UNIVERSIDAD TÈCNICA DE COTOPAXI

CIENCIAS DE LA INGENIERIA Y APLICADAS

ING. ELECTROMECÀNICA

CATEDRA: INSTRUMENTACIÒN Y MEDIDAS

ELÈCTRICAS

CICLO: OCTAVO

EMAIL: jevus.27 @gmail.com

FECHA: 20-01-2015

TEMA:

MEDIDORES DE CAUDAL

INTEGRANTES:

 Chacha Jesús
 Chillagana Luis

LATACUNGA-ECUADOR
OBJETIVO

Determinar los diferentes tipos de medidores de caudal mediante el análisis y la síntesis

para poder establecer la aplicación adecuada para el ambiente de trabajo que se requiera

INTRODUCCION

La medida del flujo puede ser lograda introduciendo un dispositivo en una línea de la pipa
que haga ocurrir una gota de presión temporal en ese punto. Este cambio momentáneo en la
línea presión llevaría entonces una relación directa al caudal.

La medición de flujo se utiliza en la industria y en el comercio con dos propósitos

fundamentales: la contabilidad y el control de los procesos y operaciones, en especial los de
naturaleza continua. El flujo se define como la cantidad de líquido o gas que pasa por
unidad de tiempo en un área definida, por ejemplo una tubería. La cantidad de fluido se
puede medir en volumen o en masa.

Existen muchos métodos confiables para la medición de flujo, uno de los más comunes es
el que se basa en la medición de las caídas de presión causadas por la inserción, en la línea
de flujo, de algún mecanismo que reduce la sección; al pasar el fluido a través de la
reducción aumenta su velocidad y su energía cinética; las placas de orificio

La placa de orificio es uno de los dispositivos de medición más antiguos, fue diseñado para
usarse en gases, no obstante se ha aplicado ampliamente y con gran éxito para medir el
gasto de agua en tuberías. En 1991, se reunieron ingenieros de muchos países para
establecer las características geométricas, reglas para la instalación y operación de este
dispositivo. Como resultado se obtuvo una norma internacional válida en todo el mundo,
esta es la Norma ISO 5167-1, la cual se aplica en México.
CAUDAL

El caudal es una indicación de que tanto fluido en peso o volumen se está moviendo, o sea
es que tanta cantidad de fluido está pasando por un determinado punto dentro de un período
específico de tiempo. Para realizar esta medición se utilizan los flujómetros.

Factores Que Afectan El Flujo De Un Fluido.

Los factores que mayormente afectan el flujo de un fluido a través de una tubería son:

 La velocidad.
 La fricción del fluido en contacto con la tubería.
 La viscosidad.
 La densidad (gravedad específica).
 La temperatura.
 La presión.

Velocidad Del Fluido (V)

Un fluido en una tubería se puede mover de acuerdo a un patrón de flujo determinado,

dependiendo en alto grado, de su velocidad. Estos patrones de flujo se conocen como
“laminar” y “turbulento”. El flujo laminar es referido, algunas veces, como un flujo viscoso
que se distingue por que las moléculas del fluido siguen trayectorias paralelas cuando el
fluido se mueve a través de la tubería, tal como se muestra en la figura 8.1. El flujo
turbulento, por otra parte, se caracteriza por patrones erráticos debido a que la turbulencia
crea remolinos que mueven las moléculas del fluido a lo largo de trayectorias irregulares,
tal como se muestra en la figura 8.1. El término de velocidad, cuando se aplica al flujo de
fluido en tuberías se refiere a la velocidad promedio del mismo fluido.

Se debe utilizar la velocidad promedio ya que la velocidad del fluido varía a través de la
sección transversal de la tubería.

Tipos De Flujo En Una Tubería

Fricción Del Fluido En Contacto Con La Tubería

La fricción de la tubería reduce la velocidad del fluido, por lo tanto, se considera un factor
negativo. Debido a esta fricción, la velocidad del fluido es menor cerca de la pared que en
el centro de la tubería, mientras más lisa es la tubería, menor es el efecto de la fricción
sobre la velocidad del fluido.

La ecuación de Darcy permite calcular la pérdida por fricción en pie de fluido.

 𝑓𝐿 𝑉 2
ℎ = ( )( )
𝐷 2𝑔

Donde:

D: Diámetro de la tubería (pies).

L: Longitud de la tubería (pies).

V: Velocidad del fluido (pies/seg.).

ƒ: Factor de fricción de Fanny.

g: Constante de la gravedad (32,17 pies/seg2 ó 9,81 m./seg2).

El factor de fricción f es una función del número de Reynolds y de la rugosidad de la

tubería.

Viscosidad Del Fluido (Μ)

Otro factor que afecta la velocidad de un fluido es la viscosidad (μ). La viscosidad es una
medida cuantitativa de la tendencia del fluido a resistir la deformación. Los fluidos que
fluyen libremente tienen viscosidades bajas; los fluidos que parecen resistir a fluir
libremente tienen viscosidades altas. La viscosidad se mide en unidades de centipoise, (cp =
grs. / cm. seg.) la cual es referida como una unidad de viscosidad absoluta.

