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NL:22 SEURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO CETis 115. FRESADORA SEGURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO. ING. Fernando Soria

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SEURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO

CETis 115.

NL:22 SEURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO CETis 115. FRESADORA SEGURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO. ING. Fernando Soria López.

FRESADORA

SEGURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO.

ING. Fernando Soria López.

JOSE ANTONIO CETis 115. FRESADORA SEGURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO. ING. Fernando Soria López. 10 de marzo

10 de marzo de 2017

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1 Fresado

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1.1

Que es el Fresado

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1.2Función

4

2 maquinaria

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2.1clasificación, funcionamiento, operación

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2.1.1

ESTRUCTURA DE LA FRESADORA

4

2.2 tipos de fresadora

5

2.2.1 Por el numero de ejes

5

2.2.2 Por la orientacion del eje de giro

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2.2.3Fresadoras Especiales

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3 operaciones de fresado

14

3.1

tipos de operaciones

14

4 Cortadores

19

4.1 definicion

19

4.2 materiales de

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4.3 Clasificación de cortadores

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4.3.1

Fresas cilíndricas

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TABLA DE ILUSTRACIONES

IMAGEN 1 ESTRUCTURA DE LA FRESADORA

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IMAGEN 2 FRESADORA UNIVERSAL

8

IMAGEN 3 FRESADORA HORIZONTAL

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IMAGEN 4 FRESADORA VERTICAL DE TORRETA

10

IMAGEN 5 FRESADORA ESPECIAL

10

IMAGEN 6 FRESADORA CIRCULAR

11

IMAGEN 7 FRESADORA COPIADORA

12

IMAGEN 8 FRESADORA DE PORTICO

12

IMAGEN 9 FRESADORA PARA MADERA

13

IMAGEN 10 OPERACIÓN DE FRESADO EN ESCUADRA

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IMAGEN 11 OPERACIÓN DE CORTE

15

IMAGEN 12 OPERACIÓN DE RANURADO DE FORMA

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IMAGEN 13 OPERACIÓN DE CHAVETEROS

16

IMAGEN 14 OPERACIÓN DE COPIADO

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IMAGEN 15OPERACIÓN DE FRESADO FRONTAL

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IMAGEN 16 FRESADO CIRCULAR

18

IMAGEN 17 FRESA TIPO H

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IMAGEN 18 FRESA TIPO W

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1 FRESADO

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1.1 QUE ES EL FRESADO

Operación mecánica que permite labrar superficies planas o con distintos Perfiles, así como perforar y canalizar piezas mecánicas. Se realiza mediante una máquina herramienta denominada fresadora.

1.2FUNCIÓN

La función de una maquina fresadora es desbastar material

utilizando un cortador o cortadores cilíndricos que desbastan la pieza a fabricar, utilizando los bordes afilados del cortador, y el corte se realiza moviendo la pieza en por lo menos Tres ejes de movimiento.

Con este principio, se puede hacer prácticamente cualquier sólido, previsto que la maquina pueda utilizar los cortadores requeridos y pueda mover la pieza a fabricar en todos los ejes que se requiera.

Existiendo todo tipo de máquinas fresadoras, desde maquinas puramente manuales con tres ejes de movimiento, hasta máquinas automáticas asistidas por computadora con 5 o más ejes de movimiento.

2 MAQUINARIA

2.1CLASIFICACIÓN, FUNCIONAMIENTO, OPERACIÓN

2.1.1 ESTRUCTURA DE LA FRESADORA

CLASIFICACIÓN , FUNCIONAMIENTO , OPERACIÓN 2.1.1 ESTRUCTURA DE LA FRESADORA . IMAGEN 1 ESTRUCTURA DE LA

. IMAGEN 1 ESTRUCTURA DE LA FRESADORA

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Base.- La base o bancada permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo.

Cuerpo.- El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.

Consola.- La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la mesa.

Carro transversal.- La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola.

