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23/febrero /18

ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIEMIENTO
Alumno: Karen Odeth Castañeda
Castellanos
Carrera: Ing. Energías Renovables
Docente: Erwin Jerónimo García
Matricula: ES162007114
Grupo: ER-EADM-1801-B1-001

ACTIVIDAD 3
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO II

CASO DE ESTUDIO

Jack Smith limpió el sudor de su cara. Era otro día bochornoso de verano y una de
las cuatro unidades de refrigeración del proceso estaba descompuesta. Las
unidades eran vitales para la operación de la planta de fibras de Worldwide
Chemical Company, que produce fibras sintéticas y hojuelas de polímeros para un
mercado global.
Al Henson, el superintendente del turno diurno de producción no tardó en gritar por
el intercomunicador su familiar proclama de que “las cabezas rodarían” si la unidad
no estaba de nuevo trabajando antes de una hora. Sin embargo, Jack Smith, el
superintendente de mantenimiento lo había escuchado antes nunca pasaba nada
con los berrinches de Henson. “Se lo merece”, pensó. “Henson no coopera cuando
queremos realizar el mantenimiento programado, entonces no se hace y el equipo
se descompone”. Sin embargo, Henson estaba verdaderamente furioso en ese
momento por el impacto que la descompostura tendría en las cifras del rendimiento
del proceso. En reunión con la gerente de la planta, Beth Conner, comenzó a decir
que todo lo que el departamento de mantenimiento hacía era “sentarse por ahí” a
jugar cartas, como bomberos esperando a que una alarma los envíe a apagar el
fuego al otro lado de la ciudad. El enfoque de mantenimiento de “arreglar” estaba
costando a la planta una producción que era vital para cumplir con los estándares
de costos y evitar serias variaciones. Los competidores extranjeros estaban
entregando fibras de alta calidad en menos tiempo y a precios más bajos. Ya habían
llamado a Conner de las oficinas corporativas para plantearle el problema de que
los niveles de producción eran significativamente más bajos de los presupuestados.
Los ciclos de negocios contenían variaciones estacionales predecibles. Esto
significaba acumular inventarios que se acarrearían durante meses, inmovilizando
el escaso capital, una característica de la mayoría de los procesos continuos. Los
embarques mensuales se verían mal. Los envíos de un año a la fecha estarían aún
peor por las fallas de la maquinaria y la pérdida de producción registrada hasta
ahora.

Conner sabía que algo debía hacer para desarrollar la confiabilidad de las
máquinas. Era necesario contar con la capacidad demandada para responder a la
creciente competencia extranjera. La falta de confiabilidad en el equipo de
producción estaba poniendo en riesgo el esfuerzo de TQM de la compañía al causar
variaciones en el proceso que afectaban tanto la ganancia de un producto de
primera calidad como las entregas a tiempo, pero nadie parecía tener la respuesta
al problema de descomposturas de la maquinaria. El departamento de
mantenimiento operaba en buena medida como un departamento de bomberos,
corriendo hacia la falla con un enjambre de mecánicos, algunos desarmaban la
máquina mientras otros se volcaban sobre los diagramas del cableado y otros más
buscaban las refacciones en el almacén de mantenimiento. En algún momento
tendrían la máquina funcionando de nuevo, aunque a veces debían trabajar toda la
noche para que la línea de producción pudiera ponerse otra vez en marcha. El
mantenimiento siempre se había hecho de esta manera.
Sin embargo, con los nuevos competidores, la confiabilidad de la maquinaria de
pronto se había convertido en una barrera importante para competir con éxito.
Los rumores sobre la clausura de la planta comenzaron a circular y el estado de
ánimo era malo, haciendo aún más difícil el buen funcionamiento. Beth Conner
había que necesitaba encontrar soluciones para que la planta tuviera alguna
posibilidad de sobrevivir.

Preguntas para análisis

1. ¿Pueden Smith y Henson hacer algo para mejorar el desempeño?

El proceso se ve manejado siempre por un procedimiento previo el cual debe


seguirse, al mismo que permite flexibilidad para buscar soluciones
inmediatas para cualquier situación. Se deben poner indicadores de
desempeño para evaluar cómo se trabaja y que se realiza, por ejemplo el
poder evaluar al empleado mientras este realiza sus actividades como si usa
las herramientas adecuadas, lo hace en el tiempo y forma acordado, mostrar
los objetivos servirá a orientar o reorientar lo que se desea.