Otro tipo de viscosidad llamada viscosidad cinemática se expresa en unidades de

centistokes. Se obtiene dividiendo los centipoises por la gravedad específica del fluido.
Algunos medidores de flujo se calibran para un valor de la viscosidad del fluido que pasa
por el medidor. Si la viscosidad cambia, también lo hace el factor de calibración, afectando
la exactitud de la medición.
Otros medidores de flujo, como los medidores que utilizan el principio de diferencial,
tienen limitaciones de viscosidad. Esto se debe a que por encima de ciertos valores de
viscosidad, los factores de flujo que intervienen en la ecuación del medidor, ya no pueden
ser considerados constantes.

La viscosidad de un líquido depende principalmente de su temperatura y en menor grado de

su presión. La viscosidad de los líquidos generalmente disminuye al aumentar la
temperatura y la viscosidad de los gases normalmente aumenta al aumentar la temperatura.
La presión tiene muy poco efecto sobre la viscosidad de los líquidos. Su efecto sobre la
viscosidad de gases solamente es significativo a altas presiones.

Densidad Del Fluido (Gravedad Específica)

La densidad de una sustancia se define como su peso por unidad de volumen. La densidad
de los líquidos cambia considerablemente con la temperatura, mientras que los cambios por
variaciones en la presión son despreciables. La densidad de los gases y vapores es
mayormente afectada por los cambios en la presión y la temperatura. Muchas mediciones
de flujo se realizan sobre la base de mediciones de volumen, de modo que la densidad del
fluido debe ser conocida o medida para determinar la verdadera masa de flujo.

La gravedad específica (Sg) de un fluido es la relación de su densidad con respecto a una

densidad patrón. El patrón para líquidos es el agua (ρ = 1 gr./cm3 a 4 °C y 1 atm). El patrón
para gases es el aire (ρ = 1,29 gr./ lt a 0°C y 1 atm). Se ha determinado que los factores de
flujo más importantes pueden ser correlacionados juntos en un factor adimensional llamado
el Número de Reynolds, el cual describe el flujo para todas las velocidades, viscosidades y
diámetros de tubería. En general, el Número de Reynolds define la relación de la velocidad
del fluido en función de su viscosidad. El número de Reynolds se expresa a través de la
siguiente ecuación:
 𝜌𝑉𝐷
𝑅𝑒 =
𝜇

Donde:

Re : Número de Reynolds

D : Diámetro interno de la tubería

ρ: Densidad del fluido

μ : Viscosidad del fluido

A bajas velocidades o altas viscosidades, Re es bajo y el fluido fluye en forma de suaves

capas o láminas, con la velocidad más alta en el centro de la tubería y velocidades bajas
cerca de la pared de la tubería donde las fuerzas viscosas lo retienen. Este tipo de flujo es
llamado “flujo laminar” y está representado por Números de Reynolds (Re) menores que
2.000. Una característica significativa del flujo laminar es la forma parabólica de su perfil
de velocidad como puede verse en la figura.

Características De La Velocidad Del Fluido

A altas velocidades o bajas viscosidades el fluido se descompone en turbulentos remolinos
con la misma velocidad promedio en toda la tubería. En este “fluido turbulento” el perfil de
velocidad tiene una forma mucho más uniforme. El flujo turbulento está representado por
Números de Reynolds mayores que 4.000. En la zona de transición con Número de
Reynolds entre 2.000 y 4.000 el flujo puede ser laminar o turbulento.

Efectos De La Presión Y De La Temperatura Del Fluido

Los efectos de la presión y la temperatura ya han sido descritos en el análisis que se hizo
sobre la densidad y la viscosidad. El método más común de medición de flujo, es decir, el
método de diferencial de presión, supone que tanto la presión como la temperatura
permanecen constantes. En algunas aplicaciones esta suposición es válida. En otras es
necesario hacer compensación por cambios en la presión y/o temperatura del fluido.

Medidores De Flujo De Área Variable

Esta clase de medidores presenta una reducción de la sección de paso del fluido, dando
lugar a que el fluido aumente su velocidad, lo que origina un aumento de su energía
cinética y, por consiguiente, su presión tiende a disminuir en una proporción equivalente,
de acuerdo con el principio de la conservación de la energía, creando una diferencia de
presión estática entre las secciones aguas arriba y aguas abajo del medidor.

El tipo de medidor de flujo de área variable es llamado así porque se mantiene una relación
entre el flujo y el área por donde este pasa. El área del tubo es pequeña en la parte inferior y
va aumentando hasta alcanzar la mayor sección en la parte superior. Los medidores de
caudal de área variable se deben instalar verticalmente. Su principio de funcionamiento se
basa en un flotador que cambia de posición dentro de un tubo de área variable. Estos
funcionan tratando de mantener la presión diferencial constante. Permitiendo, de esta
manera, el aumento del área eficaz de flujo con el caudal. Existen varios tipos de medidores
de área variable, pero el más utilizado es el rotámetro.

ROTÁMETRO

Un rotámetro está constituido por un tubo vertical de área interna variable, a través del cual
se mueve el flujo en sentido ascendente.

Un flotador, bien sea esférico o cónico, que tiene una densidad mayor que la del fluido,
crea un pasaje anular entre su máxima circunferencia y el interior del tubo. En un rotámetro
clásico el flotador se mueve hacia arriba y hacia abajo dentro del tubo, el cual se encuentra
graduado para indicar la tasa de flujo a la posición del flotador. Si el tubo no es transparente
(por ejemplo metálico), la posición del flotador puede indicarse eléctrica o
neumáticamente. La exactitud de un rotámetro puede variar entre 0,5 y 5% de la tasa de
flujo. El rango puede variar desde una fracción de cm./min. hasta 3.000 gpm. Puede medir
flujo de líquidos, gases y vapores, y es insensible a las configuraciones de tubería aguas
arriba. Los rotámetros se encuentran disponibles en una amplia variedad de estilos. Los
materiales del tubo, la forma y materiales del flotador, el tipo de conexiones, las longitudes
de escala, la presión y la temperatura a las que puede operar, varían para cubrir un amplio
rango de condiciones de servicio.

Principio De Operación Del Rotámetro

La capacidad de un rotámetro se calcula en base al flujo de aire equivalente para servicios

de gas o vapor; y en base al flujo de agua equivalente para servicios de líquido. Los
fabricantes proporcionan las tablas de capacidad para varios diámetros de tubos y para
diferentes tipos de flotador, basados en flujos de agua y aire a condiciones estándar. El flujo
actual del fluido a ser medido con el rotámetro, debe convertirse a gpm de agua equivalente
o a scfm de aire equivalente para poder utilizar las tablas de capacidad dadas por el
fabricante, y así seleccionar el tamaño correcto del rotámetro.
 Tipos De Rotámetros

 Rotámetros de purga: para caudales muy pequeños.

 Rotámetros de vidrios: indicación directa.
 Rotámetros armados: no permiten la lectura directa.
 Rotámetros by-bass: se emplean conectados a las tomas de una placa orificio o
diafragma.

Tipos de rotámetros y flotadores

Materiales Comunes De Los Flotadores

 INSTALACIÓN DE ROTÁMETROS:

En la figura muestra el montaje básico de un rotámetro. El rotámetro es poco sensible a

inclinaciones con respecto a su eje vertical (± 5°), así como a las configuraciones de las
líneas, corriente arriba y corriente abajo, los cuales tienen efectos pequeños en el
rendimiento del medidor. Sin embargo, se sugiere que el instrumento a calibrar se
encuentre perfectamente vertical, libre de cualquier vibración así como también que cuente
con un cilindro o tanque que contenga el fluido de trabajo o bien que se utilice un
compresor de tipo diafragma.
Las conexiones del rotámetro con la línea se sugiere que sean; lo más cortas posible pero
mayores que el diámetro de la tubería, para evitar cualquier caída de presión apreciable.
Cuando se encuentran codos, válvulas ó otros elementos que produzcan alguna restricción
del fluido se sugiere que se encuentren a una distancia mínima de 5 diámetros del rotámetro
corriente arriba y abajo. Para finalizar se coloca una válvula de control (tipo compuerta ó
aguja), para establecer los flujos requeridos durante la calibración.

Ventajas y Desventajas

Los rotámetros presentan algunas desventajas; deben ser montados en posición vertical, el
flotador puede quedar no visible si el líquido empleado es opaco, no debe ser utilizado para
líquidos que contengan grandes porcentajes de sólidos en suspensión y son costosos para
líquidos con altas presiones y/o altas temperaturas. Las ventajas que presentan son; tienen
una escala uniforme en todo el rango del instrumento, la pérdida de presión es fija para todo
el rango de medida, la capacidad se puede cambiar con cierta facilidad si se reemplaza el
flotador o el tubo, pueden manejar líquidos corrosivos sin inconvenientes y son de fácil
lectura.

Rangos De Trabajo Y Precisión

Los rotámetros, son instrumentos diseñados para la medición y control de caudales, gases y
líquidos. Fabricamos caudalímetros desde 1 ml/h hasta 1000000 lts/min. La unidad de
lectura vendrá especificada en la unidad de preferencia del usuario (lts/h, g/min, mtr^3/h,
scfh, lbm/min, scfm, entre otras), es decir, lectura directa de caudal

MEDIDORES DE CAUDAL POR EL PRINCIPIO DE VELOCIDAD

Un medidor de velocidad, utilizado para medir flujo volumétrico, puede definirse como un
medidor en el cual la señal del elemento primario es proporcional a la velocidad del fluido.
Utilizando la ecuación:

𝑸=𝒗∗𝑨

Donde:

𝑸: 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜.

𝒗: 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝐹𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜.

𝑨: 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎.

MEDIDOR DE TURBINA

Un medidor tipo turbina está constituido por un rotor con aspas o hélices instalado dentro
de un tramo recto de tubería, axialmente en la dirección del flujo, tal como se muestra en la.
El rotor generalmente está soportado por cojinetes para reducir la fricción mecánica y
alargar la vida de las partes móviles. A medida que el fluido pasa a través del tubo, el rotor
gira a una velocidad proporcional a la velocidad del fluido. En la mayoría de los medidores,
un dispositivo de bobina magnética, colocado fuera de la tubería, detecta la rotación de las
aspas del rotor. A medida que cada aspa del rotor pasa por la bobina, se genera un pulso de
voltaje en la bobina. El número total de pulsos es proporcional a la cantidad total de fluido
que pasa a través del rotor, mientras que la frecuencia de los pulsos es proporcional a la tasa
de flujo.

Elementos de un medidor de turbina

También se utilizan detectores de radio frecuencia para señalar el movimiento de las aspas.
En este caso, una señal de alta frecuencia es aplicada sobre la bobina. A medida que las
aspas rotan, la señal de alta frecuencia es modulada, amplificada y retransmitida. Un
detector de alta frecuencia tiene la ventaja de que no obstaculiza el rotor como lo hace el
detector magnético. La fibra óptica también ha sido utilizada para detectar la rotación de las
aspas. Este sistema opera por medio de la luz reflectada de las aspas del rotor
Existen dos tipos de convertidores para captar la velocidad la turbina:

a) Tipo reluctancia: La velocidad está determinada por el paso de las palas individuales
de la turbina a través del campo magnético, creado por un imán permanente, esta
variación cambia el flujo induciendo una corriente alterna en la bomba captadora.
b) Tipo inductivo: El rotor lleva incorporados un imán permanente y el campo magnético
giratorio que se origina produce una corriente alterna en una bobina captadora exterior.
TURBINA: Por reluctancia

1.- Conexión tipo brida.

2.- Cuerpo del instrumento.

3.- Sensor de rotación por reluctancia.

4.- Imán permanente.

5.- Bobina de inducción.

6.- Pala del rotor.

7.- Núcleo del rotor.

8.- Rodamiento del eje del rotor.

9.- Eje del rotor.

10.- Soporte del difusor.

11.- Difusor.

12.- Acondicionador de flujo.

Para estos dos convertidores el rotor de turbina genera la frecuencia la cual es proporcional
al caudal, siendo del orden a 250 a 1200 ciclos por segundos para caudal máximo.

PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO

Las palas de la turbina se encuentran generalmente inclinadas a un ángulo fijo con respecto
al flujo incidente y por esto experimenta un torque que produce el giro del rotor.

El vector velocidad (v) se divide en las componentes axial y transversal.

La velocidad tangencial del rotor será:

Donde:

r=Radio medio de las palas

ω=Velocidad angular del rotor

El caudal sería:

𝑸=𝒗∗𝑨

Donde A sería el área de descarga del rotor.

Relacionando ambas ecuaciones tendremos:

Y finalmente se obtiene la relación entre velocidad angular y el caudal:

El segundo término son valores característicos de la geometría del rotor y son datos
proveídos por el fabricante.

El factor K del caudalímetro ya puede darse expresado en Pulsos/volumen, donde entra en

juego el número de palas que forman el rotor:

𝒘 =𝟐∗𝝅∗𝒇 = 𝒏∗𝒇

Donde n es el número de palas del rotor y coincide con el número de pulsos que emitirá el
sistema por vuelta. Entonces la velocidad angular queda expresada en pulsos/tiempo.

Constructivamente se encuentran rotores hechos de material ferromagnético, material

inoxidable y plástico.

MATERIALES:

Para la selección del medidor se deben tomar en cuenta la siguiente nomenclatura:

Donde V-100 representa el tipo de receptor contador

Diámetro nominal de la Tubería:

xx = 01, 02, 03,... , 36 (Pulg)

- Material de la conexión al proceso:

01 - Acero inoxidable AISI 304
 02 - Acero inoxidable AISI 316

03 - Otro a especificar.

- Conexión al proceso:
A - Brida ASA 150 y niple ø 1”, SCH 10

B - Brida ASA 300 y niple de ø 1”, SCH10

C - Unión Doble serie 3000 y niple ø 1”, SCH 10

D - Unión Doble serie 3000 y niple ø 1¼”, SCH 40

E - Otra conexión (a especificar por el comprador)

- Material del eje:

A - Acero inoxidable AISI 304

B - Acero inoxidable AISI 316

C - Carburo de tungsteno

D - Otro a especificar

- Material de las palas:

01- Acero inoxidable AISI 430

02- Acero inoxidable 17- 4PH

- Material de los bujes:

A – Delrin

B – PET

C – PTFE

D - Carburo de tungsteno
- Opcionales:
01- Alimentación de 220 volts, 50Hz.

02- Tubo de medición con curva de calibración.

03- Válvula esférica de corte para inspección.

04- Salida de 4 a 20 mA.

05- Medición adicional de temperatura (–50 +150 ºC)

06- Display LCD local

Ejemplo:

Medidor Modelo V-100

Diámetro de Tuberia 6” SCH 40

Conexión con Unión Doble serie 3000 y niple ø 1”, SCH 10 AISI 304

Material del eje: AISI 304

Material de las palas: AISI 430

Material de los bujes: PTFE

Salida 4-20 mA

Display LCD local

V-100-06-C-01-A-01-C-04/06

Longitud Mínima De Tubería Rectas Aguas Arriba Del Medidor

Ventajas:

 Es el instrumento más preciso disponible para medir caudal.

 Es lineal sobre un muy amplio rango de caudales.
 Rápida respuesta y excelente repetitividad.
 Fácil interface a sistemas de computación.
 Operación sobre un muy amplio rango de temperaturas y presiones
 Desventajas:

 Cualquier exceso de velocidad puede dañar sus rodamientos.

 Es un instrumento delicado en comparación con otros caudalímetros.
 Es caro y su costo aumenta desmedidamente con el tamaño de la turbina.
 Requiere que el flujo a medir sea limpio y tenga propiedades lubricantes.
 Alto costo de mantenimiento.
 No es utilizable en fluidos de alta viscosidad.
 Requerimiento de tramos rectos aguas arriba y abajo del medidor.
RANGOS DE TRABAJO Y PRECISIÓN:

El uso de la turbina está limitado por la viscosidad del fluido, cuando aumenta la
viscosidad, cambia la velocidad del perfil del líquido a través de la tubería. En las paredes
del tubo el fluido se mueve más lentamente que en el centro, de modo que, las puntas de las
aspas no pueden girar a mayor velocidad. Para viscosidades superiores a 3 o 5 centistokes
se reduce el intervalo de medida del instrumento. (1 stokes = 1 cm2/s,). Es adecuado para la
medida de caudales de gases y líquidos limpios y filtrados.

