Sistem Perangkat Keras (Hardware)

Stasiun manajemen operasional

Selama kerugian manajemen operasional, operasi sering mengalami kekurangan operator

dalam stasiun. OC 60000e operational yang mendukung operasional, teknik, dan fungsi
perawatan daripada stasiun kerja tunggal. Oleh karena itu, stasiun ini saling bergantian dalam
fungsi jadi kerugian dalam setiap stasiun dapat tidak mengganggu operasi dan perawatan
sistem.

Pengontrol

Pengontrol dalam Stasiun Proses Pendistribusian (DPS) menyediakan penghubung dengan

proses I/O. Kontrol algoritma disusun oleh teknisi melalui stasiun teknis dan dieksekusi oleh
pengontrol. Pengontrol dapat diimplementasikan dalam simplex atau konfigurasi lebih setiap
kebutuhan.

Kontrol perangkat lunak pedukung aplikasi kontrol yang kuat melalui konfigurasi yang jelas
daripada blok fungsi. Berbagai kemampuan proses kontrol didalamnya :

 Akusisi data
 Kontrol yang berkelanjutan
 Kontrol logika
 Rangkaian kontrol
 Kontrol cepat
Kedua konfigurasi online dan offline mendukung.

Modul I/O

Modul I/O sangat dapat diandalkan dan mudah dalam perawatan. Kebanyakan persyaratan I/O
hanya menggunakan 4 modul yang mudah disesuaikan dengan tipe (AI, AO, DI, DO).
Menyederhanakan desain I/O dan pengimplementasian, dan meminimalisir biaya suku cadang.
Sebagai contoh, modul input analog dapat dikonfigurasi untuk mA atau v, RTD atau TC. Semua
modul I/O mendukung diagnosa mandiri untuk level saluran dan perawatan online.

Subsistem I/O dapat mengakomodasi setiap ukuran aplikasi. Mudah untuk dikembangkan dan
pendukung local, remot, indoor, dan instalasi outdoor. I/O dapat didistribusikan ke seluruh
perangkat sebagai modul individual atau cluster terkonsentrasi untuk mengakomodasi distribusi
bidang perangkat. Modul I/O dilampirkan dalam industry perangkat keras cabinet dapat juga
diletakkan secara langsung pada bidang tertutup untuk perangkat pengoperasian, dan
selanjutnya dikoneksikan ke jaringan OC 6000e via kabel fber optik atau kawat twisted pair
yang terlindungi. Dapat mengurangi konsumsi kabel dan menghemat biaya sistem instalasi.
Kemampuan pertukaran panas dan meliputi diagnosa mempercepat perawatan dan
mengurangi downtime. Penggantian modul I/O dapat dilakukan dibawah power dan tidak dapat
mengganggu pengoperasian modul lain. Modul dapat disetem untuk menjamin jika mereka
selalu dapat di digenti dengan tipe modul yang tepat.

Banyak Power Supply I/O dapat diimplementasikan dengan kelebihan 1:1. Untuk memastikan
lebih lanjut pada pengoperasian selanjutnya, pengguna dapat menggunakan mode fail-safe
untuk I/O. sebagai contoh, pengguna dapatmodul program untuk menahan nilai sinyal yang
sudah ditetapkan sebelumnya, atay menahan nilai terakhir yang baik pada kegagalan
komunkasi dengan stasiun proses distribusi.

Sistem Fungsi

OC 6000e DCS menyediakan sederetan sistem fungsi untuk membantu mengefisienkan unit
operasi, didalamnya :

 Perangkat teknisi untuk grafik, database, logika kontrol, pemberitahuan dan panduannya
 Tampilan untuk kontrol,arah, tanda peringatan, titik, kelompok, dll.
 Pembukuan data yang didalamnya terdapat banyak variasi log seperti pengiriman alur,
aksi operasi, dan peringatannya

Sistem Pengamanan

Sistem akses adalah pusat untuk perencanaan yang aman dan, oleh karena itu, adalah sebuah
desain inti yang digabungkan dengan the OC 6000e DCS. Akses untuk sistem fungsi terkunci
melalui 4 pengguna yang berwenang sesuai tingkatan : super.

Teknisi, teknisi, pengendali, dan null. Masing-masing level memiliki spesifikasi sistem akses
yang dapat dioperasikan, dengan teknisi super yang paling tinggi. Manajemen pengguna
mengizinkan menambah, menghapus, dan memodifikasi untuk akun pengguna dan kata
sandinya.

Akusisi Data dan Manajemen

Cabang sistem manajemen pengoperasian menyediakan penghubung umum untuk

pengendalinya, teknisi dan personel perawatan. Hal yang sama dengan stasiun HMI yang
sekarang yang masing-masing kelas pengguna dengan informasi yang kritis tentang kapan dan
dimana itu dibutuhkan. Yang didalamnya terdapat waktu asli dan proses data sebelumnya,
indicator peringatan yang intuitif, rangkaian dari kejadian (SOE), dan laporan.

