Recuperación de Calor de Purgas de Caldera

Se pueden conseguir enormes ahorros en costes mediante mejoras en los

sistemas de purga de calderas que controlan la contaminación de caldera.

Las calderas de vapor necesitan realizar purgas para controlar el nivel de los
sólidos disueltos totales (TDS) en el agua de la caldera. El mejor medio para
lograrlo es un sistema de control de los TDS* que abra una válvula permitiendo
purgar la caldera cuando el nivel de los TDS rebase el límite preestablecido.

Un agua de alimentación, con un nivel relativamente bajo de TDS, reemplazará el

agua descargada. Hasta un 80% del calor del agua de purga puede ser
recuperado con un sistema de recuperación de calor adecuadamente diseñado.

En muchas salas de calderas, el operador de caldera abre manualmente la válvula

de purga a intervalos regulares y el agua se elimina vertiéndola al desagüe.

La purga de caldera contiene grandes cantidades de calor que se puede recuperar

fácilmente como revaporizado. Después de pasar a través de la válvula de purga,

el agua a baja presión fluyea un tanque de recuperación de revaporizado.

En el tanque, se separa el revaporizado libre de contaminantes del condensado y

está disponible para calentar el tanque de alimentación de caldera.

Se pueden conseguir aún mayores ahorros haciendo pasar la purga restante a

través de un intercambiador de calor para calentar el agua de aportación que entra
en el tanque de alimentación de caldera.
Beneficios que ofrece un sistema de recuperación de
calor de la purga de caldera
 Recupera hasta el 80% del calor de la purga
 Disminuye tratamiento del agua de alimentación
 Amortización rápida del sistema
 Eleva la temperatura del agua de alimentación
 Tanque de revaporizado diseñado y construido según BS5500 Cat.3
 Intercambiador desmontable de acero inoxidable.

Puedes disponer más información sobre la gestión eficiente de calderas revisando

el artículo 6 beneficios de sistemas de recuperación de condensados en calderas.

Un caso particular que puede interesar en relación a la recuperación de calor de

purgas de calderas es el de la empresa British Bakels que ha logrado reducidir
casi el 6,5% en el coste combinado de energía y agua para su caldera, gracias a
un sistema de recuperación de revaporizado de Spirax Sarco.

El sistema recupera el revaporizado generado por la purga de la caldera principal

en la planta que tiene la compañía en Bicester. Antes, este revaporizado se
descargaba a la atmósfera en lugar de recuperarlo.

Los cálculos iniciales predijeron que se ahorrarían un 5% de sus costes mediante

la instalación de un nuevo tanque de revaporizado y equipos asociados que
permitirían a la empresa condensar el revaporizado y retornarlo al tanque de
alimentación de caldera. El tanque de alimentación se mantiene a 85 ºC mediante
la inyección de vapor vivo, y se le suministra una mezcla del retorno de
condensado y el agua de aportación fría. El nuevo sistema elimina la necesidad de
inyección de vapor y de agua de aportación.

Existe una clara necesidad para la purga de fondo y el control de TDS, y como se
ha visto existen diferentes soluciones para conseguir los mejores resultados para
cada uno de ellos.

Se pueden malgastar grandes cantidades de energía si la purga de fondo es

utilizada para controlar los niveles TDS sin el control adecuado.

Un control automático de TDS proporciona un control constante, reduciendo la

purga de fondo, y asegurando unos costes mínimos de funcionamiento, mientras
mantiene las condiciones óptimas en la caldera y en el sistema de vapor.

Los responsables de las instalaciones industriales se ven constantemente en la

necesidad de tener que justiciar sus recomendaciones de inversión para la mejora
de sus calderas. Tienen que entregar un conjunto de razones, hechos y
explicaciones que justifiquen o defiendan las acciones que se van a tomar frente a
los directivos. Conocer los costes de producir vapor, será el primer paso al
momento de cuantificar y medir para poder justificar tus Aplicaciones de
recuperación de calor de purgas de caldera. Descarga el Calculador Excel para
determinar el Ahorro que se obtiene de Recuperar el Condensado y aprende a
evaluar adecuadamente los aspectos económicos de los procesos de tu planta que
usan vapor y de las mejoras que puedes conseguir en tu infraestructura de
generación y distribución.

Si quiere saber más sobre cómo están diseñados los sistemas de recuperación de
calor para recuperar las pérdidas de calor y un porcentaje del agua contenida en la
purga de caldera. suscríbase al Newsletter de Vapor para la industria donde
encontrará información actualizada para ingenieros responsables de plantas e
instalaciones de vapor.