Los tamaños van hasta 24 pulgadas y el rango puede ir desde 0,001 hasta 40.000 gpm en
líquidos; y hasta 10.000.000 scfm de gases. Cada medidor se calibra para determinar el
coeficiente de flujo o factor K, que representa el número de pulsos generados por unidad de
volumen del fluido. Su exactitud, por lo tanto, es la exactitud del tren de pulsos y oscila
entre +0,15% y +1% de la lectura y Su precisión es muy elevada, está en el orden de
±0,3%. El factor K se representa por la ecuación:

60 ∗ f
K=
Q

Donde:
 f : Número de pulsos por segundo.

Q: Tasa de flujo en galones por minuto.

K: Pulsos por galón.

Típicos usos: gasoductos, oleoductos, agua potable, espirómetros, gases condensados en

sistemas criogénicos, entre otros.

MEDIDORES ULTRASÓNICOS

Hoy en día la medición de caudal en la mayoría de aplicaciones donde las tuberías van
llenas se ha convertido en una aplicación bastante sencilla de resolver. Las dificultades
empiezan cuando las tuberías son de grandes dimensiones, tienen formas irregulares y están
parcialmente llenas. Con el desarrollo de la correlación ultrasónica para la medición de
caudal en canales abiertos o tuberías semillenas consigue una solución exacta y económica
para resolver este tipo de aplicaciones.

Principales características de los Medidores Ultrasónicos

 Ambos medidores utilizan ondas de ultrasonido.

 Tiempo de Tránsito se lo utiliza para fluidos limpios, gases y algunos pueden medir
hasta vapores.
 El Efecto Doppler se utiliza para fluidos que tengan impurezas para que la señal
pueda rebotar contra ellas; y para líquidos sucios o suspensiones.
 Ambas tecnologías se las utiliza para medir líquidos.
 Requieren tramos rectos aguas arriba y aguas abajo.
 No tienen partes móviles.
 No ofrecen restricciones al pasaje de flujo, por lo tanta la pérdida de carga es
despreciable.
 Tienen una precisión de 2 % aproximadamente.
 Ventajas

 No ocasiona pérdida de carga.

 No tiene partes móviles.
 No influye el diámetro de la tubería, ni en su costo, ni en su rendimiento.
 Ideal para la medición de materiales tóxicos o peligrosos.
 Salida lineal con el caudal.
 Su rango de medición es muy amplio.
 En tuberías de gran diámetro es el más económico, y en ciertos casos, el único.
 Su instalación es muy simple y económica..
Desventajas

 Su precisión no es muy alta.

 Su costo es relativamente alto para tuberías de bajo diámetro.
 No se pueden usar en sitios donde el aire circule con violencia o en medios con
elevada contaminación acústica.
Principales medidores:

 Tubo venturi
 Placa orificio
 Tubo de pitot de caudales sólidos

MEDIDOR MAGNÉTICO

Se basa en la ley de inducción electromagnética de Faraday.

𝑬 =𝑲∗𝑩∗𝑫∗𝑽

Con este principio, se hace pasar un fluido conductor a través de campo magnético
producido por un conjunto de bobinas sujetas al exterior de la tubería, generando un voltaje
perpendicular al flujo y al campo magnético.
Este voltaje es proporcional a la longitud del conductor, a la densidad del campo magnético
y la velocidad con que atraviesa el conductor este campo magnético, y como se sabe el área
de la tubería se determina el caudal en ese instante.

La tensión E, que aparece en los electrodos:

Pero como Q = V x A (velocidad por área del conducto = al caudal),
luego:
Para quedar finalmente como:

Q V  A  A 
Q  E 
 k BD 

Q  EK

Características generales

 Se utilizan para cualquier fluido que sea conductor

 Se utiliza para fluidos espesos y contaminados
 No tiene partes móviles
 No provocan obstrucciones.
 Amplios rangos de medida.
 Miden flujos en cualquier dirección.
 Respuesta rápida.
 La lectura del caudal no es afectado por los cambios en la densidad y la viscosidad
del fluido
  Precisión de 0.25 – 1 %
 Es poco sensible a los perfiles de velocidad y exigen conductividad de
 No originan caída de presión
El medidor consta de:

Trasmisor:

 Alimenta eléctricamente
(C.A. o C.C.) a las bobinas

 Elimina el ruido del voltaje Inducido.

 Convierte la señal a la
Adecuada a los equipos de

Indicación y control
 Tubo de caudal:

 El propio tubo (de material no magnético) recubierto de material no conductor (para

no cortocircuitar el voltaje inducido).
 Bobinas generadoras del campo magnético
 Electrodos detectores del voltaje inducido en el fluido.

