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INSTITUTO POLITÉCNICO

NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA


QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

Introducción a los procesos de separación.

Práctica No.1 Circulación natural

Alumnos:

 Badillo Ramírez Cintia


 Carrasco Chávez Diana Laura.
 López Mejía Oldain
 Melo Herrera Alonso
 Nolasco Toribio Guadalupe Ayde.
 Pérez Moran Rafael
 Sánchez Gutiérrez Alma Leticia

Grupo: 3IV62 Sección: “A” Equipo No. 1

Profesor: Ing. Jorge Adrián Arteaga Rodríguez.

Ciudad de México a 21 de Septiembre de 2016


OBJETIVOS:
Que el alumno al termino de las sesiones correspondientes al estudio de
este quipo experimental sea capaz de:

a) Explicar el funcionamiento del Evaporador de simple efecto de


circulación natural del tipo película ascendente – descendente.
b) Operar el quipo realizando cambios en las variables que puedan
ser controladas a voluntad del operador.
c) Analizar los efectos de los cambios de las variables y como lograr
un aumento en la capacidad de producción.

CONSIDERACIONES TEÓRICAS:

Evaporador de Circulación Natural

Este tipo de evaporador necesita precalentar la solución de


alimentación para reducir la viscosidad de la misma, una vez que se
encuentra dentro del evaporador, la ebullición de la solución a
concentrar se lleva a cabo dentro de los tubos que conforman el
cuerpo del evaporador, se dice que es de circulación natural ya que
existe una diferencia de densidades.
Los evaporadores de circulación operan con una carga de líquido
dentro del aparato. La alimentación que entra se mezcla con el líquido
contenido en el evaporador, y la mezcla pasa posteriormente a través
de los tubos, de forma que, en cada paso, se produce una parte de la
evaporación total. Estos tipos de evaporadores no son aptos para
concentrar líquidos sensibles al calor, pues aunque se trabaje a vacío, el
líquido se pone en contacto con la superficie caliente varias veces. Se
adaptan muy bien a la evaporación en simple efecto, pudiendo ser la
circulación natural, (debido a diferencias de densidad), o forzada,
(cuando se impulsa el líquido con una bomba).

Evaporadores de película descendente.

Estos tipos de evaporadores son los más difundidos en la industria


alimenticia, por las ventajas operacionales y económicas que los
mismos poseen. Estas ventajas se pueden resumir de la siguiente forma:

 Alta eficiencia, economía y rendimiento.


 Alta flexibilidad operativa.
 Altos coeficientes de transferencias térmicos.
 Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que
puedan sufrir deterioro parcial o total de sus propiedades.
 Limpieza rápida y sencilla (CIP)
TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES:

Presión manométrica de vapor 𝒌𝒈


0.9 𝒄𝒎𝟐
Vacío en el condensador 400 mm hg = 0.544 𝑐𝑚2
𝑘𝑔

Temperatura en la calandria 61ªC

Diámetro Temperatura (ªC) Tiempo de Diferencia


del tanque operación de alturas
(cm) θ (min) Δh (cm)
MA Solución 59.6 64 10 10.6
diluida
Mp Solución 34.6 61 10 20.5
concentrada
E Solvente 34.6 E Ec 10 11.4
evaporado 60 47
Mv Vapor de 40.2 Mv Mvc 10 9
agua de caldera 102 40
M H2O Agua del 56 T entrada T salida 1 21.3
condensador 26 38
SECUENCIA DE CÁLCULOS:

1.- Balance de materia.

𝜋Ø2 𝛥𝑍𝜌
𝑀=
4𝜃
984.18𝐾𝑔⁄
𝜋(0.596𝑚)2 (0.106𝑚) ( 𝑚3 ) = 𝟏𝟕𝟒 𝑲𝒈⁄
𝑀𝐴 = 𝒉
4(0.1667ℎ)
𝐾𝑔
𝜋(0.346𝑚)2 (0.205𝑚) (983.52 ⁄ 3)
𝑚 = 𝟏𝟏𝟑. 𝟔𝟑 𝑲𝒈⁄
𝑀𝑃 = 𝒉
4(0.1667ℎ)
𝐾𝑔⁄
𝜋(0.346𝑚)2 (0.114𝑚) (989.3 𝑚3 ) = 𝟔𝟑. 𝟐𝟐 𝑲𝒈⁄
𝐸= 𝒉
4(0.1667ℎ)

