INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior De Ingeniería Química e

Industrias Extractivas, ESIQIE

Laboratorio de Química Flujo de fluidos

Práctica No.3 “Determinación de caídas de presión en

tubo recto y accesorios”

PROFESORA:

GRUPO: 2IM72

Equipo NO. 4

ALUMNOS:

22/Mayo/2014
  OBJETIVO
 Determinar y analizar los factores que influyen en la caída de presión en
tuberías, válvulas y accesorios.
 Determinar las caídas de presión por fricción en tubos rectos de diámetros
y rugosidades diferentes y observar cuál de estos dos factores es mas
determinantes en la caída de presión
 Calcular la longitud equivalente en válvulas y accesorios y comparar los
resultados experimentales con los de la literatura.

 INTRODUCCIÓN

Las bombas centrífugas son equipos omnipresentes en la vida diaria, y conocer la

ingeniería de su funcionamiento proporciona interesantes oportunidades para la
mejora de los procesos.
Punto de mejor eficiencia (BEP)

Una bomba no convierte completamente la energía cinética a energía de presión.

Alguna energía es siempre perdida interna y externamente en la bomba.

Pérdidas internas

Pérdidas hidráulicas – Fricción del disco en el impulsor, pérdidas debidas al rápido

cambio en dirección y velocidades a través de la bomba.

Pérdidas volumétricas – recirculación interna en anillas y cojinetes desgastados.

Pérdidas externas

Pérdidas mecánicas – fricción en sellos y rodamientos.

La eficiencia de la bomba en el punto de diseño es normalmente máxima y se

llama el Punto de Mejor Eficiencia (Best Effciency Point – BEP).

Es posible operar la bomba a otros puntos distintos que el BEP, pero la eficiencia
de la bomba siempre será más baja que en BEP.

Pérdidas de energía por fricción y accesorios

Se propusieron diversas fórmulas para el cálculo de diversas pérdidas de carga

por frotamiento, cuando los fluidos circulan en curvas, accesorios, etc. Pero el
método más sencillo es considerar cada accesorio o válvula como equivalente a
una longitud determinada de tubo recto. Esto permite reducirlas pérdidas en los
tubos, las válvulas o accesorios aun denominador común: la longitud equivalente
del tubo de igual rugosidad relativa.
Para los accesorios soldados se encuentran análogas equivalencias de longitud
de tubo, pero para las válvulas contracciones y expansiones se aplican las mismas
longitudes equivalentes (Diagrama de Crane). Los codos soldados son de radios
cortos o largos y sus equivalencias en tubo vienen expresados en diámetros de
tubo del siguiente modo:

LONG. EQUIVAL. EN
CODO SOLDADO
DIÁMETRO DE TUBO

Radio Largo a 45° 5,6

Radios Corto a 45° 8,0

Radio Largo a 90° 9,0

Radio Corto a 90° 12,5

Radio Largo a 180° 12,21

Radio Corto a 180° 16,9

La presencia de llaves de paso, ensanchamientos, codos, estrechamientos, tees,

etc. Introduce pérdidas de carga suplementarias en toda instalación, por alterar la
dirección del flujo o modificar la velocidad lineal de desplazamiento de algunos
filetes de vena fluida.

Salvo las pérdidas debidas en los ensanchamientos y estrechamientos, las de los

codos, tees y llaves son complicadas de evaluar algebraicamente. El Diagrama de
Crane es un nomograma que puede ser útil con tal objeto, se emplea así:
supongamos que se quiera saber la pérdida de carga que produce un codo de 45°,
de 10 pulg. De diámetro interior. Unimos el punto de estos codos (tercer punto de
la escala izquierda, empezando por abajo) con la división 10 de la escala derecha.
La recta así trazada corta a la escala central en la división 3,5, lo cual significa que
la pérdida de carga producida por dicho codo es la misma que la producen 3,5 m.
de la tubería recta de 10 pulg de diámetro interior. Dicha longitud se llama
Longitud Equivalente.

Las pérdidas de carga debida a los estrechamientos y a los ensanchamientos se

pueden conocer también por Crane o algebraicamente:

Donde V2 es la velocidad lineal en la sección más estrecha, Kest. Es una

constante que depende de la relación de áreas (A2/A1) y que podría encontrarse
en Gráficos de Coeficientes de pérdidas de carga o en Tablas de pérdidas
adicionales por fricción en accesorios.

 DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Cerrar todas las válvulas, poner especial cuidado al abrir o cerrar las
válvulas VC4, VG5 y VC5 de la línea de accesorios, por que se atoran.
2. Abrir la válvula VG1 y VG2 para llenar el tanque de alimentación.
3. Abrir la válvula VB1 localizada a la salida del tanque de alimentación y se
comunica con la bomba centrifuga.
4. Abrir la válvula VC1 de retorno al taque de alimentación
5. Abrir parcialmente la válvula de VG3 de alimentación a la línea de tubo
recto y línea de accesorios
6. Abrir la VC2 de alimentación de tubo recto.
7. Abrir la VC3 y VG4 de retorno al tanque de alimentación.
8. Abrir la válvula de globo general de alimentación de aire
9. Verificar que la lectura del manómetro tenga una presión de 1.4Kgf/cm2,
de no ser así mover o regular la presión con la válvula. Reguladora de
presión.
10. Abrir las válvulas de aguja que se encuentran en las tomas de presión en
el tramo de tubo recto,
11. Accionar la bomba
12. Abrir las válvulas VG3 del Rotámetro hasta obtener un gasto de 10l/min
13. Registrar en la tabla de datos experimentales la presión observada en el
manómetro a la salida del transmisor de presión diferencial
14. Modificar el gasto volumétrico a 12l/min
 15. Registrar la presión observada en e manometro
16. Repetir los pasos 14-15 para los restantes gastos volumétricos señalados
en las tablas de datos experimentales.
17. Una vez terminado el tramo C-D regular el rotámetro a 8l/min aprox. Y abrir
totalmente la válvula VC1 de retorno al tanque.
18. Parar el funcionamiento de la bomba.
19. Cerrar las válvulas de aguja localizadas de las tomas de presión del tramo
de estudio.
20. Abrir las válvulas de aguja localizadas en las tomas de presión del siguiente
tramo.
21. Repetir los pasos del 11-19 para los siguientes tramos
22. Cerrar las válvulas VC4, VC5 y VG5 para permitir el flujo en la línea de
accesorios
23. Abrir las válvulas VC4, VG5 Y VC5 para permitir el flujo en la línea de
accesorios.
24. Repetir el procedimiento del paso del 10-19, para cada uno de los tramos
de la lina de accesorios.
25. Finalmente cerrar la válvula VG3 del rotámetro.

 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Gasto
Tramo (C-D) Tramo (I-J) Tramo (M-N)
volumétrico
∆H en cm CC𝒍𝟒 ∆H en cm CC𝒍𝟒 ∆H en cm Hg
(l/min)

32 8.3 13.5 7.3

20 1.4 3.5 2.8

16 0.3 2 2

Rugosidad
0.26 0.15 0.15
Absoluta (mm)

Longitud (m) 1.5 1.5 1.5

Diámetro nominal 1
Ced 40 - 1 Ced 40 - 1 Ced 40 - 2
(in)
  TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES (Accesorios)

Gasto Tramo (A-B) Tramo(H-G) Tramo (E-F) Tramo (O-

volumétrico P)
∆H en cm de Hg ∆H en cm de Hg ∆H en cm de
(l/min) CCL4 ∆H en cm
CODOS VALVULA DE de CCL4
GLOBO VALVULA DE
COMPUERTA

26 3.4 6 6.3 29.5

20 2 3.4 5 10.3

16 1.3 2.3 3.7 1.5

 CÁLCULOS

1.- Cálculos de las caídas de presión prácticas para cada tramo de tubo recto.

𝑔 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = ∆𝐻 (𝜌𝑚 − 𝜌𝑓) ( ) [=]
𝑔𝑐 𝑚2

Tramo C-D

𝐾𝑔 𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
∆𝑃1 = 0.083𝑚 (1585 − 1000) 3
( ) = 48.555
𝑚 𝐾𝑔 𝑚2
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
 ∆𝑃2 = 8.19  ∆𝑃3 = 1.755
𝑚2 𝑚2

Tramo I-J
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
 ∆𝑃1 = 78.975  ∆𝑃3 = 11.7
𝑚2 𝑚2
𝐾𝑔𝑓
 ∆𝑃2 = 20.475 𝑚2
Tramo M-N
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
 ∆𝑃1 = 915.858  ∆𝑃3 = 250.92
𝑚2 𝑚2
𝐾𝑔𝑓
 ∆𝑃2 = 351.288 𝑚2

2.- Cálculo de la velocidad de flujo del fluido dentro de la tubería.

