Integración de masa

OBJETIVOS:
Durante la síntesis del proceso. En el capítulo 9 se presentaron los procedimientos para el
desarrollo de redes de intercambiadores de calor (HEN). En este capítulo, se analizan
procedimientos análogos para el desarrollo de redes de intercambio de masa (MENs). Los
intercambiadores de masas usan agentes de separación de masas (MSA) para transferir
solutos de corrientes ricas en soluto a corrientes débiles de soluto. La integración masiva
tiene lugar después de que se hayan especificado las demandas para esta transferencia.
Después de estudiar este capítulo, el lector debe.
1. Ser capaz de calcular el uso mínimo de agentes de separación de masas (MSAs)
externos para determinar el objetivo de costo mínimo de operación (MOC). Se introducen
dos métodos: el método del intervalo de composición (CI) (análogo al método TI para HENs)
y un método gráfico conocido como método de curva compuesta (análogo al uso de curvas
de temperatura-compuesto en la síntesis de HENs).
2. Ser capaz de diseñar una red de intercambio masivo (MEN) que cumpla con los objetivos
del MOC. Se introduce un método que inserta intercambiadores de masa, uno a la vez,
comenzando a la diferencia más próxima de fracciones de masa, denominada pinch.
3. Ser capaz de reducir el número de intercambiadores de masa en MENs relajando el
objetivo de MOC y rompiendo bucles de masa (es decir, permitiendo que el soluto sea
intercambiado a través del pinch).

INTRODUCCIÓN
Casi todas las operaciones comerciales para la separación de mezclas químicas utilizan un
agente separador de energía (calor o eje) como en la destilación y ciertas separaciones de
membrana de alta presión, o un MSA, como en la absorción, extracción, extracción líquido-
líquido, extracción sólido-líquido, adsorción, intercambio iónico y separaciones de
membrana usando un fluido de barrido. Con los MSAs, los solutos en los denominados
flujos de proceso ricos se transfieren a flujos MSA, denominados flujos magros. El soluto
puede entonces ser retirado del MSA para permitir su reutilización. La red de equipos
utilizados para transferir solutos a MSA se denomina red de intercambio de masa (MEN).
En general, se supone que el equipo utilizado en el MEN emplea el flujo a contracorriente
de las corrientes ricas y magra. Esto es análogo a la suposición del uso de intercambiadores
de calor de flujo en contracorriente en HENs. Los objetivos principales en el desarrollo de
un MEN son encontrar y minimizar la necesidad de MSAs.
En el capítulo 9, se discutieron los procedimientos para llevar a cabo la integración de calor
y energía. Estos procedimientos se implementan a menudo durante la cuarta etapa de la
síntesis del proceso, en la que se eliminan las diferencias de temperatura, presión y fase,
cuando las temperaturas de origen y de destino Ts y Tt para las corrientes a calentar y
enfriar, así como la potencia han sido especificadas. Se hace hincapié en la determinación
de los requisitos mínimos de utilidad en caliente y en frío [denominados objetivos de MER
(recuperación máxima de energía) para la HEN que se va a sintetizar] y en la asignación
de corrientes cuando se colocan intercambiadores de calor en el HEN. Estos
procedimientos se llevan a cabo normalmente antes del diseño detallado de los
intercambiadores de calor y turbinas individuales, para los cuales se discuten las técnicas
en los Capítulos 18 y 20.
En este capítulo, se introducen procedimientos similares para llevar a cabo la integración
en masa, que se implementan a menudo durante la tercera etapa en la síntesis del proceso,
donde las diferencias en composición se eliminan introduciendo operaciones de separación.
Estas diferencias pueden ser eliminadas por el uso de ESA o MSAs. El uso de ESAs
generalmente se considera primero. Cuando no es posible, se utilizan MSAs y la integración
masiva se convierte en una consideración importante. En este capítulo, las separaciones
son alcanzadas por MSAs y el objetivo es sintetizar un eficiente MEN. El desarrollo
comienza con la especificación de las concentraciones fuente y objetivo, cs y ct, de las
corrientes ricas y magras. Se hace hincapié en la determinación de las cantidades mínimas
de MSA a introducir, y la correspondencia de corrientes cuando se colocan los separadores
en el MEN. Estos procedimientos normalmente se llevan a cabo antes del diseño detallado
de los separadores individuales, para los cuales las técnicas se discuten en el Capítulo 19
y el Manual de Ingenieros Químicos de Perry (Green y Perry, 2008). Mientras que los
primeros procedimientos para la integración del calor aparecieron a principios de los años
70, los procedimientos paralelos para los MENs no fueron introducidos sino hasta dos
décadas más tarde por El-Halwagi y Manousiouthakis (1989). Se han llevado a cabo
importantes aplicaciones de los MEN en la reducción de la contaminación y la minimización
de los desechos.
Para definir el problema de síntesis MEN, 𝑁𝑅 corrientes ricas a caudales másicos 𝐹𝑅𝑖 , con
composiciones de fuente y objetivo especificadas, por ejemplo fracciones de masa 𝑌𝑖𝑠 y 𝑌𝑖𝑡 ,
i=1,…., 𝑁𝑅 , tienen sus solutos eliminados por 𝑁𝐿 flujos pobres a caudales másicos 𝐹𝐿𝑖 , con
fracciones de masa fuente y objetivo especificadas, 𝑋𝑖𝑠 y 𝑋𝑖𝑡 , i=1,……, 𝑁𝐿 , como se muestra
esquemáticamente en la Figura 10.1. Obsérvese la similitud entre la Figura 10.1 para la
integración de masa y la Figura 9.1 para la integración de calor. Las corrientes pueden ser
gas, líquido o sólido. A menudo, los flujos magros ya están presentes en el diagrama de
flujo del proceso. . A estos se les conoce como agentes de separación de masa del proceso
de NLP (MSAs). Por ejemplo, el monoclorobenceno (MCB) es el MSA usado para separar
el HCl del benceno en el absorbedor de la Figura 5.23. Los agentes de separación de masa
NLE restantes se transfieren al proceso desde fuentes externas (como las utilidades de
calefacción y refrigeración en la síntesis de HEN). La fuente externa puede ser vapor
cuando se utiliza para desprender compuestos orgánicos volátiles (VOCs) de las aguas
residuales. Sin embargo, tenga en cuenta que la red auxiliar de la Figura 9.1 para la
integración de calor no aparece en la Figura 10.1 para la integración de masa. Para
conseguir concentraciones suficientemente bajas, las concentraciones de flujo pobre deben
ser suficientemente bajas o deben adquirirse agentes externos de separación de masas.
Cuando se desea concentrar las corrientes magras por encima de las concentraciones de
entrada de las corrientes ricas, se deben adquirir corrientes ricas más concentradas,
aunque esto no es común y no es necesario en las operaciones de eliminación de residuos.