𝑀𝐴 ≅ 𝑀𝑃 + 𝐸

𝐾𝑔⁄ 𝐾𝑔
174 ≅ 113.63 ℎ + 63.22 ⁄ℎ
𝐾𝑔⁄ 𝐾𝑔 𝐾𝑔
174 ℎ ≅ 113.63 ⁄ℎ + 63.22 ⁄ℎ
𝑲𝒈⁄ 𝑲𝒈⁄
𝟏𝟕𝟒 𝒉 ≅ 𝟏𝟕𝟔. 𝟖𝟓 𝒉

2.- Balance de calor.

Qa: Calor adsorbido [=] Kcal/h

Qs: Calor suministrado [=] Kcal/h

QP: Calor perdido [=] Kcal/h

Donde:

𝑸𝒂 = 𝑴𝒑 ∗ 𝑯𝒑 + 𝑬 ∗ 𝑯𝑬 − 𝑴𝑨 ∗ 𝑯𝑨

𝑸𝒔 = 𝑴𝒗𝒄 ∗ 𝝀

𝑸𝒑 = 𝑸𝒔 − 𝑸𝒂

𝐻𝑝 𝑎 𝑇𝑝 (61°𝐶) = 61𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔
𝐻𝐸 𝑎 𝑇𝐸 (60°𝐶) = 625.2 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

𝐻𝐴 𝑎 𝑇𝐴 (64°𝐶) = 64 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝑘𝑔

𝜆 𝑎 𝑇𝑣 (102°𝐶) = 537.1 𝐾𝑐𝑎𝑙/ 𝑘𝑔

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙


𝑄𝑎 = (113.4 ∗ 61 ) + (63.2 ∗ 625.2 ) − (174 ∗ 64 )
ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔 ℎ 𝑘𝑔

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒂 = 𝟑𝟓𝟓𝟒𝟒. 𝟏𝟐
𝒉
𝜋 ∆ℎ
𝑀𝑣𝑐 = ( ∗ 𝐷2 ∗ ) 𝜌
4 𝜃
𝑘𝑔
𝜌 𝑎 𝑇𝑣𝑐 (40°𝐶) = 992.24
𝑚3.
𝜋 (0.09𝑚) 𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑀𝑣𝑐 = ( ∗ (0.402 𝑚)2 ∗ ) (992.24 3 ) = 68
4 𝜃0.1667 ℎ 𝑚 ℎ

𝑘𝑔 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑠 = 68 ∗ 537.1
ℎ 𝑘𝑔

𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒔 = 𝟑𝟔𝟓𝟔𝟑. 𝟔
𝒉
𝑘𝑐𝑎𝑙 𝑘𝑐𝑎𝑙
𝑄𝑝 = 36563.6 − 35544.12
ℎ ℎ
𝒌𝒄𝒂𝒍
𝑸𝒑 = 𝟏𝟎𝟏𝟗. 𝟓
𝒉

3.- Eficiencia térmica.

𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 (𝑄𝐴 )


𝑛=
𝐶𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑠𝑢𝑚𝑖𝑛𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 (𝑄𝑆 )

𝑘𝑐𝑎𝑙
35544.12
𝑛= ℎ ∗ 100%
𝑘𝑐𝑎𝑙
36563.60

𝒏 = 𝟗𝟕. 𝟐𝟏𝟏𝟖%

4.- Fuerza impulsora total a la transferencia de calor.

𝛥𝑡 = 𝑡𝑣 − 𝑡𝑐

𝛥𝑡 = 102°𝐶 − 61°𝐶
𝜟𝒕 = 𝟒𝟏°𝑪

5.- Coeficiente global de transferencia de calor.

𝑄𝐴
𝑈=
𝐴 ∗ 𝛥𝑇
𝐴 = 𝜋 ∗ (0.03𝑚)(2.54𝑚)4
𝐴 = 0.9576𝑚2
𝐾𝑐𝑎𝑙
35 544.12
𝑈= ℎ
2
0.9576 𝑚 (41 °𝐶)
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑼 = 𝟗𝟎𝟓. 𝟑𝟏𝟓
𝒉 𝒎𝟐 °𝑪

6.- Factor de economía, capacidad evaporativa, capacidad de


transferencia de calor.

