MECÁNICA DE FLUIDOS

UNIVERSIDAD NACIONAL
“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”
_______________________________________________

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

PRÁCTICA DE LABORATORIO: PERDIDA DE ENERGIA EN

TUBERIAS SIMPLES

APELLIDOS Y NOMBRES: RAMOS ROMERO NIXON

HENDERSON

DOCENTE: Ing. Silva Lindo

Marco Antonio

CÓDIGO: 151 . 0904 . 476

CURSO: Mecánica de Fluidos

03/01/2018
HUARAZ - PERÚ
MECÁNICA DE FLUIDOS

INTRODUCCIÓN

En la vida profesional, se tendrá que trabajar con tuberías y canales, por lo que
saber el flujo y las pérdidas de cargas que se produce es lo más básico aprender.
El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una pérdida de
presión, denominada pérdida de carga. Por ello en el presente informe de
laboratorio, se analizó la pérdida de energía que se produce en 2 tipos de tubo, de
tubo galvanizado y PVC. A medida que un fluido fluye por un conducto, tubo o
algún otro dispositivo, ocurren pérdidas de energía debido a la fricción; tales
energías traen como resultado una disminución de la presión entre dos puntos del
sistema de flujo.

Muy importante (de manera personal); ya que los cálculos que realizamos, nos da
ciertos rangos a seguir para hacer diseños de canales o tuberías, aplicando así el
100% de nuestro aprendizaje, en la obra a realizar. Mejorando nuestra parte
práctica.
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OBJETIVOS

 Hallar de manera práctica las pérdidas de

carga en tuberías.

 Calcular el verdadero valor del ‘’f ‘’

(coeficiente de Darcy)

 Aprender que tan cierta es la teoría con

respecto a la práctica (realidad), hacer un
análisis comparativo, que luego podamos
aplicar.

MARCO TEÓRICO

Formula de Darcy-Weisbach
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MECÁNICA DE FLUIDOS

MATERIALES Y EQUIPOS
1) Banco de Tuberías

2) Verificadores de caudal

3) Piezómetros
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4) Una regla de metal

5) Cronometro
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PROCEDIMIENTO

El procedimiento de la experiencia será el siguiente:

a. Verificar que solamente la válvula de compuerta de la tubería en estudio este abierta y
todas las demás cerradas.

b. Comprobar que las llaves en la línea de entrada y salida de la red estén abiertas y que
todos los conectores de presión tengan las válvulas cerradas excepto aquellas en las que
se colocara los manómetros las cuales deberán estar abiertas.
c. Hacer circular agua a través de las tuberías, debiendo marcar los piezómetros la misma
carga al aplicársele una carga estática.

d. Determinar el caudal circulante haciendo uso del medidor volumétrico y de un

cronometro. Trabajar con el promedio de tres lecturas para cada caudal.
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e. Abrir las válvulas conectoras que transmiten la presión a cada uno de los manómetros
instalados y efectuar las lecturas correspondientes (ambas en el mismo instante).

a) Cambiar el caudal utilizando la válvula general instalada al final de la tubería y

repetir un número de veces tal que asegure buenos resultados.
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BASES DE ANALISIS
Esto se hace con la intensión de calcular el caudal que circula para las 2 tuberías
para ellos se tomó nota los siguientes datos:
FIERRO GALVANIZADO.

Ensayo Volumen (m3) Tiempo (s)

3
1 15L=0.015m 1’52”=112”
3
2 0.015m 48”
3
3 0.015m 38”
3
4 0.015m 33”
3
5 0.015m 31”
6 0.015m3 34”

PVC

Ensayo Volumen (m3) Tiempo (s)

1 0.010 33”
2 0.010 8”
3 0.010 5.2”
4 0.010 5.4”
5 0.010 2.9”
6 0.010 2.6”

Con la ayuda de una cinta métrica se procedió a tomar la distancia de los tubos de
fierro galvanizado y PVC.
FIERRO GALVANIZADO.
Longitud (m)
L1 L2 L3
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
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PVC

Longitud (m)
L1 L2 L3
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97
1.975 1.96 1.97

b) Se midió las presiones que indica cada piezómetro con la regla.

FIERRO GALVANIZADO
Altura de presion (m)
h1 h2 h3 h4
213.6 212 210.7 209.55
238.1 160.1 146 140
129.4 118.15 1.9.65 100.4
95.7 79.2 66.6 64.9
103.1 87.5 77.1 64.8
86.8 75.8 64.8

PVC

Altura de presión (m)

h1 h2 h3 h4
232.2 232 231.9 231.8
222.7 221.6 220.6 219.2
207 205 202 198.5
187.8 184 178.8 173.4
167.1 162.3 154 145.9
148.7 142.8 132.5 122.3

Las lecturas en el piezómetro van a variar por ello es importante

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tener en cuenta la medición exacta de estos cambios y no

tergiversar datos.

