce MILL2AX_2.SLDPRT dans le dossier:
Lecteur: \CAMWorksData\CAMWorks201x\Examples\Mill.
Examinez la pièce. Vous pouvez reconnaître
différentes tailles et formes de trous, bosses, poches et
encoches. Il semble que CAMWorks extrait des
formes basées sur les formes SOLIDWORKS utilisées
pour créer la pièce. Comme vous le verrez, ce n'est pas
nécessairement le cas. Notez que l'arbre de conception
ne contient aucune forme de conception. Cette pièce
était importés dans SOLIDWORKS / CAMWorks
Solids .. MILL2AX_2.SLDPRT
Dans ce tutoriel, vous verrez comment CAMWorks détermine les formes usinables.
Cliquez sur l'onglet Arbre des formes CAMWorks.
Double-cliquez sur Machine [Mill-Inch] dans l'arbre des formes CAMWorks.
Le saviez-vous ...
Dans les arbres de formes et d'opérations de CAMWorks, au lieu de cliquer avec le bouton droit sur
les éléments répertoriés et de sélectionner Editer la définition dans le menu contextuel, vous pouvez
double-cliquer sur l'élément pour ouvrir la boîte de dialogue pour éditer le gestionnaire de brut, la
machine, les configurations, Opérations.
La boîte de dialogue Machine s'affiche. Cette boîte de dialogue vous permet de sélectionner une
définition de machine, un groupe d'outils et un post-processeur. Dans l'onglet Machine de cette boîte
de dialogue, Mill-Inch est la machine active. Cette définition de machine a été créée pour les tutoriels
de CAMWorks.
Onglet Groupe d'outils

Lorsque vous utilisez CAMWorks pour
usiner vos propres pièces, vous devez
sélectionner les machines-outils que
vous souhaitez utiliser pour usiner la
pièce.
Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils.
Cet onglet vous permet de choisir un
Groupe d'outils ou un ensemble d'outils
qui sont utilisés avec la machine que
vous avez choisie. Le Groupe de l'outil
ne contient pas tous les outils
disponibles; Il contient plutôt un sous-
ensemble d'outils que vous pouvez
modifier pour représenter l'ensemble
réel d'outils chargé sur la machine.
Priorité groupe d'outils
Si vous sélectionnez l'option Priorité

groupe d’outils, les règles de sélection
L’Onglet Groupe d’outils de la boîte de dialogue
d'outil sont modifiées pour accorder
Machine
une priorité plus élevée à la sélection
des outils à partir du groupe d'outils.
Il en résulte moins d'outils ajoutés à la liste d'outils à partir de la bibliothèque d'outils. Reportez-vous
à l'aide contextuelle CAMWorks pour comprendre les règles observées lorsque cette option est
utilisée. Pour ce tutoriel, la case à cocher de l’option Priorité groupe d'outil est cochée.
Le groupe d’outils a des sous-postes
Cette fonction est utile pour les machines prenant en charge les outils montés en train. Le numéro du
poste principal peut être saisi comme numéro d'outil, tandis que le numéro du sous-poste respectif
peut être saisi dans le champ du numéro de sous-poste. À la génération du code G, la référence d'outil
qui en résulte est T XX.YY, où « XX » correspond au numéro du poste principal et « YY » au numéro
du sous-poste. Cette fonction doit être prise en charge par le post-processeur utilisé.
Dans ce tutoriel, cette option ne sera pas cochée.
Modifier le groupe d'outil
Vous pouvez ajouter, supprimer et éditer des outils dans le groupe l'outil actif à partir de l'onglet
Groupe d'outils.
Assurez-vous que Tol Crip 2 (Inch) est le groupe d'outil actif.
Mettez en surbrillance un outil dans la liste de la boîte à outils et cliquez sur le bouton
Modifier outil.
La boîte de dialogue Editer paramètres d'outil s'affiche.
Boîte de dialogue Editer paramètres d’outil
Cette boîte de dialogue vous permet de modifier les paramètres de l'outil sélectionné. Les
changements que vous effectuez dans cette boîte de dialogue affectent uniquement le groupe
d'outil pour la pièce en cours. Pour modifier la définition de l'outil pour tous les travaux futurs,
cliquez sur le bouton Enregistrer groupe d'outil dans l'onglet Groupe d'outil ou modifiez la
définition du groupe d'outil dans la base de données technologique.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Editer
paramètres d'outil. Cliquez sur Annuler pour fermer cette boîte de dialogue sans enregistrer
les modifications. Dans ce tutorial, aucun changement n'a été apporté aux paramètres d'outil
dans le groupe d'outil. Par conséquent, cliquez sur Annuler.
Pour ajouter des outils de la bibliothèque d'outils au groupe d'outils actif, cliquez sur le
bouton Ajouter outil sous l'onglet Groupe d'outil dans la boîte de dialogue Machine.
La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil s'affiche. Cette boîte de dialogue vous permet
de définir des filtres pour afficher et sélectionner des outils. Au bas de cette boîte de dialogue
se trouve un formulaire répertoriant tous les outils existants dans la base de données
technologique qui répondent aux critères de filtrage.
Sélectionnez les filtres requis et entrez les valeurs de plage correspondantes dans les champs
fournis. Cliquez sur OK.
Pour ajouter un outil de cette liste dans le groupe d'outils actif, mettez en surbrillance l'outil
requis et cliquez sur OK.
L'outil sera ajouté au bas du Groupe de l'outil actif. Pour rendre cet outil disponible dans le
groupe de l'outil actif pour tous les travaux futurs, cliquez sur le bouton Enregistrer groupe
d'outil.
Boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil
Remarque: Vous ne pouvez pas utiliser la boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil pour ajouter
de nouveaux outils à la base de données technologique. Cette boîte de dialogue ne peut être utilisée
que pour ajouter des outils au groupe d'outils actif.
Cliquez sur Annuler pour fermer le formulaire Base de données outils sans ajouter un outil au
groupe outil actif.
Modifier les outils de la base de données technologiques
Vous pouvez ajouter, modifier et supprimer des outils présents dans la base de données
technologique à l'aide des boutons de la bibliothèque d'outils fournis dans l'onglet Groupe d'outils de
la boîte de dialogue Machine.
Ajout d'un nouvel outil
Pour ajouter un nouvel outil à la base de données technologique, cliquez sur le bouton Nouvel outil
dans l'onglet Groupe d'outil. La boîte de dialogue Nouvel outil s'affiche. Attribuez les paramètres de
l'outil comme vous le souhaitez. Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Nouvel outil. Notez
que le nouvel outil est ajouté au groupe l'outil Actif. L'outil est également ajouté à la base de données
technologique.
Enregistrement des modifications apportées à un outil dans le groupe d'outil actif
Si vous modifiez un outil répertorié dans le Groupe d’outils actifs, les modifications s'appliquent
uniquement à la pièce en cours. Ces modifications peuvent être rendues permanentes (et donc
disponibles pour des travaux d'usinage ultérieurs) en les enregistrant dans la base de données
technologique. Pour ce faire, mettez l'outil en surbrillance dans le Groupe d'outil actif et cliquez sur
le bouton Enregistrer outil. CAMWorks affiche un message contextuel vous demandant si vous
souhaitez modifier l'outil existant ou enregistrer l'outil comme un nouvel outil dans la base de
données. Cliquez sur Modifier dans la boîte de message pour enregistrer les modifications apportées
à l'outil existant. Cliquez sur Ajouter
dans la boîte de message pour enregistrer
l'outil modifié comme nouvel outil.
Boîte de dialogue Filtre de sélection d'outil
Suppression d'un outil

Pour supprimer définitivement un outil de
la base de données technologique, mettez
l'outil en surbrillance dans le Groupe d’outils
actif et cliquez sur le bouton Supprimer outil
dans la zone Bibliothèque d’outils. Cette
action supprimera l'outil de la base de Message pour confirmer la suppression de l’outil
données technologique. Toutefois, l'outil sera
toujours visible dans le Groupe d’outils actif de la pièce actuel. Pour le supprimer du Groupe d’outils
actif, mettez l'outil en surbrillance dans la liste et cliquez sur le bouton Supprimer outil dans la zone
Groupe d’outils.
Onglet post-processeur et onglet de configuration

Cliquez sur l'onglet Post-processeur dans la boîte de dialogue Machine et assurez-vous que
M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.
Le post-processeur M3AXIS-TUTORIAL est utilisé pour les exercices de ce manuel. Lorsque
vous utilisez CAMWorks pour usiner vos propres pièces, sélectionnez votre contrôleur de
machine-outil ou votre post-processeur.
Cliquez sur l'onglet Configuration.
Ces paramètres fournissent les informations requises pour
générer le programme CN. Lorsque vous utilisez
CAMWorks pour usiner vos propres pièces, modifiez ces
paramètres selon vos besoins.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue
Machine.
Définir le brut
Double-cliquez sur Gestionnaire de brute dans

l'arbre des formes.
La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche.
Laissez le Type de brut défini à Boîte englobante par
défaut.
Modifiez les décalages de la Boîte englobante à 0,1 in Paramètre des décalages de la
pour X, Y et Z. Boîte englobante
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et

Extraire les formes usinables
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables du Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur le Gestionnaire CN CAMWorks dans l'arbre des
formes et sélectionnez Extraire des formes usinables dans le menu contextuel.
La fenêtre Message CAMWorks s'affiche.
Cette fenêtre rapporte l'état du processus et
indique la progression du processus.
Lorsque RAF est terminé, l'arbre des formes
CAMWorks affiche les formes usinables.
À partir de l'arbre, vous pouvez réorganiser les
formes à l'aide du glisser-déposer, modifier les
noms des entités et supprimer les formes.
Cliquez sur chaque forme usinable dans
l'arbre des formes CAMWorks.
Lorsque vous sélectionnez chaque forme
usinable, la géométrie de cette forme est mise
en évidence sur la pièce. Les formes reconnu automatiquement
après l’exécution de la commande EFU
Bossage Poche rectangulaire

rectangulaire Encoche
Encoche
irrégulière rectangulaire
Trou étagés Bossage
oblongue
Poche 2 Axes ½
Trou lamé
Encoche d’angle
rectangulaire
Trou fraisé
Trou
Encoche irrégulière
d’angle
Bossage
circulaire
Poche irrégulière
Poche
oblongue
Bossage irrégulier
Notez qu'une forme Poche ouverte a

été créée.
Lorsque CAMWorks crée une
configuration de pièce, une forme de
poche ouverte est créée
automatiquement si RAF trouve une
forme bossage et que la configuration
est parallèle à l'un des côtés du brut. Le
fond de la poche ouverte est le bas de
la forme et Bossage devient un ilot
Forme poche ouverte avec un bossage comme îlot
dans la poche ouverte.
Définition des types de formes à reconnaître par RAF
Cliquez sur le bouton Options dans le Gestionnaire de commande CAMWorks.

La boîte de dialogue Options s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Formes de fraisage. Notez que lorsque la Méthode est définie sur Vue
Mfg, les valeurs par défaut dans la zone de groupe Types de formes sont définies pour que
CAMWorks reconnaisse et crée des Trous, des Non trous, des Bossages et Pentes et rayons.
Si la méthode est définie sur RAF, dans la zone de groupe Types de formes, les valeurs par
défaut sont définies sur Trous, Non trous et Bossages.
Dans la section Types
de formes, cochez
l'option Face.
Si l'option Face est
cochée, une forme
Face est créée
automatiquement
lorsque la commande
Extraire formes
usinable est exécutée
et répertoriée dans
Sélection des types de Forme à reconnaitre par CAMWorks a
l'arbre des formes l’exécution de la commande EFU
sous la configuration pièce fraisage si la face supérieure est parallèle à la configuration et que
la configuration est parallèle à un des côtés du brut.
Lorsque les formes extraites par CAMWorks ont

été détectées, une poche 2 Axis 1/2 (Poche
rectangulaire 2) a été trouvée. Cette forme a été
reconnue car l'option Pentes et rayons est cochée.
Lorsque l'option pentes et rayons est cochée,
CAMWorks peut créer automatiquement des
formes de 2 axes 1/2 qui répondent à la définition
des formes et qui remplissent les conditions
Forme poche avec pentes et rayons
suivantes:
 Le haut et le bas de la forme sont plats et
parallèles à la direction de configuration pièce fraisage.
 La paroi latérale peut être verticale ou constante avec un rayon supérieur ou inférieur et /
ou un chanfrein supérieur ou inférieur.
 Les pentes doivent être coniques tels que définis par l'angle de conicité.
Remarque: Les formes coniques et rayonnées qui ne remplissent pas les conditions ci-dessus ne sont
pas reconnues automatiquement par RAF lorsque l'ordre EFU est exécuté. Ces formes peuvent être
créées de manière interactive à l'aide de la commande Nouvelle forme 2 Axis ½.
Reconstruire les fonctionnalités

Maintenant que l'option forme face a été cochée dans la
liste des Types de formes à reconnaître, vous devez
exécuter de nouveau la commande Extraire formes
usinables pour reconstruire les formes.
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables

du Gestionnaire de commande CAMWorks.
CAMWorks reconstruit la liste des formes.
Observez l'arbre des formes CAMWorks. Notez que
RAF a créé une
Liste des forme de la
forme Face.
Configuration piece fraisage
Forme Face
Paramétrage Stratégies des formes

Les formes usinables sont reconnues en fonction de la géométrie de la pièce (la forme d'une entité) et
de la topologie (comment les formes sont liées les unes aux autres). Cependant, toutes les stratégies
d'une forme ne peuvent pas être déterminées à partir de la géométrie et de la topologie.
Par exemple, la reconnaissance automatique des formes (RAF) ne peut pas déterminer si un trou a été
taraudé, alésé à l'alésoir ou avec une barre d'alésage. CAMWorks vous permet de spécifier une
stratégie supplémentaire sur une forme afin de créer des opérations plus appropriées.
Voici les étapes à suivre pour spécifier la stratégie:
Double-cliquez sur Trou1 dans le l’arbre des formes.
La boîte de dialogue Paramètres
s'affiche. Cette boîte de dialogue fournit
un rapport géométrique et dimensionnel
sur la forme et vous permet d'affecter des
informations supplémentaires à la forme.
Dans le cas des trous, vous pouvez
déterminer si le trou doit être percé, alésé
ou taraudé, etc.
Selon la stratégie choisie, un processus
d'usinage différent peut être attribué.
Vous pouvez modifier la façon dont
chaque forme est traitée en définissant la
séquence dans la base de données
technologique.
Dans la liste déroulante Stratégie,
sélectionnez Alésage. Boîte de dialogue Paramètre Trou
Cliquez sur OK pour appliquer les
modifications et fermez la boîte de dialogue.
Examinez les paramètres des autres formes usinables pour en savoir plus sur les formes.
Configuration pièce fraisage

Lors de la reconnaissance automatique des formes, l'instruction Extraire formes usinables a
également créé la Configuration pièce fraisage1. La configuration pièce fraisage définit la direction
de l'outil nécessaire pour usiner ces formes.
Cliquez sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des formes.

Une flèche s'affiche sur la pièce. La flèche indique la direction de
l'usinage. La croix au centre du cercle représente les axes X et Y
d'usinage. Le sens d'usinage X peut être modifié si nécessaire. Pour
plus d'informations, consultez l'aide contextuelle CAMWorks.
Marqueur affiché sur la
L'origine de la Configuration pièce fraisage est le zéro programme.
pièce
Par défaut, l'origine est définie à un sommet ou au milieu de la plupart
des formes. Dans la plupart des situations, vous voudrez changer cela.
La façon de modifier l'origine de la Configuration pièce fraisage est expliquée au chapitre 4 de ce
document.
Générer un plan d'opération

Lorsque vous exécutez la commande Généré un plan d’opération, des opérations sont créées pour
chaque forme sélectionnée en fonction des règles définies dans la base de données technologique
(TechDB). Les opérations ne sont pas générées pour les formes refoulées et formes supprimées dans
la Corbeille.
Dans ce tutorial, vous allez d'abord créer un plan d'opération pour une forme usinable individuelle,
puis pour toutes les formes usinables dans la Configuration pièce fraisage1.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Poche rectangulaire1 et sélectionnez Paramètres
dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Paramètres poche rectangulaire s'affiche. Dans la liste déroulante
Stratégie, sélectionnez Ebauche.
Stratégie réglée pour Ebauche pour la forme poche rectangulaire dans la

boîte de dialogue des paramètres
Ebauche est une stratégie de système qui a été définie dans le TechDB pour générer une
opération d’ébauche pour une forme de poche rectangulaire. Les détails de l'opération Fraisage
d’ébauche désignés à cette stratégie s'affichent à droite de la boîte de dialogue lorsque vous
sélectionnez la Stratégie dans la liste déroulante. Après avoir appris comment utiliser
CAMWorks, vous pouvez modifier les Stratégies système pour correspondre à vos besoins.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications
et fermer la boîte de dialogue.
poche rectangulaire1 dans l'arbre des formes et
sélectionnez la commande Générer plan
d'opération dans le menu contextuel.
L'arbre des opérations affiche une opération Opération Fraisage d’ébauche pour la
Fraisage d'ébauche pour la Poche rectangulaire1. forme Poche rectangulaire
Cliquez sur l'onglet Arbre des formes de CAMWorks pour revenir à l'arbre des formes.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Poche rectangulaire1 dans l'arbre et sélectionnez
Paramètres dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Paramètres poche rectangulaire, modifiez la Stratégie à Ebauche-
Finition, puis cliquez sur OK.
Cette stratégie Ebauche-Finition est l'une des stratégies par défaut qui ont été définies dans le
TechDB. Cette stratégie a été mise en place pour générer des opérations Fraisage d'ébauche et
Fraisage de contour pour une forme de poche rectangulaire. Vous pouvez ajouter vos propres
stratégies définies par l'utilisateur et modifier ou supprimer des stratégies existantes au sein de
TechDB pour personnaliser le TechDB. Reportez-vous au «Tutorial base de données
technologiques» pour plus de détails.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Poche rectangulaire1 dans l'arbre des formes et
sélectionnez la commande Générer plan d'opération.
Puisque la commande Génère Plan d’opération a déjà été exécutée une fois pour cette forme,
CAMWorks affiche la boîte de
dialogue Générer plan
d’opération qui comporte les
choix suivants:
Mise à jour: sélectionnez cette
option pour générer des
opérations pour les nouvelles Boîte de dialogue affiché après l’exécution de la
commande GPO pour l’opérations
formes ou les formes que vous
avait supprimé toutes les opérations générées précédemment. La liste des opérations ne sera pas
mise à jour pour les formes qui ont des opérations générer précédentes.
Recrée: Si vous sélectionnez cette option,
toutes les opérations générées précédemment
sont supprimées et une nouvelle liste
d'opérations est créée. Si vous avez modifié des
opérations, ces modifications seront perdues.
Annuler: cliquez sur Annuler pour annuler la
commande Générer plan d'opération. Les opérations générées lorsque la
Cliquez sur Récrée pour supprimer l'opération stratégie est définie a Ebauche-Finition
ébauche précédente et générer une nouvelle liste d'opérations.

L'arbre des opérations affiche les opérations fraisage d'ébauche et fraisage de contour pour la
poche rectangulaire.
Cliquez sur l'onglet Arbre de formes CAMWorks pour revenir à l'arbre des formes.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des
formes et sélectionnez la commande Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
Puisque des opérations existent déjà pour au moins une forme listée dans la Configuration
pièce fraisage1 (Poche rectangulaire1 dans ce cas), la boîte de dialogue Générer plan
d'opération s'affiche. Sélectionnez Mettre à jour dans cette boîte de dialogue afin de générer
des opérations uniquement pour les entités ne disposant pas d'opérations.
Vous n'avez modifié aucun paramètre d'opération pour les opérations Fraisage d'ébauche et
Fraisage de contour qui ont déjà été générées pour Poche rectangulaire1. Par conséquent, vous
pouvez sélectionner Recrée ou Mettre à jour car dans les deux cas, le résultat serait le même.
Si vous aviez modifié ces opérations, sélectionner Mettre à jour pour générer une liste
d'opérations uniquement pour les formes qui n'ont pas d'opérations.
L'arbre des formes de CAMWorks contient maintenant des opérations pour toutes les formes
usinables dans la Configuration pièce fraisage sélectionnée.
Localisation les opérations de la forme sélectionnée

Vous pouvez utiliser la commande Atteindre pour localiser les opérations de la forme sélectionnée.
Cliquez sur l'onglet des formes CAMWorks.

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Trou échelonné1 [MSH1 (inch)] dans l'arbre des
formes, puis sélectionnez Atteindre, puis sélectionnez Opérations pour ... dans le menu
contextuel.
Cette commande vous permet de localiser rapidement les opérations générées pour une forme
sélectionnée.
La commande Opération pour… dans le menu contextuel

La boîte de dialogue Rechercher dans l'arbre CAMWorks s'affiche. L'opération Foret à centrer3 et
Foret3 est répertoriée dans cette boîte de dialogue. Une opération de perçage n'est pas suffisante
pour usiner un trou multi-étages.
Dans le TechDB, la Stratégie
[MSH1 (mm)] a été définie pour
générer un cycle de perçage
central, 2 cycles de perçage, 2
cycles d’ébauche et 2 cycles de
finition pour les formes à trous
multi-étages. Étant donné que les
trous multi-étages peuvent être de Boîte de dialogue Rechercher dans l’arbre CAMWorks
toute forme, vous devez définir des
séquences d'usinage dans le TechDB qui sont généralement destinée pour l'usinage de trous multi-
étages dans votre établissement.
Pour générer le code CN pour cette pièce, vous devez ajuster les paramètres d'opération nécessaires
aux opérations, insérer une série d'opérations pour le trou multi-étagé, générer des parcours d'outils
et enregistrer la pièce. Ces étapes seront examinées dans d'autres tutoriels.
2 AXES - EXERCICE 3
Sujets abordés dans ce tutoriel:

 Définir le brut par boîte englobante
 Insérer des configurations pièces supplémentaires
 Création d'une forme face
 Réorganisation des formes usinables
 Suppression de forme usinable
 Insertion de forme à 2 axes 1/2
 Combinaison de formes usinables
Dans ce tutoriel, supposons que la pièce est

moulée et l’usinage est nécessaire que pour les
trous et certaines faces.
Dans la première prise de pièce ou la Face inférieure
configuration pièce fraisage, vous surfacerez le
dessous de la pièce et percerez le trou central et
les trois trous extérieurs.
Dans la seconde prise de pièce ou la
configuration pièce fraisage, vous surfacerez la
face centrale supérieure et les trois encoches de
coin irrégulières (indiquées en couleur gris
foncé).
Notez que les poches irrégulières (illustrées en
couleur gris clair) et le périmètre ne seront pas
usinés. Face supérieure
MILL2AX_3.SLDPRT
Étape 1: Ouverture de la pièce et définition de la machine

Ouvrez le fichier pièce MILL2AX_3.SLDPRT dans le dossier suivant.
Drive: \ CAMWorksData \ CAMWorks201x \ Examples \ Mill
Cliquez sur l'onglet Arbre des Formes CAMWorks.
Double-cliquez sur Machine [Mill-Inch] dans l'arbre des formes. La boîte de dialogue
Machine s'affiche.
 Dans l'onglet Machine, assurez-vous que Mill-Inch est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que Tool Crib 2 (Inch) est le groupe
d'outils actifs.
 Cliquez sur l'onglet Post-Processor et assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL est
sélectionné; Puis cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.
Étape 2: Définir le brut par boîte englobante

La taille, la forme et le type de matériau sont définis à la suite.
La définition du brut sert plusieurs objectifs:
 Défini la taille et la forme du brut pour la simulation.
 Spécifie le type de matériau, qui est utilisé par TechDB pour les calculs d'avances et de vitesses.
Par défaut, la forme du brut est un cube (conteneur) dont les dimensions englobent la pièce.
Cependant, en réalité, la taille du brut est généralement plus grande que la taille de la pièce.
Pour ce tutoriel, supposons que la pièce est usinée à partir d'une pièce moulée avec une surépaisseur
de 0.1 inch sur les faces supérieure, inférieure et latérale. Vous utiliserez le type de brut par défaut et
un décalage minimal de 0.1 inch.
Double-cliquez sur Gestionnaire de Brut dans l'arbre des Formes CAMWorks.

La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s'affiche. Changez les décalages de la boîte
d’englobante pour X +, Y +, Z +, X-, Y- et Z- en uniforme de 0.1 in.
Cliquez sur OK pour appliquer les décalages et fermer la boîte de dialogue.
Étape 3: Extraire les formes usinables
Boîte de dialogue Options
Avant que CAMWorks extrait les formes usinables, vous pouvez personnaliser RAF en utilisant la
boîte de dialogue Options CAMWorks.
Cliquez sur le bouton Options dans le Gestionnaire de commande CAMWorks.

La boîte de dialogue Options s'affiche. Cliquez sur l'onglet Formes de fraisage dans cette
boîte de dialogue.
Assurez-vous que la Méthode est définie sur Vue Mfg.
Dans la section Types de formes, assurez-vous que l'option Face n'est pas cochée.
CAMWorks peut reconnaître automatiquement certaines formes Face lorsque vous
sélectionnez l'option Face. Cependant, pour certaines pièces, vous devrez peut-être définir une
forme de face de manière interactive, car la forme de face reconnue par RAF pourrait ne pas
convenir à vos besoins d'usinage. L'insertion interactive de la forme Face est expliquée dans ce
tutoriel.
Exécuter la Commande Extraire formes usinables
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinable dans le Gestionnaire de commande CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire
CN CAMWorks dans l'arbre et sélectionnez
Extraire formes usinable dans le menu
contextuel.
CAMWorks crée les configurations de pièces
nécessaires pour usiner toutes les formes
usinables reconnues.
Observez que les formes Face n'étaient pas
reconnues car ce type de forme n'a pas été
sélectionné dans les types de formes à
reconnaître en utilisant RAF dans la boîte de
Formes reconnues par RAF
dialogue Options.
Dans ce tutoriel, la forme de face pour la face supérieure et inférieure de la pièce sera insérée de
manière interactive.
Étape 4: Reconnaissance interactive des formes
Besoin de reconnaissance de formes interactives
CAMWorks peut ne pas être en mesure de trouver toutes les formes d'une pièce. Sur les pièces
complexes, RAF peut ne pas reconnaître toutes les formes possibles que vous souhaitez utiliser ou
RAF peut reconnaître une forme qui pourrait ne pas convenir au processus d'usinage prévu. Lorsque
cela se produit, vous pouvez définir ces formes de manière interactive.
Suppression d'une fonctionnalité
À des fins d'apprentissage,

dans ce tutoriel, vous devrez
supprimer les trois formes
encoches irréguliers, puis
insérez-les de manière
interactive.
Maintenez la touche
Shift enfoncée sur le
clavier et cliquez sur
Suppression de formes
chaque Encoche
irrégulier dans l'arbre pour mettre en surbrillance les éléments, puis sélectionnez Supprimer
Cliquez sur Oui pour confirmer la suppression.
Les formes sont déplacer ver Recycle Bin

Lorsqu'une forme est supprimée, elle est automatiquement placée dans la Corbeille, Qui est
utilisé pour stocker les formes usinables que vous n'avez pas l'intention d'utiliser.
Cliquez sur le signe moins à gauche de la Corbeille pour la cachèe.
Insertion d'autres Configurations pièces fraisage
Cliquez sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des Formes et remarquez que le sens d'usinage
indiqué par la flèche qui s'affiche dans la zone graphique.
Configuration pièce fraisage1 définit le sens de l'outil vers le bas en haut de la pièce. Dans ce tutoriel,
vous devez avant tout aborder la partie inférieure de la pièce.
Pour l’usinage en dessous, vous devez définir une Configuration
pièce fraisage pour cette direction d'outil. Les nouvelles
Configurations pièces fraisage peuvent être insérées de manière
interactive dans l'arbre des formes CAMWorks en sélectionnant
une face de pièce qui est normale à l'axe de l'outil de la
La direction de l’usinage
Configuration pièce fraisage.
Étapes pour insérer de façon interactive une configuration pièces fraisage :
Faites pivoter la pièce afin que la surface inférieure

soit visible.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce
fraisage1 dans l'arbre des formes CAMWorks et
sélectionnez Nouvelle Configuration pièce de
fraisage dans le menu contextuel. La boîte de
dialogue Configuration du fraisage s'affiche.
Dans la zone graphique, choisissez la face
inférieure. Cette face sera répertoriée dans le champ
Entité sélectionnée.
Boîte de dialogue Configuration du

fraisage
Partie inférieure de la pièce
Dans la zone Nouvelle formes, assurez-vous que l'option Face est cochée.
Si cette option est cochée, lorsque CAMWorks crée une Configuration de pièce fraisage, une
forme face est créée automatiquement si la face supérieure est parallèle a la Configuration pièce
fraisage est parallèle à l'un des côtés du brut.
Définissez la stratégie à Finition.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Configuration du fraisage.

