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Según que estos álabes vayan sueltos o unidos a uno o dos discos, los rodetes pueden ser
- Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de impurezas, pero tiene
poca eficacia.
- Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos
- Semiabiertas: cuando van unidos a un disco
B. Difusor
El difusor junto con el rodete, están encerrados en una cámara, llamada carcasa o cuerpo de bomba, según
como se ve en la figura 1.
El difusor está formado por unos álabes fijos divergentes, que al incrementarse la sección de la carcasa, la
velocidad del agua irá disminuyendo lo que contribuye a transformar la energía cinética en energía de
presión, mejorando el rendimiento de la bomba.
La bomba a manejar esta compuesta por un difusor de voluta en el cual la carcasa tiene forma de caracol,
rodeando el rodete de tal forma que el área de flujo de agua aumenta progresivamente hacia la tubería de
descarga (figura a).
C. Eje
El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de sección circular no uniforme que se fija rígidamente
sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor, como se puede apreciar en la figura.
PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA:
- Estoperas, empaques y sellos: la función de estos elementos es evitar el flujo hacia fuera
del líquido bombeado a través del orificio por donde pasa la flecha de la bomba y el flujo
de aire hacia el interior de la bomba.
- Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrífuga, transmitiendo
además el movimiento que imparte la flecha del motor.
Teorema de Bernoulli:
Relaciona presión, velocidad y la altura inicial y final del bombeo
𝑝 𝑣2 𝑝 𝑣2
𝐻 = (𝑧 + + ) 𝑆 = (𝑧 + + )𝐷
𝛿 ∗ 𝑔 2𝑔 𝛿∗𝑔 2∗𝑔
Donde:
P: Presion
V: velocidad del fluido
Z: Altura debida a la elevación
S: Succión
D: Descarga
Caudal:
𝛿𝑚𝑒𝑟
𝐴𝑣 2𝑔 ∗ 𝛥ℎ(1 − )
𝛿𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑄= √
𝑑𝑣4
𝐷𝑡 − 1
Donde:
Q: caudal [m3/s]
Av:Area del venturimetro[m2]
∆h: Diferencia de alturas en las columnas de Hg [m]
dv: Diámetro del venturimetro[m]
Dt: Diámetro del tubo [m]
𝑝𝑆 − 𝑝𝐷 𝑣𝑠 2 − 𝑣𝐷 2
𝐻= + + (𝑍𝑠 − 𝑍𝐷)
𝛿𝑔 2𝑔
Presión de succión y descarga:
𝑷𝒔 = 𝑷𝒂𝒕𝒎 + 𝒈 ∗ 𝛿𝑚𝑒𝑟(ℎ1 − ℎ2)
Donde:
h1 y h2: Altura medida desde la referencia hasta el nivel de Hg[m]
Donde
Potencia ganada por el fluido= Q(Pd-Ps)
Potencia del eje= 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝐿 ∗ 𝑓 ∗ 𝑤
NPSH disponible:
𝑃𝑠 − 𝑃𝑣
𝑵𝑷𝑺𝑯 = + 𝒁𝒔 + 𝒉𝒇
𝒈𝛿𝑎𝑔𝑢𝑎
Donde:
Ps: presión de succion, [pa]
Pv : presión de vapor del agua[pa]
Hf: perdidas por friccion [m]
Zs: altura de la zona de succión
NPSH requerido:
𝑃𝑎𝑡𝑚 − 𝑝𝑣
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟 = −𝐻
𝑔𝛿𝑎𝑔𝑢𝑎
Perdidas por fricción:
𝑓𝑙𝑣 2
ℎ𝑓 =
2𝑔𝐷𝑡
Donde:
F: factor de fricción de fanning
L: longitud de la tubería[m]
V: velocidad del fluido en la succión[m/s]
Dt: Diámetro del tubo [m]
El factor de fricción de fanning se halla a partir del diagrama de Moody, que relaciona reynols
con la rugosidad relativa
𝛿𝑎𝑔𝑢𝑎∗𝑣∗𝐷𝑡 𝜀
𝑅𝑒 = 𝑟=
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐷𝑟
Donde:
𝜀: rugosidad del material [ft]
𝜇𝑎𝑔𝑢𝑎: Viscosidad dinámica[pa*s]
Descripcion experimental: