Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Институт недропользования
Кафедра нефтегазового дела

Допускаю к защите
Руководитель: доцент Заливин В.Г.

«Обоснование применения поддержания пластового давления

закачкой воды на Джабунгском месторождение»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовому проекту по дисциплине

Повышение нефтеотдачи пластов

1.013.00.00 ПЗ

Выполнил студент группы НДДб-13-1 _______________ Муда Харис

Нормоконтроль доцент ________________ Заливин В.Г.

Курсовой проект защищен с оценкой _______________________________

Иркутск 2018 г.
1
 Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
ИРКУТСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ЗАДАНИЕ
НА КУРСОВОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

По курсу __________Повышение нефтеотдачи пластов___________

Студенту________________Муда Харис________________________

Тема проекта: Обоснование применения поддержания пластового давления

закачкой воды на Джабунгском месторождение

Исходные данные:
Количество нефти, извлеченной из залежи Qнд = 3,4 т/сут; количество воды, извлеченной из
залежи Qв = 6,1 т/сут; пластовое давление Pпл = 10,3 Мпа; коэффициент растворимости газа в
нефти α = 5 м³/(м³ * Мпа); пластовая температура Тпл = 328К; объемный коэффициент нефти
bн = 1,126; объемный коэффициент воды bв = 1,01; плотность дегазированной нефти ρнд = 818
кг/м³; плотность нагнетаемой воды ρв =1008 кг/м³; стоимость нагнетательной скважины Сс =
6000000 руб; коэффициент приемистости скважины Κпрм = 10,5 м³/(сут*Мпа); глубина
скважины Lс = 1390 м;

Рекомендуемая литература:
1. Середа Н. Г. Основы нефтяного и газового дела : учебник для вузов по специальности
"Экономика и организация нефтяной и газовой промышленности" / Н. Г. Середа, В. М.
Муравьев. 2-е изд., перераб. и доп., стер. Москва: Альянс, 2016. 286 с.
2. Лысенко В. Д. Разработка нефтяных месторождений. Эффективные методы: монография /
В. Д. Лысенко. Москва: Недра, 2009. 551 с.
3. Овнатанов, С. Т. Нефтеотдача при разработке нефтяных месторождений / С. Т. Овнатанов,
К. А. Карапетов. Л.: [б. и.], 1970. 336 с.

Дата выдачи задания “ ” февраля 2018 г.

Задание получил __________ Муда Харис

Дата представления проекта руководителю “10” апреля 2018 г.

Руководитель курсового проектирования доцент _________ Заливин В.Г.

2
 СОДЕРЖАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ..................................................................................................... 3

ВВЕДЕНИЕ............................................................................................................ 4

1. Геологическая часть
1.1 Общие сведения о месторождении................................................... 5

1.2 Стратиграфия...................................................................................... 5

1.3 Тектоника............................................................................................ 7

1.4 Свойства нефти................................................................................... 8

2. Разведка и добыча нефти в Индонезии............................................. 12

3. Теоретическая часть............................................................................. 14
3.1Понятие о ППД. Виды заводнений................................................... 14
3.2Требование к системе ППД............................................................... 14
4. Технологическая часть......................................................................... 14
4.1Оборудование для ППД..................................................................... 14
5. Расчетная часть..................................................................................... 14
5.1 Проетирование процесса закачка воды........................................... 14
6. Мероприятия по повышению эффективности
нагнетание воды................................................................................... 14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ................................................................................................... 25

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...................................... 26

3
 ВВЕДЕНИЕ
Джабунг месторождение открыто в 1998 году, его промышленная
нефтегазоносность установлена в 2002 г. Региональные геофизические работы
на территории месторождения, проводились с 1998. по 2001 г. По результатам
этих работ в 2001 г. был составлен проект параметрического бурения, которое
было начато в 2002 г. Джабунг месторождение является рабочей зоной
компанией Petrochina International Jabung, Ltd.
Месторождение имеет сложное строение за счет наличия системы
тектонических нарушений, разбивающих структуру на значительное количество
блоков, к девяти из которых приурочены залежи нефти и газа, а также высокой
степени невыдержанности продуктивных пород и наличия обширных зон
замещения их глинами, плотными породами и засолонением.
В настоящее время PetroChina International Jabung Ltd имеет два блока, а
именно BGP (Betara Gas Plant), расположенный в районе Бетара г. Джамби, и
NGF (фракция Северного Джерагай), расположенный в районе Герагай, г.
Джамби. PetroChina International Jabung Ltd имеет более 100 добывающих
скважин во всех блоках.
В процессе заводнения нефтяного пласта закачиваемая через
нагнетательные скважины вода устремляется в пропластки с наибольшей
проницаемостью, что приводит к неравномерному охвату пластов воздействием.
Опыт разработки показывает, что прорыв закачиваемых вод по отдельным
высокопроницаемым пластам приводит к преждевременному обводнению
скважин до 80…90%, при суммарном отборе нефти не более 40…50% от
извлекаемых запасов.
Закачка воды для поддержания пластовго давления залежей добывающих
обладает особенными характеристиками. Заводнение обеспечивает
увеличивения дебита добывающих скважин и повышает коэффициент
извлечения нефти.
Одна из наиболее актуальных проблем в настоящее время это
совершенствование характеристик и внедрение новых технических решений и
методов, направленных на повышение эффективности работы системы ППД.
Оптимизация технологических процессов путём повышения технического
уровня насосного оборудования, эффективные научные разработки и
исследования стали одной из главных задач нефтегазовой отрасли и определяет
актуальность темы курсового проекта.

4
 1. ГЕОЛОГО-ФИЗИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
МЕСТОРОЖДЕНИЯ
1.1. Географо-экономический очерк района работ
В административном отношении Джабунг нефтегазоконденсатное
месторождение расположено в Джамби, О. Суматра, Индонезия. Районный
центр-поселок Джабунг Блок находится в 100 км северо-западнее
месторождении, село Герагай - в 50 км к западу. Наиболее крупный населенный
пункт расположен: г. Палембанг в 250 км юго-восточнее от Джабунга
месторождения.
Индонезия является первой нефтегазодобывающей компанией PetroChina
International с заводами в Джабунге (в провинции Джамби), Ириан-Джая и
Восточной Яве. Если все заводы объединяются произвел приблизительно 63000
BOEPD.
Джабунг месторождение открыто в 1998 году, его промышленная
нефтегазоносность установлена в 2002 г. Региональные геофизические работы
на территории месторождения, проводились с 1998. по 2001 г. По результатам
этих работ в 2001 г. был составлен проект параметрического бурения, которое
было начато в 2002 г. Джабунг месторождение является рабочей зоной
компанией Petrochina International Jabung, Ltd.
Месторождение имеет сложное строение за счет наличия системы
тектонических нарушений, разбивающих структуру на значительное количество
блоков, к девяти из которых приурочены залежи нефти и газа, а также высокой
степени невыдержанности продуктивных пород и наличия обширных зон
замещения их глинами, плотными породами и засолонением.
В настоящее время PetroChina International Jabung Ltd имеет два блока, а
именно BGP (Betara Gas Plant), расположенный в районе Бетара г. Джамби, и
NGF (фракция Северного Джерагай), расположенный в районе Герагай, г.
Джамби. PetroChina International Jabung Ltd имеет более 100 добывающих
скважин во всех блоках.
Район слабо заселен и освоен, местность покрыта труднопроходимой
тайгой. Ландшафты района существенно нарушены деятельностью человека,
связанной в большинстве своем с разведкой и эксплуатацией месторождений
нефти.

5
 Рисунок 1. Джабунг месторождения на О. Суматера, Индонезия.

Среднегодовая температура 32 ºС. Среднегодовое количество осадков 300-

500 мм в год. Преобладают юго-восточное и северо-западное направления ветров
со скоростью 1-3 м/с.
В Районе находится в зоне разобщенного залегания реликтовой мерзлоты.
Реликтовая мерзлота залегает на глубине от 100 м до 290 м в виде сегментов,
разобщенных сквозными тальниками в долинах больших рек и под крупными
озерами.
При анализе разработки месторождений Джабунг региона выявлены
следующие основные геолого-промысловые особенности определяющие
полноту выработки запасов нефти:
 залежи нефти характеризуются высокой зональной и послойной
неоднородностью пластов, приводящей к преимущественной
выработке их высокопроницаемых зон и участков;
 имеется большой процент трудноизвлекаемых запасов нефти,
приуроченным к низкопроницаемым (менее 50 мД) и
недонасыщенным коллекторам;
 высокая неравномерность выработки пластов заводнением приводит
к формированию групп активных и трудноизвлекаемых запасов, что
обусловливает различную эффективность применения методов
воздействия на нефтяные пласты.

Джабунг месторождение расположен в суббассейне Джамби, который

является частью бассейна Южной Суматры с координатами 103̊00'-104̊00'BT и
1̊3'-1̊17'LS.