𝜋
𝐴= (𝑑𝑖 2 )
4
Tramo C-D e I-J
𝜋
𝐴1 = (0.0266𝑚)2 = 5.5571𝑋10−4 𝑚2
4
Tramo M-N

𝐴 = 1.9606𝑋10−4 𝑚2

Para las velocidades

Tramo C-D e I-J

𝐺𝑣 𝑚
𝑣= [=]
𝐴 𝑠
𝑙 1 𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛
32 𝑚𝑖𝑛 ( ) ( 60 𝑠 ) 𝑚
1000𝑙
𝑣1 = = 0.9597
5.5571𝑋10−4 𝑚2 𝑠
𝑚 𝑚
𝑣2 = 0.5998 𝑣3 = 0.4798
𝑠 𝑠
Tramo M-N
𝑚 𝑚
 𝑣1 = 2.7202  𝑣3 = 1.36
𝑠 𝑠
𝑚
 𝑣2 = 1.7001 𝑠

3.- Calculo del número de Reynolds

𝑑𝑖 𝑣 𝜌
𝑅𝑒 =
𝜇
Tramo C-D e I-J

𝑚 𝐾𝑔
0.0266𝑚 (0.9597 𝑠 ) (1000 3 )
𝑅𝑒1 = 𝑚 = 25451.66
−3 𝐾𝑔
1.003𝑋10 𝑚𝑠

𝑅𝑒2 = 15906.95 𝑅𝑒3 = 12724.5

Tramo M-N

 𝑅𝑒1 = 42850.6  𝑅𝑒3 = 21423.72

 𝑅𝑒2 = 26781.23
4.- Cálculo de la rugosidad relativa.
𝜀
= 𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝑑
Tramo C-D

𝜀 0.26 𝑚𝑚
= = 9.77𝑋10−3
𝑑 26.6 𝑚𝑚
Tramo I-J
𝜀
= 5.63𝑋10−3
𝑑
Tramo M-N
𝜀
= 9.49𝑋10−3
𝑑
5.- Lectura del factor de fricción de Darcy, a través de la gráfica proporcionada en
el manual.