Instalación típica

 Asegurar que la conductividad del fluido a medir esté por encima del nivel mínimo
 Asegurar que la cañería esté llena en forma permanente, o las lecturas serán
erráticas e inexactas. Las condiciones para asegurar el llenado de la sección
incluyen las siguientes:

 Presión positiva
 Pendientes ascendentes
 Instalación vertical
 Mantener la cañería recta antes y después del medidor
 Asegurar que las conexiones eléctricas y la puesta a tierra son correctas
 Entender la aplicación del medidor para elegir el conversor apropiado
 Si se requiere una configuración remota, especificar la longitud del cable
 Evitar la presencia de vibraciones importantes, porque los componentes electrónicos
del convertidor de señal pueden sufrir daño.
 Evitar grandes variaciones de temperatura.
 Evitar realizar soldaduras u otras fuentes de calor extremo en las cercanías del
medidor
 Es posible utilizar convertidores de señal operados por corriente continua cuando no
se dispone de corriente alterna.
Ventajas:

• Confiabilidad
• Bajo mantenimiento (Debido a la ausencia de partes móviles)
• Alto grado de exactitud, es decir, provee de un amplio rango de medición
• No dan lugar a pérdidas de carga
• Se fabrican en una gama de tamaños superior a la de cualquier otro tipo de medidor.
• No son seriamente afectados por perturbaciones del flujo aguas arriba del medidor.
• La señal de salida es, habitualmente, lineal.
• Pueden utilizarse para la medida del caudal en cualquiera de las dos direcciones.
• Dado que el parámetro censado a través de la tubería es velocidad promedio, se
aplica tanto a flujo laminar como turbulento y no depende de la viscosidad.
• Como la tubería puede ser de cualquier material no conductor, con lo que se le
puede dar buena resistencia a la corrosión
• No son prácticamente afectados por variaciones en la densidad, viscosidad, presión,
temperatura y, dentro de ciertos límites, conductividad eléctrica.
 Desventajas:

 En planta existen muchas fuentes de señales de ruido que pueden perturbar el

funcionamiento de los medidores magnéticos de caudal.
 Corrientes parásitas
 Desfase debido a la señal producida por la tensión generada en el medidor
 El líquido cuyo caudal se mide tiene que tener una razonable conductividad
eléctrica
 La energía disipada por las bobinas da lugar al calentamiento local del tubo del
medidor.
 Si el fluido a medir produce depósitos sobre los electrodos, la medición será
errónea.
 Su costo es relativamente alto.
 No es utilizable en gases por la baja conductividad.

MEDIDORES DE CAUDAL POR EL PRINCIPIO DE FUERZA

MEDIDORES DE IMPACTO

Medidores de placa: reacciona frente al impacto del fluido en una placa generalmente
circular dentro de una tubería.

Medidores de caudal sólido: reacciona frente al impacto de un material sólido pulverizado

(debido a los bajos tamaños de diámetro de partícula, el material tiende a comportase como
un fluido), para determinar el caudal que circula a través del sistema.
FUNCIONAMIENTO:

El principio de funcionamiento del medidor de placa de resistencia al avance de la corriente

consiste en que una placa generalmente circular se mantiene en el centro de tubería por
medio de una barra normal al flujo.
 Características generales:

 La fuerza originada es proporcional a la energía cinética del fluido y depende del

área anular entre las paredes de la tubería y la placa.
 La placa está conectada a un transductor eléctrico de galgas extensométricas.
 Las galgas forman parte de un puente de Wheatstone de tal modo que la variación
de resistencia es una función del caudal.
 El caudal es proporcional a la raíz cuadrada de la fuerza de impacto del fluido sobre
la placa y por lo tanto, a la raíz cuadrada de la señal transmitida.
 La precisión en la medida es de 1%.
 Permite el paso de fluidos con pequeñas cantidades de sólidos en suspensión y
puede medir caudales que van de un mínimo de 0,3 l/min hasta 40.000 l/min.
 Miden la fuerza sobre una placa (generalmente un disco circular) que se coloca en
contra del flujo.
 Tienen baja precisión (0.5 - 5%), pero son adecuados para fluidos sucios, de alta
viscosidad y contaminados.
 Debido a la fuerza que tiene que soportar el sistema de equilibrio de fuerzas, está
limitada a tamaños de tubería hasta 100 mm.

La fuerza originada es proporcional a la energía cinética del fluido y depende del área
anular entre las paredes de la tubería y la placa.

𝝆𝑽𝟐
𝑭 = 𝑪𝑫 ∗ ∗𝑨
𝟐

F = Fuerza total en la placa

ρ = Densidad del fluido

 V = Velocidad del fluido

A = Área de la placa

Cd = Constante experimental

Ventajas:

 Los medidores de caudal no se ven afectados por la corrosión, la abrasión o las altas
temperaturas
 No precisa conexiones para la medida de la presión diferencial, pero debido a la
fuerza que tiene que soportar el sistema de equilibrio de fuerzas, está limitada a
tamaños de tubería hasta 100 mm.
Desventajas:

 Tiene baja precisión (0.5 – 5%)

 Perdida constante en la placa.

MEDIDOR DE PISTÓN OSCILANTE

Características Generales:

 Empleado originalmente en aplicaciones domésticas para agua.

 Se utiliza industrialmente en la medición de caudales de agua fría, agua caliente,
aceites y líquidos alimenticios, es decir, líquidos viscosos o corrosivos.
 Es adecuado en la medida de caudales de fluidos con partículas en suspensión, y en
las mezclas de líquidos y gases provocadas por vaporizaciones imprevistas del
líquido al bajar la presión.
 La precisión es de 1 – 2 %.
 El caudal máximo es de 600 l/min
  Se fabrica para pequeños tamaños de tubería
 La frecuencia está vinculada de modo lineal a la velocidad del líquido y en
consecuencia al caudal volumétrico (para las bajas viscosidades).