Configuration pièce fraisage2 est créée dans l'arbre Forme CAMWorks avec la direction de
l'outil. La forme de Face est créée automatiquement et répertoriée sous cette Configuration
pièce fraisage.
Les noms de Configuration pièce fraisage1 et

Configuration pièce fraisage2 peuvent être changés en
supérieure et inférieure ou dans une autre convention
reconnue.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce
fraisage1 et sélectionnez Renommer dans le menu
contextuel.
Changez le nom pour Configuration piece
supérieure, puis appuyez sur Entrée.
Insertion interactive d’une
Notez que lorsque vous cliquez sur une Configuration
Configuration piece fraisage
pièce fraisage dans l'arbre, une flèche s'affiche sur la
pièce pour indiquer le sens de l'outil.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage2 et sélectionnez Renommer
Modifiez le nom à Configuration pièce inferieure, puis appuyez sur Entrée.
Réorganisation des formes usinable
En plus de la forme face, vous pouvez également percer les formes du trou à partir de la Configuration
pièce inférieure. Cependant, les formes du trou ont été
reconnues dans la Configuration pièce supérieure. Avec
la souris, vous pouvez faire glisser les formes dans
l'arbre des formes CAMWorks depuis la Configuration
pièce supérieure jusqu'à la Configuration pièce
inférieure.
Maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé
et faites glisser Trou1 sur Configuration pièce
inférieure, puis relâchez le bouton.
 Notez que lorsque vous faites glisser l'objet,
Réorganisation des formes à l'aide
une flèche s'affiche pour indiquer où de la fonction glisser-déposer
l'élément sera positionné.
 Trou1 sera répertorié après la Configuration pièce inférieure.
Ensuite, maintenez le bouton gauche de la souris enfoncé et faites glisser Trou Groupe1 sur
Trou1, puis relâchez le bouton.
Trou Groupe1 sera répertorié après Trou1.
Suppression de formes usinable
Vous devez maintenant définir les formes à usiner sur la partie supérieure de la pièce. Les seules
formes usinables conservées dans Configuration pièce supérieure sont Poche ouverte1 et les trois
Poches irrégulières. Étant donné que les formes de poches irrégulières ne seront pas usinées dans ce
didacticiel, vous pouvez les supprimer ou les refoulerez. Les étapes ci-dessous vous montrent
comment supprimer ces formes.
Maintenez la touche Ctrl enfoncée et
sélectionnez Poche irrégulière1,
Poche irrégulière2 et Poche
irrégulière3 dans l'arbre des formes
CAMWorks.
Assurez-vous de sélectionner les 3
formes.
Cliquez avec le bouton droit de la
souris et sélectionnez Refouler dans
Suppression des formes
le menu contextuel.
Les icônes des formes s'affichent en gris au lieu de magenta pour indiquer que ces formes sont
Refoulées.
Cliquez sur Enregistrer sous dans le menu Fichier.
La boîte de dialogue Enregistrer sous s'affiche. Dans le champ Nom du fichier, tapez un nom
de fichier approprié et cliquez sur le bouton Enregistrer.
Insertion de formes à 2 axes 1/2
Comme indiqué précédemment, dans ce tutoriel, la

forme de face et les formes encoches irrégulières pour
cette pièce seront insérées de manière interactive. La
forme de face pour la partie inférieure de la pièce a été
insérée avec l'insertion interactive de configuration
pièce fraisage (Configuration pièce inferieure).
Le bossage circulaire et les trois encoches irrégulières
seront usinés à l'aide de la commande Nouvelle forme
2 Axis 1/2.
Formes à insérer interactivement
Étapes pour insérer interactivement forme Face :

Tournez la pièce afin que la face supérieure soit
visible.
Configuration pièce supérieure dans l'arbre des
formes CAMWorks et sélectionnez Nouvelle forme
2 axis 1/2 dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Forme 2 axis 1/2 :
Sélectionner les entités s'affiche. Cliquez sur la liste
déroulante Type pour afficher la liste des type de
forme et sélectionnez Forme face.
Choisissez la face centrale supérieure du haut du
bossage. Lors de l'exécution de cette action, il est
mis en surbrillance dans la zone graphique.
CW Face-3 est affiché dans le champ Entités
sélectionnées.
Cliquez sur le bouton

Conditions de fin. Insertion interactivement d’une
La boîte de dialogue Forme 2 axis 1/2 : Condition Forme Face
de fin s'affiche. Définissez la stratégie à Finition.

Laissez le type de condition de fin sur jusqu'au
brut.
Cliquez sur OK pour insérer la forme et
fermez la boîte de dialogue.
Observez que Forme Face2 est ajouté en bas de la liste
des formes sous Configuration pièce supérieure.
Selectionner la face pour insérer

interactivement une forme Face
Étapes pour insérer de manière interactive la forme Encoche :

Après l'insertion de la forme Face, vous utiliserez
maintenant la boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2:
sélectionnées les entités pour définir les trois encoche
de coin irréguliers.
forme Face2 et sélectionnez Nouvelle forme 2
Axis 1/2 dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2:
sélectionnées les entités, cliquez sur la liste
déroulante Type pour afficher la liste des type
de forme et sélectionnez Irrégulières en coin.
Ces emplacements sont définis comme des
encoches irrégulières en coin lorsque plus d'un
bord est ouvert. En le définissant comme une
encoche irrégulière en coin, l'outil s'arrêtera à
l'extérieur des arêtes ouvert.
Dans la zone graphique, choisissez chacune des
trois faces gris foncé des encoches en coin.
La liste sélectionnée des entités affiche CW La boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 :
Face-0, CW Face-1 et CW Face-2. Conditions de fin
Cliquez sur le bouton Conditions de fin. La boîte de dialogue Forme 2

Axis 1/2 : Conditions de fin s'affiche.
La profondeur de matière à enlever pour cette forme sera de la face de l’encoche à la face
immédiatement au-dessus de l’encoche. Vous pouvez soit sélectionner une Condition de fin
dans la liste déroulante Condition de fin, soit sélectionner une face ou une arrête et CAMWorks
déterminera automatiquement la profondeur.
Garder la Condition de fin à Borgne et piquez la face grise au-
dessus de l’encoche.
La condition de fin est automatiquement modifier à Jusqu'à face
et le paramètre Profondeur affiche une valeur de 0.14 in.
Choisir la face de
couleur gris foncé
Forme Face
Cliquez sur le bouton Éditer les profils des formes.

La boîte de dialogue Forme 2 Axes 1/2 : Profiles des formes s'affiche. Lorsqu'une encoche de
coin est définie à partir d'une face de pièce, CAMWorks détermine automatiquement les
segments ouverts. Si nécessaire, vous pouvez modifier les segments ouverts.
Sélectionnez la forme pour laquelle vous
souhaitez passer en revue les arêtes ouvertes
dans la liste déroulante forme. Supposons que
l’Encoche irrégulière en coin [2] est
sélectionnée.
Sélectionnez un segment dans la liste Segments
de profil.
L’arête correspondant est mise en surbrillance
sur l’Encoche irrégulière en coin [2]. Si
CAMWorks a déterminé que l’arête comme un
segment ouvert, le bouton Segment Air est
activé.
Pour chaque segment répertorié dans la liste
des segments de profil, observez que les bords
ont été correctement identifiés par CAMWorks
Boîte de dialogue Forme 2 Axes 1/2 :
en tant que segment ouvert / fermé. Vous Profiles des formes
n'avez pas besoin de changer le profil de forme
de tous les segments.
Cliquez sur OK.

La boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 : Conditions de fin s'affiche. Cette boîte de dialogue
s'affiche lorsque vous définissez une poche, ilot, encoche de coin ou forme face.
Cliquez sur le bouton Îlot.
La boîte de dialogue Forme 2 Axis ½ : Entités

d'îlot s'affiche.
Assurez-vous que la case à cocher Détecter
tous est cochée.
Lorsque vous définissez plusieurs formes et
sélectionnez cette option, CAMWorks tente de
trouver des îlots pour toutes les formes. Si cette
option n'est pas cochée, CAMWorks tente de
Boîte de dialogue Forme 2 Axes 1/2 :
trouver des îles uniquement pour la forme Entités d'îlot
actuelle.
Cliquez sur Autodétecté.
CAMWorks ne trouve aucun îlot
pour les encoches de coin.
Cliquez sur OK pour insérer

les formes encoche irrégulière en
coin et fermez la boîte de dialogue.
Les formes Encoche irrégulière en
Forme Encoche irrégulière en coin Interactivement
coin sont listées dans l'arbre des
insérée
formes. Toutes les formes usinables
sont maintenant définies.
Regroupement des Formes Usinables
Groupe de formes
Les trois encoches irrégulières en coin sont définies pour les oreilles. Si vous générez maintenant le
plan d'opération, des opérations séparées seront créées pour chaque forme. Par exemple, si le
processus d'usinage défini dans la TechDB pour une encoche irrégulier est Ébauche et Finition, le
plan d'opération créera trois opérations d'ébauche et trois opérations de finition pour ces formes.
Pour faciliter la gestion des paramètres d'usinage pour ces formes, vous pouvez créer un groupe de
formes qui contiendra les trois formes. Les trois formes seront usinées avec une seule opération.
Étapes pour créer un groupe de formes

Dans ce tutoriel, les formes d’encoches irrégulières en coin seront regroupées. Voici les étapes pour
regrouper les formes:
Cliquez avec le bouton droit sur la
première encoche irrégulière (Encoche
irrégulière en coin1) dans l'arbre de formes
de CAMWorks et sélectionnez Nouveau
groupe dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Éditer group de formes
sera affichée.
La liste des formes sur la droite affiche les
La commande Nouveau groupe
formes sélectionnées. La liste des formes
disponibles sur la gauche montre les autres formes de même type et profondeur qui peuvent
être ajoutées pour créer un groupe de forme.
Piquez Encoche irrégulière en

coin2, cliquez sur Ajouter.
Observe que cette forme est
ajoutée à la liste des formes à
droite.
Choisissez Encoche irrégulière en
coin3, cliquez sur Ajouter.
Cliquez sur OK pour créer le
groupe et fermez la boîte de Boîte de dialogue Éditer groupe de formes
dialogue.
Les trois poches sont groupées dans une seule forme intitulée Encoche irrégulière en coin Groupe2
dans l'arbre des formes CAMWorks.
Groupe de formes ajoutée
Étape 5: Générer le plan d'opération et les parcours d'outils
Générer un plan d'opération pour chaque Configuration pièce fraisage
Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération sur le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire CN CAMWorks dans l'arbre des formes
CAMWorks, sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
Les opérations sont créées pour les formes usinables dans la Configuration pièce inférieure et
la Configuration pièce supérieure.
Les opérations sont listées dans l’arbre des opérations dans le même ordre que leurs formes
usinable associées. Vous pouvez facilement modifier l’ordre.
Observez que les opérations de Foret à centre et les opérations de Foret2 sous Configuration
pièce inférieure ont un point d'exclamation rouge car l'outil assigné à ces opérations ne
provient pas du groupe d'outil actif.
Cliquez-droit sur chacune de ces opérations et sélectionnez Qu’est-ce que ne va pas? Dans le
menu contextuel. Dans la boîte de message Erreurs qui s'affiche, cliquez sur le bouton Effacer
pour vous débarrasser de l'exclamation.
Si l'opération Surfaçage n'est pas répertoriée
en premier dans la Configuration pièce
Supérieur ou Configuration pièce Inferieurs,
vous pouvez faire glisser et déposer cette
opération sur la première position.
Dans la Configuration pièce supérieure,
maintenez enfoncé le bouton gauche de la
souris avec le pointeur sur Surfaçage1.
Faites glisser l'opération au-dessus de
Configuration pièce supérieure et relâchez le Operations après la génération de
bouton. formes
L’arbre des opérations réaffiche l'opération déplacée vers le nouvel emplacement.

Répétez les étapes 2 pour Surfaçage2 de Configuration pièce Inferieure et faites glisser
l'opération en au-dessus de Configuration pièce Inferieure et relâchez le bouton. Cette action
le déplace à la première position sous la Configuration pièce inférieure.
Générer les parcours d'outils et le programme machine
Vérifier les paramètres d'opération et générer le parcours d'outil

Double cliquez sur chaque élément d'opération dans l'arbre pour ouvrir la boîte de dialogue
Paramètres d'opération et revoir les paramètres de coupe.
Après avoir vérifié que les paramètres de chaque opération sont définis comme vous le
souhaitez, cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce inférieures dans l'arbre des
opérations CAMWorks et sélectionnez la commande Générer parcours d'outil dans le menu
contextuel.
Répétez l'étape 2 pour la Configuration pièce supérieure.
Expérimentez en modifiant les paramètres pour les opérations et en régénérant les parcours
d'outils.
Fenêtre de message CAMWorks
Vérifiez la fenêtre de message CAMWorks.

 La fenêtre des messages fournit des informations utiles. Par exemple, en fonction des
informations contenues dans cette fenêtre, vous voudrez peut-être modifier un outil ou insérer
une opération de finition afin de supprimer complètement une forme usinable.
 Si la fenêtre de message n'est pas affichée, sélectionnez Options sur le Gestionnaire de

commande CAMWorks et cochez la case à cocher Fenêtre de message dans l'onglet Généralité.
 Vous pouvez déplacer la fenêtre et régler la taille. Pour changer la taille, pointez sur une bordure
ou un coin de la fenêtre (le pointeur change en une flèche à deux têtes). Faites glisser le coin ou
la bordure jusqu'à ce que la fenêtre soit à la taille souhaitée, puis relâchez le bouton de la souris.
Simuler la parcours d'outil
CAMWorks permet de simuler des parcours d'outils montrant le mouvement de l'outil et la forme
résultante de la pièce.
Cliquez sur le bouton Simuler le parcours d'outil sur le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
Cliquez sur le bouton Exécuter.

Observez le parcours d'outil simulé. En cas d'erreurs ou de collisions, modifiez les Paramètres
d’opération, réglez les parcours d'outils et simulez les parcours d'outils une fois de plus.
Observez que le périmètre de la pièce n'est pas simulé puisqu'aucune forme périphérique pièce
n'a été insérée dans la liste des formes à usiner.
Cliquez sur le bouton Fermer dans le coin supérieur droit de la barre d'outils
Simulation pour quitter le mode Simulation.
Étape 6: Exécuter le post-processeur des parcours d'outil

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la Configuration pièce inférieures dans l'arbre
des opérations CAMWorks et sélectionnez Générer programme dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Fichier programme, cliquez sur Enregistrer pour accepter le nom
de fichier par défaut. Changez le nom du fichier si nécessaire.
Notez que si vous utilisez CAMWorks en mode Démonstration, cette option de menu et boîte
de dialogue ne s'affiche pas.
La boîte de dialogue Générer programme s'affiche. Dans la zone options de cette boîte de
dialogue, vérifiez l'option de la Ligne centrale afin que la trajectoire d'outil soit mise en
surbrillance à mesure que chaque ligne de code est produite.
Cliquez sur le bouton Lecture .

Le code CN est créé pour Configuration pièce Inferieur.
Après avoir visionné le code, cliquez
sur OK pour fermer la boîte de
dialogue.
souris sur Configuration pièce
Supérieure dans l’arbre des opérations
CAMWorks et sélectionnez Générer
programme dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Fichier
programme, tapez un nom de fichier
approprié.
Dans la boîte de dialogue Générer
programme, cliquez sur le bouton
Lecture .
Le code CN sera créé pour la
Configuration pièce Supérieure
Cliquez sur OK pour fermer la boîte
Boite de dialogue Générer programme CN
de dialogue.
Ouvrez les fichiers du programme
enregistrés.
Observez que le code CN généré a été enregistré.
2 AXES - EXERCICE 4

 Définition du brut à partir d'une esquisse
 Insertion de la forme poche ouverte
 Ajuster les paramètres d'usinage
 Effacer une opération
 Insérer une opération
 Définir le zéro programme
 Trier les opérations
Ce tutoriel vous guide à travers les étapes d’usinage de la pièce illustrée ci-dessous. Les concepts
donnés ci-dessus (sous ce que vous apprendrez) seront expliqués lors de l'exécution des étapes
nécessaires à l’usinage de cette pièce.
Vous devriez comprendre les concepts expliqués dans les Face supérieur
trois tutoriels précédents avant de commencer par cet

tutoriel.
Séquence d'usinage:
Configuration pièce fraisage1: Pour l’usinage du côté
supérieur de la pièce Dépressions gauche
 Percer deux trous à chaque extrémité de la pièce.
 Surfacer de dessus de la pièce. Côté supérieur de la pièce a usinée
 Surfacer la dépression sur le côté gauche de la
pièce
 Finir le profil du trou de gauche.
 Ébauche et Finition de la poche rectangulaire.
 Usinage des trois trous oblongs.
 Ébauche et finition du contour extérieur de la pièce
à partir du brut (Poche ouverte).
Configuration pièce fraisage2: pour l’usinage du côté
inférieur de la pièce
 Surfacer de dessous de la pièce. Dépressions du côté inférieur (Encoche
irrégulière)
 Ébauche et finition des deux dépressions du côté
inférieur de la pièce.
Étape 1: Ouverture de la pièce et définition de la machine

Cliquez sur l'onglet l’arbre des Formes CAMWorks.
Double-cliquez sur Machine [Mill-Inch] dans l'arbre des formes. La boîte de dialogue
Machine s'affiche.
 Sur l'onglet Machine, Mill-Inch est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que Tool Crib 2 (Inch) est le Groupe
d'outils actif.
 Cliquez sur l'onglet Post-Processeur et assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL est
sélectionné.
 Cliquez sur OK pour appliquer ces paramètres et fermez la boîte de dialogue Machine.
Étape 2: Définir le brut d'un croquis

Pour cette pièce, considérez que le brut est un bloc de matériau qui n'a pas la même quantité de
matériau de tous les côtés. Pour de tels cas, CAMWorks a la disposition de définir un brut en utilisant
un esquisse prédéfini et une profondeur d'entrée utilisateur.
Dans ce tutoriel, vous le définirez en utilisant une esquisse rectangulaire et une profondeur. Une
esquisse nommé Stock Profile a déjà été créée dans cette pièce. Le plan d'esquisse est positionné à
0,05 in au-dessus de la pièce.
Double cliquez sur Gestionnaire de brut dans

l'arbre des formes CAMWorks pour ouvrir la boîte
de dialogue Gestionnaire de brut.
CAMWorks calcule automatiquement la taille et la
forme du brut en fonction du plus petit bloc
possible. Vous pouvez modifier cette définition en
spécifiant une esquisse et une profondeur.
Sous Type de brut, sélectionnez Esquisse extrudée.
Choisissez l'esquisse rectangulaire dans la zone
graphique.
L'esquisse sera mise en surbrillance.
Sélectionnez la profondeur à 1 in.

Boîte de dialogue Gestionnaire de
brut
Esquisse sélectionnée
Si le brut n'extrude pas dans la bonne

direction, cliquez sur le bouton inverse
direction.

modifications et fermer la boîte de dialogue.
Cliquez sur Gestionnaire de brut dans
l'arbre des formes pour voir un aperçu du
Brut extrude dans la bonne direction
brut.
Étape 3: Extraire les formes usinables
Paramètres pour reconnaître la forme face automatiquement
Cliquez sur le bouton Options sur le Gestionnaire de commande CAMWorks. La boîte de

dialogue Options s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Formes de fraisage dans la boîte de dialogue Options.
Assurez-vous que la méthode Extraire formes usinables est définie sur Vue Mfg.
Sous Types de formes, cochez l'option Face.
Reconnaissance automatique des formes
Cliquez sur le bouton Extraire formes

usinable sur le Gestionnaire de commande
CAMWorks.
CAMWorks crée les Configurations pièces
fraisage nécessaires à l'usinage de toutes
les formes usinables reconnues (telles que
définies dans la liste des Types de formes
dans l'onglet Formes de fraisage de la
boîte de dialogue Options).
Sous Configuration pièce fraisage1, les Reconnaissance automatique des formes
formes reconnues incluent la forme face,
les deux trous, la poche rectangulaire et les trois poches oblongues (en forme d'œillet), qui sont
inclus dans Poches oblongues Groupe1.
Sous Configuration pièce fraisage2, les formes reconnues incluent la forme face et les deux
dépressions qui sont reconnues comme des formes d’encoche irrégulières.
Cliquez sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre
des formes et vérifiez le sens d'usinage qui s'affiche sur
la pièce.
Toutes les formes du trou et de la poche passent par la
pièce. Par conséquent, RAF peut déterminer le sens
d'usinage soit en haut soit en bas de la pièce. Si ces formes Direction correcte pour
sont reconnues dans la direction inférieure, au lieu de la l'usinage des formes trous et
partie supérieure, comme indiqué dans l'image de la page poches
précédente, faites glisser et déposez ces formes depuis

Configuration pièce fraisage2 vers Configuration pièce fraisage1.
Étape 4: Insertion interactive des formes

Pour ce tutoriel, vous définirez de manière interactive une poche ouverte (forme qui définit le profil
externe de la pièce afin de pouvoir être usiné à partir du brut). Cette forme est créée à partir d'une
esquisse.
Insertion interactif d'une forme de poche ouverte
Besoin de forme poche ouverte

Pour ce tutoriel, vous ébauchez la pièce, puis vous finissez l’usinage du périmètre de la pièce. Pour
ce faire, vous définissez le périmètre brut comme une poche ouverte et la pièce comme un îlot dans
cette poche. La forme poche ouverte 2 Axis 1/2 insérée de façon interactive sera utilisée pour
l’usinage du périmètre de la pièce.
En définissant cette forme 2 axes 1/2 comme une poche ouverte, la trajectoire d'outil s'étendra au-
delà du périmètre brut afin que toute la matière soit usinée. En comparaison, si le périmètre de brut
était défini comme une poche simple, l'outil d'ébauche serait contraint dans le périmètre du brut en
laissant des zones non usinée dans les coins.
Étapes pour insérer interactivement une forme
poche ouverte:
Dans l'arbre des formes, cliquez avec le bouton
droit de la souris sur Configuration pièce
fraisage1 et sélectionnez Nouvelle forme 2 axes
1/2 dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Forme 2 Axes 1/2 :
Sélectionner les entités s'affiche. Dans cette boîte
de dialogue, sélectionnez Poche ouverte pour le
Type d'entité.
Dans la liste des esquisses disponibles,
sélectionnez l'esquisse intitulée Stock Profile.

Condition de Fin.
La boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 :
Insertion interactive d'une forme à
Conditions de fin s'affiche. Dans la zone de
l'aide d'une esquisse
groupe de Forme 2 axes 1/2.
 Définir la Stratégie définie pour Ébauche-Finition.
 Cochez la case Débouchant.
Avec cette option vérifiée, la forme sera usinée légèrement plus profonde que le brut pour
enlever toute la matière.
Dans la boîte de groupe Condition de fin - Direction 1, cliquez sur la liste déroulante et
définissez la condition de fin Jusqu'au brut.
Dans la zone de groupe Profile de forme, laissez l'option Utiliser limites du brut cochée.
Cliquez sur le bouton Îlot

en haut de la boîte de dialogue.
La boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 : Entités
d’îlot s'affiche.
 Cliquez sur le bouton Autodétecter.
CAMWorks considère une face plate qui est
normale à la Configuration pièce fraisage comme
îlot. Dans cette partie, la face supérieure de la pièce
et la face de dépression gauche sont à la fois plates
et normales à la configuration pièce fraisage
actuelle (Configuration pièce fraisage1) et sont
donc identifiées comme des îlots
automatiquement.
Si nécessaire, vous pouvez définir des îlots de
manière interactive en sélectionnant des faces, des
arêtes, des boucles et des esquisses pour les ajouter
dans entités d’ilots sélectionnées,.
Boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 :
Cliquez sur OK pour insérer la forme et
Conditions de fin
Cliquez sur Fermer pour quitter la boîte de dialogue.

La forme Poche ouverte est maintenant répertoriée
au bas de Configuration pièce fraisage1 dans
l'arbre des formes CAMWorks.
Utilisez la fonctionnalité glissé-déposer pour
organiser les formes dans la séquence comme
indiqué dans l'image au-dessous. La première
forme répertoriée sous Configuration pièce
fraisage1 devrait être la forme Poche ouverte1,
suivie de la forme Face1.
Les opérations sont générées pour les formes dans
la même séquence que les formes apparaissant Boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 :
dans une configuration pièce fraisage. La Entités d’îlot
réorganisation de ces formes garantit que lorsque les opérations sont générées pour ces formes
en exécutant la commande Générer plan d’opération, les opérations sont séquencées dans le
même ordre que les formes.
Disposition des formes dans

Configuration pièce fraisage 1
Étape 5: Génération le plan d’opérations
Modification de la stratégie des formes avant de générer le plan d’opérations
Avant que le plan d’opération ne soit généré, les stratégies peuvent être assignées aux formes afin
d'affecter les opérations créées pour chaque forme. Dans ce tutoriel, vous modifiez la stratégie par
défaut de Poche rectangulaire1.
Dans l'arbre des formes, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Poche rectangulaire1 et
sélectionnez Paramètres dans le menu contextuel pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres
poche rectangulaires.
Dans cette boîte de
dialogue, définissez la
Stratégie à Ébauche.
Cliquez sur OK pour
appliquer les modifications
et fermer la boîte de
dialogue.
Cette Stratégie système a
été configurée dans le
TechDB pour générer une
opération fraisage
d’ébauche pour une forme
poche rectangulaires.
Définir la stratégie sur 'Ébauche' pour la forme de poche

rectangulaire
Exécuter la commande Générer plan d’opération
Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération sur le Gestionnaire de commande

CAMWorks. Les opérations sont listées dans l'arbre des opérations pour Configuration pièce
fraisage1 et Configuration pièce fraisage2.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre et sélectionnez
Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
Les opérations seront générées pour Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des opérations
CAMWorks.
Retournez à l'arbre des formes

CAMWorks.
Cliquez avec le bouton droit sur
Configuration pièce fraisage2 et
sélectionnez Générer le plan d'opération
Les opérations seront maintenant générées
pour Configuration pièce fraisage2 dans
l'arbre des Operations CAMWorks.
Cliquez sur le symbole plus à côté de
chaque opération sous Configuration pièce
fraisage1. Cette action élargit l'arbre pour
identifier la forme qui est usinée par
l'opération particulière.
Observez que les opérations sont générées
Opérations répertoriées dans l'arbre des
pour les formes dans la même séquence que
opérations
les formes répertoriées dans l'arbre des
formes. Ceci est vrai pour Configuration pièce fraisage1 et Configuration pièce fraisage2.
Un point d'exclamation rouge sur certaines opérations indique que les outils affectés à ces
opérations n'ont pas été affectés à partir du groupe d'outil actif. Vous pouvez cliquer avec le
bouton droit de la souris sur ces opérations et sélectionner Qu'est-ce qui ne va pas? Dans le
menu contextuel. Cliquez sur le bouton Effacer Sur le message d'erreur affiché pour éliminer
l'exclamation.
Réglage des paramètres de forme
Les opérations générées par CAMWorks sont basées sur des informations stockées dans la base de
données technologique. Chaque opération contient des paramètres qui affectent la façon dont le
parcours d'outils est créé et des paramètres spécifiques qui seront transmis au programme CN. Ces
paramètres peuvent être édités avant de générer les parcours d'outils et de traiter la pièce par le poste-
processeur.
Dans ce tutoriel, vous modifiez les paramètres des opérations suivantes:
 Pour l'opération Fraisage de contour générée pour la forme Poche oblongue Groupe, l'outil
utilisé pour l’usinage sera modifié.
 Pour les opérations de Fraisage d’ébauche générées pour les formes Encoche Irrégulière et
Poche oblongue Groupe, les paramètres de l'outil seront modifiés.
Développer et réduire les éléments dans l'arbre
Cliquez sur Symbole à côté de Fraisage de contour4 dans l'arbre de l'opération

CAMWorks.
L'arbre s’élargie pour identifier Poche oblongue Groupe1 comme la forme pour laquelle
l'opération a été générée.
Pour réduire cet élément, cliquez sur le symbole à côté de Fraisage de contour4.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage de contour4 et sélectionnez Réduire éléments dans le
menu contextuel.
Vous pouvez utiliser les symboles et ou la commande Développer éléments et Réduire
éléments dans les menus contextuels pour afficher les éléments dans les arbres.
Étapes pour modifier la Surépaisseur d’une opération:
Dans l'arbre de l'opération, double-cliquez sur Fraisage de contour4.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage de contour4 et sélectionnez Éditer définition dans le
menu contextuel.
La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Contour de la boîte de dialogue Paramètres d'opération.
Dans la zone de groupe Paramètres côté, assurez-vous que Surépaisseur est réglée sur 0 in.
Le réglage de la Surépaisseur à cette valeur garantit que les poches sont usinées à leur taille.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermez la boîte de dialogue Paramètres
d'opération.
Étapes pour modifier les paramètres de l'outil:

Dans l'arbre des opérations, double-cliquez sur Fraisage d'ébauche3.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage d'ébauche3 et sélectionnez Éditer définition dans le
menu contextuel.
L'opération Fraisage d'ébauche3 est utilisée pour ébaucher la forme Encoche irrégulière sur le
côté gauche de la face supérieure de la pièce.
La boîte de dialogue Paramètres d'opération s'affiche. Cliquez sur l'onglet Outils.
Cliquez sur la page Fraises 2 tailles. Il affiche les paramètres de l'outil sélectionné. Observez
la valeur Utilisation outil. Cette valeur indique le nombre d'opérations qui utilisent
actuellement cet outil.
L'opération ébauche pour la forme de trou sous Configuration pièce fraisage1, les opérations
d’ébauche et du fraisage contour pour la forme Encoche irrégulière2 et l'opération ébauche
pour la forme Encoche irrégulière3 sous Configuration pièce fraisage2 utilisent également cet
outil.
Dans le champ Diamètre de coupe (D1), changez le diamètre à 0,745 in.
Cliquez sur le bouton OK pour appliquer les modifications.
Changer les paramètres de Fraises 2 tailles
Étant donné que cet outil est également partagé par sept autres opérations, tout changement
affectera également ces opérations. Par conséquent, CAMWorks affiche un message
d'avertissement à cet effet et vous invite à choisir si les modifications doivent être appliquées
aux autres opérations ou non.
Cliquez sur Modifier.
Modifier: lorsque vous cliquez

sur Modifier dans cette boîte de
dialogue, les modifications
apportées aux paramètres de
l'outil affecteront toutes les autres
opérations partageant cet outil.
Ajouter: Si vous cliquez sur
Ajouter dans la boîte de dialogue Message d'avertissement CAMWorks
du message d'avertissement,
CAMWorks crée un nouvel outil avec les paramètres de l'outil modifié et répertorie cet outil
dans le groupe d’outil Active. Cette action garantit que les modifications apportées aux
paramètres de l'outil n'affectent que l'opération en cours et aucune des autres opérations qui
partagent le même outil.
Notez que quelle que soit l'option que vous
choisissez, les modifications apportées aux
paramètres de l'outil ne sont applicables que
pour l'usinage de la pièce actuelle. Les
modifications apportées aux paramètres de
l'outil ne sont pas enregistrées dans la base de
données technologique.
Pour enregistrer les modifications apportées aux
paramètres de l'outil dans la base de données
technologique, vous devez exécuter la
commande Enregistrer plan d'opération. Cette
fonctionnalité est expliquée dans un tutoriel
ultérieur.
Dans l'arbre des opérations, observez les
opérations de Fraisage d’ébauche et Fraisage
Les opérations modifiées
de contour qui partageant cet outil. Observez
que le diamètre de l'outil 2 tailles présent dans les parenthèses affiche maintenant des valeurs
identique pour toutes ces opérations.
Suppression d'une opération
Dans certains cas, il peut être souhaitable de supprimer des opérations créées automatiquement ou de
remplacer des opérations par des opérations insérées de manière interactive. Dans ce tutoriel, deux
opérations ont été créées pour la forme Poche oblongue Groupe1 - opération Fraisage d’ébauche
(Fraisage d’ébauche6) et Fraisage de contour (Fraisage de contour4). L'outil qui est sélectionné dans
l'opération Fraisage de contour pour cette forme peut usine complètement la forme. Par conséquent,
l'opération Fraisage d’ébauche peut être supprimée.
Étapes pour supprimer une opération:
Dans l'arbre de l'opération CAMWorks, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Fraisage
d’ébauche6 (l'opération d'ébauche pour Poche oblongue Groupe1) et sélectionnez Supprimer
CAMWorks affichera un message d'avertissement demandant si vous êtes sûr de vouloir
supprimer l'opération et tous les éléments dépendants. Cliquez sur Oui pour confirmer la
suppression.
L'opération sera supprimée de l'arbre des opérations et placée dans la corbeille
Insertion d'une opération
La forme Poche oblongue Groupe1 est maintenant utilisée avec une seule opération fraisage de
contour. Pour obtenir une meilleure finition, vous pouvez insérer de manière interactive une opération
supplémentaire de fraisage de contour qui utilise un outil avec un diamètre plus petit.
Dans ce tutoriel, vous insérez de manière interactive une opération supplémentaire de fraisage de
contour pour Poche oblongue groupe1. Cette opération sera insérée après l'opération Fraisage de
contour4.
Étapes pour insérer une opération de façon interactive:
Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Fraisage
de contour4 et sélectionnez Éditer définition pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres
d'opération.
Cliquez sur l'onglet Contour et dans la zone Paramètres côté, définissez la Surépaisseur à
0.05 in.
La nouvelle opération Fraisage Contour doit être
insérée après l'opération Fraisage de contour4.
Fraisage de contour4 dans l'arbre des opérations Définition de la valeur de
Surépaisseur
CAMWorks et sélectionnez Nouvelles opérations de fraisage 2 axes 1/2 >> Fraisage de

Contour.
Sélection de la commande Nouvelle opération 2 axes 1/2 de manière

interactive
La boîte de dialogue Nouvelle opération s'affiche.

