2017

VISITA AL LABORATORIO
DE MECANICA DE
MATERIALES

PROFESOR:
LOBATO FLORES ARTURO LEONCIO

ALUMNO:

ÍNDICE
El laboratorio de materiales atiende a muchos sectores de trabajo e investigación en el
Perú y el mundo, pero principalmente atiende al sector industrial, siendo uno de los
laboratorios más usados en este campo, aunque esto último puede variar dependiendo
de la dedicación, experiencia y capacidad del staff de profesionales que opera en el
laboratorio.

El laboratorio de materiales se ha especializado en brindar servicios como:

 Ensayos mecánicos
 Análisis metalográfico
 Ensayos no destructivos, entre otros.

Sobresale el servicio de ensayos no destructivos, que desarrolla y aplica métodos

técnicos que examinan materiales y componentes de tal manera que no perjudican su
utilidad y servicio futuro, todo ello con la finalidad de detectar, localizar, medir y evaluar
fallas, examinar integridad, propiedades y composición, y en algunos casos también para
medir características geométricas.

En el presente informe se expone todo lo visto y realizado en el laboratorio de

materiales de la facultad de ingeniería civil (FIC).
Esta visita técnica tiene el objetivo principal e inmediato de ilustrar las propiedades
mecánicas, mediante la experiencia y la práctica, que se derivan de los distintos ensayos
que se realizan en un laboratorio de materiales.

Otros objetivos pueden ser:

 Conocer cómo se fijan las condiciones de ensayo, como se realiza el ensayo, que
información se puede extraer a partir de los datos registrados y cómo.

 Utilizar una máquina de ensayos mecánicos y tener una visión de su potencial,

versatilidad y posibilidades para caracterizar mecánicamente los materiales.
Esfuerzo interno

En ingeniería estructural, los esfuerzos internos son

magnitudes físicas con unidades de fuerza sobre área
utilizadas en el cálculo de piezas prismáticas
como vigas o pilares y también en el cálculo de placas
y láminas.

Los esfuerzos internos sobre una sección transversal

plana de un elemento estructural se definen como un
conjunto de fuerzas y momentos estáticamente
equivalentes a la distribución de tensiones internas
sobre el área de esa sección.

Esfuerzo de tracción

Cuando una barra es sometida a una carga

de estiramiento, la relación entre la carga dividida para el
área de la sección de la barra se conoce como «esfuerzo de
tracción» y se representa por la letra griega sigma (σ), éste
puede tomar cualquier valor dependiendo de la carga y del
área. Un peso suspendido de un alambre da un esfuerzo
de tensión pura.

σ = Fuerza de tracción/área (psi)

Las unidades del esfuerzo son similares a las de presión es decir pueden ser: psi, Pa, Kpsi,
etc.

Esfuerzo de compresión

El esfuerzo de compresión es la resultante de

las tensiones o presiones que existe dentro de un sólido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a
una reducción de volumen del cuerpo, y a un acortamiento del
cuerpo en determinada dirección (Coeficiente de Poisson).

También podemos mencionar y destacar los siguientes tipos de esfuerzo:

Esfuerzo de flexión

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido, el

cuerpo tiende a doblarse.

Esfuerzo de torsión

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido

contrario, el cuerpo tiende a retorcerse.
Esfuerzo de cizalladura o cortadura

Al aplicar dos fuerzas perpendiculares a la longitud, en la misma dirección y sentido

contrario, el cuerpo tiende a cortarse.

En general, cuando se somete un material a un conjunto de fuerzas se produce

tanto flexión, como cizallamiento o torsión, todos estos esfuerzos conllevan la aparición
de tensiones tanto de tracción como de compresión. Aunque en ingeniería se distingue
entre el esfuerzo de compresión (axial) y las tensiones de compresión.

Cemento

Es uno de los ingredientes que se utiliza para preparar el concreto.

Los cementos convencionales se obtiene mezclando rocas calizas,
areniscas, arcillas y yeso Para que el cemento mantenga sus
cualidades debe estar bien protegido durante su almacenamiento.
Concreto

Se obtiene mezclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y

agua. La cantidad de cada uno de estos materiales dependerá de la
resistencia que se quiera lograr. Esta resistencia también
dependerá de dónde se va a emplear el concreto, podría ser en
zapatas, columnas, techos, vigas, escalera, etc.

Propiedades del concreto

Las propiedades del concreto son sus características o cualidades básicas. Las cuatro
propiedades principales del concreto son:

Trabajabilidad: Es una propiedad importante para

muchas aplicaciones del concreto. En esencia, es la
facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes
y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse
y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad.

Durabilidad: El concreto debe ser capaz de resistir la

intemperie, acción de productos químicos y desgastes,
a los cuales estará sometido en el servicio.

Impermeabilidad: Es una importante propiedad del

concreto que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

Resistencia: Es una propiedad del concreto que, casi

siempre, es motivo de preocupación. Por lo general se determina por la resistencia
final de una probeta en compresión. Como el concreto suele aumentar su resistencia
en un periodo largo, la resistencia a la compresión a los 28 días es la medida más
común de esta propiedad.

Composición del concreto

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reacción química entre el cemento y el agua. Los agregados generalmente
se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas
naturales o manufacturadas con tamaño de partícula que pueden llegar hasta 10 mm;
los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea
comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Cemento: Los cementos hidráulicos son aquellos que tienen la propiedad de fraguar y
endurecer en presencia de agua, porque reaccionan químicamente con ella para formar
un material de buenas propiedades aglutinantes.