Mesa.- La mesa tiene una superficie ranurado sobre la que se sujeta la pieza a conformar.

Puente.- El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina.

Eje de la herramienta.- El portaherramientas o porta fresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

De tres ejes.

2.2

TIPOS DE FRESADORA

2.2.1 POR EL NÚMERO DE EJES

Se trata de fresadoras con posibilidad de movimiento horizontal, vertical y oblicuo, este último, como resultado de la combinación de movimientos entre mesa, ménsula y husillo. Permiten un control sobre el movimiento relativo existente entre la máquina herramienta y la pieza, en cada uno de los tres ejes del sistema cartesiano.

De cuatro ejes.

Las fresadoras tipo cuatro ejes, cumplen todas las funciones descritas en el tipo anterior: movimiento relativo entre pieza y herramienta, en los tres ejes.

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Añade la posibilidad de control de giro de la pieza, sobre uno de los ejes, gracias a un plato giratorio o mecanismo divisor. De esta forma, este tipo de fresadoras está especialmente indicado a la hora de generar superficies labrando sobre patrones cilíndricos. Tal es el caso del labrado de ejes estriados o engranajes, por ejemplo.

De cinco ejes.

Además de cumplir con todas las posibilidades de las descritas anteriormente; las fresadoras de cinco ejes cuentan con dos particularidades. De una parte, permitir el control de giro de la pieza sobre dos de sus ejes. Uno de ellos perpendicular al husillo y el otro, paralelo (como en el caso de las de cuatro ejes, que se consigue por medio de un plato giratorio o mecanismo divisor). De otra, permitir el giro de la pieza sobre un eje horizontal y que la herramienta pueda inclinarse alrededor de un eje, perpendicular al anterior. Las fresadoras de este tipo son las utilizadas para trabajos que requieren, como resultado, formas de elevada complejidad.

2.2.2 POR LA ORIENTACIÓN DEL EJE DE GIRO

Fresadora Manual.

La máquina Fresadora más sencilla es la operada manualmente.

Puede ser del tipo de columna y ménsula (también conocida como “de superficie”) o del de mesa montada en bancada fija (también conocida como “vertical de banco”).

Estas máquinas tienen un eje o husillo horizontal donde se monta la fresa. La mesa de trabajo permite los tres movimientos sobre el eje cartesiano. El avance de la pieza hacia la fresa se realiza manualmente, por medio de un tornillo vertical accionado por un volante o por medio de una leva o palanca. En algunos modelos, el tornillo viene provisto de un rodamiento de precisión, para que el traslado del cabezal sea más suave y compensado.

Las máquinas operadas a mano son usadas principalmente en trabajos de producción con operaciones simples, como corte de ranuras, pequeños cuneros y acanalados.

Sin embargo, en algunos modelos de la fresadora vertical manual de banco, pueden utilizarse adaptadores para convertirla en alisadora horizontal de banco; con lo que las posibilidades de trabajo que puede ofrecer esta máquina herramienta, se amplían considerablemente.

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Fresadora Simple.

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Se trata de la más elemental, de la familia de las fresadoras, con movimiento automatizado. El husillo o eje porta fresa va en horizontal. La mesa tiene un desplazamiento vertical que es accionado manualmente, mediante un tornillo. Sobre ésta, el carro describe un movimiento automatizado, paralelo al husillo. Aunque la fresadora simple es una máquina destinada a propósitos muy generales; es posible utilizarla para trabajos de producción.

De construcción y manejo sencillos, es muy similar a la de tipo universal; aunque presenta una mayor robustez y se diferencia, principalmente, en el hecho de que el eje porta fresa describe el giro horizontalmente.

