Tópicos y comentarios generales para la elaboración de semilla en la industria azucarera.

Septiembre de 2009. Actualizado a julio de 2012. Oscar Monzón

Introducción:
El semillamiento es una técnica que se utiliza en la industria azucarera para inducir la cristalización de
la sacarosa y consiste en adicionar microcristales de sacarosa a soluciones sobresaturadas para
desplazar el equilibrio de la fase liquida a la fase de formación y crecimiento de cristales de azúcar
(sacarosa o sucrosa).

Semillamiento natural y semillamiento operativo:

La concentración operativa de la meladura o de la mezcla de meladura y mieles en los tachos provoca,
en condiciones de sobre-saturación, un semillamiento natural. Al ocurrir esta situación se va
desplazando el equilibrio de la fase liquida sobresaturada a la formación y crecimiento de los cristales
de azúcar, sin embargo, es recomendable anticiparse justamente a este semillamiento natural
realizando la práctica de semillamiento operativo para tener opción un proceso más controlado y a una
a una mayor recuperación de azúcar.

Característica de la semilla y su bondad en soluciones sobresaturadas:

La característica fundamental de la semilla es estar constituida por microcristales de azúcar.
Un microcristal es un cristal de azúcar cuyo tamaño es inferior a 1 micra o micrómetro (1 micrómetro
es la millonésima parte de un metro).

Cuando se hace uso de semilla de azúcar la condición de sobresaturación de la fase liquida se desplaza
el equilibrio en forma instantánea (más rápida) y proporciona millones de núcleos de cristalización a
partir de los cuales se formaran los cristales de azúcar.

Formas de preparación de semillas:

Existen varias formas de preparación de semilla de azúcar. En el presente documento se mencionan 2
de ellas:
 Semilla formada por medio de enfriamiento rápido de una solución sobresaturada de azúcar de
una temperatura mayor en un solvente en el que el azúcar es insoluble y se encuentra a menor
temperatura y.
 Semilla formada por rompimiento mecánico de cristales de azúcar con distintos tipos de
molinos.

Semilla formada por medio de enfriamiento rápido de una solución sobresaturada de azúcar de
una temperatura mayor en un solvente en el que el azúcar es insoluble y se encuentra a menor
temperatura:
Para la comprensión de esta forma de preparación de semilla se presentan, previamente, algunos
conceptos generales de situaciones fisicoquímicas que se consideran necesarios para facilitar su
comprensión.

Soluto: sustancia que es disuelta en un disolvente para formar una solución, por lo general presente en
menor cantidad que el disolvente. El soluto puede ser un gas, un líquido o un sólido.

Disolvente o solvente: sustancia en la que otra sustancia se disuelve en proporciones definidas según
condiciones específicas para formar una solución.

Solución: mezcla homogénea de 2 o más sustancias, su composición puede variar dentro de ciertos
límites.
En una solución es posible separar las sustancias presentes en la mezcla.
Existen distintos tipos de soluciones según el estado de la materia del soluto (gas, líquido, solido) y
del solvente (gas, líquido, solido). Para el azúcar se tienen solución de un sólido en un líquido.

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Estado sólido: en uno de los 3 estados de la materia que se caracteriza por:
 No expansión
 Forma definida
 Volumen constante
 Falta de compresibilidad
 Alta densidad
 Miscibilidad limitada.

Los sólidos se han clasificado en sólidos amorfos y sólidos cristalinos.

Solido amorfo: sólidos cuyas partículas están acomodados en forma irregular y no tienen un orden
definido en sus cristales (ejemplo característico: el vidrio).

Solido cristalino: solido cuyas partículas están acomodadas en forma geométrica definida distintiva
para cada solido en partículas. Se clasifican según los sistemas cristalográficos.

Sistemas cristalográficos: el acomodamiento geométrico de los cristales que ocurre en la naturaleza

se han clasificado bajo siete sistemas de cristalización los que agrupan las formas geométricas
definidas distintivas de los distintos grupos de sustancias solidas. Estos sistemas de cristalización se
han definido en función de la relación de los ejes y ángulos de los cristales de los sólidos.