Para Líquidos de Baja Viscosidad:

En casos que una exactitud moderada es suficiente, estos medidores son la alternativa
más económica. Aunque originalmente limitados a su uso con productos refinados del
petróleo, los modelos ofrecidos hoy en día cubren muchas otras aplicaciones en todo
tipo de industrias

ALGUNOS TIPOS DISPONBLES:

SERIE TN700 y TN800:

Diseñados para un servicio industrial severo, están construidos en aluminio anodinado

con cámaras de medición de Ryton. Para aplicaciones proceso con químicos agresivos
se dispone de modelos Con carcasa en Acero Inoxidable AISI316. Ideales para el
control de inventarios, estos medidores se pueden calibrar para fluidos de cualquier
viscosidad incluyendo agua, aceites lubricantes y químicos no corrosivos. Disponibles
con opción de registradores mecánicos, electrónicos y salida de pulsos. La serie TN700
ha sido diseñada para presiones de operación de hasta 28 bar.

Instalación: rosca NPT o bridas ANSI 150 1" y 1 1/2"

Rangos: desde 15 hasta 230 litros/min.

Exactitud: ±0,5%

Aptos: Intemperie NEMA 4x, versiones para zona Ex

MEDIDOR VORTEX
Este medidor se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino producido por una
hélice estática situada dentro de la tubería por donde pasa el fluido (líquido o gas). La
frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad del fluido.

La detección de la frecuencia se logra con sensores de presión de cristales piezoeléctricos

que detectan los picos de presión en el lado contrario del torbellino, o con una termistancia
de muy baja inercia térmica que sigue los efectos de refrigeración del torbellino generado
en el gas, o bien mediante un condensador de capacidad variable, función de la
deformación de un diafragma (placa) ante las ondas de presión del torbellino o bien
mediante la aplicación de un haz de ultrasonidos perpendicularmente al torbellino,
midiendo el tiempo de tránsito del haz desde el transmisor al receptor.
Tipo de materiales:

Estos medidores tienen cuerpo de aluminio con eliminador de vapor, Ningún contacto de
metal a metal dentro de la cámara minimiza el desgaste interno y asegura la exactitud
sostenida.

Rangos de trabajo:

 Rangos: desde 15 hasta 230 litros/min.

 Precisión: ±1% a 2%
Instalación típica:

La concepción del equipo, con solo 2 piezas móviles, los engranes ovales le permite
ser instalado en la posición más conveniente, sin la necesidad de tramos rectos ante y
post medidor.

Ventajas:

 Se usan en fluidos de alta viscosidad

 Se en fluidos de menos de 5µS/cm.
 Desventajas:
  No suelen usarse con fluidos sucios, pues esto puede entorpecer el giro de
los elementos móviles.

CAUDALIMETRO VORTEX O SWIRLMETER

Vortex:

Este medidor se basa en la determinación de la frecuencia del torbellino

producido por una hélice estática situada dentro de la tubería por donde pasa el fluido
(líquido o gas). La frecuencia del torbellino es proporcional a la velocidad del fluido.

La detección de la frecuencia se logra con censores de presión de cristales

piezoeléctricos que detectan los picos de presión en el lado contrario del torbellino, o
con una termistancia de muy baja inercia térmica que sigue los efectos de refrigeración
del torbellino generado en el gas, o bien mediante un condensador de capacidad
variable, función de la deformación de un diafragma (placa) ante las ondas de presión
del torbellino o bien mediante la aplicación de un haz de ultrasonidos
perpendicularmente al torbellino, midiendo el tiempo de tránsito del haz desde el
transmisor al receptor.

(Figura del Medidor de Vortex)

Características generales:

 La introducción de un cuerpo romo en la corriente de un fluido provoca un

fenómeno de la mecánica de fluidos conocido como vértice o torbellino (efecto
de Van Karman)
 Los vértices son áreas de movimiento circular con alta velocidad local.
 La frecuencia de aparición de los vértices es proporcional a la velocidad del
fluido.
 Los vértices causan áreas de presión fluctuante que se detectan con censores
 Para poder usar este medidor es necesario que el fluido tenga un valor mínimo
de numero de Reynolds:

𝝆∗𝑽∗∅
𝑹𝒆 =
𝝁

 indicado para gases y liquidas limpios.

MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

Se estima que actualmente, al menos un 75% de los medidores industriales en uso son
dispositivos de presión diferencial, siendo el más popular la placa de orificio.

Se sabe que cualquier restricción de fluido produce una caída de presión después de esta, lo
cual crea una diferencia de presión antes y después de la restricción. Esta diferencia de
presión tiene relación con la velocidad del fluido y se puede determinar aplicando el
Teorema de Bernoulli, y si se sabe la velocidad del fluido y el área por donde esta pasando
se puede determinar el caudal.
 2 , V2
ρ2, A

1 , V1 Y2
ρ1, A

Y1

Ecuación de Bernoulli

La ecuación de Bernoulli es una de la más útiles y famosas en la mecánica de fluidos y su

principio físico es utilizado para medir el caudal.

El teorema de Bernoulli eestablece que la energía mecánica de un fluido, medida por

energía potencial gravitacional, la cinética y la de la presión es constante.

1
𝑃1 + 𝜌𝑉 2 + 𝑌 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
2

ρ= densidad del flujo

Una aplicación directa del Teorema de Bernoulli se encuentra en el tuboVenturi, el cual se

detallará mas adelante.