Su uso es más ventajoso que el de las de tipo universal, cuando se trata de trabajos pesados. Además, en las fresadoras simples, el carro tiene una mayor longitud de guías, lo que les proporciona una mayor estabilidad (evitando además, el rápido desgaste de las guías, más común en los casos de guías cortas). El control de los desplazamientos de la mesa se realiza mediante topes; aunque también las hay que permiten un control automático, mediante ciclos, por medio de volantes que controlan el movimiento longitudinal de la mesa. Las fresadoras simples tienen tres movimientos: longitudinal, vertical y oblicuo. Obtienen las distintas velocidades a través de una caja de velocidades situada en el cabezal de la máquina (antiguamente, esta necesidad era satisfecha mediante un cono con poleas).

Fresadora Universal.

En apariencia, muy similares a las fresadoras simples; las fresadoras universales se diferencian de aquellas en el hecho de que el carro gira alrededor de un eje vertical. La fresa va en sentido horizontal, en el husillo.

Están diseñadas para obtener un alto grado de versatilidad y control, dando como resultado una buena productividad. Sin embargo, no son adecuadas para trabajos pesados porque sus guías son cortas. (Esto hace que el carro sea más inestable, en trabajos pesados, además de acelerar el desgaste, de forma convexa, de las guías).

La razón de que las guías sean cortas no es otra que permitir el giro de la máquina, al trabajar, sin rozar el cuerpo del operario.

Los movimientos de la pieza a labrar en las universales, se controlan combinando ménsula, carro porta mesa y mesa. Este tipo de fresadoras posee un cuarto movimiento que le permite el giro horizontal. Sus características de giro hacen de la máquina herramienta una imprescindible en el corte de helicoidales tales como brocas, algunos engranajes, fresas, etc.

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Pueden equiparse con una serie de añadiduras, un cabezal acoplado al husillo, que permiten el fresado vertical. Así pues, la fresadora universal puede trabajar tanto horizontal como verticalmente. Esto unido al dispositivo de mesa giratoria así como al resto de accesorios, provee a este tipo de fresadoras con la capacidad de convertirse

herramientas.

en máquina

En éstas y en las horizontales, el puente se desliza de atrás a delante y al revés, sobre guías. Este tipo de puente es conocido, entre los trabajadores del sector, como carnero.

para

hacer

otras

I
I

IMAGEN 2 FRESADORA UNIVERSAL

Fresadora Horizontal.

Este tipo también tiene el eje porta fresa en horizontal, en el que se montan fresas cilíndricas. Dicho eje cuenta con un soporte exterior, para graduarse, junto al cabezal. Este soporte se apoya en dos lugares. Por un lado, sobre el mismo cabezal. (El cabezal es pues el encargado del desplazamiento vertical). Y por el otro, sobre el carnero (un rodamiento ubicado en el puente deslizante).

La mesa es una bancada fija, sobre la que se desliza un carro de gran longitud (muy similar a los de las máquinas de cepillado), en dos movimientos automáticos:

transversal y longitudinal.

Para trabajos específicos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjunción.

La fresadora horizontal está especialmente indicada para el labrado de ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad máxima de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los casquillos de separación, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la máquina con la que queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las hendiduras, a las profundidad requeridas.

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NL:22 SEURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO IMAGEN 3 FRESADORA HORIZONTAL  Fresadora Vertical. En este tipo de

IMAGEN 3 FRESADORA HORIZONTAL

Fresadora Vertical.

En este tipo de fresadoras, el eje está orientado verticalmente, perpendicular a la mesa. Cuenta con la posibilidad de realizar un pequeño desplazamiento tipo axial, ideal para facilitar el labrado escalonado o en escalada.

Algunos tipos de fresadoras verticales cuentan con la posibilidad de adaptarles piezas giratorias o mesas de trabajo giratorias. Con estos añadidos, es posible el fresado continuo de piezas, en trabajos de baja producción, y el labrado de ranuras o hendiduras circulares.

Las fresas montadas en el husillo, giran sobre su eje. Son del tipo cilíndrico frontal. Su cabezal es semejante al de las máquinas taladradoras.