Simpul multifungsi yang dengan cakap dalam cabang sistem manajemen operasi dapat pula di
konfigurasikan untuk mendukung beberapa data sebelumnya dan penyimpanannya,
pemberitaan, kinerja perhitungan, dan 3 bagian dari alat terintegrasi (gerbang). Fleksibilitas
yang ringan terhadap desain sistem dan mengurangi biaya perangkat.

Lingkungan Operator dan HMI

Setiap lingkungan mendukung control, pemantauan, dan konfigurasi keseluruhan

system. Ini memungkinkan antarmuka grafis yang seragam untuk semua operasi pabrik. Satu
set tampilan grafis sistem standar disertakan dengan sistem, termasuk :

1. Tampilan satu titik pemantauan dan control

2. Tampilan kejadian terdahulu dan waktu kejadian sebenarnya
3. Status alarm dan tampilan kejadian terdahulu
4. Daftar titik berdasarkan kriteria. Kriteria seperti tipe sinyal, tugas kontroler, Special
Operations Executive (Operasi Eksekutif Spesial), status alarm, dll dapat digunakan
sebagai kriteria penyaringan.

Tampilan dynamic dapat dibuat berdasarkan standard an kebutuhan pengguna. Data daripada
tampilan elemen standar, seperti katup, pompa, dan saklar disediakan oleh sistem.
Alarm

Sistem dan alarm proses sangat penting untuk operasi yang aman dan efisien. OC
6000e DCS memiliki kemampuan pemantauan alarm yang fleksibel dan didesain khusus untuk
menarik perhatian operator selama operasi berlangsung dan memungkinkan operator melihat
kondisi unit operasi secara jelas. Alarm dapat disajikan baik dalam daftar alarm atau
disematkan di grafis operator. Bila disematkan pada grafis operator, properti aksi dinamis objek
dapat dikonfigurasi untuk membantu operator focus pada area bahaya. Selain daftar alarm dan
grafis alarm dinamis, alarm suara multimedia juga dapat dikonfigurasi untuk mengingatkan
operator.

Pelayanan Historis

Sejarah proses penting untuk analisis operasi, persyaratan peraturan, pelatihan, dan
analisis akar penyebab. Sistem pelayanan historis mendukung pengumpulan dan penyimpanan
riwayat proses meliputi data proses, operasi eksekutif special dan alarm. Tingkat sampel koleksi
dapat dikonfigurasi, dengan resolusi 1 ms untuk operasi eksekutif special. Kapasitas sejarah
tergantung pada ketersediaan kapasitas media. Sejarah dapat diakses melalui tampilan, trend
dan laporan berkala. Ini juga bisa berfungsi sebagai log untuk catatan operasi dan manajemen
perubahan konfigurasi.

Penggunaan Data Historis Yang Berlebihan

Dalam beberapa proses yang sangat diatur, ketersediaan sejarah proses merupakan
kebutuhan mutlak oleh pihak pengatur. OC 6000e menawarkan penyimpanan data historis yang
berlebihan. Hal ini dilakukan dengan mengonfigurasi pengumpulan data historis dalam dua
node, dan kemudian memetakan file penyimpanan utama dari setiap node ke file cadangan di
node lain.

Pelaporan

Pelaporan sangat penting untuk operasi, produktivitas, dan kebutuhan regulasi. Fungsi
pelaporan disediakan melalui template laporan yang mudah dikonfigurasi berdasarkan Ms.
Excel. Diagnosa periodic dan laporan yang dipicu bahkan dapat dikonfigurasi untuk
menyaksikan waktu yang sebenarnya dan data historis. Laporan periodic dapat diatur untuk per
jam, shift, bulanan, dll. Laporan kejadian yang terjadi dapat dikonfigurasikan untuk mencatat
waktu mulai/berhenti, durasi, nilai max/min termal, dll., dan dipicu oleh titik digital.

Deteksi Kegagalan dan Diagnosa

Deteksi kesalahan dan diagnostic sangat pentik untuk stabilitas sistem dan kehandalan.
Ketika terjadi masalah pada sistem, deteksi kesalahan dan fungsi diagnostic dari OC 6000e
dapat dengan cepat menganalisis penyebab kegagalan dengan memeriksa data historis dan
catatan urutan aktivitas operasi eksekutif special. Hal ini memungkinkan personil pemeliharaan
untuk menentukan penyebab dan lokasi, dan untuk menentukan repons.

Deteksi sistem dan perangkat lunak diagnostic memonitor status pada beberapa tingkatan:

 Jaringan
 Node Jaringan
 Lingkungan I/O
 Modul I/O
 Saluran I/O
Peralatan Teknis

Peralatan konfigurasi standar memungkinkan konfigurasi control dan control yang cepat
dan mudah. Satu set standar alat konfigurasi teknik dilengkapi dengan sistem. Alat terdiri dari:

 Pembuat Grafis
 Pembuat Basis Data
 Pembuat Kontrol Logika
 Pembuat Laporan
 Tampilan Status Sistem
 Panduan elektronik