Proceso ARB

 ¿Qué es y en qué consiste un proceso de ARB?

El proceso de ARB es un proceso por el cual es sometido un material de alta
resistencia a temperaturas altas para deformar dicho material a base de un proceso
que su finalidad es recudir su espesor de dicho material que se somete al mismo
proceso la veces que sean necesarias, el proceso en primer lugar, una tira se coloca
cuidadosamente en la parte superior de otra tira. Las interfaces de las dos tiras
tratadas de antemano con el fin de mejorar la fuerza de unión, si es necesario. Las
dos capas de material se unen entre sí mediante laminado, como en un proceso roll-
bonding convencional. Entonces, la longitud de material laminado se secciona en
dos mitades. Las tiras seccionadas están de nuevo tratados en la superficie, se
apilan y se unen en eventos. Todo el proceso se repite una y otra vez.

 ¿Qué cantidad de deformación plástica equivalente (expresión matemática)

recibe un material procesado por ARB? Explique la expresión y realice un
ejemplo

Por ejemplo, si el proceso se repite siete veces, el espesor inicial se reduce a 1/128.
El espesor 1.0 mm se reduce a 7.8 metro. La reducción total alcanzado es 99.2% y
la deformación total plástico equivalente es 5.6. En caso de 10 ciclos, el espesor
inicial es 1.0 metro m, la reducción total es 99.9% y la cepa es 8.0. Es fácil de
introducir ultra-alta tensión en los materiales mediante el proceso de ARB.

 ¿Qué materiales se pueden utilizar con esta técnica (cuáles usaron los
autores) ?, ¿Cuántos ciclos de ARB pueden aplicarse para cada material? En
tu opinión ¿Por qué estos materiales?

-Aluminio comercial (1100), 8 veces

-aleación de Al+-Mg (5083) ,7 veces
-acero con adición de Ti intersticial, 5 veces
En el experimento los autores lo repitieron 3 veces el ciclo, y para una demostración
el acero fue sometido a 5 veces el ciclo donde se dieron cuenta que sufrió daños,
siendo así que con las 3 repeticiones ARB los resultados fueron óptimos, estos
materiales fueron elegidos por las condiciones en las que se encuentran tomando
en cuenta, la resistencia, en si mejorar las propiedades mecánicas de cada material.
 En tu opinión ¿Por qué los autores utilizaron distintos tamaños de rodillos y
velocidades? ¿cuáles fueron estos tamaños de rodillos y velocidades?
Para ver cómo eran afectados los materiales que se utilizaron, ya que en una
experimentación se realiza con el fin de saber o demostrar los resultados obtenidos
de algo que se tiene teóricamente.

 ¿Qué problema se enfrentaron los autores con el aumento de los ciclos de

ARB?
Cuando se repitió muchas veces el proceso, sufrieron grietas y fracturas centrales
los materiales y estos problemas no pueden ocurrir en los materiales industriales.

 Copiar las imágenes ópticas y describirlas

En la figara (a), se observa de manera óptico como se encuentra inicialmente las

partículas del material, en (b) se observa que después de haberse sometido a un
ciclo este sufre estiramiento y por lo tanto los límites de grano se ven claramente a
diferencia de la figura anterior, en (c) se ve claramente como redujo el espesor del
acero y se ve ligeramente como existe mayor separación o granos, mejorando la
unión de las interfaces, finalmente después de haber sometido el material a 5 ciclos,
 se muestran como muestra fisura o cortes que sufrió el material donde todo el
espesor está cubierto por granos finos y alargados por toda la lámina.

 ¿Qué utilidad tuvo el uso de micrografías mediante TEM? Y ¿Qué encontraron

los autores en estas micrografías?
Se observan las secciones transversales longitudinales normales a la dirección
transversal del material a estudiar, las difracciones asociadas de área, ellos
encontraron que existen grandes desorientaciones entre los granos individuales. Por
lo tanto, es evidente que un ultra-fine (sub-micras) estructura de grano con grandes
misorientaciones, es decir, policristalinas, se formó y con el segundo ciclo que se le
aplico mejoro el interfaz del material.

 Describir lo que sucedió con las propiedades mecánicas de cada material

utilizados
Las propiedades mecánicas de los materiales iniciales y ARB transformados se
comparan en la Tabla 2. En el caso del aluminio 1100, la resistencia a la tracción de
material disponible comercialmente-completo endurecido (H18 grado
temperamento) es 0.165 MPa . La resistencia a la tracción de la ARB procesa 1100
(ocho ciclos) es 1.8 veces mayor que la de la 1100-H18. El ARB procesada 5183 y
si el acero también mostró extremadamente alta resistencia, sin embargo, el
alargamiento disminuyó de 8 a 5%. De otra parte, el material todavía muestra la
ductilidad suficiente, a pesar del hecho que los materiales sumamente fueron
estirados.
 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias Extractivas

ESPECIALIDAD:
DEPARTAMENTO DE QUIMICA PETROLERA
MATERIA:
CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
PROFESOR:
ANA MARIA SALCEDO GARRIDO
GRUPO:
2PV41
ACTIVIDAD 2:
“PROCESO ARB
ALUMNOS:
 HERNANDEZ ANTUNEZ MARIA FERNANDA
 MECALCO BECERRIL ZAIRA
 ROMERO PADILLA CRISTOFER

EQUIPO: 3
FECHA DE ENTREGA: 4/12/17