6
 1.2 Стратиграфия

Расчленение разреза на стратиграфические комплексы (свиты, подвиты)

было выполнено С. Гафором, Т. Корби и Дж. Пурномо в работе 1986г. «Подсчет
запасов нефти и газа Джабунга нефтегазоконденсатного месторождения» и
осуществлялось по стандартному комплексу ГИС (геофизических исследований
скважин) с помощью региональных реперов, в качестве которых использовались
пласты доломитов большой толщины, залегающие в подошве
нижнеданиловской подсвиты; осинский пласт в подошвенной части усольской
свиты. Для глинистых доломитов характерно повышение показаний на кривых
ГК (гамма-каротаж) и снижение - на КС (каротаж сопротивлений) и НГК
(нейтронный гамма-каротаж).
Джабунг месторождение приурочено к гемиантиклинали северо-западного
простирания, осложняющей северо-западный склон Пеледуйского поднятия,
расположенного на юго-восточном склоне Непско-Ботуобинской антеклизы.

Рисунок 2. Джабунг Блока

В строении осадочного чехла рассматриваемого района принимают

участие породы протерозоя, палеозоя, мезозоя и кайнозоя. Литолого-
стратиграфическая характеристика разреза приводится по данным бурения
скважин Джабунг площади, результатам сейсморазведочных работ, материалам
структурно-геологической съемки 1:50000. Общая толщина осадочных
отложений изменяется от 200 до 2200 м.

7
 Рисунок 3. Область залегания горных пород на О. Суматера

Рисунок 4. Сводный литолого-стратиграфический разрез Джабунга

месторождения.
8
 1.3 Свойства нефти

Нефть – горючая маслянистая жидкость, преимущественно темного цвета,

представляет собой смесь различных углеводородов.
Цвет нефти варьирует от светло-коричневого до темно-бурого и черного.
В нефти встречаются следующие группы углеводородов:
 метановые (парафиновые) с общей формулой СnН2n+2;
 нафтеновые – СnН2ni;
 ароматические – СnH2n-6.

Преобладают углеводороды метанового ряда (Таблица 1).

Таблица 1. Углеводороды метанового ряда

Наименование Формула Примечание

Метан СН4 При атмосферном давлении и
Этан С2Н6 нормальной температуре в
газообразном состоянии
Пропан С3Н8
Бутан С4Н10
Пентан С5Н12 Неустойчивы, легко переходят из
Гексан С6Н14 газообразного состояния в жидкое и
обратно
Гептан С7Н16
Октан С8Н18 Жидкие вещества
.
.
.
C17H36
С18Н38 и т.д. Твердые вещества (парафины)

Рассмотрим основные физические свойства нефти.

 Плотность - отношение массы к объему. Единица измерения плотности
в системе СИ выражается в кг/м3. Измеряется плотность ареометром.
 Ареометр – прибор для определения плотности жидкости по глубине
погружения поплавка (трубка с делениями и грузом внизу). На шкале
ареометра нанесены деления, показывающие плотность исследуемой
нефти (рис. 5).

9
 Рисунок 5. Ареометр

Плотность нефти варьируется от 730 до 980 1050 кг/м3 (плотность менее

800 кг/м3 имеют газовые конденсаты). По плотности нефти делятся на 3 группы
(рис. 7).

Рисунок 6. Классификация нефти по плотности.

По плотности судят о качестве нефти. Легкие нефти наиболее ценные.

 Вязкость – свойство жидкости или газа оказывать сопротивление
перемещению одних ее частиц относительно других. Она зависит от силы
взаимодействия между молекулами жидкости.
Для характеристики этих сил используется коэффициент динамической
вязкости . За единицу динамической вязкости принят паскаль-секунда
(Па с), т. е. вязкость такой жидкости, в которой на 1 м2 поверхности слоя
действует сила, равная одному ньютону, если скорость между слоями на
расстоянии 1 см изменяется на 1 см/с. Жидкость с вязкостью 1 Па с
относится к числу высоковязких. Вязкость жидкости характеризуется
также коэффициентом кинематической вязкости, т. е. отношением
динамической вязкости к плотности жидкости. За единицу в этом случае
принят м2/с.

10
  Сжимаемость – способность нефти (газа, пластовой воды) изменять свой
объем под действием давления. При увеличении давления нефть
сжимается. Для пластовых нефтей коэффициенты сжимаемости
нефти колеблются в пределах 0,4 14,0 ГПа-1, коэффициент
определяют пересчетом по формулам, более точно получают его путем
лабораторного анализа пластовой пробы нефти.
 Газосодержание – важная характеристика нефти в пластовых условиях.
Это количество газа, содержащееся в одном кубическом метре нефти.
 Газовый фактор – отношение полученного из месторождения через
скважину количества газа (в м3), приведённого к атмосферному давлению
и температуре 20 , к количеству добытой за то же время нефти (в т или
м ) при том же давлении и температуре; показатель расхода пластовой
3

энергии и определения газовых ресурсов месторождения. Для нефтяных

месторождений России газовый фактор изменяется от 20 до 1000 м 3/т. По
закону Генри, растворимость газа в жидкости при данной температуре
прямо пропорциональна давлению. Давление, при котором газ находится
в термодинамическом равновесии с нефтью, называется давлением
насыщения. Если давление ниже давления насыщения, из нефти начинает
выделяться растворенный в ней газ. Нефти и пластовые воды с давлением
насыщения, равным пластовому, называются насыщенными. Нефти в
присутствии газовой шапки, как правило, насыщенные.

Коллекторские свойства наиболее нефтеносных пластов БС10 и БС11

колеблются в широких пределах - пористость от 16 до 24,8 % (средняя 21-22 %),
проницаемость от 0,002 до 0,086 мкм. кв. Коллекторы отличаются
высокоудерживающей способностью, развитой удельной поверхностью
порового пространства, высокой дисперсностью глинистого материала.

11
 Таблица 2 - Свойства и состав нефти, газа

МК 1 БС112 БС111 БС102 БС101

,г/см3(пласт.н 0,746-0,771 0,768- 0,796- 0,788
ефти) 0,783 0,801
,г/см3(сепар.н 0,826- 0,830-0,837 0,838- 0,854- 0,851
ефти) 0,841 0,845 0,862
, г/см3(в 0,836-0,868 0,849- 0,858- 0,865-
поверх.усл.) 0,869 0,876 0,880
 при 3,36- 5,21-18,33 8,34- 9,64-16,79 12,66-
200С,мПа*с 5,33 14,79 23,42
,мПа*с 0,74-1,08 1,35
(пласт.неф.)
Г.фактор, м3/т 68,98-87,74 48,88- 48,52-57,1 56,4
52,64
b 1,151-1,206 1,129- 1,123- 1,133
(объёмн.коэф- 1,144 1,128
т)
Усадка, % 13,1-17,1 11,4- 10,9-11,34 11,74
12,56
Рнасыщения, мПа 10,17-12,16 8,3-8,6 9,73-10,65 10,42
S, % 0,33- 0,43-1,15 0,60-0,88 0,74-0,98 0,48-1,02
0,58
Парафины, % 1,67-3,4 1,55-3,08 1,73-2,95 1,91-2,46 1,23-2,92
Смолы, % 2,57-
4,04
Асфальтены, 0,3-0,68 0,6-2,79
%
Состав (устьевы пробы)
растворён.газа е
CH4, % 62,13-91,14 83,391- 74,5- 72,18-
89,929 88,598 92,32
С2Н6, % 0,44-8,74 2,391- 1,976- 1,87-5,72
7,805 5,428
С3Н8, % 0,141-17,307 1,633- 1,410- 0,952-
4,963 8,393 7,979

12
i-С4Н10, % 0,186- 0,279-2,36 0,114-
0,383 2,525
С4Н10, % 0,316- 0,469- 0,315-
0,620 3,449 4,233
СО2, % 0,045-0,793 0,191- 0,198- 0,035-
0,359 1,019 1,081
N, % 1,575-8,050 2,045- 2,593- 2,18-9,72
5,283 6,266
Гелий, % 0,011- 0,07-0,05 0-0,07
0,061

13
 2. РАЗВЕДКА И ДОБЫЧА НЕФТИ В ИНДОНЕЗИИ

В течение 2006 г. добыча нефти в Индонезии составляла 1.1 миллиона

баррелей в день, из которых 81 процент или 894000 баррелей в день,
приходилось на сырую нефть. Начиная с 1996 г. общая добыча нефти в
Индонезии упала на 32 процента в связи с тем, что в самых крупных
месторождениях страны добыча продолжает сокращаться. Текущая квота на
добычу сырой нефти, установленная ОПЕК, равна 1.45 миллионов баррелей в
день, что значительно превосходит возможности страны.
За 2006 г., потребление нефти в Индонезии достигло 1.2 млн. баррелей в
день, превращая ее в страну, импортирующую небольшие количества нефти.
Добыча нефти продолжает падать на самых больших месторождениях
Индонезии.