En las operaciones de eliminación de desechos acuosos, el soluto es a menudo una especie

indeseable que debe eliminarse de las aguas residuales. Después de la recuperación del
soluto, las corrientes ricas, con soluto en concentraciones bajas, se eliminan, se devuelven
al medio ambiente, se reciclan o se reutilizan. Evidentemente, cuando se devuelven al
medio ambiente, estos arroyos deben cumplir con las últimas regulaciones federales,
estatales o locales. Cuando se reciclan o reutilizan, las concentraciones de soluto deben
ser suficientemente bajas para satisfacer los requisitos de los sumideros en otras partes del
proceso.
Cuando se lleva a cabo el diseño dado los estados de las corrientes de fuente y de destino
(caudales y composiciones del soluto), se desea sintetizar la red más económica de
intercambiadores de masa. Varias medidas de bondad económica son posibles, como se
discutió en la Sección 23.4. Normalmente, al generar y comparar flujos alternativos, es
suficiente una medida de rentabilidad aproximada, como el costo anualizado:

donde CTCI es la inversión total de capital, tal como se define en la Tabla 22.9, im es un
retorno razonable de la inversión anualmente (es decir, cuando im ¼ 0:33, una compañía
química se cobra anualmente por un tercio del costo del capital invertido) , y C es el costo
anual de ventas, tal como se define en la hoja de costos de la Tabla 23.1. En las Tablas
22.9 y 23.1, están involucrados muchos factores, la mayoría de los cuales son necesarios
para un análisis detallado de la rentabilidad. Sin embargo, para estimar una medida de
rentabilidad aproximada para la comparación de los diagramas de flujo alternativos es
suficiente para aproximar CTCI como la suma de los costos de compra para cada uno de
los separadores (sin incluir costos de instalación y otros costos de inversión de capital). Los
costos de compra se pueden estimar con base en el diámetro, altura y peso de los
recipientes de proceso, que se calculan utilizando los procedimientos de los capítulos 19 y
22. Es adecuado aproximar C como el costo anual de los separadores de masa externos.
En resumen, con estas aproximaciones, la ecuación (10.1) se reescribe como:

donde CPi es el costo de compra del separador i, FEi es el caudal anual del agente
separado de separación de la masa i (por ejemplo, en kilogramos por año) y ei es el costo
unitario del agente de separación de la masa externa i (por ejemplo, en dólares por
kilogramo ). Claramente, cuando se usan servicios tales como agua de refrigeración, aire,
vapor, combustible y refrigerantes, se necesitan términos adicionales. Al igual que en la
síntesis de redes de intercambiadores de calor, típicamente se llevan a cabo dos etapas
principales cuando se sintetizan los MENs:

1. Se diseña una red de intercambiadores de masa que tiene las cantidades mínimas de
agentes de separación de masa, requiriendo usualmente un gran número de
intercambiadores de masa. Cuando los costes unitarios de los agentes separadores de
masa son altos, se obtiene un diseño casi óptimo.
2. El número de intercambiadores de masa se reduce al mínimo, posiblemente a
expensas de aumentar el consumo de MSAs.

A medida que se implementa el paso 2, un intercambiador de masa a la vez, los costos de

capital se reducen debido a la economía de escala en las ecuaciones (22,49) - (22,58). A
medida que se retira cada intercambiador, se incrementan los diámetros, alturas y pesos
de los intercambiadores, y debido a que la pendiente de las curvas de la figura 22.13 es
menor que la unidad, se disminuyen los costes de compra por unidad de volumen.
Además, a medida que se implementa el paso 2, el consumo de MSAs se incrementa
normalmente. En algún momento, el aumento del costo de los MSAs anula la disminución
del costo del capital y 𝐶𝐴 aumenta más allá del mínimo. Cuando los costos de los MSA Commented [cs1]:
son altos, el 𝐶𝐴 no está lejos de 𝐶𝐴 para una red de intercambiadores de masas utilizando
el mínimo MSAs