DOCENTE: ING.

RICARDO PADILLA PICHEN

INGENIERIA SANITARIA
SESION 7

TRATAMIENTO DE AGUA
- PROCESOS UNITARIOS
- TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO
- ALMACENAMIENTO DE AGUA POTABLE
- TIPOS DE RESERVORIO
- UBICACION DE RESERVORIO
- CALCULO VOLUMEN DE RESERVORIO
- CRITERIO DE DISEÑO
- LINEA DE CONDUCCION
CONTAMINACION DEL AGUA
La contaminación hídrica o contaminación
del agua es provocada por:
 El hombre
 La industria
 Agricultura y pesca
 Actividades recreativas

Haciéndola impropia para el consumo humano, animales y la vida

natural

CONTAMINANTES DEL AGUA

Microorganismos patógenos
causantes de:
 fiebre tifoidea
 para tifus
 hepatitis
 disenterías
 Detergentes sintéticos y fertilizantes ricos en
fosfatos.

 Pesticidas orgánicos
 DDT,
 aldrín
 dieldrín
AGUA CONTAMINADA
Contaminada, el agua se convierte en un vehículo de agentes
infecciosos como
 hongos,
 virus,
 bacterias,
 protozoarios y
 helmintos

 además de sustancias tóxicas como pesticidas, metales

pesados y otros compuestos químicos, orgánicos, que son
perjudiciales para la salud.
 ENFERMEDADES TRANSMITIDAS POR EL AGUA

Diarrea Dengue
Hepatitis A

Helmintiasis
Cólera Paludismo
intestinal
 DETENGAMOS LA CONTAMINACIÓN
 Evitemos contaminar el agua
de los ríos.

 No usemos los ríos como basureros.

 No es recomendable lavar ropa en los ríos.

 No se deben usar las orillas de los

 ríos para defecar.
 PARAMETROS DE DISEÑO
CAUDAL:
VALOR MAXIMO DIARIO : Qmd

CARACTERISTICAS DEL AGUA:

- FISICAS (sedimento, turbiedad)
- QUIMICAS (Ph, conductividad, dureza)
- MICROBIOLOGICAS (Escherichia Coli)

NORMATIVIDAD DE LA CALIDAD DEL AGUA

- NORMA OS.0.20 : PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA
CONSUMO HUMANO, DEL R.N.E.
- El 16 de febrero del 2016, la ANA aprueba la Estrategia
Nacional para el Mejoramiento de la Calidad de los Recursos
Hídricos, mediante R N° 042-2016-ANA.
 PRINCIPALES TECNOLOGIAS DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA
CONSUMO HUMANO
Agua cruda

Pre Coagulación Coagulación Coagulación Coagulación

Pre Pre
tratamiento tratamiento tratamiento

Coagulación Filtración Filtración Coagulación

Floculación Floculación Filtración
ascendente ascendente
Lenta

Flotación
Filtración Filtración
Floculación Filtración Floculación
descenderte descenderte
descendente

Decantación Decantación

Filtración Manto de
descenderte Lodos

Desinfección Desinfección Desinfección Desinfección Desinfección Desinfección Desinfección

Corrección de Corrección de Corrección de Corrección de Corrección de Corrección de Corrección de
ph ph ph ph ph ph ph

Tratamiento Filtración
Filtración Doble directa Flotofiltración Accelator FIME
Ciclo directa Filtración descendente
completo ascendente
Planta de Potabilización
Potabilización del agua
Desde hace algunos años se utiliza
también agua del mar para el
consumo, gracias al avance en las
tecnologías de las PLANTAS
DESALADORAS.
El gran inconveniente es que
consumen mucha energía y, por
consiguiente, contaminan el aire ( a
no ser que se utilicen energías limpias
como la solar o la del viento)
 PARTES DEL TRATAMIENTO DEL AGUA
PRETRATAMIENTO:
- CRIBADO
- SEDIMENTACION:
- Desarenador.
- Sedimentador.
- Decantador.

TRATAMIENTO:
- DOSIFICACION.
- COAGULACION.
- FLOCULACION.
- DECANTACION.
- FILTRACION.
- DESINFECCION.
CRIBADO
Consiste en separar al agua de los solidos
de tamaño mayor que las aberturas de las
rejas como palos ramas, piedras y en
general todo tipo de desperdicios que
arrastran en las orillas los cursos de agua.
Para este fin se utilizan rejas de fierro las
cuales se colocan transversalmente al
canal de conducción y con una inclinación
de 30° a 80° con respecto a la horizontal.
Una reja es un dispositivo con aberturas
generalmente de tamaño uniforme, los
elementos separadores pueden ser
alambres, varillas o barras paralelas, tela
metálica o placas perforadas y las
aberturas pueden ser de cualquier forma,
aunque generalmente son ranuras
circulares y rectangulares.
Se retiene en esta parte partículas
grande hasta arena fina. se utilizan mallas o
rejas que atrapan sólidos de 2,5 – 5 cm de Ø
como mínimo.
 SEDIMENTACION
Es un proceso mediante el cual se busca la deposición de la partícula en suspensión por
acción de la gravedad es decir por la fuerza que desarrolla el peso de la partícula al caer

El agua superficiales en su desplazamiento carga material granular y partículas de todo

tamaño manteniéndolos por lo general es suspensión a las mas livianas.
La remoción del material en suspensión se obtienen manteniendo las aguas en reposo o
reduciendo la velocidad del agua hasta el punto de causar el repose de las partículas en
suspensión dentro de un determinado tiempo de detención.

Para cada partícula existe una velocidad máxima que debe darse al agua por encima de la
cual no sedimenta, esta velocidad depende en cada caso de la forma y principalmente de la
densidad del material considerado.
Se debe evitar oleaje dentro de un sedimentador.

TIPOS DE ESTRUCTURA

- Desarenador: Arenas gruesa y finas

- Sedimentador: Arenas finas.
- Decantador: remoción de flujos.
 SEDIMENTADOR

Desarenador

DECANTADOR
 PRETRATAMIENTO
DESARENADOR.
El desarenador tiene por objeto separar del agua cruda: La arena y partículas en suspensión
gruesa con el fin de evitar se produzcan depósitos en las obras de conducción, proteger las
bombas de la abrasión, y evitar sobrecargas en los procesos posteriores de tratamiento.
Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas con fines descriptivos:

Zona de Entrada
Consistente en una transición que une el canal o tubería de llegada de la captación con la zona
de sedimentación o desarenación. Tiene como función el conseguir una distribución más
uniforme de las líneas de flujo dentro de la unidad, uniformizando a su vez la velocidad. Se
consideran dos compuertas en la entrada para orientar el flujo hacia la unidad. o hacia el canal
de by-pass durante la operación de limpieza.

Zona de desarenación
La parte principal de la unidad consistente en un canal en el cual se realizan el proceso de
depósito de partículas con pendiente en el fondo para facilitar la limpieza.

Zona de salida
Conformada por un vertedero de rebose diseñado para mantener una velocidad que no altere el
reposo de la arena sedimentada.

Zona de depósito y eliminación de la arena sedimentada

Constituida por una tolva con pendiente de 10% para impulsar el deslizamiento de la arena
hacia un canal de 0.10 de alto por 0.30 m de ancho, que facilita su salida a través de la
compuerta de igual sección hacia la caja de desagüe.
 RECOMENDACIONES DE DISEÑO.
1. Cuando las partículas de arena a sedimentar se encuentran en
tamaños comprendidos entre 0.01 y 0.1 cm, se utilizan la fórmula
de Allen para el cálculo de la velocidad de sedimentación (Vs).
2/3 1/3
Vs = 0.22 [ (s – 1) *g] [ d / (u) ]

2. Cuando el tamaño de las partículas de arena es superior a 1.0 cm, se

utilizará para el cálculo de la velocidad de sedimentación (Vs) de la
fórmula de Newton:
1/2
Vs = 1.82 [ d g (s -1) ]
3. Solo cuando se tengan partículas de arena muy fina de tamaño menor
a 0.01 cm, se utilizará para el cálculo de (Vs) la fórmula de Stokes.
2
Vs = 1 g (s - 1) d
18 u
4. La sedimentación de:
- arena fina (d < 0.01 cm) se efectúa en forma más eficiente en
régimen laminar con valores de números de Reynolds
menores de uno (Re < 1.0).
- Las partículas de arena gruesa en cambio sedimentan mejor con
valores de Reynolds entre 1 y 2,000 (régimen de transición),
y
- La grava con valores de números de Reynolds mayores de
2,000 (régimen turbulento).

5. Para compensar turbulencias se recomienda calcular la longitud

de la zona de sedimentación mediante la siguiente expresión.

L final = 1.25 H . Vh / Vs
6. Se recomienda relaciones Largo/profundidad como sigue:

10 < L/H < 20

7. El valor de la velocidad horizontal (VH) debe ser siempre menor

que el de la velocidad de arrastre (Va) correspondiente al
determinado diámetro (d) de arena que deseamos sedimentar.

VH = 0.5 * Va, Siendo: Va = 125 ( (s - 1) d ) 1/2

Para el caso de arena ( s = 2.65 ) se simplifica a:

Va = 161 ( d )1/2
8. Se aconsejan los siguientes valores de (VH) por debajo de los cuales se minimiza
la influencia de la velocidad de arrastre:

Arena fina -----------> VH = 16 cm/s

Arena Gruesa --------> VH = 21.6 cm/s

9. Se recomienda la unión del canal o tubería de llegada al desagüe se efectúe

mediante una transición, para asegurar la uniformidad de la velocidad en la
sección transversal de la unidad, la cual influye enormemente en la eficiencia
del proceso.

10. Esta transición debe tener un ángulo de divergencia suave no mayor de 12°30'
y de ser posible, sus paredes deben hacerse curvas siguiendo el flujo del agua.

11. La llegada del flujo del agua a la transición no debe proyectarse en curva por
que la corriente tiende a desviarse hacia uno de los lados de la cámara
produciéndose velocidades altas en estos puntos, que disminuyen la eficiencia
de la unidad.

12. El uso de mallas o rejillas muy finas, al final de la transición para producir una
mejor distribución de velocidad, puede dar lugar a efectos contraproducentes,
cuando por descuido del personal de mantenimiento éstas se obstruyen.
13. En el cálculo de la longitud de la transición de entrada (L1) se
recomienda usar la siguiente expresión:

L1 = B - b = B-b
2 tg 12.50 0.40

b = Ancho del canal de llegada a la transición (m).

B = Ancho de la zona de sedimentación de la unidad
(m).

14. La velocidad de paso por el vertedero de salida debe ser muy

pequeña para causar menor turbulencia y arrastre de material.
Se indica que como máximo puede admitir V = 1 m/s.

15. Se aconseja considerar un canal de By-pass para desviar el

flujo mientras se efectúa el mantenimiento del desarenador.
 Ejemplo1 :
Diseñar un desarenador para una comunidad que necesita un abastecerse de
78.00 1ts/seg. El agua tiene una temperatura de 19°C, gravedad especifica =
2.35, Efectuado el análisis granulométrico de la arena depositada en el fondo
del canal de conducción se encontró que el 85% esta tenia un diámetro menor
de 0.01 cm (desarenador
SOLUCION EN AULA
 Ejemplo :
Se desea diseñar un desarenador para una comunidad que necesita un
abastecimiento de 2.00 1ts/seg. Efectuado el análisis granulométrico de la
arena depositada en el fondo del canal de conducción, se encontró que el
85% de ésta tenía un diámetro menor de 0.01 cm. La temperatura del agua
es de 20° C, grav. Esp. 2.65
SOLUCION:

(1) Se determina la velocidad de sedimentación de la partícula (Vs), mediante

la fórmula de Stokes, puesto que tenemos arena muy fina de diámetro
menor de 0.01 cm.
Vs = 90 d² ; √=µ
u

Vs = 90 ( 0.01 )² ; Vs = 0.89 cm/s.

1.0105 ( 10 )-²

(2) En estas condiciones se recomienda tener un número de Reynolds (Re)

menor de uno, por lo que constataremos el valor de este parámetro:

Re = Vs d Re = 0.89 x 0.01
u 1.0105 ( 10 )-²

Re = 0.88 (cumple la condición)

(3 y 4)
(5) Se tiene siguiente expresión.
Lfinal = 1.25 H . Vh / Vs

Con la cual se compensa la turbulencia que pueda existir, pero

como tenemos un flujo laminar no se tiene en cuenta.

(6) La relaciones Largo/profundidad como sigue:

10 < L/H < 20

Se determinara según el caso.

(7-8) Se determina la velocidad horizontal (VH) o velocidad transversal de flujo
dentro de la unidad a partir de la velocidad de arrastre (Va).

Va = 161 (d )^1/2 (cm) , (s = 2.65)

Va = 161 ( 0.01 )^1/2

Va = 16.1 cm/s, por lo tanto:

VH = 0.5 Va , VH = 0.5 (16.1)

VH = 8 cm/s ( cumple con las recomendaciones VH < 16 cm/s.)

(9) Se determina la sección transversal de la unidad (At) m². … Formula Ley

continuidad

At = Q (m3/s At = 0.002
VH (m/s) 0.08

At = 0.025 m² = 0.03 m²
(10) La profundidad (H) y el ancho (B) de la zona de sedimentación
los determinaremos haciendo B = 2H en la siguiente expresión:

H= At B = 2H
B
1/2
Luego: H = (At/2)
1/2
Reemplazando valores H = (0.025/2)
Luego : H = 0.112 m
Y por lo tanto : B = 0.22 m.

(11) Área superficial (As) de la zona de sedimentación

As = VH x At
Vs
Reemplazando valores: As = 0.08 x 0.03
0.0089

Luego: As = 0.27 m²
(12) La longitud de la zona de sedimentación (L), es igual a:

L = As
B
Reemplazando valores tenemos: L = 0.27 = 1.23 m
0.22
La longitud final será:

Lf = 1.25 x L

Lf = 1.25 x 1.23 = 1.54 m.

Verificando Paso 6: 10 < L/H < 20, 10 < 1.54/0.112 < 20 ……. ok

(13) Del paso 15, las dimensiones del canal By-pass normalmente se calculan
aplicando las siguientes ecuaciones, pero como en este caso se obtienen
dimensiones muy pequeñas, sugerimos se considere como By-pass una
tubería de 1" a 2" de diámetro.

A= Q En la cual asumimos: V = 1 m/s

V

Luego: A = 0.002 m3/seg. ; A = 0.02 m²

1 m/seg.
Hacemos b = 2h y definimos las dimensiones del canal.

2/3
b = ( A/2 ) b = 0.03
h=2b h = 0.06 m.

(14) Dimensiones de la transición. La longitud de la transición de ingreso la

definimos mediante la siguiente expresión.

L1 = B-b
2 Tg θ

Reemplazando valores L1 = 0.22 - 0.06

0.40
Luego: L1 = 0.40 m.

(15) Carga de agua sobre el vertedero de salida:

2/3
H2 = (Q /1.84 B)
Reemplazando valores, tenemos: 2/3
H2 = ( 0.002/1,84(0.22)

Luego H2 = 0.028 m.
(16) Velocidad de paso por el vertedero de salida:

V = m1 H2^1/2 ; m1 ------> 1.8 - 2

V = 2 (0.028)^1/2
V = 0.335 m/s. (menor de 1 m/s, cumple las recomendaciones).

(17) Longitud total de la unidad (LT) sin incluir muros.

LT = L1 + Lf + 0.20
LT = 0.40 + 1.54 + 0.20 = 2.14 m.

(18) Caída del fondo en la zona de sedimentación (h1)

h1 = 0.05 (L - 0.30) , h1 = 0.05 (0.88) , h1 = 0.044
(19) Profundidad al extremo de la zona de sedimentación (H1)
H1 = H + h1 , H1 = 0.112 + 0.044 , H1 = 0.146 m.

Luego de estos cálculos, planteamos los planos.

SEDIMENTACION
La sedimentación es el proceso por el cual el sedimento en movimiento se
deposita. Un tipo común de sedimentación ocurre cuando el material sólido,
transportado por una corriente de agua, se deposita en el fondo de un río,
embalse, canal artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin.
Toda corriente de agua, caracterizada por su caudal, tirante de agua,
velocidad y forma de la sección tiene una capacidad de transportar material
sólido en suspensión y otras moléculas en disolución. El cambio de alguna de
estas características de la corriente puede hacer que el material transportado
se deposite o precipite; o el material existente en el fondo o márgenes del
cauce sea erosionado.
ALCANCES
- Se establecen las condiciones y requisitos para el diseño de las unidades de
sedimentación.
- Se establecen algunos estudios previos, criterios de diseño, parámetros y
características mínimas que deben cumplirse en el diseño de estas unidades,
tanto para los sedimentadores convencionales, de alta tasa y con manto de
lodo.
- Se establecen las condiciones para los cuatro niveles de complejidad del
sistema. Todas las normas son aplicables a los cuatro niveles del sistema, a
no ser que se especifique lo contrario.
 SEDIMENTACION

 Mezcla de roca y restos de seres vivos

 componente

Tipos de sedimentación
SOLIDOS LIQUIDOS GASEOSO


Aguan con sales Discreta Por zonas
componente
minerales El aire de la
disueltas atmosfera con
CO2 y otros Difusa
Restos de
gases en el
seres vivos
Minerales suelo

 Procede

 Según el tamaño



Cantos Grava Arena Limo Arcilla

SEDIMENTADORES DE FLUJO HORIZONTAL
SEDIMENTADORES DE FLUJO VERTICAL
CLASIFICACIÓN DE PROCESOS
Los sedimentadores que pueden emplearse son el de flujo horizontal y flujo
vertical. También puede realizarse la sedimentación en unidades con manto de
lodos, los que a su vez se dividen en sedimentadores de manto de lodos de
suspensión hidráulica y sedimentadores de manto de lodos de
suspensión mecánica. Puede además emplearse los sedimentadores de alta
tasa.

ESTUDIO DE CALIDAD DEL AGUA

Deben hacerse estudios estadísticos de calidad del agua cruda que cubran por lo
menos un periodo de lluvias y uno seco.

Sedimentadores de flujo horizontal, vertical o de alta tasa, Si la turbiedad

alcanza valores de 1000 UNT por periodos continuos mayores de quince días debe
hacerse pre tratamiento.

Sedimentador con manto de lodos, Si la calidad es muy variable en corto

tiempo o si la turbiedad es mayor de 500 UNT por periodos continuos superiores a
quince días que puedan densificar la masa de partículas, o con turbiedades
menores de 10 UNT por periodos mayores que impidan formar un lecho adecuado
de partículas en el 50% del tiempo, no se debe usar sistemas de mantos de lodos.
Ensayo previo de sedimentación
El ensayo previo que debe realizarse para determina eficiencia en la prueba de jarras.
Estudio de costos
En el estudio de costo mínimo que debe realizarse, debe incluirse el costo de
construcción, operación y mantenimiento de las unidades de sedimentación.
Número de unidades
Independientemente del nivel de complejidad del sistema, todos los sistemas de
decantación deben tener por lo menos 2 unidades en servicio así sea en la primera
etapa

PROCESOS
Dispositivo de recolección del agua sedimentada
El agua sedimentada puede recolectarse mediante un sistema de tubos perforados
sumergidos, canaletas o vertederos no ahogados, organizados de modo que garanticen un
caudal uniforme a lo largo de estos. La proporción de desborde del flujo sobre el vertedero
debe ser de 6 a 12 m3/h por metro lineal.
Acceso a la unidad
Todos los sistemas de sedimentación debe tener escaleras permanentes o escalones en las
paredes interiores sobre el nivel del agua, con el fin de tener acceso al fondo de la unidad.

Sedimentador de alta tasa

El tanque debe estar provisto de módulos de tubos circulares, cuadrados, hexagonales,
octogonales, de placas planas paralelas, de placas onduladas o de otras formas, que deben
colocarse inclinadas de modo que el agua ascienda por las celdas con flujo laminar.
Sedimentador con manto de lodos

Esta unidad debe estar provista de conexiones para la

extracción de muestras con el fin de determinar los
parámetros de operación. Puntos de muestreo.
· Tubería afluente o de entrada de agua cruda.
· Zona de mezcla rápida.
· Toma de muestra manto de lodos.
· Drenes.
SEDIMENTADORES DE FLUJO HORIZONTAL
SEDIMENTADORES DE FLUJO HORIZONTAL
Zona de entrada
La entrada del agua a los sedimentadores debe ser realizada por un dispositivo
hidráulico capaz de distribuir el caudal uniformemente a través de toda la sección
transversal, disipar la energía que trae el agua y garantizar una velocidad
longitudinal uniforme, de igual intensidad y dirección.
Zona de sedimentación
Debe constar de una cámara con volumen y condiciones de flujo adecuados que
permitan la sedimentación de las partículas. No debe contener ningún elemento
que interfiera el paso del flujo dentro de esta zona.
Zona de salida
Debe estar constituida por vertederos, canaletas o tubos con perforaciones.
Tiempo de detención
La unidad debe diseñarse de forma que permita un tiempo de detención entre 2 y 4
horas
Velocidad del flujo
El sedimentador de flujo horizontal debe diseñarse de forma que permita una
velocidad horizontal del flujo de agua de máximo 1 cm/s.
Altura del agua
La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5 m.
Pendiente longitudinal
La pendiente longitudinal del fondo debe ser mayor al 2%.
SEDIMENTADORES DE FLUJO ASCENDENTE O VERTICAL
SEDIMENTADORES DE FLUJO ASCENDENTE O VERTICAL

Criterios:
a) Tiempo de detención
La unidad debe permitir un tiempo de detención entre 2 h y 4h.
b) Carga superficial
El sedimentador debe diseñarse de forma que permita una carga superficial
entre 20 m3/(m2.día) y 30 m3/(m2.día), máximo 60 m3/(m2.día)
c) Altura del agua
La altura del nivel del agua debe estar entre 4 m y 5 m.
d) Dimensiones
Para tanques circulares, el diámetro del tanque debe ser menor de 40 m.
 REMOCIÓN Y DESCARGA DE LODOS
Para los niveles medio alto y alto de complejidad se podrán adoptar equipos
mecánicos de limpieza para la sedimentación, luego de su justificación técnico-
económica. Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios para la remoción y
descarga de lodos en las unidades de sedimentación:

1. Las válvulas de descarga del lodo deben situarse en un lugar de fácil acceso
para realizar el mantenimiento.

2. Cuando la descarga de lodo sea automática, deben existir dispositivos de ajuste

de tiempo de funcionamiento.

3. Deben preverse dispositivos para la observación de las características del lodo

descargado.

4. Para los sedimentadores con remoción hidráulica de lodos, se pueden hacer

tolvas continuas o tolvas separadas para cada orificio.

5. Los sedimentadores deben poderse vaciar en menos de seis horas

PROCESOS Y OPERACIÓN

Para obtener una buena operación de sedimentación, es necesario que la etapa de

coagulación-floculación se realice adecuadamente, luego se debe asegurar una
distribución adecuada del caudal, minimizar los cambios bruscos de flujo, asegurar
una carga de rebose apropiada sobre los vertederos efluentes y controlar las
cargas superficiales y los tiempos de retención.

Operación de las unidades de sedimentación

Sedimentador de flujo horizontal y flujo vertical

La unidad de sedimentación debe llenarse con agua hasta el nivel de operación y

dejarse en reposo como mínimo 1 hora antes de la operación normal. Luego de
esto debe darse paso al agua de entrada al sedimentador para la operación normal
de la unidad
Deben realizarse las siguientes actividades de operación:

1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.

2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una
espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas por
fermentación de lodos.
4. Verificar semanalmente si existe crecimiento de algas.
5. Medir el nivel de lodo depositado por medio del equipo adecuado para
determinar si se ha excedido la zona de lodos.
6. Cuando el nivel de lodos alcance el nivel máximo de la zona de lodos,
debe drenarse la unidad y realizarse la limpieza de los lodos
depositados.
7. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas)
debe mantenerse un residual de cloro por lo menos de 5 ppm o vaciar
la unidad para evitar la fermentación de los lodos.
Sedimentador de alta tasa

La unidad de sedimentación debe llenarse con agua hasta el nivel de

operación y dejarse en reposo como mínimo 30 minutos antes de la
operación normal.
Deben realizarse las siguientes actividades de operación:
1. Comprobar si por el efluente hay salida de flóculos.
2. Retirar el material flotante en el decantador por medio de una
espumadera.
3. Verificar si existe desprendimiento de burbujas de aire, originadas
por fermentación de lodos.
4. Drenar varias veces por día, accionando la válvula de purga.
5. Cuando se realice una parada de periodo largo (mayor a 24 horas)
debe mantenerse un residual de cloro por lo menos de 5 ppm o
vaciar la unidad para evitar la fermentación de los lodos.
Sedimentador de manto de lodos

Debe determinarse el nivel óptimo en el cual puede operar el manto de

lodos, que normalmente es de 1 m a 3 m, el cual depende del caudal
circulante y la densidad del lodo, luego de este procedimiento se puede
realizar la toma de muestra a ese nivel.

Deben realizarse las siguientes actividades de operación:

1. Iniciar el muestreo del nivel de manto de lodos y la turbiedad del
efluente con una frecuencia mínima de 30 minutos hasta que se
alcance el nivel óptimo de manto de lodos.
2. Ajustar los tiempos de intervalos y duración de las purgas para
poner en funcionamiento el equipo automático de purga de lodos.
3. Verificar que no hay pérdida de manto de lodos por el efluente del
decantador.
4. Determinar la concentración de lodos en el manto, normalmente 5 -
20% en volumen.
 CONTROL DEL PROCESO

Ensayos para determinar la eficiencia

Comúnmente se toma como la relación entre la concentración de partículas a la
salida (Nt) y la concentración de partículas a la entrada (No) del decantador, es
decir:

Análisis de los datos de operación

El estudio estadístico de los datos de la turbiedad del agua cruda y del agua
sedimentada suele suministrar, en especial cuando se hace en forma crítica,
valiosa información sobre la forma como los decantadores actúan trabajando
con diferentes concentraciones de la misma suspensión.
 ESTUDIO DE LOS LODOS

Calidad de los lodos

Para estudiar la concentración y velocidad de asentamiento de la
interface, lo principal es tomar una muestra de manto sin disturbar, con
ésta se puede hacer uno o varios de los siguientes ensayos, según lo
que se desee:

a) Determinación de la velocidad de descenso de la interface en función

del tiempo.
b) Determinación de la concentración volumétrica de lodos.
c) Determinación de la concentración en peso de los lodos
d) Determinación del peso específico de los lodos
 ESTUDIO DEL COMPORTAMIENTO HIDRODINÁMICO

1. Ensayos con trazador

Los trazadores deben emplearse para conocer el comportamiento
hidráulico de los floculadores y sedimentadores. El objeto de las pruebas
con trazadores es el de determinar la proporción de flujo de pistón y flujo
ms compactados en el fondo.

2. Tipos de trazadores
Las sustancias trazadoras que pueden emplearse son:
· Colorantes como fluoreceína o rodamina.
· Iones como cloruros, fluoruros y litio.
· Elementos radioactivos como isótopos.

3. Selección del trazador

En la selección del tipo de trazador debe tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:

a) Debe verificarse la concentración de estas sustancias en el agua cruda

y seleccionar aquellas que se presenten en concentraciones
constantes o muy bajas.
 b) Se recomienda escoger como trazador aquella sustancia que no reaccione
en gran cantidad con los compuestos que existen en el agua, y que por tanto
la concentración total que se determine a la salida, sea sensiblemente igual
a la que se aplique a la entrada.

4. Adición del trazador

a) Adición instantánea
Debe aplicarse una concentración Co a la entrada de la unidad en un
tiempo muy corto, el cual debe ser inferior a 1/30 del tiempo teórico de
detención td y en un punto tal que se mezcle instantáneamente con la
masa de agua que se piensa analizar.
b) Adición continua
Con los resultados de las pruebas se obtienen una serie de curvas, las
cuales permiten determinar el porcentaje de flujo de pistón y el
porcentaje de zona muerta.

5. Estudio de la forma de los depósitos de lodos

a) Existencia de corrientes preferenciales motivadas por la dirección en la
cual giran las paletas de los agitadores de los floculadores.
b) Si existe mala distribución del flujo en las aberturas de las paredes perforadas
al sedimentador, es decir gran número en la parte inferior y pocas en la
superior, o viceversa.

b) Si existe mala distribución del flujo en las aberturas de las paredes perforadas
al sedimentador, es decir gran número en la parte inferior y pocas en la
superior, o viceversa.

c) Comparar las diversas secciones longitudinales. d) El volumen de lodos

almacenados en cada sector.

e) La velocidad de paso por la sección más estrecha que corresponde al punto

donde los depósitos de lodos son más altos. Deben en lo posible ser inferior a
0.5 cm/s (máximo 3 cm/s), pues velocidades mayores podrían ocasionar
arrastre de floculo.

f) Si existe rebote de la corriente en las paredes longitudinales.

g) La influencia de los vientos predominantes.

DECANTADORES.
DECANTADORES.
Los decantadores son instalaciones cuyo objeto es separar los
sólidos en suspensión del líquido en que se encuentran. Para
ello, se utiliza sólo la fuerza de la gravedad. Los decantadores
son normalmente depósitos de gran tamaño, en los que la
suspensión se mantiene en reposo.
Los decantadores suelen ser muy grandes, de modo que el
tiempo de permanencia de la suspensión en ellas sea superior al
tiempo de caída de las partículas.
En este trabajo se presentan los diversos tipos de decantadores
estáticos, dinámicos y succión de fangos.
DECANTADORES ESTATICOS.
- En este tipo se produce la sedimentación o decantación,
normalmente en caída libre de las partículas.
- Existen de flujo horizontal, vertical y helicoidal.
 DECANTADORES DINAMICOS
- Se aplican al tratamiento de agua que requiere alta
concentración de partículas para incrementar las posibilidades
de contacto.

Se clasifican de acuerdo con las características de la zona de

formación de lodos, en unidades de tipo hidráulico o mecánico.

Suspensión hidráulica Suspensión mecánica

DECANTACION POR CONTACTO DE FANGOS
Estos decantadores pueden
utilizarse en todos los procesos
de depuración en los que
intervienen un reactivo químico.

MEZCLADO DE FANGOS
Para conseguir que los fangos se
mezclen con el líquido, pueden
usarse dos procedimientos:
a) aparato de circulación de fangos.
b) aparato de lecho de fango.
 APARATO DE CIRCULACION DE FANGOS

a) En éstos, los fangos se separan del agua clara en una zona de

decantación. Seguidamente, se recirculan haciéndoles pasar a
una zona de mezcla, provista de un sistema de agitación
mecánica o hidráulica.
DECANTADOR DEE LECHO DE FANGOS

b) En este tipo de
decantadores no se
pretende que circule el
fango. Se trata
solamente de mantenerlo
en forma de una masa en
expansión, así el agua
puede atravesar de abajo
y arriba, de manera
regular y uniforme
El agua bruta, a la que se han añadido los reactivos, se
introduce igualmente en esta zona de mezcla.
 DISPOSITIVO DE EXTRACCION DE FANGO
Los fangos pueden extraerse mediante un dispositivo de purga continua,
pero es preferible evacuar de forma intermitente los fangos que
sedimentan.
Los órganos de extracción propiamente dichos pueden ser
válvulas automáticas, sifones o incluso bombas

1. Las válvulas automáticas, generalmente, son válvulas

de membrana o de manguito, cuyo cierre se consigue
aplicando una presión de agua o de aire al exterior del
manguito o de la membrana.
2. Los sifones se utilizan especialmente para extracciones
de fangos de los concentradores de los decantadores
Pulsador y Superpulsador.
La extracción de fangos fuertemente concentrados se realiza por
medio de bombas. Su empleo está totalmente indicado en el
caso de un decantador de rasquetas, con arrastre central, que
trate un agua cargada.

También existe la
posibilidad de
extracción de fangos
por succión, en
decantadores
estáticos circulares o
rectangulares.
CONCLUSION

- Se determina que existen diferentes tipos de

decantadores para clarificar el agua u otro compuesto.
- Existen tres tipos:
- Estáticos: Se produce la sedimentación en caída libre
de las partículas.
- Dinámicos: Mayoritariamente se utiliza para el agua y
requiere una alta concentración de partículas.
- Estos son mayoritariamente utilizados en el proceso
del agua y del fango
 TIPOS DE PLANTAS DE TRATAMIENTO
- De tecnología convencional.

- De filtración directa.

- De filtración en múltiples etapas (FIME).

DE TECNOLOGÍA CONVENCIONAL

 incluye los procesos de

coagulación, floculación,
decantación (o
sedimentación) y filtración.
 Coagulación

 Proceso de unión de partículas pequeñas

para formar partículas más grandes. Se
puede producir tanto en el agua como
en el aire, y el proceso puede ser
acelerado por adición de ciertos
compuestos químicos

Floculación
 Es un proceso químico
mediante el cual, con la
adición de sustancias
denominadas
floculantes, se aglutinan
las sustancias coloidales
presentes en el agua
 Decantación
 Se entiende por sedimentación a la remoción por efecto
gravitacional de las partículas en suspensión presentes en el
agua
 El agua pasa al decantador, allí queda quieta y de esta
manera las partículas sólidas formadas en la etapa anterior
pueden sedimentar al fondo. Los fangos son retirados del
fondo y el agua más limpia sube a la superficie y pasa a la
etapa siguiente.
 Filtración
 El agua decantada es conducida hasta los filtros, atravesando para ello
un lecho de arena donde las partículas que no han sido eliminadas en el
proceso de decantación quedan retenidas.
 El agua circula por un filtro de arena para eliminar los restos que aún quedan. Las
arenas se depositan en un tanque con forma de pirámide invertida, de manera
que las más gruesas se sitúan a arriba y las más finas abajo. En algunas plantas
hay también un filtro de carbón activo que elimina, además, los olores y sabores
del agua. Para limpiar los filtros se hace circular de manera periódica una fuerte
corriente de agua en sentido contrario y se recogen las aguas sucias para
tratarlas posteriormente.
 Desinfección
 Una vez filtrada, el agua pasa a un depósito donde se desinfecta
mediante la adición de cloro. Este gas se añade en dosis
pequeñas, pero suficientes para poder eliminar todas las
bacterias perjudiciales que pueda llevar el agua. Se requieren 30
minutos , entre el agua y el cloro, antes de que pueda ser
distribuida a la red. El agua que sale de la planta se analiza
periódicamente para garantizar que durante todo el recorrido por
la red de distribución no han aparecido microorganismos y por
tanto, que cumple con toda la normativa y que es perfectamente
potable
EMBALSES REGULADORES
Las plantas de tratamiento por lo general cuentan con dos reservorios
de almacenamiento de agua pretratada, la función básica de estas
unidades es de REGULACIÓN DE AGUA HACIA LAS PLANTAS, sin
embargo también cumplen con otras funciones, por el tiempo de
retención:

Sirven de cámara de contacto entre el agua y el cloro adicionado.

Eliminación de las partículas remanentes provenientes de la desarenación.
PRECLORACIÓN

Cuando la turbiedad del agua captada es mayor a 2,000 NTU se realiza

la dosificación del Polímero Aniónico de 0,01 a 0,8 ppm. Esta
dosificación se realiza en el canal de transición de la unidades de
desarenación con la finalidad de eliminar los sólidos en suspensión
antes de que el agua ingrese a las otras etapas de tratamiento.

De ser necesario aumentar el PH

del agua, se califica el agua con
Cal (Ca(OH)2).

Cuando el agua es alcalina por lo

general, luego del desarenador
se adiciona 2,0 a 4,2 mg/L de
Cloro gas, con la finalidad de
reducir la carga bacteriana y
eliminar el crecimiento de algas
en las unidades posteriores.
 TRATAMIENTO DE AGUA
1. CALIDAD DEL AGUA
La calidad del agua se determina por tres parámetros:

Físicos – Químicos - Bacteriológicos.

De los 3, los aspectos físicos y bacteriológicos se pueden mejorar con

procesos de filtros y desinfección.
Los aspectos químicos no se pueden modificar por tanto son los de
mayor cuidado.
Un aspecto fundamental en la calidad de las aguas es la salinidad,
determinada por la conductividad eléctrica (CE) que se expresa mhos /
cm.
Calidad de agua por salinidad

TIPO DE AGUA CE (micromhos/cm)

Excelente a buena Hasta 1000
Regular a perjudicial 1000-3000
Perjudicial a dañina Mayor a 3000
CARACTERISTICAS DEL AGUA
FISICO QUIMICO BACTERIOLOGICO
Turbiedad pH Contaje total de bacterias
Sólidos totales Alcalinidad NMP de E. coli/ 100 ml de muestra
Color Dureza
Sabor Hierro
Olor Manganeso
Sulfatos
Cloruros
Amoniaco
Nitritos
Nitratos
Oxigeno disuelto
 PARÁMETROS DE CALIDAD Y LÍMITES MÁXIMOS
DE AGUA POTABLE EN PERÚ
Parámetro LMP
Coliformes totales UFC/100 ml 0 (ausencia)
Coniformes termotolerantes, UFC/100 ml 0 (ausencia)
Bacterias heterotróficas, UFC/ml 500
Ph 6.5 – 8.5
Turbiedad UNT 5
Conductividad 25° C – micromhos/cm 1500
Color, UCV Pt-Co 20
Cloruros, mg/l 250
Sulfatos, mg/l 250
Dureza, mg/l 500
Nitratos, mg NO3 50
Hierro, mg/l 0.3
Manganeso, mg/l 0.2
Aluminio, mg/l 0.2
Cobre, mg/l 3
Plomo, mg/l 0.1
Cadmio, mg/l 0.003
Arsénico, mg/l 0.1
Mercurio, mg/l 0.001
Cromo, mg/l 0.05
Fluor, mg/l 2
2. AFORO: AFORADOR PARSHALL
Estructura que se encarga de controlar los caudales de llegada, la forma en que
se determina el caudal es muy directa; sólo basta medir el tirante de agua en
la garganta del mismo y aplicando una fórmula nos da a conocer el caudal; en
algunos casos ésta misma estructura se usará para realizar la mezcla rápida
del floculante con el agua, aprovechando el resalto que en éste se produce. Su
diseño está en función del caudal con que se diseña, éstas dimensiones son
estándares y se encuentran en tablas.

3. DOSIFICACION
a) COAGULANTES.
- Metálicos: Sales de Fe. (Corrosivo)
Sales de Al (Sulfato de aluminio)
- Polielectrolitos (Silica activada / tuna-floc)
b) PROCESO.
Pruebe de jarras (6 unidades de un litro con dosis diferentes de sulfato)
c) ADICION.
- En seco (El Milagro).
- En húmedo (Sta. Apolonia).
DOSIFICACIÓN DE COAGULANTES: COAGULACIÓN

La coagulación permite eliminar las impurezas emulsionadas contenidas

en el agua a través de un simple proceso de purificación previa. La
coagulación transforma las sustancias emulsionadas en sustancias
flotantes relativamente gruesas.
4. MEZCLA RAPIDA

Generalmente se compone de una estructura a donde llegan

las tuberías de conducción del caudal a tratar; lo que genera
una fuerte turbulencia al igual que el Aforador Parshall, este
régimen es aprovechado para realizar la mezcla del
coagulante y el agua cruda.

La dosificación del floculante cualquiera que sea el utilizado,

sea Sulfato de Aluminio o Sulfato de Fierro está en función de
la turbidez y del caudal a tratar. En algunos casos sólo será
necesario aplicar Sulfato de Cobre para matar las algas y los
microorganismos que el agua lleva consigo; esto se realiza en
épocas de verano donde las aguas no llevan material en
suspensión excesivo. El análisis de la turbidez se realiza por
el método de jarras y haciendo uso del Turbidímetro.
5. MEZCLA LENTA (Floculadores)

El agua y el elemento químico reaccionan y las partículas de limo y

arcilla se agrupan para formar el FLOC. Los floculadores se clasifican
en:
Floculadores hidráulicos.- Están compuestos por una serie de
pantallas cuya separación está en función del caudal y de la velocidad
de viaje del agua. Estos floculadores a su vez pueden ser:
- Horizontales.
- Verticales.
Floculadores mecánicos
Pueden ser:
- Rotatorios.
- Recíprocos.
Estos floculadores necesitan de energía para su funcionamiento lo que
los hace más costosos.
FLOCULADOR HIDRAULICO HORIZONTAL
(Santa Apolonia)
6. DECANTADOR
Estructura encargada de retener los flóculos formados al añadir al
agua elementos químicos. Sus partes son:
ZONA DE ENTRADA.- Permitirá la distribución uniforme del flujo
dentro del decantador: vertedero y pantalla de orificios.
ZONA DE SEDIMENTACIÓN.- Conformada por una estructura
rectangular con volumen y por consiguiente con longitudes
adecuadas para la sedimentación de los flóculos. Existe estructuras
convencionales y las de alta velocidad (placas o conductos).
ZONA DE SALIDA.- Constituida por un vertedero, canaletas o tubos
con perforaciones que tienen la finalidad de recolectar al afluente sin
perturbar la sedimentación de las partículas.
ZONA DE RECOLECCIÓN DE LODOS.- Zona conformada por una
tolva, una tubería y una válvula.
FLOCULADOR Y DECANTADOR CONVENCIONAL
(Santa Apolonia)
PASO DE UN DECANTADOR A OTRO
7. FILTRO

Ultima estructuras que da un Tratamiento Físico al agua; pueden ser

clasificados en:

FILTROS RÁPIDOS.- Son aquellos que están conformados comúnmente

por arena y antracita, las cuales se soportan sobre grava. Son de tipo
descenderte y por lo general necesitan de energía para su retrolavado
(reflujo por una bomba: tiempo de 8 minutos con un volumen de 4 veces
el del filtro).

FILTROS LENTOS.- Este tipo de filtros contiene como lecho filtrante a

cualquier material estable; en Plantas de Tratamiento de Agua Potable es
usual tener como material granular a la arena, por ser más barata, inerte
y durable.

En el proceso de filtración existe una serie de mecanismos, entre otros

tenemos: cernido, sedimentación, impacto inercial. Intercepción,
difusión.
FILTRO LENTO VACIO Y LLENANDOSE
(Santa Apolonia)
FILTRO LENTO (Santa Apolonia)
CORTE TRANSVERSAL DE UN FILTRO DE ARENA RAPIDO
Drenaje de viguetas prefabricadas de concreto
8. DESINFECCION

La desinfección en una Planta de Tratamiento es ya un proceso químico

que se le da al agua haciéndola que sea capaz de ser consumida por La
población.
La desinfección se realiza con rapidez.
Comunidades pequeñas con:
- Cal clorada
- Hipoclorito de Sodio
- Hipoclorito de calcio
Ciudades, con:
Cloro gas (Botellones o en cilindros)

La cantidad de uno u otro compuesto utilizado se lo realiza controlando

el cloro residual que se distribuye a la ciudad, el cual debe tener como
mínimo 0.5 ppm y un máximo maximorum de 1.2 ppm de cloro.
INGRESO DEL CLORO AL RESERVORIO
CONTROL DEL CLORO RESIDUAL
ESTACION DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE
PLANTAS DE TRATAMIENTO DE FILTRACIÓN DIRECTA

 incluye los procesos de Coagulación, filtración rápida, se puede

incluir el proceso de floculación
 Es un sistema muy sensible a las variaciones de turbiedad y
color por lo que no se debe adoptar como solución tecnológica
mientras no se tengan ensayos de laboratorio o planta piloto.

CALIDAD DEL AGUA PARA FILTRACION DIRECTA

 COLOR: 90% del tiempo <40 U.C con periodos cortos hasta 60 U.C
 TURBIEDAD: 90% del tiempo <20 U.N.T
80 % del tiempo <50 U.N.T
Hasta 250 U.N.T para periodos cortos.
 Puede aceptar mayor contenido de algas y coliformes que F.D
Descendente.
CARACTERISTICAS DE FILTRACION DIRECTA
 El agua cruda es coagulada por neutralización de cargas e
introducida en la parte inferior de la unidad filtrante.
 Debido a la dificultad para remover impurezas acumuladas en la
capa de grava se hace necesario efectuar descargas de fondo antes
de cada lavado.
 Esta tecnología no es recomendable para tratar aguas que
presenten variaciones repentinas de calidad.

De filtración en múltiples etapas (FIME):

 De filtración en múltiples etapas (FIME): incluye los

procesos de filtración gruesa dinámica, filtración gruesa
ascendente y filtración lenta en arena.
PLANTAS DE FILTRACIÓN EN MÚLTIPLES ETAPAS (FIME)

 Un sistema FGD consiste básicamente de dos o más módulos

operados en paralelo con flujo descendente, donde cada unidad es
empacada con lechos de grava de tamaños variables
en el rango de gruesa en el fondo a fina
en la superficie
 La grava de menor tamaño origina grandes áreas superficiales
dentro del lecho filtrante y por consiguiente, valores bajos de
carga superficial, favoreciendo el proceso de sedimentación como
mecanismo predominante en la remoción de material sólido
FILTRACIÓN GRUESA ASCENDENTE

En sistemas conformados por una sola unidad, Filtración Gruesa

Ascendente en Capas (FGAC), ésta es empacada con lechos de grava de
diferente tamaño en el rango de gruesa en el fondo, a fina en la
superficie
En sistemas con más de una unidad, Filtración Gruesa Ascendente en
Serie (FGAS), cada módulo se llena con un tamaño de grava
predominante que decrece en el sentido del flujo

BÁSICAMENTE UN FILTRO GRUESO ASCENDENTE ESTÁ COMPUESTO DE

 Cámaras de filtración con 1, 2 ó 3 compartimientos
 Lecho filtrante ,. ; .
 Estructuras de entrada y salida
 Sistema de drenaje y cámara de lavado
 Accesorios de regulación y control
 Dispositivos para la limpieza superficial.
FILTRACIÓN LENTA EN ARENA

Una unidad de filtración lenta en arena consta básicamente de los

siguientes elementos

 Caja de filtración y su estructura de entrada.

 Lecho filtrante
 Capa de agua sobrenadante
 Sistema de drenaje, que incluye lecho de soporte y cámara de
salida
 Conjunto de dispositivos para regulación, control y rebose de flujo.
 SISTEMA DE REGULACION, ALMACENAMIENTO O
RESERVORIO
Se llama reservorio o deposito de regulación a la estructura quede almacena
un volumen de agua para los diversos usos (consumo agua contra incendio y
agua de reserva) que garantice un servicio continuo sin interrupciones.
Los aportes de agua (rio, manantial, pozo, etc.) son en su generalidad flujos
uniformes, mientras mientras que los consumos en la distribución son
esencialmente flujos variables en el tiempo.

CLASIFICACION DE RESERVORIOS

1. POR SU POSICION: - Apoyados (en el terreno)

- Elevado (tanque elevado)

2. POR SU FORMA: - Cilíndricos

- Cuadrados, rectangulares
- INTZE (Se refiere exclusivamente al fondo)
(Ver grafico)

3. POR SU MATERIAL: De concreto armado

4. POR SU FUNCION:

- RESERVORIOS DE CABECERA: Tienen contacto directo con la

captación

- RESERVORIO FLOTANTE: No tiene contacto directo con la

captación, es decir es complementario

 El reservorio se diseña por seguridad con el Qmax diario.

 Si hay otro reservorio diseñar el nuevo reservorio con Q prom
diario
CAPACIDAD DE UN RESERVORIO
- REGULA EL CONSUMO (Volumen de equilibrio)
- ALMACENAMIENTO DE AGUA CONTRA INCENDIO (VCI ˃ 10,000 HBTS.)
- ALMACENAMIENTO DE AGUA PARA EMERGENCIA (Volumen reserva)

- VOLUMEN DE EQUILIBRIO (VE): CALCULO HIDRÁULICO

A) CON DATOS
- METODOS ANALITICOS, lectura de medidor, etc.

VE = % Qmdia = 25% Qmdia

- METODOS GRAFICOS, es el método analítico pero grafico. Y las curvas de

aporte son siempre rectas y tiene una pendiente definida

B) SIN DATOS: R.N.E.

- CALCULO VOLUMEN CONTRA INCENDIO
Cuando la población es mayor de 10,000 habitantes
P: Población en miles de habitantes

QCI = 0.5 (P)^ ½ (lt/seg)

- Si P ≤ 30 El incendio tiene una posibilidad de duración de 3 horas

- 30 ‹ P ‹ 50 El incendio tiene una posibilidad de duración de 4 horas
- P ≥ 50 El incendio tiene una posibilidad de duración de 5 horas

VCI = QCI x t

- CALCULO VOLUMEN DE RESERVA

VR = (10 al 20)% x Vt

Vt = VE + VCI + VR
EJEMPLO APLICACION:
DISEÑAR GEOMETRICAMENTE EL RESERVORIO APOYADO, SABIENDO QUE:

Qmax diario = 77.50 l/seg

Aporte = 279 m3/hora

Población = 43,606 hbts.

 VOLUMEN DE EQUILIBRIO: METODO GRAFICO
6,696.00 m3/dia
7000.000

6000.000

5000.000

4000.000

VOLUMEN DE APORTE DURANTE

EQUILIBRIO LAS 24 HORAS
3000.000

2000.000

1000.000

0.000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1. VOLUMEN DE EQUILIBRIO
a) Según el R.N.E. Recomienda el 25% de 6,696.00 m3

VE = 0.25 x 6696.00 = 1,674.00 m3

b) METODO ANALITICO:
Max. Exceso = 1080.247
Max. Defecto = 1006.802

VE = 2,087.049 m3

c) METODO GRAFICO:
Del grafico se obtiene:

S1 = 4,000.00
s2 = 2,100.00

VE = 1,900.00 m3

VE = 2,087.05 m3
2. VOLUMEN DE RESERVA
Este volumen se deberá justificar de acuerdo a la necesidad de reserva
adicionales.
Según R.N.E. y las normas de Salud, recomienda un intervalo de 5% -
15% del Volumen de equilibrio.

Considerando para este caso el 10% del volumen de equilibrio, tenemos

VR = 0.10 VE = 0.10 x 2,087.05 = 208.705 M3.

VR = 209.00 M3.

3. VOLUMEN CONTRA INCENDIO

VCI = 0.50 P1/2 x t

Donde: t = Tiempo que dura un incendio como máximo para

poblaciones 30,000 hbtes. Se considera t = 5 horas
P = Población en miles de habitantes
VCI = 0.50 (43606)1/2 x 5x3600/1000 = 59.431

VCI = 60.00 m3.

Luego el volumen del reservorio será:
VR = VE + VR + VCI
VR = 2,087.05 + 209.00 + 60.00
VR = 2,356.00 m3.

DISEÑO GEOMETRICO DEL RESERVORIO

Si VR = 2,356.00 m3.
Podemos diseñar un reservorio de sección cuadrada, rectangular, cilíndrica:
Cilindro: VR = D2 x h, asumiendo D = 25.00 M.
4
h=

Altura libre 0.70 m.

H
h
Luego: H = h + 0.70 =