CÁLCULOS

Conociendo la perdida de carga y el caudal, debemos de hallar la rugosidad de las tuberías.

La ecuación de Darcy-Weisbach es aplicable porque se trata de tuberías cortas

a) Determinar la rugosidad de las tuberías analizadas con cada una de las formulas
señaladas en el marco teórico.
b) Para el experimento explique cómo calcularía el coeficiente de Hazen Williams,
compárelo con el valor dado en tablas.
c) Establecer las conclusiones más relevantes en base a los resultados obtenidos.

i) HALLAR LA VELOCIDAD DEL AGUA

FORMULA:

Donde:
Q: Caudal
V: velocidad
: Volumen
: Tiempo
A: Área

De donde tenemos

FIERRO GALVANIZADO

Ensayo Volumen (m3) Tiempo (s)

1 15L=0.015m3 1’52”=112”
2 0.015m3 48”
3 0.015m3 38”
4 0.015m3 33”
5 0.015m3 31”
6 0.015m3 34”
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PVC

Ensayo Q (m3/s) Volumen (m3) Tiempo (s)

1 4.65x10-4 0.010 33”
-3
2 1.18 x10 0.010 8”
3 1.89 x10-3 0.010 5.2”
4 2.53 x10-3 0.010 5.4”
5 2.99 x10-3 0.010 2.9”
-3
6 3.18 x10 0.010 2.6”

- SACANDO LOS RESULTADOS POR CADA VALOR DE LA TABLA:

PARA EL DE FIERRO GALVANIZADO:

1°

( )

2°

( )

3°

( )

4°

( )

5°

( )

6°

( )
MECÁNICA DE FLUIDOS

PARA EL DE PVC:

1°

( )

2°

( )

3°

( )

4°

( )

5°

( )

6°

( )

ii) Hallar el número de Reynolds.

Donde:
Re: número de Reynolds
V: Velocidad
D: diámetro
: Viscosidad cinemática.
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INTERPOLAMOS:

[( ) ( ) ]
( )

Reemplazando los valores:

PARA EL DE FIERRO GALVANIZADO.

1°

2°

3°

4°

5°

6°
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PARA EL DE PVC.
1°

2°

3°

4°

5°

6°

iii) Hallar la constante de rugosidad

Para hallar la rugosidad tendremos que hacer uso de las formulas:
Ecuación de Darcy:

Ecuación de Colebrook y White:

( )
√ √
Ecuación de Akalank K. Jain:
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( )
√
Ecuación de Barr:

( )
√
Usando la ecuación de Darcy:

PARA EL DE FIERRO GALVANIZADO.

Altura de presión (m) Longitud (m)

h1 h2 h3 h4 L1 L2 L3
213.6 212 210.7 209.55 1.975 1.96 1.97
238.1 160.1 146 140 1.975 1.96 1.97
129.4 118.15 1.9.65 100.4 1.975 1.96 1.97
95.7 79.2 66.6 64.9 1.975 1.96 1.97
103.1 87.5 77.1 64.8 1.975 1.96 1.97
86.8 75.8 64.8 1.975 1.96 1.97
PARA EL DE PVC.

Altura de presión (m) Longitud (m) Coeficiente de fricción de Darcy

h1 h2 h3 h4 L1 L2 L3 F1 F1 F1
0.220 0.111 0.110
232.2 232 231.9 231.8 1.975 1.96 1.97
0.477 0.437 0.608
222.7 221.6 220.6 219.2 1.975 1.96 1.97
0.580 0.877 1.018
207 205 202 198.5 1.975 1.96 1.97
0.767 1.058 1.093
187.8 184 178.8 173.4 1.975 1.96 1.97
0.813 1.416 1.375
167.1 162.3 154 145.9 1.975 1.96 1.97
0.948 1.668 1.643
148.7 142.8 132.5 122.3 1.975 1.96 1.97
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Ecuación de Colebrook y White:

( )
√ √

√
√

( √ )
√

FIERRO GALVANIZADO.
Constante de rigosidad
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
0.058 0.056 0.054
0.077 0.058 0.045
0.052 0.047 0.048
0.055 0.051 0.018
0.053 0.047 0.050
0.055 0.055 0.055

PVC
Constante de rigosidad
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
0.016 0.006 0.006
0.036 0.033 0.043
0.042 0.055 0.060
0.051 0.062 0.063
0.053 0.072 0.071
0.058 0.077 0.077

Ecuación de Akalank K. Jain:

( )
√

( )
√
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( )
( √ )

FIERRO GALVANIZADO.
Constante de rugosidad
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
0.058 0.055 0.053
0.077 0.058 0.045
0.052 0.047 0.048
0.055 0.051 0.018
0.053 0.047 0.050
0.055 0.055 0.055