Tabla 1: Sistemas de cristalización

Sistema Relación del tamaño de su ejes Tamaño de ángulos entre ejes
Cubico a=b=c a=b=c=90º
Hexagonal a=b<>c a=b=90º; c=120º
Trigonal a=b<>c a=b=90º; c=120º
Trigonal romboédrico a=b=c 90º<>a=b=c<120º
Tetragonal a=b<>c a=b=c=90º
Ortorrómbico a<>b<>c a=c=90º; b<>90º
Monoclínico a<>b<>c a<>b<>c<>90º
Triclínico a<>b<>c
El cristal de azúcar pertenece al sistema monoclínico con clase de simetría esfenoidal.

La cristalización es un método de purificación de los sólidos y consiste en disolver un soluto en un

solvente caliente y enfriarlo para inducir la cristalización del solido purificado.

Solución saturada: solución que contiene tanta cantidad de soluto como puede ser disuelta en el
solvente. El soluto disuelto se encuentra en equilibrio dinámico con el soluto sin disolver que
corresponde a tener una velocidad de disolución de un soluto ya cristalizado igual a la velocidad de
cristalización del soluto disuelto.

Solución no saturada: solución en la cual la concentración del soluto es menor a la que tiene una
solución saturada bajo las mismas condiciones.

Solución sobresaturada: solución en la cual la concentración del soluto es mayor que la presente en
una solución saturada bajo las mismas condiciones. Esta solución es inestable y puede convertirse en
una solución saturada si se le siembra un cristal de soluto. El exceso de soluto se cristaliza
separándose así de la solución.

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Efecto de la temperatura en soluciones de azúcar: la cantidad de soluto que se disuelve en una
solución saturada es definida para ciertas condiciones y una de ellas es la temperatura. Regularmente,
a mayor temperatura de una solución, mayor cantidad de soluto a disolverse.

Tabla de solubilidad del azúcar en agua a distintas temperaturas en grados Celsius (centígrados)
Temperatura en Gramos de azúcar disueltos por cada 100
grados Celsius gramos de agua (puede variar según otros Cambio porcentual de solubilidad
(centígrados) autores) Brix respecto a la solubilidad a 20 C
0 180.9 64.40 -9.28
10 188.4 65.33 -5.52
20 199.4 66.60 0.00
30 214.3 68.18 7.47
40 233.4 70.01 17.05
50 257.6 72.04 29.19
60 287.6 74.20 44.23
70 324.7 76.45 62.84
80 370.3 78.74 85.71
90 426.2 81.00 113.74
En la práctica para obtener los valores anteriores en cada temperatura se requiere de mucho tiempo y
de mucha agitación.

Grafico de la solubilidad del azúcar en agua a distintas temperaturas:

Formación de cristales y microcristales por enfriamiento de soluciones sobresaturadas de

azúcar: Cuando una solución sobresaturada a cierta temperatura se enfría (pasa de mayor a menor
temperatura) la solución sobresaturada de la temperatura menor para mantener su equilibrio debe
rechazar, para mantener sus condiciones de equilibrio, cierta cantidad de soluto presente a través del
proceso de formación de cristales.

Se presenta a continuación una tabla - ejemplo para estimar la cantidad de azúcar que se cristaliza
cuando una solución sobresaturada a una mayor temperatura se enfría dando origen a microcristales de
azúcar (semilla):

Temperatura en Gramos de azúcar disueltos Cambio porcentual de

grados Celsius por cada 100 gramos de solubilidad respecto a la
Material (centígrados) agua solubilidad a 20 C
Jarabe o solución saturado a 70 324.7 62.84
mayor temperatura
Condición de menor 20 199.4 0.00
temperatura para el jarabe

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 Temperatura en Gramos de azúcar disueltos Cambio porcentual de
grados Celsius por cada 100 gramos de solubilidad respecto a la
Material (centígrados) agua solubilidad a 20 C
saturado

Cambio de la cantidad del 50 125.3 62.84

parámetro respectivo: (Jarabe
saturado a mayor temperatura
- condición de menor
temperatura para el jarabe
saturado)
Condiciones
Si se mantiene el jarabe (no
adición de etanol) con
descenso lento de
temperatura:
Si se mantiene el jarabe (no
adición de etanol) con
descenso rápido de
temperatura:
Si el jarabe se pone en
contacto con alcohol en
condición de descenso rápido
de temperatura:
& Consecuencias:
Formación lenta de
cristales que crecen poco a
poco
Formación rápida de
cristales. El agua permite
crecimiento de cristales.
Por la insolubilidad del
azúcar en alcohol,
formación rápida de micro
cristales que no crecen por
el aislamiento que les
provoca el etanol. Semilla.