FACTOR DE ECONOMIA

𝐾𝑔
𝐸 63.22
𝜉= = ℎ = 𝟎. 𝟗𝟐𝟗 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐
𝑀𝑉𝐶 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓
68

CAPACIDAD EVAPORATIVA

𝐾𝑔
𝐸 63.22 ℎ 𝑲𝒈
𝐶𝐸 = = 2
= 𝟔𝟓. 𝟎𝟔
𝐴 0.957 𝑚 𝒉 ∗ 𝒎𝟐

CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA DE CALOR

𝐾𝑐𝑎𝑙
𝑄𝐴 35544.12 ℎ 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝐶𝐴 = = 2
= 𝟑𝟕𝟏𝟏𝟕. 𝟗𝟏𝟗𝟖
𝐴 0.9576 𝑚 𝒉 ∗ 𝒎𝟐

7.- Velocidad de la solución a la entrada, velocidad de solvente


evaporado a la salida de los tubos de la calandria.

𝐺𝑣𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = 𝑉𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ∗ 𝐴
3
𝐺𝑣𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 0.1768 𝑚 ⁄ℎ 𝑚 1ℎ
𝑉𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = = 126.29 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟎𝟕𝟗 𝒎⁄𝒔
𝐴 0.0014𝑚2 ℎ 3600𝑠
𝐾𝑔
𝑀𝐴 174 ⁄ℎ 3
𝐺𝑣𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 = = = 0.1768 𝑚 ⁄ℎ
𝜌 984.18𝐾𝑔⁄
𝑚3
𝜋Ø2 𝜋(0.03𝑚)2
𝐴= ∗2 = = 0.0014𝑚2
4 2

Velocidad de salida

𝐺𝑣𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 𝑉𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 ∗ 𝐴
3
𝐺𝑣𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 0.1799 𝑚 ⁄ℎ 𝑚 1ℎ
𝑉𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = = 2
= 128.545 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟕 𝒎⁄𝒔
𝐴 0.0014𝑚 ℎ 3600𝑠
𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑀𝑃 𝐸 113.63 ⁄ℎ 63.22 ⁄ℎ 3
𝐺𝑣𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = + = + = 0.1799 𝑚 ⁄ℎ
𝜌 𝜌 983.52 𝐾𝑔⁄ 𝐾𝑔⁄
𝑚3 989.3 𝑚3

8.- Tiempo de residencia de la solución dentro de los tubos.

𝑉𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 + 𝑉𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 0.035079 𝑚⁄𝑠 + 0.0357 𝑚⁄𝑠


𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 = = = 0.03539 𝑚⁄𝑠
2 2
ℎ𝑡 2.54𝑚
𝑡= ∗2= ∗ 2 = 𝟏𝟒𝟑. 𝟓𝟑𝒔
𝑉𝑝𝑟𝑜𝑚 0.03539 𝑚⁄𝑠

TABLA DE RESULTADOS:

Masa de alimentación Calor perdido Velocidad de entrada


MA=174
𝒌𝒈
Qp=1019.5
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟎𝟕𝟗 𝒎⁄𝒔
𝒉 𝒉
Masa de producto Eficiencia térmica Velocidad de Salida
Mp=113.63
𝒌𝒈 𝒏 = 𝟗𝟕. 𝟐𝟏𝟏𝟖% 𝟎. 𝟎𝟑𝟓𝟕 𝒎⁄𝒔
𝒉

Masa de evaporado Área de transferencia Tiempo de residencia


de calor
E=63.22
𝒌𝒈
𝑨 = 𝟎. 𝟗𝟓𝟕𝟔𝒎𝟐 𝟏𝟒𝟑. 𝟓𝟑𝒔
𝒉
Masa de vapor Fuerza impulsora total
condesado
𝒌𝒈 𝜟𝒕 = 𝟒𝟏°𝑪
Mvc=68 𝒉

Masa de entrada Coeficiente global de


transferencia de calor
Me=174
𝒌𝒈 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝒉 𝑼 = 𝟗𝟎𝟓. 𝟑𝟏𝟓
𝒉 𝒎𝟐 °𝑪
Masa de salida Factor de economía
𝒌𝒈 𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝑬𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓𝒂𝒅𝒐
Ms=176.85 𝝃 = 𝟎. 𝟗𝟐𝟗
𝑲𝒈 𝒅𝒆 𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓
𝒉

