Informe Cimentacion de Maquinas

2015
CIMENTACIÓN DE MAQUINAS
RESONANCIA
F. Jhonatan, GUTIERREZ PERCCA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN
ANTONIO ABAD DEL CUSCO
7-6-2015
CIMENTACION DE MAQUINAS
RESONANCIA
F. Jhonatan, GUTIERREZ PERCCA
Doc.: Ing. Marco Antonio, SALAS MARÍN
UNSAAC
F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 1

Tabla de contenido
1. INTRODUCCION ........................................................................................................ 4
1.1. Objetivo del informe ............................................................................................. 4
1.2. Estructura del informe .......................................................................................... 4
1.3. Periodo de prácticas ............................................................................................ 4
1.4. Nombre de la empresa y área en la que se desarrolló las prácticas .................... 4
2. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA ........................................................... 5
2.1. EMPRESA ........................................................................................................... 5
2.2. OBJETIVO ........................................................................................................... 5
2.3. UBICACIÓN......................................................................................................... 5
2.4. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA:................................................................... 5
2.5. Infraestructura tecnológica: .................................................................................. 6
3. DESCRIPCIÓN DE LA PRINCIPALES ACTIVIDADES REALIZADA EN LA EMPRESA
6
3.1. Trabajos más relevantes del alumno hacia la empresa ....................................... 6
3.2. Proyecto más relevante del alumno hacia la empresa ......................................... 6
3.3. Objetivo del alumno ............................................................................................. 7
4. MEMORIA DESCRIPTIVA .......................................................................................... 9
4.1. GENERALIDADES .............................................................................................. 9
4.2. NOMBRE DEL PROYECTO ................................................................................ 9
4.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO ............................................................................ 9
4.3.1. Ubicación ...................................................................................................... 9
4.3.2. Aspectos físicos y climatológicos ................................................................ 10
4.4. ANTECEDENTES.............................................................................................. 10
5. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO......................................................... 11
5.1. OBJETIVOS GENERALES ................................................................................ 11
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS .............................................................................. 11
5.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO ..................................................................... 11
5.3.1. INTRODUCCION ........................................................................................ 11
5.3.2. PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO REQUERIDO ........................................... 13

5.3.3. CONTROL DE CALIDAD ............................................................................ 14
5.4. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA ADQUISICION DE LA
ESTRUCTURA METALICA. ......................................................................................... 14
5.4.1. DETALLES DE PLANOS ............................................................................ 14
5.4.2. Unidades de Medida ................................................................................... 14
5.4.3. Documentación Técnica ............................................................................. 15
5.4.4. Garantías .................................................................................................... 15
5.4.5. Detalles de Uniones................................................................................... 15
5.4.6. Alcances del Suministro y Montaje ............................................................. 15
5.4.7. Armado de estructura metálica ................................................................... 16
5.4.8. Equipos ...................................................................................................... 16
5.4.9. Materiales ................................................................................................... 16
5.4.10. Almacenamiento de los materiales .......................................................... 17
5.4.11. Planos ..................................................................................................... 18
5.4.12. Fabricación ............................................................................................. 18
5.4.13. Acabado de Bordes de Planchas ............................................................ 18
5.4.14. Ensamblaje en taller................................................................................ 20
5.4.15. Reparaciones .......................................................................................... 20
5.4.16. Error de fabricación ................................................................................. 20
5.4.17. Soldadura ............................................................................................... 20
5.4.18. Conexiones soldadas .............................................................................. 21
5.4.19. TRATAMIENTO SUPERFICIAL .............................................................. 23
5.4.20. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA ARMADA EN EL EDIFICIO ............... 26
5.5. CUBIERTAS PLANCHAS TERMO ACUSTICAS. .............................................. 27
6. Bibliografía................................................................................................................ 29

1. INTRODUCCION
INTRODUCCION
El presente informe de prácticas pre-profesionales 1 en la especialidad de diseño de

estructuras tiene como finalidad dar a conocer como se ha llevado a cabo la realización de
las prácticas pre-profesionales 1, en la empresa A & D INGENIEROS S.A.C.
Empresa dedicada a al diseño, montaje de estructuras metálicas; diseño, montaje de

estructuras de concreto armado y asesoría en la misma.
El periodo de tiempo en la que se llevó a cabo la realización de las practicas pre-

profesionales fue de 75 días con 8 horas diarias realizando diversas tareas encomendadas
por el ingeniero a cargo del diseño tareas tales como diseño de un TECHO con armadura
tipo HOWE para su posterior modelamiento en programa SAP200 V.14.0 para verificar su
cumple o no los perfiles asignados a cada tramo de la estructura.
1.1. Objetivo del informe
Demostrar con la experiencia obtenida el completo aprendizaje en el diseño de estructuras

metálicas, elaboración de metrados, términos de referencia para procesos concursales.
Siguiendo estrictamente la norma técnica peruana NTP321.123-2009.
1.2. Estructura del informe
Este informe parte con la descripción de la empresa dando a conocer la ubicación así como
la organización de esta. También dará a conocer la descripción de las actividades
desarrolladas en la empresa haciendo un análisis minucioso en la metodología utilizada,
analizando los resultados obtenidos y dando soluciones así como las conclusiones
respectivas. Al final del presente informe daré a conocer las variaciones que sufre un diseño
a lo largo de la misma atendiendo las diversas causalidades por las que un el diseño varia
a lo largo de su ejecución todo esto mediante el software AutoCAD, el metrado (en hoja de
cálculo Excel) también se desarrolló un programa (en hoja de cálculo Excel) para estimar
las cargas de viento sobre techos curvos, este último es de vital importancia ya que las
cargas debidas al viento podrían traerse abajo todo el diseño.
1.3. Periodo de prácticas
Las prácticas realizadas fueron de 75 días, con 8 horas diarias.
1.4. Nombre de la empresa y área en la que se desarrolló las prácticas
Las prácticas se desarrollaron en la empresa ENINSAC, en el área de DISEÑO DE

ESTRUCTURAS METALICAS Y MIXTAS.

2. INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA
2.1. EMPRESA
La empresa A & D INGENIEROS S.A.C., se dedica principalmente a los rubros de:
 Diseño, montaje de estructuras metálicas.