Рисунок 8. Добыча и потребление нефти в Индонезии 1986-2006

Самыми большими месторождениями Индонезии являются Джабунг,

которые эксплуатируются компанией PetroChina International Jabung Ltd. Они
расположены вдоль восточного побережья Суматры. Следует отметить, что и
Джабунг является старыми месторождениями и нефтедобыча в обоих идет на
убыль. В настоящее время в Индонезии воплощаются различные проекты по
разведке нефти. Вместе с тем, на сегодняшний день, они не принесли каких-либо
заметных результатов в добыче, чтобы можно было говорить о компенсации
падающих темпов добычи на старых промыслах. Одним из последних
неразработанных месторождений нефти в Индонезии является куст Сепу,
расположенный в восточной и центральной части острова Ява. Дочерняя
компания Эксон Мобил в Индонезии разведала 250 миллионов запасов нефти

14
на территории контрактного участка Сепу в 2001 г., а в настоящее время
компания оценивает это месторождение, как способное давать 600 миллионов
баррелей промышленных запасов нефти. В то же время Эксон Мобил не решила
окончательно начать разработку перспективного месторождения, поскольку
контракт компании на этот участок был заключен до 2010 года. После
нескольких лет переговоров, в марте 2006 г. Эксон Мобил и ПТ Пертамина
заключили Соглашение о совместной эксплуатации (ССЭ) месторождения Сепу.
Каждая компания будет иметь 45 процентов с проекта. Оставшиеся 10
процентов отойдут местной администрации данной территории в восточной и
центральной части Явы. Добычу нефти планируется начать в 2008 г., достигнув
пика выработки в объеме 180 000 баррелей в день.

15
 3. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Понятие о ППД. Виды заводнений

Поддержание пластового давления закачкой воды, кроме повышения

нефтеотдачи обеспечивает интенсификацию процесса разработки. Это
обусловливается приближением зоны повышенного давления, создаваемого
за счет закачки воды в водонагнетательные скважины, к добывающим
скважинам.
В настоящее время обычное заводнение нефтяных залежей - самый
общепризнанный и наиболее эффективный метод повышения нефтеотдачи
пластов. Быстрые темпы внедрения и большие масштабы применения метода
заводнения нефтяных месторождений обусловлены следующими
факторами:
-увеличение степени извлечения нефти из пластов в 1,5-2 раза по
сравнению с режимом снижения пластового давления и разгазирования
нефти;
-простотой исполнения, не требующего сложного оборудования, кроме
насосов и установок подготовки воды;
-небольшими дополнительными расходами на процесс за счет
бесплатной воды и простого недорогостоящего оборудования для
нагнетания, не превышающими 50-80 % расходов на разработку без
заводнения и подготовку воды.
Законтурное заводнение применяют для разработки залежей с
небольшими запасами нефти. Скважины располагают в законтурной
водоносной части пласта (Рисунок 3)

Рисунок 3 - Принципиальная схема законтурного заводнения:

1 - добывающие скважины; 2 - нагнетательные скважины
Применение законтурной системы разработки возможно тогда, когда
водонефтяной контакт при достижимых перепадах давления может
перемещаться. Воздействие на пласт в этом случае осуществляется через
16
систему нагнетательных скважин, расположенных за внешним контуром
нефтеносности. Линия нагнетания располагается примерно в 300-800 м от
контура нефтеносности для создания более равномерного воздействия на
него, предупреждения образования языков обводнения и локальных
прорывов воды в эксплуатационные скважины. Практикой разработки
нефтяных месторождений выявлены случаи, когда непосредственно у
поверхности ВНК залежь нефти «запечатана» продуктами окисления нефти
(асфальтены, смолы, парафин и другие) или продуктами жизнедеятельности
бактерий. Кроме того, проектирование и реализация этой системы требует
детального изучения законтурной части пласта. Иногда характеристики
законтурной части пласта по пористости, проницаемости, песчанистости
существенно отличаются от характеристик центральной части пласта.
Законтурное заводнение целесообразно:
- при хорошей гидродинамической связи нефтеносного пласта с
областью размещения нагнетательных скважин;
-при сравнительно малых размерах залежи нефти, когда отношение
площади залежи к периметру контура нефтеносности составляет 1,5-1,75 км.
При больших значениях создаваемое давление в законтурной части
практически не оказывает влияния на пластовое давление в центре залежи, в
результате там наблюдается быстрое падение пластового давления;
- при однородном пласте с хорошими коллекторскими свойствами, как
по толщине пласта, так и по площади.
Законтурное заводнение имеет и недостатки. К их числу можно
отнести следующие:
-повышенный расход энергии на извлечение нефти, так как
нагнетаемой воде приходится преодолевать фильтрационное сопротивление
зоны пласта между контуром нефтеносности и линией нагнетательных
скважин.
- замедленное воздействие на залежь из-за удаленности линии
нагнетания;
-повышенный расход воды вследствие ее оттока во внешнюю область
пласта за пределы линии нагнетания.
Приконтурное заводнение применяют тогда, когда затруднена
гидродинамическая связь нефтяной зоны пласта с законтурной областью.
Ряд нагнетательных скважин в этом случае размещается в водонефтяной
зоне или у внутреннего контура нефтеносности.
Приконтурное заводнение применяется для интенсификации процесса
эксплуатации, так как фильтрационные сопротивления между линиями
нагнетания и отбора уменьшаются за счет их сближения.

17
 Однако вероятность образования языков обводнения и прорыва воды к
отдельным скважинам эксплуатационных рядов увеличивается. С этим
связаны возможные потери нефти вследствие образования зон, не
охваченных воздействием между нагнетательными скважинами. Нефть из
этих зон может быть вытеснена только при тщательном регулировании
процесса разработки, включая бурение дополнительных скважин. С
энергетической точки зрения приконтурное заводнение более экономично,
хотя при хорошей гидропроводности внешней области потери нагнетаемой
воды неизбежны.
Внутриконтурное заводнение применяют в основном при разработке
нефтяных залежей с очень большими площадными размерами.
Внутриконтурное заводнение не отрицает законтурное заводнение, а в
необходимых случаях внутриконтурное заводнение сочетается с
законтурным. Для крупных залежей нефти законтурное заводнение
недостаточно эффективно, так как при нем наиболее эффективно работает 3-
4 ряда нефтедобывающих скважин, располагаемых ближе к
водонагнетательным.
Расчленение нефтеносной площади на несколько площадей путем
внутриконтурного заводнения позволяет ввести всю нефтеносную площадь
в эффективную разработку одновременно. Для полноценного разрезания
нефтеносной площади нагнетательные скважины располагают рядами. При
закачке в них воды по линиям рядов нагнетательных скважин образуется зо-
на повышенного давления, которая препятствует перетокам нефти из одной
площади в другую. По мере закачки очаги воды, сформировавшиеся вокруг
каждой нагнетательной скважины, увеличиваются в размерах и, наконец,
сливаются, образуя единый фронт воды, продвижение которого можно
регулировать так же, как и при законтурномзаводнении. С целью ускорения
образования единого фронта воды по линии ряда нагнетательных скважин,
освоение скважин под нагнетание в ряду осуществляют «через одну». В
промежутках проектные водонагнетательные скважины вводят в
эксплуатацию как нефтедобывающие, осуществляя в них форсированный
отбор. По мере появления в «промежуточных» скважинах закачиваемой
воды, они переводятся под нагнетание воды.
Добывающие скважины располагают рядами параллельно рядами
водонагнетательных скважин. Расстояние между рядами нефтедобывающих
скважин и между скважинами в ряду выбирают, основываясь на
гидродинамических расчетах, с учетом особенностей геологического
строения и физической характеристики коллекторов на данной
разрабатываемой площади[4].

18
 Рисунок 4 - Схема размещения сква-
жин при внутриконтурномзаводнении:
1 - добывающие скважины; 2 - нагнетательные скважины;
а – с разрезанием залежи; б - осевое

Разработку каждой площади можно осуществлять по своей системе

размещения добывающих скважин с максимальным учетом геологической
характеристики площади.
Большое преимущество описываемой системы — возможность
начинать разработку с любой площади и, в частности, вводить в разработку
в первую очередь площади с лучшими геолого-эксплуатационными
характеристиками, наибольшей плотностью запасов с высокими дебитами
скважин.
В практике применяют следующие виды внутриконтурного
заводнения. Осевое, когда нагнетательные скважины разрезают залежь по
оси складки (Рисунок 4, б) применяется для спокойных пологозалегающих
антиклинальных складок. В этом случае представляется возможность вместо
нескольких линий нагнетания иметь одну. Очаговое, когда воздействию
заводнения подвергаются отдельные участки залежи (рисунок 7).
Блоковые системы разработки находят применение на место-
рождениях вытянутой формы с расположением рядов водонагнетательных
скважин чаще в поперечном направлении. Принципиальное отличие
блоковых систем разработки от системы внутриконтурного заводнения
состоит в том, что блоковые системы предполагают отказ от законтурного
заводнения.
Преимущество блоковых систем заключается в следующем.
1 Отказ от расположения водонагнетательных скважин в законтурной
зоне исключает риск бурения скважин в слабоизученной на стадии разведки
месторождения части пласта.