Ventajas De Los Medidores Diferenciales

 Su sencillez de construcción.
  Su funcionamiento se comprende con facilidad.
 No son caros, particularmente si se instalan en grandes tuberías y se comparan con
otros medidores.
 Pueden utilizarse para la mayoría de los fluidos, y
 Hay abundantes publicaciones sobre sus diferentes usos.

Desventajas

o La amplitud del campo de medida es menor que para la mayoría de los otros tipos
de medidores.
o Pueden producir pérdidas de carga significativas.
o La señal de salida no es lineal con el caudal.
o Deben respetarse unos tramos rectos de tubería aguas arriba y aguas abajo del
medidor que, según el trazado de la tubería y los accesorios existentes, pueden ser
grandes.
o Pueden producirse efectos de envejecimiento, es decir, acumulación de depósitos o
la erosión de las aristas vivas.
o La precisión suele ser menor que la de medidores más modernos, especialmente si,
como es habitual, el medidor se entrega sin calibrar.

PRINCIPALES TIPOS DE MEDIDORES DE PRESIÓN DIFERENCIAL

TUBO VENTURI
Este consta en sus extremos de dos entradas en las cuales existe una boquilla, el fluido pasa
por la boquilla, generalmente se hace de una sola pieza fundida y tiene específicamente los
siguientes elementos:
  Una sección aguas arriba, de igual diámetro que la tubería y provista de un anillo de
bronce con una serie de aberturas piezométricas para medir la presión estática en
esa sección.
 Una sección cónica convergente; una garganta cilíndrica provista también de un
anillo piezométrico de bronce.
 Una sección cónica con una divergencia gradual hasta alcanzar el diámetro original
de la tubería. Los anillos piezométricos se conectan a uno y otro extremo,
respectivamente, de un manómetro diferencial.

Toma de
alta Toma de
presión baja
presión

Cono de Garganta
entrada Cono de salida

El tamaño del tubo de Venturi se especifica mediante el diámetro de la tubería en la cual se

va a utilizar y el diámetro de la garganta; por ejemplo, un tubo de Venturi de 6" x 4" se
ajusta a una tubería de 6" y tiene una garganta de 4" de diámetro.

Para que se obtengan resultados precisos, el tubo de Venturi debe estar precedido por una
longitud de al menos 10 veces el diámetro de la tubería.
Al escurrir el fluido de la tubería a la garganta, la velocidad aumenta notablemente y, en
consecuencia, la presión disminuye; el gasto transportado por la tubería en el caso de un
flujo incompresible, está en función de la lectura en el manómetro.

Aplicación de Bernoulli a un Tubo Venturi

Con frecuencia en los tubos de Venturi como el que se muestra en la figura Nº1, se emplea
como se ha señalado para medir la velocidad o el caudal en una tubería. Si se combinan las
ecuaciones de continuidad (V1A1 = V2A2) y la de Bernoulli para encontrar la velocidad en
la garganta, se tiene que:

2(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑉𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 =
√ 𝑑 4
𝜌 [1 − (𝐷) ]

La medición de los diámetros y las dos presiones permite determinar la velocidad y, con
ésta y el diámetro de la garganta, el caudal másico. La velocidad y el caudal másico medido
son algo imprecisos debido a pequeños efectos de fricción, los cuales se omiten en la
ecuación de Bernoulli. Para tomar en cuenta tales efectos, en la práctica se introduce un
coeficiente multiplicativo, Cu, que ajusta el valor teórico. Esto es:

2(𝑃1 − 𝑃2 )
𝑉𝑔𝑎𝑟𝑔𝑎𝑛𝑡𝑎 = 𝐶𝑢
√ 𝑑 4
𝜌 [1 − (𝐷) ]

Donde el valor de Cu se encuentra experimentalmente.

El tubo Venturi tiene distintas aplicaciones, se utiliza en los motores como parte importante
de los carburadores, se utiliza en sistemas de propulsión.
 Otras características:

 Se utiliza cuando es importante limitar la caída de presión.

 Consiste en un estrechamiento gradual cónico y una descarga con salida también
suave.
 Se usa para fluidos sucios y ligeramente contaminados.
Algunos Modelos De Tubos Venturi:
TOBERAS

La tobera presenta una entrada curvada que se prolonga en un cuello cilíndrico, siendo el
coeficiente de descarga similar al del tubo Venturi. Sin embargo, la caída de presión es del
mismo orden que en la placa de orificio, para el mismo caudal y con el mismo tamaño de
tubería. En este medidor se dispone de una toma de presión anterior y otra posterior, de
manera que se puede medir la presión diferencial. La tobera permite caudales muy
superiores a los que permite el diafragma (del orden de 60% superiores). Se utilizan en el
caso de tuberías con diámetros mayores de 30cm.

CONCLUSIONES:
 Para la selección de un método o instrumento se debe establecer para que se quiere
o para que aplicación ya que si escogemos por simple criterio se estaría
sobredimensionando y gastando innecesariamente.
 El fluido seria uno de los principales factores que podrían variar en la desviación
debido a su viscosidad, por lo que se establece un parámetro fundamental para el
cálculo del caudal.
 Una aplicación en el área de la ingeniería eléctrica se basa en el principio de
Faraday para establecer el cálculo del caudal y con esto consiguiendo implementar
otro campo de la carrera
BIBLIOGRAFÌA:

http://es.omega.com/prodinfo/caudalimetros_es.html
http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/medidores/medidoresdeqentuberias/medidore
sdeqentuberias.html

http://www.pce-iberica.es/instrumentos-de-medida/medidores/medidores-de-caudal.htm