Estimación de cantidad de cristales (microcristales) de un tamaño definido durante el enfriamiento

de la solución sobresaturada de ejemplo de la tabla anterior (cristales a partir de 125.3 g):
Comentari
Parámetro Dato 1 o / formula Dato 2 Dato 3 Dato 4 Dato 5
Masa azúcar para formar 125.3 Tabla: 125.3 125.3 125.3 125.3
semilla en g gramos
azúcar / 100
gramos
solución
saturada
Tamaño medio grano de azúcar 600 Análisis 150 1 0.5 0.1
en micras o micrómetros
Tamaño medio grano de azúcar 0.06 Tamaño en 0.015 0.0001 0.00005 0.00001
en cm micras /
10,000
Densidad de cristal de azúcar en 1.587 Constante 1.587 1.587 1.587 1.587
g / cm3
Relación ejes en cristales 1 : 0.658 : Constante 1 : 0.658 : 1 : 0.658 : 1 : 0.658 : 1 : 0.658 :
esfenoidales (variable) 0.553 0.553 0.553 0.553 0.553
Volumen cristal en cm3 7.86E-05 Tamaño 1.23E-06 3.64E-13 4.55E-14 3.64E-16
medio al
cubo *
relación de
3 ejes
Masa cristal en g 1.25E-04 Volumen * 1.95E-06 5.77E-13 7.22E-14 5.77E-16
densidad
Cantidad de cristales en la masa 1.00E+06 Masa azúcar 6.43E+07 2.17E+14 1.74E+15 2.17E+17
de azúcar para formar semilla / masa
cristal

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 Comentari
Parámetro Dato 1 o / formula Dato 2 Dato 3 Dato 4 Dato 5
Cambio relativo del “Tamaño 6000 1500 10 5 1
medio del cristal” respecto al
tamaño medio de columna de
Dato 5

Cambio relativo de “Cantidad 1 64 2.16E+08 1.73E+09 2.16E+11

de cristales” respecto a la
cantidad de columna de Dato 1
En la práctica se determina, a través de mediciones de tamaño promedio del microcristal o la cantidad de
microcristales en una porción de semilla, la eficiencia del desplazamiento de la reacción de enfriamiento de una
solución sobresaturada.

Tabla de solubilidad de la sacarosa en soluciones de alcohol acuoso:

Gramos de alcohol por cada 100 mL de alcohol en cada 100 g Gramos de sacarosa solubles en
gramos de solución de alcohol de solución de alcohol 100 gramos de solución de
acuoso acuoso alcohol acuoso
0.00 0.00 67.60
8.62 10.93 65.20
15.79 20.01 62.20
24.88 31.53 58.10
33.53 42.50 52.90
42.48 53.84 46.10
51.83 65.69 39.60
61.30 77.69 25.40
72.38 91.74 11.39
86.15 109.19 1.675
92.50 117.24 0.401
99.42 126.01 0.065

Preparación de semilla a partir del rompimiento mecánico de cristales de azúcar con molinos.
La semilla que se utiliza para fabricación del azúcar se puede preparar también en un molino
mezclando volúmenes o masas de azúcar y alcohol.

Hay algunas situaciones prácticas que acontecen en la preparación de semilla por este medio siendo
algunas de ellas:
 Utilizar el mismo tipo de azúcar para preparar la semilla que el tipo de azúcar a producir
 Iniciar la preparación de la semilla con azúcar homogénea a través de tamices
 Cuando se prepara la semilla a partir de azúcar finamente dividida (azúcar glas comercial, que
absorbe hasta el 1% de humedad) tener en cuenta que esta azúcar regularmente tiene ciertas
proporciones de almidón (para minimizar su efecto de absorción de humedad).