Sélectionnez Poche oblongue Groupe1 dans la liste des formes située au centre de la boîte de
dialogue.
Dans la boîte de groupe Outils, observez qu'un outil de fraisage 2 tailles de 0,25 in de
diamètre a été affecté à cette opération. Étant donné que cette opération est une finition pour
la forme, un outil avec un diamètre inférieur doit être sélectionné. Dans ce tutoriel, nous
allons attribuer un outil 0.125 in.
 Dans la liste déroulante Outil, sélectionnez Paramètres de l'operation.
 Dans la liste des outils, observez qu'il n'y a pas d'outil 2 tailles avec un diamètre d'outil
de 0,125 in.
 Cliquez sur le bouton Ajouter un nouvel élément.
 La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outils s'affiche.
 Sélectionnez 2 tailles dans Type d'outil.
 Sélectionnez la case Diamètre dans la zone de groupe Filtrer par.
 Entrez le diamètre inférieur en 0 in et en diamètre supérieure à 0,25 in.
 Dans la liste des outils affichés, mettez en

surbrillance un outil avec 0.125 in de
diamètre et cliquez sur le bouton OK.
Dans la zone de groupe Options en bas de la boîte de
dialogue, assurez-vous que l'option Éditer l'opération
sur la création est cochée.
Cliquez sur OK pour insérer l'opération. La boîte

de dialogue Paramètres d'opération pour la
nouvellement opération insérée sera affichée.
L’opération Fraisage de contour inséré

Paramètres d'opération. Insertion interactive d'opération
Sous Configuration pièce fraisage1, une opération Fraisage Contour7 est ajoutée après Fraisage
Contour4.
Étape 6: Définition de l’origine du programme

La Configuration pièce fraisage définie la direction d'outil ainsi que l’origine du programme.
L’origine du programme peut être changée dans la Configuration pièce fraisage en sélectionnant un
sommet ou l'arête d'un arc, en tapant une valeur dans l'origine relative au zéro SOLIDWORKS, en
sélectionnant un cercle d'une esquisse, ou en piquant un coin du brut. Quand on sélectionne une
esquisse, le centre du cercle sera l'origine de la Configuration pièce fraisage et l’origine du
programme. Chaque Configuration pièce fraisage peut avoir une origine différente.
Dans ce tutoriel, vous modifiez l’origine

du programme par défaut et utilisez une
esquisse contenant un cercle pour
attribuer la nouvelle origine du
programme.
Double-cliquez sur Configuration
pièce fraisage1 dans l'arbre des
opérations pour ouvrir la boîte de
dialogue Paramètres de
configuration pièces.
Dans l'onglet Origine, sélectionnez
l'option Esquisse, puis sélectionnez
Setup Origin dans la liste
déroulante de l'esquisse.
modifications effectuées et fermer
Utilisation d'une esquisse contenant un seul cercle
la boîte de dialogue. pour attribuer l’origine du programme
Le cercle dans le coin inférieur
gauche du brut est maintenant
l'origine de Configuration pièce
fraisage.
Centre du cercle est l’origine

du programme
Le saviez-vous ...
Si vous modifiez l'origine de la Configuration pièce fraisage après avoir généré des parcours d'outils,
régénérer systématiquement tous les parcours d'outils. Sinon, la sortie post-processeur ne sera pas
relative à la nouvelle origine.
Étape 7: Générer et simuler des parcours d'outils
Cliquez sur le bouton Générer parcours d’outils sur le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre CAMWorks et
sélectionnez Générer parcours d’outils dans le menu contextuel.
La couleur de la police de toutes les opérations répertoriées dans l'arbre des opérations change
en noir indiquant que les parcours d'outils ont été générés pour toutes les opérations.
Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil sur le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des opérations
CAMWorks et sélectionnez Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel.
Cliquez sur le bouton Exécuter pour simuler les parcours d'outils.
Cliquez sur le bouton Fermer pour quitter la simulation.
Simulation du parcours d'outil pour la

Simulation du parcours d'outil pour la
Configuration pièce fraisage2
Étape 8: Tri des opérations

Lorsque la commande Générer Plan d’opération est exécutée, les opérations sont créées pour chaque
forme dans l'arbre des formes dans l'ordre indiqué. Comme indiqué ci-dessus, les opérations peuvent
également être insérées manuellement et supprimées. Après avoir effectué ces modifications, il est
possible que l'ordre d'usinage ne soit pas la séquence la plus efficace. Par exemple, vous voudrez
peut-être faire toute les ébauches avant le contournages, et les opérations de perçage qui seront
effectuées en dernier. CAMWorks permet un contrôle automatique et interactif sur la modification
de la séquence d'usinage. En utilisant glisser-déposer, les opérations peuvent être réorganisées dans
une séquence optimisée. Cependant, cela pourrait prendre beaucoup de temps pour une pièce qui
comprend des dizaines d'opérations. Pour faciliter la tâche, CAMWorks fournit la commande Trier
opérations qui trie les opérations en fonction de leur type, de leur profondeur et de leur outil. La
commande Trier Operations fournit une approche automatique.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Trier
opérations dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Trier opérations s'affiche.
Dans l'onglet Processus,
décocher la case à cocher de
l'option Forme de finition du
processus.
Lorsque cette option est cochée,
toutes les opérations pour une
forme donnée seront triées et
regroupées afin que la forme soit
l'onglet Processus de la boîte de dialogue Trier
entière terminée avant de traiter
opérations
d'autres opérations de forme.
Une fois que toutes les opérations de forme sont regroupées,
Les opérations sont traitées du plan Z le plus élevé au plan Z le plus bas.
Cliquez sur l'onglet Trier.
Cet onglet affiche l'ordre dans lequel les opérations seront triées. Les opérations peuvent être
triées en fonction du type d'opération ou de l'outil. Vous trouverez plus d'informations sur les
opérations de tri dans l'aide contextuelle CAMWorks.
Dans la liste déroulante Trier par,

sélectionnez Type d'opération.
L'opération répertoriée dans l'arbre des
opérations sera usinée dans l'ordre de
leurs types. Vous pouvez utiliser la
fonction glissé-déposer pour trier l'ordre
des opérations dans la zone de tri.
Dans la liste déroulante Puis par,
sélectionnez Outil. Tous les outils
utilisés par les différentes opérations
Opération de Configuration pièce fraisage 1
dans la configuration pièce fraisage
après le Trier
sélectionnée sont répertoriés.
Lorsque plusieurs opérations du même type doivent être usinées, vous pouvez trier les
opérations en fonction de l'outil utilisé par les opérations. Les outils peuvent être triés en
fonction de la taille ou du numéro de station.
Dans la boîte de dialogue Trier outils par, sélectionnez l'option Taille.
Lorsque les opérations sont triées selon la taille de l'outil, les opérations du fraisage sont
commandées sur la base de leur taille d'outil de la plus grande à la plus petite. Pour les
opérations de perçage, l'ordre des outils est du plus petit au plus grand diamètre.
l'onglet Trier de la boîte de dialogue Trier opérations
Cliquez sur le bouton Appliquer.

Cette action triera les opérations dans l'arbre des opérations selon la séquence d'opération
spécifiée. Dans chaque type d'opération, les opérations avec la plan Z la plus élevée seront
traitées en premier. Si vous n'aimez pas la commande, vous pouvez cliquer sur le bouton
Annuler et modifier la commande ou l'une des options, puis cliquez sur Appliquer à nouveau
pour voir les résultats.
Cliquez sur le bouton OK pour confirmer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
Si nécessaire, les opérations peuvent toujours être réorganisées manuellement en utilisant la
fonction de glisser-déposer.
Étape 9: Simuler le parcours d'outil et le post-traitement
Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil sur le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
Exécutez la simulation et notez les modifications.
Enregistrez la pièce.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Générer
programme dans le menu contextuel.
 La boîte de dialogue Fichier programme s'affiche.
 Si vous utilisez CAMWorks en mode Démo, cette boîte de dialogue ne s'affiche pas. Les
fonctions de post-traitement ne fonctionnent que lorsque vous disposez d'une licence
valide pour CAMWorks.
Cliquez sur Enregistrer pour utiliser le nom par défaut pour le fichier de programme NC.
La boîte de dialogue Générer programme s'affiche.

CAMWorks génère le programme CN.
Cliquez sur Ok pour fermer la boîte de dialogue Générer programme.
2 AXES - EXERCICE 5

 Insertion interactive de forme 2 axes 1/2.
 Éviter les brides
 Modification des paramètres d'opération et des parcours d'outils
 Personnalisation des parcours d'outils
Ce tutoriel implique l'usinage d'une pièce solide non rectangulaire qui requiert l'insertion interactive
de plusieurs formes.
Ouverture de la pièce et extraction des formes usinable par RAF

Comme cette pièce est non rectangulaire, il faut insérer une forme pour l’usinage de l'extérieur de la
pièce. En outre, une forme sera ajoutée pour couper le haut des poches. Tout l'usinage sera du haut
de la pièce.
Cliquez sur l'onglet Arbre des

formes CAMWorks.
Double-cliquez sur Machine

[Mill-Metric] dans l'arbre des formes
pour ouvrir la boîte de dialogue
Machine.
 Dans l'onglet Machine,
définissez Mill-Metric comme
machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe MILL2AX_6.SLDPRT
d'outils et assurez-vous que Tool
Crib 2 (Metric) est le groupe d’outils Active.
sélectionné.
 Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
Double-cliquez sur le
Gestionnaire de brut dans l'arbre des
formes. La boîte de dialogue
Gestionnaire de brut s'affiche.
 Cliquez sur le bouton

Esquisse extrudée.
 Dans la zone graphique,
choisissez l'esquisse
Définition du brut avec une esquisse extrudée
représentant le brut.
 L'esquisse du brut sera répertoriée dans le champ brut.
 Réglez la profondeur à 45 mm
 Si le brut n'extrude pas dans la bonne direction, cliquez sur le bouton Inverser la
direction.
Cliquez sur le bouton Options du Gestionnaire de commande CAMWorks pour ouvrir la

boîte de dialogue Options.
 Dans l'onglet Forme de Fraisage.
 Assurez-vous que la Méthode Extraire formes usinable est définie sur Vue Mfg.
 Dans la zone Types de formes, cochez l'option Face.
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinable sur le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Gestionnaire CN CAMWorks dans
l'arbre des formes et sélectionnez la
commande Extraction des formes
Formes reconnues à l'aide de la commande EFU
usinable.
Renommer les configurations et glisser-déplacer des formes

La forme de face (pour la face inférieure de la pièce) et la forme de poche Irrégulière sont reconnues
sous Configuration pièces fraisage2.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièces fraisage1 et sélectionnez Renommer
dans le menu contextuel. Renommez-le en Configuration pièce supérieure.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièces fraisage2 et sélectionnez Renommer
dans le menu contextuel. Renommez-le dans la Configuration pièce inférieure.
Dans ce tutoriel, la forme Poche Irrégulière1 et la forme Trou lamé1 seront usinées à partir
Configuration pièce supérieure. Utilisez l'option glissé-déposer pour déplacer Poche
Irrégulière2 vers Configuration pièce supérieure. Placez-le comme la dernière forme
répertoriée dans la Configuration pièce supérieure.
Dans ce tutoriel, nous allons insérer interactivement la Configuration pièce inférieure ainsi
que la forme Face pour la face
inférieure de la pièce. Par
conséquent, cliquez avec le bouton
droit sur Configuration pièce
inférieure et sélectionnez
Déplacement de la forme Poche Irrégulière2 vers
Supprimer dans le menu contextuel. Configuration pièce supérieure
Cliquez sur Oui pour confirmer.
Cliquez avec le bouton droit sur Corbeille et sélectionnez Vide dans le menu contextuel.
Cliquez sur Oui pour confirmer.
Insertion interactive de forme 2 Axes 1/2

Vous devez insérer une forme 2 axes 1/2 pour usiner la forme extérieure de la pièce à partir du brut
rectangulaire.
Voici les étapes suivantes:
Configuration pièce supérieure et sélectionnez
Nouvelle forme périmètre de pièce.
Définissez le type d'entité sur Poche ouverte.
Définissez la Stratégie pour Ébauche-Finition.
La sélection de cette option permet de déterminer la
déférence entre la pièce et le brut pour l’ébauche.
Cliquez sur OK pour insérer les modifications. Boîte de dialogue Nouvelle forme de
périmètre
L'action insère la forme Périmètre-

Poche ouverte1 dans l'arbre des
formes CAMWorks sous la
Configuration pièce supérieures en
bas de la liste.
Faites glisser et déposez les forme Forme Périmètre de pièce ajoutée à la Configuration
afin qu'elles soient dans l'ordre pièces fraisage
indiqué sur l'image.
Générer plan d’opération
Cliquez sur le bouton Générer plan

d'opération sur Gestionnaire de commande
CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur la
Configuration pièce supérieure et
sélectionnez Générer le plan d'opération
La liste des opérations devrait ressembler à
l'image à droite. Opérations générées
Définir les zones à éviter pour les brides

Les opérations d’ébauche, Contour et surfaçage pour les formes 2 et 2 Axis ½ peuvent être modifiées
en spécifiant des zones à éviter. Les zones à éviter peuvent être utilisées comme une définition pour
les brides et les gros trous dans la forme où l'usinage doit être évité. Les zones a évités peuvent être
définies à partir d’arêtes et de faces planes ou non planes, ainsi que des esquisses. Les zones a évités
sont considérées comme des îlots dans le périmètre et ne seront pas usinées en laissant de la matière
autour.
Dans ce tutoriel, vous définirez les zones a évités pour la forme de face et la forme de périmètre-
poche ouverte pour éviter d'usiner les brides.
Voici les étapes
Cliquez avec le bouton droit sur Surfaçage1 dans l'arbre des

opérations et sélectionnez Nouvelle zone à éviter dans le
menu contextuel.
La boîte de dialogue Zone à éviter s'affiche.
Dans la zone de groupe Mode de sélection:
 Sélectionnez les Faces adjacentes dans la liste

déroulante Sélection des faces.
 Sélectionnez Arête unique dans la liste déroulante

Sélection des arêtes.
Dans la liste des Esquisses autorisées, sélectionnez Clamp1
et Clamp2 de la liste. Cette action sélectionne ces esquisses
dans la zone de liste des Contours sélectionnés.
Boîte de dialogue Zone à
Dans la section Forme, sélectionnez Multiple. Cela éviter
vous permet de créer plusieurs zones évitables
des entités sélectionnées.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de

Zone à éviter de l’opérations surfaçage
dialogue et insérez la zone à éviter.
Cliquez sur le signe ( ) plus à côté de
Surfaçage1 dans l'arbre des opérations. La
zone à éviter est répertoriée sous l'opération
Surfaçage.
Vous pouvez copier la zone à éviter et l’insérée
Zone à éviter
comme zone à éviter pour l'opération de
Fraisage d’ebauche1 de la forme Périmètre-
Poche ouverte1.
Cliquez sur Zone à éviter1, maintenez la
touche Ctrl enfoncée et la faites glisser sur
Fraisage d’ebauche1.
Faites glisser et déposez les opérations pour
correspondre à la liste affichée à droite.
Liste des opérations
Modification des paramètres d'opération et génération de parcours d'outils

Avant de générer des parcours d'outils, nous modifierons certains des paramètres d'opération. En règle
générale, le choix des paramètres pour l'usinage est basé sur des préférences personnelles.
Double-cliquez sur Surfaçage1 dans l'arbre des opérations pour ouvrir la boîte de dialogue
Paramètres d'opération.
Sous la page Groupe d'outils de l'onglet Outil, cliquez sur le bouton Ajouter pour sélectionner
un nouvel outil à partir de la bibliothèque d'outils.
La boîte de dialogue Filtre de sélection d'outils s'affiche. Laissez le type d'outil sur Surfaçage.
Sélectionnez un outil de 100 mm de diamètre dans la liste et cliquez sur OK.
Cette action ferme la boîte de dialogue et ajoute l'outil sélectionné au groupe d'outil actif. Le
nouvel outil est répertorié au bas de la liste des outils.
Dans l'onglet Groupe d'outils, faites défiler la liste des outils et mettez en surbrillance l'outil
Surfaçage de 100 mm et cliquez sur Sélectionner.
Cliquez sur Oui pour remplacer le porte-outil correspondant.
d'opération.
Double-cliquez sur Fraisage d'ébauche1 dans l'arbre. Il s'agit de l'opération Fraisage
d'ébauche pour la forme Périmètre-Poche ouverte1.
La boîte de dialogue Paramètres d'opération de cette opération s'affiche. Dans l'onglet Outil,
cliquez sur la page Fraisage 2 tailles. Changez la Longueur de dent à 20mm.
Dans l'onglet Paramètre d’ébauche, assurez-vous que, dans la zone de groupe Poche, l'option
Passe de lissage n'est pas cochée.
Dans la zone de groupe Paramètres profondeur, modifiez la Surépaisseur du fond à 4,5 mm,
puis cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue
Paramètres d’opération.
Le brut a été défini de telle sorte que le fond de la pièce soit à 5 mm du bas du brut. Lors de
l'usinage de la forme périmètre, si la surépaisseur inférieure est de 5 mm ou légèrement
inférieure, une peau de matière restera pour maintenir la pièce sur les brides.
Double-cliquez sur Fraisage de contour1 dans l'arbre. Il s'agit de l'opération Fraisage de
contour pour la forme Périmètre-Poche ouverte.
La boîte de dialogue Paramètres d'opération pour cette opération s'affiche. Cliquez sur
l'onglet Contour dans cette boîte de dialogue.
Par défaut, les profondeurs de coupe produiront de multiples contours d’usinages.
Dans la zone de groupe Paramètres de profondeur, modifiez la valeur de Première passe à
50% et la Surépaisseur à 4,5mm. (Similaire à Fraisage d'ébauche1, cette surépaisseur permet
à la pièce de rester attachée au brut.)
Pour le calcul de profondeur, sélectionnez l'option Profondeur par région dans la zone de
groupe Calcul de profondeur.
d'opération.
Les valeurs par défaut pour le fraisage du trou lamé sont petites et produiront plus d’usinage
que nécessaire. Vous pouvez modifier l'opération et modifier les valeurs.
Double-cliquez sur Fraisage de contour2. Il s'agit de l'opération de fraisage pour le trou lamé.
La boîte de dialogue Paramètres de l'opération s'affiche. Cliquez sur l'onglet Contour et
modifiez les paramètres suivants:
 Dans la zone de groupe
Paramètres de
profondeur: Première
passe = 10 mm et
profondeur de passe
max. = 10 mm
 Dans la section
Paramètres coté,
cliquez sur le bouton
Paramètres .... La boîte Sélection d’une fraise 2 tailles de 20 mm
de dialogue Paramètres coté s'affiche. Changez Passe XY à 10 mm et cliquez sur OK.

Cliquez sur l'onglet Outils, puis cliquez sur la page Groupe d’outils.
Dans le Groupe d'outils, faites défiler la liste des outils pour trouver Fraise 2 tailles de 20mm.
(Si les outils 2 tailles ne sont pas listés, décoché la case à cocher à gauche du bouton Filtrer).
Cliquez dans la cellule sur la ligne d'outils de 20 mm pour sélectionner l'outil, puis cliquez sur
le bouton Sélectionner.
Cliquez sur Oui pour remplacer le porte-outil correspondant.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue Paramètres
d'opération.
Double-cliquez sur Fraisage de contour5 dans l'arbre. Il s'agit de l'opération Fraisage de
contour pour la forme Poche irrégulière2.
Dans la boîte de dialogue Paramètres d'opération, accédez à la page Groupe d'outils de
l'onglet Outil. Faites défiler la liste des outils dans le groupe d'outils active et sélectionnez un
outil 2 tailles de 2 mm et cliquez sur le bouton Sélectionner.
Cliquez sur Oui pour remplacer le porte-outil, puis cliquez sur OK pour appliquer les
Générer les parcours d'outils
Cliquez sur le bouton Générer parcours

d’outil sur le Gestionnaire de commande
CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration
pièce supérieure et sélectionnez Générer parcours
d’outil dans le menu contextuel.
Tous les outil évite la zone à éviter
CAMWorks génère les parcours d'outils pour toutes
les opérations.
Maintenez la touche Maj enfoncée et sélectionnez la première et la dernière opération dans
l'arbre.
Remarquez comment la trajectoire d'outil a
évité les zones de serrage.
Cliquez sur l'icône Afficher

l'orientation et passez à la Vue de dessus
La trajectoire d’outil n'a pas été au bas du
et remarquez que la trajectoire d’outil n'a matériau
pas été au bas du matériau, car une surépaisseur de fond de 4,5 mm a été définie pour les
opérations d’ébauche et Fraisage de contour de la forme Périmètre de pièce.
Simuler des parcours d'outils

Configuration pièce supérieure et sélectionnez Simuler
Cliquez sur Exécuter pour simuler les parcours

d'outil.
Le résultat devrait être similaire à l'exemple.
Simulation du parcours d’outil
Cliquez sur Fermer pour fermer la simulation et
revenir au modèle.
Insertion d'une configuration pièce de fraisage et ajout une forme face

Nous allons maintenant voir les étapes à suivre pour insérer de manière interactive une configuration
pièce de fraisage et une forme Face.
Les étapes suivantes vous montrent comment ajouter une forme face pour le côté inférieur de la pièce.
Pour les besoins du montage sur machine, vous allez retourner la pièce, maintenez-la par la section
rectangulaire usinée et laissez le reste du matériau libre.
Vous commencez par créer une configuration pièce de fraisage qui est opposé à la configuration pièce
de fraisage existante. À partir de cette configuration pièce de fraisage, vous créez une forme de face.
Tournez la pièce afin que vous puissiez voir la face inférieure.
Cliquez sur l'onglet Arbre des formes

CAMWorks.
Configuration pièce supérieure et sélectionnez
Nouvelle configuration pièce de fraisage dans le
menu contextuel.
Pour insérer une Configuration pièce de fraisage,
vous pouvez sélectionner une face ou l'un des
plans de la pièce. Dans ce tutoriel, nous allons
insérer la configuration pièce de fraisage en
sélectionnant une face.
Choisissez la partie inférieure de la pièce dans la Insertion interactif d'une configuration
zone graphique. pièce de fraisage
Cette action sélectionne la face inférieure en tant qu'entité sélectionnée dans la boîte de
dialogue.
Dans la zone de groupe Nouvelles formes, assurez-vous que l'option Face est cochée. Laissez
la Stratégie définie pour default.
CAMWorks offre la possibilité d'ajouter automatiquement une Face, un périmètre ou une forme
multisurface au moment de la création de la configuration pièce de fraisage. Si l'option face est
cochée, CAMWorks crée automatiquement une forme Face lorsque la configuration pièce de
fraisage est créée. Pour insérer cette forme, les deux conditions suivantes doivent être remplies:
 La face le plus haut devrait être parallèle à la configuration pièce de fraisage.
 La configuration pièce de fraisage doit être parallèle à l'un des côtés du brut.

dialogue et insérez la configuration pièce de
fraisage.
Une nouvelle configuration pièce de fraisage est
insérée au bas de la pièce. Configuration pièce Insertion interactif d'une configuration
fraisage3 et Forme face3 sont répertoriés dans pièce de fraisage
l'arbre.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage3 et sélectionnez Générer plan
Dans l'arbre des opérations, cliquez avec le
bouton droit sur Configuration pièce
fraisage3 et sélectionnez Générer parcours
d'outils dans le menu contextuel.
Le chemin d'outil résultant devrait
ressembler à celui de l'image. Parcours d’outil de la forme face
Tournez la partie pour voir le haut.
Cliquez sur le bouton Simuler le parcours d'outil

dans le Gestionnaire de commande CAMWorks.

La simulation résultante devrait apparaître à celui de
l'image. Le reste du matériau a été retiré, et la pièce a
été entièrement usinée.
Cliquez sur le bouton Fermer pour quitter le

mode Simulation.
Simulation du parcours d’outil
Personnalisation des parcours d'outils

Dans la partie finale de ce tutoriel, vous modifierez certains des paramètres d’opération et les
paramètres de configuration pièce de fraisage afin de personnaliser les parcours d'outils.
Cliquez sur le bouton Options CAMWorks

dans le Gestionnaire de commande CAMWorks.
La boîte de dialogue Options s'affiche. Cliquez
sur l'onglet Mettre à jour.
Parcours d’outil du fraisage de contour
Définissez Mettre à jour parcours d’outil lorsque
des paramètres changent sur Jamais.

Double-cliquez sur Fraisage de contour4 dans l'arbre des opérations pour ouvrir sa boîte de
dialogue Paramètres d'opération.
Cliquez sur l'onglet Entrée.
Dans la zone de groupe Point d’entrée/Sortie, laissez l'option définie sur Milieu.
Changez le type d’entrée en Perpendiculaire.
Réglez la valeur d’entrée à 5 mm.
Le point d’entrée s'affiche comme un marqueur
carré au milieu du bord car l'option de point milieu
est sélectionnée. Marqueur de point de perçage au
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la milieu de l’arrête
même opération Fraisage de contour4 et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu
contextuel.
Tournez la pièce et remarquez que l’entrée est perpendiculaire au point milieu de l’arrête.
Notez dans SOLIDWORKS / CAMWorks Solids. L’origine peut être utilisé comme le point
d’entrée.
Double-cliquez à nouveau sur Fraisage de contour4.
Dans la boîte de dialogue Paramètres de l'opération, cliquez sur l'onglet Entrée et définissez le
type d’entrée sur Aucun.
Cliquez sur l'onglet Options formes.
Pour le type d'entrée, utilisez la méthode par défaut Aucune.
Dans la zone de groupe Points d'entrée, cliquez dans la case Entités sélectionnée pour définir
le point.
Tournez la pièce, si nécessaire, et choisissez l'origine SOLIDWORKS / CAMWorks Solids
avec votre souris.
Le point s’affichages dans la liste des Entités sélectionnée et les coordonnées X, Y sont
spécifiés.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la

même opération Fraisage de contour4 dans l'arbre
des opérations et sélectionnez Générer le
Le début du parcours change au point d'origine qui Trajectoire d’entrée est
a été sélectionné. Ceci sert d’entrée même si le type perpendiculaire au point médian de
d’entrée a été défini sur Aucun. l’arrête
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce supérieure dans l'arbre et sélectionnez
Générer programme dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Fichier programme de sortie, utilisez le nom de fichier par défaut
ou tapez un nom différent et enregistrez le fichier.
Cliquez sur le bouton Exécuter dans la boîte de dialogue Générer programme pour
afficher le fichier G-code.
Après avoir examiné le code, cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
2 AXES - EXERCICE 6

 Insertion interactive de forme à 2 axes 1/2
 Insérer des formes de gravure
 Génération d'un plan d'opération et réglage des paramètres de fonctionnement
 Mise à jour des parcours d'outils suite à des changements de conception
Ouverture de la pièce et reconnaissance automatique des formes

Drive: \ CAMWorksData \ CAMWorks201x \ Examples \ Tutorial_Parts \ Mill
Cliquez sur l'onglet Arbre des Formes CAMWorks.
Double-cliquez sur Machine [Mill-inch] dans

l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de dialogue
Machine.
 Dans l'onglet Machine, définissez Mill-inch
comme machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-
vous que Tool Crib 1 est le groupe d'outils actifs.
 Cliquez sur l'onglet Post-Processor et assurez- MILL2AX_7.SLDPRT
vous que M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.
Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans

l'arbre des formes. La boîte de dialogue
Gestionnaire de brut est affichée.
 Laissez le Type de brut défini par défaut Boîte
englobante.
 Cliquez sur OK pour utiliser ce brut et

Cliquez sur Options dans le Gestionnaire de

commandes pour ouvrir la boîte de dialogue
Options.
Formes reconnues par la
Sur l'onglet Formes de fraisage, assurez-vous que la commande EFU
Méthode est définie sur Vue Mfg.
Dans la zone de groupe Types de formes, assurez-vous que l'option Face n'est pas cochée.
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables dans le gestionnaire de commandes

CAMWorks.
RAF extrait les formes usinables et génère les configurations pièces de fraisage nécessaires
pour usiner ces formes.
Le saviez-vous ...
La reconnaissance automatique des formes (RAF) peut extraire automatiquement les formes
du périmètre. L'onglet Formes de fraisage dans la boîte de dialogue Options CAMWorks a une
option pour reconnaître automatiquement une forme périphérique de la pièce en tant que
bossage ou une poche ouverte.
Définir des formes de manière interactive

Dans le tutoriel, vous éditerez la forme poche ouverte pour usinée le haut de la pièce et insérer les
formes pour l’usinage du périmètre et les quatre poches d'angle.
Étape 1: Modifiez la forme poche ouverte afin d’usinée uniquement le haut de la pièce
Double-cliquez sur Poche ouverte1 dans l'arbre.

La boîte de dialogue Forme 2 Axe 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche.
Cliquez sur le bouton Éditer forme pour activer la boîte de dialogue pour modifier les
paramètres.
Cliquez sur le bouton Condition de fin.

Dans la boîte de dialogue Forme 2 Axe 1/2 : Condition de fin, assurez-vous que l'option
Utiliser limites du brut n'est pas cochée.
Lorsque l'option Utiliser limites du brut est cochée, CAMWorks utilise l'étendue du volume de
brut pour définir les formes de poche ouverte. Dans cette forme, vous souhaitez usinée
uniquement le haut de la pièce. Par conséquent, cette option devrait rester non cochée.
Cliquez sur OK.
Étape 2: insérez une forme Bossage pour l’usinage du périmètre de la pièce
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Poche ouverte1 et sélectionnez Nouvelle forme 2
axis 1/2 dans le menu contextuel.
Sélectionnez Bossage pour le Type de forme dans la liste déroulante.

Assurez-vous que la sélection des arrêtes est configurée pour conversion en contour.
Avec cette option sélectionnée, lorsque vous choisissez une arrête partiel, CAMWorks
sélectionne automatiquement tous les autres arrêtes connectés à cette arrête à la même
profondeur. Cela vous permet de choisir une arrête à l'intérieur d’une face et d'identifier toute
la boucle intérieure.
Choisissez le bord inférieur de la pièce.
Contour <1> est ajouté à la liste des entités sélectionnées.
Cliquez sur le
bouton Condition de fin. Si la boîte de dialogue
est épinglée, après l'insertion de la forme la
boîte de dialogue reste ouverte.
Choisissez la face supérieure de la pièce pour la
Condition de fin (mise en surbrillance en bleu).
CAMWorks modifie automatiquement le type
Insertion d’une forme Bossage
de condition de fin a Jusqu'à face et calcule la
profondeur.
Cliquez sur OK pour insérer la fonction.

Observez que la forme Bossage irrégulier1 est ajoutée au-dessous de poche ouverte1 dans
l'arbre des forme.
Étape 3: insérez les formes de poche pour usinée les faces inférieures des quatre
poches d'angle.
La reconnaissance automatique des formes ne reconnaît pas automatiquement les quatre poches
d'angle irrégulières. Ils seront insérés de manière interactive.
La boîte de dialogue Forme 2 axis 1/2 est toujours ouverte. Changez le type de forme en
Poche.
Choisissez les faces au bas des 4 poches d'angle.
Face <1>, Face <2>, Face <3> et Face <4> sont
ajoutés à la liste des entités sélectionnées.

Condition de fin.
Choisissez la face sur le dessus de la pièce pour
condition de fin.
Poches d'angle irrégulières
CAMWorks modifie automatiquement le type condition de fin Jusqu'à face et calcule la

profondeur.
Cliquez sur OK pour insérer les formes de poche.

Les quatre formes de poche irrégulière
sont listées dans l'arbre sous la forme
Bossage irrégulier1. Les formes seront
usinées dans l'ordre dans lequel elles sont
répertoriées dans l'arbre des formes
lorsque vous générez un plan
d'opération. Liste des formes
Faites glisser et déposez pour
réorganiser les formes dans Configuration pièce fraisage1 afin que la Poche ouverte1 soit la
première et Bossage Irrégulière1 soit en dernier comme indiqué dans l'image....
Insérer des formes de gravure

Les formes de gravure ne sont pas reconnues par la reconnaissance
automatique des formes. Les formes de gravure doivent être
insérées de manière interactive. Dans ce tutoriel, vous allez ajouter
deux formes de gravure l’usinage du texte sur la pièce.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Configuration
Forme de gravure
pièce fraisage6 (ou la configuration pièce de fraisage sur la
même face que le texte et sélectionnez Nouvelle forme 2 axe 1/2 dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités, sélectionnez Forme
gravée dans la liste déroulante Type.
Dans la liste Esquisses disponibles, sélectionnez Geometric logo.
Lorsque le Geometric logo est affiché dans la liste Entités sélectionnés,
cliquez sur le bouton Condition de fin.

Dans la boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin, modifiez la profondeur à
0.015 in, puis cliquez sur OK.

Forme Gravée1 est répertorié dans l'arbre sous Configuration pièce fraisage6.
Vous avez maintenant défini toutes les formes et vous êtes maintenant prêt à générer un plan
d'opération.
Générer d'un plan d'opération et réglage des paramètres d’opération

Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération dans le Gestionnaire de commande
CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire CN CAMWorks dans l'arbre et sélectionnez
Générer Plan d'opération.
CAMWorks génère les opérations pour les formes de toutes les configurations pièces de
fraisage.
Ajustez les outils avant de générer les parcours d'outils.
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage de contour2 (l'opération pour Poche Irrégulière1)
dans l'arbre et sélectionnez Regrouper opérations dans le menu contextuel.
Cette commande vous permet de regrouper et de supprimer des opérations en double.
Dans la boîte de dialogue Combiner opérations, sélectionnez l'option Regrouper les
opérations.
Lorsque cette option est cochée, les formes usinées par les opérations dans la Liste des formes
ou opérations sont usinées par l'opération en cours et les leur opérations d'origine sont
supprimées.
Maintenez la touche Ctrl enfoncée et sélectionnez les trois premières opérations dans la zone
de liste des opérations. Les opérations sélectionnées de Fraisage de contour sont associées aux
forme poche irrégulière.
Cliquez sur le bouton Ajouter.
Les opérations sont ajoutées à la Liste
des formes ou opérations à droite. Opérations combinées
Cliquez sur OK pour fermer la boîte
de dialogue.
Fraisage de contour3,
Fraisage de contour4 et
Fraisage de contour5 sont
retirés de l'arbre et les
formes Poche Irrégulière
sont listées sous Fraisage
de contour2.
Double-cliquez sur
Fraisage de contour2
dans l’arbre des
Sectionnez une Fraise 2 tailles de 0,38in
opérations pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d'opération.

En combinant les opérations pour les poches irrégulières, vous devez modifier les paramètres
une seule fois au lieu pour chaque opération.
Cliquez sur l'onglet Outil. Dans la page Groupe d’outil sous cet onglet, assurez-vous que
l'outil actuel est une Fraise 2 tailles de 0,38in.
Si un autre outil est sélectionné, cliquez sur la page Outils et sélectionnez une Fraise 2 tailles
de 0,38in, cliquez sur le bouton Sélectionner, Puis cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil
correspondant.
d'opération.
Double-cliquez sur Fraisage de contour6 de la Configuration pièces fraisage1 dans l’arbre
des opérations pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres d’opération.
Cliquez sur l'onglet Outils. Sur la page Groupe d’outil sous cet onglet, assurez-vous que
l'outil actuel est une Fraise 2 tailles de 0.5in.
Si un autre outil est sélectionné, cliquez sur la page Outils et sélectionnez une Fraise 2 tailles
de 0,5in, cliquez sur le bouton Sélectionner, puis cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil
correspondant.
d'opération.
Double-cliquez sur Fraisage de contour7 de Configuration pièces fraisage2 dans l’arbre des
opérations pour ouvrir la boîte de dialogue paramètres d’opération.
Cliquez sur l'onglet Outil. Sur la page Groupe d’outil sous cet onglet, assurez-vous que l'outil
actuel est une Fraise 2 tailles de 0,56in.
Si un autre outil est sélectionné, cliquez sur la page Outils et sélectionnez une fraise 2 tailles à
0,56in, cliquez sur le bouton Sélectionner, puis cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil
correspondant.
d'opération.
Regardez chaque opération de foret à centrer dans l’arbre des opérations et vérifiez la taille de
l'outil sélectionné par TechDB en consultant la page Outil de centrage sous l'onglet Outil dans
la boîte de dialogue Paramètres d'opération.
L'outil pour chaque opération de

foret à centrer devrait être un
Foret a centre #3 HSS 60DEG
avec un diamètre de 0,11in. Si un
autre outil est sélectionné, cliquez
sur la page Groupe d’outil et
sélectionnez l'outil approprié.
Sous Configuration pièces de
fraisage1 dans l'arbre des
opérations, double-cliquez sur
Fraisage de contour6
(l'opération Fraisage de contour Sélection d'un foret a centre de 0.11in dans le
groupe d'outils
pour la forme Bossage
Irrégulier1).
La boîte de dialogue Paramètres de l'opération s'affiche. Sous l'onglet Outil, cliquez sur la
page Fraise 2 tailles. Assurez-vous que l'outil actuel est une Fraise 2 tailles de 0.5in.
Si ce n'est pas le cas, cliquez sur l'onglet Groupe d'outils, sélectionnez une Fraise 2 tailles à
0,5in dans le Groupe d'outils, cliquez sur le bouton Sélectionner, puis cliquez sur Oui pour
remplacer le porte outil correspondant.
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outils dans le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
Associer les informations d'usinage aux changements de conception

L'une des fonctionnalités uniques de CAMWorks est la possibilité de réappliquer ou d'associer les
informations d'usinage à une pièce après que la taille ou la forme de la pièce a été modifiée. Cette
action associative se fait à travers le Processus de Reconstruction CAMWorks. Le maintien de
cette associativité est un processus complexe et peut nécessiter une interaction de l'utilisateur pour
aider à concilier les associations non résolues.
Dans ce tutoriel, vous changerez la taille des quatre trous de 1.00in de diamètre au centre de la pièce.
Cliquez sur le bouton Options sur le Gestionnaire de commande CAMWorks.
Cliquez sur l'onglet Mise à jour et assurez-vous que l'option Générer des opérations pour les
nouvelles formes n'est pas cochée.
Lorsque cette option est
désactivée, vous pouvez
associer les opérations
courantes pour la forme de
trou à la géométrie du trou
modifiée lorsque
CAMWorks reconstruit les Onglet Mise à jour dans la boîte de dialogue
Options
données d'usinage.
Assurez-vous que l'option Supprimer les formes non construites avec opérations n'est pas
cochée.
Lorsque cette option est désactivée, toutes les formes sans opérations qui ne peuvent pas être
associées automatiquement apparaîtront dans la
boîte de dialogue Associer formes.
Cliquez sur l'onglet de l'Arbre de création

FeatureManager.
Dans la zone graphique, cliquez avec le bouton

droit sur l'un des trous de 1.00in de diamètre et
sélectionnez Modifier l'esquisse dans le menu
contextuel.
Vous pouvez voir la dimension des trous. Modification du diamètre du trou
Double-cliquez sur la dimension 1.00in dans la
zone graphique et changer la dimension à 1.25in.
Cliquez dans la zone graphique ou sur la touche ENTRER pour Enregistrer la valeur
actuelle.
Dans la zone graphique, cliquez avec le bouton droit de la souris et sélectionnez Quitter
esquisse dans le menu contextuel.

formes CAMWorks.
CAMWorks affiche un message
d'avertissement qui affiche que cette
pièce a changé.
Cliquez sur Complet.
Si les formes usinables de la forme
originale de la pièce ne peuvent pas Boîte de dialogue Message d'avertissement
être associées automatiquement aux formes usinables créées après un changement du modèle,
les formes actuelles et les nouvelles s'affichent dans la boîte de dialogue Associer formes.
Vous pouvez résoudre de façon interactive les nouvelles formes associées aux formes actuelles.
La fenêtre Message s'affiche et complétez le processus de reconstruction. Une fois la procédure
terminée, la boîte de dialogue Associer formes s'affiche automatiquement.
Cliquez sur Trou Groupe1 dans la liste des formes actuelles de la boîte de dialogue des
Associer formes.
Lorsqu'une forme actuelle est sélectionnée, les opérations utilisées pour son usinage sont
répertoriées. Lorsqu’une forme actuelle est sélectionnée dans la liste, un contour rouge de la
forme s'affiche sur la pièce dans la zone graphique.
Boîte de dialogue Associer formes - Affiché après le processus de reconstruction
Cliquez sur Trou Groupe8 dans la liste des Nouvelles formes. Le bouton Associer est activé.
Cliquez sur le bouton Associer.
CAMWorks affiche un message qui vous invite à ajouter, annuler ou remplacer les formes
existantes.
Cliquez sur le bouton Remplacer dans la boîte de dialogue des messages associés.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Associer formes.
CAMWorks remplace la forme actuelle sélectionnée (Trou Groupe1) avec la nouvelle forme
sélectionnée (Trou
Groupe8) dans chaque
opération contenant la
forme actuelle Trou
groupe1 et supprime de
l'arbre des formes.
Message d'avertissement
Le saviez-vous ...
Si vous cliquez sur le bouton Ajouter dans la boîte de dialogue du message, CAMWorks ajoute
la nouvelle forme à toutes les opérations de la forme actuellement sélectionnée. La forme
actuelle n'est pas remplacée. L'utilisation d’Ajout est une autre méthode pour simplifier
l'usinage de forme similaire.
Dans l'arbre des fonctions CAMWorks, Cliquez avec le bouton droit sur Trou Groupe8 dans
la Configuration pièces fraisage1 et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu
contextuel.
CAMWorks affiche un message qui vous invite à mettre à jour ou à régénérer les opérations.
Cliquez sur le bouton Recréer dans la boîte de dialogue du message pour générer de nouvelles
opérations pour la forme.
Suivant la base de données technologique (TechDB) pour le trou de 1,25in de diamètre, des
opérations seront appliquées à la forme en plus d'une opération de perçage.

CAMWorks.
OU
Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
Si nécessaire, ajustez l'outil pour les opérations de Perçages et de Fraisage de Contour pour
Trou Groupe8 et régénérer les parcours d'outils.
La simulation du Parcours d'outils
Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil dans le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Simuler parcours d'outil dans le menu contextuel.
Sur la barre d'outils Simuler, assurez-vous que le bouton Mode outil est sélectionné.
Définissez les options d'affichage suivantes:
 Brut: ombragé avec des bords
 Outil: ombragé avec des bords
 Porte outil: Ombragé avec des bords
 Pièce cible: Aucun affichage
 Outil: Ignorer la collision
 Queue d’outil: Ignorer la collision
 Porte outil: Ignorer la collision Simulation du parcours d’outil
Cliquez sur le bouton Exécuter pour lancer la simulation.
Cliquez sur le bouton Aller au départ.
Changez le bouton porte outil pour couper la collision.

Lorsque vous sélectionnez ce bouton, si le porte outil interfère avec le brut, la simulation montre
que la matière est enlevée par le porte outil.
Exécutez la simulation à nouveau et

remarquez que les supports de perçage
usinent la pièce.
Vous pouvez sélectionner un outil de
perçage plus long pour éliminer les
collisions.
Modification de la couleur de simulation

des parcours d’outil
Vous pouvez modifier la couleur de simulation
par opération.
Sélection des opérations Fraisage d’ébauche
Sélectionnez une opération ou plusieurs opérations dans l’arbre des opérations en utilisant la
touche Ctrl.
une seule opération et sélectionnez Couleur
simulation dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Couleur simulation,
cliquez sur Éditer et choisissez une couleur
différente pour l'opération sélectionnée. Simulation du parcours d’outil
2 AXES - EXERCICE 7

 Extraire les formes usinables et générer des opérations
 Spécification d'un chevauchement d'outils sur les segments libres
 Utilisation d'une zone d'évitement
 Définition des plans rapides et de dégagement
Étape 1: ouverture de la pièce et définition de la machine et du brut

Drive: \ CAMWorksData \ CAMWorks201x \ Examples \ Tutorial_Parts \ Mill
Double-cliquez sur la Machine [Mill-inch] dans l’arbre des formes pour ouvrir la boîte
de dialogue machine.
 Dans l'onglet Machine, sélectionnez
Mill-inch comme machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et
assurez-vous que Tool Crib 2 est le
groupe d'outils actifs.
 Cliquez sur l'onglet Post-Processor et
assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL
est sélectionné.
MILL2AX_8.SLDPRT
 Cliquez sur OK pour appliquer les
Cliquez deux fois sur Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes. La boîte de dialogue
Gestionnaire de brut est affichée.
 Laissez le Type de brut défini à la Boîte englobante par défaut.
 Cliquez sur OK pour utiliser ce brut et fermez la boîte de dialogue.
Étape 2: Extraire des forme usinables et générer le plan d’opérations
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables dans de Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire

CN CAMWorks dans l'arbre des formes et
sélectionnez Extraire formes usinables dans le
menu contextuel.
La reconnaissance automatique des formes crée
les configurations pièces de fraisage nécessaires
à l’usinage de toutes les formes usinables
reconnues. Afin d'usiner la poche ouverte sur le
côté droit de la pièce, vous insérez
interactivement les formes comme expliqué par
la suite "Base de Données Technologiques".
Cliquez avec le bouton droit sur Configurations
Formes reconnues par la commande EFU
pièces de fraisage1 dans l'arbre et sélectionnez
Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
Notez que si vous cliquez sur le bouton Générer plan d'opération dans le Gestionnaire de
commande CAMWorks, les opérations seront générées pour toutes les configurations pièces de
fraisage. Pour ce tutoriel, vous n'aurez besoin que des opérations de la Configuration pièces de
fraisage1. Les opérations sont répertoriées dans l’arbre des opérations CAMWorks.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Configuration pièces de fraisage1 dans l’arbre
des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
Étape 3: Spécification d'un chevauchement d'outils sur les segments libres

Lors de l'usinage d'une poche ouverte, d'une encoche, d'une encoche d’angle ou d'une forme face,
l'onglet Options formes de la boîte de dialogue Paramètres d'opération permet de spécifier la valeur
du chevauchement des arêtes des segments libres pour les opérations de fraisage d'ébauche et de
fraisage de contour. La valeur est spécifiée en pourcentage du diamètre de l’outil, jusqu’à 150%.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce de fraisage1 dans l'arbre des opérations,
sélectionnez Définir vue, puis sélectionnez Configuration XY dans le menu.
Cliquez avec le bouton gauche sur Fraisage d’ébauche3 dans l’arbre des opérations et faites
un zoom avant sur la trajectoire pour voir l'encoche ouvert.

Le parcours d'outil pour la fente rectangulaire a été généré avec l'ensemble de chevauchement
à 75% du diamètre de l'outil.
Double-cliquez sur Fraisage d’ébauche3 pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres
d'opération.
Cliquez sur l'onglet Options formes.

Segment libre
Dans la zone de groupe de décalage des
segments libres, modifiez le % du
diamètre de l'outil à 100.
modifications et fermer la boîte de
Chevauchement à 100% Chevauchement à 75%
dialogue.
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage d’ébauche3 dans l’arbre des opérations et
sélectionnez Générer trajectoire d'outil dans le menu contextuel et notez le segment libre de
l’encoche.
Zoom pour afficher la pièce complète dans la zone graphique.
Étape 4: Utilisation d'une zone d'évitement

Une fois que les parcours d'outils d’ébauche et de contour ont été générés, vous pouvez ajouter des
zones où l'usinage doit être évité. Les zones à éviter peuvent être utilisées comme une définition pour
les brides et les gros trous.
Cliquez sur l'Orientation de la vue et modifiez la
vue en Vue avant .

Cliquez avec le bouton gauche sur Fraisage d'ébauche7
ou sur l'opération appliqué pour la grande poche au centre
de la pièce et constatez la trajectoire d'outil.
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage d'ébauche7 et
Opération Fraisage d’ébauche
sélectionnez Nouvelle zone à éviter dans le menu pour la forme poche
contextuel.
Dans la boîte de dialogue zone à éviter la,
sélectionnez "Avoid Area" dans la liste des
esquisses disponibles. Cette esquisse
représente le périmètre de la poche
dessinée.
En option, l'option Décalage vous
permet de compenser la zone
d'évitement.

Cliquez sur le signe plus ( ) à côté de Fraisage d'ébauche7.
La zone d'évitement est identifiée comme Zone à éviter1.
Si vous souhaitez supprimer une zone d'évitement, mettez-la en surbrillance et appuyez sur la
touche Supprimer du clavier.
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage d'ébauche7 et sélectionnez Générer parcours
d'outil dans le menu contextuel.
Notez que l'outil maintenant évite l'esquisse

sélectionnée.
Le parcours d’outil évite l’esquisse

sélectionné
Étape 5: Définition des plans rapides et d’approche

Pour les opérations de 2 Axis, la définition des plans rapide et d’approche peut être effectuée
localement au sein de chaque opération ou globalement à partir du niveau de la configuration pièce
fraisage.
Dans ce tutoriel, vous définirez le plan rapide au niveau global.
Double-cliquez sur Fraisage d'ébauche1 dans l'arbre.
Cliquez sur l'onglet CN, assurez-vous que dans les zones de groupe Plan rapide et Plan
d’approche, les options Utiliser définition de configuration ne sont pas cochées.
Les opérations générées pour cette pièce utilisent tous les paramètres par défaut définis pour
cette opération dans la base de données technologique. Lorsque l'option Utiliser définition de
configuration n'est pas cochée, vous pouvez sélectionner une méthode différente pour définir
la profondeur du plan rapide et plan d’approche.
Dans la zone de groupe Plan rapide, cochez l'option Utiliser définition de configuration.
La méthode et la valeur changent sur le réglage actuel de la configuration et les options sont
grisées.
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage d'ébauche1 et sélectionnez Générer parcours
d'outil dans le menu contextuel.
Double-cliquez sur Fraisage de contour1 pour ouvrir la boîte de dialogue Paramètres
d'opération.
Dans l'onglet CN, cochez la section Utiliser définition de configuration dans la section plan
rapide, puis cliquez sur OK.
Cliquez avec le bouton droit sur Fraisage de contour1 et sélectionnez Générer parcours
Double-cliquez sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des opérations. La boîte de
dialogue Paramètres de configuration des pièces s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Plans CN.
Les options de cet onglet
fournissent des méthodes
pour identifier les
emplacements des plans
rapide et d’approche pour
toutes les opérations
générées pour les formes 2
axes et 2 Axis 1/2 dans la
configuration pièce fraisage.
Dans plan rapide figure au-
dessus, sélectionnez dans la Boîte de dialogue Paramètres de Configuration pièce
liste déroulante Haut de brut.

Définissez la distance à 1 in et cliquez sur OK.
Cette valeur est la distance au-dessus de l'emplacement spécifié qui définit la valeur Z du plan
rapide.
Le message d'avertissement s'affiche qui demande l'autorisation de modifier la définition de la
configuration.
Cliquez sur Oui.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Générer
Les parcours d'outils sont régénérés en fonction du réglage modifié du plan Rapide.
Boîte de dialogue message d’avertissement
2 AXES - EXERCICE 8

 Définir les formes de façon interactive
 Insertion d'une forme de répétition linéaire
 Insertion de la forme de répétition pilotée par esquisse
Ouvrez la pièce et définissez le brut de l'usinage

Cliquez deux fois sur Machine [Mill-métric] dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte
de dialogue Machine.
 Dans l'onglet Machine, assurez-vous que Mill-métric est sélectionné comme machine
active.
assurez-vous que Tool Crib 1
(métrique) est le groupe d'outils actifs.
 Cliquez sur l'onglet Post-Processor et
sélectionnez M3AXIS-TUTORIAL
comme post processeur actif.
 Cliquez sur OK pour appliquer les
MILL2AX_15.SLDPRT
modifications et fermez la boîte de
dialogue Machine.
Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes CAMWorks.

La boîte de dialogue Gestionnaire de brut est affichée.
 Laissez le type de brut défini sur Boîte englobante par défaut.
 Cliquez sur OK pour utiliser le brut par défaut.
Définir les formes de manière interactive

Dans ce tutoriel, vous apprendrez comment vous pouvez simplifier la création de plusieurs formes en
définissant une forme, puis en insérant une forme Modèle pour la répété sur d'autres positions. La
trajectoire d'outil générée pour les formes de répétition est générée une seule fois sur la forme
d'origine et copiée sur chaque position, ce qui réduit le temps de calcul.
Étant donné que la méthode Vue Mfg de Reconnaissance automatique des formes reconnaît la plupart
des formes à 2 axes 1/2, vous utiliserez la méthode RAF de la reconnaissance automatique des formes
pour ce tutoriel.
Cliquez sur le bouton Options du Gestionnaire de commande CAMWorks.

Cliquez sur l'onglet Forme de fraisage de la boîte de dialogue Options.
Dans la zone de groupe Extraire formes usinables, définissez la méthode sur RAF.
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables dans le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire CN CAMWorks et sélectionnez Extraire formes
usinables dans le menu contextuel.
RAF a trouvé une Encoche Irrégulière en coin, des formes d’encoche irrégulière et une forme
Trou. Les formes de Poche doivent être définies de manière interactive. Une forme de poche
sera définie et elle sera reproduite à l'aide de la forme Modèle.
Trou1 dans l'arbre des formes et
sélectionnez Nouvelle forme 2 Axis
Formes reconnues par la commande EFU
1/2 dans le menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Forme 2 Axis 1/2 : Sélectionner les entités, définissez le Type
d'entité sur Poche.
Sélectionnez Sketch2 dans la liste. L’esquisse est mise en
surbrillance sur la pièce dans la zone graphique.
Sélectionner Jusqu’au brut comme conditions de fin.
CAMWorks calcule automatiquement la profondeur.
Cliquez sur OK, puis cliquez sur Fermer pour fermer la
boîte de dialogue.
Insertion interactive d’une
La forme Poche Irrégulière1 est ajoutée à l'arbre des formes.
forme poche
Cliquez avec le bouton droit sur Poche Irrégulière1 dans l'arbre et sélectionnez Générer plan
L’arbre des opérations répertorie les opérations de Fraisage d’ébauche et Fraisage de Contour
que CAMWorks a générées pour cette forme.

CAMWorks.
Lorsque vous insérez la forme Modèle, les parcours d'outils générés pour cette forme seront
automatiquement copiés dans chaque position. Vous pouvez générer les opérations et les
parcours d'outils avant ou après l'insertion d'une forme Modèle.
Création d’une forme Modèle

Dans ce tutoriel vous allez insérer une forme Modèle de répétition linière et une forme Modèle de
répétition pilotée par esquisse
Insertion d'une forme de répétition (répétition linéaire)

Cliquez avec le bouton droit sur Poche Irrégulière1 dans l'arbre et sélectionnez Modèle, puis
sélectionnez Créer Modèle.
La boîte de dialogue Nouveau modèle est affichée. Dans cette boîte de dialogue, sélectionnez
Modèle linéaire pour le Type.
Choisissez l'un des bords horizontaux de la pièce

pour la direction X comme indiqué dans l'image ci-
dessous.
Cliquez sur le bouton Inverser le sens, si

nécessaire, pour pointer la flèche dans la bonne
direction, comme indiqué dans l'image ci-dessous.
Arrête de la direction X
Définition de la direction horizontale du modèle
Tapez 25mm pour la distance incrémentielle entre

Boîte de dialogue nouveau
les instances de forme.
modèle
Tapez 6 pour le nombre d'instances. Les instances
de la forme dans la direction X de la pièce sont affichées comme indiqué sur l'image.
Dans la section Direction 2, cliquez dans la zone de direction pour définir la mise au
point, puis choisissez l'un des bords verticaux de la pièce pour la direction Y comme indiqué
dans l'image ci-dessous.
Cliquez sur le bouton Inverser le sens, si nécessaire, pour pointer la flèche dans la bonne
direction.
Arrête de la direction Y
Définition de la direction verticale du modèle
Tapez 40mm pour la distance incrémentielle entre les instances de formes.
Tapez 2 pour le nombre d'instances. Les instances de la forme dans la direction Y de la

pièce sont affichées comme indiqué sur l'image.
Cliquez dans la zone Instances à ignorer pour afficher des points bleus sur chaque
occurrence comme indiqué dans l'image ci-dessous.
Déplacez le pointeur de la sourie sur le point de l'instance en haut à droite de la pièce jusqu'à
ce qu'il devient blanc, puis cliquez sur le point. L'instance est supprimée et le point devient
rouge.
Sélection de l’instance dans le modèle qui doit être ignorée
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue. Modèle1-Poche irrégulière1 est

répertorié dans l'arbre des formes.
Cliquez sur chaque opération dans l'arbre des opérations. Notez que les parcours ont été
copiés dans chaque instance.
Insertion d'une forme de répétition à l'aide d’une esquisse (Forme Modèle piloté par
esquisse)

Cliquez avec le bouton droit sur Modèle1-Poche irrégulière1 dans l'arbre, sélectionnez
Modèle, puis choisissez Supprimer Modèle.
Cliquez sur Oui pour confirmer que vous souhaitez supprimer la Forme Modèle.
La forme Modèle est supprimée. La forme d'origine, Poche irrégulière1 et les opérations
associées et les parcours d'outils ne sont pas supprimés.
Cliquez avec le bouton droit sur Poche
irrégulière1 dans l'arbre des formes et
sélectionnez Modèle, puis sélectionnez
Créer Modèle.
Dans la boîte de dialogue Nouveau
modèle, sélectionnez Modèle piloté par
esquisse pour le type.
Choisissez Sketch Pattern dans la liste
des esquisses valides disponibles.
Esquisse du Modèle constituée de points sur
Cette boîte répertorie les esquisses 2D
chacune des poches
qui contiennent des arcs, des cercles ou
des entités ponctuelles. Une esquisse 2D
ou 3D peut également être sélectionnée
graphiquement. Bien que l'esquisse
puisse contenir n'importe quel type
d'entité, seul le point central des cercles,
des arcs ou des entités ponctuelles sera
utilisé pour définir les emplacements
des formes. L'esquisse du modèle se
compose de points sur chacune des
poches. Modèle piloté par esquisse en position
incorrecte
Notez que le modèle n'est pas dans la position correcte de la pièce. Le point sur la poche en
bas à droite identifie le point sur l'esquisse qui est le point de référence pour la forme. La
valeur par défaut est le premier point dans l'esquisse. Lorsque ce point n'est pas correct, vous
pouvez le modifier.
Cliquez sur Revenir au Précédent et Passer au suivants pour sélectionner le point

d'esquisse qui positionne correctement le Modèle.
Cliquez sur OK pour insérer la forme Modèle.

opérations CAMWorks. Notez que les
parcours ont été copiés dans chaque
instance.
Modèle piloté par esquisse
2 AXES - EXERCICE 9

 Définir les formes de façon interactive
 Insertion d’une forme de répétition circulaire
 Insertion d’une forme de répétition pilotée par esquisse
Ouvrez la pièce et définissez la machine et le brut


Double-cliquez sur Machine [Mill-inch]
dans l’arbre des formes pour ouvrir la boîte
de dialogue Machine.
 Sur l'onglet Machine, assurez-vous
que Mill-inch est la machine active.
groupe d'outils actif.
 Cliquez sur l'onglet Post-Processor et MILL2AX_16.SLDPRT
assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné comme post-processeur actif.

 Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermez la boîte de dialogue Machine.
Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes CAMWorks.
 Laissez le Type de brut défini sur Boîte englobante par défaut.
Définir les formes de manière interactive

Dans ce tutoriel, vous apprendrez comment vous pouvez simplifier la création de plusieurs formes en
définissant une forme, puis en insérant une fonction Modèle pour la répété sur d'autres positions. La
trajectoire d'outil générée pour les formes de répétition est générée une seule fois sur la forme
d'origine et copiée sur chaque position, ce qui réduit le temps de calcul.
Étant donné que la méthode Vue Mfg de Reconnaissance automatique des formes reconnaît la plupart
des formes à 2 axes 1/2, vous utiliserez la méthode RAF de reconnaissance automatique des formes
pour ce tutoriel.
Cliquez sur le bouton Options du Gestionnaire de commande CAMWorks.

Cliquez sur l'onglet Forme de fraisage de la boîte de dialogue Options.
Dans la zone de groupe Extraire formes usinables, définissez la Méthode sur RAF.
Cliquez sur le bouton Extraire formes usinables dans le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire CN CAMWorks et sélectionnez Extraction des
formes usinables dans le menu contextuel.
RAF a trouvé une forme groupe de trous (Trou Groupe1). Les formes Poche seront définies de
façon interactive. Une forme de poche avec ses opérations associées et ses parcours d'outils sera
définie, puis une forme Modèle sera insérée pour la répétée dans d'autres positions.
Cliquez avec le bouton droit sur Trou Groupe1
dans l'arbre des formes et sélectionnez Nouvelle
forme 2 Axis 1/2 dans le menu contextuel.
Définissez le Type d'entité sur Poche.
Assurez-vous que l'option Contrôle dépouilles et
rayons est cochée.
Choisissez la face en surbrillance (colorée en bleu)
Choisissez la face colorée en bleu en
au bas de la poche sur le côté droit de la pièce.
bas de la poche

Condition de fin.
Cliquez sur la face supérieure de
la pièce pour définir la condition
de fin Jusqu'à face.
Autodétecter dans la zone de
groupe Dépouille latérale.
Cliquez sur OK. Choisissez la face supérieure pour définir la
Cliquez sur Fermer pour fermer la profondeur
boîte de dialogue forme 2 Axis 1/2.

