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LABORATORIO DE METALURGIA ENSAYO AL FUEGO

INFORME N°1

ANALISIS DE ORO Y PLATA POR ENSAYO AL FUEGO

INDICE

1. OBJETIVOS .......................................................................................... 2

2. MARCO TEORICO ............................................................................... 2

3. EQUIPOS Y MATERIALES................................................................... 3

4. PROCEDIMIENTO ................................................................................ 4

5. RESULTADOS...................................................................................... 6

6. CONCLUSIONES ................................................................................. 7

7. RECOMENDACIONES ......................................................................... 8

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ..................................................... 9

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LABORATORIO DE METALURGIA ENSAYO AL FUEGO

ANALISIS DE ORO Y PLATA POR ENSAYO AL FUEGO

1. OBJETIVOS

1.1. Explicar los fundamentos para determinar la ley de oro de un mineral


mediante el ensayo por vía seca.

1.2. Reconocer los equipos, reactivos e instrumentos necesarios para realizar


el ensayo.

1.3. Estar en la capacidad de realizar un ensayo de mineral.

2. MARCO TEORICO

El método de ensayo al fuego o vía seca se fundamenta en la pulverización


completa del mineral, tamizado y su posterior fundición en crisol conjuntamente
con oxido de plomo y otras sustancias apropiadas para la formación de la
escoria. Es una técnica empleada para colectar el oro (y también otros metales
como la plata, platino, etc.) con plomo en estado líquido a temperaturas entre
900 – 1000°C.

El grupo formado por oro y plata tiene un comportamiento particular, que es


usado para su separación del resto de elementos contenidos en una muestra.
El Au y Ag presentes son colectados hacia la fase liquida metálica durante la
fundición por medio del plomo liquido proveniente del litargirio (reactivo
adicionado). La ganga es convertida dentro de una escoria fusible por medio
de los reactivos componentes del flux.

Los metales preciosos poseen débil afinidad por los elementos no metálicos,
especialmente a altas temperaturas; así como una alta afinidad por plomo
fundido. Se procura tratar el metal noble con la menor cantidad de plomo,
porque si existe un exceso grande e inútil de éste, se producen pérdidas
considerables en la copelación.

La fundición se inicia en el horno a la temperatura de 750°C y se sube


gradualmente hasta 950°C, en más o menos 50 minutos. En los primeros
minutos se reduce algo de plomo desde litargirio. Al subir la temperatura se
desarrollan las reacciones químicas y la masa entra en agitación violenta
reduciéndose el plomo y estas pequeñas “gotitas” de plomo atrapan a las
partículas de oro y plata.

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Las principales reacciones en la etapa de fundición son:

Asimismo, el carbonato de sodio y el bórax reaccionan con los constituyentes


ácidos y básicos de la carga, respectivamente, formando la escoria:

3. EQUIPOS Y MATERIALES

3.1. Equipos

 Crisol de arcilla
 Copela
 Crisol de porcelana
 Martillo
 Pinzas y tenazas
 Lingotera
 Microbalanza
 Horno

3.2. Reactivos

 Bicarbonato de sodio (NaHCO3)


 Bórax (Na2B4O7)
 Harina
 Sílice (SiO2)
 Litargirio (PbO)
 Acido nítrico (HNO3)
 Agua destilada (H2O)

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4. PROCEDIMIENTO

 Preparación de la muestra: la muestra se trituró y pulverizó a la malla


adecuada, y se tomó 20 gr de muestra de mineral sulfurado.
 Preparación del flux: se preparó 104 g de fundente con las siguientes
cantidades de reactivos:

REACTIVO CANTIDAD (g)


Litargirio (PbO) 42
Bórax (Na2B4O7) 26
Bicarbonato de sodio (NaHCO3) 26
Harina 4
Sílice (SiO2) 6

 Se agregaron 10 gr adicionales de bicarbonato de sodio debido a que el


mineral posee oxido de Hierro (FeO).

 Se mezcla el flux con la muestra de mineral, se homogeniza y agrega a un


crisol.

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 Fundición: llevar el crisol al horno de fundición a una temperatura


aproximada de 1000°C por un periodo de 60 min.
 Retirar el crisol del horno.

 Verter el contenido del crisol en la lingotera previamente limpia y


completamente seca.
 Dejar enfriar, retirar la escoria de la lingotera, golpeando con un martillo
para liberar el regulo de plomo.

 Darle forma de cubo al regulo y luego colocarlo en la copela previamente


calentada. El peso del regulo fue de 32 g.
 Añadir el incuarte de plata para facilitar la separación del oro y plata. La
cantidad de plata añadida fue de 0.0174 g de Ag.
 Colocar la copela en el horno de copelación, cuando el plomo se haya
fundido entreabrir para que entre una corriente de aire y así oxidar el plomo,
dejar por 30 min.
 Retirar la copela del horno, extraer y laminar el dore.

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 Colocar la lamina de dore en un crisol y atacar con acido nítrico diluido 1:6,
calentando a 70°C para aumentar la velocidad de reacción, luego lavar 3
veces con agua destilada.
 Atacar el dore con acido nítrico 1:1 y luego lavar con agua destilada 3
veces.
 Atacar nuevamente con acido nítrico concentrado y lavar bien con agua
destilada 3 veces.
 Secar el botón de oro en una estufa por 15 min.
 Pesar el botón de oro en la microbalanza.

5. RESULTADOS

Para obtener la ley de oro se aplica la siguiente ecuación:

Para obtener la ley de plata cuando se usa incuarte se aplica la ecuación


siguiente:

Todos los pesos están expresados en gramos (g).

Para reportar las leyes en onzas troy / Tonelada Corta:

⁄ ⁄

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Los datos obtenidos experimentalmente fueron:

 Peso de la muestra = 20 g
 Peso del incuarte = 0.0174 g
 Peso del dore = 0.0215 g
 Peso del oro refogado = 0.000370 g

Ley de oro en g/TM:

Ley de oro en Oz/TC:

Ley de plata en g/TM:

Ley de plata en Oz/TC:

6. CONCLUSIONES
De la practica se obtuvo los siguientes resultados:



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7. RECOMENDACIONES

 Evitar la contaminación de la muestra y tener una adecuada supervisión al


momento de su preparación.
 Durante el proceso de preparación de la muestra se recomienda la
realización de muestras por duplicado hasta por cuadruplicado, para
obtener buenos resultados en nuestro ensayo
 Se debe utilizar equipos de protección para altas temperaturas, durante la
fusión y el vaciado del fundente.
 Durante la copelación, se recomienda precalentar las copelas para así
poder eliminar toda la humedad que esta pueda contener.

8. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Vargas, Juan (1990), “Metalurgia del oro y la plata” San Marcos –


Lima

 Reyes, I. (2005) “Metalurgia del Oro y la plata” UNT. Trujillo.

 Pruebas metalúrgicas – Tecsup – Lima

 Misari, Sergio F., Lighthfood, (2010), “Metalurgia del oro” –


San Marcos – Lima.

 http://www.actlabsperu.com/en/servicios/ensayos.swf

 http://es.scribd.com/doc/65456849/Procedimiento-Oro-Plata

 http://www.slideshare.net/jekada/determinacin-analtica-del-oro

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