LADRILLO REX

HISTORIA
Hace mas de 50 años el 98 se setiembre en 1945 cuando
en lima aun transitaban transvias a caballo y las casas
todavía se construían con adobe y barro ,dos ingenieros
llamados Ignacio y francisco araneta tuvieron la brillante
idea de poner en marcha una industria que años mas tarde
seria pionera en la construcción obteniendo asi el merecido
reconocimiento nacional e internacional , ahora con los
mejores adelantos una industria que conto con pocos
seguidores en le momento de nacer y que hoy en agresivo
proceso de expansión como resultado en su auge de
mercado obligfa al empresario a incorporar los últimos
adelantos tecnológicos no solo a lo que se refiere a
sistemas de producción maquinarias y procesos de calidad
sino también en la adopción de modernos quipos de
computo para sistematizar todos los procesos
administrativos de la compañía , y lo que es mas
importante aun dotando de la mas alta especialización a
obreros y empleados logrando asi que , aquella idea
puesta en marcha hace mas de medio siglo, sea la
concreta realidad ahora en la compañía rex .

Quienes Son:Cia. Rex S.A

. Empresa Ladrillera fundada el 8 de Setiembre de 1945, se
mantiene líder en elmercado de la rama Ladrillera en virtud
de la moderna tecnología utilizada en la elaboración desus
productos que le han merecido reconocimientos a nivel nacional
como internacional. Esta ubicada en la Av. Alfredo Mendiola
1879 - S.M.P. (Pan. Norte Km. 13800 Frente C.C. Fiori) y
sus teléfonos para contacto son: Telf.: 534-2143 / Fax: 534-2295
Cia. Rex
Es una empresa que viene mejorando día a día la calidad de sus
productos,recogiendo opiniones, atendiendo las necesidades y
exigencias de los Ingenieros y Arquitectos para mejorar la
resistencia de las construcciones modernas y entregarle al
cliente un productode primera calidad, que supere ampliamente
los estándares exigidos por INDECOPI.Prueba de ello es la cinta
de oro, premio otorgado solo a las empresas que durante un
largoperiodo a dado un buen producto al publico consumidor.

DISEÑOS EXCLUSIVOS POR LA COMPAÑÍA REX

Las diferentes tendencias de contruccion , finalmente se
hicieron coincidentes en el uso de ladrillos de formas no
convencionales , eso motivo a la compañía rex a la
creación de un nuevo concepto en el mundo de la forma un
mundo conformado por gente creativa profesionales
capaces de expresar lo exclusivo atravez de diseño .
ASPECTOS LEGALES :
 Norma Técnica Peruana E.0.70 – Albañilería: esta norma
establece los requisitos y las exigencias mínimas para el
análisis, el diseño, los materiales, la construcción, el control
de calidad y la inspección de las edificaciones de
albañilería estructuradas principalmente por muros
confinados y muros armados; asimismo, los sistemas de
albañilería que estén fuera del alcance de la Norma
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio
de Vivienda, Construcción y Saneamiento luego de ser
evaluados por la SENCICO, es decir una vez recibida la
aprobación de cumplimiento de requisitos mínimos del
producto (en dureza, durabilidad, absorción, etc.) por la
SENCICO, éste pasará a MIVIVIENDA para su
comercialización e inclusive sea parte de la Norma Técnica
Peruana e.0.70; Esto se considera una ventaja en la
medida que los estándares de la NTP E.0.70 no obliga
cumplir con altos estándares de seguridad, ni tampoco
determina o cierra el mercado a nuevos productos17 . 
Asimismo, la Norma Técnica Peruana e.0.70; exige que los
SISTEMAS DE CONSTRUCCIÓN serán diseñadas por
métodos racionales basados en los principios establecidos
por la mecánica y la resistencia de materiales BAJO EL
ANÁLISIS SÍSMICO bajo la Norma Técnica de Edificación
E.030 Diseño Sismo-resistente que exige buenas prácticas
de construcción en los diferentes niveles sísmicos de
nuestro país consistiendo su filosofía en:
a. Evitar pérdidas de vidas
b. Asegurar la continuidad de los servicios básicos
c. Minimizar los daños a la propiedad
También, la norma reconoce que dar protección completa
frente a todos los sismos no es técnica ni económicamente
factible para la mayoría de las estructuras, por lo que en
concordancia con la filosofía de la misma, se establecen los
siguientes principios:

1. La estructura no debería colapsar ni causar daños

graves a las personas, aunque podría presentar daños
importantes, debido a movimientos sísmicos calificados
como severos para el lugar del proyecto.
2. La estructura debería soportar movimientos de suelo
calificados como moderados para el lugar del proyecto,
pudiendo experimentar daños reparables dentro de límites
aceptables.
3. Para edificaciones esenciales (hospitales, colegios,
comisarías, etc.) se tendrán consideraciones especiales
orientadas a lograr que estén en condiciones operativas
luego de un sismo severo.
Por lo que, también el contenido de esta Norma Técnica no
se limita a procesos de construcción sismo resistentes
establecido en la Norma Técnica de Edificación E.030, por
el contrario invita a nuevas metodologías o sistemas de
construcción que garanticen mayor resistencia ante el
movimiento sísmico a menores costos

TECNOLOGÍA DE MÁQUINAS PRENSADORAS DE

LADRILLO EN LATINOAMÉRICA: EN LATINOAMÉRICA
EXISTE LA FABRICACIÓN DE DIFERENTES MODELOS
DE MÁQUINAS DE PRENSADO COMO:
 Ladrillera Ecológica los Horneros - Brasil: ofrece 1 modelo
de máquina prensadora mecánica, que produce hasta
4,000 ladrillos por 8 horas23 . Sólo cuenta con 1 tipo de
modelo de ladrillo.
 SAHARA del Grupo Aguilar – Brasil: ofrece 4 modelos de
máquinas prensadoras hidráulicas automáticas que
producen hasta 5760 ladrillos en 8 horas, sólo cuenta con 3
tipos de modelo de ladrillo.
 Ecomáquinas en Brasil, Argentina y Venezuela: ofrece 4
modelos de máquinas prensadoras hidráulicas automáticas
que producen hasta 4000 ladrillos por 8 horas24, cuenta
con 10 modelos de ladrillos

LA INDUSTRIA DEL LADRILLO:Las arcillas pueden

clasificarse de distintas maneras según el aspecto que
setenga en cuenta: color, plasticidad, fusibilidad, según se
encuentren en lanaturaleza…, factores todos ellos a tener
en cuenta a la hora de elaborar unapieza puesto que son
de vital importancia en el desarrollo y acabado de
lamisma.Elementos plásticos: Son las arcillas y caolines que
forman la base de laspastas cerámicas debido a su
plasticidad
DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PRODUCCION
DE LADRILLOSEXTRACCION: El proceso de extracción se
hace fuera de la planta, en el cualse extrae la materia prima
para la elaboración de ladrillos el cual es la arcilla,
elproceso es mediante perforaciones en la corteza e
insertando explosivos,
seerosiona la roca y luego mediante camiones se lleva ala
planta.

