UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN

Laboratorio Experimental Multidisciplinario IV.

INFORME EXPERIMENTAL 1:

“Relleno de columnas."

Profesores: Eligio Pastor Rivero Martínez

EQUIPO 1:

Bojorges Loeza Lissete Estefanía

Bravo Zavala Adolfo Ethian

Martínez López Juan Carlos

Sánchez Camacho Carlos Alberto

SEMESTRE: 2018-2 FECHA: 02/03/18

 INTRODUCCIÓN

En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma

continua. Estas columnas también son llamadas columnas empaquetadas. Las
columnas de relleno son muy usadas para conseguir un íntimo contacto entre dos
fluidos inmiscibles o parcialmente miscibles, (gas-líquido o dos líquidos). La torre
de relleno más común es la que consiste en una carcasa cilíndrica que contiene el
material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el nombre de
relleno.

Es preciso seleccionar un relleno que proporcione una elevada superficie de

contacto y un alto grado de turbulencia entre los fluidos. Normalmente esto se
consigue a expensas de un incremento en los costes de inversión y/o en la caída
de presión.

La construcción de las torres es relativamente simple. Constan de una carcasa

metálica (cerámica, vidrio, plástico, etc.), completamente vertical, en cuyo interior
existe un soporte sobre el que descansa el relleno.

La función principal del relleno consiste en aumentar la superficie de contacto entre

el líquido y el vapor, aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. A medida
que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de
materia y aumenta la pérdida de carga, por tanto, para determinar el tamaño óptimo
de relleno habrá que llegar a un compromiso entre estos dos factores.

La selección del material de relleno se basa en criterios como resistencia a la

corrosión, resistencia mecánica, resistencia térmica y características de mojado.
Además, es necesario disponer un distribuidor de líquido en la parte superior de la
columna para asegurar que el líquido moje de manera uniforme todo el relleno y no
se desplace hacia las paredes.

En el presente trabajo, se dará a conocer por medio de un procedimiento

experimental, las características físicas y propiedades de diferentes materiales de
relleno de empaques presentados en el Laboratorio Experimental Multidisciplinario.
 GENERALIDADES

Características de un empaque

Los empaques deben cumplir ciertas características para poder ser utilizados en
una torre empacada. Éstas características son:

 Superficie interfacial grande entre líquidos y gas. La superficie del empaque

por unidad de volumen de espacio empacada debe ser grande. La
superficie específica del empaque, es casi siempre más grande que la
superficie interfacial y líquido-gas.
 Poseer las características deseables de flujo de fluidos. Esto generalmente
significa que el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en
el lecho empacado debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de
grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales
de la torre, sin recargo o inundación; debe ser baja la caída de presión del
gas, de hecho, debe ser principalmente el resultado de la fricción pelicular,
si es posible, puesto que es más efectivo que formar arrastres al promover
valores elevados de los coeficientes de transferencia de masa.
 Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están
procesando.
 Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
 Tener bajo precio
Tipos de empaques

Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y estructurales.

 Empaques Aleatorios o al azar.

Los empaques aleatorios son aquellos que simplemente se arrojan en la torre
durante la instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado
se utilizaron materiales fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas,
grava o pedazos de coque; empero, aunque estos materiales resultan
baratos, no son adecuados debido a la pequeña superficie y malas
características con respecto al flujo
de fluidos.
Los anillos de Rasching son
cilindros huecos, cuyo diámetro va
de 6 a 100 mm o más. Pueden
fabricarse de porcelana industrial,
que es útil para poner en contacto a
la mayoría de los líquidos, con
excepción de álcalis y ácido
fluorhídrico; de carbón que es útil, excepto en atmósferas altamente
oxidantes; de metales o de plásticos. Los plásticos deben escogerse con
especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar, rápidamente y con
temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgánicos y con gases
que contienen oxígeno. Los empaques de hojas delgadas de metal y de
plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los límites de carga se
debe prever que la torre puede llenarse
inadvertidamente con líquido. Los anillos de
Lessing y otros con particiones internas se
utilizan con menos frecuencia. Los
empaques con forma de silla de montar, los
de Berl e Intalox y sus variaciones se
pueden conseguir en tamaños de 6 a 75
mm; se fabrican de porcelanas químicas o
plásticos. Los anillos de Pall, también
conocidos como Flexirings, anillos de
cascada y, como una variación, los Hy-Pak,
 se pueden obtener de metal y de plástico. Generalmente, los tamaños más
pequeños de empaques al azar ofrecen superficies específicas mayores (y
mayores caídas de presión), pero los tamaños mayores cuestan menos por
unidad de volumen. A manera de orientación general: los tamaños de
empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas
de 0.25 m³/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m³/s. Durante la
instalación, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o
carbón, la torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la
velocidad de caída.

 Empaques estructurados o regulares.

 Los empaques estructurados

ofrecen las ventajas de una menor
caída de presión para el gas y un flujo
mayor, generalmente a expensas de
una instalación más costosa que la
necesaria para los empaques
aleatorios. Los anillos hacinados de
Rasching son económicos solo en
tamaños muy grandes. Hay varias
modificaciones de los empaques
metálicos expandidos. Las rejillas o
“vallas” de madera no son caras y se
utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes vacíos grandes;
como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de coque, o
los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión. La malla de lana de
alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como si fuese tela (Neo-
Kloss), u otros arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer, Hyperfil y Goodloe)
proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y
una caída de presión muy pequeña; son especialmente útiles en la
destilación al vacío
TIPO DE EMPAQUETAMIENTO
Empaquetamiento aleatorio:
 Tamaños pequeños de empaques ofrecen superficies especifica mayores
(mayores caídas de presión).
 Fácil instalación
 Los tamaños grandes cuestan menos por unidad de volumen

Empacamiento regular
 Menor caída de presión del gas
 Flujo mayor
 Instalación costosa
 Útiles para el contacto de gas-líquido a contracorriente
 Buenas características de transferencia de masa

ACTIVIDADES REALIZADAS

Para esta práctica, los problemas experimentales fueron:

 Diámetro interior y exterior (dependiendo del empaque).
 Longitud.
 Espesor.
 Peso por pieza.
 Piezas por unidad de volumen.
 Área superficial por unidad de volumen de empaque.
 Peso por unidad de volumen.
 Densidad.
 Fracción de espacios vacíos.
RESULTADOS EXPERIMENTALES
Empaque Material De (cm) espesor altura (mm) peso (g) arreglo # Vol de H2O Vol con
(mm) empaques (ml) empaqu
es (ml)

Anillo PVC 1.7 2 17 3.902 aleatorio 10 150 240

Rasching

Intalox Metal - 0.3 17 0.867 aleatorio 8 8 9

Intalox cerámica - 2 43 3.908 aleatorio - - -

Tabla 1. Resultados experimentales

Tabla comparativa de las propiedades de los empaques

Experimentales Reportados en la literatura o de algún proveedor

piezas por área por fracción de peso por piezas por área por fracción de peso por
factor de factor de
unidad de unidad de espacios unidad de unidad de unidad de espacios unidad de
empaque, empaque,
volumen, volumen, vacíos, % de volumen, volumen, volumen, vacíos, % de volumen,
m^(-1) m^(-1)
Piezas/m3 m2/m3 volumen kg/m3 Piezas/m3 m2/m3 volumen kg/m3
Tipo de empaque
Tipo Intalox 352500 191.7 95% 305 324110 275 97% 1311 260
Anillos Rasching 160000 154 88.11% 484 177600 274 90% 376 96
Intalox cerámica 192500 189.22 81.25% 752.29 25000 164 75% 389 590

Difieren ligeramente los datos experimentales con los reportados en la literatura,

esto se debe al maltrato por manipulación constante debido a que no están
realizando las funciones para las que están hechas, por lo tanto se desgastan y
nos dan valores diferentes.
Diseño del Costos y características
empaque

Metal/Intalox

$500-1,900 dólares por metro cubico (anillo raschig).

Capacidad:

10000 metro cubico/s por año de precio de anillo raschig.

Anillo Raschig

$200-300 dólares por metro cubico.

Capacidad:

5000 metro cubico/s por año.

 Montura intalox cerámica

$580-720 dólares por metro cubico.

Capacidad:

10000 metros cúbicos/s por año cerámica anillo de montura.

Tabla 2. Costo de los tipos de empaques utilizados.

CONCLUSIONES
Al estudiar los diferentes tipos de empaques para rellenar una torre se puede
determinar qué tipo de empaque utilizar para un determinado sistema o proceso en
el que se requiera ya que se conocen la forma geométrica, dimensiones y el tipo de
material que están construidos y con ello saber con qué tipo de fluidos ya sean
ácidas, alcalinas o corrosivas utilizarlas y que estos no reaccionen con los fluidos
que se hagan circular en él.
En el relleno de una torre empacada se puede utilizar cualquier material solido
accesible que proporcione un área de transferencia de masa eficaz, por ello es
importante que los tipos de empaques a utilizar proporcionen esta propiedad para
poder alcanzar grandes áreas de transferencia ya que en esta zona hablando de la
transferencia de masa en dos fluidos en la que uno menos denso respecto al otro
se hacen circular en sentido contrario en la que el fluido denso fluye de la parte
superior a la inferior en el cual se irriga por el empaque y retarda su caída mientras
el menos denso fluye de la parte inferior hacia la superior por los huecos que
generan los empaques y el fluido que fluye en él. Por lo que determinar la geometría
de los empaques es importante ya que el acomodo de estos puede ser regular o
aleatorio y con ello la transferencia de masa sea más eficaz además de que se
puede determinar los costos que estos materiales conllevan.
 BIBLIOGRAFIA
 Geankoplis Christie J.Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias. Ed.
C.E.C.S.A.
 McCabe W. L., Smith J. C. Y Harriott P. Operaciones Básicas de Ingeniería
Química.Ed. Reverte.
 Treybal Robert E. Operaciones De Transferencia De Masa. Ed. Mcgraw-Hill.
 Perry R. H. & Green Don. Perry's Chemical Engineers' Handbook. Ed.
Mcgraw-Hill.
 J. D. Seader & E. J. Henley. Operaciones de Separación por Etapas de
Equilibrio en Ingeniería Química. Ed.Reverté, S.A.