ET400 S

Manual de experimentos
ET 400 Circuito de
Refrigeración
con Carga Variable
ET 400 Circuito de Refrigeración
con Carga Variable
Alle Rechte vorbehalten G.U.N.T. Gerätebau GmbH, Barsbüttel 08/11
Manual de experimentos
Druckschrift-Nr.: 916.000 00B 400 02 08/11

con Carga Variable
Indice General
1 Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2 Construcción del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1 Construcción del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1.1 Sistema global. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1.2 Circuito del medio refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.1.3 Estructura del circuito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2.2 Características del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.3 Componentes de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3.1 Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.3.2 Condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3.3 Válvula de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.3.4 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.4 Puesta en marcha de la instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.5 Conservación y mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
2.6 Adquisición de datos de medición con PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.6.1 Requisitos de hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.6.2 Instalación del software. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
2.7.1 Manejo del programa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
3 Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4 Teoría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.1 Proceso de circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.2 Proceso de circuito en la bomba térmica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
4.3 Comparación bomba térmica-frigorífico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
con Carga Variable
4.5 Proceso de frío en el diagrama de presión - entalpia . . . . . . . . . . . 20

4.5.1 Estructura de un diagrama de presión - entalpia . . . . . . . . 21
4.5.2 Proceso de circuito ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
4.5.3 Proceso de circuito real. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.6 índices característicos de una instalación frigorífica . . . . . . . . . . . . 23
4.6.1 Potencia de frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
4.6.2 índice de eficacia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
4.6.3 Potencia del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.6.4 Grado de calidad del compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
4.6.5 Relación de presión del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
4.6.6 Capacidad frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
5 Experimentos del circuito de frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.1 Ensayo sin circuito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.1.1 Realización del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.1.2 Evaluación del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
5.1.2.1 Proceso de circuito en el diagrama de presión - entalpia. . 28
5.1.2.2 Potencia de frío específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.1.2.3 Trabajo del compresor específico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
5.1.2.4 Capacidad frigorífica específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.1.2.4 Relación de presión del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.1.2.5 índice de eficacia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
5.2 Ensayo con circuito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.2.1 Realización del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.2.2 Evaluación del ensayo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.2.2.1 Proceso de circuito en el diagrama de presión - entalpia. . 32
5.2.2.2 Potencia de frío específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.2.2.3 Trabajo del compresor específico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5.2.2.4 Capacidad frigorífica específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.2.2.4 Relación de presión del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
5.2.2.5 índice de eficacia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
con Carga Variable
5.2.2.6 Energía térmica evacuada por el agua . . . . . . . . . . . . . . . . 35

5.2.2.7 índice de eficacia efectivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
5.3 Fuentes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.4 Otros ensayos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.4.1 Prueba de estanqueidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
5.4.2 Vaciado y llenado adecuado de la instalación . . . . . . . . . . 37
5.4.3 Ajuste del presostato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
6 Anexo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
6.1 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.2 Esquema de la instalación de frío de demostración . . . . . . . . . . . . 41
6.3 Diagrama de presión - entalpia del medio refrigerante R134a . . . . 42

6.4 Hoja de trabajo para el registro del proceso de circuito . . . . . . . . . 43
6.5 Símbolos de las fórmulas y unidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
6.6 Indice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
con Carga Variable
1 Introducción
La instalación frígorifica ET 400 Circuito de Refri-

geración con Carga Viariable es un modelo comple-
tamente funcional de una planta frigorífica típica con
un circuito de agua cerrado que sirve como carga
refrigerante. El equipo está construido con los ele-
mentos habituales de la técnica de refrigeración. De
esta manera, la enseñanza adquiere un alto grado de
relevancia práctica gracias a este modelo.
La instalación de demostración sirve como ejem-
plo de un proceso de circuito típico. La instalación
Reservados todos los derechos G.U.N.T. Gerätebau GmbH, Barsbüttel, Alemania
frígorifica posee un gran número de sensores que

captan presiones, temperaturas y corrientes vo-
lumétricas. Gracias a la indicación de los valores
de medición, el alumno puede examinar directa-
mente los cambios que ocurren dentro de un equi-
po de refrigeración. Al mismo tiempo se realiza la
indicación y el análisis de las mediciones en un
PC. El equipo cubre los siguientes campos de
enseñanza sobre la técnica de frío:
• Conocimiento de la estructura principal de
plantas frigoríficas y bombas térmicas
• Componentes de bombas de calor y de in-
stalaciones frigoríficas
• Conocimiento de los procesos de circuito
• Representación del ciclo reversible en el
diagrama de presión - entalpia
• Fundamentos de la técnica de frío
El equipo resulta adecuado tanto para afirmacio-
nes cualitativas como también para mediciones.
Una mirilla en el circuito del medio refrigerante
permite la observación directa del estado del me-
dio refrigerante. Durante la utilización resulta
imprescindible tener en cuenta las disposiciones
de seguridad del capítulo 3.La instalación frígorifi-
ca está destinada para su utilización en for-
mación y reciclaje. No se debe utilizar la
instalación para fines industriales.
1 Introducción 1
con Carga Variable
2 Construcción del equipo
2.1 Construcción del equipo
2.1.1 Sistema global

6 7 8 9 10
11
4 12
13
3
1 14
15
18 17
16
1. Compresor 10. Evaporador coaxial

2. Interruptor principal 11. Sensor de caudal (agua)
3. Presostato 12. Depósito
4. Sensor de presión 13. Válvula de regulación
5. Condensador con ventilador 14. Calefactor con termostato
6. Secador de filtro 15. Bomba de circulación
7. Mirilla (medio refrigerante) 16. Válvula de purga
8. Válvula de expansión 17. Regulador de temperatura
9. Sensor de temperatura 18. Indicadores digitales
2 Construcción del equipo 3

con Carga Variable
2.1.2 Circuito del medio refrigerante
10 13 14 15
9
16
8
11 12
17
18
6
19
5
20
4 3 2 1
1. Interruptor para el compresor 11. Secador de filtro

2. Indicación digital del consumo de potencia 12. Mirilla
3. Indicación digital de temperatura de salida del 13. Indicación digital de temperatura de entrada al
compresor evaporador
4. Compresor 14. Indicación digital de temperatura de salida del
5. Lado de presión del presostato condensador
6. Lado de presión del transmisor de presión 15. Válvula de expansión
7. Indicación digital de presión, lado de succión 16. Evaporador
8. Interruptor del ventilador 17. Indicación digital de presión, lado de aspiración
9. Ventilador 18. Lado de aspiración del transmisor de presión
10. Condensador 19. Lado de aspiración del presostato
20. Indicación digital de temperatura
de entrada del compresor

con Carga Variable
2.1.3 Estructura del circuito de agua
10 11 12
8 13
14 1. Válvula de purga de agua

2. Bomba de circulación
3. Interruptor de la bomba de circulación
4. Regulador de temperatura
5. Interruptor del calefactor
6. Calefactor
7 7. Depósito de reserva
8. Evaporador
9. Sensor de temperatura de salida
del evaporador
10. Indicación digital de temperatura
de salida del evaporador
6 15 11. Indicación digital de temperatura
de entrada al evaporador
12. Sensor de temperatura de entrada
5 del evaporador
13. Indicación digital del flujo volumétrico
4 14. Sensor del flujo volumétrico
15. Válvula de regulación
3

con Carga Variable
2.2 Características del equipo
La instalación de frío de demostración ET 400

es una instalación de frío completa y funcional que
permite multitud de experimentos y mediciones. El
sistema se caracteriza como sigue:
• Disposición clara de todos los componentes
sobre una placa de chapa.
• Buena manejabilidad de la instalación, gracias
a los rodillos bloqueables.
• Los componentes originales procedentes de la
técnica de frío establecen la referencia prácti-
ca.
• Se utiliza un medio refrigerante ecológico.
• Gracias a los diferentes sensores en el circuito
de agua y medio refrigerante, así como la
mirilla es posible seguir el proceso de circuito
muy de cerca.
• Los valores de medición se muestran en indi-
cadores digitales.
• Los valores de medición se representan y
evalúan en un PC.
• Cálculos de balances energéticos e índices
característicos del circuito del medio refri-
gerante.
2.3 Componentes de la instalación
2.3.1 Compresor
El compresor es un compresor de pistón alterna-

tivo con encapsulamiento integral, configurado
especialmente para el medio refrigerante R 134a.
¡Por lo tanto, el compresor no debe funcionar
con ningún otro medio refrigerante!

con Carga Variable
El compresor dispone de una protección contra

1 Lado de presión
sobrecargas, que se activa en caso de sobreca-
lentamiento. ¡En caso de que se requiera el vacia-
do, o bien, un llenado nuevo de la instalación con
el medio refrigerante, se debe llevar a cabo debi-
damente por medio de la válvula de llenado (1)
del compresor! ¡El medio refrigerante es nocivo
para el medio ambiente y no se debe dejar
escapar a la atmósfera!
Lado de aspiración
Fig. 2.1
2.3.2 Condensador
El tipo de construcción del condensador es el de

un condensador de tubo nervado con una super-
ficie muy grande. El medio refrigerante atraviesa
el condensador y cede calor al aire del entorno a
8 través de la gran superficie de los tubos nervados.
Se puede reforzar la cesión de calor mediante dos
ventiladores que aspiran aire a través de los ner-
vios. A tal fin se debe accionar los interruptores (8)
situado costado del condensador.
Dos sensores pegados miden las temperaturas de
Fig. 2.2
entrada y salida del medio refrigerante.
2.3.3 Válvula de expansión
El medio refrigerante se destensa en una válvula

de expansión (15). Durante este proceso, la tem-
peratura del refrigerante desciende. Un sensor de
13 15 21 temperatura capta este descenso y lo muestra en
la indicación digital (13).
Para que el medio refrigerante salga levemente
sobrecalentado del evaporador, la temperatura de
salida del evaporador se determina mediante una
sonda térmica (21), y la válvula de expansión, a
continuación, regula el caudal del medio refri-
gerante.
Fig. 2.3

con Carga Variable
2.3.4 Evaporador
13 10 11
El tipo de construcción del evaporador es de un
intercambiador térmico de haz de tubos coaxial
que trabaja según el principio de contracorriente,
es decir, que la mayor diferencia entre la tempe-
ratura del medio refrigerante y la temperatura del
agua se produce en la entrada del evaporador. De
esta manera se consigue el máximo grado de
17 efectividad.
Se pueden leer las temperaturas del medio refri-
gerante en la entrada, o bien, en la salida del
evaporador en las indicaciones (13) o (20) y las

temperaturas del circuito de agua en las indicacio-
nes digitales (10) o (11).
20 La salida del evaporador desemboca en el lado de
aspiración del compresor de émbolo. La presión
que actúa aquí se puede leer en la indicación (17).
Abb. 2.4
2.4 Puesta en marcha de la instalación
De fábrica se suministra el equipo llenado de

medio refrigerante. ¡Antes de la primera puesta
Llenar en marcha debe dejarse el sistema de medio
refrigerante durante un tiempo determinado,
15 de lo contrario el compresor puede resultar
dañado!
7 Llenar el depósito de reserva (7) con agua medi-
ante una manguera o un embudo a través de la
apertura superior central hasta que el nivel de
agua aparezca visible en la mirilla (15).
Para poner en marcha el circuito del medio refri-
Abb. 2.5 gerante, el sistema debe conectarse al suministro
de corriente. Con una pulsación del interruptor (1)
se arranca el compresor. De fábrica se recomien-
da conectar adicionalmente los ventiladores (9) al
condensador a través de los interruptores (8) por-
que de lo contrario se puede helar el sistema
dejando de ceder potencia térmica.

con Carga Variable
9 Para calentar el agua en el depósito de reserva (5)

8
es necesario conectar la bomba con el interruptor
(3).
La instalación está equipada con un presostato en
el lado de presión y otro en el de aspiración. Estos
presostatos desconectan el compresor en caso de
rebasar una presión máxima determinada.
¡El ajuste de ambos presostatos está sincroniza-
do a la instalación de frío, por lo que no deben
3
desajustarse!
1 5 16
Fig. 2.6
2.5 Conservación y mantenimiento
El circuito del medio refrigerante requiere muy

poco mantenimiento y necesita escasos cuida-
dos.
No es necesario sustituir el agua del depósito
después de cada utilización. No obstante, se debe
sustituir el agua periódicamente para eliminar las
acumulaciones en el sistema de tubos. Si el agua
se vuelve muy turbia, la medición de la corriente
volumétrica puede resultar errónea. En tal caso se
debe vaciar el sistema a través de la válvula de
purga de agua (16).
¡Debe prestarse atención a un almacenamiento
libre de heladas de la instalación!

con Carga Variable
2.6 Adquisición de datos de medición con PC
2.6.1 Requisitos de hardware
Para la instalación se necesita lo siguiente:

- Un PC en estado operativo con puerto USB
(véanse los requisitos mínimos a través del
capítulo 7).
- CD-ROM de G.U.N.T.
Todo lo necesario para la instalación y el uso
del programa se encuentra en el CD-ROM
entregado por G.U.N.T.
2.6.2 Instalación del software
Aviso:
Durante la instalación del programa tiene que
estar conectado el banco de ensayos al puerto
USB del PC.
- Encender el PC.
- Introducir el CD-ROM de G.U.N.T.
- En la carpeta "Installer", iniciar el programa de
instalación "Setup.exe".
- Seguir la evolución de la instalación en la pan-
talla.
- La instalación tiene lugar automáticamente
tras el inicio. Se cargan en el PC los siguientes
componentes del programa:
- Programa para la adquisición de datos
asistida por PC.
- Rutinas de controlador para el convert-
idor USB "BMC".
Una vez finalizado el programa de instalación,
reiniciar el PC.

con Carga Variable
2.7.1 Manejo del programa
- Seleccionar el programa e iniciarlo a través de:

Inicio / Programas / G.U.N.T. / ET400.
- Cuando se inicia por primera vez el programa,
después de la instalación, se pregunta qué
idioma se desea para el uso del programa.
El idioma se puede cambiar en todo momento
en el menú "Language".
- Para otras funciones se dispone de diversos
mens desplegables.
- Encontrará instrucciones detalladas para el

manejo del programa en la función de Ayuda
del mismo. A esta función de Ayuda se acce-
de a través del menú desplegable "?" y selec-
cionando "Help".
Los datos de medición guardados se pueden im-

portar a un programa de hoja electrónicas (p. ej.
Microsoft Excel) para seguir allí su procesamiento.

con Carga Variable
3 Seguridad
Atención:
• ¡No efectuar intervenciones en la alimentación
eléctrica del circuito de frío!
¡PELIGRO! • ¡Proteger la instalación eléctrica del agua!
• ¡En caso de peligro debe separarse la in-
stalación de la red desconectando la clavija
de red!
El medio de trabajo es nocivo para el medio am-
biente y se puede escapar. Por lo tanto, se deben
tener en cuenta los siguientes aspectos:

• ¡Cuando se realicen reparaciones, aspirar
correctamente el medio de trabajo!
• ¡En principio no deben llevarse a cabo mani-
¡PELIGRO! pulaciones en el circuito de medios de trabajo
(apertura de atornillamientos, etc.)! ¡El sistema
se encuentra bajo presión!
• ¡No desajustar los valores límite ajustados en
los presostatos y en la válvula de expansión!
¡La empresa G.U.N.T. GmbH declina cualquier
responsabilidad por daños derivados de un
desajuste!
• En caso de reacción del interruptor de termo-

protección del compresor, dejar que se enfríe
la instalación. ¡Después de una nueva puesta
en marcha se deben comprobar las presiones
de trabajo!
• ¡Peligro de quemaduras! ¡La instalación de
¡PELIGRO!
tubería del compresor al condensador se cali-
enta mucho, por lo que no se debe entrar en
contacto con la misma durante el servicio en
marcha!
3 Seguridad 12
con Carga Variable
• ¡Prestar atención a que exista una distancia

suficiente respecto a las paredes y otros obje-
tos de la instalación!
• ¡Llevar a cabo la puesta en marcha de la
¡ATENCIÓN! instalación después de un transporte sólo tras
un tiempo de reposo de mayor duración!
• ¡Si el caudal en el circuito de agua es dema-
siado pequeño, existe riesgo de formación
de hielo en el evaporador! ¡En tal caso el
aparato sería destruido!Por ello, usar la in-
stalación siempre con suficiente flujo de
agua!
3 Seguridad 13
con Carga Variable
4 Teoría
La función de una instalación de refrigeración es

idéntica a la de una bomba térmica. En este sen-
tido se habla del "proceso de bomba térmica" o del
"proceso de instalación de frío". Por este motivo,
las siguientes explicaciones sobre la instalación
de frío son aplicables de la misma manera para
una bomba térmica. En el capítulo 4.3 se tratan las
diferencias especiales entre la bomba térmica y la
instalación de frío.
4.1 Proceso de circuito
Absorción de ca- El fundamento para el funcionamiento de una

instalación de refrigeración es un proceso de
circuito termodinámico.
Compresión
Expansión
En caso de un proceso de circuito termodinámi-

co, el medio de trabajo (por ejemplo, R134a) pasa
por diferentes modificaciones de estado en un
orden de secuencia determinado. Las modificacio-
nes de estado se repiten de forma cíclica, es decir,
Cesión de calor
el medio de trabajo siempre vuelve a alcanzar su
Fig.4.1 estado de salida. Por lo tanto, se habla del proce-
so de circuito.
Por una modificación de estado se entiende la
densificación, la extensión, el calentamiento o el
enfriamiento:
• Densificar (comprimir) significa la absorción
de energía mecánica
• Extender (expandir) significa cesión de ener-
gía mecánica
• Calentar significa la absorción de energía
térmica (calor)
• Enfriar significa la cesión de energía térmica
En caso de una modificación de estado varían las
magnitudes de estado como, por ejemplo, la
presión, el volumen específico o la temperatura
del medio de trabajo. Como medios de trabajo se
pueden utilizar gases o líquidos fácilmente eva-
4 Teoría 14
con Carga Variable
porables. Los líquidos puros no resultan apropia-
dos ya que no pueden densificarse, por lo tanto,
no son comprimibles.
Mediante una hábil sucesión de diferentes modifi-
caciones de estado pueden intercambiarse ener-
gías térmicas y mecánicas a través del medio de
trabajo, es decir, el medio de trabajo actúa como
transformador de energía.
No se precisa una separación limpia de las dife-
rentes modificaciones de estado. A menudo se
proporciona calor incluso, por ejemplo, durante la
densificación. Los cambios en las modificaciones
de estado están acoplados entre sí. Densificar, p.

ej., significa, en general:
- Aumento de la temperatura T
- Aumento de la presión p
- Reducción del volumen V
En caso de gases se puede describir este acopla-
miento de las magnitudes de estado con la llama-
d a ecuación de estado térmica para gases
ideales:
p⋅v = R⋅T (4..1)
Aquí p representa la presión absoluta, v el volu-

men específico (volumen con respecto a la masa),
R la constante de gas específica y T la tempera-
tura absoluta (en Kelvin).
Si se contempla la modificación de estado de un
gas, se deben diferenciar dos estados:
- 1 - Estado del gas previo a la modificación de
estado
- 2 - Estado del gas posterior a la modificación
de estado
Aquellos casos en los que una de las magnitudes per-
manece inalterada (= constante) durante la modifi-
cación de estado, tienen una importancia especial
y tienen, por lo tanto, unas designaciones propias:
4 Teoría 15
con Carga Variable
Casos especiales de la ecuación de estado

Designación: modificación de
modificación de modificación de estado isotérmica
estado isobárica estado isocórica
Condición: p = constante v = constante T = constante
Ecuación de estado: v1 T1 p1 T1 p1 v2
= = =
v2 T2 p2 T2 p2 v1
Ley de Gay-Lussac Ley de
Boyle-Mariotte
Una modificación de estado sin cesión de calor se

llama una modificación de estado isentrópica (la
entropía específica, ver capítulo4.5, permanece

constante), una modificación de estado sin el in-
tercambio de calor se llama modificación de esta-
do adiabática.
En caso de una densificación pura o expansión sin
cesión o absorción de calor (isentrópica, o bien,
adiabática), se calcula la energía mecánica
necesarianergíamecánica W1,2 para la modifi-
cación estado del estado 1 al estado 2
R
W1,2 = m (T −T ) (4..2)
κ−1 1 2
o bien
R
W1,2 = m (p v −p v ) .. (4..3)
κ−1 1 1 2 2
κ es el exponente isentrópico, m es la masa

gas.
Para un calentamiento o enfriamiento isocórico
( es dec ir , el mi smo v olum en, pero c on tem-
per atur a en aumento o disminución) rige para el
volumen térmico suministrado o evacuado Q1,2
Q1,2 = m⋅cv (T2−T1) (4..4)
Cv es la capacidad térmica específica del gas

contemplado en caso de un volumen constante.
4 Teoría 16
con Carga Variable
En caso de los gases debe diferenciarse entre dos

tipos de capacidad térmica específica:
• El calentamiento de T1 a T2 origina un aumento
de presión, el volumen permanece constante:
cv
• El calentamiento origina un aumento de volu-
men, la presión permanece constante: cp
De la capacidad térmica específica resulta el ex-
ponente isentrópico κ para:
cp
κ= (4..5)
cv
En la realidad, casi nunca se trata con gases

ideales. La contemplación de modificaciones de
estado con líquidos o vapores igual que con me-
dios de trabajo habituales para instalaciones de
refrigeración resulta bastante más complicada y
se efectúa recurriendo a otras magnitudes de
estado como la entropía o la entalpía, con la ayuda
de las ecuaciones de estado caloríficas. Estas
ecuaciones se han convertido para cada medio
de trabajo en una forma gráfica que, en compa-
ración con la ecuación de estado analítica, re-
sultan mucho más fáciles de manejar. A esta
forma gráfica se le denomina diagrama de pre-
sión - entalpia.
4 Teoría 17
con Carga Variable
4.2 Proceso de circuito en la bomba térmica
Mientras que, en caso del proceso de la central de

vapor, la conversión de energía térmica en ener -
gía mecánica se encuentra en un primer plano, en
la bomba térmica se aprovecha el efecto del trans-
porte térmico. El concepto "bomba térmica" pue-
de explicarse de forma ilustrada como sigue:
Aplicando energía mecánica se bombea calor de
un nivel de temperatura bajo a uno más alto. La
energía mecánica no se pierde, sino que se cede
también en el nivel de temperatura más alto en
forma de energía térmica.
En caso de una bomba térmica, o bien, de una

Proceso de circuito de bomba
instalación de refrigeración, el proceso de circuito
Válvula de expan-
Líquido en la central de vapor transcurre en dirección
opuesta. De esta manera, se invierte también la
dirección de la corriente térmica:
.
Qzu .
Qab - Un compresor densifica el medio de trabajo
vaporoso, de modo que se absorbe la energía
Evaporador Con- mecánica W.
densador
- En el condensador
. se retira el calor al medio
Vapor Compresor de trabajo Qab(a la misma temperatura) licuán-
.
Fig.4.2 Wzu = Pzu
dose el mismo.
- En la válvula de expansión se destensiona el
medio de trabajo líquido, enfriándose el mis-
mo.
- El evaporador proporciona la evaporación. del
medio de trabajo con absorción de calor Qzu.
Ahora se vuelve a suministrar el medio de trabajo
al compresor y el proceso de circuito vuelve a
comenzar.
4 Teoría 18
con Carga Variable
4.3 Comparación bomba térmica-frigorífico
Desde el punto de vista funcional, la bomba térmi-

. ca es idéntica a la instalación de refrigeración.
Wzu
También con la instalación de refrigeración se
. bombea calor de un nivel de energía inferior 1
Qab
. . (desde el medio de refrigeración) a un nivel de
Qzu = Qnutz energía superior 2 (al entorno). Mientras que . la
bomba térmica aprovecha el calor cedido Qab,
T1<T2 el provecho de la instalación de . refrigeración es
precisamente el calor absorbido Qzu.
Frigorífico
Como trabajo se debe definir la energía mecánica
necesaria en cada caso Wabsorbida.

La ventaja de los procesos con medio de trabajo
T11111 vaporoso/líquido es la alta densidad de transfor-
mación de energía. Con la evaporación, el medio
de trabajo absorbe el calor de evaporación en
. .
Qab = Qnutz caso de diferencias de temperatura reducidas.
. Durante la condensación vuelve a entregarse el
Qzu
mismo. El calor de evaporación de los medios de
trabajo utilizados es mucho mayor que el volumen
. Bomba térmica
Wzu térmico a transmitir mediante la capacidad térmica
Fig. 4.3 específica.
Ejemplo agua:
El volumen térmico, necesario para la evaporación
de 1 kg de agua, asciende a los 2256 kJ, mientras
que un aumento de temperatura del mencionado
vapor de 100 °C hasta 200 °C sólo exige un
volumen térmico de 199 kJ (en cada caso, a 1 bar).
Una densidad de energía alta ahorra mucho di-
nero: Pueden construirse instalaciones com-
pactas de alto rendimiento.
Es posible llevar a cabo el proceso de bomba
térmica incluso con un medio de trabajo puramen-
te gaseoso. No obstante, las instalaciones que
trabajan según el principio Sterling requieren unos
elevados costes de producción.
4 Teoría 19
con Carga Variable
4.5 Proceso de frío en el diagrama de presión - entalpia
Las modificaciones de estado en un proceso de

circuito se pueden observar perfectamente en un
diagrama de presión - entalpia.
En el diagrama de presión - entalpia se aplica la
presión p sobre la entalpía específica h.
Como entalpía H se designa el contenido de
energía total de un gas o de un vapor. La misma
se compone de la energía interna U,una medida
para el contenido de energía térmica de una su-
stancia y del trabajo de desplazamiento p⋅V.
H = U + p⋅ V (4..6)
Con referencia a la masa, también aquí se obtie -

nen magnitudes específicas:
h = u + p⋅v (4..7)
con la energía interna específica u=u0+cv(T−T0)

Como en principio sólo se contemplan diferencias,
u0 y T0 suponen unos puntos de referencia elegi-
bles libremente.
En este momento puede resultar razonable definir
otra importante magnitud de estado, la entropía
S. Se pretende explicar la entropía fácilmente
comprensible mediante un cubo lleno de agua que
se encuentra en un local cerrado:
En el estado 1 se encuentra el agua con la tempe-
Límite del si- ratura T en el cubo, el aire tiene la misma tempe-
ratura, con lo que el intercambio de calor resulta
Estado 1 Estado 2
imposible.
Si se deja el cubo durante algunos días, el agua
se ha evaporado (estado 2) y se encuentra en
forma de vapor de agua en el local (suponiendo
que el aire puede absorber el agua). Las tempe-
raturas siguen siendo iguales y ni siquiera a través
del límite del sistema ha podido escapar energía
Agua Vapor de agua al exterior. ¡A pesar de que la entalpía del agua ha
Fig.4.4 permanecido igual, la entropía ha aumentado!
¿Por qué sucede esto?
4 Teoría 20
con Carga Variable
Las moléculas de agua están distribuidas de forma

homogénea en el local y se encuentran en el
estado constante natural. éste es el estado con el
menor grado de "orden", es decir, con el máximo
"desorden". Para devolver el vapor de agua al
cubo, es decir, para aumentar el grado de orden,
debería aplicarse trabajo.
La entropía es una medida para el grado de orden
de sustancias, tiene su valor máximo en el estado
de desorden máximo. ¡Todas las sustancias dis-
ponen de una tendencia natural para ocupar el
estado de entropía máxima!
La unidad de la entropía S es J/K, la entropía

específica (con referencia a la masa) dispone de
la unidad J/kgK.
4.5.1 Estructura de un diagrama de presión - entalpia
Para los diferentes medios de trabajo existen

diagramas de presión entalpia especiales, en los
que se muestran las áreas de fase líquida, las de
vapor húmedo y las de vapor caliente. Vapor
húmedo significa que el medio de trabajo está
disponible como mezcla de líquido y vapor. La
temperatura en el área de vapor húmedo corre-
sponde exactamente a la temperatura de ebul-
lición. En el área de vapor caliente, el medio de
trabajo está disponible en forma de vapor puro
(vapor sobrecalentado); la temperatura se encu-
entra siempre por encima de la temperatura de
ebullición.
Además pueden existir curvas para temperaturas
Presión log p
constantes T (líneas isotérmicas), contenido de

Iséntropos
Fase líquida vapor constante x, entropía constante s (iséntro-
pos) o volumen constante v.
T=const. La curva x=1 (contenido de vapor 100%) separa
x=0
siempre el área de vapor húmedo del área de
Vapor húmedo Vapor caliente vapor caliente, la curva x=0 (contenido líquido
x=1
100%, contenido de vapor 0%) es el límite entre la
fase líquida y el área de vapor húmedo.
Entalpía h
Fig.4.5
¡En el área de vapor húmedo transcurren las
líneas isotérmicas siempre de forma horizontal!
4 Teoría 21
con Carga Variable
4.5.2 Proceso de circuito ideal
Las modificaciones de estado, que resultan en

caso del proceso de circuito de la instalación de
frío para el medio de trabajo, se aplican ahora al
diagrama de presión - entalpia:
1-2 : Compresión isentrópica hasta la temperatu-
ra final de compresión con sobrecalentamiento
del medio de trabajo, sin cesión de calor
2-2’ : Enfriamiento isobárico hasta la temperatu-
ra de licuación, cesión de la entalpía de sobreca-
lentamiento h2,2’
2’-3 : Licuación isobárica, cesión de la entalpía

de licuación h2’,3
3-4 : Expansión en el área de vapor húmedo, sin
cesión de entalpía, enfriamiento y evaporación
parcial
4-1 : Evaporación isobárica, absorción de la en-
talpía de evaporación h4,1
Proceso cíclico de la in-

Diagrama de presión entalpia de
4 Expansión 3
Presión log p
3 2’ 2
h4,1
h2,2’ +
h2’,3
T=const.
Evaporación Licuación x=0
4 1
Vapor húmedo
1 Densificación
2 Vapor caliente
x=1
Fig. 4.6 h1,2 Fig. 4.7 Entalpía h
4 Teoría 22
con Carga Variable
4.5.3 Proceso de circuito real
Diagrama de presión entalpia con La diferencia esencial entre el proceso de circuito

proceso de circuito real real y el proceso de circuito ideal es que la densi-
ficación no transcurre de forma isentrópica (es
decir, sin cesión de calor), sino que el punto 2 se
3* 3 2*
desplaza hacia 2* debido a la fricción interna en el
2
T=const.
vapor del medio de trabajo y las pérdidas de calor
en el compresor. Es decir, es necesario aplicar
4* 4 1 1* más trabajo en el compresor a fin de alcanzar la
misma presión final.
Vapor húmedo
Vapor
caliente
Además se precisa un sobrecalentamiento 1-1*
Fig.4.8
del vapor del medio de trabajo aún antes de la
densificación, a fin de excluir con seguridad la
penetración de pequeñas gotas de líquido en el
compresor. En caso contrario, el compresor po-
dría resultar dañado debido a los golpes del líqui-
do.
Mediante el subenfriamiento del líquido 3-3* se
reduce la proporción de vapor a la entrada en el
evaporador. De esta manera, puede absorberse
más calor de evaporación 4*-1.
4.6 índices característicos de una instalación frigorífica
4.6.1 Potencia de frío
Para el cálculo de la potencia de frío se debe

determinar. en primer lugar el caudal másico del
medio fríomk.
En el diagrama de presión entalpia se lee el
volumen específico v del medio refrigerante.. Con
el flujo volumétrico del medio refrigerante Vk leída
en el medidor de flujo volumétrico resulta lo si-
guiente:
.
. Vk
mk = .. (4..8)
v
Si ahora se registra el proceso de circuito, es decir,

los valores medidos para la presión y la tempera-
4 Teoría 23
con Carga Variable
tura en el diagrama de presión - entalpia, puede
leerse la diferencia de entalpía entre los estados
delante y detrás del evaporador (ver fig. 4.9). Esta
diferencia se denomina también potencia de frío
específica q0:
q0 = h1 − h4 .. (4..9)
4 1
q0
De
. esta manera se calcula la potencia de frío
Q0para:
Fig.4.9 . .
Q0 = mk⋅q0 .. (4..10)
4.6.2 índice de eficacia
A fin de poder evaluar la eficacia de una in-

stalación de frío, se establece un índice de efi-
cacia ε. Se trata de una de las magnitudes
características esenciales de una instalación de
frío y proporciona información acerca de cuántos
kJ de frío (calor) por kJ de trabajo del compresor
pueden evacuarse.
El índice de eficacia corresponde al grado de
efectividad de máquinas térmicas y se determina
en base a la relación entre el provecho y el trabajo.
El provecho es la potencia de frío específica q0 y
el trabajo es el trabajo del compresor específico
aplicado w:
q0
q0 w ε= .. (4..11)
w
Fig.4.10
En diferencia a la eficiencia, que siempre es infe-
rior a 1, el índice de eficacia es, por lo general,
superior a 1. Por lo tanto, no se debe designar el
índice de eficacia como eficiencia.
El índice de eficacia puede ser
. superior a 1 porque
el calor cedido no deseado Qab está siendo absor-
4 Teoría 24
con Carga Variable
bido por el entorno, quedando por tanto sin ser
considerado.
Se hace la diferencia entre el índice de eficacia
teórico εteor en el proceso cíclico ideal y el índice
de eficacia realíndice de eficacia real εreal en el
proceso cíclico real:
q0
2 εteor = (4..12)
wteor
q0
εreal = (4.13)
4 1 wreal
q0 wreal
Fig.4.11
El trabajo del compresor wreal real se puede de-
ducir del proceso de circuito previamente registra-
do en el diagrama de presión - entalpia. Este
trabajo se determina en base a la diferencia de
entalpía de los estados del medio de trabajo de-
lante y detrás del compresor:
wreal = h2 − h1 (4..14)
Iséntropos
De esta manera se puede calcular (4..13).

3 2’ 2
El trabajo del compresor teórico wteor se puede
calcular de forma gráfica en base al diagrama de
presión - entalpia. El trabajo del compresor teórico
se caracteriza por una densificación isentrópica
1
(libre de pérdidas). Observando los isentrópicos
q0 wteor
desde el punto 1 hasta las líneas isobáricas supe-
Fig.4.12 riores 2-3, se obtiene el punto 2’ de ambas curvas
en el punto de intersección. Ahora se puede de-
terminar el trabajo del compresor teórico y el ín-
dice de eficacia teórico:
wteor = h2’ − h1 (4..15)
Si se tiene en cuenta la eficiencia mecánica ηm del

compresor, se obtiene el siguiente índice de efi-
cacia efectivo εeff de la instalación de frío:
εeff = εreal⋅ηm (4..16)
4 Teoría 25
con Carga Variable
4.6.3 Potencia del compresor
Por lo general, la potencia del compresor es el

resultado de la potencia del compresor específica
w. (por masa) y del caudal másico del medio frío
mk. La potencia real interna del compresor se
calcula como sigue
.
Preal = mk ⋅ wreal (4..17)
La eficiencia mecánica ηm da lugar a la potencia

de accionamiento del compresor
Preal
P= (4..18)
ηm
4.6.4 Grado de calidad del compresor
El grado de calidad del compresor permite una

afirmación en torno a la magnitud de la pérdida
que se produce en el compresor debido a la fric-
ción, etc. El grado de calidad se calcula como
sigue:
wteor
ηg = (4.19)
wreal
4 Teoría 26
con Carga Variable
4.6.5 Relación de presión del compresor
Otra magnitud característica de una instalación de

frío es la relación de presión del compresor ψ.
ésta indica el aumento de presión que tiene lugar
p2/3
en el compresor. Como resultado de la relación
entre la línea isobárica superior e inferior del
p1/4 proceso de circuito se obtiene lo siguiente:
Fig.4.13 p2/3
ψ= (4..20)
p1/4
En caso de un compresor de una etapa, este valor

no debe ser superior a 7. En este caso se debe
utilizar un compresor de varias etapas.
4.6.6 Capacidad frigorífica
La capacidad frigorífica proporciona información

sobre la capacidad de refrigeración del medio de
qK
trabajo en el circuito. Se calcula en base a la
diferencia de entalpía entre los puntos 2 y 3 en el
3 2 diagrama de presión - entalpia, que también se
denomina capacidad frigorífica. específica qk, y
al caudal másico del medio frío mk:
. . .
Qk = (h2 − h3)⋅mk = qk⋅mk (4..21)
Fig.4.14
4 Teoría 27
con Carga Variable
5 Experimentos del circuito de frío
Los resultados de medición representados no pu-

eden considerarse como valores orientativos o de
calibración que se deben mantener bajo cualquier
circunstancia. En función de la ejecución de los
componentes individuales y las condiciones am-
bientales pueden aparecer desviaciones menores
o mayores en el propio ensayo.
5.1 Ensayo sin circuito de agua
5.1.1 Realización del ensayo

• Establecer la alimentación eléctrica

• Encender el compresor y el ventilador: El me-
dio refrigerante circula por el circuito de frío
• Dejar la bomba y el calefactor apagados
• Esperar hasta que los indicadores de presión
y temperatura no cambien
• Leer los valores de medición descritos en los
puntos del anexo y registrarlos en la hoja de
trabajo
5.1.2 Evaluación del ensayo
5.1.2.1 Proceso de circuito en el diagrama de presión - entalpia
lg p Valores de medición: T1= 6,7°C
T2= 49,3°C
p2/3
T3= 20,8°C T4= -0,6°C
p1/4 p1/4= 2,85 bares p2/3= 6,47 bares
h A continuación se deben registrar las dos líneas

Fig. 5.1 isobáricas delimitadoras p1/4 y p2/3 en el diagrama
de estado del medio refrigerante (fig. 5.1).
5 Experimentos del circuito de frío 28

con Carga Variable
Registro de los estados del medio refrigerante de

frío, que delimitan el proceso de circuito:
• Punto 1: Punto de intersección de la línea
3 2
p2/3
4 p1/4
1
Fig. 5.2
isobárica en p1/4 con la línea isotérmica T1 en
la salida del evaporador
• Punto 2: Punto de intersección de la línea
isobárica en p2/3 con la línea isotérmica T2
después de la compresión isentrópica en la
entrada del condensador en el caso ideal
• Punto 3: Está en el punto de intersección de
la línea isotérmica T3 con la curva de contenido
de vapor x=0
• Punto 4: Desde el punto 3 verticalmente hacia
abajo hasta el punto de intersección con la
línea isotérmica (temperatura T4 después de
la expansión adiabática en la válvula de expan-
sión)
En caso del proceso de circuito ideal, la línea 2-3
transcurre de forma exactamente horizontal. De-
bido a las pérdidas de presión en la tubería y en
el condensador, la curva muestra una pequeña
degresión hacia abajo.

con Carga Variable
lg p La presión real p3 se mantiene algo inferior a la

presión leída en el manómetro p2/3.
2
En base a estos 4 puntos pueden leerse las ental-
3 pías específicas:
kJ kJ
4 1 h1 = 401,5 h2 = 429,4
kg kg
h
h3,h4 h1 h2 kJ kJ
Fig. 5.3 h3 = 240,2 h4 = 240,2
kg kg
5.1.2.2 Potencia de frío específica
La potencia de frío específica q0 es la diferencia

de entalpía entre la entrada al evaporador y el
estado detrás del evaporador:
q0 = h1 − h3/4 (5..1)
q0 = 401,5 kJ/kg - 240,2 kJ/kg = 161,3 kJ/kg
5.1.2.3 Trabajo del compresor específico
El trabajo del compresor específico es la diferen-

cia de entalpía entre la entrada al compresor y la
salida del compresor con respecto a un kilogramo
de medio refrigerante:
wreal = h2 − h1 (5..2)
wreal = 429,4 kJ/kg - 401,5 kJ/kg = 27,9 kJ/kg

con Carga Variable
5.1.2.4 Capacidad frigorífica específica
L a capacidad frigorífica específica de la in-

stalación se calcula en base a la diferencia de
entalpía de los estados 2 y 3/4:
qK = h2−h3/4 ( -
5..3)
qK = 429,4 kJ/kg - 240,2 kJ/kg = 189,2 kJ/kg

5.1.2.4 Relación de presión del compresor
La relación de presión del compresor resulta de

ambas presiones medidas
p2/3 6,47bar
ψ= = = 2,27 (5..4)
p1/4 2,85bar
5.1.2.5 índice de eficacia
Para calcular el índice de eficacia real se necesi-

tan la potencia refrigerante específica y el trabajo
del compresor específico:
q0 = 161,3 kJ/kg (calculado en 5.1.2.2)
wreal = 27,9 kJ/kg (calculado en 5.1.2.3)
El índice de eficacia real resulta como sigue:

q0 161,3kJ⁄kg
εreal = = = 5,78 (5.5)
wreal 27,9kJ⁄kg

con Carga Variable
5.2 Ensayo con circuito de agua
5.2.1 Realización del ensayo
• Establecer la alimentación eléctrica

• Encender el compresor y el ventilador: El me-
dio refrigerante circula por el circuito de frío
• Encender la bomba de circulación
• Encender el calefactor
• Esperar hasta que los indicadores de presión
y temperatura no cambien
• Leer los valores de medición descritos en los

puntos del anexo y registrarlos en la hoja de
trabajo
5.2.2 Evaluación del ensayo
5.2.2.1 Proceso de circuito en el diagrama de presión - entalpia
Valores de medición:
T1= 15,6°C T2= 52,7°C
T3= 24,9°C T4= 8,5°C
p1/4= 4,11 bares p2/3= 7,46 bares
A continuación se deben registrar las dos líneas

isobáricas delimitadoras p1/4 y p2/3 en el diagrama
de estado del medio refrigerante (en anexo).

con Carga Variable
Después de registrar el proceso de circuito en el

diagrama de presión entalpia resultan los siguien-
tes valores para las entalpías específicas:
kJ kJ
h1 = 413,8 h2 = 433,2
kg kg
kJ kJ
h3 = 243,2 h4 = 243,2
kg kg
5.2.2.2 Potencia de frío específica
La potencia de frío específica q0 es la diferencia

de entalpía entre la entrada al evaporador y el

estado detrás del evaporador:
q0 = h1 − h3/4 (5.1)
q0 = 413,8 kJ/kg - 243,2 kJ/kg = 170,6 kJ/kg
5.2.2.3 Trabajo del compresor específico
El trabajo del compresor específico es la diferen-

cia de entalpía entre la entrada al compresor y la
salida del compresor con respecto a un kilogramo
de medio refrigerante:
wreal = h2 − h1 (5.2)
wreal = 433,2 kJ/kg - 413,8 kJ/kg = 19,4 kJ/kg

con Carga Variable
5.2.2.4 Capacidad frigorífica específica
L a capacidad frigorífica específica de la in-

stalación se calcula en base a la diferencia de
entalpía de los estados 2 y 3/4:
qK = h2−h3/4 (5.3)
qK = 433,2 kJ/kg - 243,2 kJ/kg = 190,0 kJ/kg
5.2.2.4 Relación de presión del compresor

La relación de presión del compresor resulta de

ambas presiones medidas
p2/3 7,46bar
ψ= = = 1,82 (5.4)
p1/4 4,11bar
5.2.2.5 índice de eficacia
Para calcular el índice de eficacia real se necesi-

tan la potencia refrigerante específica y el trabajo
del compresor específico:
q0 = 170,6 kJ/kg (calculado en 5.2.2.2)
wreal = 19,4 kJ/kg (calculado en 5.2.2.3)
El índice de eficacia real resulta como sigue:

q0 170,6kJ⁄kg
εreal = = = 8,79 (5.5)
wreal 19,4kJ⁄kg

con Carga Variable
5.2.2.6 Energía térmica evacuada por el agua
Valores de medición de circuito de agua:

Tentrada= 14,6°C (temperatura entrada de
agua)
T. salida= 10,4°C (temperatura salida de agua)
Vw = 30,7l⁄h (flujo volumétrico del agua)
Con la capacidad térmica específica del agua
cp,Agua= 4,19 kJ⁄kgK
y el flujo másico
. . kg
mw = ρw ⋅ Vw = 8,53⋅10−3 (5.6)
s
resulta para el calor evacuado por el agua

. .
Qab,Wasser = mw⋅cp,Wasser⋅(TEin − TAus) (5.7)
.
Qab,Wasser = 150,1W

con Carga Variable
5.2.2.7 índice de eficacia efectivo
El balance energético en el circuito de medio

refrigerante se representa en la siguiente
ecuación:
qK = q0 + wreal (5.8)
El índice de eficacia efectivo de la instalación se

determina a partir de la relación entre el consumo
de potencia eléctrica del compresor y la energía
térmica evacuada por el agua.
Qab,Wasser
εef = (5.9)
Pel
150,1 W
εef = = 1,17
128 W
Normalmente la eficiencia no puede ser mayor de

1. El denominado índice de eficacia de la in-
stalación es una excepción, dado que aquí los
límites del sistema se establecen de tal manera
que la cesión de calor en el condensador no se
tiene en cuenta.

con Carga Variable
5.3 Fuentes de error
Con motivo de la evaluación de los valores calcu-

lados debe tenerse en cuenta, entre otros, las
propiedades de la instalación que resulten perju-
diciales para el resultado:
• La presión se mide sólo en dos puntos en la
instalación
• Las tuberías originan una caída de presión
adicional en el sistema
• En función de la temperatura ambiental, la
radiación térmica de las tuberías y de los gru -
pos puede dar lugar a oscilaciones de me-

dición considerables
• En el medidor de corriente volumétrica pueden
leerse los caudales volumétricos muy pequ-
eños sólo de forma imprecisa
5.4 Otros ensayos
5.4.1 Prueba de estanqueidad
La prueba de estanqueidad se realiza con la ayuda

de un equipo detector de fugas o de lámpara de
aviso de gas. A tal fin debe ponerse en servicio
la instalación de frío, de modo que las tuberías se
encuentran bajo presión. Ahora debe pasarse el
equipo detector de fugas a lo largo de la tubería.
Ya al detectar cantidades de escape mínimas del
medio de trabajo, el equipo avisa acerca de una
fuga mediante una advertencia visual o acústica.
5.4.2 Vaciado y llenado adecuado de la instalación
1 La instalación puede llenarse o vaciarse mediante

la válvula de llenado (1) instalada en el compresor.
Dichas tareas deben llevarse a cabo de forma
adecuada y con mucha diligencia. El medio
refrigerante es nocivo para el medio ambiente
Fig. 5.4 y no se debe dejar escapar a la atmósfera.

con Carga Variable
5.4.3 Ajuste del presostato
Los dos presostatos instalados se deben ajustar

de fábrica para que la instalación funcione óptima-
mente. La modificación de los ajustes puede
causar graves fallos de funcionamiento, por
ello en caso de una modificación de los ajustes
la empresa G.U.N.T. Gerätebau GmbH no asu-
me ninguna eventual responsabilidad .
La modificación de los ajustes solo debe ser lleva-
da a cabo por un profesional que tenga en cuenta
el riesgo de un fallo de funcionamiento. Para ello
se debe retirar la tapa del presostato. Los dos

tornillos de ajuste que están debajo regulan la
presión máxima de la instalación y la presión a la
que la instalación se conecta de nuevo.

con Carga Variable
6 Anexo
6.1 Datos técnicos
Bastidor: Caja, recubierta de polvo, color blanco

Bastidor, recubierto de polvo, color negro
Anchura 1380 mm
Profundidad 550 mm
Altura 1850 mm
Peso 90 kg
Alimentación: 230 V / 50 Hz, 6A
Alternativa opcional, véasa placa del equipo
Compresor de émbolo
Consumo de potencia: 120 W
Evaporador de haz de tubos coaxial

Potencia refrigerante (5/32°C):245 W
Ventilador
Caudal total: 380 m3/h
Transmisor de presión
Gama de medición: -1 - 15 bar abs.
Señal de salida: 0 -10 V CC
Alimentación: 24 V CC
Transmisor de potencia
Gama de medición: 0 - 600 W
Señal de salida: 0-5 V CC
Alimentación: +/- 15 V CC
Sensor del caudal con transmisor (agua)

Gama de medición: 3 - 108 l/h
Señal de salida: 0-5 V CC
6 Anexo 39
con Carga Variable
Sensor de temperatura con transmisor

Gama de medición: -40 -150 °C
Señal de salida: +/-5 V CC
Indicación digital
Gama de medición: 0 - 200 mV CC
Alimentación 5 V CC
Bomba de circulación
Potencia: 58 W
Calefactor
Potencia: 300 W
Medio refrigerante R134a
Requerimientos del PC:

Entorno del programa: LAB-VIEW Runtime
Requisitos del sistema:
PC con procesador Pentium IV, 1 GHz
Mínimo 1024 MB RAM
Mínimo 1 GB de capacidad de memoria libre en el disco duro
1 puerto USB
Resolución de la tarjeta gráfica mín. 1024 x 768 píxeles, True Colo
Windows XP / Windows Vista / Windows 7
6 Anexo 40
con Carga Variable
6.2 Esquema de la instalación de frío de demostración
Circuito de agua
Circuito de frío T Válvula de T T

Mirilla secador de filtro expansión
3 4
Condensador Evaporador
T
p T T p
2 1
Compresor de émbolo
Válvula
Depósito con calefactor de regu-
lación
Bomba de circulación
Válvula de purga de agua

Puntos de medición:
Punto 1: Presión p1/4, Temperatura T1
Punto 2: Presión p2/3, Temperatura T2
Punto 3: Temperatura T3
Punto 4: Temperatura T4
Circuito de agua: Temperatura Tentrada

Temperatura Tsalida
Flujo volumétrico del agua
6 Anexo 41
con Carga Variable
6.3 Diagrama de presión - entalpia del medio refrigerante R134a
6 Anexo 42
con Carga Variable
6.4 Hoja de trabajo para el registro del proceso de circuito
.
T1 [°C] T2 [°C] T3 [°C] T4 [°C] Tentrada Tsalida Vw
[°C] [°C]
.
Pel [W] h1 [kJ/kg] h2 [kJ/kg] h3 [kJ/kg] h4[kJ/kg] p1/4 [bar] p2/3 [bar] mw [kg/s]
Cálculos:
6 Anexo 43
con Carga Variable
6.5 Símbolos de las fórmulas y unidades
cp,cv Capacidad térmica específica kJ/kgK

ε índice de eficacia 1
ηg Grado de calidad del compresor 1
ηm Grado de efectividad mecánica 1
κ Exponente isentrópico 1
h Entalpía específica kJ/kg
.
mk Flujo másico del medio refrigerante kg/s
.
mwCaudal másico del agua kg/s
pi Presión en el punto de medición i bares

P Potencia interna del compresor W
Pcedida Potencia evacuada W
PK Potencia de accionamiento del compresor W
Precibida Potencia añadida W
ψ Relación de presión del compresor 1
q Potencia específica kJ/kg
.
Q0 Capacidad de enfriamiento de la planta W
.
Qab Calor evacuado W
.
Qk Capacidad frigorífica de la planta W
.
Qzu Calor suministrado W
ρk Densidad del medio refrigerante kg/m3
R Constante de gas específica kJ/kgK
s Entropía específica kJ/kgK
Ti Temperatura en el punto de medición °C (K)
v Volumen específico m3/kg
.
Vk Flujo volumétrico del medio refrigerante l/h
.
Vw Flujo volumétrico del agua l/h
w Trabajo del compresor específico kJ/kg
Wcedida Energía mecánica cedida W
x Contenido de vapor del medio de trabajo %
6 Anexo 44
con Carga Variable
6.6 Indice
A
Adiabático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Ajuste del presostato. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
B
Balance energético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Bomba térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Boyle-Mariotte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
C
Caída de presión en las tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Calentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Calor de evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Capacidad frigorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27, 31, 34

Capacidad frigorífica específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Capacidad térmica específica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Cesión de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Compresión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6, 18
Condensador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7, 18
Constante de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Contenido de vapor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Contenido líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
D
Datos técnicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
Densidad de energía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Densidad de transformación de energía. . . . . . . . . . . . . 19
Densificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Desorden. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Diagrama de presión - entalpia. . . . . . . . . . . . . . . . . 20, 32
E
Ecuación de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 17
Ecuación de estado calorífica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Ecuación de estado térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Eficiencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Eficiencia mecánica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Energía interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Energía térmica evacuada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Enfriamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Entalpía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6 Anexo 45
con Carga Variable
Entalpía de evaporación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Entalpía de sobrecalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Entorno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Entropía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16, 20
Equipo detector de fugas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Esquema del circuito. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Estados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Exponente isentrópico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Extensión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
F
Formación de hielo en el evaporador . . . . . . . . . . . . . . . 13
Frigorífico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Fuentes de error . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
G
Garantía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Gases ideales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gay-Lussac . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Golpes de líquido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Grado de calidad del compresor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Grado de orden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
H
Heladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
I
índice de eficacia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24, 31, 34
índice de eficacia efectivo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
índice de eficacia teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Intercambio de calor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Isentrópico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Iséntropos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Isobárico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Isocórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Isotérmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
K
Kappa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
L
Líneas isotérmicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Llenado de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
M
Magnitud de estado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Mantenimiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Modificación de estado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 - 16
6 Anexo 46
con Carga Variable
N
No comprimible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Nocivo para el medio ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . 12, 37
O
Orden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
P
Pérdida de presión en la tubería. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Potencia de frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 30, 33
Potencia de frío específica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Presostato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Principio de contracorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Principio Sterling . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Proceso de circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 18, 23
Proceso de circuito ideal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Proceso de circuito termodinámico. . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Prueba de estanqueidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Puntos de medición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
R
R 134 a (medio refrigerante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14, 42
Radiación térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Relación de presión del compresor . . . . . . . . . . 27, 31, 34
S
Sonda térmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
T
Trabajo de desplazamiento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Trabajo del compresor específico. . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Trabajo del compresor real . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Trabajo del compresor teórico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Transformador de energía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
V
Vaciado de la instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Válvula de expansión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Vapor caliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Vapor húmedo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Vapor sobrecalentado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
6 Anexo 47

ET400 S

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

ET400 S

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

Manual de experimentos

Druckschrift-Nr.: 916.000 00B 400 02 08/11

2 Construcción del equipo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.1 Construcción del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2.2 Características del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4.1 Proceso de circuito . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

4.5 Proceso de frío en el diagrama de presión - entalpia . . . . . . . . . . . 20

5 Experimentos del circuito de frío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.1 Ensayo sin circuito de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5.2.2.6 Energía térmica evacuada por el agua . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.1 Datos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

6.3 Diagrama de presión - entalpia del medio refrigerante R134a . . . . 42

La instalación frígorifica ET 400 Circuito de Refri-

frígorifica posee un gran número de sensores que

2 Construcción del equipo

2.1 Construcción del equipo

2.1.1 Sistema global

1. Compresor 10. Evaporador coaxial

2 Construcción del equipo 3

2.1.2 Circuito del medio refrigerante

1. Interruptor para el compresor 11. Secador de filtro

2 Construcción del equipo 4

2.1.3 Estructura del circuito de agua

14 1. Válvula de purga de agua

2 Construcción del equipo 5

La instalación de frío de demostración ET 400

2.3 Componentes de la instalación

El compresor es un compresor de pistón alterna-

2 Construcción del equipo 6

El compresor dispone de una protección contra

El tipo de construcción del condensador es el de

2.3.3 Válvula de expansión

El medio refrigerante se destensa en una válvula

2 Construcción del equipo 7

evaporador en las indicaciones (13) o (20) y las

2.4 Puesta en marcha de la instalación

De fábrica se suministra el equipo llenado de

2 Construcción del equipo 8

9 Para calentar el agua en el depósito de reserva (5)

2.5 Conservación y mantenimiento

El circuito del medio refrigerante requiere muy

2 Construcción del equipo 9

2.6.1 Requisitos de hardware

Para la instalación se necesita lo siguiente:

2.6.2 Instalación del software

2 Construcción del equipo 10

2.7.1 Manejo del programa

- Seleccionar el programa e iniciarlo a través de:

- Encontrará instrucciones detalladas para el

Los datos de medición guardados se pueden im-

2 Construcción del equipo 11

tener en cuenta los siguientes aspectos:

• En caso de reacción del interruptor de termo-

• ¡Prestar atención a que exista una distancia

La función de una instalación de refrigeración es

Absorción de ca- El fundamento para el funcionamiento de una

En caso de un proceso de circuito termodinámi-

de estado están acoplados entre sí. Densificar, p.

Aquí p representa la presión absoluta, v el volu-

Casos especiales de la ecuación de estado

Una modificación de estado sin cesión de calor se

entropía específica, ver capítulo4.5, permanece

κ es el exponente isentrópico, m es la masa