RECEPCION: La materia prima (rocas de arcilla) se deja

caer en las TOLVASpara su recepcion y selección, ya que
estos tienen unas rejillas tamizadorasque dejan pasar solo
las rocas de tamaño adecuado, listo para su molienda
MOLIENDA1: La roca arcillosa y aditivo extra (pedregal) se
rompe medianteunos molinos de martillos los cuales
golpean la roca hasta reducir su tamaño ypasen por un
tamizado.
TAMIZADO Y MOLIENDA FINA: Luego de pasar por el
tamizado, el materialpasa por una TOLVA que recepciona y
envía el producto por gravedad a losmolinos de rodillos que
lograrán un menor tamaño de la materia prima

MEZCLADO Y AMASADO: El material pasa por un

primer mezclado el cual es mediante un tornillo sin fin que
giramezclando la arcilla con el aditivo, claro para ello
siempreadicionando agua a forma de riego

EXTRUSION: El material ya mezclado se traslada a otra

maquina la cual harála extracción del aire de la mezcla
(extrusión) y lograr los estándares de calidadque se exige
en el producto. Luego extraído el aire la misma maquina
tiene losmoldes del ladrillo, para obtener una línea de
producción de ladrillos listo paraser cortados y secados
CORTADO: Una maquina mediante una cinta de acero
corta los ladrillos detamaño igual el cual es colocado por
operarios a carros de transporte para suposterior secado.
SECADO NATURAL: Los ladrillos en los carros son
secados de maneranatural, exponiéndolos al sol,
eliminando un 6 % de su humedad

de horneado que es una construcción que albergara a los

ladrillos para suposterior cocción en su interior, pero para
una explicación mas detallada deeste proceso lo dividiré en
tres partes: PRE-HORNEADO O SECADOARTIFICIAL,
COCCIÓN y ENFRIAMIENTO.PRE-HORNEADO: En esta
primera etapa se logra eliminar el 13%
dehumedad con aire 60°C
COCCIÓN: En en mismo horno túnel pero con una
elevación de latemperatura hasta 650°C se logra llegar al
rojo vivo, pero sin encender llama elcual es logrado por
unos inyectores que se encuentran en la parte superior
delhorno, los cuales están en constante control automático,
usando sensores decalor (termocuplas).
ENFRIAMIENTO: Luego de cocer el material se deja enfriar
en la partefinal del túnel, para evitar que la contracción
rápida afecte el producto final.

EMPAQUETADO: Los ladrillos ya totalmente eliminados de

la humedad soncargados en los camiones para su
posterior distribución a los usuarios finales.
LA NORMA TÉCNICA PERUANA 1. NORMAS A
CONSULTAR
ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida.
Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de
ensayo.
ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida.
Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Muestreo y
recepción.
ITINTEC 821.003 Sistema Internacional de Unidades
y recomendaciones para el uso de sus múltiplos y
algunas otras unidades.
2. OBJETO
2.1 La presente norma establece las definiciones,
clasificación, condiciones generales y requisitos que
debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.

3. DEFINICIONES
3.1 Materia Prima
3.1.1 Arcilla.- Es el agregado mineral terroso o pétreo
que contiene esencialmente silicatos de aluminio
hidratados. La arcilla es plástica cuando está
suficientemente pulverizada y saturada, es rígida
cuando está seca y es vidriosa cuando se quema a
temperatura del orden de 1000 ºC.
3.1.2 Esquisto arcilloso.- Es la arcilla estratificada en
capas finas, sedimentadas y consolidadas, con un
clivaje muy marcado paralelo a la estratificación.
3.1.3 Arcilla superficial.- Es la arcilla estratificada no
consolidada que se presenta en la superficie.
3.2 Manufactura
3.2.1 Artesanal.- Es el ladrillo fabricado con
procedimiento predominantemente manual. El
amasado o moldeado es hecho a mano o con
maquinaria elemental que en ciertos casos extruye, a
baja presión, la pasta de arcilla. El procedimiento de
moldaje exige que se use arena o agua para evitar
que la arcilla se adhiera a los moldes dando un
acabado característico al ladrillo. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de
unidad a unidad.
3.2.2 Industrial.- Es el ladrillo fabricado con
maquinaria que amasa, moldea y prensa o extruye la
pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente
se caracteriza por su uniformidad.
3.3 Designación Es la manera elegida para
denominar el ladrillo de acuerdo a sus características.
Universidad Católica Ingeniería Civil y “Santo Toribio
de Mogrovejo” Ambiental
3.3.1 El ladrillo se designará por su tipo (ver 4.0), por
su sección (macizo, perforado o tubular, ver 3.4) y por
sus dimensiones (ver 3.5), largo (cm) x ancho (cm) y
alto (cm). Ejemplo.- Un ladrillo sin huecos que cumple
con los requisitos para “Tipo III - macizo - 24 x 14 x
10”; y si se usa de canto “Tipo III - macizo - 24 x 10 x
14”.
3.4 Ladrillo Es la unidad de albañilería fabricada de
arcilla moldeada, extruida o prensada en forma de
prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.
3.4.1 Ladrillo macizo.- Es el ladrillo en que cualquier
sección paralela a la superficie de asiento tiene un
área neta equivalente al 75% o más de área bruta de
la misma sección.
3.4.2 Ladrillo perforado.- Es el ladrillo en que cualquier
sección paralela a la superficie de asiento tiene un
área neta equivalente a menos de 75% del área bruta
de la misma sección.
3.4.3 Ladrillo tubular.- Es el ladrillo con huecos
paralelos a la superficie de asiento.
3.5 Dimensiones y áreas
3.5.1 Dimensiones especificadas.- Son las
dimensiones a las cuales debe conformarse el ladrillo
de acuerdo a su designación.
3.5.2 Dimensiones.- Dimensiones reales que tiene el
ladrillo.
3.5.3 Largo.- Es la mayor dimensión de la superficie
de asiento del ladrillo.
3.5.4 Ancho.- Es la menor dimensión de la superficie
de asiento del ladrillo.
3.5.5 Alto.- Es la dimensión perpendicular a la
superficie de asiento del ladrillo.
3.5.6 Área bruta.- Es el área total de la superficie de
asiento, obtenida de multiplicar su largo por su ancho.
3.5.7 Área neta.- Es el área bruta menos el área de
los vacíos.
4. CLASIFICACIÓN
El ladrillo se clasificará en cinco tipos de acuerdo a
sus propiedades
4.1 Tipo I.- Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto
para construcciones de albañilería en condiciones de
servicio con exigencias mínimas.
4.2 Tipo II.- Resistencia y durabilidad bajas. Apto para
construcciones de albañilería en condiciones de
servicio moderadas.
4.3 Tipo III.- Resistencia y durabilidad media. Apto
para construcciones de albañilería de uso general.
4.4 Tipo IV.- Resistencia y durabilidad altas. Apto
para construcciones de albañilería en condiciones de
servicio rigurosas.
5. CONDICIONES GENERALES
El ladrillo Tipo III, Tipo IV, y Tipo V deberá satisfacer
las siguientes condiciones generales. Para el ladrillo
Tipo I y Tipo II estas condiciones se consideran como
recomendaciones.
5.1 El ladrillo no tendrá materias extrañas en sus
superficies o en su interior, tales como guijarros,
conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea.
5.2 El ladrillo estará bien cocido, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser
golpeado con un martillo u objeto similar producirá un
sonido metálico.
5.3 El ladrillo no tendrá resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas u otros defectos similares que
degraden su durabilidad y/o resistencia.
5.4 El ladrillo no tendrá excesiva porosidad, ni tendrá
manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo.
6. REQUISITOS
6.1 Variación de dimensiones, alabeo, resistencia a la
compresión y densidad.- El ladrillo ensayado mediante
los procedimientos descritos en la Norma ITINTEC
331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de
arcilla usados en albañilería. Métodos de ensayo,
deberá cumplir con las especificaciones indicadas en
la Tabla 1.