Tramo C-D

 𝑓 = 0.039  𝑓 = 0.040
 𝑓 = 0.041

Tramo I-J

 𝑓 = 0.034  𝑓 = 0.0365
 𝑓 = 0.036
Tramo M-N

 𝑓 = 0.039  𝑓 = 0.040
 𝑓 = 0.040

Calculo de las caídas de presión teóricas

Tramo C-D

𝑓𝑙𝑣 2
𝐹1 =
2𝑑𝑔
(0.039𝑚)(1.5𝑚)(0.9597)2
𝐹1 = 𝑚
2(0.0266𝑚)∗(9.81 2 )
𝑠

𝐹1 = 0.103239 𝐹2 = 0.04239
𝐹3 = 0.02646

Tramo I-J

𝐹1 = 0.0900 𝐹3 = 0.02364

𝐹2 = 0.03722

Tramo M-N

𝐹1 = 0.8483
𝐹2 = 0.5594
𝐹3 = 0.35799

Cálculo del peso específico

𝑔
𝑊 = 𝜌𝐻2 𝑂 (𝑔 )
𝐶

m
Kg 9.81 2 Kg
s
𝑊 = (1000 m3 ) ( Kgm ) W = 1000 m3
9.81
KgFs2

Calculo de la caída de presión teórica

Tramo C-D

∆PT = F ∗ W
 Kg
∆PT1 = (0.103239m) ∗ (1000 )
m3
KgF
∆PT1 = 103.239 m2

KgF
∆PT2 = 42.3942 m2

KgF
∆PT3 = 26.4661 m2

Tramo I-J
KgF
∆PT1 = 90 m2

KgF
∆PT2 = 37.224 m2

KgF
∆PT3 = 23.6496 m2

Tramo M-N
KgF
∆PT1 = 848.307 m2

KgF
∆PT2 = 559.4278 m2

KgF
∆PT3 = 357.9917 m2

Calculo de las relaciones de caída de presión

KgF
(∆PP )C−D (48.555 2 )
m
a= (∆PP )I−J
a1 = KgF
(78.975 2 )
m

a1 = 0.6148

a2 = 0.4

a3 = 0.15
KgF
(∆PP )M−N (915.858 2 )
m
b= (∆PP )I−J
b1 = KgF
(78.975 2 )
m

b1 = 11.5698

b2 = 17.1569

b3 = 21.4461
 KgF
(∆PT )C−D (103.239 2 )
m
c= (∆PT )I−J
c1 = KgF
(90 2 )
m

c1 = 1.1471

c2 = 1.1388

c3 = 1.1190
KgF
(∆PT )M−N (848.307 2 )
m
d= (∆PT )I−J
d1 = KgF
(90 2 )
m

d1 = 9.2563

d2 = 15.0286

d3 = 15.1373

 Tablas de resultados (línea de tubo recto )

Tramo de tubo recto C-D

Corri Gv(lt/mi ∆𝑃 ∆𝑃𝑃 (KgF) V(m/ Re 𝜀 f F ∆𝑃𝑇 (

m2 𝑑𝑖 KgF
da n) s) )
m2

1 32 8. 48.555 0.95 25451.6 9.77𝑋10−3 0.03 0.1032 103.23

3 97 6 9 3 9

2 20 1. 8.19 0.59 15906.9 9.77𝑋10−3 0.04 0.0423 42.394

4 98 5 1 9

3 16 0. 1.755 0.47 12724.5 9.77𝑋10−3 0.04 0.0264 26.466

3 98 0 6 1
 Tramo de tubo recto I-J

Corrida Gv(lt/min) ∆𝑃 KgF 𝜀 KgF

∆𝑃𝑃 ( m2 ) V(m/s) Re f F ∆𝑃𝑇 ( m2 )
𝑑𝑖

1 32 13.5 78.975 0.9597 25451.66 5.63𝑋10−3 0.034 0.0900 90

2 20 3.5 20.475 0.5998 15906.95 5.63𝑋10−3 0.036 0.03722 37.224

3 16 2 11.7 0.4798 12724.5 5.63𝑋10−3 0.0365 0.02364 23.6496

Tramo de tubo recto M-N

Corrida Gv(lt/min) ∆𝑃 ∆𝑃𝑃 (KgF) V(m/s) Re 𝜀 F F KgF

∆𝑃𝑇 ( m2 )
m2 𝑑𝑖

1 32 7.3 915.858 2.7202 42850.6 9.49𝑋10−3 0.039 0.848307 848.307

2 20 2.8 351.288 1.7001 26781.23 9.49𝑋10−3 0.040 0.5594 559.4278

3 16 2 250.92 1.36 21423.72 9.49𝑋10−3 0.040 0.3579 357.9917

LÍNEA DE TUBERÍA Y ACCESORIOS

Conversión de los gastos volumétricos

𝑙 1𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑
𝐺𝑉1 = 26 × × = 𝟏. 𝟓𝟔
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 1ℎ 𝒉

𝑙 1𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑
𝐺𝑉2 = 20 × × = 𝟏. 𝟐
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 1ℎ 𝒉

𝑙 1𝑚3 60 𝑚𝑖𝑛 𝒎𝟑
𝐺𝑉3 = 16 × × = 𝟎. 𝟗𝟔
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑙 1ℎ 𝒉
NOTA: De la línea de accesorios solo se desarrollarán los cálculos para los tramos
A-B y O-P, los otros tramos se presentarán en tablas.

TRAMO O-P ¾ pulgadas cédula 40. Hierro galvanizado di= 0.021 m CCl4

Cálculo de la velocidad del flujo en la tubería para cada gasto volumétrico.