Concepto de la formación de microcristales en molinitos:

Durante el tiempo que está en contacto el azúcar - el alcohol y los balines del molino, se lleva a cabo
un proceso de rotura y homogenización del grano. Los molinos con sus balines, con el tamaño de
balines y la relación numérica de éstos, tienen una capacidad específica para la formación de la
semilla (rotura de los cristales iníciales de azúcar) a un determinado tamaño (en función de las
características operativas del molino).

Tiempo de molienda de la semilla:

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Para obtener un tamaño similar de microcristales entre distintas tandas de preparación de semilla en
un molino se requiere mantener las condiciones operativas constantes, entre ellas el tiempo de
molienda.

Un molino que prepara su menor tamaño de microcristales en un tiempo determinado, no va a lograr

disminuir el tamaño de los microcristales trabajando más tiempo porque ya llego a su límite de
eficiencia, pero si se le da un menor tiempo de molienda, los microcristales van a tener un tamaño
mayor y otra característica de homogeneidad.

Conteo de microcristales en semillas:

Es factible poder contar los microcristales de la semilla en una determinada masa de semilla. Para
ello, se pesa una alícuota de semilla (100 miligramos), se realizan las diluciones correspondientes y se
cuantifican los granos en un microscopio con una cámara de Newbauer.
Resultados obtenidos en varias semillas vía esta forma de conteo fueron:

Cantidad de microcristales promedio por gramo de semilla: 9 * 108

Cantidad mínima de microcristales por gramo de semilla: 2 * 107

Cantidad máxima de microcristales por gramo de semilla: 3 * 109

Tamaño de microcristales en semillas:

Para determinar el tamaño de los microcristales y su dispersión se hace uso de equipos de dispersión
de rayos X.

Medio de transporte de la semilla:

Para preparar los microcristales de la semilla se debe utilizar un solvente donde el azúcar sea insoluble
para evitar su crecimiento luego que se hayan formado. Entre estos solventes más usados están los
alcoholes: etílico e isopropílico, ambos en grado absoluto. Si se utilizan alcoholes no absolutos, se
disminuye la cantidad de microcristales formados ya que parte del azúcar se disuelve para saturar la
parte acuosa constituyente del alcohol. Además de los alcoholes mencionados es factible utilizar otros
solventes organicos.

Tamaño inicial del grano de azúcar:

Es variable el tipo de azúcar que se utiliza como base o azúcar inicial para la obtención de
microcristales pudiendo ser azúcar glas, polvillo de secadora, azúcar refino, azúcar blanco, etc. Es
recomendable que se inicie con grano de alta pureza y con poca dispersión (grano homogéneo) pero
no es indispensable.

Tamaño del microcristal de de la semilla

El tamaño del microcristal está condicionado - limitado por las condiciones operativas del molinito.

Relación de masa de azúcar y masa de medio de transporte:

La relación usual es de 1 unidad de masa de azúcar por 2 unidades de masa de solvente sin embargo
cada preparador de semilla y sus resultados operativos determinan la relación que más se adecue a su
operación. Por cada kilo de azúcar inicial se adicional 2 kilos de etanol (2.5 litros)

Volumen operativo del molino de preparación de semilla:

Se sugiere que el volumen libre en el molino de preparación horizontales sea de un de 30% sin
embargo algunos preparadores de semilla utilizan un volumen libre de 50%.

En el caso de molinos de aspa, verticales o inclinados, lo importante es que las aspas estén moviendo
los balines o cilindros para que estos realicen el rompimiento del cristal de azúcar.

Material de los molinos de preparación de semilla:

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Los molinos de preparación de semilla utilizan carcasas de porcelana, burundum, acero inoxidable e
inclusive de hierro. La característica más importante del material de los molinos es que sea de alta
dureza y no reaccione con el azúcar ni con el medio de transporte.

Tiempo de molienda en la preparación de semilla:

Se recomienda un mínimo de molienda de 4 horas.
Cada molino según su carga y los balines o cilindros empleados tienen un tiempo específico para
llegar al tamaño de microcristal deseado y homogéneo.

Revoluciones por minuto del molino de semilla

Se ha observado que la mayoría de los molinos de semilla operan entre de 60 a 120 revoluciones por
minuto, este dato de rpm está asociado al modelo y diseño del molino.