19
 2 Более полно используется проявление естественных сил
гидродинамической области законтурной части пласта.
3 Существенно сокращается площадь, подлежащая обустройству
объектами поддержания пластового давления.
4 Упрощается обслуживание системы поддержания пластового
давления (скважины, кустовые насосные станции и т. д.).
5 Компактное, близкое расположение добывающих и водо-
нагнетательных скважин позволяет оперативно решать вопросы
регулирования разработки перераспределением закачки воды по рядам и
скважинам и отбора жидкости в нефтедобывающих скважинах.
Блоковые системы разработки предполагают расположение
водонагнетательных скважин в направлении перпендикулярном к линии
простирания складки. Вместе с тем, для спокойных полого залегающих
антиклинальных складок целесообразно расположение водонагнетательных
скважин по оси складки, В этом случае представляется возможность вместо
нескольких линий нагнетания иметь одну.
Площадное заводнение применяют при разработке пластов с очень
низкой проницаемостью. При этой системе добывающие и нагнетательные
скважины размещаются по правильным схемам четырех-, пяти-, семи- и
девятиточечным системам. Схемы отличаются не только расположением
скважин, но и соотношением между числом добывающих и нагнетательных
скважин.
Блок II Блок III

Рисунок 5 – Принципиальная схема разработки пласта при

использовании блоковых систем: 1 - добывающие скважины; 2 -
нагнетательные скважины
В четырехточечной системе соотношение между нефтедобывающими
и нагнетательными скважинами 2:1, при пятиточечной системе —. 1:1, при
семиточечной системе—1:2, при девятиточечной системе—1:3. Таким обра-
зом, наиболее интенсивным среди рассмотренных являются семи- и
девятиточечные системы.
20
 Большое влияние на эффективность площадного заводнения оказывает
однородность пласта и величина запасов нефти, приходящаяся на одну
скважину, а также глубина залегания объекта разработки.
В условиях неоднородного пласта, как по разрезу, так и по площади
происходят преждевременные прорывы воды к добывающим скважинам по
более проницаемой части пласта, что сильно снижает добычу нефти за
безводный период и повышает водонефтяной фактор, поэтому площадное
заводнение желательно применять при разработке более однородных
пластов.

Рисунок 6 - Основные схемы площадного заводнения

а - четырехточечная; б - пятиточечная; в - семиточечная; г -
девятиточечная; 1- добывающие скважины; 2 - нагнетательные скважины

21
 Очаговое заводнение - это дополнение к уже осуществленной
системе законтурного или внутриконтурного заводнения. При этой системе
заводнения группы нагнетательных скважин размещаются на участках
пласта, отстающих по интенсивности использования запасов нефти. В
отдельных случаях при хорошо изученном геологическом строении
продуктивного пласта очаговое заводнение можно применять как
самостоятельную систему разработки месторождения.

Рисунок 7 – Схема очагового заводнения в сочетании с законтурным:

1- добывающие; 2- нагнетательные скважины
Избирательная система заводнения является разновидностью
площадного заводнения и применяется на залежах нефти со значительной
неоднородностью.

При системе избирательного заводнения разработка залежи

осуществляется в следующем порядке. Залежь разбуривают по равномерной
треугольной или четырехугольной сетке, и затем все скважины вводят в
эксплуатацию как нефтедобывающие. Конструкция скважин подбирается
таким образом, чтобы любая из них отвечала требованиям, предъявляемым к
нефтедобывающим и нагнетательным скважинам. Площадь залежи нефти
(месторождения) обустраивают объектами сбора нефти и газа и объектами
поддержания пластового давления так, чтобы можно было освоить любую
скважину не только как нефтедобывающую, но и как водонагнетательную.
Детальным изучением разреза в скважинах по данным каротажа,
проведением в скважинах гидропрослушивания из числа нефтедобывающих

22
 выбирают скважины под нагнетание воды. Такими скважинами должны быть
скважины, в которых нефтепродуктивный разрез вскрывается наиболее
полно. Прослеживается гидродинамическая связь выбранной скважины с
соседними.

Барьерное заводнение. При разработке газонефтяных месторождений

с большим объемом газовой шапки может ставиться задача одновременного
отбора нефти из нефтяной оторочки и газа из газовой шапки. В связи с тем,
что регулирование отбора нефти и газа, а также пластового давления при
раздельном отборе нефти и газа, не приводящим к взаимным перетокам
нефти в газоносную часть пласта, а газа в нефтеносную часть, весьма
затруднено, прибегают к разрезанию единой нефтегазовой залежи на
отдельные участки самостоятельной разработки. Водонагнетательные
скважины при этом располагают в зоне газонефтяного контакта, а закачку
воды и отборы газа и нефти регулируют таким образом, чтобы происходило
вытеснение нефти и газа водой при исключении взаимных перетоков нефти
в газовую часть залежи, а газа в нефтяную часть.

Рисунок 8 – Схема барьерного заводнения

2.2 ЗАВОДНЕНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ НА БЫСТРИНСКОМ

МЕСТОРОЖДЕНИИ

Разработка нефтяных месторождений ОАО «Сургутнефтегаз»

характеризуется увеличением доли трудно извлекаемых запасов нефти,

23
снижением эффективности эксплуатации продуктивных пластов,
повышением водонефтяного фактора.
На процесс вытеснения нефти помимо прочих факторов значительно
влияет неоднородность продуктивных пластов, как слоистая, так и зональная.
При увеличении степени неоднородности пластов существенно снижается
охват заводнением, что уменьшает нефтеотдачу. В сильно неоднородных
пластах нагнетаемая вода прорывается к добывающим скважинам по
высокопроницаемым слоям и зонам, оставляя не вытесненной нефть в
малопроницаемых слоях, зонах, на участках и др. В результате участки
нефтяных залежей за фронтом заводнения представляют собой чередование
заводненных высокопроницаемых и нефтенасыщенных, менее проницаемых
слоев и зон.

Метод нестационарного заводнения с переменой направления

фильтрационных потоков в пласте является одним из эффективных
гидродинамических способов увеличения нефтеотдачи и сокращения
удельных расходов воды на добычу нефти. Нестационарное заводнение
осуществляется за счет попеременной работы нагнетательных и добывающих
скважин по определенным программам, разработанным применительно к
конкретным геолого-физическим условиям с учетом технических
возможностей системы поддержания пластового давления (ППД). Для
повышения эффективности нестационарное заводнение можно сочетать с
обработками скважин, направленными на выравнивание профилей
приемистости, изоляцию водопритоков и интенсификацию добычи.
Для реализации нестационарного заводнения учитывали различные
параметры: песчанистость, степень неоднородности, распределение
остаточных запасов и др.

В качестве объекта нестационарного воздействия рассматривались

нефтяные залежи, представленные песчаными слоисто-неоднородными
пластами с хорошей гидродинамической связью между прослоями и
выдержанные по простиранию. В результате выполненного критериального
анализа имеющейся геолого-промысловой, геофизической информации и про-
ектной документации были сделаны выводы о предпочтительности
применения технологии нестационарного заводнения с точки зрения
эффективности для различных геолого-промысловых условий и выделены
следующие объекты: пласты АС7 и БС1Быстринского месторождения.

Участки для реализации нестационарного заводнения были выбраны на

основе результатов анализа сложившейся системы разработки, карт текущего
состояния разработки, имеющейся геолого-промысловой информации, а
также распределения остаточных нефтенасыщенных толщин. Для выбранных
опытныхучастков были составлены адресные «Программы работ по
24
нестационарномузаводнению», включающие расчеты вариантов реализации
нестационарного заводнения, определение оптимальной длительности
полуцикла отключения скважин, рассмотрение технических возможностей
системы ППД и оснащения, соответствующих КНС, порядок и периодичность
отключения и включения нагнетательных скважин, параметры проведения
геолого-технических мероприятий (ГТМ) в нагнетательных скважинах.

Далее рассматривается реализация и оценка эффективности

нестационарного заводнения на опытном участке пласта БС1 основными
объектами разработки которого являются пласты БС1и БС2, содержащие 73 %
всех балансовых запасов нефти.

Коллекторы представлены песчаниками серыми, буровато-серыми за

счет нефтенасыщения, крупно-, средне-, мелкозернистыми и алевролитами
крупнозернистыми, сцементированными глинистым цементом, участками с
прослоями и линзами различной формы карбонатного песчаника,
однородными или слоистыми. Общая толщина пласта БС1в среднем равна
13,7 м, средняя эффективная толщина – 5,3 м. Коэффициент песчанистости
составляет 0,53, расчлененности – 3,4, проницаемость - 385 мкм2, открытая
пористость -22,8, начальная нефтенасыщенность - в среднем 60 %.
Для объекта БС1 проектными документами была предусмотрена
блоковая трехрядная система разработки. Для реализации нестационарного
заводнения был выбран опытный участок, расположенный в блоке 1, который
в меньшей степени подвержен изменениям системы разработки. В пределах
опытного участка расположено 26 нагнетательных и 48 добывающих скважин.
Эффективность нестационарного заводнения зависит от правильного
определения длительности циклов воздействия. На основе средней
проницаемости опытного участка, найденной в соответствии с имеющейся
геолого-промысловой информацией, включая данные ГДИС и исследования
кернов, были рассчитаны средневзвешенные значения гидропроводности и
пьезопроводности пласта в пределах опытного участка.
На основании информации о реакции добывающих скважин на
изменение объемов закачки воды, результатах исследований по закачке
индикаторов и технических возможностях системы ППД был определен
полуцикл нестационарного воздействия с учетом вязкости пластовой нефти,
пористости и проницаемости пласта, характерных для данного объекта. В
результате расчетов было получено, что длительность полуцикла по опытному
участку пласта БС1 составляет 3,5 месяца, или 107 суток.
Технологические показатели закачки по опытному участку были
проанализированы с учетом распределения скважин по КНС и оценки
максимального уровня закачки до начала применения технологии. Анализ
показал, что суммарная закачка по всем скважинам КНС при проведении
25
циклического заводнения (в период как первого, так и второго полуциклов) не
будет превышать среднемесячную закачку при стационарном заводнении и
проектную мощность КНС. На основе анализа состояния разработки опытного
участка пласта БС1 и полученных результатов расчета параметров реализации
нестационарного заводнения был составлен график работы (пусков-
остановок) нагнетательных скважин в соответствии с рассчитанной
длительностью циклов. Для увеличения эффективности процесса
нестационарного заводнения в скважинах системы ППД было запланировано
проведение работ по перераспределению фильтрационных потоков (ПФП) и
интенсификации приемистости с учетом имеющейся геолого-промысловой