6.2 Absorción y coeficiente de saturación.- El ladrillo

ensayado mediante el procedimiento descrito en la
Norma ITINTEC 331.018 Elementos de Arcilla cocida.
Ladrillos de arcilla usados en albañilería. Métodos de
ensayo, deberá cumplir con las especificaciones
indicadas en la Tabla 2.
 6.3 Durabilidad.- La Tabla 3 indica el tipo de ladrillo a
emplearse según la condición de uso y la condición de
intemperismo a que se encontrará sometida la
construcción de albañilería.

PROPIEDADES
El ladrillo de arcilla es uno de los materiales más
antiguos usados en edificación. Entre sus
propiedades:
MECÁNICAS -La resistencia de los ladrillos es
siempre mucho mayor que la de los morteros con los
cuales se les asienta. -La resistencia a la comprensión
es de 240 kg/cm2 , la cual puede llegar al doble en los
ladrillos macizos prensados, y bien quemados. -Un
coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy
aceptado entre nosotros, es el de 10 kg/cm2 . -La
densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5;
generalmente se prescribe densidad 2.0 para ladrillos
que se van a usar en buena albañilería. La densidad
del polvo de ladrillo varía entre 2,5 a 2,9(g/cm3 ) -
Absorción (% que aumenta) 14 % a maquina y 20% a
mano, Saturación ( % que disminuye) . - Adherencia
en promedio a maquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de
2 Kgf/cm2 .
FÍSICAS -Dimensiones: Largo, ancho y espesor
según tolerancias de la NTP. -Forma: Planeidad de las
caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de
ángulos externos, todas dentro de la tolerancia de la
NTP. -Eflorescencia: Manchas blanquizcas o
amarillentas, se rechazan si pasa del 25% de su
superficie. -Disgregaciones: No debe desprenderse
por efecto de roce. No debe manchar el agua,
tolerable 3% que no cumpla. -Partiduras: Máximos de
5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.
-Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y
origina un sonido opado o apagado. Debe ser de tipo
metálico. -Color y textura: Por convenio entre
comprador y fabricante se escoge el color de ladrillos,
considerando defectuosos a los que no presentan
homogeneidad (Por cocción dispareja).
QUÍMICA
La arcilla es roca, roca ígnea descompuesta que se
ha formado bajo el calor y la presión tremendos de la
acción volcánica, más tarde expuesta a centurias de
intemperie. La arcilla tiene su origen en rocas
feldespáticas, es decir que contienen feldespato. La
acción del sol, viento, la lluvia, el aire y el agua,
rompen esas rocas en partículas cada vez más
pequeñas que son transportadas por inundaciones y
depositadas en lagos, campos, pantanos y lagunas.
Los cambios de la corteza terrestre, en el transcurso
de los años, exponen depósitos de estas arcillas que
se encuentran con frecuencia en las márgenes
empinadas de los ríos y en las laderas de las
montañas. Las materias primas preparadas se
mezclan en proporciones adecuadas. El cálculo de
estas proporciones (“dosificaciones”) se basa en el
análisis químico de las materias primas y del producto
a obtener, o en la composición racional de la pasta
cruda (seca) o en la “formula Seger” (formula
molecular) de la pasta cocida. La expresión “racional”
de la composición de una pasta cruda puede ser, por
ejemplo:
50% de caolinita + 30% de cuarzo + 20% de
feldespato potásico.
La formula de Seger para un gres cerámico podría
ser: Feldespato: K2O . Al2 O3. 6SiO2 Caolín: Al2O3 .
2SiO2. 2H2O Cuarzo: SiO2 8,02SiO2 . 2,82Al2O3 .
0,66CaO . 0,34K2O
CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES
REFRACTARIOS
En los ladrillos refractarios, existen “el denso” que es
refractario y “el poroso” que es refractario-aislante.
Ladrillo refractario-denso resiste a la temperatura alta,
pero ya que transmite calor se pierde el calor cuando
fabricamos el horno solo con este ladrillo. Sin
embargo este tipo de ladrillos posee alta resistencia
mecánica que es una ventaja. Ladrillo refractario-
aislante-poroso es, a parte de alta refracteriedad
térmica, pero por ser poroso el material no resiste
peso. Estos dos a su ves se clasifican en tres tipos
que son silícico, aluminoso y arcilloso.
FICHA TÉCNICA