En la forma de operar, las fresadoras verticales son similares a las máquinas perfiladoras o vaciadoras. Tanto la mesa como el husillo pueden realizar un desplazamiento vertical; hecho que permite una mayor profundidad a la hora del corte.

La fresadora vertical también está indicada en el taladrado de agujeros a distancias medidas o precisas, gracias al ajuste micrométrico de la mesa. Existen dos tipos de fresadoras verticales: las de banco fijo o bancada y las de torreta o consola

Fresadora vertical de banco fijo o bancada.

Son de construcción robusta. El banco es una única pieza, fundida, rígida y de gran peso; encargado de soportar la mesa de trabajo. En las fresadoras de banco fijo, la mesa se mueve de forma perpendicular, en relación al husillo. Éste, se mueve en paralelo, en relación a su propio eje. Mientras, el carro se desplaza transversal y longitudinalmente. La clasificación de simplex, dúplex y triplex; tiene que ver el número de cabezales con los que viene equipada la máquina.

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En algunos modelos, el carro es giratorio, igual que el de las fresadoras universales. Por la disposición de su eje, este tipo de fresadoras es adecuado para acanalar y hacer ranuras, de considerable profundidad; en trabajos de larga duración. Por sus características y posibilidades, es frecuente equiparlas con ciclos de mecanizado automáticos.

Fresadora vertical de torreta o consola.

La particularidad más interesante de este tipo de fresadoras, es que el husillo no se

pieza.

mueve

La mesa posee movimiento longitudinal y perpendicular, en relación al husillo.

durante

el

corte

o

labrado

de

la

en relación al husillo. durante el corte o labrado de la IMAGEN 4 FRESADORA VERTICAL DE

IMAGEN 4 FRESADORA VERTICAL DE TORRETA

2.2.3FRESADORAS ESPECIALES.

El único denominador común del grupo de fresadoras encerrado en este tipo es que, todas ellas, tienen características especiales. Entre ellas, las formas constructivas varían en gran proporción. Ello es debido a las particularidades de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas.

de los distintos procesos de fabricación para los que han sido pensadas. 10 IMAGEN 5 FRESADORA

10

IMAGEN 5 FRESADORA ESPECIAL

Fresadora Circular.

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Las fresadoras circulares admiten la posibilidad de trabajar con uno o varios cabezales verticales, de forma que cada uno pueda ejercer una función distinta, durante el proceso de fabricación. Disponen de una gran mesa circular, giratoria, sobra la cual sucede el desplazamiento del carro portaherramientas Con este tipo especial de fresadoras, puede mecanizarse una pieza en un lado y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.

y montar y desmontar piezas, en el otro; al mismo tiempo.  .Fresadora Copiadora. IMAGEN 6

.Fresadora Copiadora.

IMAGEN 6 FRESADORA CIRCULAR

Tal cual indica su nombre, este tipo especial de fresadoras está ideado para reproducir copias de un modelo, en las piezas a mecanizar. Con tal fin, disponen de dos mesas:

una de trabajo, donde está sujeta la pieza a fresar, y la otra, auxiliar, sobre la que se sitúa el modelo a copiar. El movimiento del eje, en las fresadoras copiadoras, ocurre en sentido horizontal, únicamente. El eje está situado perpendicular a la mesa, en un mecanismo similar al de un pantógrafo. Se le anexiona una pieza llamada palpador, que es la encargada de, precisamente, palpar el modelo a copiar. El palpador sigue el contorno del modelo a copiar y la herramienta porta fresa copia el movimiento descrito por él, y va labrando la nueva pieza. Este tipo de fresadoras está especialmente indicado para reproducir figuras, grabados o planos. Algunos modelos de fresadoras copiadoras no disponen de mecanismos palladores o de seguimiento, sino de una serie de sistemas electrónicos, electro-hidráulicos o hidráulicos.

Dentro del subgrupo de copiadoras puede encontrarse también, otro tipo de máquinas de gran tamaño, destinadas a la copia de piezas tridimensionales. Su uso está destinado a la elaboración de coquillas para fundiciones, matrices, etc.