 Diseño, montaje de estructuras en concreto armado.
 Servicio técnico y asesoramiento.
2.2. OBJETIVO
El objetivo principal de esta empresa es ser líder brindando los mejores servicios en los
rubros antes mencionado y capacitando constantemente a su personal que cuenta para
estos servicios.
2.3. UBICACIÓN
La empresa A & D INGENIEROS S.A.C. Se encuentra ubicado el Distrito de Wanchaq en FATA

UBICACION, Provincia y Departamento del Cusco.
2.4. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA:
La empresa A & D INGENIEROS S.A.C. está conformada por:
EMPRESA: A & D INGENIEROS S.A.C.
GERENTE GENERAL:
Miguel Ángel, ALVAREZ ROMAJA
RESPONSABLE DE DISEÑO DE RESPONSABLE DEL DISEÑO DE

ESTRUCTURAS EN CONCRETO ARMADO ESTRUCTURAS METALICAS
Ing. Rodrigo, LARA FERNANDEZ Ing. Tony, DELGADO AGRAMONTE
RESPONSABLE DE DISEÑO DE
ESTRUCTURAS EN CONCRETO ARMADO ASISTENTE DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS
Bach. Manuel, MEJIA QUISPE Bach. Enrique, RODRIGUEZ ZANTANDER

RESPONSABLE DE LA CONTABILIDAD
CPC. Verónica, VELASQUEZ INOJOSA
SECRETARIA
Srta. Julia, AGUILAR GOMEZ
TECNICOS CALIFICADOS DE LA EMPRESA
Figura 1: organización de la empresa.
2.5. Infraestructura tecnológica:
La empresa A & D INGENIEROS S.A.C., para el diseño de estructuras diseño de

distribución de equipos de aire acondicionado y calefacción empleamos los siguientes
softwares:
 Para el cálculo de esfuerzos sobre las estructuras, utilizamos: SAP200 V.14.0.

 Para la presentación de planos de las estructuras metálicas, utilizamos: AutoCAD
2014 y AutoCAD Structural Detailing 2014.
 Para costos y presupuestos, utilizamos: Programa en Excel 2013 y S10.
3. DESCRIPCIÓN DE LA PRINCIPALES ACTIVIDADES

REALIZADA EN LA EMPRESA
3.1. Trabajos más relevantes del alumno hacia la empresa
En el poco tiempo y experiencia que obtuve de los ingenieros y técnicos que me apoyaron
dándome una oportunidad para yo poder hacer mis practicas pre-profesionales 1, durante
el periodo de prácticas yo hice entre otras cosas el metrado de la parte estructural de los
de los puentes, marquesinas escaleras metálicas del nuevo proyecto de construcción de la
facultad de ciencias sociales de la UNSAAC.
3.2. Proyecto más relevante del alumno hacia la empresa
El proyecto más relevante que realice en este periodo de prácticas fue la de del diseñar el
techo en forma cúpula para el concurso en el proyecto de: PROYECTO: MEJORAMIENTO
DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 50259 LEONCIO PRADO DE
HUAYOPATA RODEO.

Donde me encargue de dibujar en el software AutoCAD para luego modelar la estructura
en el software SAP200 V.14.0. el cual nos proporciona que perfiles debemos emplear en
dicha estructura para luego asignarle el perfil y metrado en el software AutoCAD Structural
Detailing 2014 para que posteriormente hacer los planos de detalles en el software
AutoCAD 2014.
3.3. Objetivo del alumno
 Seguir estrictamente las especificaciones técnicas para poder desarrollar un buen

proyecto y no caer en vicios a la hora del concurso.
 Hacer un buen metrado de dicho proyecto ya que es una parte fundamental del
mismo ya que de esto depende en parte el costo total del proyecto.
 Apoyar al ingeniero a cargo de toda la obra, dibujar la forma isométrica para luego
hacer los plano en AutoCAD con sus respectivas vistas y detalles necesarios para
la presentación en el expediente técnico.
 Ganar la experiencia total en el campo laboral y estar a la expectativa a los
pequeños problemas suscitadas y dar soluciones inmediatas.

PROYECTO:
“PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA N°

50259 LEONCIO PRADO DE HUAYOPATA RODEO”
CONTENIDO:
MEMORIA DESCRIPTIVA

4. MEMORIA DESCRIPTIVA
4.1. GENERALIDADES
El presente proyecto denominado “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA

INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 50259 LEONCIO PRADO DE HUAYOPATA RODEO”
consiste en la elaboración de los diseños, memorias de cálculo, especificaciones técnicas,
metrado, presupuestos, planos y cronogramas de las diversas obras que componen el
diseño del techo del coliseo (obras mecánicas).
4.2. NOMBRE DEL PROYECTO
Estudio definitivo para la “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN

EDUCATIVA N° 50259 LEONCIO PRADO DE HUAYOPATA RODEO”
4.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO
4.3.1. Ubicación
UBICACIÓN : SECTOR DE HUAYOPATA RODEO

DISTRITO : HUAYOPATA
PROVINCIA : LA CONVENCION
DEPARTAMENTO : CUSCO
REGIÓN GEOGRÁFICA : SIERRA
La Provincia peruana de La Convención es una de las trece provincias que conforman el

Departamento de Cusco, bajo la administración del Gobierno regional del Cusco.
LIMITES GEOGRAFICOS
 Norte: con el Departamento de Junín y el Departamento de Ucayali.

 Este: con el Departamento de Madre de Dios.
 Sur: con las provincias de Paucartambo, Calca, Urubamba y Anta.
 Oeste: con el Departamento de Ayacucho y la Región Apurímac.

4.3.2. Aspectos físicos y climatológicos
El clima de la provincia corresponde al tipo subtropical, subtipo de los valles interandinos.

Los meses más fríos son junio y julio con una mínima media de 0.7º C; -05º C. en Izcuchaca,
La mínima absoluta llega a -5,5ºC.; en los promedios anuales se observa que la zona de
Izcuchaca es más fría. Otra de las características de la provincia son las heladas que
ocasionan pérdidas de sementeras en forma parcial o total a los agricultores anteaños
Temperatura.- La temperatura media anual es de 11º C. siendo en el verano algo más de
13ºC. Y en invierno ligeramente superior a 9º C, con mínimas de 0°C.
Precipitación.- La precipitación pluvial varía alrededor de 650 mm. Y en Izcuchaca (capital)
ligeramente superior a 750mm. (Estimado). Las primeras lluvias o tempranas se inician en
el mes de septiembre intensificándose entre noviembre y abril. Las mayores precipitaciones
se dan entre diciembre a febrero y los valores más bajos entre mayo y octubre.
4.4. ANTECEDENTES
La construcción del INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 50259 LEONCIO PRADO DE

HUAYOPATA RODEO, se encuentra en proceso de edificación, y se requiere contar con la
estructura metálica de techo, la misma que será colocada en los elementos existentes
formados por 30 columnas de concreto reforzado, las cuales llevan dispuestas las bases
de apoyo para la estructura metálica del techo, el suministro de la estructura metálica del
techo es un elemento imprescindible para la puesta en servicio de la institución educativa.

5. OBJETIVOS Y ALCANCES DEL PROYECTO
5.1. OBJETIVOS GENERALES
El objetivo del presente proyecto es el de realizar el “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO

DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 50259 LEONCIO PRADO DE HUAYOPATA
RODEO” y como resultado realizar la formulación del Expediente Técnico.
5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Determinación de la tipología del techo.

 Diseño y definición del tipo del tipo de apoyo del techo.
 Definir las características, especificaciones técnicas, presupuestos,
metrado y planos (Civiles, estructurales) que comprende el estudio del
definitivo de construcción del techo del coliseo cerrado de ANTA.
5.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
5.3.1. INTRODUCCION
El proyecto consiste en proveer una estructura metálica de acero para el techo del
INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 50259 LEONCIO PRADO DE HUAYOPATA RODEO.
Esta estructura tiene las siguientes características:
ESTRUCTURA: TECHO METALICO DE PABELLON

LUZ: 9.70 m
SEPARACION ENTRE CERCHAS O
1.95 m
TIJERALES:
SEPARACION ENTRE CORREAS: 0.60 m
COBERTURA DE PLANCHA
TIPO DE COBERTURA:
ONDULADA
AREA DE COBERTURA: 151.2 m2
TUBO REC. DE 100x50x2mm A500
CORDON SUPERIOR E INFERIOR
LAC
MOTANTE Y DIAGONALES
LAC

CORREAS
LAC
cargas consideradas de acuerdo al reglamento nacional de edificaciones RNE, norma

E.020
Largo de Techo (m) Ancho Techo (m) Area Cubierta (m)
28.1 9.7 273
Long carreas (m) Numero correas Long total (m)

28.1 18 505.8
La estructura soportar las siguientes cargas:

 Carga del peso propio de los materiales incluyendo las planchas de la cobertura.
 Sobrecarga adicional con un valor mínimo de 50 kg/m2.
 Sobrecarga de viento establecida con una velocidad de diseño mínima de 65
km/hora.
 Combinación de cargas críticas, según metodología a ser empleada en el diseño.
Una vez aprobado el diseño que comprende los planos y especificaciones de fabricación,
se procederá a la fabricación DE ESTRUCTURAS METÁLICAS, el cual comprende la
fabricación y colocación de todas las partes metálicas principales y secundarias, tales como
elementos de soporte, escaleras metálicas, postes, rejas metálicas y mallas metálicas. El
material a ser empleado para la fabricación de todos los elementos metálicos será el Acero
Estructural ASTM A-36 con una resistencia de fluencia de fy =2530 kg/cm2. Cumpliendo
con la norma técnica peruana NTP 341-031.
Los pernos de fijación son de grado 60 y cumplen con la norma ASTM A307 y A325. La
soldadura empleada cumple con la norma AWS E-7018 y en algunos casos la serie E.60
Los elementos metálicos serán prefabricados fuera del lugar de suministro y deberán ser
trasladados y ensamblados en su posición final. La unión de las piezas prefabricadas podrá
ser aplicando soldadura eléctrica. Una vez terminadas las uniones se procederá a tratar la
zona del recubrimiento quemada por efecto de la soldadura; para ello se esmerilará y
limpiará esta sección y luego se aplicará una pintura rica en zinc o pintura epóxica, cuidando
dejar una textura igual a la de las zonas adyacentes.
El suministro y la fabricación de las estructuras metálicas incluyen

 Elaboración de todos los Planos de Taller y Planos de Montaje requeridos para la
terminación de los trabajos contratados, sobre la base de la situación actual de la
edificación.
 Fabricación de todos los elementos de acero estructural y misceláneo requeridos.
 Suministro de todos los materiales, equipo y mano de obra necesarios para
fabricación del techo con acero estructural.
 Suministro de placas, cuñas y elementos similares que se requieran para el montaje.
 Ejecución del relleno de mortero, incluyendo el suministro de éste.
 Ejecución de uniones soldadas en campo, incluyendo el material de soldadura.
 Suministro de cortavientos y puntales provisionales requeridos durante el montaje.
 Ejecución de la pintura, en taller y en obra, de la estructura completa.
 Planeamiento y ejecución de todas las maniobras necesarias para realizar los
trabajos antes mencionados.
5.3.2. PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO REQUERIDO
El personal técnico mínimo requerido, cuenta con especialistas, con experiencia

debidamente certificada con currículum vitae, Actas de Entrega, certificados, comprobantes
de pago de trabajos realizados, contratos y/o otros trabajos realizados en estructuras
metálicas y/o similares, el personal es:
a) RESPONSABLE DE ESTRUCTURAS METALICAS
La empresa cuenta con un Ingeniero Mecánico, con especialidad en estructuras metálicas
y mixtas, quien será el responsable del servicio, suministro y entrega de la parte estructural.
El Ingeniero Responsable del servicio cuenta con una colegiatura no menor a 03 años y
con certificado de habilidad vigente a la fecha de la convocatoria, cuenta con al menos cinco
experiencias en construcción de estructuras de acero.
b) ESPECIALISTA EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

La empresa cuenta con un especialista en Ensayos No Destructivos (END), este
especialista acredita contar con Nivel I en ensayos no destructivos (líquidos penetrantes,
partículas magnéticas, ultrasonido, gammagrafía) y Nivel II, en al menos uno de los ensayos
no destructivos. Cuenta por lo menos con 03 años de experiencia profesional y/o laboral en
control de calidad (ensayos no destructivos).
c) SOLDADORES CALIFICADOS.
La empresa cuenta con los siguientes Soldadores calificados.
02 Soldadores Homologados 3G.

La antigüedad de la certificación de actividad de los técnicos soldadores se verifica que
cumplen con lo establecido en la norma ANSI/AASHTO/AWS d1.5 bridge WELDING CODE
vigente ó ASTM volumen 03.03.
La empresa cuenta con todos los seguros de riesgo de vida, accidentes y daños a terceros
en general para su personal.
5.3.3. CONTROL DE CALIDAD
La empresa presentará certificados de calidad de los materiales que correspondan con la

exigida en las especificaciones, se realizaran inspecciones visuales correcciones
necesarias de todas las deficiencias en materiales y mano de obra, de acuerdo a
los requisitos de las especificaciones.
Inspección mínima requerida antes y durante el pintado:
 La realizará inspecciones visuales de todas las superficies para asegurar que
existen las condiciones apropiadas para el pintado.
 Confirmación de que los requerimientos ambientales para la limpieza
mediante chorro abrasivo de arena se han cumplido.
5.4. ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA LA ADQUISICION

DE LA ESTRUCTURA METALICA.
La empresa se ciñe a las especificaciones técnicas, que tienen por objeto definir las
principales características técnicas y requisitos técnicos mínimos de calidad que deben
satisfacer el suministro de materiales y la ejecución de todos los trabajos necesarios para
la fabricación, suministro de perfiles estructurales y de control de calidad de estructuras de
acero.
5.4.1. DETALLES DE PLANOS
La empresa, debe hacer entrega de planos o croquis de la estructura a suministrar, para lo

cual debe realizar una visita al lugar del suministro y verificar las medidas, los mismos que
la entidad no podrá reproducirlos y/o entregados a terceros.
5.4.2. Unidades de Medida
Las dimensiones y medidas que aparecen en la documentación técnica del equipo y de la

estructura necesaria para la adecuación de la estructura metálica, están dadas en unidades
del Sistema Oficial de Unidades del Perú, sin embargo en algunos cálculos e información
técnica aparecen unidades en otros sistemas, que deben ser bien interpretadas.

5.4.3. Documentación Técnica
La empresa como proveedor presentará adjunto a su oferta, los folletos descriptivos,

esquemas, pesos y dimensiones generales instrucciones de servicio y mantenimiento, y
cualquier otra información que se considere necesaria para la identificación y operación del
material y/o equipo suministrado.
5.4.4. Garantías
La empresa garantiza que los materiales y/o equipos que suministre sean nuevos y aptos
para cumplir con las exigencias del servicio a prestar y por lo tanto libres de defectos
inherentes a materiales o mano de obra.
La empresa garantiza que los Materiales funcionen adecuadamente bajo diferentes
condiciones de carga, sin producirse desgastes, calentamiento, esfuerzos, ni vibraciones
excesivas, y que en todos los diseños se han considerado factores de seguridad suficientes.
El período de garantía emitido por la Empresa se contará a partir de la puesta en servicio,
entendiéndose que si algún material y/o equipo resultase inservible dentro del período de
garantía como consecuencia de defectos de diseño o construcción, la Empresa procederá
a su reemplazo, sin costo adicional alguno para el Contratante.
5.4.5. Detalles de Uniones
Excepto cuando se indique otra cosa en los Planos de Diseño, todas las uniones serán
soldadas. El 1% de la soldadura de filete y el 5% de la soldadura de penetración se verificará
por radiografía u otros métodos aceptados por el AWS D1. El costo de dichas pruebas está
incluido dentro del precio ofertado por el Empresa.
Las tolerancias son tales que permitan la erección de la estructura, pero en ningún caso
excederán las especificadas en el Código de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de
Acero del AISC.
5.4.6. Alcances del Suministro y Montaje
El suministro, fabricación y montaje comprende todos los elementos necesarios para un

correcto suministro dentro de los límites especificados, cualquier deficiencia e
incompatibilidad de las especificaciones, condiciones, y descripciones adversas a estos
requerimientos, el Empresa formula en su oferta.

La Empresa tendrá cuidado en el almacenaje, manejo y montaje de todo el material además
de soportarlo adecuadamente para evitar que se produzcan esfuerzos excesivos. El
material dañado por falta de soporte adecuado en el almacenaje o en las maniobras será
corregido o repuesto por cuenta de la Empresa.
La estructura se montará estrictamente con los niveles, alineamientos, elevaciones y ejes
indicados en los planos. Deberán colocarse todos los cortavientos y puntales necesarios
para tal efecto y mantenerlos en posición hasta que se hayan efectuado las conexiones
definitivas y la estructura ya no los requiera.
Del mismo modo, una vez suministrada la perfilería metálica la Empresa debe realizar el
MONTAJE DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.
5.4.7. Armado de estructura metálica
Todas las estructuras, equipos y sistemas mecánicos serán fabricados e instalados de tal
modo que cumplan con los requerimientos aplicables que se especifican más adelante.
5.4.8. Equipos
La Empresa empleará el equipo adecuado para ejecutar cada etapa de los trabajos dentro
del programa establecido, en la calidad solicitada y respetando los reglamentos de
seguridad de la obra en la que se ejecuta la partida de fabricación y montaje de techo.
El equipo para soldar o cortar, debe encontrarse en buenas condiciones, en tal forma que
permita a los soldadores calificados seguir los procedimientos y obtener los resultados
requeridos en la presente especificación.
El equipo de maniobras será montado de acuerdo a las especificaciones del fabricante y
estará en condiciones de ofrecer completa seguridad durante su funcionamiento.
5.4.9. Materiales
Todos los materiales utilizados son nuevos y entregados por la Empresa, sin defectos ni
imperfecciones. Son apropiados para el fin propuesto y cumplen con los requerimientos de
las Normas Peruanas o en su defecto las últimas ediciones de la ASTM u otros estándares
equivalentes.
Todo el material a utilizarse está libre de imperfecciones, es de la mejor calidad y cumplen,
con la calidad exigida en las especificaciones, excepto los que se indican expresamente en
los planos.

Los perfiles, tubos, planchas y platinas; son de acero estructural, según la norma ASTM A-
36.
Las barras de acero redondas lisas, están de acuerdo a la NTP 341.030-84 y ASTM A-36.
Las barras de acero redondas corrugadas, están de acuerdo a la norma NTP 341.031-84 y
ASTM A-615.
Los pernos, tuercas y arandelas, están de acuerdo a la norma ASTM A-325.
5.4.10. Almacenamiento de los materiales
Almacenamiento del Acero: Los perfiles, tubos, planchas, platinas, elementos de conexión,
etc., se almacenaran en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, tierra,
sales, aceite o grasas.
Almacenamiento de Pinturas: La pintura se almacenará en un lugar fresco y seco, la

temperatura de almacenamiento debe estar limitada al rango de 5°C a 35°C, a no ser que
las recomendaciones del fabricante sean más restrictivas. Todos los envases deben
permanecer cerrados hasta que se vayan a utilizar. Los requerimientos de vida útil de la
mezcla deben ser estrictamente seguidos.
5.4.10.1. Pernos
Los pernos son de acero de alta resistencia, de acuerdo a la norma ASTM A-325,
"Specification for High Strength Steel Bolts for Structural Joints" (Especificación para Pernos
de Alta Resistencia para Uniones Estructurales). Se utilizarán pernos de diferentes
diámetros, salvo que se indique otra cosa en planos, cuya resistencia mínima a la tensión
es de 84 Kg/mm2.
5.4.10.2. Electrodos
Los electrodos de soldadura de arco corresponderán a la serie E-70 y en algunos casos
de la serie E-60, conforme a las especificaciones ASTM A-233, "Specification for Mild Steel
Covered Are Welding Electrodes" (Especificación para Electrodos de Soldadura de Arco
para Acero Dulce).
5.4.10.3. Mano de Obra

El personal que tenga a cargo las labores de fabricación y montaje será debidamente
calificado y experimentado.
El trabajo de soldadura deberá ser efectuado exclusivamente por operarios calificados de
acuerdo al código para soldadura en construcción, AWS D1.0-69. La Supervisión podrá
exigir, en cualquier momento, los certificados que acrediten la capacidad y experiencia de
los soldadores.

5.4.11. Planos
La Empresa brinda los planos de diseño, en los cuales se muestran las dimensiones
generales de la estructura; dimensiones de las secciones y los tipos de elementos que
constituyen la estructura. Detalles de conexiones, insertos para uniones u otros se definirán
en planos de fabricación y/o de taller.
5.4.12. Fabricación
Los trabajos que ejecutará la Empresa son de calidad y de acuerdo a las mejores prácticas
actuales.
Todas las piezas metálicas se depositarán sobre plataformas, caballetes o cualquier otro
dispositivo que las separe del suelo, estarán debidamente protegidas del polvo, lluvia, u
otro agente corrosivo.
El soldado de las partes deberá ser preciso y de acuerdo a las dimensiones especificadas
en los planos de detalle.
La preparación y ensamble de partes efectuará con especial cuidado. El biselado de los
cantos a soldar se efectuará con esmeril u oxicorte.
Las superficies de canto no deberán contener grietas, quebraduras, laminaciones, escorias
u otros defectos. Se removerá toda aspereza en los cantos de las planchas y los cantos
afilados serán redondeados o biselados.
Las secciones rectas se fabrican con el mínimo número de juntas soldadas. Las juntas
soldadas longitudinales no coinciden.
5.4.13. Acabado de Bordes de Planchas
Las superficies y bordes que se van a soldar son superficies lisos y uniformes, libres de
rasgaduras, grietas u otros defectos que puedan afectar de forma adversa la calidad de la
soldadura. Las superficies que se vayan a soldar y las adyacentes a una soldadura estarán
también libres de escamas, escoria, herrumbre, humedad, grasa y otros materiales extraños
que puedan causar una soldadura defectuosa o producir humos que afecten al operador.
 Cortes con oxígeno:
1. Los cortes con oxígeno se deberán hacer preferentemente con máquina, la llama
deberá regularse para evitar cortar fuera de las líneas prescritas.
2. Las superficies cortadas, que en general siendo satisfactorias tengan muescas o
melladuras aisladas y de profundidad menor de 5 mm (3/16"), se eliminaran
mediante maquinado o esmerilado. Las superficies y bordes deberán estar libres de
escorias.

3. La corrección de discontinuidades se ajustara a las superficies cortadas mediante
pendientes no mayores de 10%.
 Inspección visual v reparación de bordes de planchas cortadas:

1. En la reparación y determinación de los límites de defectos internos detectados
visualmente en bordes cortados con oxígeno, originados por escoria o refractario
atrapado, productos desoxidantes, bolsas de gas, etc., la cantidad de metal que se
remueva será la mínima necesaria para quitar el defecto o para determinar que no
se ha excedido el limite permisible.
2. Los límites permisibles y la reparación de estos defectos, estarán de acuerdo con la
Tabla No.1 en donde, la longitud del defecto es la mayor dimensión visible en el
borde cortado de la plancha y la profundidad es la distancia que el defecto se
extiende dentro de ella a partir de la superficie del borde cortado.
3. Para defectos o discontinuidades mayores de 25 mm de largo y de profundidad se
seguirán los procedimientos indicados en la norma AWS D1.1 Acápite 3.2.3.3.
 Los defectos o discontinuidades se removerán con chorro de aire y arco eléctrico con
electrodo de carbono o por esmerilado, y se rellenara con soldadura
depositada manualmente por el proceso de arco protegido en capas cuyo espesor no
debe exceder de 3 mm (1/8").
 Las esquinas entrantes deberán redondearse con un radio no menor de 13mm (1/2").
El filete de la zona redondeada y el de las adyacentes deben encontrarse sin
desviaciones o cortes después del punto de tangencia.
 Para la reparación de juntas, limpieza del cordón de raíz, remoción de trabajos

defectuosos, puede emplearse maquinado, corte con chorro de aire y arco eléctrico
con electrodos de carbono, o esmerilado.
Tabla No.1
DESCRIPCION DE LA DISCONTINUIDAD REPARACION REQUERIDA
Cualquier discontinuidad con longitud hastaNinguna; no es necesario explorarla.
de 25 mm (1")
Cualquier discontinuidad con longitud mayor Ninguna; debe explorarse la profundidad

de 25 mm (1") y profundidad máxima de 3(*).
mm (1/8")
Cualquier discontinuidad con longitud mayorRemuévase; no es necesario soldar.

de 25 mm (1") y con profundidad de más de
3 mm (1/8") pero no mayor de 6 mm (1/4")
Cualquier discontinuidad con longitud mayor Remuévase completamente y suéldese. La
longitud total de soldadura no debe exceder
de 25 mm (1")F.y con profundidad
JHONATAN, de más de PERCCA
GUTIERREZ 19
del 20% de la longitud del borde de la plancha
que se está reparando.
6 mm (1/4") pero no mayor de 25 mm (1")
5.4.14. Ensamblaje en taller
Los elementos de acero estructural serán fabricados de acuerdo con la especificación AISC,
“Diseño, fabricación e instalación de estructuras de acero”. Los materiales y partes deben
son marcados convenientemente para su identificación y ensamblaje en el Coliseo de
Izcuchaca.
5.4.15. Reparaciones
Los miembros deformados por la soldadura se enderezarán mecánicamente o por la

aplicación, cuidadosamente supervisada, de cantidades limitadas de calor en zonas
localizadas.
5.4.16. Error de fabricación
Las deformaciones producidas en los elementos durante el proceso de fabricación serán

corregidas mediante un procedimiento tal que no cause daños permanentes en el material,
estos podrán corregirse en el lugar de fabricación de la estructura metálica.
5.4.17. Soldadura
Los componentes mecánicos de fabricación soldada, excepto las partes menores o donde
los esfuerzos no son importantes, son diseñados, fabricados, inspeccionados, probados y
relevados de esfuerzos de acuerdo con la norma ANSI/AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding
Code o estándares equivalentes aprobados.

