Tecnologia Construtiva das

Estruturas de Concreto Armado

TÓPICOS DE CONCRETOS ESPECIAIS

 Concreto Reforçado com Fibras - CRF

Concreto reforçado com fibras ( CRF ) pode ser definido como um material
feito com cimento Portland, agregados, contendo fibras descontínuas misturadas;

O Concreto Reforçado com Fibras ( CRF ) vem sendo usado desde 1960;

As fibras têm sido encaradas como uma panacéia para todos os problemas que
possam ser encontradas nas obras de concreto. Infelizmente, isso é incorreto;

Embora as fibras possam melhorar algumas das propriedades do concreto, o seu

uso nunca resultará em um concreto sem fissuras;

As fibras mais usadas são as fibras de aço e as fibras de polipropileno;

 Concreto Reforçado com Fibras - CRF

Fibras de aço

Fibras de carbono: As mais resistentes, porém as mais caras.

 Concreto Reforçado com Fibras - CRF

Por que utilizar ?

Concreto simples, não armado, é um material frágil, quebradiço, com uma

baixa resistência à tração e uma baixa capacidade de alongamento na tração;

O papel das fibras descontínuas, distribuídas aleatoriamente, é o de atravessar

as fissuras, que se formam no concreto, seja quando sob a ação de cargas
externas ou quando sujeito a mudanças na temperatura ou na umidade do
meio ambiente. As fibras provocam uma certa ductilidade após a fissuração;

Se as fibras forem suficientemente resistentes, bem aderidas à matriz

cimentícia, e em bastante quantidade, elas ajudarão a manter pequena a
abertura das fissuras;
 Concreto Reforçado com Fibras - CRF

Por que utilizar ?

 CRF
MITO 1 : Fibras aumentam a resistência do concreto.

As fibras, por si só, têm pouco efeito nas propriedades mecânicas estáticas,
particularmente qdo se usa pouca quantidade de fibras, como é de praxe.
O fck não aumenta mais que 25%, mesmo com grande volume de fibras de aço
( 2% em volume).
 CRF
De um modo geral, as fibras :

• Não afetam muito a resistência à tração axial, embora, para grandes volumes
de fibra, possa haver um aumento da resistência à tração de até 6%.

• Têm um grande efeito na resistência à tração na flexão. Há relatos de

aumento de mais que 100% na resistência, para elevados teores de fibra.

• Têm pouco efeito na resistência à torção ou na resistência ao cisalhamento.

• Têm pouca influência na resistência à abrasão.

• São muito eficientes na melhoria das propriedades dinâmicas do concreto.

• Aumentam a resistência à fadiga do concreto.

• Melhoram as propriedades do concreto sob a ação de cargas de impacto.

 CRF
MITO 2 : Fibras podem eliminar a fissuração no concreto.

• É praticamente impossível eliminar a fissuração no concreto, em especial a

fissuração devida à retração;

• O papel das fibras é reduzir a abertura das fissuras. Não reduzem a quantidade
total de fissuras mas sim a abertura é que fica reduzida;

• Fibras de polipropileno são úteis para reduzir a retração plástica (ocorre nas
primeiras 12 horas antes. O bom traço, cuidados no lançamento, vibração e
cura do concreto produzem o mesmo efeitos com menores custos;
 CRF
MITO 3 : Fibras reduzem muito a permeabilidade do concret

• As fibras ajudam a controlar a micro e macro fissuração do concreto e, desta

forma, reduzem a permeabilidade também. Relatos de reduções de até 80%;

• Infelizmente isto não representa uma melhora tão significativa como parece.
Para que fosse significativa teria que reduzir uma ordem de grandeza (10
vezes menor).
 CRF
MITO 4 : As fibras podem ser utilizadas em no lugar das barras de aço

• Este mito, muito perigoso, advém da falta de compreensão sobre os

diferentes papéis e as barras desempenham no concreto armado;

• Barras da armadura (longitudinais e estribos) são colocadas em determinadas

posições para suportar forças de tração, cisalhamento e às vezes compressão;

• As fibras sendo descontínuas e dispersas aleatoriamente na matriz do

concreto não são eficazes para este fim;

• As fibras devem ser vistas como um material complementar para ser utilizado
juntos com as armaduras convencionais;
 CRF
MITO 5 : Nas lajes apoiadas no solo, as fibras podem substituir as
malhas de aço.