LA ARCILLA COMO MATERIA PRIMA

La constitución de las arcillas se explica considerando
las circunstancias de su formación. A pH adecuado, el
sol de sílice, Si(OH)4 formados por el ataque de rocas
feldespática, polimezaría según el proceso de escrito
al tratar de la formación del gel de silicio. o
PROPIEDADES DE LAS ARCILLAS - Carácter
miceral del sistema-arcilla: La estructura y la
naturaleza de las uniones entre las placas explica que
los minerales de arcilla sean fácilmente desintegradles
por planos de exfoliación presentes originando
partículas de carácter mineral y de carácter tan
pequeño (10-2 mm -10-6 mm) que cae dentro de las
dimensiones coloidales.
- Plasticidad: Ninguna teoría explica completamente
el fenómeno de la plasticidad, quizás por es difícil
descomponer este fenómeno en las propiedades
elementales que lo determinan.
- Otras propiedades de los minerales de arcilla: La
facilidad con la que pueden deslizarse las
dispersiones de arcilla (emigran al ánodo donde se
concentra la suspensión de mineral puro) y que se
utilizan industrialmente para purificar caolines,
capacidad absorbentes, consecuencia de su gran
desarrollo superficial, y juegan con el proceso de las
alimentaciones de las plantas a través del suelo y en
la plasticidad y adherencia de las partículas del mismo
y, por consecuencia, en su estabilidad.
- Acción del calor: Al someter a la acción del calor una
pieza realizada con masa plástica de arcilla-agua
ocurren los siguientes fenómenos:
-Fase de desecación: transcurre hasta unos 393 K y
supone la pérdida del agua de mojadura. -Fase de
deshidratación: trascurre hasta unos 523 K con la
alineación del agua del coloide.
 -Fase de descomposición: termina hacia los 973 K
por la eliminación del agua de constitución.
-Fase de reacción: hasta los 1473 K reaccionan la
sílice y la alúmina para dar sillimatoria en reacción
exotérmica
-Fase de fusión: se inicia hacia los 1773 K
desprendiendo de las impurezas. Cuando las hay,
funden las primeras y forman vidrios que disuelven
mullita, espesándose.
INDUSTRIAS DERIVADAS DE LA ARCILLA
Como se ha indicado se aprovecha la capacidad
absorbente de los minerales de estructura
montmorillonitico para absorber catalizadores de
contacto y tierras absorbentes. La aplicación más
importante de la arcilla es la cerámica (griego keramos
= objeto de barro). La industria cerámica tan antigua
como la humanidad consiste en amasar arcilla con
agua y aprovechando el grado de plasticidad de esas
masas de arcilla caolinica formando objetos (ladrillos,
cacharros, etc.) que luego se secan y cuecen para
estabilizar la forma pretendida.
CLASIFICACIÓN DE LA ARCILLA DE USO
CERÁMICO
- Por composición se distinguen:
-Arcillas grasas: Las muy claras muy ricas en
sustancias arcillosas.
-Micasas o alcalinas: Contienen hasta 20% de mica,
junto a otras impurezas en menor proporción.
-Siliciosas: Contienen hasta el 50% de sílice (cuarzo).
-Férricas: Con proporciones importantes de óxido o
hidróxido de hierro.
-Margasas (margas): Con abundante proporción de
carbonato cálcico.
-Salinas: Que contienen ClNa, ClK, yeso, etc.
- Por sus propiedades prácticas se pueden clasificar
en:
-Fusibles: Son de mala calidad refractaria; abundan en
impurezas alcalinas (micas).
-Vitrificables: Tienen menos álcalis que las anteriores
por lo que se vitrifican a más temperatura que ellas,
aunque antes de los 1773 K.
-Refractarias: Comienzan a fundir por encima de los
1773 K (1500 ºC)
PRODUCTOS DE LA INSDUSTRIA CERÁMICA
CLÁSICA
Los productos de la industria cerámica se pueden
clasificar según variados criterios. Aquí se separarán
en dos grandes grupos: los de pasta porosa (cosidos
a menos de 1200°C)y los de pasta compacta ( cosidos
a más de 1200°C para una fusión algo más que
incipiente aglomere los granos infusibles). Dentro de
cada grupo caben varios subgrupos:

FABRICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS

MÁS USUALES
 La sucesión de operaciones de la industria cerámica
es: -Acondicionamiento de las materias primas -
Preparación de la pasta
-Moldeo
-Desecación
-Cocción
AGUA COMO MATERIA PRIMA o AGUA NATURAL
El agua constituye un recurso fundamental para el
sector industrial, así como para el desarrollo de las
actividades agropecuarias, domésticas y municipales.
En principio, las existencias de agua en el Planeta
parecen ilimitadas. Sin embargo, de los cerca de
(1,4x1018 ) m3 de agua existente en la Tierra, más de
un 97% corresponde a agua salada en océanos y
mares y más del 70% de los recursos potenciales de
agua dulce se encuentra en forma de hielo, en su
mayor parte en la región Antártida. Aun así, existen en
lagos, ríos y aguas subterráneas técnicamente
accesibles arrojan cifras importantes.
- COMPOSICIÓN DEL AGUA NATURAL Y SUS
REPERCUCIONES
El estudio analítico delas características de un agua
es requisito previo para determinar sus posibilidades
de empleo y, en su caso, establecer las operaciones
de tratamiento necesarias para su uso en aplicaciones
concretas. Así, mientras que la presencia en
concentraciones moderadas de Ca+2 ó Mg+2 en un
agua no excluye su empleo como agua potable, afecta
seriamente a su utilización en calderas de vapor. En el
agua pueden encontrarse impurezas por compuestos
sólidos, líquidos o gaseosos, en estado disuelto o en
suspensión.
- Gases disueltos:
En particular O2 y CO2. La presencia de otros, como
NH3, SH2 ó CH4 es indicativa de contaminación
orgánica. El O2 resulta esencial para la vida acuática
y la solubilidad del O2 en el agua viene
determinada por factores como la temperatura, la
presión y la presencia de sales disueltas.
La tabla 01 muestra valores de solubilidad a presión
atmosférica, para distintas temperaturas, en agua pura
y agua de mar (3.5% de salinidad).
- Sales inorgánicas disueltas: Presentan esencial
significación las de Ca+2 y Mg+2 , responsables de la
dureza del agua en mg/l de CaCO3 equivalente como
unidad más usual. Las aguas con una dureza de 0-
50mg de CaCO3, se consideran blandas y por encima
de 200 mg/l de agua es dura.

