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La tabla que sigue contiene datos hipotéticos de los 3 turnos en un dia de trabajo, con los
cuales podrá realizarse el calculo completo del OEE de dicho dia , asi como las perdidas en
piezas.
CONCEPTO DATOS
Duracion de cada turno 8 horas
Limpieza del equipo(aplicación del Turno 1: 10minutos
estándar) Turno 2: 10minutos
Turno 3: 40minutos
Alimentacion (almuerzo,comida o cena en 1 de 30min./turno
el respectivo turno)
Averias Turno 1: 15minutos
Turno 2: 15minutos
Mantenimiento programado en el dia Turno 1: 60minutos
Capacidad ideal de producción 60 unidades por minuto
Piezas rechazadas Turno 1: 3685 unidades
Turno 2: 4392 unidades
Turno 3: 1923 unidades
Total de piezas Turno 1: 20380 unidades
Turno 2: 19474
Turno 3: 20146
1°TURNO
TIEMPO OPERATIVO:
380min – 15(averias)= 365min
DISPONIBILIDAD:
365/380= 0.96 = 96%
RENDIMIENTO:
Total de productos producidos(REAL): 20380
Total de productos producidos(IDEAL):22800
CALIDAD:
Total de productos: 20380
Total de defectuosos: 3685
2°TURNO
TIEMPO PLANEADO:
480min – 30(refrigerio) – 10(limpieza) = 440
TIEMPO OPERATIVO:
440 – 15(averias) = 425
DISPONIBILIDAD:
425/440= 0.97 = 97%
RENDIMIENTO:
Total de productos producidos(REAL): 19474
Total de productos producidos(IDEAL): 26400
CALIDAD:
Total de productos: 19474
Total de defectuoso: 4392
19474 – 4392=15082
15082/19474= 0.77 = 77%
3°TURNO
TIEMPO PLANEADO:
480min – 30min(refrigerio)= 410
DISPONIBILIDAD:
410min/410min= 1 = 100%
RENDIMIENTO:
Total de productos producidos(REAL): 20146
Total de productos producidos(IDEAL):24600
CALIDAD:
Total de productos: 20146
Total de defectuoso: 1923