• Aqui o mito se aproxima da realidade. Malhas de aço são utilizadas em lajes

sobre solo ou pavimentos para reduzir os efeitos da fissuração por retração ou
ação térmica;

• Neste caso, a malha de aço tem a função de manter o concreto íntegro ,

mesmo após a ocorrência de uma fissuração intensa (malhas devem ser
colocadas a 1/3 da altura da laje e maior do que 5 cm do topo);

• As fibras por serem distribuídas ao longo de toda a altura das lajes são
eficientes neste caso.
 Conclusões sobre o uso do CRF

• As fibras ainda são pouco utilizadas nas estruturas usuais de concreto armado
ou protendido devido à falta de compreensão do real comportamento das
fibras dentro do concreto e também devido à falta de normas sobre o tema;

• Ainda assim, o CRF é utilizado em muitas obras, tais como:

=> pavimentos rígidos;

=> pavimentação de pontes;
=> estradas, aeroportos;
=> pisos industriais.

• Uma desvantagem importante é o custo e aspectos relativos à

trabalhabilidade.
 Concreto Auto-Adensável - CAA

Cimento + Agregados miúdos + Agregados graúdos + água +

aditivos (superplastificantes e modificadores de viscosidade) +
Materiais Finos
 CAA - Vantagens

Permite a concretagem em regiões com grande densidade

de armaduras;
 CAA - Vantagens

Pequeno número de trabalhadores;

CAA - Vantagens
 CAA - Vantagens

Permite a eliminação de defeitos, bolhas de ar, nichos

e falhas de concretagem, responsáveis diretos por
perdas de desempenho mecânico do concreto e
durabilidade da estrutura.”
CAA – Desvantagem – Custo x Benefícios
 CAA – Usos

Concreto aparente;
Pré-moldados;
Parede diafragma;
Lajes de pequena espessura ou lajes nervuradas;
Peças com grande quantidade de aço.
CAA – Usos
 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

Definição

Concreto com características especiais de

desempenho ;

Qualquer concreto que permita que a estrutura resista

à ação do meio, satisfatoriamente, ao longo de 50 anos

Cimento + Agregados miúdos + Agregados graúdos +

água + aditivos (superplastificantes) + Sílica Ativa
CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

Sílica Ativa: (pó fino, cinza. Produto resultante do

processo de fabricação de ferro-silício ou de silício
metálico) Substituição de parte do cimento ou aumento
da resistência, mantendo a quantidade de cimento;

CAR: Concreto de Alta Resistência;

CAD: Concreto de Alto Desempenho.
CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

Elevadas resistências
Década de 50: 35 Mpa;
Década de 60: 40 a 50 Mpa;
Década de 70: 60 Mpa;
Década de 80: 100 Mpa; Redução de custo:
Atualmente: 140 Mpa. 15% (redução de taxa de
armadura, volume de concreto).

É possível hoje a confecção de concretos com altíssima

resistência, capazes de suportar compressões de até 800
MPa, mas de uso restrito a laboratórios.
 CONCRETO DE ALTO DESEMPENHO

Vantagens

Redução nas dimensões dos pilares;

Redução do peso próprio da estrutura;
Redução de taxas de armadura;
Maior rapidez na desfôrma (velocidade de execução);
Menor segregação;
Aumento da durabilidade das estruturas;
Possível redução de custos.
 CONCRETO COM POLÍMEROS

Adicionar polímero no concreto;

VANTAGENS

Alta resistência à tração, flexão e compressão;

Boa durabilidade;
Baixa permeabilidade;
Alta resistência química;
Alta resistência ao desgaste por abrasão e ao impacto.
CONCRETO COM POLÍMEROS

USOS

Painéis estruturais e de vedação;

Tubos coletores de esgoto, canais de drenagem;
Tijolos (blocos);
Fôrmas pré-fabricadas;
Revestimentos para degraus de escada e rodapé;
Concreto para pavimento rodoviário.
 CONCRETO LEVE

Os concretos leves são reconhecidos pelo

seu reduzido peso específico e elevada capacidade de
isolamento térmico e acústico.

Enquanto os concretos normais têm sua densidade variando

entre 2300 e 2500 kg/m³, os leves chegam a atingir
densidades próximas a 500 kg/m³. Cabe lembrar que a
diminuição da densidade afeta diretamente a resistência do
concreto.

Os concretos leves mais utilizados são os celulares, os sem

finos e os produzidos com agregados leves, como isopor,
vermiculita e argila expandida.
 CONCRETO CELULAR

Concreto celular faz parte de um grupo denominado de

concretos leves, com a diferença de que ao invés de utilizar
agregados de reduzida massa específica em sua
composição, ele é obtido através da adição de um tipo
especial de espuma ao concreto.

Sua utilização é bastante difundida pelo mundo, sendo

aplicado em paredes, divisórias, nivelamento de pisos e até
em peças estruturais e painéis pré-fabricados.
 CONCRETO RESFRIADO

Concreto gelado, ou melhor, resfriado é aquele que tem a temperatura de

lançamento reduzida, através da adição de gelo à mistura, em
substituição total ou parcial da água da dosagem;

Para se fazer este tipo de concreto, o gelo deve ser moído e ficar à
disposição da central dosadora em caminhões frigoríficos. Ele só deve
ser colocado no caminhão betoneira, momentos antes da carga;

O objetivo principal é a redução das tenções térmicas, através da

diminuição do calor de hidratação nas primeiras horas. Este
procedimento, além de evitar fissuras, mantém por mais tempo a
trabalhabilidade e gera uma melhor evolução da resistência à
compressão;

Cimento com baixo calor de hidratação.

 CONCRETO PROTENDIDO

Armadura tensionada para “aumentar” a resistência à

tração do concreto!

Redução da fissuração;

Aumento da resistência à tração;

Diminuição das deformações;

Aumento da durabilidade.
 CONCRETO PROTENDIDO

COMO FUNCIONA A PROTENSÃO?

Para transportar uma fila de livros aplicam-se forças horizontais comprimindo-os uns
contra os outros, conseguindo-se, assim, mobilizar forças de atrito entre eles, bem como
forças verticais nas extremidades, o que permite transportá-los.
 CONCRETO PROTENDIDO

Vantagens do concreto protendido em relação ao concreto

armado:
Vencer grandes vãos
Suportar maiores cargas
Menor nível de fissuração e flechas
Concreto e aço testados na fase de execução
 CONCRETO PROTENDIDO

“Desvantagens” do concreto protendido em relação ao

concreto armado:

Dimensionamento mais trabalhoso

Maior controle durante a execução
Dispositivos e equipamentos adicionais
Profissionais especializados
 CONCRETO PROTENDIDO
Ancoragens
Ativas Passivas

Corte dos cabos Nichos

Tipos de Concreto – Self healing concrete –
Concreto auto-regenerativo

– Repara suas próprias fissuras sem intervenção humana;

– O concreto tradicional é frágil e racha com facilidade durante um

terremoto ou o excesso de uso. Por sua vez, o novo composto de
concreto pode ser flexionado até a forma de um U sem se quebrar.
Quando deformado, o material forma rachaduras finas, que se
fecham após alguns dias de chuva leve;

– O material seco exposto pelas rachaduras reage com a chuva e o

dióxido de carbono do ar para formar "cicatrizes" de carbonato de
cálcio, um composto resistente encontrado naturalmente em
conchas, explicou o co-autor do estudo Victor Li, da Universidade
de Michigan em Ann Arbor.
 Tipos de Concreto – Self healing concrete –
Concreto auto-regenerativo

Uma laje do novo concreto agüenta uma tensão que a deforma em curva esticando-se
5% do seu tamanho inicial. Enquanto concretos comuns se quebrariam sob estas
condições, o novo material forma micro-fissuras que se auto-regeneram após terem
sido exposta à água e dióxido de carbono

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Reação Álcalis-Agregado

– Processo químico onde alguns constituintes do agregado reagem

com hidroxilos alcalinos do cimento;

– O produto da reação é um gel higroscópico expansivo;

– O material seco exposto pelas rachaduras reage com a chuva e o

dióxido de carbono do ar para formar "cicatrizes" de carbonato de
cálcio, um composto resistente encontrado naturalmente em
conchas, explicou o co-autor do estudo Victor Li, da Universidade
de Michigan em Ann Arbor.