Tabla 01 Solubilidad del oxígeno en agua a presión

atmosférica (mg/l) Temperatura (°C) Agua pura Agua
de mar 0 14.6 11.2 10 11.6 8.75 20 9.2 7.17 30 7.6 6.1
40 6.6 5.14 - Materia orgánica disuelta: Puede ser de
origen natural (materia húmica) o artificial (vertidos
contaminantes).
- Sólidos en suspensión: Pueden ser de naturaleza
orgánica e inorgánica y de origen natural o artificial.
EVALUACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DEL
AGUA
- El color se mide a través de la absorbencia a una
longitud de onda previamente seleccionada por
barrido, dentro del espectro visible.
- La acides o alcalinidad, de importancia fundamental
para establecer la corrosividad del agua, se mide
atreves del pH.
- La presencia de sólidos en suspensión se analiza
pro filtración o pesada.
- La concentración de sólidos disueltos torales se
determina por gravimetría previa evaporización.
- La fracción orgánica e inorgánica del mismo se
evalúa también gravimétricamente después de
quemar el residuo de evaporización a una temperatura
que no produzca volatilización significativa de los
constituyentes inorgánicos.
SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUAS
El acondicionamiento de aguas blandas para su
empleo doméstico o industrial, y la depuración de
aguas residuales, en ambos casos usados para hacer
el ladrillo, concreto, u otros, necesarios en el proceso
constructivo. Se establecen, así, tres bloques de
tratamientos:
- Tratamientos primarios: La sedimentación constituye
el sistema de tratamiento primario más utilizado.
Utilizan agentes floculantes para provocar la
coagulación y floculación de las partículas sólidas.
Emplean sales de Fe+3 y Al+3 y ciertos polímeros
orgánicos.
- Tratamientos secundarios: Representan un capítulo
de gran importancia dentro de la tecnología de
depuración de las aguas. Han ido adquiriendo un
interés progresivo los sistemas naturales, a base de
lagunas de estabilización, especialmente ubicados en
lugares de clima suave, cuando se dispone de terreno
suficiente a bajo coste y el agua se puede utilizar para
riego agrícola.
- Tratamientos terciarios: Cabe destacar la adsorción
mediante carbón activo y la ósmosis inversa, para la
retención de compuestos orgánicos de escasa
respuesta frente a la degradación biológica. Lleva un
proceso más químico.

Molienda: Proceso de mezclado y trituración de la

Materia Prima, transformándolo en polvo fino, por
debajo de mallas de 1/8 a través de chancadoras,
molinos y zarandas.
Formado del Ladrillos: Al polvo se le agrega agua para
amasarlo para luego laminarlo a través de rodillos. La
masa se ajusta a la humedad adecuada para pasar a
una cámara de vacío en un rango de 65-70 cm de Hg.
La masa pasa a la extrusión saliendo por la matriz
molde con el perfil del ladrillo. Pasa a una cortadora
tallando a la medida establecida. Pasa a una carreta
para trasladar a los almacenes de productos semi-
terminados para su secado natural.
Secado de Modo Natural: Los ladrillos que salen de la
extrusora con un 25% de humedad son secados a
condiciones ambientales durante 15-30 días,
eliminándose el agua a casi un 18% dejando una
humedad de 6-7% en el ladrillo. El secadero es una
tecnología Italiana para el secado de los ladrillos.
Secado Rápido: El secado es un proceso de contra
corriente. El material ingresa a la cámara superior en
ambiente, entrando a 40°C y va avanzando
adquiriendo temperatura y evacuando la humedad
hasta llegar a 1 zona de 120°C, donde se concluye el
secado. Los ventiladores de Recirculación succionan
el aire caliente, de la galería inferior lanzándolo a la
galería superior a una temperatura de 60-70°C. Los
ventiladores axiales tiran este aire a la zona de
ingreso del ladrillo húmedo llegando a esta zona a
unos 40°C el vapor generado es expulsado a la
atmósfera.
Cocción: Los ladrillos con 6-7% de humedad son
trasladados a los coches en forma de pilas, estos
coches tienen una capacidad de 10-12 toneladas cada
noche. Estos pasan por un Pre-Horno utilizando el aire
caliente (150°C) que se extrae del ladrillo cocido
durante el enfriamiento para eliminar la humedad
remanente, logrando que estos ingresen al Horno. El
ladrillo ya quemado inicia su enfriamiento en forma
calibrado de 900°C hasta 30°C que es la temperatura
con la que sale el ladrillo, para posteriormente ser
trasladado a los Almacenes de Productos Terminados.
Este aire caliente se utiliza en el Pre-Horno para el
secado del material antes de ingresar al Horno.
Extracción.
Extracción de la materia prima: se extrae y transporta
la materia prima necesaria para la elaboración de
ladrillos, los cuales son arena, tierra fértil (tepetate) y
barro, estos materiales que son extraídos dentro del
perímetro del terreno , y llevados hasta los lugares
donde se va a producir los ladrillos. Los materiales se
preparan previamente desde un día antes de preparar
la masa homogénea. Área de donde se extrae la
materia prima En esta imagen se aprecia dos
horizontes de tierra.
Mezcla.
Se procede a realizar una mezcla de los tres
materiales (arena, barro y tierra fértil) previo cernido,
para evitar piedras pequeñas y grumos los cuales
llegan a lastimar a la persona que esta trabajando y
en especial es indeseable porque se producen
pequeñas fisuras en los ladrillos. A la mezcla de
tierras se le agrega agua extraído de un pozo o noria
de tres metro de profundidad, dos a tres ocasiones
todo esto en un espacio al cual llaman cajete, y debido
a las cantidades de estos materiales se utiliza como
mezclador a dos o tres personas que con palanas,
ayuda a dejar una masa homogénea, evitando la
formación de grumos que pudieran generar porosidad
o agrietamiento al ser cocidos los ladrillos y por
consecuencia tener baja producción debido a la mala
calidad de este producto. Para la elección del material
se evita que la tierra fértil sea dura, a este tipo de
tierra se le dice que está liza y tiene como
característica que al momento de mezclarse esta muy
denso el material y esto hace que al momento de
moldear los ladrillos no se maneja fácilmente este
dentro de los moldes de madera llamados
popularmente “Gaveras”. Una de las norias de donde
se extrae el agua para poder hacer la masa. La masa
contenida por la tierra, 5kg de pajilla y porciones de
ceniza extraídas del horno, agua de la noria.
Proceso de Corte. Este consiste en vaciar la masa
homogénea en moldes (gaveras), que generalmente
están hechas de madera y que producen 5 ladrillos
por frecuencia, existen tres tamaños de tabiques, el
más producido es el de 7 x 12.5 x22.5 cm, que es el
que se emplea regularmente en la construcción de
casas o edificios. Una vez que la gavera esté llena de
la masa, se les retira el material excedente con una
regla que puede ser de metálica o madera y este
proceso se le llama “rasero” con el objeto de dar un
acabado liso de los ladrillos. Posteriormente se retira
el molde, y se rocía con agua para ayudar a
desprender con mayor facilidad el ladrillo moldeado,
para seguir nuevamente con el mismo proceso hasta
concluir con la masa. Se limpia con arenilla la gavera,
para que la masa pueda desprenderse fácilmente. 2.
Se coloca la masa en la gavera, hace el rasero con
una tablita. 3. Se lleva el molde con la masa hacia
donde se están ordenando para realizar el secado.
Horneado Para este paso primero se acomodarán los
ladrillos en cuatro filas las cuales se le conoce como
mesa de amarre, la cual será la base de los demás
ladrillos que irán estibados hasta alcanzar una altura
de 3 m y de largo por cada hilera de 4 m que es casi
el tamaño promedio del interior del horno. El horno
esta construido con las siguientes características, el
horno mide 48m3 , las paredes son de ladrillo recocido
con 50 cm de espesor. Es importante cerrar muy bien
el horno para que estos no se negreen con el ingreso
del aire, se puede ver en la imagen la emisión de
contaminantes por orificios del horno. Este proceso
dura 20 días, donde los primeros 16 se terminan de
cocer la gran parte y se abre el horno, luego ya no se
lo cierra y se espera 5 días para terminar de sacar la
 cantidad que falta. El horno donde los ladrillos se
cocerán por 20 días, este debe estar bien tapado.
Enfriado.
Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos
en el horno sin mover todo este material hasta
enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos de
temperatura así se disipa el calor interno del horno
hacia el exterior, hasta alcanzar un equilibrio térmico
con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de buena
calidad si se logra que este proceso se efectué de la
manera adecuada sin cambios bruscos de
temperatura, para este paso se requiere de 4 días a
una semana. Cuando ya está cocidos los ladrillos se
destapa el horno, dejándolo enfriar a temperatura del
ambiente 4 días.
Estiba y almacenamiento de los ladrillos. En este paso
se agrupa el ladrillo como producto terminado antes
de ser transportado en una movilidad carguera y
vendida hasta el lugar que se requiera. Debido a s la
distribución de los ladrillos durante el proceso de
fabricación de secado se produce un cocimiento poco
uniforme, por eso es que comúnmente se desechan
los de la capa inferior (por estar cocida en exceso) y
los de la exterior (por estar muy poco cocidos). Los
ladrillos son transportados a los lugares respectivos
donde se hicieron los pedidos o almacenados hasta
que sean comprados.
1. DE ACUERDO A LA COCCIÓN De acuerdo con la
manera como se ha conducido la cocción. Los ladrillos
se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y
recabados, si la quema ha sido excesiva. o Adobes:
Son los ladrillos secados al sol y que no han estado
sometidos a la acción del fuego. o Santos: Son los
que por un exceso de cocción han sufrido una
vitrificación, resultando deformados y negruzcos. o