2. ¿Hay alguna alternativa al enfoque actual de las operaciones del


departamento de mantenimiento?

Se podría implementar el mantenimiento preventivo ya que como se describe


solo se realiza cuando ya existe una falla deteniendo así el proceso y por
tanto alentado y fallando en las fechas programadas, es importante establece
un calendario de mantenimiento y generar un nivel de compromiso para
poder cumplirlo, la forma en que se asimila la información es vital para que
los empleados puedan realizarla. Se debe prever cualquier situación difícil
para así enfocarse siempre a tener el inventario en su tiempo correcto y poder
lograr mayor competitividad, se podría reorientar los objetivos porque quizás
desde ese punto de partida cambiaría el plan.
3. ¿Cómo podría producción compensar la pérdida de salida de productos
debida al mantenimiento programado?

El realizar el mantenimiento en su tiempo permitiría que esto no sucediera,


aparte de poder plantear un porcentaje pequeño para tener un poco más y
así cuando no se pueda realizar el programa por alguna razón externa
siempre tener lo que el cliente desea, aunque un buen equipo de trabajo con
su debida capacitación y desarrollo de habilidades permitirá que todo el
mantenimiento ocurra como se debe, se debe hacer cumplir el programa y
modificarlo quizás las fechas establecidas sean en temporadas de demanda
elevada, lo cual podría modificarse de acuerdo a los intereses personales y
del cliente, otra opción podría ser acortar los tiempo pero se debe tener todo
el material necesario para trabajar de forma correcta sin perder tiempo y así
cumplir con el programa.

4. ¿Cómo podrían utilizarse mejor los mecánicos de mantenimiento?

La preparación para realizar un trabajo es de vital importancia para una


empresa pues de esta manera se tiene el trabajo obtenido cumplirá con la
mayor cantidad de requisitos, entonces los mecánicos se debe capacitar y
realizar pruebas de mantenimiento visuales, auditivas contantemente,
también el alentarlos a realizar bien su trabajo puede ayudar a que el
desempeño sea mejor, el comisionar cada uno a un área en específico
permitirá que el trabajo sea fluido y así no tener interrupciones y terminar si
fuese posible antes de lo esperado.

5. ¿Existe alguna forma de saber cuándo es probable que se


descomponga una máquina?

Podría saberse por el comportamiento al realizar su trabajo, por algún sonido


diferente, por el tiempo de operación, algún olor o conexión mal instalada,
una mala operación, podrían ser muchos los factores que pueden indicar que
algo no anda del todo bien, por ello el realizar una supervisión superficial
puede ayudar a saber si las maquinas corren algún riesgo de descomponerse
de esta manera pueden prevenirse fallas o paros en las máquinas para evitar
pérdidas, además de realizar un mantenimiento preventivo adecuado
conociendo todos los factores para realizarlo con tiempo.
Análisis del caso

Worldwide Chemical Company se dedica a realizar fibras sintéticas son una fibra
textil que proviene de diversos productos derivados del petróleo y también hacen
hojuelas de polímeros para un mercado global. Presentan un problema en cuanto
al mantenimiento preventivo presentando molestias de gran escala y que no
permiten operar como se debe, siendo otra consecuencia la producción insuficiente
quedando atrás de la competencia, así demuestra que si no se realiza un
mantenimiento programado es decir preventivo el caos seguirá acechando la
compañía, el departamento de mantenimiento requiere capacitación contante,
administración de las actividades, y un programa a seguir, estableciendo
prioridades como la salud, el equipo y el medio.

En la actualidad este tipo de materiales son muy demandantes y la mano de obra


es muy importante puesto que lo primero es establecer metas y fijas objetivos para
lograrlas, para ello el mantenimiento debe ser tal cual lo estipulado y se pueden
seguir normas que buscan implementar sistemas de gestión de calidad como lo es
la ISO 9001. A continuación se muestra un programa en base a la situación y para
la compañía.

Modelo de Mantenimiento Preventivo


Empresa Worldwide Chemical Company

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la


prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de
mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual
permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
Objetivo:
1. Cero accidentes
2. Cero defectos.
3. Cero fallas.

Alcance
Aplica para los equipos de producción de la empresa
Organigrama del Departamento de Mantenimiento

Jefe de
Departamento

Mantenimiento

Supervisor Supervisor de
Electromecánico Obras Civiles

Electricidad Sección Mecánica Plomería Carpintería Pintura Albañilería


Refrigeración

Responsabilidades
Gerencia de Infraestructura y Mantenimiento
Se encarga de llevar el control sistemático de todas las operaciones realizadas por
el personal directo del departamento encargado del funcionamiento a cabalidad de
la empresa

Mantenimiento de infraestructura
Este departamento tiene como finalidad primordial supervisar, coordinar y cumplir a
cabalidad con todas las necesidades que se presenten en la empresa existe
actualmente ciertas áreas fundamentales para realizar todas las actividades que
junto al personal y al jefe de mantenimiento ejecutan un buen trabajo, las áreas son:
Pintura, mecánica, herrería, carpintería, refrigeración, electricidad, albañilería y
plomería.
Cuadro indicador del mantenimiento AC-01

EQUIPO FUERA DE SERVICIO

EQUIPO FUNCIONAMIENTO INCORRECTO

FECHA: FIRMA
dia de Periodicidad del Mantenimiento Preventivo AC-02
periodicidad
trabajo
del trabajo ENERO FEBRERO MARZO

Cada 2 años

anual a lo largo del


mes
semestral

trimestral

1ª semana

2ª semana
mensual
3ª semana

4ª semana

ABRIL MAYO JUNIO

anual
a lo largo del
semestral mes
trimestral

1ª semana

2ª semana
mensual
3ª semana

4ª semana

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

anual
semestral
a lo largo del
mes
trimestral

1ª semana

2ª semana
mensual
3ª semana

4ª semana

OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

anual
a lo largo del
semestral mes
trimestral

1ª semana

2ª semana
mensual
3ª semana

4ª semana

DIARIO: EDAR:

SEMANAL: FECHA Y FIRMA: EDAR 0402 Revisión: 0 Pag. 1/1


Registros de actividades AC-03
Documento/
No. Descripción Responsables
Registros

 Mantenimiento Preventivo
La finalidad es prevenir y minimizar la probabilidad
de fallas, mediante el reemplazo o ajuste de aquellos
elementos de mayor desgaste o uso en los equipos.
Este servicio se brindará con un mínimo de 2 veces al
año por equipo o en el caso de requerimientos o a
pedido de servicios puntuales.

Durante el primer mantenimiento preventivo se


procederá a realizar el levantamiento del inventario
del equipo, aspectos técnicos referentes a su
ubicación física y usuario responsable del mismo,
permitiendo contar con el historial de servicios por
equipo y facilitar la identificación de fallas
recurrentes y justificar adecuadamente reemplazos
de partes, retiro y cambio de equipo, o incremento
de capacidad operativa de la máquina.

Las rutinas de mantenimiento a realizar varían de


acuerdo al tipo de equipos, sin embargo en forma
Registro en
general deberán cubrir los siguientes aspectos:
AC-02

Revisión de errores.
Desmontaje, limpieza interna, aspirado, verificación

Limpieza externa
Limpieza y revisión de los conductos

Revisión y comprobación en los equipos

En caso de encontrar un daño o desperfecto que amerite


remplazo o compra de piezas y/o accesorios en la ejecución
del mantenimiento será necesario realizar un mantenimiento
correctivo. Para esto el personal levantará un reporte técnico
de diagnóstico que justifique la compra de las partes o
accesorios dañados o en mal estado.
El mantenimiento preventivo se realizará 2 veces al año, sin
embargo en cualquier momento que surja una eventualidad
con el equipo se le aplicará el mantenimiento preventivo en
forma integral.
Referencias

Jay Heizer Barry Render (2009) Principios de Operación de Administración.


Recuperado 25 de febrero, 2018. De sitio web:
http://biblioteca.utma.edu.pe/sites/default/files/Principios%20de%20administraci%
C3%B3n%20de%20operaciones%20-%20Heizer%20%26%20Render%20-
%207ed.pdf

Navarro L., Pastor. A., Magaburu. J. (1997) Gestión integral del mantenimiento
Material de Estudio.
UnADM (2018) Material Nuclear, Administración del Mantenimiento, Unidad II

Wiley (2010) Sistema de Mantenimiento, Planeación y Control. Material de Estudio.


Limusa