Calor absorbido Capacidad


evaporativa
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒈
Qa=35544.12 𝑪𝑬 = 𝟔𝟓. 𝟎𝟔
𝒉 𝒉 ∗ 𝒎𝟐
Calor suministrado Capacidad de
transferencia de calor
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍
Qs=36563.6 𝑪𝑨 = 𝟑𝟕𝟏𝟏𝟕. 𝟗𝟏𝟗𝟖
𝒉 𝒉 ∗ 𝒎𝟐

López Mejía Oldain


Conclusiones

Con base a los resultados obtenidos durante la experimentación, se


comprueba el balance de materia en el evaporador de simple efecto
tipo circulación natural, y a pesar de tenerse errores en algunas
mediciones también es coherente el balance de energía con respecto
a los flujos másicos de la entrada y la salida.

Analizando los valores obtenidos de eficiencia térmica, masa de vapor y


masa de evaporado con respecto a la edad del equipo se concluye
que hubo errores en algunas mediciones durante la operación. Estas de
pudieron deber a errores de visualización de la instrumentación o fallos
en la misma especialmente en los sensores de temperatura.

Toma de decisiones

Trabajar la temperatura del vapor de calentamiento resultante de la


presión del mismo para descartar en la medida de lo posible errores de
medición de tv por fallos en el sensor de temperatura.

Verificar con certeza la temperatura de precalentamiento de la


solución diluida, de ser posible dos personas realizando la misma lectura.

Verificar el correcto funcionamiento del manómetro que esta después


de la válvula reductora para verificar que se esté entregando el vapor a
la presión correcta.

Melo Herrera Alonso


Conclusiones
Después de realizar la parte teórica y experimental se puede concluir
que la experimentación que se llevó a cabo no se realizó de la manera
más correcta debido a que la temperatura de la solución diluida
precalentada es mayor a la temperatura de la solución producto y a la
del evaporado y como la presión de vacío no es tan grande se puede
atribuir a que la temperatura del vapor de calentamiento estuvo algo
baja todo el tiempo y la cantidad de vapor condensado fue poca por
lo que se recomienda.

Toma de decisiones

1.- Revisar el termopar de la solución producto y el del evaporado

2.- Hacer una revisión del termómetro de mercurio que se utilizó para la
medición de la temperatura de la solución diluida precalentada

3.-Revisar el servicio de vapor de la caldera

4.- Llevar a cabo una operación de prueba por posibles incrustaciones


en el evaporador las cuales pueden evitar que se lleve una buena
transferencia de calor

Después de realizar esta serie de pasos ya se puede saber si el error fue


del operador o del equipo

Sánchez Gutiérrez Alma Leticia


Conclusión
La mala toma de datos en el equipo industrial, se ve reflejado en los
cálculos de eficiencia térmica, pues no se obtienen los resultados a de
cuados ya que no sale como resultado 97.21% como si el equipo
estuviera prácticamente nuevo, ya que no pude ser así porque el
equipo ya tiene mas de 20 años trabajando.

Por otra parte podemos decir que el equipo no ha tenido buen


mantenimiento y que se ha alimentado el agua a condiciones de
temperaturas elevadas, donde precipitan los carbonatos de calcio y
magnesio, provocando que el equipo disminuya su capacidad
evaporativa, rendimiento y sobre todo, los depósitos de dichos
carbonatos provocan capas aislantes (todo lo anterior redactado tenia
a ver pasado, pero algo en el termómetro estuvo mal porque nuestra
operación salió al 100%).

Toma de decisiones

• Una decisión o prevención que debimos tomar fue hacerle varias


pruebas al termómetro para saber que estuviera midiendo.

• Basado en lo teórico para que los resultados estuvieran correctos


es haber propuesto una temperatura de entra 2°C arriba de la
temperatura de ebullición.

• Con registros anteriores basarnos en una temperatura de entra y


una de salida, y hacer una media de temperatura, para obtener los
calículos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
 http://senaevaporadores.blogspot.mx/
 http://ocwus.us.es/arquitectura-e-ingenieria/operaciones-
basicas/contenidos1/tema10/pagina_06.htm