Buenas tardes el dia de hoy hablaremos sobre la comparación entre tres tipo de reactores, batch cstr

y pbr, para la SÍNTESIS DE DECIL ACETATO MEDIANTE UNA RUTA ENZIMATICA

el equipo está conformado por :

Omar Zambrano
Juliana Zapata del Rio
y Santiago Zapata Giraldo

PAM

Recordemos que para el proceso tenemos como reactivos decanol y acetato de vinilo. Como
producto principal se tiene el decil acetato y como coproducto el acetaldehido. La reaccion es
catalizada PAM por la enzima lipasa b de la cándida antartica y PAM se utiliza dioxido de carbono
supercritico como solvente.

PAM

Como se tiene un mecanismo enzimático con una alta selectividad en este proceso sólo se da una
sóla reacción en este proceso como es comprobado por: Oliveira y colaboradores.

PAM

A continuacion se presentan los parametros generales para los tres tipos de reactores que se
compararán, los cuales son: Reactir batch, cstr y pbr.

La expresion del modelo de velocidad de reacción a la cual se ajusta este proceso, es descrito por el
modelo de ping pong bi bi.

Los reactores de flujo son alimentados a una relación equimolar de los reactivos de 5263 milimol
por minuto y a una concentración inicial de 150 miliMolar;

PAM

La meta de producción para el decil acetato es de 500 toneladas por año.

PAM

Para el reactor batch, la ecuación de diseño se presenta a continuación. La porosidad en este reactor
se fijó a cero punto nueve mil ochocientos noventa y nueve, obteniendose que la densidad de bulto
del reactor es de 0,778 gramos por litro.
PAM
Se estima que el tiempo de despresurizado , remoción de producto, limpieza, llenado y necesario
para que alcance las condiciones de operación PAM es de 30 minutos.
PAM

EL volumen del reactor puede calcularse en función del flujo salida del producto por el tiempo que
dura un ciclo, divido la concentración del producto a la salida del reactor.
PAM

Con base a lo anterior se simula el reactor, obteniendose como resultados PAM una grafica de
volumen versus tiempo, de la cual se observa que presenta un minimo, correspondiente a 90
minutos con un volumen de 4565 litros. Por lo tanto se escoge este tiempo, cómo el tiempo de
reacción y así el tiempo del ciclo sería equivalente a PAM 120 minutos. Y a continuación se presenta
la concentración de reactivos y productos en el tiempo. Lo mismo para la conversión.
PAM

Para el reactor CSTR la ecuación de diseño se presenta a continuación. La porosidad en este reactor
se fijó a 0,9 , obteniendose que la densidad de bulto del reactor es de 77,469 gramos por litro.

PAM

A partir de la ecuación de diseño, puede graficarse como varía la conversión con respecto al peso de
catalizador en el reactor. PAM

De la anterior gráfica, puede obtenerse como cambia el flujo del producto deseado con respecto al
peso de catalizador que es equivalente a un volumen de reactor. PAM

Para el reactor PBR la ecuación de diseño se presenta a continuación. La porosidad en este reactor
se fijó a 0,45 , obteniendose que la densidad de bulto del reactor es de 426,1 gramos por litro.

PAM

A partir de la ecuación de diseño, puede graficarse como varía la conversión con respecto al peso de
catalizador en el reactor. PAM

De la anterior gráfica, puede obtenerse como cambia el flujo del producto deseado con respecto al
peso de catalizador que es equivalente a un volumen de reactor. PAM

Las metricas para comparar estos tres reactores son las siguientes:
PAM
Primero: El volumen, obteniendose que el de menor volumen necesario es el pbr y el de mayor es el
batch
PAM
Segundo, la conversión más alta fue alcanzada en el cstr, pero es comparable a la del pbr, superando
a la obtenida en el reactor batch, por más de un 6%
PAM
Tercero, el tiempo de residencia más corto fue obtenido para el reactor pbr, mientras que en el
reactor batch fue el de mayor tiempo de residencia.
PAM
Cuarto, el rendimiento, fue igual para todos los tipos de reactores, debido a que es una única
reacción, la conversión es 1 a 1, al igual que la relación estequiometria para reactivos y productos
PAM
Quinto, el menor peso de catalizador necesario, fue obtenido para el reactor pbr, siendo casi la
mitad del necesario para el reactor cstr.
PAM
Sexto, las ganancias fueron calculadas teniendo en cuenta: los costos de reactivos y catalizador, los
precios de venta de los productos y suponiendo que es necesario cambiar el catalizador 1 ves al mes
y que en el cstr y en el batch, los tiempos que tarda este operación son menores que para el caso de
reactor pbr, se obtuvo que la mayor ganancia se produce en el reactor cstr.
PAM
Septimo, la concentración de producto obtenido a la salida del reactor, fue mayor en el cstr, siendo
comparable a la obtenida en el pbr.
PAM
Octavo, se definio la productividad enzimatica como la cantidad de decil acetato producido por
minuto por gramo de catalizador, esta metrica fue mayor para el reactor Batch, siendo comparable
con la del PBR.
PAM
Noveno, El costo del reactor fue significativamente menor para el reactor PBR y de un alto costo
para el Batch.
PAM
Decimo, la mayor producción por año fue obtenida para el reactor Batch y la más baja para el PBR,

Por lo tanto, se concluye que el mejor reactor para utilizar en este proceso es el PAM PBR, debido a
que con un PBR, se requiere un menor capital para realizar el proyecto, aunque la producción fue la
menor, esto no es tan revelante, debido a que puede mejorarse auentando el tamaño del reactor

PAM
Gracias.