Antes de la aplicación de la soldadura, es obligación del fabricante llevar a cabo un
planeamiento minucioso de los procesos de soldadura de todos los casos posibles, y como
resultado de ello elaborar un conjunto de documentos técnicos de procedimientos standard,
las cuales serán de difusión amplia.
Para las uniones soldadas de componentes importantes de planchas de acero al carbono,
deberán tenerse cuidado de no degradar las propiedades de impacto del material base.
Las superficies maquinadas de las partes afectadas por soldadura serán maquinadas a sus
dimensiones finales después de haber sido soldado. Las superficies maquinadas de partes
que requieren alivio de tensiones, serán maquinadas a sus dimensiones finales después
del alivio de tensiones.
El tipo de maquinado será el más conveniente para su aplicación de acuerdo a las
especificaciones dados en los planos de detalle.
 Mantenimiento De Electrodos
 Los electrodos serán suministrados siempre en envase metálico o en cajas siempre y
cuando se garantice su hermeticidad
 Los electrodos serán conservados dentro de su envase metálico siempre y cuando este
no se dañe y las condiciones de almacenamiento sean las adecuadas (ambiente seco).
 No abrir las latas hasta que se proceda a su empleo.
 Los electrodos, una vez extraídos de la lata deben ser colocados de inmediato en un
horno de mantenimiento.
 No se recomienda el almacenamiento al aire libre. La temperatura del horno debe
encontrarse en el rango de 100 a 120°C. El horno debe encontrarse operativo las 24
horas. El tiempo de permanencia del electrodo a esa temperatura puede ser indefinido
y un incremento de temperatura hasta de 30°C por encima del intervalo no daña los
componentes del electrodo.
 Evitar todo tipo de contaminación del electrodo: grasa, aceite, agua de lluvia, etc. En
todos estos casos el producto debe ser desechado.
5.4.18. Conexiones soldadas
Las soldaduras se efectuará únicamente por operarios calificados que hayan aprobado
las pruebas para soldadores indicadas en la especificación AWS D1.1-92-5.3.
Las dimensiones de la sección transversal de juntas soldadas de penetración, respecto a
las que aparecen en los planos de detalle, podrán tener las tolerancias de la Tabla No.3.
Tabla No. 3

SOLDADO DE JUNTA SOLDADO DE
SIN ELIMINAR LA RAIZ JUNTA ELIMINANDO LA
DEL PRIMER COROON RAIZ DEL PRIMER COROON
Cara de la raíz de la junta. ±2 mm (1/16") No limitada
Abertura de la raíz en juntas ±2 mm (1/16") + 2 mm (1/16'')

sin plancha de respaldo* -3 mm (1/8")
Abertura de la raíz en juntas + 6 mm (1/4")
con plancha de respaldo* -2 mm (1/16") No aplicable
Angula de la ranura de la junta. ± 5 grados + 10 grados

-5 grados
* Si se tiene aberturas de raíz mayores que las tolerancias dadas, pero no mayores que el doble del
espesor de la parte unida más delgada o de 19 mm (3/4"), los extremos de las partes pueden
Prolongarse con soldadura hasta obtener aberturas aceptables.
A. En todas las soldaduras a tope, de penetración completa y sin plancha de respaldo,

se eliminara la raíz del primer cordón de la cara posterior, hasta encontrar el metal
sólido, para poder iniciar la soldadura de ese lado.
B. Antes de depositar soldadura, sobre el metal base, este se precalentara de acuerdo
a lo indicado en la Tabla No.4. Cuando el metal base, que no requiera
precalentamiento se encuentre a una temperatura menor de 0°C (32°F), se
precalentara por lo menos a 21°C (70° F) antes de colocar puntos de soldadura o
soldar. El precalentamiento será tal, que la superficie del metal base situada hasta
75 mm (3"), del lugar donde se está depositando la soldadura se encuentra a la
temperatura especificada, la cual deberá mantenerse como temperatura mínima
mientras se esté soldando. Las temperaturas mínimas de precalentamiento o para
los cordones intermedios serán las que se indiquen en la Tabla No.4.
Tabla No. 4
TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO DE CORDONES
Espesor de la parte más PROCESO DE SOLDADURA

gruesa en el punto que
se suelda (mm) Soldadura de arco con Soldadura de arco con
electrodos recubiertos que electrodos recubiertos de

no son de bajo contenido bajo contenido de
de hidrógeno. hidrógeno.
Hasta 19.1 inclusive Acero ASTM A36 Acero ASTM A36

Sobre 19.1 hasta 38.1 21 °C 21 °C
inclusive
65°C 21°C
C) Cuando se requiera, los cordones intermedios de soldaduras de varios pasos,

pueden martillarse con golpes ligeros de martillo mecánico, punta redondeada. El
martilleo realiza cuando la soldadura este tibia al tacto. Se tendrá cuidado en evitar
que la soldadura o el metal base se dañen por exceso de martilleo.
D) En soldaduras de varios pasos, antes de depositarse un nuevo cordón, deberá
eliminarse toda la escoria, limpiándose con escobilla para metal, la soldadura y el
metal base. Terminar de soldar la junta, igualmente se eliminara la escoria de la
soldadura y del metal base adyacente.
E) El trabajo de soldadura se hará en posición plana, siempre que sea aplicable.
F) Electrodos y fundentes: deberán emplearse los electrodos y fundentes
especificados en la Tabla No.5. El electrodo para el proceso de arco eléctrico con
electrodo recubierto deberá cumplir los requisitos de la norma AWS A 5.1.
Tabla No.5
Metal Base* Proceso de soldadura
Arco eléctrico con electrodo recubierto
ASTM A36 AWSA5.1 oA5.5

E60XX E70XX - E70XX-X
5.4.19. TRATAMIENTO SUPERFICIAL
El acero, desprovisto de protección, está sujeto a la corrosión, tanto en la atmósfera, así

como en el agua o en el suelo.
La Empresa efectuará el tratamiento de protección anticorrosiva y pintura para la estructura
suministrada, la misma que se da en planos.
El acabado y pintura deberá efectuarse de acuerdo con la última versión de DIN 55928
“Protección para estructuras de acero” o norma equivalente reconocida internacionalmente.
La Empresa proporcionará todos los detalles referidos a la forma de soplado de arena,
imprimación, pintura en fábrica, acabado y reparación en sitio a efectuarse.

5.4.19.1. Preparación de la superficie
Antes de la aplicación de imprimación o pintura, la superficie será preparada
convenientemente. Esta preparación incluye la limpieza con métodos mecánicos, para
asegurar una imprimación y/o pintado sobre una superficie apropiada.
Para remover el moho y rebabas, el metal de soporte será sometido a acciones mecánicas
de esmerilado y limpieza. La limpieza mecánica deberá ser aplicada una vez realizado el
montaje de toda la estructura metálica a menos que se especifique lo contrario. Luego estas
superficies serán limpiadas con chorros de aire o manualmente. Las partes que no puedan
ser limpiadas se limpiarán con limpiador químico o una herramienta de limpieza manual; los
métodos de limpieza se detallan a continuación:
Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo (SP2), o mecanizados con cepillos y
esmeriles (SP3), complementando la limpieza en cada caso con un barrido soplado de aire
comprimido seco.
Chorro de arena: por el efecto abrasivo de los granos duros y de cantos vivos de una arena
de cuarzo, lanzada con ayuda de aire comprimido contra las superficies. Se diferencia la
presentación de la superficie de acuerdo al grado de limpieza logrado:
 SP5 metal blanco.
 SP6 metal comercial.
 SP10 metal semiblanco.
La rugosidad promedio terminado el proceso de chorreado se fija de 6 a 12.5 mm. No se

dejará pasar un tiempo mayor de 20 minutos entre la preparación de la superficie y la
aplicación del recubrimiento; esta estructura se darjará una limpieza SP2.
5.4.19.2. Protección Anticorrosiva

La Empresa proveerá una protección anticorrosiva para la estructura de acero, serán
tratados con los siguientes sistemas de protección superficial, de acuerdo a su ubicación y
condiciones de servicio.
 Limpieza de la estructura con Métodos mecánicos manuales con cepillo y martilleo
(SP2).
 Aplicación continua de sucesivas capas usando agentes epóxicos, a prueba de
agua y favorables a las condiciones ambientales.
El espesor mínimo de la pintura será de 80 micras. Las capas individuales de pintura no
deben tener un espesor mayor a 80 micras.

 Proceso de Pintado.
La Empresa proporcionará un sistema de pintado completo y confiable y dispone de un
personal experto entrenado para preparar y aplicar los recubrimientos de pintura de
protección y de acabado final.
Los materiales de la pintura serán provistos por un fabricante, con experiencia en protección
anticorrosiva del equipo suministrado.
Las capas de pintura no deberán mostrar goteo, burbujas, hundimientos, ondas u cualquier
otra marca pintada a brocha innecesariamente.
Es importante esperar hasta que la capa de pintura esté completamente seca antes de
aplicar la siguiente capa, a menos que el fabricante de la pintura especifique lo contrario.
La Empresa deberá proporcionar al Cliente los detalles completos sobre la preparación,
materiales, métodos y secuencia propuestos con el fin de cumplir con los requerimientos
de protección superficial.
En la medida de lo posible la aplicación de las capas de pintura serán de diferentes colores,
con el fin de facilitar la inspección de su aplicación apropiada y uniforme.
El suministrador preparará un conjunto completo de colores de acuerdo al código
establecido de colores, que será aprobado por el propietario.
Las superficies serán pintadas solo si las condiciones de humedad y del tiempo son
compatibles para la aplicación de las capas de pintura. La temperatura del acero siempre
deberá estar al menos 3° C por encima del punto de rocío. El pintado no debe ser aplicado
en los casos de temperatura por debajo de +5° C o por encima de 35° C.
Se deberán tener especiales cuidados para mantener el espesor de pintura correcto en las
esquinas y cantos así como en las capas de protección en uniones de soldadura en bisel y
a tope.
Los trabajos de pintado deben ser efectuados en ambientes de ventilación efectiva que
garantice la eliminación de polvo y residuos de tinner.
La Empresa dispone de todos los medios y herramientas necesarios para el pintado en
taller. La Empresa cumplirá los requerimientos del fabricante, incluyendo calentadores,
deshumidificadores, sopladores, removedores de polvo, etc.
La Empresa proporcionará el embalaje y las condiciones de protección necesarias de modo
que durante el transporte la pintura no sea dañada.
Control e inspección.- El recubrimiento de pintura se efectuará solamente en presencia del
supervisor de la obra.

El espesor de los recubrimientos de pintura será verificado en por lo menos 10 puntos por
m2. Se dará la aprobación en base a la verificación del espesor de la capa de recubrimiento
y no sobre la base del número de capas aplicadas. Se deberá verificar la ausencia de poros.
El espesor medido no será menor que el espesor mínimo especificado. Si el espesor no es
el especificado, sobre el recubrimiento seco se aplicará otra capa hasta obtener el valor
especificado.
5.4.20. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA ARMADA EN EL EDIFICIO
Se requiere del montaje de una estructura de acero dado en los planos en su

emplazamiento del proyecto.
Los soportes de la estructura metálica, apoyos fijos serán ensamblados de acuerdo a los
planos finales y replanteados por la Empresa aprobados por el propietario; serán alineados
y ajustados según los límites permisibles especificados y finalmente fijados firmemente en
sus ubicaciones.
Se debe verificar que los soportes de alineamiento hayan sido instalados cuidadosamente
para evitar des alineamiento de la estructura. Debe asegurarse que estén instalados en los
correspondientes emplazamientos de las vigas soporte de la estructura, después de lo cual
serán soldados a las planchas embebidas en concreto en su apoyo fijo.
Se efectuará un resane general de las superficies dañadas durante el proceso de montaje.
5.4.20.1. Método de Montaje

La Empresa usará el método más eficiente y económico de montaje, así como una
secuencia de montaje, consistente con los planos y especificaciones.
5.4.20.2. Condiciones del Lugar de la fabricación

Se proporcionará y mantendrá acceso al lugar de fabricación y a través de la misma para
el movimiento seguro de los equipos de montaje y las estructuras a montarse. Especial
cuidado se debe tener con la remoción o reubicación de líneas de energía eléctrica,
teléfono, gas, agua, desagüe y otras, para tener un área de trabajo segura. En estricto
cumplimiento de la NTP E.120 Seguridad Durante la Construcción, es de vital importancia
para el montaje seguro de las estructuras.
5.4.20.3. Posición y Alineamiento

Todos los elementos integrantes de la estructura deben ser posicionados y alineados
cuidando que los puntos y/o líneas de trabajo cumplan con las tolerancias especificadas.

No se efectuarán uniones soldadas o empernadas en tanto la estructura, que se volvería
rígida merced a estas conexiones, no haya sido alineada debidamente.
5.4.20.4. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN ESTRUCTURA METALICA

La Empresa efectuará los Ensayos No Destructivos (END) a la soldadura en la fabricación
de la estructura metálica, tal como se indica en las especificaciones.
Todas las soldaduras críticas, incluyendo las soldaduras de componentes estructurales
principales serán sometidas a una prueba no destructiva por método de líquidos
penetrantes. El examen de las uniones soldadas y las pruebas no destructivas se
efectuarán de acuerdo con las normas ANSI/AASHTO/AWS D1.5 Bridge Welding Code ó
ASTM Volumen 03.03.
La Empresa deberá detallar de manera unitaria el costo de la prueba, la misma que servirá
de referencia para el pago posterior.
Al final del servicio La Empresa proporcionará un informe detallado de todos los ensayos
en original y copia.
Adicionalmente a cualquier inspección realizada según los requerimientos de la Norma;
todas y absolutamente todas las soldaduras serán visualmente inspeccionadas por el
Supervisor, quien tendrá el poder de decisión para poderlas rechazar o exigir pruebas
adicionales en caso de tener evidencia visual en una posible mala ejecución de la
soldadura.
5.5. CUBIERTAS PLANCHAS TERMO ACUSTICAS.
La Empresa proveerá planchas termo acústicas de gran capacidad de aislamiento térmico,

ser livianos y tener buena resistencia estructural, del tipo trapezoidal con un peso por metro
cuadrado entre 4,20 y 6,20 kg/m2. Este tipo de plancha cubrirá por lo menos el 85% de la
superficie del domo.
Las planchas tendrán por lo menos siete capas:
1. Pintura a color.
2. Recubrimiento de aluminio gofrado.
3. Aislante asfáltico mineral.
4. Lámina de acero.
5. Aislante asfáltico tratado.
6. Recubrimiento de aluminio gofrado.
7. Pintura a color.
Además las planchas deben cumplir con los siguientes requisitos:

Espesor de la plancha de acero de 0,27 a 0,29 mm
Coeficiente de transmitancia térmica: 6,18 W/(m2.°C) – [1,09 BTU/ (hr.ft2.F°)]
Aislamiento acústico hasta 20 dB
Aislamiento Térmico Rechaza 75% rayos de sol.
Distancia entre apoyos máxima 1,50 metros.
La fijación de las planchas se realizará con tirafones auto ros cantes con capuchón a prueba
de agua con un mínimo de dos por correa y por plancha, según las especificaciones del
fabricante; los tirafones tendrán una longitud tal que se enrosquen un mínimo de 25 mm en
la correa de soporte
PLANCHAS DE POLICARBONATO.
El restante 15% de la cubierta del domo será cubierto por policarbonato alveolar
transparente de 8 mm de espesor, este material tendrá las siguientes características
técnicas:
Estructura: 2/8 mm
Peso: 1,5 kg/m2
Radio de curvatura: 1250 mm
Flamabilidad (E84/01) A1
Transmisión de luz: 79 %
Accesorios:
Aquí se indicará el detalle y descripción de las especificaciones técnicas del bien o bienes
convocados, en estricta concordancia con el expediente de contratación. De conformidad
con el artículo 11 del Reglamento, el área usuaria es la responsable de definir con precisión
las características, condiciones, cantidad y calidad de los bienes que requiera para el
cumplimiento de sus funciones, debiendo desarrollar esta actividad en coordinación con el
órgano encargado de las contrataciones, de acuerdo a lo indicado en el artículo 13 de la
Ley.
El detalle de las especificaciones técnicas cumple con los reglamentos técnicos, normas
metrológicas y/o sanitarias nacionales, si las hubiere. Asimismo, observa los requisitos
establecidos en los reglamentos sectoriales, según lo indicado en el artículo 11 del
Reglamento.

6. Bibliografía
1. VIBRACIONES MECANICAS quinta edicion de Singiresu S. Rao
2. MECANICA VECTORIAL PARA INGENIEROS DINAMICA novena edición de Beer
y Jhonston
3. VIBRACIONES MECANICAS de Arturo Macedo silva (unsaac)
4. Video n° 27 de EL UNIVERSO MECANICO tema de RESONANCIA

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2015

F. Jhonatan, GUTIERREZ PERCCA

Doc.: Ing. Marco Antonio, SALAS MARÍN

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 1

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 2

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 3

El presente informe de prácticas pre-profesionales 1 en la especialidad de diseño de

Empresa dedicada a al diseño, montaje de estructuras metálicas; diseño, montaje de

El periodo de tiempo en la que se llevó a cabo la realización de las practicas pre-

1.1. Objetivo del informe

Demostrar con la experiencia obtenida el completo aprendizaje en el diseño de estructuras

1.2. Estructura del informe

1.3. Periodo de prácticas

Las prácticas realizadas fueron de 75 días, con 8 horas diarias.

1.4. Nombre de la empresa y área en la que se desarrolló las prácticas

Las prácticas se desarrollaron en la empresa ENINSAC, en el área de DISEÑO DE

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 4

La empresa A & D INGENIEROS S.A.C., se dedica principalmente a los rubros de:

 Diseño, montaje de estructuras metálicas.

La empresa A & D INGENIEROS S.A.C. Se encuentra ubicado el Distrito de Wanchaq en FATA

2.4. ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA:

La empresa A & D INGENIEROS S.A.C. está conformada por:

EMPRESA: A & D INGENIEROS S.A.C.

RESPONSABLE DE DISEÑO DE RESPONSABLE DEL DISEÑO DE

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 5

TECNICOS CALIFICADOS DE LA EMPRESA

Figura 1: organización de la empresa.

2.5. Infraestructura tecnológica:

La empresa A & D INGENIEROS S.A.C., para el diseño de estructuras diseño de

 Para el cálculo de esfuerzos sobre las estructuras, utilizamos: SAP200 V.14.0.

3. DESCRIPCIÓN DE LA PRINCIPALES ACTIVIDADES

3.2. Proyecto más relevante del alumno hacia la empresa

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 6

3.3. Objetivo del alumno

 Seguir estrictamente las especificaciones técnicas para poder desarrollar un buen

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 7

“PROYECTO: MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA N°

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 8

El presente proyecto denominado “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA

4.2. NOMBRE DEL PROYECTO

Estudio definitivo para la “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO DE LA INSTITUCIÓN

4.3. UBICACIÓN DEL PROYECTO

UBICACIÓN : SECTOR DE HUAYOPATA RODEO

La Provincia peruana de La Convención es una de las trece provincias que conforman el

 Norte: con el Departamento de Junín y el Departamento de Ucayali.

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 9

El clima de la provincia corresponde al tipo subtropical, subtipo de los valles interandinos.

La construcción del INSTITUCIÓN EDUCATIVA N° 50259 LEONCIO PRADO DE

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 10

El objetivo del presente proyecto es el de realizar el “MEJORAMIENTO DEL SERVICIO

5.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinación de la tipología del techo.

5.3. DESCRIPCION DEL PROYECTO

Esta estructura tiene las siguientes características:

ESTRUCTURA: TECHO METALICO DE PABELLON

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 11

cargas consideradas de acuerdo al reglamento nacional de edificaciones RNE, norma

Long carreas (m) Numero correas Long total (m)

La estructura soportar las siguientes cargas:

El suministro y la fabricación de las estructuras metálicas incluyen

F. JHONATAN, GUTIERREZ PERCCA 12

5.3.2. PERSONAL TÉCNICO MÍNIMO REQUERIDO

El personal técnico mínimo requerido, cuenta con especialistas, con experiencia

b) ESPECIALISTA EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS