1700

1600
1538°C
1500 1495°C Líquido
δ
1400 1394°C

1300
L +γ
L +Fe3C
1200
1148°C
Austenita 2.11 4.3
1100
γ
Austenita + Cementita
1000

912°C
900
Cementita
800 Fe3C
α +γ
A1 (727°C)
700 0.8
Temperatura, °C

600

500
Ferrita α
Ferrita + Cementita
400

300

200

100

0
Fe 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.56.67 7
Aceros al Fundiciones
carbono
% en peso de Carbono
Fase Estructura cristalina Características
(microconstituyente)
Ferrita (hierro – α) Bcc Fase blanda de bajas temperaturas. Fase
estable de equilibrio
Ferrita δ (hierro – δ) Bcc Fase isomorfa del hierro – α y de altas
temperaturas. Fase estable de equilibrio
Austenita (hierro – γ) Fcc Fase blanda de equilibrio estable a
temperaturas medias
Cementita (Fe3C) ortorrómbica Fase dura metaestable

Perlita Microconstituyente metaestable; mezcla

laminar de ferrita y cementita
Martensita Solución sobresaturada de Fase dura metaestable
carbono en ferrita
Bainita Microconstituyente duro metaestable; mezcla
no laminar de ferrita y cementita a escala
extremadamente fina, la bainita superior
formada a altas temperaturas tiene una
apariencia alargada como plumas y la bainita
inferior formada a bajas temperaturas tiene
una apariencia acicular. La dureza de la
bainita se incrementa con la disminución de
su temperatura de formación
Reacciones invariantes en el diagrama de
fases Fe – Fe3C.
 1200

1100
Acm
Austenita
1000 γ

900
Austenita + Cementita
α +γ A3
800
A1 A1 727°C
700
Temperatura, °C

600
Perlita
Ferrita α
500

400

Perlita
300 + Perlita + Cementita
Ferrita
200

100

0
Fe 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2
Hipo-eutectoides Hiper-eutectoides
% en peso de Carbono
 Acero de composición eutectoide. %Carbono=0,8
100 % Perlita (Ferrita + Cementita)
Acero de composición hipoeutectoide %Carbono<0,8
X % Perlita + Ferrita proeutectoide (componente a la
izquierda del diagrama que se forma antes 727 °C)
Acero de composición hipereutectoide
%Carbono>0,8
X % Perlita + Cementita proeutectoide
(componente a la derecha del diagrama que se
forma antes 727 °C)
 Los tratamientos térmicos son procesos de
calentamiento y enfriamiento a que son sometidos
los metales y sus aleaciones, con la finalidad de
mejorar, ajustar o recuperar las propiedades físicas
o mecánicas e incluso, algunas veces, químicas,
hacia valores previamente establecidos.

Los tratamientos térmicos tienen por objeto

mejorar las propiedades y características de los
aceros, y consisten en calentar y mantener las
piezas o herramientas de acero a temperaturas
adecuadas, durante cierto tiempo y enfriarlas luego
en condiciones convenientes.
 Tienen finalidad de mejorar, ajustar o recuperar
las propiedades físicas o mecánicas e incluso,
algunas veces, químicas, hacia valores
previamente establecidos.

 Así por ejemplo, pueden ser utilizados para

mejorar la tenacidad, la resistencia mecánica, la
resistencia a la corrosión, la dureza, la
ductilidad, disminuir las tensiones internas,
modificar las propiedades magnéticas, etc.
(Apraiz, 1985).
 El tiempo y la temperatura son los factores
principales, de acuerdo con la composición del
acero, la forma y el tamaño de las piezas y las
características que se desean obtener.

 Los tratamientos térmicos más usados son:

 Recocido
 Normalizado
 Temple
 Revenido
 Con este nombre se conocen varios tratamientos
cuyo objeto principal es ablandar el acero; otras
veces también se desea además regenerar su
estructura o eliminar tensiones internas.

 Consisten en calentamientos a temperaturas

adecuadas, seguidos generalmente de
enfriamientos lentos. El recocido puede ser con
austenización completa o parcial e incluso, sin la
misma.
Figura 2.9 Lámina de acero a) laminada
b) parcialmente recristalizada por
recocido, y c) completamente
recristalizada por recocido
 1. Recocidos de austenización completa o de
regeneración. En este caso el calentamiento se
hace a una temperatura ligeramente mas
elevada que la crítica superior y luego el
material se enfría muy lentamente. Sirve para
regenerar el acero y ablandar su estructura.
El diagrama Fe-C mostrando la región de temperatura
para el recocido completo
 2. Recocidos subcríticos. El calentamiento se hace
por debajo de la temperatura crítica inferior, no
teniendo tanta importancia como en el caso
anterior la velocidad de enfriamiento, pudiendo
incluso enfriarse el acero al aire si que se
endurezca. Por medio de este tratamiento se
eliminan las tensiones del material y se aumenta
su ductilidad.
La figura siguiente
muestra el rango de
temperatura usado para
el recocido de proceso.
En la mayoría de los
casos calentar a una
temperatura comprendida
entre 10 y 20°C por
debajo de A1 produce la
mejor combinación de
microestructura, dureza y
propiedades mecánicas.
 3. Recocidos de austenización incompleta
(globulares). Son tratamientos que se suelen dar a
aceros al carbono o aleados, de más de0,50 % de
carbono, para ablandarlos y mejorar su maquinabilidad.
Consisten en calentamientos prolongados a
temperaturas intermedias entre la crítica superior y la
inferior, seguidos siempre de un enfriamiento lento.

 En este tipo de recocido hay una austenización de tipo

parcial, caracterizada por la presencia de otra fase,
considerada de tipo proeutectoide, que será la ferrita
en el caso de los aceros hipoeutectoides y la cementita
en el caso de los aceros hipereutectoides
 El fin que se persigue con estos recocidos es
obtener la menor dureza posible y una
estructura favorable para el mecanizado de las
piezas. Por medio de estos tratamientos se
consigue con bastante facilidad en los aceros
hipereutectoides que la cementita y los carburos
de aleación adopten una disposición más o
menos globular que da para cada composición
una dureza muy inferior a cualquier otra
microestructura, incluso la perlita laminar.
 Microestructura de la
esferoidización de un acero
1040 luego de 21 h a 700 °C,
1000X

El diagrama Fe-C mostrando la región de

temperatura para el recocido de esferoidización
 4. Doble recocido. Cuando se desea obtener
muy bajas durezas se les da a los aceros primero
un recocido de regeneración y luego otro
subcrítico.
 Este tratamiento consiste en un calentamiento a
temperatura ligeramente mas elevada que la
crítica superior, seguido de un enfriamiento en
aire tranquilo. De esta forma, se deja el acero
con una estructura y propiedades que se
consideran como normales y características de su
composición.
 1100

1000
Acm
900
Temperatura (°C)

800
A3
A1
700

600

500

400
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0
% de Carbono

Región del diagrama hierro - carburo de hierro donde se

muestran los rangos típicos de normalizado para aceros
ordinarios al carbono
 Se utiliza para piezas que han sufrido trabajo en
caliente, trabajo en frío, enfriamientos
irregulares o sobrecalentamientos, y también
sirve para destruir los efectos de un tratamiento
anterior defectuoso. Por medio del normalizado
se eliminan las tensiones internas y se
uniformiza el tamaño de grano del acero.
 Para efectuar el proceso de normalizado el acero
es calentado unos 50°C por encima de las
temperaturas críticas superiores, Ac3 para el
caso de los aceros hipoeutectoides y Accm para
el caso de los aceros hipereutectoides

 Las variables que afectan a este tratamiento son

la composición del acero y la velocidad de
enfriamiento de acuerdo a su dimensión y su
masa. La velocidad de enfriamiento viene a
determinar la dureza superficial y la variación de
dureza a lo largo de la sección de la pieza,
mientras que la composición determina la
temperatura de calentamiento y el nivel de
propiedades mecánicas que se pueden obtener,
así como el tipo de microestructura.
 El normalizado se puede utilizar para endurecer
o ablandar el acero, dependiendo de la historia
previa que el mismo tengo. Igualmente sirve
para modificar la estructura de forja, romper la
estructura dendrítica de la solución y refinar el
tamaño de grano.
Comparación de los ciclos tiempo - temperatura para normalizado y
recocido completo. El enfriamiento más lento del recocido resulta en
temperaturas más altas de transformación a ferrita y perlita y
microestructuras más gruesas que para el normalizado
 Tratamientos térmicos de los aceros

Con difusión, condiciones

Sin difusión, no equilibrio
similares al equilibrio

Temple
Recocido Normalizado

Finalidad Ablandar Homogeneizar,

Endurecer
afinar, normalizar

Velocidad de Baja Media Alta

enfriamiento

Perlita Perlita
Microestructura Grano grueso Grano fino Martensita
Laminillas gruesas Laminillas finas
El temple tiene por objeto endurecer y aumentar
la resistencia de los aceros, en una medida que
dependerá de la capacidad del acero para
responder al mismo.
 En general, se calienta el acero a una
temperatura ligeramente mas elevada que la
crítica superior y se enfría luego mas o menos
rápidamente, según la composición y el tamaño
de la pieza, en un medio conveniente, agua,
aceite, etc.
 El
endurecimiento se produce por la
aparición de una estructura metaestable
denominada martensita.
 La velocidad de enfriamiento necesaria debe ser
aquella que supere la indicada por la “rodilla”
del diagrama de enfriamiento continuo, que es
denominada velocidad crítica.

 En todo caso, para templar totalmente el acero

debe evitarse que se forme cualquier producto
de altas temperaturas, tales como la ferrita o la
cementita.
 La velocidad de enfriamiento debe ser lo suficientemente
rápida como para evitar tocar la “nariz” de la curva temperatura –
tiempo – transformación (TTT) del acero que está siendo
templado, como se observa en la figura 2.21, donde la trayectoria
de enfriamiento del temple no toca la “nariz” o la “rodilla” del
diagrama.
Curva de
700 enfriamiento

600

500

400

300 Inicio
Martensita

200 Fin
Martensita

100
1 10 100 1000 10000
 Las condiciones de temple serán función del tipo
de acero y de los resultados que se esperan
obtener. Estas condiciones se determinan
conociendo una serie de variables, así como la
capacidad del acero para ser templado
(templabilidad) :
 La Composición
 La temperatura de Austenización
 La Homogeneidad de la Austenita
 El Medio de Temple
 La temperatura del medio de temple
 La Relación Superficie – Masa
 La agitación de la pieza y/o el medio de Temple
 La condición Superficial
 La atmósfera del Medio de Calentamiento
 La capacidad que tiene el acero para responder al
temple a lo largo de su sección transversal se mide
a través de la templabilidad, la cual no está
relacionada directamente con la dureza superficial
que tiene el acero sino mas bien con la
distribución de dureza que puede adquirir el
mismo desde la superficie hasta su interior
durante el temple.
Relación entre dureza, contenido de carbono y cantidad de
martensita
 Es un tratamiento que se da a las piezas de
acero que han sido previamente templadas. Con
este tratamiento, que consiste en un
calentamiento a temperatura inferior a la crítica
Ac1, se disminuye la dureza y resistencia de los
aceros templados, se eliminan las tensiones
creadas en el temple y se mejora la tenacidad,
quedando además el acero con la dureza o
resistencia deseada.
Tratamientos isotérmicos de los aceros.

 El enfriamiento de las piezas no se hace de forma

regular y progresiva, sino que se interrumpe o
modifica a diversas temperaturas durante ciertos
intervalos, en loa que permanece el material a
temperatura constante durante un tiempo, que
depende de la composición del acero, de la masa de
las piezas y de los resultados que se quieren
obtener.

 Se obtiene de esta forma una gran tenacidad, muy

pequeñas deformaciones y se elimina el peligro de
grietas y roturas. También se emplea con gran éxito
un tratamiento de esta clase, que recibe el nombre
de recocido isotérmico, para el ablandamiento de
los aceros.
 AUSTEMPERING o transformación isotérmica de
la austenita en la zona de 250° - 600°.

 Este tratamiento consiste en calentar el acero a

una temperatura ligeramente mas elevada que la
crítica superior y luego enfriarlo en plomo o
sales fundidas, a temperaturas comprendidas
entre 250° y 600°C, permaneciendo el acero en
el baño a esta temperatura durante el tiempo
suficiente para que se verifique la
transformación completa de la austenita en otros
constituyentes a temperatura constante. El
acero queda con una tenacidad y ductilidad
excepcionales.
 Es un temple escalonado en el que el metal caliente,
a una temperatura ligeramente mas elevada que la
crítica superior, se enfría en un baño de sales,
también caliente, a temperaturas comprendidas
entre 200° y 400°, permaneciendo en él las piezas
durante un tiempo que debe controlarse
cuidadosamente y que debe ser suficiente para que
iguale la temperatura en toda la masa, antes de que
en ninguna parte de ella se inicie la transformación
de la austenita, y luego se enfría al aire.

 De esta forma se consigue que la transformación de

toda la masa del acero se verifique casi al mismo
tiempo, evitándose desiguales y peligrosas
dilataciones que ocurren en los temples ordinarios,
en los que las transformaciones de las distintas zonas
del material ocurren en momentos diferentes
 Austenita
A1
Convenientemente se puede
Perlita gruesa
describir lo que pasa durante
Perlita media
la transformación con los
Perlita fina
diagramas de transformación
isotérmica también referidos
como los diagramas tiempo –
Temperatura

temperatura – transformación
(TTT), que describen la
descomposición de la
Ms
Austenita
austenita.

Mf

Martensita

Tiempo
El procedimiento comienza a altas temperaturas, normalmente en el
rango austenítico después de mantener durante suficiente tiempo para
obtener austenita homogénea sin disolver los carburos, seguido de
enfriamientos más o menos rápidos a la temperatura deseada.

Un ejemplo de un
diagrama de
transformación
isotérmica es dado en
la figura de un acero
eutectoide. El
enfriamiento comienza
a partir de A1.
Diagrama de un acero 1035