Observez que Poche rectangulaire1 est insérée dans l'arbre des formes.
Définissez une forme 2 axes 1/2 par une répétition circulaire
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Poche rectangulaire1 dans l'arbre des formes et
sélectionnez Nouvelle forme 2 Axis 1/2 dans le menu contextuel. La boîte de dialogue Forme
2 Axe 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche.
Définissez le Type d'entité sur Poche.
Assurez-vous que l'option Contrôle dépouilles et rayons est cochée.
Choisissez la face colorée en bleu en bas de la poche sur le côté gauche de la pièce. Cette
action sélectionne la face dans la liste des Entités sélectionnées.
Cliquez sur la face supérieure de la pièce
pour définir la condition de fin Jusqu'à face.
Cliquez sur le bouton Autodétecter dans la
zone de groupe Dépouille latérale. Cette
action détecte les dépouilles et les rayons.
Cliquez sur OK, puis cliquez sur Fermer
pour fermer la boîte de dialogue.
Choisissez la face colorée en bleu en bas de
Observez que Poche irrégulière1 est
la poche
répertorié dans l'arbre des formes.
Création d'une forme de répétition

Dans ce tutoriel vous allez insérer une forme Modèle de répétition Circulaires et une forme Modèle
de répétition pilotée par esquisse.
Insertion d'une forme modèle de répétition circulaire
Cliquez avec le bouton droit sur Poche irrégulière1 dans

l'arbre et sélectionnez Modèle, puis sélectionnez Créer
Modèle.
Choisissez le bord supérieur du trou Boîte de dialogue Nouveau

modèle (Poche Irrégulière)
Dans la boîte de dialogue Nouveau modèle, sélectionnez Modèle circulaire pour le type.
Choisissez le bord supérieur du trou pour définir l'axe de rotation
Par défaut, quatre instances de la poche sont tournées à 360 degrés autour de l'axe.
Assurez-vous que le nombre d'instances est défini sur 4.
Insertion d'une forme modèle de répétition piloté par esquisse
Cliquez avec le bouton droit sur Poche rectangulaire1

dans l'arbre des formes et sélectionnez Modèle, puis
sélectionnez Créer Modèle.
Dans la boîte de dialogue Nouveau modèle, sélectionnez
Modèle piloté par esquisse pour le type.
Choisissez Circular Sketch dans la liste des Esquisses
valides disponibles.
Cette boîte répertorie les esquisses 2D qui contiennent des
arcs, des cercles ou des entités ponctuelles. Une esquisse
2D ou 3D peut également être sélectionnée
graphiquement. Bien que l'esquisse puisse contenir
n'importe quel type d'entité, seul le point central des
cercles, des arcs ou des entités ponctuelles sera utilisé
pour définir les emplacements des formes. L'esquisse du
Boîte de dialogue Nouveau
modèle se compose de points sur chacune des poches.
modèle (poche rectangulaire)
Notez que le modèle n'est pas dans la position correcte de
la pièce. Le point sur la poche en bas identifie le point sur l'esquisse qui est le point de
référence pour la forme. La valeur par défaut est le premier point dans l'esquisse. Lorsque ce
point n'est pas correct, vous pouvez le modifier.
Cliquez sur Revenir au précédent et Passer au suivants pour sélectionner le point

d'esquisse qui positionne correctement le Modèle.
Emplacement incorrect du modèle piloté Emplacement correct du modèle piloté

esquisse esquisse
Cliquez sur OK pour insérer la forme Modèle. Modèle2-Poche Rectangulaire1 est ajouté à
l'arbre.

CAMWorks.
OU
Générer Plan d'opérations dans le menu contextuel.
L'arbre répertorie les opérations générées par CAMWorks pour ces formes.
Cliquez sur le signe plus à côté de chaque opération dans l'arbre et notez que les opérations
ont été générées uniquement pour les formes d'origine et non pour les formes Modèles.
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil dans Gestionnaire de commande

CAMWorks.
Cliquez sur les opérations pour afficher les parcours d'outils.
Lorsque vous insérez une forme Modèle, les parcours d'outils générés pour cette forme seront
automatiquement copiés dans chaque position. Vous pouvez soit générer les opérations et les
parcours d'outils avant ou après l'insertion d'une forme Modèle.
Chapitre 4 : APPRENDRE LE FRAISAGE 3 AXES
Ce chapitre offre l'occasion d'apprendre le fraisage 3 Axis et parcourir pas à pas les formes et les
fonctions.
Nous vous recommandons de suivre le tutoriel sur le fraisage 2 axes 1/2 en premier. En plus
d'apprendre à générer des parcours d'outils, ces tutoriels expliquent les fonctions et procédures de
base utilisées pour générer des parcours d'outils de fraisage 2 et 3 axes et le code NC.
Les pièces du tutoriel sont installées lors de l’instalation de CAMWorks, ils se trouvent dans le dossier
\ Examples \ Mill. Ce dossier se trouve dans le dossier de données CAMWorks (Drive: \
CAMWorksData \ CAMWorks201x \ Examples \ Mill).
Les tutoriels de ce chapitre sont destinés à vous montrer comment utiliser CAMWorks pour les
opérations à 3 axes et peuvent ne pas correspondre aux pratiques d'usinage réelles.
IMPORTANT! CAMWorks utilise un ensemble de règles basées sur la connaissance pour

assigner les opérations aux formes. La base de données technologiques contient des données
pour les processus d'usinage, et peut être personnalisée pour utiliser vos propres méthodes
d'usinage. Quand vous ferez les exercices, vos résultats peuvent ne pas être exactement les
mêmes que ceux décrit dans les étapes et illustrés dans les figures. Ceci parce que les séquences
d'usinage et les données d'opérations de votre base de données technologiques peuvent être
différents de la base de données utilisée pour réaliser cette documentation.
3 AXES - EXERCICE 1
Les sujets abordés dans ce tutoriel

Ce tutoriel vous propose de générer des parcours d'outils et un code NC pour le fraisage 3 axes.
Définir la machine, le brut et la direction de l'usinage

Ouvrez la pièce MILL3AX_1.SLDPRT dans le dossier suivant.
Définition de la machine

l’arbre des formes.
La boîte de dialogue Machine s'affiche.
Dans l'onglet Machine, Mill-inch est la machine
active. Cette définition de machine a été créée
pour les exercices CAMWorks.
Lorsque vous utilisez CAMWorks pour usiner
MILL3AX_1.SLDPRT
vos propres pièces, sélectionnez la machine que
vous souhaitez utiliser pour usiner la pièce.
Le saviez-vous ...
Dans les arbres des formes et des opérations, au lieu de cliquer avec le bouton droit de la souris
sur les éléments et sélectionnant Édit Définition, vous pouvez double-cliquer sur l'élément pour
ouvrir la boîte de dialogue pour éditer le Gestionnaire de brut, Machine, Configuration, Forme
et Operations.
Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que Tool Crib1 est le Groupe d'outil actif.
Cliquez sur l'onglet Post-Processor et assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.
M3AXIS-TUTORIAL est le post-processeur utilisé pour les tutoriels de ce manuel. Lorsque vous
utilisez CAMWorks pour usiner vos propres pièces, sélectionnez le post-processeur de votre
machine-outil.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.
Définissez la taille et la forme du brut
Double cliquez sur Gestionnaire de brut

dans l'arbre.
Dans la boîte de dialogue Gestionnaire de brut,
cliquez sur le bouton Esquisse extrudée.

Dans la zone graphique, choisissez l'esquisse Sélectionner l’esquisse rectangulaire
rectangulaire représentant le périmètre du brut.
Cliquez sur le bouton Inverser direction.
Réglez la profondeur à 1,5 in.
Définir la direction d'usinage
La direction d'usinage sera normale à la face indiquée ci-dessous:

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes et
sélectionnez Nouvelle configuration pièce de fraisage dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Configuration du fraisage est affichée.
Dans la zone graphique, sélectionner la partie
supérieure de la pièce. Cette action affiche la face
supérieure comme l'entité sélectionnée.
Dans la zone de groupe Nouvelles formes, assurez-
vous que l'option Face n'est pas cochée,
Cliquez sur OK pour insérer la configuration et

Configuration pièce fraisage1 est ajoutée à l'arbre.
Sélectionner la partie
supérieure de la pièce Insertion interactive d’une
configuration pièce fraisage
Création d'une forme multisurface

La reconnaissance automatique des formes (RAF) permet de trouver automatiquement les formes 2
axes 1/2 de la pièce. Dans ce tutoriel, il n'y a pas de forme 2 axes 1/2 sur la pièce. Par conséquent, la
reconnaissance automatique des forme (RAF) en exécutant la commande Extraire formes usinables
ne sera pas utilisée. Au lieu de cela, vous ajouterez une forme multisurface de façon interactive.
Voici les étapes pour définir une forme multisurface qui inclut les faces de la pièce à usinée.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Nouvelle forme
multisurface dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle forme multisurface s'affiche.
Dans la zone de groupe Options de sélection
face, Cliquez sur le bouton Sélectionner

tous les faces.
Cette action répertorie toutes les faces
sélectionnées dans la zone Faces sélectionnées.
Dans la zone de groupe Stratégie, utilisez la liste
déroulante pour définir la Stratégie a Zone
d’approche, Parcours projeté.
Cette stratégie est définie dans la base de données
technologique pour générer une opération Zone
d’approche et une opération Parcours projeté.
Cliquez sur le bouton OK pour insérer les

modifications.
Insertion interactive d’une forme

multisurface
Le saviez-vous ...
Lorsque vous définissez des formes multisurface pour les opérations à 3 axes (sauf ébauche et
finition), les résultats les plus fiables sont généralement obtenus en choisissant tous les faces
du modèle comme faces sélectionnées. Si vous devez restreindre l'usinage à des zones
spécifiques, utilisez les commandes Nouvelle zone usinable et nouvelle zone à éviter au niveau
de l'opération. La fonction Faces à éviter disponible précédemment (utilisée pour restreindre
les zones d'usinage) n'est plus supportée depuis CAMWorks 2013.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue.

La forme multisurface est répertoriée dans l'arbre des formes.
Le saviez-vous ...
Les nouvelles formes qui n'ont pas d'opérations et les formes qui ne peuvent pas générer
d'opérations car les conditions de forme n'ont pas été définies dans la base de données
technologique sont de couleur différente. Vous pouvez définir la couleur sur l'onglet Affichage
dans la boîte de dialogue Options.
Générer un plan d'opération et modification des paramètres d'opération
Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération dans Gestionnaire de commande

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des formes et
sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
L'arbre des opérations répertorie les opérations Zone d'approche et Parcours projeté.
Double-cliquez sur Zone d'approche1 dans l'arbre des opérations.
Cliquez sur l'onglet Outils, puis cliquez sur la page Groupe d’outils.
Cliquez sur la case à cocher à gauche du bouton Filtrer, puis cliquez sur
le bouton Filtrer.
La boîte de dialogue Filtre de sélection d’outil est affichée. Cette boîte de dialogue vous permet
de définir des filtres pour afficher et sélectionner des outils.
Cliquez sur la case à cocher

Filtrer par à droite de Type
outil.
Sélectionnez 2 tailles dans la
liste déroulante Type outil et
cliquez sur OK.
La liste du Groupe d'outils
change pour afficher
uniquement les outils 2 tailles.
Lorsque vous définissez un filtre
Boîte de dialogue de sélection de
d’outils pour une opération, le
filtre d'outil
paramètre est mémorisé et
devient par défaut
Pour ce type d'opération. Vous pouvez modifier les paramètres du filtre selon vos besoins ou
désactiver le filtre en décochent la case à cocher située à droite du bouton Filtrer.
Sélectionnez un outil 2 tailles de 0,5 in de diamètre, puis cliquez sur le bouton Sélectionner.
Cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil correspondant.
Cliquez sur l'onglet Zone d’approche dans la boîte de dialogue Paramètres d’opération.
Dans la zone de groupe Finition de surface, définissez Déviation usinage à 0,005 in.
Ce paramètre définit une tolérance utilisée pour condenser les coupes d'outil. Plus la valeur est
petite, plus le nombre de parcours linéaires est élevé et plus la finition de la surface est lisse.
Pour la méthode dans la
zone Paramètres
profondeur, sélectionnez
Variable et plats.
Définir Profondeur de
passe à 0,25 in.
Définir Profondeur de
passe min à 0,125 in et le
Pas XY max à 0,1 in.
Cliquez sur OK pour
appliquer les modifications
et fermer la boîte de
dialogue.
Réglage des paramètres Zone

d’approche
Si vous y êtes invité, cliquez sur Oui pour régénérer les parcours d'outils.
Double-cliquez sur Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations.
Dans l'onglet Modèle, notez que Modèle est défini sur Tranche tel que défini dans la Base de
données technologique. Ce modèle génère une série de coupes linéaires parallèles à travers la
pièce et convient à la semi-finition pour presque n'importe quelle forme de pièce et à la
finition des formes non verticales.
Définissez les paramètres suivants sur l'onglet Modèle:
 Usinage transversal = Standard (Cette option vous permet de générer automatiquement
une deuxième trajectoire d'outil perpendiculaire sur des zones qui ne sont pas usinées ou
sur des faces mal finies.
Le deuxième parcours d'outil est calculé en faisant tourner la trajectoire d'outil précédente
à 90 degrés.
 Extension = 0.1 in (Spécifie la longueur de la prolongation d’une passe au-delà de la
limite, pour permettre à l’outil d’effectuer une coupe à une vitesse d’usinage plutôt que
à la vitesse rapide).
 Rester en bas = Cochée (Ce paramètre influence la façon le déplacement d'outil dans les
zones usinées et autour des zones à éviter. Lorsqu'elle est sélectionnée, les retraits de
l’outil sont réduits, cependant, vous pouvez toujours effectuer des mouvements
d’avance.)
Dans l'onglet Finition, assurez-vous que la Surépaisseur XY et la Surépaisseur Z sont réglées
sur 0 in. Cette valeur représente la quantité de matière laissée sur la pièce après avoir généré
la trajectoire d’outil.
Définir Déviation usinage à 0,005 in.
Dans l'onglet Entrée / Retrait, utilisez Finition pour la méthode Retrait.
L'outil avance rapidement et verticalement vers la hauteur Z minimale requise pour éviter les
faces de la forme et effectue un déplacement unique en XY avant de descendre verticalement
vers le début de la passe suivante. La hauteur minimale du retrait est déterminée par le paramètre
Approche de finition.
Si vous y êtes invité, cliquez sur Oui pour régénérer les parcours d'outils.
Générer le parcours d'outils et le poste processeur

Générer les parcours d'outils, simuler l'enlèvement de matériel et le poste processeur:
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outils dans de Gestionnaire de commande

CAMWorks.
La fenêtre Gestionnaire de processus CAMWorks s'affiche automatiquement lorsque la
commande Générer parcours d'outils est exécutée. Gestionnaire de processus permet de générer
des parcours d'outils simultanés à 3 et 4/5 axes en tant que fils d’attente et dans des processus
distincts. L'exécution en tant que processus séparé vous permet de continuer à utiliser
CAMWorks pendant que les parcours d'outils sont générés. L'exécution de processus séparé
réduit la quantité de
mémoire nécessaire à
l'exécution dans
SOLIDWORKS /
CAMWorks Solids si
l'option Nombre de
processus simultanés
Gestionnaire de processus CAMWorks
est réglée sur 2 ou
plus.
Notez que les deux opérations sont traitées simultanément. La fenêtre fournit des commentaires
sur chaque processus et les marks à cocher vert indiquent que les processus sont terminés.
Cliquez sur chaque opération dans l'arbre pour afficher le parcours d'outil.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Simuler
Cliquez sur le bouton Mode Turbo sur la barre d'outils Simulation parcours d'outils.
Le mode Turbo offre une simulation ultra-rapide des
parcours d'outils sur une seul Configuration pièce
fraisage.
Cliquez sur Exécuter.
Cliquez sur le bouton Fermer pour quitter la

simulation.
Si vous étiez en train de générer le programme Simulation parcours d'outils

CN pour les parcours d'outils, la dernière étape serait
de cliquer sur le bouton Post-traitement du Gestionnaire de commandes de CAMWorks.
3 AXES - EXERCICE 2

 Insertion d'une Configuration pièce de fraisage et création d'une forme multisurface.
 Générer parcours d'outils de Zone d’approche
 Utilisation de la zone usinable pour un usinage sélective
 Générer parcours d’outil de Niveau Z
 Utilisation de la Zone à éviter pour un usinage sélective
 Définir des limites définies par l'utilisateur pour sélectionner des zones d’usinage spécifiques
 Générer parcours d’outil Zone plate
Ouvrez la pièce, définir la machine et le brut

Ouvrez la pièce MILL3AX_2.SLDPRT dans le dossier suivant :
Définir la machine
Double-cliquez sur Machine [Mill-inch]

dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de
dialogue Machine.
Dans l'onglet Machine, Mill-inch est la
machine active.
MILL3AX_2.SLDPRT
Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-
vous que Tool Crib 1 est le groupe d'outils actifs.
Cliquez sur l'onglet Post-Processor et assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL est sélectionné.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.
Définir le brut
Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre.
Dans la boîte de dialogue Gestionnaire de brut, cliquez sur le bouton Esquisse extrudée.
Dans la zone graphique, choisissez l'esquisse

rectangulaire qui représente le brut. Cette
action sélectionne l'esquisse dans le champ
Esquisse sélectionnée.
Cliquez sur le bouton Inverser direction.
Réglez la profondeur sur 1.3 in, puis

cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
Insertion d'une Configuration pièce de fraisage et création d'une forme

multisurface
Étapes pour insérer une configuration pièces de fraisage et créer une forme multisurface :
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire de brut et
sélectionnez Nouvelle configuration pièce de fraisage
La boîte de dialogue configuration du fraisage s’affichée.
Dans la zone graphique, sélectionner le haut de l'un des
cônes, comme indiqué sur la figure. Choisissez la face supérieure du
Cette action sélectionne la face dans le champ Entité cône
sélectionnée.
Assurez-vous que l'option Face dans la zone de groupe Nouvelles formes n'est pas cochée.

Configuration pièces fraisage1 est insérée dans l’arbre des formes.
Cliquez avec le bouton droit sur la Configuration pièces fraisage1 dans l'arbre et sélectionnez
Nouvelle forme multisurface dans le menu contextuel.
Dans la liste déroulante Stratégie, sélectionnez Zone d’approche, Niveau Z.
Sous Options de sélection face, cliquez sur le bouton Sélectionner tous les faces.
Cliquez sur OK pour insérer la forme.

La Forme multisurface1 est maintenant répertoriée dans l'arbre des formes.
Le saviez-vous ...
Lorsque vous définissez des formes multisurface pour les opérations à 3 axes (sauf ébauche et
finition), les résultats les plus fiables sont généralement obtenus en choisissant tous les faces
du modèle comme faces sélectionnées. Si vous devez restreindre l'usinage à des zones
spécifiques, utilisez les commandes Nouvelle zone usinable et nouvelle zone à éviter au niveau
de l'opération.
Générée parcours d'outils de Zone d'approche
Générer les opérations et les parcours d'outils

CAMWorks.
Cliquez sur l'onglet Outils, puis sélectionnez la page Groupe d'outils.
Mettez en surbrillance une Fraise 2 tailles de 0,375 in et cliquez sur le bouton Sélectionner.
Dans l'onglet modèle, définissez le Type de modèle en Lacet.
Dans l'onglet Zone d’approche, dans la zone de groupe Paramètres de profondeur:
 Définir la méthode à Constante
 Réglez Profondeur de passe à 0,2 in.
Dans l'onglet Liens:
 Dans la zone de groupe Calcul de profondeur, sélectionnez l'option Profondeur par
région pour le calcul de Profondeur.
 Dans la zone de groupe Coins,
sélectionnez Arrondi pour Type et
définissez le rayon Max et Déviation
pièce à 0.0375in.
Dans l'onglet Entrée/Retrait:
 Sélectionnez Finition pour la méthode
Retrait
 Définir Angle de rampe max à 20 Deg.
Parcours d’outil de l’opération
Cliquez sur OK pour appliquer les Zone d’approche
modifications et fermez la boîte de dialogue Paramètres d'opération.
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil dans le Gestionnaire de commande

CAMWorks.
Insérer des zones usinables sélectives
Selon les exigences d'usinage, vous pouvez insérer une

zone usinable uniquement sur le dessus de la pièce:
Double-cliquez sur Zone d'approche1 dans l'arbre.
Dans l'onglet Avancé, modifiez la méthode de la
zone usinée automatique en Silhouette extérieure.
Avec cette méthode, le profil XY de la zone usinée
est basé uniquement sur la silhouette XY extérieure
des faces pour usiner la forme multisurface. Usinage uniquement sur le
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et dessus de la partie

Par défaut, l'option mettre à jour parcours d’outil 3 axes lorsque des paramètres changent de
l'onglet Mise à jour de la boîte de dialogue options est activée. Lorsque cette option est
configurée pour Invite, si vous cliquez sur le bouton OK de n'importe quelle boîte de dialogue
des paramètres de l'opération après avoir modifié ses paramètres, un message s'affiche
demandant si vous souhaitez régénérer les parcours d'outils. Cliquez sur Oui. Si l'option dans
la boîte de dialogue des options est définie sur Toujours, CAMWorks régénère
automatiquement les parcours d'outils. Si défini sur jamais, vous devez exécuter manuellement
la commande Générer les parcours d'outils dans le menu contextuel.
Cliquez sur Oui lorsque vous êtes invité à régénérer les parcours d'outils. Si vous cliquez sur
non, les parcours d'outils seront générés lorsque vous exécutez la commande Générée
parcours d’outil .
Le saviez-vous ...
Pour les opérations 3 axes (sauf 3 Axis Ébauche et finition), les extensions XY seront dans une
zone usinable lors de l'usinage des surfaces de la forme multisurface. La zone usinable peut
être définie soit automatiquement dans l'onglet Avancé dans la boîte de dialogue Paramètres
de l’opération, soit à l'aide de la commande Nouvelle zone usinable.
La priorité est d'observer la forme XY de toute zone usinable définie de manière interactive. Si
les définitions interactives contiennent des zones supprimées ou non définies, une zone XY
générée automatiquement sera utilisée.
Étapes pour usiner seulement les cavités de la pièce:
Vous ne souhaitez qu’usiner les cavités. Voici les étapes suivantes:

Cliquez avec le bouton droit sur Zone d’approche1 dans l'arbre et sélectionnez une Nouvelle
zone usinable du menu contextuel.
La boîte Zone usinée s'affiche. Dans la zone
de groupe mode de sélection, définissez
Sélection des arêtes en Contour de

profondeur constante.
Cliquez dans la zone Contours sélectionnée
pour la focalisée.
Dans la zone graphique, choisissez une arête
Sélectionner les arrêtes des
supérieure sur chaque cavité comme indiqué
cavités
sur l'image à droite.
Contour <1> et Contour <2> sont affichés dans la zone de liste. CAMWorks sélectionne
automatiquement tous les autres arêtes connectés
à cette arête à une profondeur constante.
Cliquez sur Multiple pour définir la forme.
Cliquez sur OK pour insérer la zone usinable.

Cliquez sur Oui, si CAMWorks affiche un
message d'avertissement demandant si vous
Parcours d’outil pour usinée
souhaitez régénérer les parcours d'outils.
uniquement les cavités de la pièces
Double-cliquez sur la Zone d'approche1 dans
l'arbre. La boîte de dialogue des paramètres d'opération s'affiche.
Sur l'onglet Modèle, modifiez le Type de modèle pour Poche vers extérieur.
Dans l'onglet Liens, dans la zone de groupe coins, définissez Déviation décalage à 0,0375in.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue des paramètres
d'opération.
Cliquez sur Oui, si CAMWorks affiche un message d'avertissement demandant si vous

Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre
et sélectionnez Définir vue, puis choisissez
la Configuration XZ dans le menu en
cascade.
La vue de la pièce dans la zone graphique
change. Cliquez sur l’opération Zone
Quantité de matière laissé dans les
d’approche1 dans l'arbre et notez la
cavités
quantité de matière on bas des cavités.
CAMWorks fournit une méthode
variable et plats, qui insère des
opérations supplémentaires dans le
parcours d'outil à une profondeur de
coupe Z égal à la surépaisseur au-dessus
de toute sommets plats entre le haut et le
bas de la surface. Ces faces planes Des niveaux supplémentaires de coupes dans le
peuvent être des sommets d’arêtes ou parcours d'outil en utilisant la méthode des
d'îlots. Lorsque cette option est variables et plats
sélectionnée, la distance entre les passes d'outil varie en fonction des réglages de Profondeur
de passe min, Pas XY max., et Précision de niveau.
Double-cliquez sur Zone d’approche1 dans l'arbre des opérations.
Sur l'onglet zone d’approche, modifiez la méthode des paramètres profondeur sur Variables
et plats, réglez la Profondeur de passe min à 0,05 in.
d'opération.
Cliquez sur Oui si CAMWorks affiche un message d'avertissement demandant si vous
Notez les niveaux supplémentaires par rapport aux paramètres précédents.
Générer le parcours d’outil de Niveau Z

Le cycle de Niveau Z est un cycle de contour de finition de surface qui usine la matière en faisant une
série de coupes planes horizontales. Les coupes suivent le contour de la surface à différents niveaux.
La coupe commence à partir de l'emplacement le plus élevé du modèle ver le bat. Niveau Z à des
caractéristiques uniques qui le rendent approprié pour les parois raides. Ce cycle n'est généralement
pas utilisé sur des pièces avec des faces plates ou proches.
Étapes pour insérer une opération de Niveau Z:
Cliquez avec le bouton droit sur Zone d’approche1 dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle
opération de fraisage 3 Axis dans le menu contextuel. Sélectionnez Niveau Z dans le menu en
cascade.
La boîte de dialogue Nouvelle opération s'affiche. Sélectionnez la Forme multisurface1 dans
la liste des formes.
Assurez-vous que l'option Éditer l'opération sur la création est cochée.
Cliquez sur OK pour insérer l'opération.

Étant donné que l'option Éditer l'opération sur la création a été cochée, la boîte de dialogue
des paramètres d'opération pour l'opération Niveau Z nouvellement insérée est affichée.
Cliquez sur l'onglet Outil, puis sur la page de Groupe d'outil. Mettez en surbrillance une
Fraise hémisphérique de 0,25 in, puis cliquez sur le bouton Sélectionner.
Si une fraise hémisphérique de ce diamètre n'est pas disponible, cliquez sur le bouton Ajouter
et utilisez le formulaire de base de données d'outils pour ajouter l'outil requis au Groupe d'outils.
Cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil
correspondant.
Dans l'onglet du Niveau Z, dans la zone de
groupe Paramètres profondeur, réglez le
Profondeur de passe à 0.08in.
Dans l'onglet liens, assurez-vous que l'option de
Calcul de profondeur est définie en Profondeur
par région.
Dans l'onglet Entrée / Retrait, utilisez Finition Parcours d’outil de l’opération Niveau Z
pour la Méthode de retrait. Dans la boîte de
groupe Mouvement en rampe, et définissez Angle de rampe max à 20 Deg.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue de la nouvelle opération.

Si CAMWorks n'a pas affiché un message vous invitant à régénérer les parcours d'outils
(Étape 12), cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z1 dans l'arbre des opérations et
sélectionnez Générer parcours d'outils dans le menu contextuel .
Insérer une zone a évitée dans des zones usinables sélectives

Selon les exigences d'usinage, vous voudrez peut-être usiner uniquement l'extérieur de la pièce.
Cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z1
dans l'arbre des opérations et sélectionnez
une Nouvelle zone à éviter dans le menu
contextuel.
La boîte de dialogue de la Zone à éviter
s'affiche.
Parcours d’outil de l’opération Niveau Z
Dans la zone de groupe Mode de
sélection, réglez la sélection des faces sur Face unique.
Cliquez dans la zone de liste des Contours sélectionnée pour la focalisée. Choisissez la face
supérieure de la pièce.
Cette action répertorie la face supérieure dans la zone de liste des Contours sélectionnée.
Cliquez sur OK pour insérer la zone à éviter.

Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z1 dans
l'arbre des opérations et sélectionnez Générer parcours d'outils dans le menu contextuel
Utiliser des limites définies par l'utilisateur dans les zones spécifiques à usinées
Voici les étapes pour insérer une opération de Niveau Z et limiter la trajectoire d'outil pour couper
autour des cônes avec un outil conique:
Cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez la Nouvelle opération
de fraisage 3 axes dans le menu contextuel. Sélectionnez Niveau Z dans le menu en cascade.
La boîte de dialogue Nouvelle l'opération s'affiche. Mettez en surbrillance la Forme
multisurface1 dans la liste des formes.
Dans la zone groupe Paramètres par défaut cocher l’option Copier de. Dans la liste
déroulante, sélectionnez Niveau Z1.

La boîte de dialogue des paramètres d'opération de la nouvelle opération insérée est affichée.
Cliquez sur l'onglet Outil, puis cliquez sur la page du Groupe d'outil.
Choisissez une Fraise 2 tailles conique de 0,25 in et cliquez sur le bouton de sélection.
Si une fraise 2 tailles conique de ce diamètre n'est pas disponible, cliquez sur le bouton Ajouter
et utilisez le formulaire de la base de données des outils pour ajouter l'outil requis au Groupe
d'outils.
Sur la page Fraises coniques, assurez-vous que l'angle de dépouille est de 10 Deg.
Cliquez sur l'onglet Niveau Z.
Dans la zone de groupe Limites, pour l’option Arrête supérieur Arrête inférieur
première passe de, sélectionnez Définition

utilisateur.
Cliquez sur le bouton saisir point.

La boîte de dialogue Définir point est
affichée. Choisissez l’arête supérieur de l'un
des cônes, puis cliquez sur OK pour fermer la
Choisissez l’arrête Choisissez l’arrête
boîte de dialogue.
supérieur du cône inferieur du cône
Dans la zone de groupe limites, pour l'option
dernière passe à, sélectionnez Définition utilisateur.
Cliquez sur le bouton saisir point.