PVC
Constante de rugosidad
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
0.016 0.006 0.006
0.036 0.033 0.043
0.042 0.055 0.060
0.051 0.062 0.063
0.053 0.072 0.071
0.058 0.077 0.077
MECÁNICA DE FLUIDOS

Ecuación de Barr:

( )
√

( )
* √ +

FIERRO GALVANIZADO.
Constante de rugosidad
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
0.058 0.055 0.053
0.077 0.058 0.045
0.051 0.047 0.048
0.055 0.051 0.018
0.053 0.047 0.050
0.055 0.055 0.055

PVC
Constante de rugosidad
Tramo 1 Tramo 2 Tramo 3
0.016 0.006 0.006
0.035 0.033 0.043
0.042 0.055 0.060
0.051 0.061 0.063
0.053 0.072 0.071
0.058 0.077 0.077
MECÁNICA DE FLUIDOS

Usando Hazen Williams

( )

Despejando:

( )

PARA FIERRO GALVANIZADO:

Ch
8.45 9.41 10.09
2.42 6.06 9.64
8.69 10.07 9.64
8.14 9.37 27.72
8.93 11.07 10.13
9.80 9.79 9.81

PARA PVC:
Ch
14.57 21.10 21.15
14.72 15.44 12.91
17.08 13.66 12.61
16.16 13.59 13.35
16.84 12.48 12.68
16.02 11.81 11.90
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CONCLUSIONES

 Los valores que salieron para la constante de Hazen William fueron muy diferente
dados a la tabla, probablemente por errores de cálculo o aclarando una vez más que la
teoría, es similar pero no igual a los cálculos reales.

 El número de Reynolds nos indica que el flujo que pasa a través del tubo es
turbulenta.

RECOMENDACIONES

 Contar con los equipos de laboratorio necesarios para la práctica experimental. Pues
es de suma importancia la verificación experimental de lo desarrollado teóricamente
en clase.
 Fijarse que todos los instrumentos que se va a usar sean lo adecuado y la maquina
esté funcionando de la manera adecuada para tener datos adecuados.
 Seguir con estos tipos de prácticas de laboratorio. Comprobamos que los datos no son
iguales, que la realidad puede variar enormemente con respecto a la teoría.
 Tener cuidado al realizar las lecturas del nivel de agua en el piezómetro y en el
vertedero triangular, pues puede ser una fuente de error importante
ANEXOS

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ

DE MAYOLO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Anexos

LABORATORIO

VISUALIZACIÓN DE FLUJOS

FORMATO A: DATOS DE LA EXPERIENCIA

Fecha: 19-12-17
Alumno: Tolentino Trinidad Pablo Caleb Código: 132.0904.307

Datos generales:
Diámetro de la tubería: 1’’

Material de la tubería: F°G°

Longitud (m) Altura de presión (cm)
Q Volumen Tiempo Temperatura
Ensayo
(m3/h) (m3) (s) (°C) L1 L2 L3 h1 h2 h3 h4
1 15L 1.42’’ 16 1.975 1.96 1.97 213.6 212 210.7 209.35
2 15L 48’’ 16 1.975 1.96 1.97 160.1 161.8 146 140

3 15L 38’’ 16 1.975 1.96 1.97 129.4 118.15 109.65 100.4

MECÁNICA DE FLUIDOS

4 15L 33’’ 16 1.975 1.96 1.97 95.7 79.2 66.6 -

5 15L 35’’ 16 1.975 1.96 1.97 103.1 87.5 77.1 64.9
6 15L 34’’ 16 1.975 1.96 1.97 86.8 86.8 75.8 64.8

Diámetro de la tubería: 2’’

Material de la tubería: PVC
Longitud (m) Altura de presión (cm)
Q Volumen Tiempo Temperatura
Ensayo
(m3/h) (m3) (s) (°C) L1 L2 L3 h1 h2 h3 h4
1 1.67428 10L 33’’ 16 1.975 1.96 1.97 232.2 232 231.9 231.8
2 4.23646 10L 8’’ 16 1.975 1.96 1.97 212.7 221.6 220.6 219.8
3 6.79218 10L 5.2’’ 16 1.975 1.96 1.97 207 205 202 198.5

4 9.1139 10L 3.4’’ 16 1.975 1.96 1.97 187.8 184 178.8 173.4
5 10.7460 10L 2.9’’ 16 1.975 1.96 1.97 167.1 162.3 154 145.9
6 11.4404 10L 2.6’’ 16 1.975 1.96 1.97 148.7 142.8 132.5 132.3

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ

DE MAYOLO FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

Anexos

PERDIDAS DE ENERGÍA EN TUBERÍAS SIMPLES

CARACTERÍSTICAS DE TUBERÍAS

Tubería fierro galvanizado

MECÁNICA DE FLUIDOS
MECÁNICA DE FLUIDOS
MECÁNICA DE FLUIDOS