𝜋 2
𝐴= 𝑑𝑖
4
𝐺𝑣
𝑉=𝜋
2
4 𝑑𝑖
V = Velocidad del flujo del fluido [=] m/h

Gv = Gasto volumétrico [=] m3 /h

A = Sección transversal interna de la tubería [=] m2

di= Diámetro interno de la tubería [=] m

𝑚3 𝑚3
1.56 𝑚 1.2
𝑉1 = 𝜋 ℎ = 4503.97 𝑉2 = 𝜋 ℎ
(0.021 𝑚)2 ℎ (0.021 𝑚)2
4 4
𝑚
= 3464.59
ℎ
𝑚3
0.96 𝑚
3=𝜋 ℎ = 2771.67
2 ℎ
4 (0.021 𝑚)
Cálculo de las caídas de presión prácticas (en los manómetros) para cada tramo
de tubo recto y gasto volumétrico.
 𝑔
∆𝑃 = ∆𝐻(𝜌𝑚 − 𝜌)
𝑔𝑐

𝐾𝑔𝑓
∆𝑃 = 𝐶𝑎í𝑑𝑎 𝑑 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 [=]
𝑚2
∆𝐻 = 𝐷𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑛ó𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 [=] 𝑚

𝐾𝑔𝑓
𝜌𝑚 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑛𝑜𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 [=]
𝑚3
𝐾𝑔𝑓
𝜌 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 [=]
𝑚3
𝑚
𝑔 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑎𝑠𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 [=] 9.81
𝑠2
𝐾𝑔 𝑚
𝑔𝑐 = 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑎𝑠𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑎 [=] 9.81
𝐾𝑔𝑓 𝑠 2

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒇
∆𝑃1 = (0.295 𝑚)(1585 − 1000) 3
= 𝟏𝟕𝟐. 𝟓𝟕𝟓
𝑚 𝐾𝑔𝑓 𝒎𝟐

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒇
∆𝑃2 = (0.103 𝑚)(1585 − 1000) = 𝟔𝟎. 𝟐𝟓𝟓
𝑚3 𝐾𝑔𝑓 𝒎𝟐

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒇
∆𝑃3 = (0.015 𝑚)(1585 − 1000) 3
= 𝟖. 𝟕𝟕𝟓
𝑚 𝐾𝑔𝑓 𝒎𝟐

TRAMO A-B (CODOS): ¾ pulgadas cédula 40. Hierro galvanizado di= 0.021 m
Hg

Velocidades para cada gasto volumétrico.

𝑚3 𝑚3
1.56 𝒎 1.2
𝑉1 = 𝜋 ℎ = 𝟒𝟓𝟎𝟑. 𝟗𝟕 𝑉2 = 𝜋 ℎ
(0.021 𝑚)2 𝒉 (0.021 𝑚)2
4 4
𝒎
= 𝟑𝟒𝟔𝟒. 𝟓𝟗
𝒉
𝑚3
0.96 𝒎
𝑉3 = 𝜋 ℎ = 𝟐𝟕𝟕𝟏. 𝟔𝟕
2 𝒉
4 (0.021 𝑚)
ΔP del manómetro diferencial para cada tramo.

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒇
∆𝑃1 = (0.034 𝑚)(13546 − 1000) = 𝟒𝟐𝟔. 𝟓𝟔𝟒
𝑚3 𝐾𝑔𝑓 𝒎𝟐
 𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒇
∆𝑃2 = (0.02 𝑚)(13546 − 1000) 3
= 𝟐𝟓𝟎. 𝟗𝟐
𝑚 𝐾𝑔𝑓 𝒎𝟐

𝐾𝑔 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝒇
∆𝑃3 = (0.013 𝑚)(1585 − 1000) = 𝟏𝟔𝟑. 𝟎𝟗𝟖
𝑚3 𝐾𝑔𝑓 𝒎𝟐

Cálculo de las caídas de presión en codos y válvulas para cada gasto volumétrico.

(∆𝑷)𝑶−𝑷
∆𝑷𝒂𝒄𝒄𝒆𝒔𝒐𝒓𝒊𝒐 = ∆𝑷𝑴𝒂𝒏𝒐𝒎é𝒕𝒓𝒐 𝒅𝒊𝒇𝒆𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒍 − 𝑳 ∗
𝟐𝒎
𝐾𝑔 𝑓
172. 575
∆𝑃𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 1 = 426.564 − (0.619 𝑚) ( 𝑚2 ) = 𝟑𝟕𝟑. 𝟏𝟓 𝑲𝒈 𝒇
2𝑚 𝒎𝟐

𝐾𝑔 𝑓
60.255
∆𝑃𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 2 = 426.564 − (0.619 𝑚) ( 𝑚2 ) = 𝟐𝟑𝟐. 𝟐𝟕 𝑲𝒈 𝒇
2𝑚 𝒎𝟐

𝐾𝑔 𝑓
8.775
∆𝑃𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 3 = 426.564 − (0.619 𝑚) ( 𝑚2 ) = 𝟏𝟔𝟎. 𝟑𝟖 𝑲𝒈 𝒇
2𝑚 𝒎𝟐

Caída de presión en tramo de tubería y dos codos

𝑲𝒈𝒇
(∆𝑷)𝑨−𝑩 = (∆𝑷)𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺 + (∆𝑷)𝑻𝑹𝑨𝑴𝑶 𝑹𝑬𝑪𝑻𝑶 [=]
𝒎𝟐
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔 𝑓 𝑲𝒈𝒇
(∆𝑃)𝐴−𝐵 1 = 373.15 + 426.564 = 𝟕𝟗𝟗. 𝟕𝟏𝟒
𝑚2 𝑚2 𝒎𝟐
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔 𝑓 𝑲𝒈𝒇
(∆𝑃)𝐴−𝐵 2 = 232.27 + 250.92 = 𝟒𝟖𝟑. 𝟏𝟗
𝑚2 𝑚2 𝒎𝟐
𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔 𝑓 𝑲𝒈𝒇
(∆𝑃)𝐴−𝐵 2 = 160.38 2
+ 163.098 2
= 𝟑𝟐𝟑. 𝟒𝟕𝟖
𝑚 𝑚 𝒎𝟐

Caída de presión en un tramo de tubería y 1 válvula de compuerta

 𝐾𝑔𝑓
(∆𝑃)𝐸−𝐹 = (∆𝑃)𝑉Á𝐿𝑉𝑈𝐿𝐴 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑈𝐸𝑅𝑇𝐴 + (∆𝑃) 𝑇𝑅𝐴𝑀𝑂 𝑅𝐸𝐶𝑇𝑂 [=]
𝑚2
Caída de presión en tramo de tubería y 1 válvula de globo

𝐾𝑔𝑓
(∆𝑃)𝐺−𝐻 = (∆𝑃)𝑉Á𝐿𝑉𝑈𝐿𝐴 𝐷𝐸 𝐺𝐿𝑂𝐵𝑂 + (∆𝑃) 𝑇𝑅𝐴𝑀𝑂 𝑅𝐸𝐶𝑇𝑂 [=]
𝑚2
Caída de presión en tramo de tubería recta.

𝐾𝑔𝑓
(∆𝑃)𝑂−𝑃 = (∆𝑃) 𝑇𝑈𝐵𝐸𝑅Í𝐴 𝑅𝐸𝐶𝑇𝐴 [=]
𝑚2
Cálculo de la longitud equivalente absoluta (Le) para cada gasto volumétrico.

∆𝑷𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺
(𝑳𝒆)𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺 =
(∆𝑷)𝑶−𝑷
𝟐𝒎
𝐾𝑔 𝑓 𝐾𝑔 𝑓
373.15 2 232.27
(𝐿𝑒)𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 1 = 𝑚 = 𝟒. 𝟑𝟐 𝒎 (𝐿𝑒)𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 2 = 𝑚2 = 𝟕. 𝟕𝟎𝒎
𝐾𝑔 𝑓 𝐾𝑔 𝑓
172 .575 2 60.255
𝑚 𝑚2
2𝑚 2𝑚
𝐾𝑔 𝑓
160.38
(𝐿𝑒)𝐶𝑂𝐷𝑂𝑆 1 = 𝑚2 = 𝟑𝟔. 𝟓𝒎
𝐾𝑔 𝑓
8.775
𝑚2
2𝑚
Cálculo de la longitud equivalente relativa (Le/di) para cada gasto
volumétrico.

(𝑳𝒆)𝑫𝑶𝑺 𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒖𝒅 𝒆𝒒𝒖𝒊𝒗𝒂𝒍𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒓𝒆𝒍𝒂𝒕𝒊𝒗𝒂 =
𝒅𝒊
(𝐿𝑒)𝑉Á𝐿𝑉𝑈𝐿𝐴 𝐷𝐸 𝐶𝑂𝑀𝑃𝑈𝐸𝑅𝑇𝐴
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑑𝑖
(𝐿𝑒)𝑉Á𝐿𝑉𝑈𝐿𝐴 𝐷𝐸 𝐺𝐿𝑂𝐵𝑂
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
𝑑𝑖
4.32𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎1 = = 𝟐𝟎𝟓. 𝟕𝟏 𝒎
(0.021𝑚)

7.70𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎2 = = 𝟑𝟔𝟔. 𝟔𝟔 𝒎
(0.021𝑚)
 7.70𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎2 = = 𝟏𝟕𝟒𝟎. 𝟒𝟕 𝒎
(0.021𝑚. )

Cálculo del gasto masa

𝑮𝒎 = 𝑮𝒗 × 𝝆

𝑚3 𝐾𝑔 𝑲𝒈 𝑚3 𝐾𝑔
𝐺𝑚1 = (1.56 ) ( 1000 3 ) = 𝟏𝟓𝟔𝟎 𝐺𝑚2 = (1.2 ) ( 1000 3 )
ℎ 𝑚 𝒉 ℎ 𝑚
𝑲𝒈
= 𝟏𝟐𝟎𝟎
𝒉
𝑚3 𝐾𝑔 𝑲𝒈
𝐺𝑚3 = (0.96 ) ( 1000 3 ) = 𝟗𝟔𝟎
ℎ 𝑚 𝒉
Resultados de la línea de accesorios

TRAMO DE TUBO RECTO A-B CON 2 CODOS

CORRIDA GV GV (∆𝑷)𝑴𝑨𝑵 V m/ s (∆𝑷)𝑨−𝑩 (∆𝑷)𝑪𝑶𝑫𝑶𝑺 Le Le/ di Gm

l/ 3 2
min m / Kg f/ m Kg f/ Kg f/ m2 Kg/
h m2 h

1 26 1.56 172.575 4503.97 799.14 373.15 4.32 205.71 1560

2 20 1.2 60.255 3464.59 483.19 232.27 7.70 366.66 1200

3 16 0.96 8.775 2771.6 323.478 160.38 36.55 1740.47 960

Resultados de la línea de accesorios

TRAMO DE TUBO RECTO E-F CON VÁLVULA DE COMPUERTA

CORRIDA GV GV (∆𝑷)𝑴𝑨𝑵 V m/ s (∆𝑷)𝑬−𝑭 (∆𝑷)𝑽𝑪 Le Le/ Gm

l/ di
3 2
min m / Kg f/ m Kg f/ Kg f/ Kg/
h m2 m2 h

1 26 1.56 36.855 4503.97 65.055 28.20 0.3268 15.56 1560

2 20 1.2 29.25 3464.59 55.23 25.98 0.8291 39.13 1200

3 16 0.96 21.645 2771.6 42.845 21.2 4.8319 39.61 960

Resultados de la línea de accesorios

TRAMO DE TUBO RECTO H-G VALVULA DE GLOBO

CORRIDA GV GV (∆𝑷)𝑴𝑨𝑵 V m/ s (∆𝑷)𝑨𝑪𝑪𝑬𝑺𝑶𝑹𝑰𝑶 ∆𝑯 Le Le/

l/ (m) di
min m3 / Kg f/ m2 Kg f/ m2
h

1 26 1.56 751.8 4503.97 732.82 0.06 8.244 392

2 20 1.2 426.02 3464.59 419.4 0.034 13.92 662

3 16 0.96 288.19 2771.68 287.22 0.023 65.46 3117

TRAMO DE TUBO RECTO O-P

CORRIDA GV GV (∆𝑷)𝑴𝑨𝑵 V m/ s (∆𝑷)𝑨𝑪𝑪𝑬𝑺𝑶𝑹𝑰𝑶 ∆𝑯 Le Le/

l/ (m) di
min m3 / Kg f/ m2 Kg f/ m2
h

1 26 1.56 751.8 4503.97 732.82 0.295 8.244 392

2 20 1.2 426.02 3464.59 419.4 0.103 13.92 662

3 16 0.96 288.19 2771.68 287.22 0.015 65.46 3117