INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIÑO

EXTENSIÓN PORLAMAR

ENSAYO CRÍTICO

PRESENTADO POR

Kimberlyn hermoso

C.I 22998320
 Todos los materiales que se encuentran en el ambiente están afectados de
manera directa e indirectamente por el efecto de la corrosión, debemos
conocer el cuales son los agentes queque la generan, así como minimizar sus
consecuencias, es imprescindible para evitar desembolsos económicos
innecesarios al tener que reparar los graves daños que se pueden originar. El
cual es necesario tener conocimientos de las algunas técnicas de inspección
que frecuentemente se usan para detectar defectos que puedan presentar los
materiales como consecuencia de la corrosión o por otras causas surgidas
durante su fabricación, instalación o explotación.

Para iniciar podemos denominar a la corrosión como el ataque destructivo

que sufre un material, generalmente metálico, por reacción química o
electroquímica con su medio ambiente (atmósfera, suelo, agua, etc).

El término corrosión suele referirse normalmente al ataque de los metales,

aunque otros materiales no metálicos puden llegar a ser afectados, como los
cerámicos y los polímeros, también pueden ser deteriorados por ataques
químicos directos, pero en estos casos suele utilizarse el término degradación.

La reacción que se produce en el fenómeno de la corrosión depende de la

naturaleza química del entorno y de la concentración efectiva de las especies
reactivas. El efecto de la corrosión es una alteración de las propiedades de los
materiales afectados, que puede venir acompañada de una pérdida de
material. Esta circunstancia hace aconsejable, cuando no necesario, adoptar
ciertas medidas de protección para prevenir sus efectos sobre el material, así
como realizar ensayos de los que obtener información acerca de la evolución
de sus estados.

Existe un gran número de razones, de muy diversa índole, que justifican la

realización de distintos ensayos para inspeccionar el estado de los materiales.
Algunas de éstas son:

1) Análisis y mejora de las características de diseño de elementos

mecánicos.

2) Inspecciones encuadradas en rutinas de mantenimiento preventivo.

3) Recepción y puesta en marcha de nuevos equipos o instalaciones.

4) Controles de calidad de materiales.

5) Determinación de las causas de un fallo o de responsabilidades.

6) Comprobación de los resultados de los tratamientos térmicos.

7) Desarrollo de nuevos materiales.

 En general, los distintos métodos de inspección de materiales tienen la
finalidad de descubrir, localizar y evaluar los defectos en la superficie o en el
interior de los mismos. Los reportes de inspección de corrosión generalmente
se limitan al producto que se detecta por inspección visual donde este criterio
no permite visualizar su origen, a menos que se identifique el tipo de corrosión,
lo que permite determinar el mecanismo por medio del cual se ha generado el
producto. Si a la identificación del tipo de corrosión adicionalmente se le reporta
el nivel de afectación al material en el lugar donde se presenta, se puede
visualizar la corrosividad referente a la relación entre la resistencia del material
y la agresividad del ambiente que origina la reacción para la formación
corrosiva que se pretende reportar.
El ambiente hace un papel fundamental en el proceso de la corrosión donde
puede cuantificarse de acuerdo con las variables que lo conforman: la
temperatura, la humedad, el pH, la presión y el trabajo mecánico que se
presenta en las estructuras o superficies afectadas, sin dejar de mencionar a la
la temperatura que es el catalizador de toda reacción química, motivo por el
cual es vital determinar su comportamiento y participación en la generación del
producto de corrosión.