Escafilados: Son los que por un exceso de cocción
han sufrido un principio de vitrificación, resultando
más o menos alabeados. o Recochos: Son los que
han estado sometidos a una cocción correcta. o
Pintones: Son los que por falta de uniformidad en la
cocción presentan manchas pardas y manchas más o
menos rojizas. o Pardos: Son los que han sufrido una
cocción insuficiente presentando un color pardo. o
Porteros: Son los que por su situación en las capas
exteriores de los hornos de hormiguero apenas se han
cocido.
POR LA POSICIÓN DE LOS HUECOS Actualmente la
Industria Cerámica suministra al mercado bloques
huecos para paredes que se pueden clasificar en dos
grupos, según si en su posición normal de uso, estos
huecos o tubos quedan horizontales o verticales.
MUESTREO o Muestreo. El muestreo será efectuado
a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50
millares de unidades se seleccionará al azar una
muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán
las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo.
Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y
las otras cinco a absorción. o Resistencia a la
Compresión. Para la determinación de la resistencia a
la compresión de las unidades de albañilería, se
efectuará los ensayos de laboratorio
correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las
Normas NTP 399.613 y 339.604. La resistencia
característica a compresión axial de la unidad de
albañilería (fb´) se obtendrá restando una desviación
estándar al valor promedio de la muestra. o Variación
Dimensional. Para la determinación de la variación
dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá
el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613
y 399.604. o Alabeo. Para la determinación del alabeo
de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613. o
Absorción.-Los ensayos de absorción se harán de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y
399.l613.
Si la muestra presentase más de 20% de dispersión
en los resultados (coeficiente de variación), para
unidades producidas industrialmente, o 40 % para
unidades producidas artesanalmente, se ensayará
otra muestra y de persistir esa dispersión de
resultados, se rechazará el lote. o La absorción de las
unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor
que 22%. El bloque de concreto clase, tendrá una
absorción no mayor que 12% de absorción. La
absorción del bloque de concreto NP, no Será mayor
que 15%. o El espesor mínimo de las caras laterales
correspondientes a la superficie de asentado será
25mm para el Bloque clase P y 12mm para el Bloque
clase NP. o La unidad de albañilería no tendrá
materias extrañas en sus superficies o en su interior,
tales como guijarros, conchuelas o nódulos de
naturaleza calcárea. (Ensayo de Impacto) o La unidad
de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un
color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser
golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un
sonido metálico. o La unidad de albañilería no tendrá
resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u
otros defectos similares que degraden su durabilidad o
resistencia. o La unidad de albañilería no tendrá
manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o
de otro tipo.
Denominación: pandereta Medidas: 9x11x21 Peso:
2.20kg Unid. X m2: 36 unid. Usos: Paredes divisorias
y tabiquería Denominación: pandereta a rayas
Medidas: 9x11x21 Peso: 2.00kg Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes divisorias y tabiquería Denominación:
caravista Medidas: 6x12x24 Peso: 2.20kg Unid. X m2:
56 unid. Usos: Paredes y muros portantes
LADRILLOS PARA TECHO Denominación: pastelero
Medidas: 3x23x23 Peso: 2.50kg Unid. X m2: 16 unid.
Usos: Cobertura de techos y azoteas Denominación:
hueco 8 Medidas: 8x30x30 Peso: 4.60kg Unid. X m2:
9 unid. Usos: Techo aligerado, últimos pisos
Denominación: hueco 12 Medidas: 12x30x30 Peso:
7.00kg Unid. X m2: 9 unid. Usos: Techo, segundo piso
Denominación: hueco 15 Medidas: 15x30x30 Peso:
8.00kg Unid. X m2: 9 unid. Usos: Techo, primer piso
Denominación: hueco 20 Medidas: 20x30x30 Peso:
11.00kg Unid. X m2: 9 unid. Usos: Techo, primer piso
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Sus usos más
comunes son las edificaciones, la pavimentación, y
especialmente, las murallas y los tabiques. Cabe
indicar que los ladrillos son especialmente diseñados
para los distintos espacios. No se debe utilizar ladrillos
de interior para exterior, ni de exterior para interior.
Además, existen ladrillos especiales para los lugares
de climas fríos. Los ladrillos de acabados corrientes
son los de uso común.
MUROS DE LADRILLOS Los muros de ladrillo deben
conformar un bloque sólido resistente que puede
formar parte de la estructura de una edificación, muros
de contención y otros. Existen tres tipos de albañilería
de ladrillo. o Albañilería simple o de relleno: La de tipo
corriente o tradicional formada exclusivamente por
ladrillos cerámicos unidos con montero de cemento,
diseñada para resistir fundamentalmente esfuerzos de
comprensión de peso propio y cargas verticales
menores. Es un muro autosoportante de relleno.
Albañilería armada:
Esta incluye barras de acero de refuerzo, en
direcciones horizontales cada 5 y 7 hiladas de ladrillo,
y en dirección vertical aprovechando los huacos
verticales de los mismos. Es considerada una
albañilería estructural y resiste diversos esfuerzos
tenciones y/o transmitir cargas a través de ella. o
Albañilería reforzada o confinada: Es aquella
conformada por paños de albañilería simple,
enmarcados en sus bordes por elementos de
hormigón armado, tales como cadenas y pilares, en
donde el conjunto solitario de estos elementos le
otorga a este tipo de albañilería propiedades
estructurales de muy buena calidad. 
NOMENCLATURA DE MUROS DE ALBAÑILERÍA o
Hilada: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo
plano horizontal de una albañilería, dispuestos según
aparejo determinado. o Tendel o cantaría: Capa
horizontal de mortero que une las hiladas. o
Escantillón: Distancia entre los planos horizontales
superiores de dos hiladas de ladrillo consecutivas y
que incluye la altura del ladrillo más la junta horizontal
comprendida entre ambos planos.
APAREJOS DE LADRILLOS CERÁMICOS
De soga: Albañilería obtenida al ordenar las hiladas
colocando los ladrillos apoyados sobre su cara mayor,
de modo que su cara menor sea normal al paramento
del compuesto. o De cabeza: Albañilería obtenida al
ordenar las hiladas colocando los ladrillos apoyados
 sobre su cara mayor, de modo que su cara mejor sea
paralela al paramento del compuesto. o De pandereta:
Albañilería obtenida al ordenar las hiladas colocando
los ladrillos apoyados sobre sus caras menores, de
modo que sus caras mayores definen los parámetros
del compuesto.
De sardinel: Albañilería obtenida al ordenar las hiladas
colocando los ladrillos sobre una de sus caras
menores, de modo que su cara mayor sea normal al
parámetro del compuesto.
COLOCACIÓN DE LOS LADRILLOS o Tipo de
aparejo a usar o Trasladado de aparejos: Esta
condición es variable según el tipo de ladrillo y tipo de
aparejo.
Tipo de terminación de tendel o cantería: o Altura de
escantillón
EJEMPLO: Cálculo de altura de escantillón. Se
supone un muro de 2.10 m de altura que será hecho
con albañilería de soga y ladrillos de 7x12x25cm3 . Se
considera inicialmente un espesor de mortero de 2cm;
con este espesor es posible determinar la altura del
escantillón inicial y total de hiladas que se deberá
hacer:
Escantillón inicial = 7 + 2 = 9cm Total de hiladas =
210cm/9cm = 23 hiladas Pero la altura del muro que
se obtiene al poner 23 hiladas con un espesor de
mortero de 2cm es de 207cm y el muero es de 210cm;
entonces es necesario determinar la medida final del
escantillón para que el muro tenga las dimensiones
requeridas:
Altura restante a distribuir = (210-207)/23 = 0.13 cm.
Escantillón final = 9 + 0.13 = 9.13 cm
CONTAMINACIÓN PRODUCIDA POR QUEMA DE
ACEITE SUCIO.
La extracción de arena y grava de las canteras son
las que más contribuyen en el aporte de partículas
PST (Partículas Totales en Suspención). La principal
fuente de contaminación producida por las ladrilleras
es una fuente fija, localizada en las chimeneas de
hornos ladrilleros instalados por esta actividad. Estos
contaminantes son analizados mediante modelos de
difusión atmosférica. * Los combustibles más
utilizados para el calentamiento de los hornos
ladrilleros son el aserrín y la madera, y aceites
gastados. * La cantidad total de contaminantes
producidos por la quema de aceite sucio y llantas,
emitidos por los hornos ladrilleros.  DESCRIPCION
DEL AMBIENTE AFECTADO ANALISIS SOBRE LA
CALIDAD DEL AIRE.
Uno de los más importantes contaminantes
producidos por la industria ladrillera es la producción
de polvo, que se produce por la extracción de arcilla,
materia prima para la elaboración de ladrillos, la
misma que es explotada de forma irracional, y sin
ningún tipo de medidas de seguridad, por lo cual se
debe realizar la evaluación polvimétrica en las
empresas productoras de ladrillo.  PARTÍCULAS
SUSPENDIDAS FRACCIÓN RESPIRABLE (PM10).
Existe un elevado número de partículas suspendidas,
concretamente polvo, originados por el movimiento de
tierra sin ningún tipo de restricción, así mismo
producido por voladura para extracción de material
arcilloso, no observándose ningún tipo de
seguridad industrial provocando enfermedades
respiratorias en los obreros como en la población
circundante a esta zona.
CONTAMINACIÓN DEL SUELO. La contaminación
del suelo se produce debido a la no existencia de
sistemas de alcantarillado, donde las aguas son
vertidas directamente sobre el suelo contaminándolo
de esta forma. Los residuos son echados
directamente sobre el suelo, produciendo infiltración
en este. .
CONTAMINACION HIDRICA.
Las fuentes de abastecimiento de agua para las
ladrilleras de la ciudad se presentan en diferentes
formas, algunos de estos recurren a comprar agua en
carros cisterna. Estas aguas son almacenadas en
precarias piscinas quedan estancadas originando la
formación de focos de infección. Por residuos líquidos:
tanto domésticos como industriales son vertidos sobre
el suelo, contaminando y por la precipitación pluvial
son lixiviados produciéndose una infiltración que llega
a la capa freática, contaminando de esta forma los
acuíferos existentes en el área. Sólidos en
suspensión: los sólidos en suspensión producen
depósitos de fango y condiciones anaerobias cuando
se vierten aguas residuales.
RESIDUOS SÓLIDOS.
Los residuos sólidos producidos por las ladrilleras
esta por la fabricación rudimentaria de tejas y ladrillos
determina que gran parte del material orneado (entre
un 10% y 20%) sea descartado y de esta forma se
produce una cantidad considerable de desechos
sólidos estos son acumulados en diferentes sectores
en forma indiscriminada. Así mismo los residuos
producto de la quema de chatarra, llantas y
escombros, son echados sin ningún tipo de cuidado,
donde los niños juegan, corriendo peligro de contraer
enfermedades de diferentes tipos.
EFECTOS SOBRE LA SALUD HUMANA. Partículas
(PST y PM10) Las partículas menores PM10 son
retenidas en los bronquios y en los alvéolos. Las
partículas mayores pueden ser eliminadas por los
sistemas naturales de defensa, pero eso no es razón
para no considerarlas como contaminantes, ya que
por sus características son el indicador más evidente
de un ambiente contaminado. La contaminación por
partículas puede causar, a corto y a largo plazo,
disminución de la función pulmonar, lo cual contribuye
a la presencia de enfermedades crónicas respiratorias
y a la muerte prematura. Se estima que el riesgo de
morir prematuramente aumenta en 2-8% por cada
incremento de 50 mg de PM10. Los riesgos asociados
con partículas en el área pulmonar son mucho
mayores que el riesgo por las partículas que se
quedan en la garganta. o Plomo (Pb). Estas partículas
pueden alcanzar fácilmente la región interior del
pulmón, donde el plomo se encuentra disponible para
introducirse en el torrente sanguíneo. o Monóxido de
Carbono (CO). El monóxido de carbono es un gas sin
color, sin sabor y sin olor, químicamente inerte en
condiciones normales que, en bajas concentraciones,
no produce ningún daño; sin embargo, en
concentraciones elevadas puede afectar seriamente el
metabolismo respiratorio dada la alta afinidad de la
hemoglobina con éste compuesto. o Óxidos de azufre
(SO2). El bióxido de azufre (SO2) es un gas incoloro,
no flamable y no explosivo, con un olor sofocante y es
altamente soluble en el agua. Puede permanecer en la
atmósfera entre 2 y 4 días. Durante este tiempo puede
ser transportado a miles de kilómetros y formar ácido
sulfúrico, el cual se precipita en alguna otra región
lejos de su origen. o Óxidos de Nitrógeno (NOx). Los
más importantes son el monóxido y el bióxido de
nitrógeno. El bióxido puede formar ácido nítrico y
ácido nitroso en presencia de agua. Ambos pueden
precipitarse junto con la lluvia o combinarse con el
amoniaco de la atmósfera para formar nitrato de
amonio.
ASPECTOS SOCIO ECONOMICOS Y CULTURALES.
Proceso social como actividad económica productiva,
con un a elaboración artesanal de ladrillos. Esta
actividad está diseminada en una franja periurbana de
la ciudad de Chiclayo Se trata de un trabajo sencillo y
habitual que realizan mineros y campesinos, existen
cientos de trabajadores bajo la mirada de los
propietarios, que extraen porciones de marga arcillosa
la que humedecen y mezclan. La fabricación de
ladrillo es una actividad productiva que, además de
dar sustento a centenares de familias, genera un
insumo básico para la industria de la construcción que
opera en las ciudades del Perú.
MEDIDAS DE COMPENSACIÓN. Los impactos
ambientales producidos por las ladrilleras podrían ser
considerados como irreversibles, sin embargo se
deberán tomar medidas precautorias para la
atenuación de futuros impactos mediante
estabilización de pendientes, control del drenaje
interno de los terrenos saturados, adaptación de
técnicas de construcción a las pendientes y a los
asentamientos diferenciales. Tratamiento de aguas
superficiales y creación de basurales saneados.
Control de la evolución de la atmósfera al interior de
las cuencas y desarrollo de áreas forestales para
regulación atmosférica y equilibrio físico y psicológico
de la población, mediante la implementación de gas
natural como combustible, el cual atenuará los
impactos negativos producidos. Cada una de estas
medidas serán implementadas de forma provisional
hasta la reubicación de estas en el parque industrial
de cerámica roja. Mediante la implementación de la
información, participación social y concienciación
ambiental, se proyectaran estrategias para la
consecuente implementación de una industria limpia,
a través de exenciones arancelarias y nuevos créditos
internacionales para financiar la conversión
tecnológica.