Agua: Es el elemento que hidrata las partículas de cemento y hace que estas desarrollen
sus propiedades aglutinantes.

Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos materiales
inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no perturban ni afectan el
proceso de endurecimiento del cemento hidráulico y que garantizan una adherencia con
la pasta de cemento endurecida.

Aditivos: Se utilizan como ingredientes del concreto y, se añaden a la mezcla

inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea más adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los
costos de producción.
PREPARACIÓN DE PROBETAS

Las probetas son hechas con distintas proporciones de los materiales antes descritos
para obtener resultados que luego servirán para destinar el uso de cada uno de ellos
según sean convenientes.

Procedimiento

Tomar distintas proporciones de materiales para hacer una probeta, al tomar distintas
proporciones se busca la optimización del concreto.

En la figura siguiente se muestra una pizarra en la que se puede apreciar las diferentes
proporciones en que se realizan las pruebas que servirán para determinar el concreto
más óptimo que se usarán según sea el caso:

Luego se procede a la mezcla de los materiales, ésta se realiza en una mezcladora tipo
trompo por su fácil manipulación. En la figura se puede apreciar esta máquina:
Al terminar el proceso de mezcla, con el uso de una carretilla, se pasa a los moldes
(cilindros de la figura siguiente) donde permanecerá la futura probeta durante 28 días y
de donde luego se sacarán para su posterior prueba.
En la siguiente figura se muestran las probetas listas para las pruebas.
ENSAYO A COMPRESIÓN DE CILINDROS DE CONCRETO

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto,

dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional
de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en términos de esfuerzo,
generalmente en kg/cm2.

La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecánicas que

pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de
manera que se pueda estudiar la variación de la resistencia u otras propiedades con el
paso del tiempo. Para las primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y
prismas. Para las segundas hay diferentes sistemas.

Procedimiento

Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las
probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar y manipular en campo y
en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

Una vez tomadas las medidas como se indica en la figura anterior se procede a introducir
los cilindros (probetas) en la máquina para la prueba de compresión.
Ésta se realiza hasta el momento de la falla (cuando la probeta se quiebra) tal y como se
muestra en la figura siguiente:

En la siguiente figura se muestra la probeta luego de haber realizo exitosamente el

ensayo de comprensión.
ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO

Debido a la gran cantidad de información que puede obtenerse a partir de este ensayo,
es sin duda alguna, uno de los test mecánicos más empleados para el acero. La
versatilidad del ensayo de tracción radica en el hecho de que permite medir al mismo
tiempo, tanto la ductilidad, como la resistencia. El valor de resistencia es directamente
utilizado en todo lo que se refiere al diseño. Los datos relativos a la ductilidad, proveen
una buena medida de los límites hasta los cuales se puede llegar a deformar el acero sin
llegar a la rotura.

Procedimiento

Este ensayo consiste en someter una barra, de sección uniforme y conocida, a una fuerza
de tracción que va aumentando progresivamente.

En una probeta, en la cual se toma una medida de 20cm, se marca antes de proceder a
la prueba como se indica en la figura.

Una vez tomada las medidas se procede a montar la pieza en la máquina de tracción .
El operario pone en funcionamiento la máquina y la prueba se inicia.

Cuando el esfuerzo alcanza su máximo valor de resistencia a la tensión, se forma en la

barra una estricción o cuello, la cual es una reducción localizada
en el área de la sección transversal, en la que se concentra todo el alargamiento
posterior.
Una vez formado este cuello, el esfuerzo disminuye al aumentar la deformación
y continúa disminuyendo hasta que la barra se rompe.
Al final, la barra se rompe como lo muestra el Ingeniero Lobato.

Una vez rota la barra, se procede a llenar la planilla de resultados para su posterior
evaluación. Esta prueba toma en cuenta la resistividad nominal que está regida por
normas internacionales. Nuevamente, el Ingeniero Lobato nos muestra la planilla de
resultados.
Entre las barras usadas para las pruebas tenemos a SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA.

 Se sugiere tomar medidas exactas de la longitud de la varilla. De no tener las

medidas correctas (o por lo menos no cercanas a los valores reales), al momento
de quebrarse la varilla el elongamiento se puede tomar como mayor al que en
realidad es y debe ser.

 Colocar bien los extremos de la varilla en el equipo para que la fuerza a la que va
ser sometida sea uniforme en los dos extremos.

 Se recomienda tener cuidado al momento de aplicar los esfuerzos de tracción en

las varillas. Estar siempre al pendiente de la fuerza que se aplica para que sea
exacta y no se dé más de la necesaria.
 A través del ensayo de compresión del concreto se puede concluir que el
concreto, valga la redundancia, presenta alta resistencia a la compresión.

 Se pudo determinar qué tan resistente es el material cuando este es sometido a

cargas axiales.

 A partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia

del concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión.

 Se pudo obtener la máxima carga posible aplicada.

 Se puede concluir que no todos los materiales presentan la misma resistencia,

esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la compresión es
posible que tenga una baja resistencia a la tracción y viceversa.

 En el ensayo de tracción del acero se puede observar que tanto ACEROS

AREQUIPA como SIDERPERU cumplen con los estándares establecidos.