Material de los balines/cilindros que provocan el rompimiento del cristal de azúcar:

El material de los balines o cilindros debe ser de alta densidad. Se sugiere que tenga una densidad
mayor de 3 gramos /centímetro cúbico.
Entre los materiales posibles a utilizar se tiene: Burundum, porcelana, acero inoxidable, otros aceros.

Tamaño de balines ó cilindros:

Los balines o cilindros se clasifican en 3 tamaños según el uso o función que tiene en el cristal de
azúcar.

Pequeños: de 0 a 1/2 pulgada (0 a 1.25 cm). La función de estos balines es el de rompimiento

y dispersión del azúcar en el solvente.

Medianos: de 5/8 a 1 pulgada (1.25 a 2.5 cm). Su función: rompimiento general.

Grandes: mayores de 1 1/4 pulgada (mayor de 3 cm). Su función es de aplastamiento

(crushing)

Superficie de balines ó cilindros:

El trabajo de los balines o de los cilindros es rompimiento de los cristales de azúcar. Una mayor
cantidad de posibilidades de golpe (superficie) da una mayor posibilidad de tener un microcristal de
menor tamaño
El cilindro tiene ventajas sobre el balín esférico por presentar mayor superficie de contacto para
rompimiento de cristal de azúcar.
Usualmente la proporción de los cilindros es la siguiente: Altura del cilindro = 2 * diámetro

Tabla comparativa de superficie entre balines y cilindros:

Balín Balín Balín
Cilindro Cilindro Cilindro
esférico esférico esférico
pequeño mediano grande
pequeño mediano grande
Parámetro
Diámetro en cm 1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00
Radio en cm 0.50 1.00 1.50 0.50 1.00 1.50
Altura en cm 2.00 4.00 6.00
Relación altura / diámetro 2.00 2.00 2.00
Superficie en cm2 7.85 31.40 70.65 3.14 12.56 28.26

Dureza de balines ó cilindros:

A mayor dureza, mejor trabajo de preparación de semilla. La dureza de los minerales se clasifica
según escala de Mohs que está referida a algunos minerales.

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Los cilindros de material burundum tienen una dureza de 9; el diamante, 10 y los materiales de acero,
entre 5 a 6.

Factor de carga:
El factor de carga es la relación existente entre la masa de los balines o cilindros con respecto a la
masa de azúcar. Se recomienda un factor de carga mayor de 2.
Factor 2 = masa de cilindros ó balines = dos veces la masa del azúcar a moler.

A mayor factor de carga, más rapidez en llegar al tamaño de grano del diseño del equipo, limitado por
las revoluciones por minuto, diseño del molino, etc.

Tipos de balines ó cilindros a utilizar:

Se recomienda tener como mínimo 2 tipos de balines ó cilindros para poder aumentar las posibilidades
de choque y aplastamiento.

Relación práctica de proporción de número de cilindros y balines a emplear según sus tamaños:
Como opción practica para el cálculo de cilindros o balines a emplear se aplica las siguientes
relaciones:
Proporción de balines o cilindros: 1:10:100 (grande, mediano, pequeño).

Tabla ejemplo para calculo de balines o cilindros y masa de azúcar a moler:

Balín Balín Balín
Cilindro Cilindro Cilindro
esférico esférico esférico Observación
pequeño mediano grande
pequeño mediano grande
Parámetro
Diámetro en cm 1.00 2.00 3.00 1.00 2.00 3.00 Medición
Radio en cm 0.50 1.00 1.50 0.50 1.00 1.50 Calculo o medición
(diámetro / 2)
Altura en cm 2.00 4.00 6.00 Medición
Relación altura / 2.00 2.00 2.00 Calculo (altura /
diámetro diámetro)
Superficie en cm2 7.85 31.40 70.65 3.14 12.56 28.26 Calculo
Volumen en cm3 1.57 12.56 42.39 0.52 4.19 14.13 Calculo
Densidad en g / 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 Medición
cm3
Masa de cada 4.71 37.68 127.17 1.57 12.56 42.39 Medición o calculo
unidad en g
Proporción de uso 100 10 1 100 10 1 Definir
en cantidad de
unidades de
cilindros o de
balines
Masa en la 471.00 376.80 127.17 157.00 125.60 42.39 Calculo
proporción de uso
en g
Masa total de 975 325 Calculo
cilindros o balines
en g
Superficie en la 785.00 314.00 70.65 314.00 125.60 28.26 Calculo
proporción de uso
en cm2
Superficie total en 1170 468 Calculo
cm
Factor de carga 2 2 Definir

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 Balín Balín Balín
Cilindro Cilindro Cilindro
esférico esférico esférico Observación
pequeño mediano grande
pequeño mediano grande
Parámetro
Masa de azúcar 487.5 162.5 Calculo
para molienda en g

Cantidad de semilla a aplicar por volumen de masa tercera:

Dependiendo del tipo de azúcar y el tamaño de grano a fabricar así es la cantidad de semilla a utilizar.

En general, lo que se pretende es agregar un exceso de microcristales para la cantidad de grano a

producir debido a las perdidas de granos que ocurren en el semillamiento. La experiencia es la mejor
consejera para definir la cantidad de semilla a adicionar.

A continuación se presentan datos de experiencias de cantidades de semillas utilizadas, preparadas con

moliendas de 4 horas en molinos horizontales en proporción de cilindros de burundum 1:10:100 y
factor de carga de 2, para las siguientes cristalizaciones para azúcar crudo y para azúcar blanco:
 Para azúcar crudo, de 900 a 1000 micrómetros, 1 kilo de semilla por cada 5 metros cúbicos
(175 pies cúbicos) de masa de tercera.
 Para azúcar blanco, de 650 a 700 micrómetros, 2 kilos de semilla por cada 5 metros cúbicos
(175 pies cúbicos) de masa de tercera.

La decisión final de cantidad de semilla a aplicar se toma en función de los resultados

obtenidos operativamente por el Jefe de fabrica y su personal al analizar - relacionar los resultados
obtenidos según las condiciones operacionales específicas de cada período.

Complemento informativo:
Tabla con las Clases de simetría en los distintos Sistemas de cristalización
Sistema de cristalización Clase de simetría
Pedial
Triclínico
Pinacoidal
Esfenoidal
Monoclínico Domática
Prismática
Biesfenoidal Rómbica
Ortorrómbico Piramidal Rómbica
Bipiramidal Rómbica
Piramidal Tetragonal
Biesfenoidal Tetragonal
Bipiramidal Tetragonal
Tetragonal Trapezoédrica Tetragonal
Piramidal Ditetragonal
Escalenoédrica Tetragonal
Bipiramidal Ditetragonal
Piramidal Trigonal
Romboédrica
Trigonal Trapezoédrica Trigonal
Piramidal Ditrigonal
Escalenoédrica Ditrigonal
Hexagonal Piramidal Hexagonal
Bipiramidal Trigonal
Bipiramidal Hexagonal

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 Sistema de cristalización Clase de simetría
Trapezoédrica Hexagonal
Piramidal Dihexagonal
Bipiramidal Ditrigonal
Bipiramidal Dihexagonal
Dodecaédrica Pentagonal Tetraédrica o Triaquistetraédrica Pentagonal
Triaquisoctaédrica o Icositetraédrica
Cúbico Triaquisoctaédrica Pentagonal
Hexaquistetraédrica
Hexaquisoctaédrica

Escala de Mohs para medición de dureza en minerales y su correspondencia con escala dureza
absoluto

Escala de Mohs Mineral de referencia Dureza absoluta

1 Talco (Mg3Si4O10(OH)2) 1

Gypsum (CaSO4·2H2O)
2 3
Sulfato de calcio dihidrato

Calcite (CaCO3)
3 9
Carbonato de calcio

Fluorite (CaF2)
4 21
Fluoruro de calcio

5 Apatita (Ca5(PO4)3(OH-,Cl-,F-)) 48

Feldspar (KAlSi3O8)

6 Feldespato 72

Silicato de potasio – aluminio

Quartz (SiO2)

7 Cuarzo 100

Oxido de silicio

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 Escala de Mohs Mineral de referencia Dureza absoluta

Topaz (Al2SiO4(OH-,F-)2)
8 200
Topacio

Corundum (Al2O3)
9 400
Oxido de aluminio

Diamond (C)
10 1600
Diamante. Carbono.

Atentamente,

Oscar Monzón
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