информации, включая данные ГИС-контроля. На рисунке 9 представлены

карты циклического воздействия для первого и второго полуциклов с
указанием планируемых обработок скважин.
26
 Рисунок 9 - Карта циклического воздействия для первой (а), второй (б)
половины цикла на опытном участке
Реализация нестационарного заводнения на выбранном опытном
участке была начата в июне и приостановлена в октябре 2005 года.из-за того,
что при отключении нагнетательных скважин или ограничении объемов
закачки в зимний период возможно замерзание нагнетательных скважин и
водоводов. Таким образом, в течение 2005 года были выполнены работы по
первому полуциклу нестационарного заводнения. На рисунке 10 представлена
динамика добычи нефти.
Дополнительная добыча нефти в результате применения
нестационарного заводнения на 01.01.06 г. составила 10191 т (оценка
выполнена по линейному тренду динамики помесячной добычи нефти).
Дополнительную добычу нефти, полученную в результате применения
нестационарного заводнения в сочетании с обработкой призабойной зоны
(ОПЗ) скважин, направленной на выравнивание профилей закачки и
перераспределение фильтрационных потоков, оценивали: методом
характеристик вытеснения, на основе анализа динамики текущей добычи
нефти всех скважин участка и динамики добычи нефти единичных скважин
участка.
Для изменения параметров работы всех добывающих скважин опытного
участка в результате применения нестационарного заводнения для каждой
скважины была построена динамика добычи нефти и обводненности.
Применение нестационарного заводнения благоприятно повлияло на 29
скважин, стабилизировалась обводненность, и снизился темп падения дебита.

Влияние нестационарного заводнения на показатели работы

добывающих скважин опытного участка показано на рисунке 11. Из него
видно, в частности, что восемь скважин, находившихся в простое в течение
2005 года, были введены в эксплуатацию с начала 2006 года. На 01.01.06 г. в
результате применения нестационарного заводнения было дополнительно
добыто 18543 т нефти.

При опытно-промышленных испытаниях пять нагнетательных скважин

(скважин 1614, 1618, 1593, 491, 493) были обработаны обратными эмульсиями
на основе эмульгатора российского производства с целью перераспределения
фильтрационных потоков. Обработки были выполнены в ноябре 2005 года,
общий объем закачки обратной эмульсии составил 800 м3. Объем закачки на
одну нагнетательную скважину равнялся 100-200 м3 при удельной закачке 10-
21,7 м3/м перфорированной толщины. Дополнительная добыча нефти по
окружающим реагирующим добывающим скважинам на 01.03.06 г. составила
(по методу характеристик вытеснения) 5915,8 т, т.е. 1183 т на скважино-
обработку или 7,4 т на 1 м3 закачанной обратной эмульсии.

27
 Динамика технологических показателей работы реагирующих
добывающих скважин представлена на рисунке 10. Из него видно, что после
проведения ОПЗ нагнетательных скважин обратными эмульсиями обводнен-
ность продукции окружающих добывающих скважин снизилась с 95,3 до 94,1
%, а суммарная добыча нефти по окружающим добывающим скважинам
возросла от 8617 до 10263 т/мес.

Рисунок 10 - динамика добычи нефти (1) и обводненности (2) по

опытному участку
Таким образом, анализ результатов реализации первого полуцикла
нестационарного заводнения на опытном участке БС1Быстринского
месторождения показал целесообразность применения этой технологии в
сочетании с обработками скважин, направленными на перераспределение
фильтрационных потоков.
Анализ применения нестационарного заводнения в сочетании с ОПЗ на
пластах АС7 и БС1Быстринского месторождения, показал эффективность
выполненных мероприятий. Обводненность продукции стабилизировалась,
добыча нефти увеличилась как по отдельным скважинам, так и по участку
воздействия в целом, что подтверждает правильность выбора параметров
28
реализации технологии на каждом опытном участке. Ранее для
месторождений Западной Сибири была определена продолжительность
полуциклов нестационарного заводнения около 15 суток.

Рисунок 11 - Схема расположения скважин опытного участка

Однако этот срок требует существенных корректировок, и расчет

параметров реализации технологии необходимо выполнять для каждого
конкретно выбранного опытного участка. Отмеченное особенно важно на
современном этапе развития нефтяной промышленности, когда в разработку
вводится все больше месторождений с ухудшенными коллекторскими
свойствами продуктивных пластов разукрупняются сетки скважин вследствие
вывода скважин из добывающего фонда по причине обводненности или малой
продуктивности; запроектированные системы сбора нефти и воды не
соответствуют существующим в настоящее время форсированным темпам
29
отбора жидкости; отсутствует возможность изменения режимов работы ЭЦН
без привлечения бригад по ремонту скважин. Все эти вопросы, очевидно,
должны учитываться уже на стадии проектирования системы разработки
месторождений, чтобы в процессе их эксплуатации можно было оперативно
устранять встречающиеся технические затруднения и повышать технико-
экономические показатели и коэффициент извлечения нефти.

При реализации нестационарного заводнения на выбранных участках

также отмечались затруднения технического характера, связанные с
особенностями системы разработки месторождений и ППД: невозможность
переброса закачиваемой воды с одних скважин на другие, остановка
достаточно большого числа нагнетательных скважин, оперативное изменение
режимов работы добывающих скважин и др. Это, несомненно, негативно
повлияло на эффективность проведенных мероприятий.

Таким образом, при проведении работ по нестационарному воздействию

на пласт в сочетании с обработками скважин на 01.01.06 г. на опытных
участках АС7 и БС1Быстринского месторождения было дополнительно добыто
соответственно 12,2 тыс. и 6,2 тыс. т нефти. В результате ОПЗ нагнетательных
скважин обратными эмульсиями с целью перераспределения фильтрационных
потоков на 01.03.06 г. дополнительная добыча нефти по окружающим
добывающим скважинам составила соответственно 5,9 тыс. и 4,1 тыс. т.
Анализ результатов применения нестационарного заводнения на
опытных участках показал, что эта технология может быть реализована на 36
% разрабатываемых объектов ОАО «Сургутнефтегаз». Возможная дополни-
тельная добыча нефти от мероприятий в сочетании с обработками скважин
составит около 300-500 тыс. т/год.

30
 3.2 Оборудование для ППД

В систему подготовки и закачки воды в нефтяные пласты входят

водозаборные сооружения с насосной станцией первого подъема,
водоочистные установки, насосные второго и третьего подъемов, насосные
станции по закачке и нагнетательные скважины.
В качестве насосных станций для закачки воды в нефтяные пласты с
целью поддержания пластового давления применяют блочные кустовые
насосные станции (БКНС) на базе центробежных насосных агрегатов ЦНС-
180 и ЦНС-500.

Для нагнетания поверхностных, сточных и пластовых вод используют

также установки погружных центробежных электронасосов типа УЭЦП.

Насосные станции системы ППД. В системе поддержания пластового

давления (ППД) к наиболее важному и конструктивно сложному звену
относятся насосные станции. Они подразделяются на станции систем
водоснабжения, предназначенные для подачи воды на месторождение, и
кустовые, основная задача которых заключается в нагнетании воды в
продуктивные нефтяные пласты для поддержания или создания необходимых
пластовых давлений.
Насосные станции, осуществляющие непосредственно закачку воды в
пласт, в зависимости от конструктивного исполнения подразделены на
кустовые (КНС), технологическое оборудование которых монтируют в
капитальных сооружениях, и блочные кустовые (БКНС), оборудование
которых монтируют в специальных блоках-боксах на заводах-изготовителях.
Технологическая схема и характеристика блочной кустовой насосной
станции (БКНС). Технологическая схема БКНС (рисунок 12) рассчитана на
одновременную и раздельную закачку пресных вод поверхностных или
подземных источников и очищенных нефтепромысловых вод, поступающих
из установок очистки сточных вод.
Пресная вода и очищенные нефтепромысловые сточные воды по двум
водоводам, объединенным в единый всасывающий коллектор, поступают на
площадку БКНС. На водоводах устанавливают диафрагмы для замера расхода
и электроприводные задвижки.

Из всасывающего коллектора вода с помощью насосов направляется в

распределительный напорный коллектор и через высоконапорные водоводы—
к нагнетательным скважинам. Вода для подпора сальников и охлаждения
масла в маслоохладителе подается из трубопровода пресной воды через
редукционный клапан. При работе БКНС только на очищенных нефтепромыс-
ловых водах для этих целей используют пресную воду индивидуального
31
источника водоснабжения. Использованная вода из системы разгрузки
сальников и маслоохладителя поступает в резервуар сточных вод.
Тип БКНС для каждого данного случая выбирают с учетом:
а) требуемой подачи и давления нагнетания; б) схемы энергоснабжения;
в) климатических условий. По расчетным подаче и давлению нагнетания
определяют тип и число основных насосов, а по климатическим условиям—
вид охлаждения двигателя.