La boîte de dialogue Définir point est affichée. Choisissez l’arête inférieur du cône, puis
cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue des paramètres d'opération.
Vous n'avez pas besoin de modifier d'autres
paramètres puisque vous avez copié les
paramètres de l'opération précédente.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de

dialogue Nouvelle opération.
Observez que le parcours d’outil n'est pas
générée pour l'opération Niveau Z2 (indiquée par
la couleur encore magenta de l'élément Niveau Parcours d’outil usine autour des cônes
Z2 dans l'arbre des opérations). C'est parce que avec la fraise conique
lorsque les paramètres de l'opération Niveau Z1 ont été copiés sur Niveau Z2, les zones
usinables et les zones a évitées associées à cette opération ont également été copiées.
Cliquez à gauche sur le signe plus à côté de Niveau Z2 dans l'arbre.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Zone a eviter2, sélectionnez Supprimer dans le
menu contextuel. Cliquez sur Oui pour confirmer.
Cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z2 dans l'arbre des opérations et sélectionnez
Générer parcours d'outils dans le menu contextuel. Le parcours d'outil pour cette opération
est généré avec succès. Seule la zone autour des cônes est usinée.
Cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z2 dans l'arbre et sélectionnez Simuler parcours
Cliquez sur Exécuter. L'outil conique usine autour des cônes.
Cliquez sur le bouton Fermer pour quitter la simulation.
Générer des parcours d'outils pour une opération Zone plate

Vous pouvez utiliser une opération de Zone plane pour usiner les faces planes de cette pièce. Le cycle
de Zone plate utilise un motif d'ébauche pour enlever la matière sur les Niveaux Z des faces planes
entre le haut et le bas de la surface. CAMWorks génère des parcours d'outils sur des Zones plates
complètement.
Notez que vous pouvez également définir de manière interactive les formes à 2 axes 1/2 pour les
zones planes, puis générer des opérations à 2 axes.
Étapes pour insérer une opération Zone plate:
Cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z2 dans l'arbre des opérations et sélectionnez
Nouvelle opération de fraisage 3 axes dans le menu contextuel. Sélectionnez Zone plate dans
le menu en cascade.
Assurez-vous que l'option Éditer l'opération
sur la création est cochée.

La boîte de dialogue des paramètres d'opération
pour la nouvelle opération insérée s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Outil dans cette boîte de
dialogue, puis sélectionnez la page de Groupe
Parcours d’outil de l’opération Zone
d'outil.
plate
Sélectionnez Fraise 2 tailles de 0,375 in dans le
Groupe d'outils et cliquez sur le bouton de Sélectionner.
Dans l'onglet liens, pour le Calcul de profondeur, assurez-vous que l'option de Profondeur par
région est sélectionnée.
Sur l'onglet Entrée/Retrait, utilisez Finition pour la méthode de retrait, utilisez une Rampe
pour la Méthode de Mouvement de rampe, réglez la valeur Angle de rampe max. à 20 Deg.
d'opération.
souhaitez régénérer le parcours d'outil.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Nouvelle opération.

Si CAMWorks n'a pas affiché un message vous invitant à régénérer les parcours d'outils
(Étape 12), cliquez avec le bouton droit de la souris sur la Zone plate1 dans l'arbre des
opérations et sélectionnez Générer parcours d'outils dans le menu contextuel.
3 AXES - EXERCICE 3
CAMWorks permet la fabriquer des pièces en utilisant une combinaison d'opérations d'usinage à 2 et
3 axes.
 Reconnaissance des formes de 2 Axes 1/2
 Création de formes et d'opérations multisurface pour la même pièce
 Insérer une zone usinable pour contrôler la surface usinée sur la forme multisurface
 Générer des parcours d’outil de l’opération Parcours projeté en utilisant l'usinage transversal
 Insérer une opération Bitangence
Ouvrez la pièce, définir la machine et le brut

Ouvrez la piece MILL3AX_3.SLDPRT dans le dossier suivant.

Cette pièce doit être usinée avec une combinaison d'opérations d'usinage à 2 axes et à 3 axes.
Les formes de 2 axes 1/2 incluent les trous de perçage et les deux poches à chaque extrémité de
la cavité principale. La cavité elle-même comporte des parois coniques ainsi qu'un ilot conique
qui nécessite une opération d'usinage à 3 axes.
Double-cliquez sur la Machine [Mill-inch]

dans l'arbre des formes pour ouvrir la boîte de
dialogue de la Machine.
 Sur l'onglet Machine, assurez-vous que
Mill-inch est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe de l'outil et
MILL3AX_3.SLDPRT
assurez-vous que Tool Crib1 est le groupe
d'outils actif.
 Cliquez sur l'onglet Post-processeur et assurez-vous que M3AXIS-TUTORIAL est
sélectionné, puis cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue de la machine.
Cliquez deux fois sur Gestionnaire de brut dans l'arbre. La boîte de dialogue Gestionnaire
de brut s'affiche.
 Laissez le Type de brut réglé sur Boîte englobante par défaut.
 Cliquez sur OK pour utiliser le brut par défaut pour ce tutoriel.
Reconnaissance automatique des formes 2.5 axes

Lorsqu'une pièce contient des formes 2 axes 1/2, normalement, la prochaine étape consiste à permettre
à CAMWorks d'identifier automatiquement les formes en utilisant la reconnaissance automatique des
formes. Ensuite, si RAF ne reconnaît pas les formes dont vous êtes certain d’être usiné avec des cycles
d’usinage à 2 axes, vous pouvez définir les formes de manière interactive avec la commande Nouvelle
forme 2 axes 1/2.
Cliquez sur le bouton Extraire les formes usinables dans le Gestionnaire de commandes
CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Gestionnaire CN CAMWorks et sélectionnez Extraire les formes
usinables dans le menu contextuel.
CAMWorks trouve deux formes: un groupe de trous lamé qui comprend les quatre trous de perçage
et un groupe de poche rectangulaire qui comprend les deux rectangles aux extrémités de la cavité.
Création de forme multisurface et générer les opérations

La cavité comporte des parois coniques ainsi qu'un fond conique qui nécessite un usinage à 3 axes.
Voici les étapes pour insérer de manière interactive une forme multisurface pour la cavité :
Dans l’arbre des formes, cliquez avec le bouton droit sur la Configuration pièce fraisage1 et
sélectionnez Nouvelle forme multisurface dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle forme multisurface s'affiche. L'ensemble des faces à usinées pour
une forme multisurface doit être sélectionné dans la zone de liste de Faces sélectionnées. En
option, une forme multisurface peut être définie comme une forme à éviter.
Pour le Type de forme, sélectionnez dans la liste déroulante Affichés tous.
Définissez la stratégie à Zone d’approche, Parcours projeté.
Le saviez-vous ...
La fonction Faces à éviter n’est plus prise en charge à partir de CAMWorks 2013. Au lieu de
cela, vous pouvez utiliser l'option Éviter les formes. Si vous devez restreindre l'usinage à des
zones spécifiques, utilisez les commandes Nouvelle zone usinable et Nouvelle zone à éviter au
niveau de l'opération.
Cliquez sur OK pour insérer la forme, puis cliquez pour Fermer la boîte de dialogue
Nouvelle forme multisurface.
Une forme multisurface est créée et la Forme multisurface 1 est ajoutée à l'arbre des formes.
Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération dans le Gestionnaire de commandes

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur la Configuration pièce de fraisage1 et sélectionnez Générer le
plan d'opération dans le menu contextuel.
La modification des paramètres d'opération et l'insertion des zones usinables

Avant de générer des parcours d'outils pour la forme multisurface, vous devez modifier les paramètres
d'usinage pour cette forme en créant une zone uniquement pour usinée la cavité:
Faites un clic droit sur Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations et sélectionnez Nouvelle
zone usinable dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Zone usinée
s'affiche.
Dans la zone de groupe du Mode de
sélection, réglez la sélection des

arêtes en Contour de profondeur
constante.
Choisissez une arête du haut de la Définissant une boucle à profondeur
cavité. constante en sélectionnant une arrête
La liste de contours sélectionnée affiche la

Contour <1>.
Cliquez sur OK pour insérer la zone usinable et fermez la boîte de dialogue.

Double-cliquez sur la Zone d’approche1 dans l'arbre des opérations pour ouvrir sa boîte de
dialogue des Paramètres d'opération.
Dans l'onglet Outil, sélectionnez la page de Groupe d'outil. Mettez en surbrillance une Fraise
2 tailles de 0,1875 in dans le Groupe d'outils et cliquez sur le bouton de Sélectionner.
Cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil correspondant. Cliquez sur OK pour appliquer
les modifications et fermer la boîte de dialogue des Paramètres d'opération. Cliquez sur Oui si
vous êtes invité à régénérer les parcours d'outils.
Double-cliquez sur Fraisage d'ébauche1 (opération pour le groupe de poche rectangulaire)
pour ouvrir sa boîte de dialogue de Paramètres d’opération.
Dans l'onglet Outil, sélectionnez la page du Groupe d'outil. Mettez en surbrillance une Fraise
2 tailles de 0,1875 in dans le Groupe d'outils et cliquez sur le bouton de Sélectionner.
Cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil correspondant. Cliquez sur OK pour appliquer
les modifications et fermer la boîte de dialogue des Paramètres d'opération.
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil dans le Gestionnaire de commandes

CAMWorks.
Des parcours d'outils sont générés pour toutes les opérations
Simuler les parcours d'outils
Cliquez sur le bouton Simuler le parcours

d'outil dans le Gestionnaire de commandes
CAMWorks.
Réglez la condition de fin à Opération
suivante.
Cliquez sur le bouton Turbo, puis cliquez Quantité de matière qui reste indiqués
lors de la simulation d'outil
sur Exécuter pour afficher la simulation de
chaque parcours d’outil.
Cliquez sur le bouton Afficher la différence et notez la quantité de matière laissée sur les
zones coniques de la cavité et autour du bossage.
Quittez la simulation.
Générer des parcours d'outils à l'aide de l'usinage transversal

Double-cliquez sur le Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations.
Sur l'onglet Modèle de la boîte de dialogue des Paramètres d'opération, dans la zone de
groupe des options de modèle, définissez dans la liste déroulante du paramètre d'usinage
transversal en standard.
Lorsque Tranche est sélectionnée pour le type de modèle, l'usinage en croix vous permet de
générer automatiquement un deuxième parcours d’outil perpendiculaire sur des zones qui ne
sont pas usinées ou sur des faces mal finies. Le deuxième parcours d'outil est calculé en faisant
tourner le parcours d'outil précédent à 90 degrés. Lorsque standard est sélectionnée comme
paramètre d'usinage transversal, une trajectoire d'outil perpendiculaire est générée après le
parcours d'outil en Tranche.
Dans la zone de groupe des Options de modèle, cocher l'option Rester en bas.
Cette option affecte la façon dont les transitions d'outils des zones usinable et autour des zones
à éviter. Lorsque Rester en bas est sélectionné, les rétractions d'outils sont minimisées mais des
mouvements d’avance supplémentaires sont
possibles.
Cliquez sur OK.
Cliquez sur Oui si CAMWorks affiche un
souhaitez régénérer les parcours d'outils
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez
droit sur le Parcours projeté1 et sélectionnez
Générer parcours d'outil dans le menu
Parcours d'outil de l’opération Parcours
contextuel. projeté utilisant l'option d'usinage
Les zones coniques de la cavité sont usinées par transversal standard
le parcours d'usinage transversal.
Insertion d'une opération Bitangence

Faites un clic droit sur le Parcours projeté1 dans l'arbre et sélectionnez Nnouvelles opérations
de fraisage 3 axes. Sélectionnez Bitangence dans le menu en cascade. La boîte de dialogue
Nouvelle opération s'affiche.
Sélectionnez la Forme multisurfaces1 dans la liste des Formes.
Cliquez sur OK pour insérer l'opération. La boîte de dialogue des Paramètres d'opération
s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Outils.
Sur la page de Groupe d'outil, sélectionnez Fraise hémisphérique de 0,25in dans le groupe
d'outils. Cliquez sur Oui pour changer le porte outil correspondant.
Sur l'onglet de Modèle, définissez Type de fraisage bitangent à Lacet parallèle.
Dans l'onglet Liens, définissez le paramètre Distance max du lien à 0.25in, puis cliquez sur
OK pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
Cliquez avec le bouton droit sur Bitangence1 dans l'arbre des opérations et sélectionnez
Nouvelle zone usinable du menu contextuel.
Dans la boîte de dialogue Zone usinée, dans la zone de groupe du Mode de sélection,
sélection des arêtes en Contour de profondeur constante.
Choisissez la face inférieure de la cavité. La Face sera affichée dans la zone de liste des
Contours sélectionnée.
Cliquez sur OK pour insérer la zone

usinable.
souhaitez régénérer les parcours d'outils
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez
avec le bouton droit sur Bitangence1 et
sélectionnez Générer parcours d’outil dans le Parcours d’outil de Bitangence
menu contextuel.
Le parcours d'outil usine la zone autour du bossage.
Cliquez sur le bouton Simuler le parcours d'outil dans le Gestionnaire de commandes
CAMWorks.
Réglez la condition de fin à l'opération suivante.
Cliquez sur le bouton Turbo, puis cliquez sur Exécuter pour afficher la simulation de
chaque parcours.
Cliquez sur le bouton Afficher la différence et notez que toute la matière a été usinée.
Quittez la simulation.
3 AXES - EXERCICE 4

 Utilisation de la barre d'outils du CAMWorks WorkFlow.
 Définir la direction de l'usinage.
 Création d'une forme multisurface.
 Définir l’origine pièce.
 Modification de l’opération Pas constant et définir une zone usinable.
 Générer le parcours d’outil de l'opération Zone d’approche et Zone à éviter.
 Générer de parcours d’outil de Bitangence avec zone usinable et zone à éviter.
La barre d'outils CAMWorks WorkFlow

La barre d'outils CAMWorks WorkFlow permet d'accéder à toutes les commandes principales de
CAMWorks. Cette barre d'outils est active par défaut. Cliquez sur l'onglet CAMWorks 20xx-
WorkFlow dans la zone graphique pour utiliser cette barre d'outils. Lorsqu'ils sont exécutés en ordre
séquentiel, les commandes de cette barre d'outils définissent le flux de travail de CAMWorks, quelle
que soit la définition de la machine.
L'utilisation de cette barre d'outils complète qui contient les commandes les plus fréquemment
utilisées élimine la nécessité d'utiliser les menus contextuels.
Dans ce tutoriel, la majorité des commandes seront exécutées à partir de la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow et le Gestionnaire de commande CAMWorks.
Définition de la machine et la direction de l'usinage

Cette pièce est un modèle de surface importé. Le profil rectangulaire de la pièce définira un
brut comme boîte englobante.
Cliquez sur la barre d'outils CAMWorks 20xx WorkFlow. Clique sur le bouton Définir
Machine. La boîte de dialogue Machine s'affiche.
 Sur l'onglet Machine, assurez-vous que Mill-inch est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que Tool Crib 1 est le groupe d'outils
actifs.
sélectionné.
 Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Machine.
Cliquez sur le bouton Gestionnaire de brut de la barre d'outils CAMWorks WorkFlow.

La boîte de dialogue Gestionnaire de brut s’affichée.
 Laissez le type de brut défini comme Boîte englobante par défaut.
Cliquez sur le bouton Nouvelle configuration de la barre

d'outils du CAMWorks WorkFlow. Sélectionnez la Nouvelle configuration du fraisage dans
la liste déroulante.
Insertion interactive d’une configuration pièce de fraisage
 Dans la zone graphique, cliquez sur Mill3AX_4 pour développer l'arbre et sélectionnez
Plane4.
 Cliquez sur le bouton Inversé l'entité sélectionnée pour basculer l'axe Z vers le haut.
 Cliquez sur OK pour insérer la configuration de fraisage

Nouvelle configuration du fraisage est répertoriée dans l'arbre des formes.
Création d'une forme multisurface

Dans ce tutoriel, la commande Extraire les formes usinables ne sera pas utilisé puisqu'il n'y a pas de
forme 2 axes 1/2 dans la pièce que RAF va trouver.
En l'absence de forme 2 axes 1/2, vous ajouterez la forme multisurface de manière interactive. Voici
les étapes pour insérer de façon interactive une forme multisurface :
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des forme et
Définissez le type de forme sur Affichés tous.
Le saviez-vous ...
Sélectionner tout et L'option Associer dans la boîte de dialogue Nouvelle forme multisurface
qui était disponible jusqu'à la version CAMWorks 2012 a été remplacée par l'option affichée
tous dans la liste des types de forme.
Définissez la stratégie en Zone d’approche, Pas constant.

Cette stratégie a été définie dans le TechDB pour générer une opération de Zone d’approche et
une opération Pas constant.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Nouvelle forme multisurface.
La nouvelle forme multisurface est
répertoriée sous la configuration pièce
fraisage dans l'arbre des formes.
Définir l’origine pièce
Cliquez sur le bouton Générer le

plan d'opération sur la barre d'outils
du CAMWorks WorkFlow.
OU
souris sur la Forme multisurface1
dans l'arbre des formes et sélectionnez
Générer plan d'opération dans le
menu contextuel.
Modification de l’origine du fraisage
Double-cliquez sur la Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des opérations.

La boîte de dialogue des Paramètres de configuration pièce est affichée. Cette boîte de dialogue
vous permet de modifier les paramètres de la configuration pièce de fraisage que vous avez
insérée plus tôt.
Sélectionnez Sommet du brut et laissez le coin sélectionné comme indiqué.
L'origine pièce XYZ est maintenant réglée sur le coin supérieur théorique de la matière et
l'indicateur de configuration de la pièce de fraisage se déplace vers cette position dans la zone
graphique.
C'est une bonne pratique et vous assurera que vos mouvements rapides par défaut ne contactent
pas la pièce.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue des Paramètres de configuration pièce.
Ajustement des paramètres d'opération et génération de parcours d'outil

Double-cliquez sur la Zone d’approche1 dans l'arbre des opérations.
La boîte de dialogue des Paramètres d'opération s'affiche.
Sur l'onglet de Modèle, définissez le Type de Modèle sur Lacet et l'angle de passe à 90 Deg.
Dans l'onglet Zone d’approche, définissez les paramètres suivants:
 Surépaisseur = 0,01 in
 Surépaisseur Z = 0,01 in
 Méthode = Variable & Flats
 Profondeur de passe = 0,25 in
 Profondeur de passe Min. = 0.1 in
 Pas XY Max. = 0.1 in
Dans l'onglet Entrée/Retrait, utilisez Finition pour la méthode de retrait et réglez la méthode
de rampe en Rampe, puis cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue des Paramètres
d'opération.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, sélectionnez la Zone d’approche1 dans l'arbre et
sélectionnez Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
Modification de l'opération Pas constant

L'opération Pas constant coupe la matière en maintenant une pas constante définie par l'utilisateur.
Double-cliquez sur Pas constant1 dans l'arbre des opérations.
La boîte de dialogue des paramètres d'opération s'affiche.
Sur l'onglet Pas constant, assurez-vous que la Méthode des options de passe est définie sur
Pas 3D.
Lorsque Pas 2D est sélectionné, la distance entre chaque passe reste constante et égale à la
profondeur de la passe horizontale vue depuis la direction XY. Cette méthode produit une
finition de surface cohérente sur une forme dont les faces ne présentent pas un angle de pente
important. Étant donné que le pas est constant dans le plan XY, la finition de surface sur des
faces verticales ou présentant un angle de pente important ne sera pas optimale.
La méthode de Pas 3D génère un parcours d’outil de semi-finition ou de finition avec un pas
réellement constant, quelle que soit l’inclinaison des faces de la forme. Dans les zones
faiblement pentues, le pas sera égal à la profondeur de la passe horizontale. Dans les zones
fortement inclinées, il sera égal à la profondeur de la passe verticale. Cette méthode produit la
finition de surface la plus cohérente possible sur des formes dont les faces présentent un angle
de pente faible ou important.
Réglez les profondeurs de la passe Horizontale et Verticale en 0.05 in, puis cliquez sur OK
pour fermer la boîte de dialogue.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Pas Constant1 dans l'arbre et sélectionnez
Nouvelle zone usinable le menu contextuel.
La boîte de dialogue Zone usinée s'affiche. Dans la
zone de groupe Mode de sélection, définissez

Sélection des arêtes sur Arête unique.
Dans la zone graphique, choisissez chaque arête
autour de la souris (illustré en verts dans l'image à
droite). Faites pivoter la pièce si nécessaire. Les
Sélection des arrêtes autour de la
sept arêtes sélectionnées seront affichées dans la
souris
zone de liste des Contours sélectionnée.
Fixez le Décalage à 0,1875in.
Cette valeur correspond au rayon de l'outil et permet à l'outil d’usiner au bas de la souris.
Notez la courbe de décalage générée à partir des arêtes sélectionnées. La trajectoire d'outil sera
créée à l'intérieur de cette courbe de délimitation.
Cliquez sur le bouton OK pour insérer la zone usinable et fermer la boîte de dialogue.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Pas constant1 dans l'arbre et sélectionnez une
Nouvelle zone à éviter dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue de Zone à éviter s'affiche. Dans la zone de groupe du mode de sélection,
définissez Sélection des arêtes sur Arête unique.

Choisissez l’arête autour du sommet du trou (illustré en
surbrillance orange sur l'image à droite). Arête <1> sera
sélectionnée dans la zone de liste de Contours sélectionnée.
Dans la zone de groupe Zones à éviter, cliquez sur le

Sélection de arrête
bouton Usinage au-dessus pour sélectionner cette option.
supérieur du trou
Lorsque cette option est sélectionnée, CAMWorks usine au-
dessus de la zone à éviter. Lorsque le bouton Usinage autour est cliqué, CAMWorks usine
autour de la zone à éviter.
Cliquez sur le bouton OK pour insérer la zone à éviter et fermer la boîte de dialogue.
Pour ce tutoriel, vous pouvez supposer que le trou sera percé plus tard.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Pas
Constant1 dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours d'outils dans le menu contextuel.
Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil dans la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow.
La barre d'outils de Simulation du parcours d'outil est affichée. Réglez la condition de fin à
l'opération suivante.
Cliquez sur le bouton Turbo, puis cliquez sur

Exécuter pour afficher la simulation de chaque parcours
d’outil.
La simulation du parcours Pas constant montre la
méthode d'options de passe qui est définie par pas 3D.
Quittez le mode de simulation d'outil.
Dans l'arbre des opérations,
 Double-cliquez sur l'opération Pas constante pour
ouvrir sa boîte de dialogue Paramètres d’opération.
Parcoure d’outil Pas constant
 Sur l'onglet Pas constant, définissez la méthode
d'option de passe en Pas 2D.

 Cliquez sur Oui si CAMWorks vous invite à régénérer les parcours d'outils.
Exécutez à nouveau la simulation de la trajectoire d'outil et observez la simulation du
parcours d’outil de l’opération Pas constante.
Pas 2D Pas 3D
Dans les figures ci-dessus, notez qu'avec la méthode de Pas 2D, la finition de la surface sur
les faces verticales de la forme n'est pas aussi bonne que la finition avec la méthode Pas 3D.
Cliquez pour fermer la barre d'outils de simulation OU appuyez sur la touche

Échappe sur le clavier pour quitter le mode de simulation.
Double-cliquez sur l'opération Pas constante pour ouvrir sa boîte de dialogue des Paramètres
d’opération.
Sur l'onglet Pas constant, définissez à nouveau la méthode d'options de passe à Pas 3D.
Cliquez sur Oui si CAMWorks vous invite à régénérer les parcours d'outils.
Insertion d'une opération parcours projeté pour l’usinage de la base

Sélectionnez Pas Constant1 dans l'arbre des opérations. Dans la barre d'outils du CAMWorks
WorkFlow, sélectionnez Nouvelle opération de
fraisage 3 axes.
La boîte de dialogue de la Nouvelle opération
s'affiche.
Sélectionnez le modèle Parcours projeté dans le menu
déroulant.
Sélectionnez la Forme multisurface1 dans la liste des
formes.
Assurez-vous que l'option Éditer l'opération sur la
création est cochée.
Sélectionnez Parcours projeté

La boîte de dialogue des Paramètres d'opération pour l'opération du Parcours projeté
nouvellement inséré s'affiche.
Sur l'onglet Modèle, assurez-vous que le Type de Modèle est réglé sur la Tranche. Dans la
zone de groupe Options de modèle, vérifiez l'option Rester en bas est cochée.
Sur l'onglet Finition, assurez-vous que le Contrôle de direction est réglée sur Aller/Retour.
Dans l'onglet Liens, définissez la Distance max du lien à 0.25 in.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et pour fermer la boîte de dialogue des
paramètres d'opération.
Insertion d'une zone usinable seulement le haut de de la base
Mettez en surbrillance l'opération Parcours Projeté1 nouvellement insérée dans l'arbre et
cliquez sur le bouton Nouvelle zone usinable sur le Gestionnaire de commandes

CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Parcours Projeté1 dans l'arbre de l'opération et
sélectionnez une Nouvelle zone usinable dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle zone usinée s'affiche.
Dans la zone de groupe Mode de sélection, réglez la Sélection des arêtes en Contour de
profondeur constante.
Dans la zone de liste des Esquisses autorisées, sélectionnez Sketch1. L'esquisse sera
répertoriée dans la zone de liste des Contours sélectionnée.
Dans la zone de groupe Décalage, la Condition d'outil par défaut est l'outil jusqu'à la courbe.
Cliquez sur le bouton Condition de l'outil pour afficher les options du menu déroulant.
Sélectionnez l'outil sur courbe dans le menu déroulant.

Insérer une Zone à éviter pour éviter d'usiner la souris
Mettez en surbrillance l'opération Parcours Projeté1 dans l'arbre et cliquez sur le bouton
Nouvelle Zone à éviter sur le Gestionnaire de commandes CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Parcours Projeté1 dans l'arbre des opérations et
sélectionnez Nouvelle zone à éviter dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue de Zone à éviter s'affiche. Dans la zone de groupe Mode de sélection,
réglez Sélection des arêtes en Arête unique.

Dans la zone graphique, choisissez tous les arêtes
autour de la base de la souris. Faites pivoter la pièce si
nécessaire. Les sept arêtes sélectionnées seront
affichées dans la zone de liste des Contours
sélectionnée.
Dans la zone de groupe Décalage, cliquez sur le
bouton Condition de l'outil pour afficher les options
du menu déroulant. Sélectionnez Outil jusqu'à la Insérer une Zone à éviter pour
courbe dans le menu déroulant. éviter d'usiner la souris

Si un tel avertissement n'est pas affiché,
cliquez avec le bouton droit de la souris sur
Parcours Projeté1 dans l'arbre et sélectionnez
Générer parcours d'outil dans le menu
contextuel.
CAMWorks modifie le parcours d’outil de
l’opération Parcours Projeté1 pour usiner le
haut de la base et éviter la souris.
La matière bleue indique la matière
Cliquez sur le bouton Simuler le parcours restant
d'outil, soit sur la barre d'outils CAMWorks WorkFlow ou sur le Gestionnaire de commandes
CAMWorks.
La barre d'outils de Simulation d'outil est affichée. Réglez la Condition de fin à l'opération
suivante.
Cliquez sur le bouton Turbo, puis cliquez sur le bouton Exécuter pour afficher la
simulation de chaque parcours.
Lorsque la simulation est terminée, cliquez sur le bouton Afficher la différence.

Cette fonction montre la différence entre le modèle usiné et le modèle de conception
SOLIDWORKS / CAMWorks Solids. Notez la zone bleue à la ligne de séparation indiquant le
matériau laissé par le rayon de l'outil hémisphérique.
Cliquez sur Fermer pour quitter la simulation.
Insertion d'une opération de Bitangence pour usinée la ligne de séparation

Sur la barre d'outils de CAMWorks WorkFlow OU
dans le Gestionnaire de commandes CAMWorks,
Cliquez sur le bouton Nouvelle opération de
fraisage 3 axes. Sélectionnez Bitangence dans le
menu déroulant.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur l'opération
Parcours Projeté1 dans l'arbre des opérations et
sélectionnez Nouvelles opérations de fraisage 3
axes >> Bitangence dans le menu en cascade.
Sélectionner l’opération
Bitangence dans la liste
Mettre en surbrillance la Forme multisurface1 dans la
deroulante
Liste des formes.
Laissez l'option Éditer l'opération sur la création cochée.

La boîte de dialogue des paramètres d'opération pour l'opération nouvellement insérée
Bitangence1 s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Outil et sélectionnez la page Fraises 2 tailles; Assurez-vous que le
diamètre de coupe est de 0,125 in.
Dans le cas contraire, cliquez sur la page de Groupe de l'outil; Mettez en surbrillance une fraise
hémisphérique de 0,125 in et cliquez sur le bouton Sélectionner. Cliquez sur Oui pour remplacer
le porte outil correspondant. Observez que la page Fraises 2 tailles présente maintenant une
fraise hémisphérique avec un diamètre de coupe de 0,125 in.
Sur l'onglet de Modèle, assurez-vous que le Modèle est réglé sur lacet parallèle.
Cette méthode génère plusieurs passes parallèles pour enlever la matière. La distance entre les
passes est égale la Passe horizontale et la Passe verticale.
Définissez les paramètres suivants dans l'onglet Modèle:

 Angle bitangentiel = 30 Deg
 Méthode Options de passe = Pas 3D (dans les zones faiblement pentues, le pas sera égal
à la profondeur de passe horizontale et dans les zones fortement inclinées, le pas sera égal
à la profondeur à passe verticale).
 Nombre de passes = 5.
 Passe horizontale et verticale. = 0.04 in
d'opération.
Mettez en valeur Bitangence1 dans l'arbre et cliquez sur le bouton Nouvelle zone à éviter
dans le Gestionnaire de commandes CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur Bitangence1 dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle zone à éviter
La boîte de dialogue Zone à éviter s'affiche. Dans la zone de groupe Mode de sélection,
Mettez Sélection des arêtes sur un Arête unique.

Choisissez l’arête autour du haut du trou. Arête <1> sera affichée dans la zone de liste des
Dans la zone de groupe Zones à éviter, cliquez sur le bouton Usinage autour pour
sélectionner cette option.
Cliquez sur le bouton OK pour insérer la zone à

éviter et fermer la boîte de dialogue.
Cliquez sur Oui si CAMWorks affiche un message
d'avertissement en demandant si vous souhaitez
régénérer les parcours d'outils.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez avec le
bouton droit sur Bitangence1 dans l'arbre et sélectionnez
Générer parcours d'outils dans le menu contextuel.
Regarder de nouveau les parcours d'outils en mode
simulation. Observez que les arêtes autour de la souris Parcours d’outil de Bitangence
sont maintenant usinées soigneusement. avec zone à éviter
3 AXES - EXERCICE 5
Pour une opération de parcours projeté, le modèle Isoparamètre a une caractéristique unique qui le
rend appropriée pour les zones d'usinage qui sont définies dans SOLIDWORKS / CAMWorks Solids
à l'aide des formes par balayage ou par lissage.
Le modèle Isoparamètre fournit des parcours d'outils basés sur deux courbes spécifiées par
l'utilisateur. Le parcours d'outil peut être généré parallèlement (le long de) ou entre (à travers) deux
courbes. Les courbes peuvent être ouvertes ou fermées.
Des zones usinable et à éviter peuvent être définies pour toutes les opérations de fraisage 3 axes. Dans
ce tutoriel, des zones usinable et zones à éviter sont définies pour générer l’opération Parcours Projeté,
ce qui entraîne une altération du parcours d’outil de l’opération Parcours Projeté.
 Générer des parcours d'outil à l'aide des courbes guides
 Utilisation de zone usinable et zone à éviter pour modifier le parcours d’outil.
Étape 1: Définir la configuration pièce de fraisage

Double cliquez sur Machine [Mill-inch] dans

l'arbre.
OU
Cliquez sur le bouton définir Machine de la barre

d'outils CAMWorks WorkFlow.
 Sur l'onglet Machine, assurez-vous que le Mill-
inch est la machine active. MILL3AX_5.SLDPRT
 Cliquez sur l'onglet Groupe d’outil et assurez-vous que Tool Crib 1 est le groupe d'outils
actif.
sélectionné.
Double Cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre.

OU

 Cliquez sur OK pour utiliser le type de brut par défaut (boîte d’encombrement) pour
ce tutoriel.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Gestionnaire de brut et sélectionnez Nouvelle
configuration pièce de fraisage dans le menu contextuel.
OU

d'outils CAMWorks WorkFlow. Sélectionnez la Nouvelle configuration de fraisage dans le
menu déroulant.
La boîte de dialogue de configuration de fraisage s'affiche.
Insertion d’une Configuration pièce de fraisage
 Dans la zone graphique, cliquez sur MILL3AX_5 pour développer l'arbre et sélectionnez
Plane2.
 Dans la boîte de dialogue de Configuration du fraisage, cliquez sur le bouton Inversé

l'entité sélectionnée.
 Assurez-vous que l'option Face n'est pas cochée.
 Cliquez sur OK pour insérer la configuration.

Configuration pièce fraisage1 est insérée dans l'arbre des formes.
Étape 2: Insertion d’une forme multisurface

Dans la zone de groupe Type de forme, sélectionnez dans la liste déroulante l'option Afficher
tout.
Définissez la stratégie Zone d’approche, Parcours projeté.
Cette stratégie a été mise en place dans le TechDB pour générer une opération Zone d’approche
et une opération Parcours projeté.
Cliquez sur OK pour insérer la forme
Étape 3: Génération du parcours d'outils à l'aide des courbes guides

Générer un plan d'opération, modifier les paramètres et générer des parcours d'outils:

Générer plan d'opération
dans la barre d'outils
CAMWorks WorkFlow ou
le Gestionnaire de
commandes.
Une opération de Parcours
projeté est générée dans
l'arbre des opérations.
Double-cliquez sur
Parcours projeté1 dans
l'arbre.
La boîte de dialogue des
Paramètres d'opération Modèle Isoparamètre du Parcours projeté
s'affiche. Sur l'onglet de

Modèle.
 Dans la zone de groupe Type de modèle, définissez le modèle à Isoparamètre
 Dans la zone de groupe Options de modèle, cocher l'option Rester en bas.
 Dans la zone de groupe Courbes Isoparamétriques, définissez l'option Passe sur Sens
courbe.
Dans la zone de groupe Courbes

Isoparamétriques, cliquez sur le bouton
Courbe 1.
Les boutons Courbe 1 et Courbe 2 de cette
section permettent de choisir les courbes
d'esquisse pour diriger le parcours d’outil.
Chacune des 2 courbes doit être une esquisse
unique dans SOLIDWORKS / CAMWorks
Sélection de l’esquisse Flow1
Solids.
La boîte de dialogue Assistant de courbe s'affiche. Dans cette boîte de dialogue, sélectionnez
Flow 1 dans la liste des esquisses autorisées.
Flow 1 est affiché dans la zone de liste des Contours sélectionnée et la courbe est en surbrillance
sur la pièce.
En option, vous pouvez ajouter un décalage à la courbe si nécessaire. Pour cet exercice, un
décalage n'est pas nécessaire.
Cliquez sur OK pour insérer la courbe Isoparamètre.

Dans la zone de groupe Courbes Isoparamétriques, cliquez sur le bouton de la Courbe 2.
La boîte de dialogue Assistant de courbe est de nouveau affichée. Sélectionnez le Flow 2 dans
la liste des Esquisses autorisées.
Cliquez sur OK pour insérer la courbe de

Isoparamètre.
Sur l'onglet Finition, réglez la Déviation usinage
à 0,001 in.
Dans l'onglet Liens:
 Réglez le Type sur courbe sur spline.
 Définir Distance max. du lien à 2 in.
des Paramètres d'opération.
Cliquez sur Oui si CAMWorks affiche un Parcours projeté
message d'avertissement demandant si vous souhaitez régénérer les parcours d'outils.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil
sur la barre d'outils CAMWorks WorkFlow / Gestionnaire de commandes.
Le parcours d’outil commence dans la direction de la première courbe, puis translate à mesure
qu'elle progresse dans la forme ver la direction de la seconde courbe.
Étape 4: Définir les zones usinable et à éviter pour modifier le parcours d'outils
Les parcours d'outils de finition pour les formes multisurface peuvent être modifiés pour rester dans
une zone ou pour éviter une zone spécifiée. Les zones usinable et à éviter peuvent être utilisées pour
un usinage sélective dans des zones spécifiées pour le ré-usinage, le serrage ou d'autres fins.
Les zones usinable et zones à éviter définies pour le parcours d’outil sont illustrées à des fins
d'apprentissage.
Définir une zone usinable pour le parcours d’outil du Parcours projeté
Faites un clic droit sur le Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations et sélectionnez une
Nouvelle zone usinable dans le menu contextuel.
OU
Sélectionnez Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations et cliquez sur le bouton Nouvelle
zone usinable dans le Gestionnaire de commandes CAMWorks.

La boîte de dialogue Zone usinée s'affiche.
Sélectionnez l'esquisse Contain dans la liste des Esquisses autorisées. Cette esquisse sera
alors répertoriée dans la zone de liste des Contours sélectionnée.

cliquez sur le bouton Générer parcours

d'outils sur la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow / Gestionnaire de commande.
Cliquez à gauche sur le signe plus du
Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations. Définition de l’esquisse de la zone
L'élément Zone usinable est afficher sous usinable
Parcours projeté1. Si vous avez besoin de
supprimer la Zone usinable plus tard, vous pouvez mettre en surbrillance cet élément et le
supprimer.
Sélectionnez Parcours projeté1 dans l'arbre.

Observez que le parcours d'outil est limité
dans l'esquisse rectangulaire qui a été choisie
pour la zone usinable. Le parcours d'outil est
ajusté par la géométrie de limitation. Le
rayon de l'outil dépasserait cette limite.
Utilisez la valeur de décalage lors du choix de
la courbe si cela n'est pas souhaitable.
Parcours d’outil du l’opération Parcours

projeté limité par la zone usinable
Définir une zone à éviter pour le parcours d’outil du Parcours projeté
Faites un clic droit sur le Parcours projeté1 dans l'arbre et sélectionnez une Nouvelle zone à
éviter dans le menu contextuel.
OU
Sélectionnez Parcours projeté1 dans
l'arbre des opérations et cliquez sur le
bouton Nouvelle zone à éviter

dans le Gestionnaire de commandes
CAMWorks.
Les éléments zone usinée et Zone à éviter du
La boîte de dialogue de la Zone à
Parcours projeté
éviter s'affiche.
Sélectionnez l'esquisse appelée Avoid dans la liste des Esquisses autorisées. Cette esquisse
sera alors répertoriée dans la zone de liste des Contours sélectionnée.

Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil sur la
barre d'outils CAMWorks WorkFlow / Gestionnaire de commandes.
Cliquez sur le signe plus à gauche de Parcours projeté1 dans l'arbre.
Les éléments Zone usinable et Zone à éviter sont affichés dans l'arbre sous l'élément Parcours
projeté1.
Sélectionnez Parcours projeté1 dans l'arbre.

Observez que le parcours d'outil est contenu
dans la zone usinable et évite la zone définie
comme zone à éviter.
Le parcours d'outil est ajusté par les
géométries usinable et à éviter.
Parcours d'outil contenu dans la zone

usinable et évite la zone à éviter
3 AXES - EXERCICE 6
CAMWorks fournit de nombreuses opérations qui peuvent être utilisés pour la finition ou la semi-
finition d’une forme multisurface. Chaque opération présente des caractéristiques uniques. Bien que
vous ne puissiez pas utiliser ceux-ci pour l'usinage général, de temps en temps vous allez usinée une
pièce qui convient à l'un de ces styles.
Ce tutoriel explique comment générer des parcours d'axes radial, spirale et 2D.
 Générer des parcours d'outils de finition radiale en utilisant l'opération de parcours projeté.
 Parcourir la trajectoire d'outil
 Générer des parcours d'outils de finition en spirale à l'aide de l'opération parcours projeté.
 Générer des parcours d'outils 2D avec l’opération pas constante.
Étape 1: Définir la Configuration pièce de fraisage

Double-cliquez sur la Machine [Mill-

inch] dans l'arbre.
OU
Cliquez sur le bouton Définir machine de

la barre d'outils CAMWorks WorkFlow.
La boîte de dialogue de la Machine s'affiche.
 Sur l'onglet Machine, assurez-vous que
le Mill-inch est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe de l'outil et
MILL3AX_6.SLDPRT
groupe d'outils actif.
sélectionné.
Double-cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre

OU

 Cliquez sur OK pour utiliser le brut par défaut (Boîte englobante) pour ce didacticiel.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément du Gestionnaire de brut et sélectionnez
Nouvelle configuration pièce de fraisage dans le menu contextuel
OU

d'outils CAMWorks WorkFlow. Sélectionnez Nouvelle configuration de fraisage dans le menu
déroulant.
La boîte de dialogue de Configuration du fraisage s'affiche.
 Dans la zone graphique, cliquez sur MILL3AX_6 pour développer l'arbre et sélectionnez
Plane1.
 Assurez-vous que l'option Face n'est pas cochée.
Cliquez sur OK pour insérer la configuration. Configuration pièce de fraisage1 est insérée dans
l'arbre.
Insertion de Configuration pièce de fraisage
Étape 2: Insertion d'une forme multisurface

La boîte de dialogue Nouvelle forme multisurface est affichée.
Dans la zone de groupe de Type de forme, sélectionnez dans la liste déroulante l'option
Afficher tout.
Définissez la stratégie pour Zone d’approche, Parcours projeté.
Cette stratégie a été mise en place dans le TechDB pour générer une opération de Zone
d’approche et une opération Parcours projeté.

La Forme multisurface1 est répertoriée dans l'arbre des formes.
Étape 3: Génération d'opérations et modification de l'origine de l'usine
Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération sur la Barre d'outils CAMWorks
WorkFlow / Gestionnaire de commandes.
L'opération de Parcours projeté (Parcours projeté1) généré est répertoriée dans l'arbre des
opérations.
Double-cliquez sur la
dans l'arbre des opérations.
La boîte de dialogue des
paramètres de configuration
pièce est affichée.
Dans l'onglet Origine, modifiez
l'origine en Sommet du brut.
Changez le coin vers le face à
gauche en bas comme indiqué
sur l'image à droite.
Cliquez sur OK pour appliquer
les modifications et fermer la
boîte de dialogue.
Changement de l’origine de la configuration
Étape 4: Génération du parcours d'outils radial en utilisant Parcours projeté

Cliquez sur l'onglet Outil.
 Sélectionnez la page de Groupe d'outil et sélectionnez une fraise hémisphérique de
0,25in.
 Cliquez sur Oui pour remplacer le porte outil correspondant.
Cliquez sur l'onglet Modèle.
 Dans la zone de groupe Type de modèle, modifiez le Modèle sur Radial.
 Dans la zone de groupe des Options de modèle, cochez l'option Inverser pas pour
démarrer le parcours d'outils au centre.
Cette option vous permet de spécifier si l'outil entre dans la matière au centre ou sur le diamètre
du modèle radial.
 Dans la zone de groupe Pas XY, modifiez la Profondeur de passe à 0,15 in.
 Cliquez sur le bouton Saisir point dans la zone de groupe du Point central.
 La boîte de dialogue Définir point est affichée. Cette boîte de dialogue vous permet de
définir le centre du parcours radial. Vous pouvez définir un point relatif et associatif à un
sommet, une arête en arc ou un segment d'arc défini dans une esquisse de la pièce.
 Dans la zone graphique, choisissez l’arête inférieure de la forme bossue.
CAMWorks calcule le point central au centre
de l'arc.
 Cliquez sur OK pour fermer la boîte de
dialogue.
Cliquez sur l'onglet Finition.
 Dans la zone de groupe Finition de
surface, changez Déviation usinage à
0,001 in.
Sélection de l’arête inférieure de la forme
dialogue des paramètres de l'opération.
bossage avec révolution
message d'avertissement demandant si vous souhaitez régénérer les parcours d'outils.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil
sur la barre d’outil CAMWorks.
Cliquez sur l'opération Parcours projeté1 dans l'arbre de l'opération pour afficher la
trajectoire d'outil.
Étape 5: Définition de la zone usinable pour le Parcours projeté

Faites un clic droit sur le Parcours projeté1 dans l'arbre et sélectionnez une Nouvelle zone
usinable dans le menu contextuel.
OU
Sélectionnez Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations et cliquez sur le bouton
Nouvelle zone usinable dans le Gestionnaire de commandes CAMWorks.
Dans la zone de groupe Mode de sélection, réglez la sélection des arêtes sur un Arête
unique.
Choisissez l’arête inférieur du bossage Arête <1> sera alors affiché dans la zone de liste des
Dans la zone de groupe Décalage, cliquez sur le bouton Condition d'outil. Réglez la condition
de l'outil sur Outil après courbe .

Ce paramètre définit comment CAMWorks décale en interne la zone / la courbe.

Si un tel avertissement n'est pas affiché, faites un clic droit sur Parcours projeté1 dans l'arbre
et sélectionnez Générer parcours d'outils dans le menu contextuel.
Étape 6: parcourir la trajectoire d'outil

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Parcours projeté1 dans l'arbre et
sélectionnez Passer par tout le parcours dans le menu contextuel.
OU
Cliquez sur le bouton Passer par tout le parcours dans la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow / Gestionnaire de commandes.
La boîte de dialogue Se déplacer dans le parcours d’outils s'affiche.
Dans la zone de groupe d'options d'affichage de cette

boîte de dialogue,
 Cliquez sur le bouton d'affichage de l'outil. Réglez
l'affichage sur Affichage ombré.

 Cliquez sur le bouton d'affichage du porte-outil.
Réglez l'affichage sur le porte-outil sur Ombre

avec arêtes.
 Réglez l'affichage de nombre des enregistrements
du parcours d'outil a Depuis le départ.
Lorsque cette option est sélectionnée, la ligne centrale du
parcours d'outil s'affiche à partir du premier
enregistrement jusqu’à l'enregistrement actuel.
Dans la zone de groupe Navigation, cliquez sur le Boîte de dialogue Se déplacer
dans le parcours d’outils
bouton de Lecture . Observez le mouvement de
lecture dans la zone graphique. Notez que la
trajectoire d'outil rayonne du centre.
Cliquez sur le bouton OK pour fermer la

boîte de dialogue Se déplacer dans le parcours
d’outils.
Lecture du mouvement sur la trajectoire

de l’outil
Étape 7: Génération du parcours en spirale en utilisant Parcours projeté

Vous allez maintenant insérer une opération Parcours projeté pour générer une trajectoire en spirale:
Faites un clic droit sur le Parcours projeté1 dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle opération de
fraisage 3 axes >> Parcours projeté dans le menu contextuel
OU
Sélectionnez le Parcours projeté1 dans l'arbre. Dans la barre d'outils CAMWorks WorkFlow,
cliquez sur le bouton Nouvelle opération de fraisage 3 axes . La boîte de dialogue Nouvelle
opération s'affiche.
Sélectionnez Parcours projeté dans le menu déroulant.
Sélectionnez la Forme multisurface1 dans la liste des formes.
Assurez-vous que l'option Éditer l’opération sur la création est cochée.

La boîte de dialogue des Paramètres d'opération pour la nouvelle opération de Parcours projeté
s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Outil et sélectionnez la page Groupe d'outil.
Mettez en surbrillance une fraise hémisphérique de 0,25 in dans le Groupe d'outils et cliquez
sur le bouton de sélectionner.
Cliquez sur l'onglet Modèle. Dans la zone de groupe Type de modèle, définissez le type en
Spirale.
Dans la zone de groupe Options de modèle:
 Réglez le Rayon minimum à 0.01in (pour démarrer la spirale a 0.01in du point central).
 Définissez le Rayon maximum à 2 in (la taille globale du cercle).
 Cocher l'option Inverser pas.
Dans la zone de groupe Point central, cliquez sur le bouton Saisir point .
La boîte de dialogue Définir le point s'affiche.
Dans la zone graphique, choisissez le bord inférieur du bossage avec révolution. Cette action
sélectionne cette arête en tant qu'entité sélectionnée dans la boîte de dialogue.
CAMWorks calcule le point central au centre du bossage circulaire.
Sur l'onglet Finition, définissez les paramètres suivants:
 Dans la zone de groupe Finition de surface, assurez-vous que la Déviation d’usinage est
de 0.001 in.
 Réglez le contrôle de direction sur Aller.
 Cocher l'option Inverser direction pour démarrer le parcours d'outils au centre.

Cette option vous permet de spécifier si l'outil entre dans le matériau au centre ou sur le diamètre
de la forme radial.
Cliquez pour Fermer la boîte de dialogue Nouvelle opération.

L'opération Parcours projeté2 est insérée dans l'arbre.
Faites un clic droit sur Parcours projeté2 dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle zone usinable
OU
Sélectionnez Parcours projeté2 dans l'arbre des opérations et cliquez sur le bouton Nouvelle
zone usinable dans le Gestionnaire de commandes CAMWorks.

Dans la zone de groupe du mode de sélection, réglez la sélection du bord sur Arête
unique.
Dans la zone graphique, choisissez l’arête inférieure du bossage.
Arête <1> sera alors affichée dans la zone de
liste des Contours sélectionnée.
Dans la zone de groupe de Décalage,
cliquez sur le bouton Condition de l'outil.
Réglez condition de l'outil sur l'outil après la
courbe .
Cliquez sur OK pour insérer la zone

usinable et fermez la boîte de dialogue.
Parcours d'outil du parcours projeté
avec mouvement circulaire en spirale à
message d'avertissement demandant si vous partir du centre de la pièce
Si un tel avertissement n'est pas affiché, faites un clic droit sur le Parcours projeté2 dans
l'arbre et sélectionnez Générer parcours d’outil dans le menu contextuel.
Alternativement, vous pouvez cliquer sur le

bouton Générer parcours d’outil dans la
barre d'outils CAMWorks WorkFlow /
Gestionnaire de commandes.
CAMWorks génère un parcours circulaire
en spirale à partir du centre de la pièce. Vous
pouvez définir le rayon minimum et
maximum dans la boîte de dialogue des
paramètres d’opération pour limiter les Parcours d'outil du parcours projeté
étendues de la trajectoire d'outil. avec mouvement circulaire en spirale
Double-cliquez sur Parcours projeté2 dans dans les rayons spécifiés
l'arbre. La boîte de dialogue des

Paramètres d'opération s'affiche.
Sur l'onglet de Modèle, modifiez le Rayon minimum à 0.5in et le Rayon maximum à 1.5in.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, faites un clic droit sur Parcours projeté2 dans l'arbre
et sélectionnez la commande Générer parcours d'outil dans le menu contextuel.
Cliquez sur l'opération Parcours projeté2 dans l'arbre des opérations.
Observez que CAMWorks a généré le parcours dans les rayons spécifiés.
Étape 8: Générer des parcours d'outils pas 2D à l'aide d'un Pas constant
Étapes pour insérer une opération Pas constant:
Faites un clic droit sur le Parcours projeté2 dans l'arbre des opérations et sélectionnez
Nouvelle opération de fraisage 3 axes >> Pas constante du menu en cascade.
OU
Sélectionnez le Parcours projeté2 dans l'arbre. Dans la barre d'outils CAMWorks WorkFlow,
cliquez sur le bouton Nouvelle opération de fraisage 3 axes. La boîte de dialogue de la Nouvelle
opération s'affiche, sélectionnez Pas constante dans le menu déroulant.
Sélectionnez la forme multisurface1 dans la liste des formes.

La boîte de dialogue des Paramètres d'opération pour l'opération nouvellement insérée est
affichée.
Cliquez sur l'onglet Outil, puis cliquez sur la page Groupe d'outil.
Mettez en surbrillance une fraise hémisphérique de 0,25 in dans le groupe d'outils et cliquez
sur le bouton de Sélectionner.
Cliquez sur l'onglet Pas constant.
Dans la zone de groupe Options de passe, définissez la méthode sur Pas 2D.
Lorsque Pas 2D est sélectionnée, la distance entre chaque passage sera constante et égale à la
quantité de passe horizontale, vu de la direction XY. Cette méthode produit une finition de
surface uniforme sur les faces de forme qui n'ont pas d'angle de pente raide. Parce que
l'avancement est constant dans le plan XY, la finition de la surface sur les faces de forme qui
sont verticales ou qui ont un angle de pente raide ne sera pas aussi bonne.
Pour l'option Nombre de passes, réglez le nombre sur 12.
L'option Nombre de passes vous permet de préciser si le parcours d'outil se poursuivra jusqu'à
ce que la pièce entière soit usinée ou qu'un nombre spécifique de passes soit généré.
Réglez la passe Horizontale et la passe Verticale a 0,05 in.
L'opération de pas constant (Pas constant1) est répertoriée dans l'arbre des opérations.
Étapes pour définir une zone usinable pour l'opération Pas constant:
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Pas constant1 dans l'arbre et sélectionnez
Nouvelle zone usinable dans le menu contextuel.
OU
Sélectionnez le Pas constant1 dans l'arbre des opérations et cliquez sur le bouton Nouvelle zone
usinable dans le Gestionnaire de commandes CAMWorks.

Dans la zone de groupe du Mode de sélection, réglez la sélection des arête sur un Arête
unique.
Dans la zone graphique, choisissez le bord inférieur du bossage.
Arête <1> sera alors affichée dans la zone de liste des contours sélectionnée.
Dans la zone de groupe Décalage, cliquez sur le bouton Condition de l'outil.
Réglez la condition de l'outil sur Outil après courbe .
Cliquez sur OK pour insérer la zone usinable et fermez la boîte de dialogue.

Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez avec le bouton droit de la souris sur Pas
constant1 et sélectionnez Générer le parcours d'outil dans le menu contextuel.
CAMWorks génère le parcours d'outil. Parce que le nombre de passes est fixé à 12 passes, la
surface circulaire n'est pas entièrement usinée.
Parcours d’outil Parcours d’outil

Pas 2D Pas 3D
Si vous aviez choisi la méthode Pas 3D, la trajectoire d'outil ressemblerait aux figures ci-dessus. Cette
méthode génère un parcours semi-fini ou fini avec un pas constant indépendamment de la pente des
faces de la forme. Dans les zones peu profondes, l'avancement sera égal à la quantité de la passe
Horizontale et dans les zones les plus escarpés, le passage sera égal à la quantité de la passe Verticale.
Cette méthode produit une finition de surface la plus consistante sur les forme dont les faces ont des
angles de pente superficiels ou escarpés.
3 AXES - EXERCICE 7
Ce tutoriel explique comment générer des parcours d'outils pour les opérations d'usinage Niveau Z
et Zone plate.
 Génération d'une opération Zone d’approche et le parcours d’outil pour l'usinage de la matière
restante
 Génération des opérations Niveau Z et Zone plate et le parcours d'outil pour l'usinage de finition.
Définir la configuration pièce de fraisage et l'insertion d'une forme multisurface

Ouvrez le fichier pièce MILL3AXII_1.SLDPRT dans le dossier suivant.

Double-cliquez sur Machine [Mill-inch] dans l'arbre.
OU
Cliquez sur le bouton Définir machine de la barre

d'outils CAMWorks WorkFlow.
MILL3AXII_1.SLDPRT
 Sur l'onglet Machine, assurez-vous que Mill-inch
est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que Tool Crib1 est le groupe d'outils
actif.
sélectionné.
Cliquez deux fois sur Gestionnaire de brut dans l'arbre.

OU

 Cliquez sur OK pour utiliser la valeur par défaut (Boîte englobante) pour ce tutoriel.
Cliquez avec le bouton droit sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes et
sélectionnez Nouvelle configuration pièce de fraisage dans le menu contextuel.
OU
Cliquez sur le bouton Nouvelle configuration dans la barre

d'outils CAMWorks WorkFlow. Sélectionnez Nouvelle configuration du fraisage dans le menu
déroulant.
La boîte de dialogue Configuration du fraisage
s'affiche.
Dans la zone graphique, choisissez la face
supérieure de la pièce.
Assurez-vous que l'option Face n'est pas cochée.
Cliquez sur OK pour insérer la configuration.

Configuration pièce fraisage1 est insérée dans Cliquez sur la face supérieure de la
l'arbre. pièce
Insérer une forme Multisurface
Dans la zone de groupe Type de forme, sélectionnez l'option Afficher tout dans la liste
déroulante.
Définissez la stratégie à Zone d’approche, Niveau Z.
Cette stratégie a été mise en place dans la TechDB pour générer des opérations de Zone
d’approche et de Niveau Z.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue.

Forme Multisurface1 est répertoriée dans l'arbre des formes.
Générer les opérations pour la forme multisurface
Cliquez sur le bouton Générer le plan d'opération sur la barre d'outils CAMWorks

 Dans la zone de groupe Type de modèle, utilisez Lacet pour le Modèle.
 Dans la zone de groupe des Options de modèle, réglez l'angle de passe sur 90 Deg.
Cliquez sur l'onglet Zone d’approche.
 Dans la zone de groupe Finition de surface, réglez Surépaisseur à 0.15 in et Surépaisseur
Z à 0.15 in.
 Dans la zone de groupe Paramètres profondeur, réglez la Profondeur de passe à 0,25 in
Cliquez sur l'onglet Liens.
 Dans la zone de groupe Liens, définissez le Type sur courbe spline.
 Dans la zone de groupe Coins, définissez le Type sur Arrondi; Rayon max à 0,05 in et
Déviation pièce à 0,02 in.
 Assurez-vous que le Calcule de profondeur est défini sur Par niveau.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, Clic droit sur Zone d'approche1 dans l'arbre et
sélectionnez Générer parcoures d'outils dans le menu contextuel.
Insertion d'une opération Zone d’approche pour l'usinage de la matière restante

Voici les étapes pour insérer une opération Zone d’approche pour l’usiner de la matière restante:
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Zone d’approche1 dans l'arbre des opérations et
sélectionnez Nouvelle opération de fraisage 3 axes dans le menu contextuel. Sélectionnez
Zone d’approche dans le menu en cascade.
OU
Mettre en surbrillance Zone d’approche1 dans l'arbre. Dans la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow / Gestionnaire de command, cliquez sur le bouton Nouvelle d'opération de fraisage
3 axes
 Sélectionnez Zone d’approche dans le menu déroulant.


La boîte de dialogue des Paramètres d'opération pour l'opération nouvellement insérée est
affichée.
Cliquez sur l'onglet Outils.

 Cliquez sur la page Groupe d’outils.
 Mettre en surbrillance une fraise 2 tailles de 0,5in de diamètre dans le groupe d'outils.
 Cliquez sur le bouton de sélectionner.
 Dans la boîte de groupe Type de modèle, utilisez Poche vers extérieur pour le modèle.
Cliquez sur l'onglet Zone d’approche.
 Dans la zone de groupe Finition de surface, réglez Surépaisseur et Surépaisseur Z à
0,05in.
 Dans la zone de groupe Paramètres profondeur, définissez la Méthode à Constante et
Profondeur de passe à 0,125 in.
 Cliquez sur l'onglet Liens. Dans la zone de groupe Liens, définissez le Type sur Courbe
spline.
 Dans la zone de groupe Coins, définissez le Type en Arrondi; Rayon max. à 0,05 in,
Déviation pièce et Déviation décalage à 0,02 in.
 Assurez-vous que le Calcule de profondeur est défini sur Par niveau.
Cliquez sur l'onglet Entrée/Retrait.
 Dans la zone de groupe Mouvement de rampe, mettez la Méthode en Spirale, Angle de
rampe max à 20 Deg et Rayon de spirale à 0,15 in.
Cliquez sur l'onglet Matière restante.
 Dans la zone de groupe Usinage matière restante, définissez la Méthode sur A partir du
travail en cours.
Lorsque vous sélectionnez cette méthode, CAMWorks suppose que les parcours d'outils
ne doivent être générés que lorsque la matière est laissée par les opérations précédentes.
CAMWorks crée un modèle de brut de travail en cours en commençant par la définition
du brut d'origine et en supprimant la matière pour les opérations sélectionnées qui se
produisent avant l'opération d'usinage. Le travail en cours est ensuite utilisé pour calculer
les zones où les autres parcours d'usinage doivent être générés. Cette méthode donne de
bons résultats lors de l'ébauche, où la précision n'est pas aussi importante que la vitesse.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Nouvelle opération.

Si un tel avertissement n'est pas affiché, Clic droit sur Zone d’approche2 dans l'arbre et
sélectionnez Générer parcours d'outils dans le menu contextuel.
L'opération Zone d’approche2 est répertoriée dans l'arbre des opérations.
Simulation d’usinage de la matière

Sélectionnez Zone d’approche1 dans l'arbre et observer le parcours d'outil dans la zone
graphique.
Sélectionnez Zone d’approche2 dans l'arbre et observez le parcours d'outil dans la zone
graphique.
Remarquez que l'usinage du parcours d'outil supprime la matière laissé par l'opération
précédente.
Parcours d’outil Zone Parcours d’outil Zone

d’approche1 d’approche2
Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil dans la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow / Gestionnaire de command.
La barre d'outils de simulation du parcours d’outil s'affiche. Réglez la Condition de fin à
Opération suivante.
Cliquez sur le bouton du Mode outil pour activer le mode outil.
Cliquez sur Exécuter pour afficher la simulation de chaque parcours d’outil.
Cliquez encore sur Exécuter pour simuler le reste des opérations d'usinage.
Cliquez sur le bouton Fermer dans le coin supérieur droit de la barre d'outils de la
simulation ou appuyez sur la touche Échap sur le clavier pour quitter le mode de simulation.
L’utilisation de zone usinée automatiquement

Modifiez l'opération de Niveau Z et générez des parcours d'outils pour usiner les côtés des poches:
Double-cliquez sur Niveau Z1 dans l'arbre des opérations.
 Sélectionnez la page Groupe d'outils et sélectionnez une fraise 2 tailles conique de
0,3125in.
 Sur la page Outil, changez Angle dépouille en 6 Deg.
Les parois latérales de la poche ont un angle conique de 6 Deg. Par conséquent, l'utilisation d'un
outil conique avec le même angle de conicité de 6 Deg donne une meilleure trajectoire d'outil
de finition.
 Définissez le Calcule de profondeur sur Par niveau.
Cliquez sur l'onglet Avancé.
 Dans la zone de groupe Zone usinée automatiquement, définissez la méthode sur
Silhouette extérieure.
Avec cette méthode, la forme XY de la zone
usinée est basée uniquement sur une silhouette
XY extérieure des faces pour usinée dans la
forme multisurface. Notez que les faces à
éviter dans la forme multisurface ne sont pas
utilisés lors du calcul de la silhouette.
 Réglez la Condition de l'outil sur
Intérieur.
Parcours d’outil Niveau Z
Avec cette condition, lorsque la trajectoire
d'outil est générée, les extensions XY de la trajectoire d'outil sont limitées de sorte que le
diamètre total de l'outil se trouve dans la zone usinée automatiquement. Si la condition de l'outil
est définie sur Extérieur, la trajectoire d'outil ne sera pas générée lorsque le diamètre total de
l'outil tombe à l'extérieur de la zone usinable qui définit la silhouette extérieure.
Cliquez sur OK.
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z1 dans
l'arbre et sélectionnez Générer parcours d’outil dans le menu contextuel.
CAMWorks génère le parcours de Niveau Z.
Le saviez-vous ...
Pour les opérations à 3 axes (à l'exception de Fraisage d’ébauche 3 axes), des extensions XY
seront dans une zone usinée lors de l'usinage des faces et surfaces de la forme Multisurface. La
zone usinée peut être définie soit automatiquement dans l'onglet Avancé dans la boîte de
dialogue des paramètres d'opération, soit à l'aide de la commande Nouvelle zone usinable.
La priorité est d'observer la forme XY de toute zone usinée définie de manière interactive. Si
les définitions interactives des zones usinées sont supprimées ou non définies, une zone XY
Insérer de manière interactive une zone plate et enlever la matière sur des zones
plates
L’opération Zone plate utilise un parcours d'ébauche pour enlever la matière sur les niveaux Z des
faces planes entre le haut et le bas de la surface. CAMWorks génère des parcours d'outils uniquement
sur des zones complètement plates. Si une surface a même un petit dégradé, CAMWorks ne générera
pas de parcours d'outil. Cette opération peut être utilisée pour la finition lorsque l'excès de matière a
déjà été usiné.
Étapes pour insérer et modifier une opération de Zone plate et générer des parcours d'outil
pour l’usinage au bas des poches:
Cliquez avec le bouton droit sur Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez Nouvelle opération de
fraisage 3 axes >> Zone plate dans le menu contextuel en cascade.
OU
Mettez en surbrillance Niveau Z1 dans l'arbre. Dans la barre d'outils du CAMWorks WorkFlow
/ Gestionnaire de Commande, cliquez sur le bouton Nouvelle d'opération de fraisage 3 axes.
Sélectionnez Zone plate dans le menu déroulant.


La boîte de dialogue des Paramètres d’opération s'affiche.
Cliquez sur l'onglet Zone plate.
 Dans la zone de groupe Limites, définissez la Première passe sur haut du brut avec un
Décalage de -0,05 in.

 Dans la zone de groupe des Liens, définissez le Type sur Courbe spline.
 Dans la zone de groupe des Coins, définissez le Type sur Arrondi.
 Dans la zone de groupe des Coins, réglez Déviation pièce et Déviation décalage à 0,02in.
 Dans la zone de groupe de Calcule de profondeur, définissez le Calcule de profondeur
Par niveau.
 Dans la zone de groupe Mouvement de rampe, définissez la Méthode en Rampe.
 Dans le Champ Angle de rampe max. réglé sur 20 Deg.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte

de dialogue de la Nouvelle opération.
cliquez avec le bouton droit sur Zone plate1
dans l'arbre et sélectionnez Générer parcours
d’outil dans le menu contextuel. Parcours d’outil Zone plate
Exécutez la simulation
Cliquez sur le bouton Simuler parcours

d'outil dans la barre d'outils CAMWorks
La Barre d'outils de simulation du parcours
d'outil est affichée. Réglez la Condition de fin à
l'opération suivante.
Cliquez sur le bouton du Mode outil pour

Mode simulation
activer le mode outil.
Cliquez sur Exécuter pour simuler la première opération.

Cliquez sur Exécuter à nouveau pour simuler chaque opération.
3 AXES - EXERCICE 8
Ce tutoriel vous propose la finition d'usinage à l'aide d'un fichier STL en tant que modèle brut. Le
fichier STL peut être créé à partir d'un système de CAO externe ou d'un modèle de brut simulé comme
expliqué dans ce tutoriel.
 Création et utilisation d'un fichier STL en tant que modèle de brut pour l'usinage.
 Affichage du modèle STL / Travail en cours
 Générer des parcours d'outils d’une opération parcours projeté pour l'usinage de la matière
restante.
Définition de la machine, direction d'usinage et forme multisurface

Cliquez sur l'onglet Arbre des formes

CAMWorks.

l'arbre.
OU
Cliquez sur le bouton Définir machine de la

barre d'outils CAMWorks WorkFlow. MILL3AXII_2.SLDPRT

 Sur l'onglet Machine, assurez-vous que Mill-inch est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outils et assurez-vous que Tool Crib1 est le groupe d'outils
actif.
sélectionné.
Cliquez deux fois sur Gestionnaire de brut dans l'arbre.

OU

Cliquez sur OK pour utiliser la valeur par défaut (boîte englobante) pour ce tutoriel.
Définir le sens d'usinage en insérant une Configuration pièce de fraisage

d'outils CAMWorks WorkFlow. Sélectionnez Nouvelle configuration du fraisage dans le
menu déroulant.
OU
Cliquez avec le bouton droit sur l'élément du Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes
et sélectionnez Nouvelle configuration pièce de fraisage dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue de Configuration du fraisage s'affiche.
 Cliquez sur Mill3AXII_2 pour développer l'arborescence dans la zone graphique et
sélectionnez Front.
 Cliquez sur le bouton Inversé

l'entité sélectionnée pour basculer
l'axe Z vers le haut.
 Assurez-vous que l'option Face
n'est pas cochée.
 Cliquez sur OK pour insérer la

configuration du fraisage
Insertion interactive d’une configuration
La nouvelle configuration pièce de pièce fraisage
fraisage est répertoriée dans l'arbre des
formes.
Définir une forme multisurface

Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre et sélectionnez
Nouvelle forme multisurface dans le menu contextuel.
Définissez le Type de forme sur Afficher tout.
Le saviez-vous ...
L'option Sélectionner tout et l’option Associer dans la boîte de dialogue Nouvelle forme
multisurface qui était disponible jusqu'à la version CAMWorks 2012 a été remplacée par
l'option Afficher tout dans la liste des Types de forme.

Cette stratégie est définie dans la base de données technologique pour générer des opérations
de Zone d’approche et de Parcours projeté.

La nouvelle forme multisurface est répertoriée sous la configuration pièce de fraisage dans
l'arbre des formes.
Générer un plan d'opération et modifier les paramètres
Cliquez sur le bouton Générer plan d'opération sur la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur la Forme multisurface1 dans l'arbre des formes et
sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel.
Une opération de Parcours projeté est générée pour la forme et répertoriée dans l'arbre des
opérations.
 Sélectionnez la page de Groupe d'outil et sélectionnez une fraise 2 tailles de 1 in de
diamètre.
 Dans la zone de groupe Type de modèle, définissez le Modèle sur une Tranche.
Ce modèle, qui génère une série de coupes linéaires parallèles dans la pièce, convient à
la semi-finition pour presque n'importe quelle forme de pièce et à la finition des zones
non verticales.
 Dans la zone de groupe Pas XY, réglez la Profondeur de passe à 0,15 in.
 Assurez-vous que la Surépaisseur XY et la Surépaisseur Z sont réglés sur 0 in.
 Réglez le Type sur Courbe spline.

 Dans la zone de groupe Zone
usinée automatique, définissez la
Méthode sur la Silhouette
extérieure.
Pour ce tutoriel, vous utiliserez cette
méthode de zone usinée uniquement
pour la partie supérieure de la forme.
Parcours d’outil Parcours projeté
 Réglez la Condition d'outil sur
Centre.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue des Paramètres d'opération.
OU
Cliquez sur le bouton Générer parcours d'outil dans la barre d'outils CAMWorks
Simulation de parcours d’outil et sauvegarde le travail en cours en tant que

fichier STL
Cliquez sur le bouton Simuler le parcours d'outil, soit dans la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow, soit dans le Gestionnaire de commande CAMWorks.
La barre d'outils de Simulation du parcours d’outil s'affiche. Laissez la Condition de fin sur
Fin.
Cliquez sur le bouton Mode turbo.

Le mode Turbo offre une simulation ultra-rapide des parcours d'outils sur une seule
Configuration pièce fraisage.
Cliquez sur le bouton Exécuter pour afficher la simulation de chaque parcours.
Cliquez sur Enregistrer le travail en cours dans un fichier STL sur la barre d'outils.
Dans la boîte de dialogue Enregistrer sous,
 Parcourez le dossier dans lequel vous souhaitez enregistrer le fichier.
 Attribuer un nom de fichier désiré
 Sélectionnez Pouces pour l’unité
 Cliquez sur le bouton Enregistrer
Le Travail en cours est enregistré dans un fichier STL que vous utiliserez pour l'usinage de la
matière restante.
Quitter la simulation.
Le saviez-vous ...
Vous pouvez également enregistrer un fichier STL à l'aide de la commande Enregistrer modèle
travail en cours dans le menu contextuel Gestionnaire de brut dans l'arbre des opérations. Avec
cette méthode, vous sélectionnez les opérations à utiliser pour calculer le Travail en cours à
partir d'une liste d’opérations, puis définissez le nom du fichier et les options applicables. La
simulation du parcours d'outils est en arrière-plan pour générer le fichier STL.
Insertion d'une opération de Parcours projeté pour l'usinage de la matière

restante
Sélectionnez Parcours projeté1 dans l'arbre des opérations. Dans la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow, sélectionnez Nouvelle opération de fraisage 3 axes. Sélectionnez Parcours

projeté dans le menu déroulant.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Parcours projeté dans l'arbre et
sélectionnez Nouvelles opérations de fraisage 3 axes >> Parcours projeté dans le menu
contextuel.

La boîte de dialogue des Paramètres d'opération pour l'opération du parcours projeté
nouvellement inséré est affichée.
 Sélectionnez la page de Groupe d'outil et sélectionnez une fraise hémisphérique de 0,25
in de diamètre.
 Sélectionnez Tranche pour le Type de modèle.
 Dans la zone de groupe Options de modèle, cochez l'option Rester en bas.

 Assurez-vous que Surépaisseur XY et Surépaisseur Z sont réglés sur 0 in.
 Assurez-vous que Surépaisseur à éviter est égale à 0,025 in.
Cliquez sur l'onglet CN.
 Dans la zone de groupe Le plan rapide est, définissez la Distance à 0,25 in.
 Réglez le Type sur la Courbe spline.
 Définir Distance max de lien à 0.1 in.
 Dans la zone de groupe Mouvement de rampe, définissez la méthode en Rampe.
 Réglez Décalage en Z en 0.1 in.
Cette action active le champ Décalage Z dans cette zone de groupe.
Dans l'onglet Avancé, définissez ce qui suit.
 Dans la zone de groupe Zone usinée automatique, définissez la méthode sur Silhouette
extérieure.
 Assurez-vous que la Condition de l'outil dans cette zone de groupe est définie Sur Centre.
Cliquez sur l'onglet Matière restante.
 Dans la zone de groupe Usinage matière
restante, sélectionnez A partir du fichier STL
pour la Méthode.
 Cliquez sur le bouton Parcourir.

 Dans la boîte de dialogue ouverte, localisez le
fichier STL que vous avez créé à l'étape
précédente, sélectionnez Pouces pour les Parcours d’outil matière restante
unités, puis cliquez sur le bouton Ouvrir.

 Le chemin d'accès du fichier STL sélectionné s'affiche dans le champ de chemin STL.
Cliquez sur OK pour appliquer les modifications et pour fermer la boîte de dialogue des
Cliquez sur Oui si CAMWorks affiche un message d'avertissement en demandant si vous
Si un tel avertissement n'est pas affiché, cliquez avec le bouton droit sur Parcours projeté1 et
sélectionnez la commande Générer parcours d’outil dans le menu contextuel.
Affichage du modèle STL / Travail en cours

Pour voir la forme et la position du modèle brut STL, vous pouvez effectuer l'une des opérations
suivantes:
 Cliquez sur Gestionnaire de brut dans l'arbre pour afficher une zone de démarrage indiquant
les étendues du modèle de brut. L'affichage peut être un modèle filaire, translucide ou ombragé
en fonction des options d'affichage. Vous pouvez définir les options d'affichage dans le menu
contextuel de l'élément Gestionnaire de brut.
 Cliquez sur le bouton Simuler le parcours d'outil dans la barre d'outils CAMWorks.
Générer le parcours d'outil de la matière restante

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Parcoure projeté1 dans l'arbre des
opérations et sélectionnez Supprimer dans le menu contextuel.
Double cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre. La boîte de dialogue
Gestionnaire de brut s'affiche.
Sélectionnez Fichier STL pour le Type de brut.
Cliquez sur le bouton Parcourir à côté du champ STL.

Localisez et sélectionnez le fichier STL que vous utilisez en tant que modèle Travail en cours
et que vous avez créé à l'étape précédente.
Dans la boîte de dialogue ouverte, assurez-vous que Unité est réglée sur Pouces.
Cliquez sur Ouvrir.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue de Gestionnaire de brut.
Stimuler du parcours d'outil
Cliquez sur le bouton Simuler le parcours

d'outil dans la barre d'outils CAMWorks
Gestionnaire de commande ou CAMWorks
WorkFlow.
Observez que le brut STL est affiché dans la zone
graphique.
Cliquez sur Exécuter et observer le résultat.

CAMWorks génère des parcours d'outils Mode simulation
uniquement ou la matière est laissée sur le modèle brut dans le fichier STL.
3 AXES - EXERCICE 9
Ce tutoriel démontre comment graver en utilisant une opération Courbe projetée. Cette opération
usine la matière en projetant des formes de gravure et / ou de courbe sélectionnées de 2 Axes 1/2 sur
la surface d'une forme multisurface et générant des parcours d'outils le long des entités projetées.
 Définition d'une forme multisurface et d'une forme de gravure à 2 axes 1/2.
 Insérer une opération de Courbe projetée et ajouter une forme de gravure
Définition de la machine et la direction de l'usinage

Ouvrez le fichier pièce MILL3AXII_3.SLDPRT situé dans le dossier suivant.
Cliquez sur l'onglet arbre des formes CAMWorks.

Double-cliquez sur l'élément Machine [Mill-inch].
OU
Cliquez sur le bouton Définir machine de la barre

d'outils CAMWorks WorkFlow
La boîte de dialogue de la Machine s'affiche.
 Sur l'onglet Machine, assurez-vous que Mill-inch
MILL3AXII_3.SLDPRT
est la machine active.
 Cliquez sur l'onglet Groupe d'outil et assurez-vous que Tool Crib 1 est le groupe d'outils
actif.
sélectionné.
 Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue de la machine.

OU
Double-cliquez sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre des formes.

La boîte englobante par défaut s'affiche sur la pièce. Cliquez sur OK pour utiliser le brut
par défaut.

d'outils CAMWorks WorkFlow. Sélectionnez Nouvelle configuration du fraisage dans le
menu déroulant
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'élément Gestionnaire de brut dans l'arbre et
sélectionnez Nouvelle configuration pièce de fraisage sur le menu contextuel.
La boîte de dialogue Configuration de
fraisage s'affiche.
 Cliquez sur Mill3AXII_3 pour
développer l'arbre dans la zone
graphique et sélectionnez Plane2.
 Cliquez sur le bouton Inversé

l'entité sélectionnée pour basculer
l'axe Z vers le haut.
 Assurez-vous que l'option Face n'est
pas cochée.
 Cliquez sur OK pour insérer la

Insertion interactif d’une Configuration
configuration de fraisage
pièce de fraisage
La nouvelle installation Configuration de
fraisage (Configuration pièce fraisage1) est répertoriée dans l'arbre des formes.
Création d'une forme multisurface et d'une forme de gravure

Voici les étapes pour insérer de façon interactive une forme multisurface:
Définissez le Type de forme sur Afficher tout.
Le saviez-vous ...
L'option Sélectionner tout et l’option Associé dans la boîte de dialogue nouvelle forme
multisurface disponible jusqu'à la version CAMWorks 2012 a été remplacée par l'option
afficher tout dans la liste Type de forme.

Cette stratégie est définie dans la base de données technologique pour générer des opérations
de Zone d’approche et de Parcours projeté.
Cliquez sur Annuler pour fermer la boîte de dialogue Nouvelle forme multisurface.
La nouvelle forme multisurface est répertoriée sous la configuration pièce fraisage dans l'arbre
des formes.
Cliquez avec le bouton droit sur Configuration pièce fraisage1 et sélectionnez Nouvelle forme
2 axes 1/2 dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Sélectionner les entités s'affiche.
Sélectionnez Forme gravée pour le Type de forme.
Sélectionnez Sketch2 dans la liste des esquisses disponibles. Cette esquisse est ensuite
répertoriée dans la liste des Entités sélectionnées.
Cliquez sur le bouton de Condition de fin.

La boîte de dialogue Forme 2 axes 1/2 : Conditions de fin s'affiche.
Dans la boîte de groupe de condition de fin, réglez la Profondeur à 0.1 in.
Cliquez sur OK.
Cliquez sur Fermer pour appliquer les modifications et fermer la boîte de dialogue.
La forme gravée est répertoriée sous la Configuration pièce fraisage dans l'arbre des formes.
Générer un plan d'opération et modifier les paramètres
L'insertion d’une zone usinable
Dans ce tutoriel, nous générerons automatiquement des opérations uniquement pour la forme
multisurface. L'opération de mise en machine de la forme de gravure sera insérée de manière
interactive.
Par conséquent, cliquez avec le bouton droit de la souris sur la Forme multisurfaces1 dans
l'arbre des formes et sélectionnez Générer plan d'opération dans le menu contextuel. Une
opération de Parcours projeté est générée pour la forme multisurface.
Mettez en surbrillance l'opération du Parcours

projeté1 nouvellement inséré dans l'arbre et cliquez
sur le bouton Nouvelle zone usinable sur le

Gestionnaire de commande CAMWorks.
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Parcours
projeté1 dans l'arbre des opérations et sélectionnez
Nouvelle zone usinable dans le menu contextuel. Sélectionner la surface supérieure
Dans la zone de groupe Mode de sélection, assurez-vous que la Sélection des faces est
définie sur Face unique.
Choisissez la face supérieure de la pièce modèle (mise en surbrillance en bleu). La face
sélectionné sera répertorié dans la zone de liste Contours sélectionnée.
Dans la zone de groupe Décalage, réglez le Décalage sur 0.02 in.
Modification des paramètres d'opération

 Sélectionnez la page de Groupe d'outil et sélectionnez une fraise hémisphérique de
0,375in de diamètre.
 Sélectionnez Tranche pour le Type de modèle.
 Dans la zone de groupe Options de modèle, réglez l'angle de passe sur 90 Deg.
 Dans la zone de groupe Pas XY, réglez la Profondeur de passe à 0.1 in.
Sur l'onglet Finition.
 Dans la zone de groupe de Finition de surface, assurez-vous que Surépaisseur XY et
Surépaisseur Z sont réglées sur 0 in.
 Dans la zone de groupe Limites, définissez Première passe de sur Haut du brut avec 0 in
en Décalage.
 Définissez Distance max. du lien à 1 in.

 Dans la boîte de groupe Zone usinée automatique, définissez la Méthode sur Silhouette
extérieure.
Avec cette méthode, la forme XY de la zone
usinée est basée uniquement sur une Silhouette
XY externe des faces pour usinée dans la forme
multisurface. Notez que les faces à éviter dans la
forme multisurface ne sont pas utilisés lors du
calcul de la Silhouette.
 Assurez-vous que la Condition d'outil est réglée
Sur centre ou Intérieur.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Parcours projeté
Insertion d'une opération Courbe projetée pour usiner le texte

Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Parcours projeté dans l'arbre et
sélectionnez Nouvelles opérations de fraisage 3 axes >> Courbe projetée dans le menu
contextuel.
La boîte de dialogue Nouvelle opération s'affiche. Mettez en surbrillance la Forme
multisurface1 dans la liste des formes.

La boîte de dialogue Paramètres d'opération pour l'opération de Courbe projetée nouvellement
inséré est affichée.
 Sélectionnez la page Groupe d'outil et sélectionnez une fraise hémisphérique de 0,0625in
de diamètre.
Dans le cas où une fraise hémisphérique de ce diamètre n'est pas disponible dans le groupe
d'outil, utilisez la bibliothèque d'outils pour ajouter une fraise hémisphérique avec ce
diamètre au groupe d'outils, puis sélectionnez cet outil pour l'opération.
Cliquez sur l'onglet Courbe projetée.
 Assurez-vous que Surépaisseur XY est réglée à 0 in

 Surépaisseur Z est réglée à -0,05 in.
 Dans la zone de groupe Décalage axial, assurez-vous que le nombre de passes est réglé
sur 1 et que le Décalage axial est réglé sur 0.1 in.
 Définir Distance max. du lien à 0 in.
 Assurez-vous que la Méthode de retrait est réglée sur Complète.
Avec cette méthode de retrait, l'outil se déplace verticalement jusqu'au plan de
dégagement, se déplace horizontalement le long de ce niveau et descend verticalement
au début du prochain passage.
 Dans la zone de groupe Entrée / sortie verticale, réglez le Rayon d’entrée et le Rayon de
sortie sur 0 in.
 Dans la zone de groupe Entrée / sortie horizontal, réglez le Rayon d’entrée et le Rayon
de sortie sur 0 in.
L'opération Courbe Projetée1 est répertoriée dans l'arbre des opérations.
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur Courbe Projetée1 dans l'arbre et sélectionnez
Ajouter forme de gravure/courbe dans le menu contextuel.
La boîte de dialogue Ajouter forme de gravure/courbe s'affiche.
Dans la boîte de dialogue de la forme de gravure/courbe, sélectionnez Forme gravée1 dans la
liste des formes disponibles.
Cliquez sur le bouton Ajouter.
Cliquez sur OK pour fermer
cette boîte de dialogue.
Boite de dialogue Ajouter forme de

gravure/courbe

Configuration pièce fraisage1 dans l'arbre des
opérations et sélectionnez Générer parcours
CAMWorks génère des parcours d'outils pour la
forme multisurface et le texte.

Courbe projetée
Simulation du parcours d'outil
Cliquez sur le bouton Simuler parcours d'outil, soit à la barre d'outils CAMWorks
WorkFlow, soit à la barre d'outils Gestionnaire de commande CAMWorks.
La barre d'outils de simulation du parcours d'outil est affichée.
Réglez la Condition de fin sur Opération
suivante.
Cliquez sur le bouton du Mode outil.
Cliquez sur le bouton outil. Réglez

l'affichage sur Ombrée avec arrêtes.
Cliquez sur le bouton de porte outil.

Réglez l'affichage sur Ombrée avec arrêtes.
Cliquez sur le bouton Exécuter pour

afficher la simulation de chaque parcours. Mode simulation
3 AXES - EXERCICE 10
Pour les opérations à 3 axes, les extensions XY seront dans une zone usinable lors de l'usinage sur
les faces et les surfaces dans la forme multisurface. La zone usinable peut être définie de manière
interactive à l'aide de la nouvelle commande de zone usinable ou automatiquement dans l'onglet
Avancé dans la boîte de dialogue des Paramètres de l’opération comme indiqué dans ce tutoriel.
La priorité est d'observer la forme XY de toute zone usinable définie de manière interactive. Si les
définitions interactives des zones usinable sont supprimées ou si aucune n'a été définie, une zone XY
 Comprendre les différences entre les différentes méthodes de zone usinable automatique
Ouvrir la pièce
Cliquez sur l'onglet Arbre des opérations CAMWorks.
Une opération de Zone d’approche et une opération de Niveau Z ont déjà été générées pour la
forme Multisurface.
Utilisation automatique des zones usinable
Méthode du brut

Cliquez sur l'onglet Avancé. Dans la zone de groupe Zone usinée automatique, notez que la
Méthode est mise en Brut.
Lorsque vous utilisez cette méthode, la forme XY de la zone usinable est basée sur la forme du
brut original. Si la forme du brut est définie à partir d'une esquisse et que la configuration
actuelle est normale à l'esquisse, la zone
usinable sera identique à l'esquisse. Sinon, la
zone usinable sera basée sur la boîte englobante
minimale XY du brut.
dialogue des Paramètres d'opération.
message d'avertissement demandant si vous Zone usinée automatique définie par
souhaitez régénérer les parcours d'outils. "Brut"
OU
Cliquez avec le bouton droit de la souris sur l'opération Niveau Z1 dans l'arbre et sélectionnez
Générer le parcours d'outils dans le menu contextuel.
OU
Cliquez sur le bouton Générer le parcours d'outil sur CAMWorks Command Manager.
Dans l'arbre de création Feature Manager, positionnez le pointeur sur l'élément esquisse
Stock.
La forme du brut est représentée par l'esquisse rectangulaire colorée.
Méthode de la boîte englobante

La boîte de dialogue des Paramètres des opérations s'affiche.
méthode est définie sur boîte englobante.
Avec cette méthode, la forme XY de la zone usinable est basée sur la zone de délimitation XY
minimale des faces de la forme Multisurface. La zone de délimitation est basée uniquement sur
les faces à usinées dans la forme Multisurface.
Cliquez sur OK pour fermer la boîte de dialogue Paramètres d'opération.
souhaitez régénérer les parcours d'outil.
OU
l'opération Niveau Z1 dans l'arbre et
sélectionnez Générer parcours d’outil dans
le menu contextuel.
OU
Cliquez sur le bouton Générer

parcours d’outil du Gestionnaire de
commandes CAMWorks.
Dans l'arbre de création Feature

Zone usinée automatique définie par
Manager, placez le pointeur sur l’esquisse "Boîte englobante"
de la boite englobante Bounding Box
La boîte englobante est représentée par l’esquisse rectangulaire en couleur.
Méthode de la silhouette extérieure.

méthode est définie sur Silhouette extérieur.
Avec cette méthode, la forme XY de la zone usinable est basée uniquement sur une silhouette
XY externe des faces à usinées dans la forme Multisurface.
OU
l'opération Niveau Z1 dans l'arbre et
sélectionnez Générer parcours d’outil dans
le menu contextuel.
OU
Cliquez sur le bouton Générer

parcours d’outil du Gestionnaire de
commandes CAMWorks.
Zone usinée automatique définie par
Dans l'arbre de création Feature
"silhouette extérieure"
Manager, placez le pointeur sur l'esquisse
Outer Silhouette.
L’esquisse est affichée sur le périmètre de la face supérieure représentant la silhouette
extérieure.
Méthode de Toutes les silhouettes

Méthode est définie sur Toutes les silhouettes.
Avec cette méthode, la forme XY de la zone usinable est basée sur une silhouette XY des Faces
a usinées dans la forme Multisurface. La silhouette inclura la forme extérieure des faces ainsi
que toute forme interne débouchant. Les autres zones de silhouette internes seront traitées
automatiquement comme des zones d'évitement.

OU
souris sur l'opération Niveau Z1 dans
l'arbre et sélectionnez Générer
parcours d’outil dans le menu
contextuel.
Dans l'arbre de création de

FeatureManager, positionnez le
pointeur sur l'esquisse All Silhouettes.
L'esquisse affichée représente la
silhouette extérieure des faces
sélectionnées dans la forme Zone usinée automatique définie par
multisurface et la silhouette interne de "Toutes les silhouettes"
la forme débouchant.

Aide Memoire Gest I On Industri Elle

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CAMWorks 2017 Le fraisage 2 axes 1/2 et 3 axes

ALCAD WORKS EURL

‫بعون هللا وفضله تم ترجمت هذا الكتاب التعليمي لبرنامج الصناعة‬

Présentation de la Société AlcadWorks

 Distribution : notre société a le statut de Distributeur Dassault Systèmes SolidWorks (leader

Secteurs concernés (liste non exhaustive):

De Bab Ezzouar, de Boumerdès, de Médéa, de Sétif, de Batna, de Tiaret, de Laghouat, de

Table des matières

Etape 9 : Exécuter le post-processeur des parcours d'outil. ....................................................... 47

Définir les zones à éviter pour les brides ................................................................................. 103

Ouvrez la pièce, définir la machine et le brut........................................................................... 148

Notions de base géométriques

Règle de la main droite

Définition des axes selon la norme DIN :

Les axes U/V/W sont parallèles aux axes X/Y/Z.

Points et distances dans l'espace de travail

L'origine machine (M) est

Notions de base technologiques

Vitesse de coupe et vitesses de rotation

Détermination de la vitesse de coupe :

Matériau de coupe de l'outil: Matériau de la pièce :

Calcul de la vitesse de rotation :

115 · 1000 d1= 63 mm d2= 40 mm

Avance par dent et vitesses d'avance

Détermination de l'avance par dent :

Matériau de coupe de l'outil: Matériau de la pièce :

Avance par dent fz = 0,1 - 0,2 mm :

Détermination de la vitesse d'avance :

d1= 63 mm. z1 = 4 d2= 63 mm. z2 = 9

CAO FAO PP CNC

Minimiser les efforts

Automatiser et contrôler de façon intelligente

Affichage des arbres de conception du gestionnaire de fonctions

Les arbres d’usinage CAMWorks

usinables montre seulement les arbres de la zone

icônes Gestionnaire CN, Brut et graphique

Corbeille. Quand vous suivrez les

CAMWorks gestionnaire de commandes

Personnalisation du gestionnaire de commandes

Autre accès aux commandes de CAMWorks

Aide contextuelle CAMWorks

Chapitre 3 : APPRENDRE LE FRAISAGE 2 AXES 1/2

IMPORTANT! CAMWorks utilise un ensemble de règles basées sur la connaissance pour

CE QUE VOUS APPRENDREZ

Modéliser la pièce dans

Transfert le fichier vers la

Etape 1 : Modéliser la pièce dans SOLIDWORKS/CAMWorks Solids ou Importer

Ouvrir la pièce solide

Etape 2 : Aller dans l'arbre des formes usinables CAMWorks

Cliquer sur le bouton des formes usinables en

Etape 3 : Définition de la Machine

Cliquer avec le bouton droit de la souris sur

La boîte de dialogue Machine

post-processeur. Une zone d'information affiche des informations sur le poste-processeur.

Cliquez sur l'onglet Paramètres.

Etape 4 : Définition du Brut

Le bouton ‘Télécharger paramètres par défaut’ charge les valeurs enregistrées.

Cliquer Ok pour fermer la boîte.

Etape 5 : Définition des Formes Usinables

 Définition des Formes interactivement

Comment RAF analyse une pièce solide

La Reconnaissance Automatique des Formes est une fonction la