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 Fresadora de Pórtico. NL:22 SEURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO IMAGEN 7 FRESADORA COPIADORA Las fresadoras

Fresadora de Pórtico.

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IMAGEN 7 FRESADORA COPIADORA

Las fresadoras especiales de pórtico, (también conocidas como DE P U E N T E), tienen dos movimientos: vertical y transversal. La pieza a labrar posee, a su vez, movimiento

longitudinal.

El eje o cabezal portaherramientas está situado, verticalmente, sobre una estructura formada por dos columnas, ubicadas a ambos lados de la mesa.

Su uso principal es la elaboración de piezas de grandes dimensiones, por ejemplo,

coronas y tornillos sinfín, engranajes cilíndricos o helicoidales, o platos de transmisión a

cadena.

En el subgrupo de las de pórtico, algunos modelos disponen además de un par de cabezales horizontales, situados uno a cada lado de la mesa, con desplazamiento vertical. Mientras que sus ejes describen un desplazamiento horizontal. Todo ello permite que este modelo describa un gran número de movimientos, lo que da una mayor libertad y un mayor número de posibilidades de labrado de piezas.

.

que da una mayor libertad y un mayor número de posibilidades de labrado de piezas. .

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IMAGEN 8 FRESADORA DE PÓRTICO

Fresadora de Puente Móvil.

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Se denomina así al tipo especial de fresadoras en las que la mesa permanece inmóvil y el movimiento sucede en la herramienta, que se desplaza a lo largo de la pieza a mecanizar, por medio de una estructura similar a la de un puente grúa. Su uso principal es el de la mecanización de piezas de gran tamaño, por ejemplo las destinadas a aeronáutica o algunos modelos para fundiciones. Son ideales cuando la fuerza a ejercer, requerida, es poca. Para trabajar en largas distancias y a mucha altura. En su contra, es importante saber que este tipo no cuenta con mucha flexibilidad, puesto que suelen tener un motor o aún mejor, dos motores- de gran tamaño, destinado a mover el peso del puente grúa. Esto hace que tengan una gran robustez y ello se traduce en un mayor peso a desplazar.

Fresadoras para madera.

Las fresadoras de este tipo son máquinas portátiles que utilizan una herramienta rotativa para fresar superficies planas de madera. Están preparadas para soportar un gran número de horas de trabajo en la madera o sus derivados.

Las fresadoras para madera se utilizan principalmente en labores de bricolaje y ebanistería. Pueden elaborarse cajeados (necesarios para alojar bisagras o cerraduras), ranurado (amachimbrados o juntas de cola), perfiles (molduras, etc.), grabados en 3D y cortes de cualquier tipo.

Las herramientas de corte utilizadas en este tipo de fresadoras son fresas especialmente diseñadas para madera: con dientes mayores y más espaciados que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal.

y más espaciados que los que tienen las fresas destinadas al mecanizado del metal. IMAGEN 9

IMAGEN 9 FRESADORA PARA MADERA

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Fresadoras CNC

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Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por ejemplo los llamados códigos GM). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir &, %, $ y” (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un programa de instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el programa de instrucciones.

3 OPERACIONES DE FRESADO

3.1 TIPOS DE OPERACIONES

Planeado. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies planas. Para el planeado se utilizan generalmente fresas de planear de plaquitas intercambiables de metal duro, existiendo una gama muy variada de diámetros de estas fresas y del número de plaquitas que monta cada fresa. Los fabricantes de plaquitas recomiendan como primera opción el uso de plaquitas redondas o con ángulos de 45º como alternativa.

Fresado en escuadra. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. Para ello se utilizan plaquitas cuadradas o rómbicas situadas en el portaherramientas de forma adecuada.

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NL:22 SEURA TIERRABLANCA JOSE ANTONIO IMAGEN 10 OPERACIÓN DE FRESADO EN ESCUADRA • Cubicaje. La

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IMAGEN 10 OPERACIÓN DE FRESADO EN ESCUADRA

Cubicaje. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores. Este fresado también se realiza con fresas de planear de plaquitas intercambiables.

Corte. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. Para el corte industrial de piezas se utilizan indistintamente sierras de cinta o fresadoras equipadas con fresas cilíndricas de corte. Lo significativo de las fresas de corte es que pueden ser de acero rápido o de metal duro. Se caracterizan por ser muy delgadas (del orden de 3 mm aunque puede variar), tener un diámetro grande y un dentado muy fino. Se utilizan fresas de disco relativamente poco espesor (de 0,5 a 6 mm) y hasta 300 mm de diámetro con las superficies laterales retranqueadas para evitar el rozamiento de estas con la pieza

para evitar el rozamiento de estas con la pieza IMAGEN 11 OPERACIÓN DE CORTE • Ranurado

IMAGEN 11 OPERACIÓN DE CORTE

Ranurado recto. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura y, a menudo, se montan varias fresas en el eje porta fresas permitiendo aumentar la productividad de

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mecanizado. Al montaje de varias fresas cilíndricas se le denomina tren de fresas o fresas compuestas. Las fresas cilíndricas se caracterizan por tener tres aristas de corte: la frontal y las dos laterales. En la mayoría de aplicaciones se utilizan fresas de acero rápido ya que las de metal duro son muy caras y por lo tanto solo se emplean en producciones muy grandes.

Ranurado de forma. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc.

ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. IMAGEN 12 OPERACIÓN

IMAGEN 12 OPERACIÓN DE RANURADO DE FORMA

Ranurado de chaveteros. Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, con las que se puede avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este.

avanzar el corte tanto en dirección perpendicular a su eje como paralela a este. IMAGEN 13

IMAGEN 13 OPERACIÓN DE CHAVETEROS

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Copiado. Para el fresado en copiado se utilizan fresas con plaquitas de perfil redondo a fin de poder realizar operaciones de mecanizado en orografías y perfiles de caras cambiantes. Existen dos tipos de fresas de copiar: las de perfil de media bola y las de canto redondo o teóricas.

de perfil de media bola y las de canto redondo o teóricas. IMAGEN 14 OPERACIÓN DE

IMAGEN 14 OPERACIÓN DE COPIADO

Fresado de cavidades. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben

ser al menos un

15%

superior

al

radio

de

la

fresa.

Torno-fresado. Este tipo de mecanizado utiliza la interpolación circular en fresadoras de control numérico y sirve tanto para el torneado de agujeros de precisión como para el torneado exterior. El proceso combina la rotación de la pieza y de la herramienta de fresar siendo posible conseguir una superficie de revolución. Esta superficie puede ser concéntrica respecto a la línea central de rotación de la pieza. Si se desplaza la fresa hacia arriba o hacia abajo coordinadamente con el giro de la pieza pueden obtenerse geometrías excéntricas, como el de una leva, o incluso el de un árbol de levas o un cigüeñal. Con el desplazamiento axial es posible alcanzar la longitud requerida.

Fresado de roscas. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje. El perfil de los filos de corte de la fresa debe ser adecuado al tipo de rosca que se mecanice.

Fresado frontal. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado. En las fresadoras de control numérico se utilizan cada vez más fresas de metal duro totalmente integrales que permiten trabajar a velocidades muy altas. Fresado de engranajes. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas

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especiales llamadas talladoras de engranajes y con el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado.

el uso de fresas especiales del módulo de diente adecuado. IMAGEN 15 OPERACIÓN DE FRESADO FRONTAL

IMAGEN 15OPERACIÓN DE FRESADO FRONTAL

Taladrado, escariado y mandrilado. Estas operaciones se realizan habitualmente en las fresadoras de control numérico dotadas de un almacén de herramientas y utilizando las herramientas adecuadas para cada caso.

Mortajado. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento de rotación en un movimiento vertical alternativo.

Fresado en rampa. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

Fresado Circular: El fresado circular se efectúa con una fresa al aire, colocando la pieza en el plato vertical (o en el universal, colocando su eje verticalmente). Con esta operación se puede efectuar superficies cilíndricas o cónicas. Aunque esta operación es una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una porción de circunferencia menor de 360°.

ejecutar en el torno por ser limitada a una porción de circunferencia menor de 360°. IMAGEN

IMAGEN 16 FRESADO CIRCULAR

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4 CORTADORES

4.1 DEFINICIÓN

Las herramientas de corte más utilizadas en una fresadora se denominan fresas, aunque también pueden utilizarse otras herramientas para realizar operaciones diferentes al fresado, como brocas para taladrar o escariadores. Las fresas son herramientas de corte de forma, material y dimensiones muy variadas de acuerdo con el tipo de fresado que se quiera realizar. Una fresa está determinada por su diámetro, su forma, material constituyente, números de labios o dientes que tenga y el sistema de sujeción a la máquina.

Los labios cortantes de las fresas de acero rápido (HSS) pueden ser rectilíneos o helicoidales, y las fresas que montan plaquitas intercambiables son de carburo metálico como el carburo de tungsteno, conocido como widia, de metal cerámica o, en casos especiales, de nitruro de boro cúbico (CBN) o de diamante poli cristalino (PDC). En general, los materiales más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte, pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. El número de labios o plaquitas de las fresas depende de su diámetro, de la cantidad de viruta que debe arrancar, de la dureza del material y del tipo de fresa.

4.2 MATERIALES DE CORTADORES.

Se construyen generalmente de acero rápido. En casos especiales se fabrican

de nitruro de boro cúbico o de diamante policristalino. En general, los materiales

más duros en los filos de corte permiten utilizar mayores velocidades de corte,

pero al ser menos tenaces, exigen una velocidad de avance menor. Todas estas

partes cortantes (o filos) están normalmente dispuestas de manera simétrica

alrededor de un eje y su función es eliminar progresivamente el material de la

pieza de trabajo transformándola en una pieza acabada, con la forma y las

dimensiones deseadas

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4.3 CLASIFICACIÓN DE CORTADORES

4.3.1 FRESAS CILÍNDRICAS

Solo cortan en la periferia cilíndrica, generando superficies planas paralelas al eje de la herramienta.

• Pueden ser de dientes rectos o helicoidales.

• Se produce una fuerza axial que puede descuadrar la herramienta, por lo tanto las fuerzas axiales se equilibran con el montaje de dos fresas con hélices opuestas.

Fresas para Materiales Tipo N

Materiales Normales

• La Fresa presenta dientes paralelos al eje de rotación con longitudes de hasta 19 mm. Para tamaños mayores se tienen ángulos de entre 15° y 25°. Mientras que el ángulo de salida está entre los 10° y 20°.

Fresas para Materiales Tipo H

Materiales Duros • Para Fresas con longitudes superiores a 50 mm se tienen ángulos entre los 25° y 45° con el fin de un impacto más favorable en la entrada y una acción de corte más uniforme. Tienen ángulo de salida de

12°

favorable en la entrada y una acción de corte más uniforme. Tienen ángulo de salida de

IMAGEN 17 FRESA TIPO H

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Fresas para Materiales Tipo W

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Materiales Blandos • Fresas cuyas hélices presentan ángulos mayores a 45°, poseen dientes muy espaciados entre sí con el fin de alojar la viruta desprendida de la pieza. Posee un ángulo de salida grande.

desprendida de la pieza. Posee un ángulo de salida grande.  Fresas para Desbaste IMAGEN 18

Fresas para Desbaste

IMAGEN 18 FRESA TIPO W

Se utilizan Fresas Cilíndricas largas cuyos filos están ligeramente quebrados, con la finalidad de cortar y/o quebrar las virutas.

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