В зависимости от типа установленных насосов выпускают БКНС,

рассчитанные на давление нагнетания 9,3 МПа, 14 МПа, 18,6 МПа. При этом
суммарная номинальная подача БКНС определяется как типом, так и числом
установленных насосов. Кроме того, в зависимости от принятой схемы
охлаждения электродвигателей основных насосов выпускают БКНС двух
модификаций: а) РЦВ — разомкнутый цикл вентиляции двигателя, при
котором двигатель охлаждается воздухом, засасываемым в помещение через
жалюзи; б) ЗЦВ — замкнутый цикл вентиляции, при котором
электродвигатели основных насосов охлаждаются водой.

Рисунок 12 - Технологическая схема БКНС:

32
 1, 2 и 7 - шкафы соответственно трансформаторные, ввода кабеля и
управления дренажными насосами; 3 - станция управления; 4 -
распределительное устройство низковольтное; 5 и 6 -щиты приборный и
общестанционный; 8, 13, 23 - насосы 1СЦВ, ЦНСК и ЦНС180; 9, 11, 21 -
клапаны соответственно обратный, обратный подъемный и обратный; 10, 19,
26 и 28 - вентили соответственно запорный, электромагнитный, ре-
гулирующий угловой и запорный угловой;12, 14, 16, 17 и 20 - задвижки ЗКЛ и
электроприводная; 15-фильтр; 18 - маслоохладитель; 22 -бак масляный; 24 -
муфта зубчатая,; 25 - электродвигатель; 27 - диафрагма; I-насосные блоки; II-
блок дренажных насосов; III - блок низковольтной аппаратуры и управления;
IV- блока напорных гребенок; V -распределительное устройство РУ-6 (10) кВ;
VI - трансформаторная комплектная подстанция КТПН 66-160/6КК; VII -
резервуар сточных вод

Устьевая арматура для нагнетательных скважин. Эта арматура

предназначена для герметизации устья нагнетательных скважин в процессе
нагнетания в скважину воды, для выполнения ремонтных работ, проведения
мероприятий по улучшению приемистости пласта и исследовательных работ,
осуществляемых без прекращения закачки. Основные части арматуры —
трубная головка и елка.
Трубная головка предназначена для герметизации затрубного
пространства, подвески колонны насосно-компрессорных труб и проведения
некоторых технологических операций, исследовательских и ремонтных работ.
Она состоит из крестовины, задвижек и быстросборного соединения.
Елка служит для закачки жидкости через колонну насосно-
компрессорных труб и состоит из стволовых задвижек, тройника, боковых
задвижек и обратного клапана.

Для оборудования устья нагнетательных скважин применяется арматура

типов АНК1-65Х210 и АНК1-65Х.350 (рисунок 13). Если скважина имеет
хорошую поглотительную характеристику и не требует частой промывки, то
трубы не спускают и закачку ведут непосредственно через обсадную колонну.
Арматуру в этом случае собирают по упрощенному типу, т. е. из одной
крестовины (рисунок 14).

В качестве запорного устройства в арматуре используется прямоточная

задвижка типа 3MC1. Детали затвора, шпиндель (шток) и уплотнительная
прокладка фланцевых соединений изготовлены из коррозионностойкой стали.
В остальном детали задвижки и арматуры унифицированы с
соответствующими деталями задвижки и фонтанной арматуры.

Обратный клапан, установленный на боковом отводе елки, служит для

исключения возможности обратного перетока жидкости из скважины при
временном прекращении нагнетания или повреждения водовода. Обратный
33
клапан состоит из корпуса, седла, хлопушки, двух возвратных пружин и
переводного фланца, с помощью которого клапан присоединяется к задвижке
на боковом отводе елки. Под действием потока жидкости, закачиваемой в
скважину, хлопушка обратного клапана поворачивается на оси, скручивая
пружины. В случае прекращения закачки или при повреждении водовода
поток жидкости из скважины и возвратные пружины возвращают хлопушку в
исходное положение, и она, прижимаясь уплотнительной поверхностью к
седлу клапана, перекрывает поток жидкости.

На отводе трубной головки арматуры устанавливают быстросборное

соединение, предназначенное для подключения нагнетательной линии к
затрубному пространству при проведении ремонтных и профилактических
работ (промывки скважины, мероприятий по увеличению приемистости
скважины и др.).

Для предотвращения нарушений показаний манометров, вызванных

засорением отводов, в арматуре предусмотрены разделители под манометры.
Модификация арматуры типа АНК1-65Х21 — малогабаритная арматура
типа АНК-65Х21 с прямоточными задвижками типа ЗМ.

Таблица 4- Техническая характеристика устьевых арматур для

нагнетательных скважин

АНК-
АНК1-65х21 АНК1-65х35
65х21

Условный проход
ствола и боковых 65 65 65
отводов, мм

Давление, МПа

рабочее 21 35 21

пробное 42 70 42

Коррозионная (вода техническая, сточная

нефтепромысловая и морская с содержанием
Скважинная среда
механических примесей не более 25 мг/л, размером
твердых частиц не более 0,1 мм)
34
Габаритьные
размеры, мм:

длина 1600 1780 1075

ширина 635 820 680
высота 2130 2310 1195

Масса арматуры, кг 743 962 580

Рисунок 13 - Устьевая арматура типа АНК1 для нагнетательных

скважин:
1- трубная головка; 2 -быстросборное соединение; 3 - разделитель
под манометр; 4 -задвижка ЗМС1; 5 — обратный клапан

Установки погружных центробежных электронасосов для ППД.

Установки погружных центробежных электронасосов типа УЭЦП и УЭЦПК
предназначены для закачки поверхностных или пластовых вод в
нагнетательные скважины с целью поддержания пластового давления и
добычи пластовых вод с подачей на кустовые насосные станции при
содержании в жидкости механических примесей не более 0,1 г/л, с рН 5,4-9
35
и температурой не выше 60 °С. Установки выпускаются по II группе
надежности ОСТ 26-06-1204-82 в климатическом исполнении ХЛ и У,
категории размещения погружного агрегата 5 (ГОСТ 15150-69).
В шифре установки при заказе приняты следующие обозначения: У -
установка, Э -с приводом от погружного электродвигателя; Ц -
центробежный насос; П - для поддержания пластового давления; К -
коррозионностойкое исполнение; первое число -группа насоса (диаметр
обсадной колонны (в мм), уменьшенный в 25 раз и округленный); второе
число - подача (в м3/сут); третье число -напор (в м); ХЛ - климатическое
исполнение для районов с холодным климатом; цифра - категория
размещения электронасоса при эксплуатации по ГОСТ 15150-69. Например,
УЭЦПК 16-2000-1400 ХЛ5.

Рисунок 14 – Упрощенная схема обвязки устья нагнетательной

скважины при закачке воды по эксплуатационной колонне
Установка (рисунок 15 и 16) состоит из погружного электронасоса,
кабеля, оборудования устья скважины, трансформатора и комплектного
устройства для управления и защиты электродвигателя.
Электронасосный агрегат спускают в скважину (или шурф) и
подвешивают на ее устье. Жидкость подается насосом по нагнетательным
36
 водоводам в группу нагнетательных скважин или на кустовые насосные
станции.
В зависимости от поперечного размера погружного агрегата
установки подразделяются на две группы- 14 и 16.

Установки группы 14 имеют поперечный размер погружного агрегата

320 мм и применяются в шурфах с внутренним диаметром обсадной колонны
(кожуха) не менее 359 мм; установки группы 16 имеют поперечный размер 375

37
мм и используются в скважинах или шурфах с внутренним диаметром
обсадной колонны не менее 396 мм.
Рисунок 15- Установка погружного центробежного электронасоса
для добычи пластовых вод:
1- погружной электродвигатель; 2 - погружной насос; 3 - оборудование устья
скважины; 4 -силовой кабель; 5 -комплектное устройство; 6 -трансформатор

Рисунок 16- Установка погружного центробежного электронасоса

для закачки воды:
1-шурф; 2 - разводящий водовод; 3 - электронасосный погружной
агрегат; 4 - контрольно-измерительные и регулировочные приборы; 5 - на-
гнетательный водовод; 6 - комплектное устройство; 7 –трансформатор

38
 5.1. Расчётная часть
При закачке ГОС образуется коллоидный осадок (гель), который, проникая
в пласт, снижает проницаемость промытой зоны. Вследствие этого
фильтрационный поток закачиваемой воды перераспределяется по направлению
к зонам с высокой нефтенасыщенностью (не охваченные заводнением) и
вытесняет оттуда нефть по направлению к добывающим скважинам. За счёт
этого процесса снижается обводнённость продукции, увеличивается добыча,
увеличиваются текущие и конечные коэффициенты нефтеотдачи.
Целью расчёта является определение увеличения добычи нефти в
реагирующей добывающей скважине за счёт закачки в нагнетательную скважину
ГОС.
Выбор объектов для закачки. Исходными данными для выбора являются
карта разработки и карта изобар. Критерием применимости закачки ГОС служит
высокая обводнённость добывающих скважин при наличии между
нагнетательной и добывающими скважинами гидродинамической связи.
На рисунке 6 приведёна карта разработки, совмещённая с картой изобар.
Добывающие скважины №6835, №3355 имеют высокую обводнённость –
89…91%, скважина 3330 имеет обводнённость около 60%. Эти скважины и
нагнетательная скважина №3325 расположены в области изобары с давлением
15,5 МПа. Пластовые давления для указанных добывающих и нагнетательных
скважин примерно одинаковы (13,2…13,6 МПа), также эти скважины находятся
в области пониженного пластового давления (следующая линия изобар – 14,3
МПа), следовательно, существует высокая вероятность, что между
нагнетательной скважиной №3325 и добывающими скважинами №6835, №3355,
№3330 имеется гидродинамическая связь.

39
 Рисунок 10 – Карта разработка и карта изобар для участка объекта
На основании этих данных принимаем для закачки ГОС нагнетательную
скважину №3325. Реагирующие добывающие скважины: №6835, №3355, №3330.
Составляем расчётную схему для выбранных скважин. При составлении
расчётной схемы предполагаем, что фильтрация жидкости в рассчитываемой
области пласта происходит по треугольным секторам с углом при вершине 300:
1 сектор №3325-№6835; 2 сектор №3325-№3355; 3 сектор №3325-№3330. За
длину сектора L принимаем расстояние между скважинами (высота
треугольника), ширина сектора b – основание треугольника.
Длины секторов (расстояния между скважинами):
L1 = 895 м; L2 = 578 м; L3 = 425 м.

40
 Рисунок 11 – Расчётная схема
Ширину каждого сектора b определим как основание равностороннего
треугольника с углом при вершине 300:
b=2∙L∙tg150, (1)
1 сектор
b1=2∙895∙tg15=480 м,
2 сектор
b2=2∙578∙tg15=310 м,
3 сектор
b3=2∙425∙tg15=228 м.
Для дальнейшего расчёта примем исходные данные:
Пластовое давление добывающих скважин №6835, №3355, №3330
соответственно:
Р1 = 13,4 МПа;
Р2 = 13,6 МПа;
Р3 = 13,2 МПа.

41
 Давление на забое нагнетательной скважины:
Рнагн = 15 МПа.
Мощность пласта:
h=3,73м.
Коэффициент проницаемости:
k = 0,26 мкм2.
Плотность нефти:
 =0,85 т/м3.
Вязкость нефти в пластовых условиях:
ν = 1,41 мПа·с.
Нефтенасыщенность зоны, неохваченной заводнением:
Sн=0,41
Определим площади секторов (треугольников) по формуле:
S = L·b/2, м2, (2)
S1 =895∙480/2=214800 м2;
S2 =578∙310/2=89590 м2;
S3 =425∙228/2=48450 м2.
Заменим треугольные секторы на прямоугольные галереи вытеснения из
условия равенства площади и длины секторов соответствующим галереям. Тогда
ширина галерей bг определится по формуле:
bг= S/L, м, (3)
bг1 =214800/895=240 м;
bг2 =89590/578=155 м;
bг3 =48450/425=114 м.

Определим разность давлений между нагнетательной и

добывающими скважинами:
ΔР=Рнагн –Р, МПа, (4)
ΔР1 = 15-13,4 =1,6 МПа;
ΔР2 = 15-13,6 = 1,4 МПа;
ΔР3 = 15-13,2 = 1,8 МПа.
Определим скорости фильтрационных потоков по галереям до закачки
ГОС. Скорость фильтрации по галереям по уравнению Дарси:
U=(k/μ)·(ΔР/L), (5)
42
 где μ – динамическая вязкость нефти, Па·с.
Переведем кинематическую вязкость ν в динамическую μ:
μ = ν·, (6)

μ = 1,41·10-6·850=1,19·10-3 Па·с

U1= (0,26∙10-12/1,19∙10-3)∙(1,6∙106/895)=0,39·10-6 м/с;

U2 = (0,26∙10-12/1,19∙10-3)∙(1,4∙106/578)=0,53 · 10-6 м/с;

U3 = (0,26∙10-12/1,19∙10-3)∙(1,8∙106/425)= 0,92· 10-6 м/с.

При гелеобразовании разность давлений между нагнетательной и
добывающими скважинами снижается ориентировочно в два раза, т. е. ΔР =ΔР/2,
тогда в соответствии с формулой (5) в два раза снизиться скорость фильтрации
после закачки ГОС:
Uс=U/2, (7)
где Uс – скорость фильтрации после закачки ГОС.
Uс1 =0,39·10-6/2=0,2·10-6 м/с.
Uс2 =0,53·10-6/2=0,26·10-6 м/с.
Uс3 = 0,92·10-6/2= 0,46 · 10-6 м/с.
После закачки ГОС происходит снижение проницаемости
промытых каналов и увеличение охвата пласта заводнением,
соответственно увеличивается ширина галерей фильтрации. Согласно
экспериментальным данным в среднем ширина галерей увеличивается
на 30%. Тогда ширина галерей после закачки ГОС определится по
формуле:
bгс= 1,3∙bг, м, (8)

bгс1=1,3∙240=312 м

bгс2=1,3∙155=202 м
bгс3=1,3∙114=148 м
Определим дополнительный прирост чистой нефти за счёт закачки ГОС:
ΔQн=Uc·h·(bгс – bг)·Sн∙·86400, т/сут, (9)
ΔQн1 =0,2∙10-6∙3,73∙ (312-240)∙0,41∙0,844∙86400=1,61 т/сут;
ΔQн2 =0,26∙10-6∙3,73∙ (202-155)∙0,41∙0,844∙86400=1,36 т/сут;
ΔQн3 =0,46∙10-6∙3,73∙ (148-114)∙0,41∙0,844∙86400=1,74 т/сут.
Общая дополнительная добыча нефти за счёт закачки ГОС:

43
 ΔQн= ΔQн1+ΔQн2+ΔQн3, т/сут., (10)
ΔQн=1,61+1,36+1,74=4,71 т/сут.
Фактические данные (дебит скважин по жидкости g, обводнённость n в) по
режиму работы добывающих скважин до закачки ГОС:
скважина 6835 g1 = 72 м3/сут. nв1 = 90%
скважина 3355 g2 = 190 м3/сут. nв2 = 91,5%
скважина 3330 g3 = 6 м3/сут. nв3 = 56%
Приток чистой нефти до закачки ГОС по каждой скважине:
Qн = g · (1 – nв) ∙, т/сут., (11)
где g – приток жидкости, м3/сут.;
nв – обводненность.
Qн1 =72∙(1-0,90)∙0,85=6,12 т/сут.;
Qн2 =190∙(1-0,915) ∙0,85=13,73 т/сут;
Qн3 =6∙ (1-0,56) ∙0,85=2,24 т/сут.
Добыча нефти по трём скважинам до закачки ГОС:
Qндо = Qн1 + Qн1 + Qн1, т/сут, (12)
Qндо =6,12+13,73 +2,24=22,09 т/сут.
Суммарная добыча чистой нефти по скважинам после закачки ГОС:
Qнпосле= Qндо+ΔQн, т/сут, (13)
Qнпосле=22,09+4,71=26,8 т/сут.
Таким образом, после обработки нагнетательной скважины
гелеобразующим составом прирост добычи нефти в добывающих скважинах
увеличился за счет вовлечения новых зон пласта в разработку и составил 4,71
т/сут.

5.2. Оборудование, применяемое при методах повышения нефтеотдачи пластов

Агрегат цементировочный ЦА-320М предназначен для нагнетания
различных жидких сред при цементировании скважин, а также при проведении
других промывочно-продавочных работ в нефтяных и газовых скважинах.
Оборудование агрегата позволяет приготовлять цементные и другие растворы
непосредственно у устья скважины и закачивать их под давлением в скважину.
Наличие у агрегата полного комплекта оборудования для приготовления, подаче
к скважине и закачке жидкости позволяет использовать его на необустроенных
промыслах.
Агрегат ЦА-320М смонтирован на шасси автомобильном УРАЛ-4320.
Общий вид агрегата показан на рисунке 12.
44
 Рисунок 12 – Цементировочный агрегат ЦА-320М

1 – шасси автомобиля; 2 – коробка отбора мощности; 3 – насос ЦНС38; 4 -

двигатель ГАЗ-51А; 5 – двухцилиндровый цементировочный насос 9Т; 6 –
манифольд агрегата; 7 – защитный кожух насоса; 8 – мерный бак; 9 – донные
клапаны-10 – гибкий металлический шланг; 11 – платформа агрегата; 12 –
цементомешалки; 13 – карданный вал; 14 – шарнирные колена; 15 – фара и
электрооборудование; 16 – выхлопная труба

На раме шасси установлены две рамы, на которых смонтировано

следующее оборудование агрегата:
 цементировочный насос 5;
 блок водоподающий, состоящий из водоподающего насоса 3 и
силовой установки с двигателем ЗМЗ-511 (ГАЗ-53) 4;
 мерный бак 8;
 трубы и шарнирные колена 14 разборного трубопровода;
 защитный кожух 7 насоса 9Т;
 выхлопная труба 16 двигателя автомобиля, выведенная вверх и
снабженная искрогасителем и кожухом для защиты обслуживающего персонала
от ожогов.
Привод цементировочного насоса осуществляется от двигателя
автомобиля через коробку дополнительного отбора мощности и редуктора.
Редуктор соединен с коробкой дополнительного отбора мощности карданным
валом 13, а насос в свою очередь соединен карданным валом с редуктором.
Агрегат снабжен следующим дополнительным оборудованием:
четырехдюймовым всасывающим шлангом 10 для забора цементировочным
насосом цементного раствора из цементного бачка или кислотного раствора на
прицепе; двумя двухдюймовыми шлангами, один и которых монтируется для
подачи жидкости от водяного насоса в цементосмеситель, а второй – для набора
45
воды в мерный бак; бачком с ситом для приема цементного раствора из
цементосмесителя.
Основные узлы агрегата.
Насос 9Т.
Насос цементировочный двухпоршневой, горизонтальный двухстороннего
действия со встроенным червячным редуктором повышенной нагрузочной
способности. Предназначен для подачи жидких сред в скважину. Привод насоса
осуществляется от основного двигателя агрегата через коробку отбора
мощности, карданный вал и редуктор.
Насос водоподающий.
В качестве водоподающего применён многоступенчатый центробежный
секционный насос ЦНС38-154, предназначенный для подачи воды в
цементосмеситель при затворении цементного раствора или приготовления
кислотного раствора.
Насос оборудован системой продувки выхлопными газами двигателя для
удаления жидкости из насоса после окончания работы при минусовых
температурах и прогрева насоса.
Установка силовая
В качестве силовой установки блока водоподающего насоса применён
двигатель ЗМЗ-511 (ГАЗ-53).
Двигатель предназначен для привода водоподающего насоса и установлен
на общей раме с насосом.
Вместе с двигателем смонтированы вал промежуточный с
разъединительной муфтой, рычаг выключения сцепления, водяной и масляный
радиаторы.
Двигатель с оборудованием защищён от атмосферных осадков
металлическим капотом со съёмными боковинами.

Рисунок 13 - Схема закачки гелеобразующих составов

46
 1 - нагнетательная скважина; 2 - водовод; 3 - линия скважин; 4 - установка
приготовления композиций; 5 - агрегат ЦА-320; 6 - нагнетательная линия закачки
хим. реагентов; 7 - наборная линия от водовода

Выключатель зажигания, ручка воздушной заслонки карбюратора и

измерительные приборы размещены на задней стенке капота. Топливо к
двигателю поступает из бензинового бака, установленного на специальной раме.
Двигатель получает электропитание от самостоятельной аккумуляторной
батареи. Крутящий момент от вала водоподающего насоса передаётся
посредством упругой втулочно-пальцевой муфты.

Рисунок 14 - УДР-32М

1 - трехплунжерный насос высокого давления; 2 - смеситель; 3 - емкость

для сшивателя; 4 - автоприцеп; 5 - автофургон; 6 - бункер со шнековым
дозатором; 7 - дозировачный насос; 8 - водовод технической воды; 9 -
расходомер; 10 - кран высокого давления; 11 - фильтр; 12 - струйный аппарат; 13
- обратный клапан; 14 - всасывающий трубопровод насоса; 15 - напорный
трубопровод насоса; 16 - винтялиционная система; 17 - трубопровод подачи

47
сшивателя; 18 - электрооборудование; 19 - калорифер; 20 - насос закачки
сшивателя; 21 - колонка калибровочная; 22 - вентилятор вытяжной.
5.3. Технология проведения ГОС
Закачка композиции в пласт осуществляется через нагнетательные
скважины.
Технология приготовления и закачки композиции с помощью установки
УДР-32.
1. Распланировать и приготовить площадку для размещения техники и
технических средств.
2. На основе плана закачки ГОС, на приготовленной площадке
размещается оборудование и емкости с реагентом – типовая схема расстановки
оборудования показана на рисунке 15.
3. Уточняется порядок и объём проведения операций.
4. Обвязывается наземное оборудование: нагнетательная линия
установки УДР соединяется с устьем скважины, приёмная линия установки
соединяется с водоводом для подачи воды и с ёмкостью для реагентов.
5. Все наземное оборудование опрессовывается с помощью агрегата
ЦА-320: нагнетательная линия опрессовывается под давлением в 1,5 раза выше
ожидаемого рабочего давления.
6. В бункер со шнековым дозатором загружается ацетат хрома, в
ёмкость для реагента закачивается ПАА с необходимым количеством воды с
помощью насоса закачки реагента.
7. В смеситель установки подаётся ацетат хрома из бункера и раствор
ПАА с помощью дозировочного насоса – происходит перемешивание
компонентов и образование композиции. Время перемешивания – не менее 10
мин.
8. Композиция закачивается в пласт через нагнетательную линию
трёхплунжерным насосом высокого давления установки.
9. Закачка может производиться в несколько циклов (обычно
применяют три цикла) – после каждого цикла композиция продавливается в
пласт водой в объёме 15-30 м3.

48
 Рисунок 15 – Схема расстановки оборудования при закачке ГОС
1 – установка УДР-32М, 2 – ёмкость с реагентом, 3 – блок напорных
гребёнок, 4 – агрегат ЦА-320

49
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По своему геологическому строению, месторождение относится к
сложным, основной продуктивный Верхнечонский горизонт, залегающий в
терригенных отложениях нижнемотской свиты. Прогнозирование коллектора
осложнено засолонением и замещением коллектора, как по краевым зонам, так
и в центре площади промышленной разработки.
Разрез имеет очень сложное строение, продуктивный пласт состоит из
кварц-полевошпатового песчаника, с многочисленными пропластками
аргиллитов, вертикальная проницаемость на порядок отличается от
горизонтальной. Продуктивные пропластки имеют различную проницаемость,
которая может в одной и той же скважине отличаться в разы. Низкое пластовое
давление, низкие температуры нефти, отложения парафинов. Все это
существенно понижает общий КИН по месторождению. Для поддержания
уровня базовой добычи необходимо проводить геологотехнические
мероприятия. Выравнивание профиля притока при помощи закачки
осадкообразующих реагентов оказалось эффективным в условиях ВЧНГКМ,
учитывая сложные геологические условия.
Технология выравнивания профиля притока при помощи закачки
осадкообразующих химических реагентов позволила перераспределить
потоки нагнетательной жидкости в продуктивном горизонте, тем самым
вовлекая в разработку ранее не дренируемые участки залежи. Была получена
дополнительная добыча, рост общего КИН по месторождению, а так - же
полученный опыт проведенных работ. Из всех типов реагентов применимых
для ВПП лучше всех, показали себя, осадкообразующие полимеры, главный
критерий, это наибольшая дополнительная добыча, полученная из
реагирующих скважин, а так - же продолжительность эффекта. Таким образом,
можно подвести итог, что опытно промышленные работы были проведены
успешно и результаты, полученные от мероприятий можно заложить, как
основу для продолжения работ в данном направлении.

50
 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Основная литература
1. Гиматудинов Ш. К. Физика нефтяного и газового пласта: учебник
для вузов по специальности "Технология и комплексная механизация
разработки нефтяных и газовых месторождений" / Ш. К. Гиматудинов, А. И.
Ширковский. - Стер. изд. - Москва: Альянс, 2014. - 310 с.: a-ил
2. Кадырбекова Ю. Д. Ведение технологического процесса при всех
способах добычи нефти, газа и газового конденсата: учебник по программе
среднего профессионального образования по профессии "Оператор нефтяных
и газовых скважин" / Ю. Д. Кадырбекова, Ю. Ю. Королева. - Москва:
Академия, 2015. - 319 с.
3. Лысенко В. Д. Разработка нефтяных месторождений.
Эффективные методы: монография / В. Д. Лысенко. - Москва: Недра, 2009. -
551 с.
4. Мищенко И. Т. Выбор способа эксплуатации скважин нефтяных
месторождений с трудноизвлекаемыми запасами / И. Т. Мищенко, Т. Б.
Бравичева, А. И. Ермолаев. - М.: Нефть и газ, 2005. - 448 с.
5. Середа Н. Г. Основы нефтяного и газового дела : учебник для вузов
по специальности "Экономика и организация нефтяной и газовой
промышленности" / Н. Г. Середа, В. М. Муравьев. - 2-е изд., перераб. и доп.,
стер.. - Москва: Альянс, 2016. - 286 с.: ил.

Дополнительная литература
1. Овнатанов С. Т. Нефтеотдача при разработке нефтяных
месторождений / С. Т. Овнатанов, К. А. Карапетов. - Л.: [б. и.], 1970. - 336 с. -
Б. ц.
2. Покрепин Б. В. Разработка нефтяных и газовых месторождений:
учебное пособие для среднего профессионального образования / Б. В.
Покрепин. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2015. - 318 с.
3. Пухляков Л. А. Несовершенства скважин и проблема повышения
нефтеотдачи пластов / Любим Андреевич Пухляков; Под ред. В. Г. Иванова;
Томский политехн. ин-т им. С. М. Кирова. - Томск: Изд-во Том. ун-та, 1988. -
364 с.
4. Цынкова О. Э. Гидродинамические методы увеличения
нефтеотдачи / О. Э. Цынкова, Н. А. Мясникова, Б. Т. Баишев. - М.: Недра, 1993.
- 158 с.

51