Вы находитесь на странице: 1из 31

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Омский государственный технический университет»

Кафедра «Транспорт и хранение нефти и газа, стандартизация и сертификация»

Краус Юрий Александрович

РАСЧЁТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

Методические указания к практическим и домашним занятиям по дисциплине «Основы нефтегазопромыслового дела» для студентов специальности 13.05.01

Омск 2008

УДК 622.276:665.662 ББК 33.361

Р24

Рецензент:

Капелюховский А.А., к.т.н., доцент каф. ОТМиАУ

Краус Ю.А. Расчёты разделения продукции скважин. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008.

Методических указания составлены на основании рабочей программы по дисциплине «Основы нефтегазпромысловогоового дела» и предназначены для выполнения практических работ и домашних заданий студентами обучающимися по специальности 13.05.01 – «Проектирование, сооружение и эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ». В методических указаниях излагаются основные расчёт состава многокомпонентных смесей, фазовые переходы в них, определение параметров смесей и расчёты по разделению продукции скважин.

2

СОДЕРЖАНИЕ

ВЕДЕНИЕ

 

4

1

ОСНОВНЫЕ

СВЕДЕНИЯ

О

ДЕГАЗАЦИИ

И

ОЧИСТКЕ

ОТ

МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

5

1.1 Конструкции и принцип действия сепараторов

 

5

1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах

10

2 ПАРМЕТРЫ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

 

11

2.1 Расчет составов многокомпонентных смесей

11

2.2 Фазовые переходы в многокомпонентных углеводородных смесях

13

2.3 Определение основных параметров жидкой и газовой фаз

15

3 РАСЧЕТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

 

18

3.1 Эффективность процесса сепарации

 

18

3.2 Расчет гравитационных сепараторов по газу

 

20

3.3 Расчет гравитационных сепараторов по жидкости

22

3.4 Расчет циклонных сепараторов

 

24

3.5 Расчет насадочных сепараторов

25

4

ЗАДАЧИ И ВАРИАНТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

26

ПРИЛОЖЕНИЕ А

28

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

 

29

ПРИЛОЖЕНИЕ В

30

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

31

3

ВЕДЕНИЕ

Процесс добычи нефти и газа включает три этапа:

1-й этап – движение нефти и газа по пласту к скважинам, благодаря искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин – разработка нефтяных и газовых месторождений; 2-й этап – движение нефти и газа от забоев скважин до их устьев на поверхности – эксплуатация нефтяных и газовых скважин; 3-й этап сбор продукции скважин и подготовка к транспортированию потребителям, в ходе этого этапа нефть, а также сопровождающие ее попутный нефтяной газ и вода собираются, затем газ и вода отделяются от нефти, после чего вода закачивается обратно в пласт для поддержания пластового давления, а газ направляется потребителям. Для доведения нефти до товарной кондиции продукция скважин должна пройти ряд технологических процессов. Все технологические процессы проходят в системе сбора, транспорта и подготовки нефти и нефтяного газа на пути от скважины до пунктов сдачи продукции. В условиях промыслов по трубопроводам транспортируются водонефтяные эмульсии, а также трехфазные смеси (нефть-газ-вода). При освоении нефтяных и газоконденсатных месторождений, удаленных от газоперерабатывающих заводов, возникает проблема утилизации тяжелых углеводородных газов, выделяющихся на последних ступенях сепарации продукции скважин. Первоочередными задачами в данном случае являются:

расчет составов смесей, определение количества выделяющегося газа при сепарации, расчет сепараторов. Данная методическая разработка посвящена подготовке нефти на промыслах к дальнейшему транспорту по магистральным нефтепроводам:

определению параметров и расчётам по разделению многокомпонентных смесей углеводородов.

4

1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕГАЗАЦИИ И ОЧИСТКЕ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

1.1 Конструкции и принцип действия сепараторов

Из нефтяных скважин в общем случае извлекается сложная смесь, состоящая из нефти, попутного нефтяного газа, воды и мехпримесей (песка, окалины и проч.). В таком виде транспортировать продукцию нефтяных скважин по магистральным нефтепроводам нельзя. Цель промысловой подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание, обессоливание и стабилизация. Дегазация нефти при снижении давления – основная причина отличия свойств нефти в поверхностных и пластовых условиях. Дегазация осуществляется с целью отделения газа от нефти. Основным процессом, реализуемым при подготовке нефти к транспорту, является сепарация, в результате которой происходит разделение нефти, газа и воды, а аппарат в котором происходит разделение – сепаратором. Процесс сепарации осуществляется в несколько этапов (ступеней) [1, 2]. Чем больше ступеней сепарации, тем больше выход дегазированной нефти из одного и того же количества пластовой жидкости. Однако при этом увеличиваются капиталовложения в сепараторы. В связи с вышесказанным число ступеней сепарации ограничивают двумя-тремя. По типу конструкции сепараторы бывают: вертикальные, горизонтальные и гидроциклонные. Вертикальный сепаратор представляет собой вертикально установленный цилиндрический корпус с полусферическими днищами, снабженный патрубками для ввода газожидкостной смеси и вывода жидкой и газовой фаз, предохранительной и регулирующей арматурой, а также специальными устройствами, обеспечивающими разделение жидкости и газа (рисунок 1.1).

жидкости и газа (рисунок 1.1). А –основная сепарационная

А –основная сепарационная секция; Б – осадительная секция; В – секция сбора нефти; Г – секция каплеудаления;

1 – патрубок ввода газожидкостной смеси;

2 – раздаточный коллектор со щелевым выходом;

3 – регулятор давления «до себя» на линии отвода газа;

4 – жалюзийный каплеуловитель;

5 – предохранительный клапан;

6 – наклонные полки;

7 – поплавок;

8 – регулятор уровня на линии отвода нефти;

9 – линия сброса шлама;

10 – перегородки;

11 – уровнемерное стекло;

12 – дренажная труба

Рисунок 1.1 – Вертикальный сепаратор:

5

Вертикальный сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная смесь под давлением поступает в сепаратор по патрубку 1 в раздаточный коллектор 2 с щелевым выходом. Регулятором давления 3 в сепараторе поддерживается определенное давление, которое меньше начального давления газожидкостной смеси. За счет уменьшения давления из смеси в сепараторе выделяется растворенный газ. Поскольку этот процесс не является мгновенным, время пребывания смеси в сепараторе стремятся увеличить за счет установки наклонных полок 6, по которым она стекает в нижнюю часть аппарата. Выделяющийся газ поднимается вверх. Здесь он проходит через жалюзийный каплеуловитель 4, служащий для отделения капель нефти, и далее направляется в газопровод. Уловленная нефть по дренажной трубе 12 стекает вниз. Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осуществляется с помощью регулятора уровня 8 и уровнемерного стекла 11. Шлам (песок, окалина и т. п.) из аппарата удаляется по трубопроводу 9. Достоинствами вертикальных сепараторов являются относительная простота регулирования уровня жидкости, а также очистки от отложений парафина и механических примесей. Они занимают относительно небольшую площадь, что особенно важно в условиях морских промыслов, где промысловое оборудование монтируется па платформах или эстакадах. Однако вертикальные сепараторы имеют и существенные недостатки:

меньшую производительность по сравнению с горизонтальными при одном и том же диаметре аппарата; меньшую эффективность сепарации. Горизонтальный газонефтяной сепаратор (рисунок 1.2) состоит из технологической емкости 1, внутри которой расположены две наклонные полки 2, пеногаситель 3, влагоотделитель 5 и устройство 7 для предотвращения образования воронки при дренаже нефти. Технологическая емкость снабжена патрубком 10 для ввода газонефтяной смеси, штуцерами выхода газа 4 и нефти 6 и люк-лазом 8. Наклонные полки выполнены в виде желобов с отбортовкой не менее 150 мм. В месте ввода газонефтяной смеси в сепаратор смонтировано распределительное устройство 9.

распределительное устройство 9. 1 – технологическая емкость; 2 –

1 – технологическая емкость;

2 – наклонные желоба;

3 – пеногаситель;

4 – выход газа;

5 – влагоотделитель;

6 – выход нефти;

– образования воронки;

8 – люк-лаз;

9 – распределительное устройство; 10 – ввод продукции

7

устройство

для

предотвращения

Рисунок 1.2 – Горизонтальный газонефтяной сепаратор

6

Сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная смесь через патрубок 10 и распределительное устройство 9 поступает на полки 2 и по ним стекает в нижнюю часть технологической емкости. Стекая по наклонным полкам, нефть освобождается от пузырьков газа. Выделившийся из нефти газ проходит пеногаситель 3, где разрушается пена, и влагоотделитель 5, где очищается от капель нефти, и через штуцер выхода газа 4 отводится из аппарата. Дегазированная нефть накапливается в нижней части технологической емкости и отводится из аппарата через штуцер 6. Для повышения эффективности сепарации в горизонтальных сепараторах используют гидроциклонные устройства. Горизонтальный газонефтяной сепаратор гидроциклонного типа (рисунок 1.3) состоит из технологической емкости 1 и нескольких одноточных гидроциклонов 2. Конструктивно одноточный циклон представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с тангенциальным вводом газонефтяной смеси, внутри которого расположены направляющий патрубок 3 и секция перетока 4. В одноточном гидроциклоне смесь совершает одновременно вращательное движение вокруг направляющего патрубка и нисходящее движение, образуя нисходящий вихрь. Нефть под действием центробежной силы прижимается к стенке циклона, а выделившийся и очищенный от капель жидкости газ движется в центре его. В секции перетока нефть и газ меняют направление движения с вертикального на горизонтальное и поступают раздельно в технологическую емкость. Далее газовый поток проходит каплеотбойник 5, распределительные решетки 6 и выходит из сепаратора. Нефть по наклонным полкам 7 стекает в нижнюю часть емкости. Ее уровень поддерживается с помощью регулятора 8.

с помощью регулятора 8. 1 – емкость; 2 – однотомный

1 – емкость;

2 – однотомный гидроциклон;

3 – направляющий патрубок;

4 – секция перетока;

5 – каплеотбойник;

6 – распределительные решетки;

7 – наклонные полки;

8 – регулятор уровня

Рисунок 1.3 – Горизонтальный газонефтяной сепаратор гидроциклонного типа

Таким образом, при сепарации нефти и газа используют различные силы, в основном гравитацию, инерцию и адгезию. В зависимости от

7

преобладающего влияния указанных сил на процесс разделения нефти и газа сепараторы, согласно [3], можно подразделить: на гравитационные, инерционные (циклонные) и смешанные (насадочные).

В соответствии с назначением в нефтегазовых сепараторах имеются три

зоны секции: разделительная, осадительная и отбойная. В разделительной секции происходят отделение от жидкости основной массы свободного газа и выделение из нее растворенного и окклюдированного газа. Это достигается при помощи различных устройств, обеспечивающих или оптимальную скорость вращения газожидкостного потока, или .достаточно высокую поверхность раздела фаз, что достигается оптимальным распиливанием жидкости и отеканием ее тонким слоем по стенкам сепаратора или по специальным наклонным полкам и насадкам. Вместе с тем необходимо обеспечить достаточное время пребывания нефти в сеператоре.

В осадительной секции поднимающийся газ освобождается от сравни-

тельно крупных частичек жидкости под действием гравитационных сил.

В отбойной секции происходит окончательная очистка газа от мелких

частичек жидкости под влиянием сил инерции и адгезии. Основные параметры вертикальных сепараторов с тангенциальным вводом и горизонтальных сепараторов типа НГС и УПС приведелны в таблицах 1.1–1.3 [4, 5].

Таблица

1.1

Основные

– тангенциальным вводом

параметры

вертикальных

сепараторов

с

Условный

Рабочее давление, МПа

Высота корпуса, мм

Общая масса, кг

диаметр, мм

400

1,6

3525

484

6,0

3525

748

600

0,07

3630

357

0,6

3630

454

1,6

3630

725

800

0,07

3710

500

0,6

3710

640

1,6

3720

1310

1000

0,07

3810

735

0,6

3810

900

1,6

3820

1826

1200

0,6

3900

1615

1,6

3920

2640

1400

0,6

4000

1920

1600

0,6

4110

2100

2000

0,07

4310

1840

8

Таблица

1.2

– сепараторов типа НГС

Основные

данные

двухфазных

горизонтальных

Тип

Условный

Рабочее давление, МПа

Наибольшая пропускная способность

диаметр, мм

 

по нефти,

по газу, тыс. м 3 /сут

т/сут

НГС6-1400

 

0,6

 

150

НГС 16-1400

1,6

260

НГС25-1400

1400

2,5

2000

330

НГС40-1400

4,0

420

НГС64-1400

6,4

560

НГС6-1600

 

0,6

 

340

НГС 16-1600

1,6

590

НГС25-1600

1600

2,5

5000

750

НГС40-1600

4,0

960

НГС64-1600

6,4

1260

НГС6-2200

 

0,6

 

600

НГС 16-2200

1,6

1000

НГС25-2200

2200

2,5

10000

1300

НГС40-2200

4,0

1700

НГС64-2200

6,4

2200

НГС6-2600

 

0,6

 

1000

НГС 16-2600

2600

1,6

20000

1800

НГС25-2600

2,5

2300

НГС40-2600

4,0

3000

НГС6-3000

 

0,6

 

1500

НГС 16-3000

3000

1,6

30000

2700

НГС25-3000

2,5

3400

НГС40-3000

4,0

4400

Таблица

1.3

– сепараторов типа УПС

Основные

данные

трехфазных

горизонтальных

 

Условный

Рабочее

Габаритные размеры, мм

 

Тип

диаметр,

давление,

Масса

мм

МПа

длина

высота

ширина

УПС-3000/6М

до 3000

0,6

17750

4956

5345

29,5

УПС-3000/16М

1,6

17750

4956

5345

29,5

УПС-А-3000/6

0,6

17750

4956

5345

29,5

УПС-6300/6М

до 6300

0,6

26400

6300

5900

54,5

9

1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах

Для увеличения выхода и снижения упругости паров товарной нефти и повышения ряда других технико-экономических показателей нефтепромыслового хозяйства применяют многоступенчатую сепарацию нефти и газа. Она позволяет более полно использовать естественную энергию пласта для транспорта и подготовки нефти и газа, выделить из газа большую его часть в виде почти сухого газа, направляемого на использование без переработки, получить более стабильную нефть. Однако изучение экспериментальных данных по одноступенчатому и многоступенчатому сепарированию газонефтяных смесей показывает, что увеличение числа ступеней сепарации более двух сравнительно мало изменяет выход нефти по сравнению с двухступенчатой сепарацией, но заметно усложняет и удорожает нефтегазосборную систему. Таким образом, возникает задача по отысканию наиболее целесообразного варианта процесса сепарации, которая может быть решена на основе соответствующего технико-экономического анализа с учетом данных конкретных условий. Известно, что эффективность многоступенчатой сепарации особенно ощутима для месторождений легкой нефти с высокими газовыми факторами и давлениями на головках скважин. Давление первой ступени сепарации зависит от принятого давления в нефтегазосборной системе, которое в значительной мере определяется запасами избыточной энергии пласта. Давление в нефтегазосборных системах независимо от способа эксплуатации скважин должно быть достаточно высоким, обеспечивающим совместный транспорт продукции скважин до централизованных сборных пунктов без применения промежуточных перекачивающих станций. Однако в конкретных условиях не всегда удается это осуществить. Однако иногда может оказаться более целесообразным бескомпрессорный транспорт газа в сочетании с дожимными насосными станциями и другие варианты нефтегазосборных систем, характеризующиеся более низкими давлениями. Выбор давлений в промежуточных ступенях сепарации осуществляется на основе комплексного рассмотрения вопросов сбора нефти и газа и их подготовки к магистральному транспорту и использованию. При этом учитываются задачи промысловой переработки газа, в частности, требования к глубине отбора из газа этана, пропана и бутанов, извлечение которых требует наличия определенного давления и т. п. Требования к сепарации значительно возрастают, если на месторождении нет специальной установки для стабилизации нефти. Здесь во избежание больших потерь легких фракций нефти при ее хранении и дальнем транспорте по возможности надо их выделить при сепарации и затем уловить на газоперерабатывающих установках. С этой целью последняя ступень сепарации осуществляется при возможно более низком давлении – атмосферном или при небольшом вакууме, а в отдельных случаях и при повышенных температурах.

10

2 ПАРМЕТРЫ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

2.1 Расчет составов многокомпонентных смесей

Нефть и газовый конденсат являются многокомпонентными смесями. Их состав выражается в массовых, молярных и объемных долях [4]. Массовая доля i-гo компонента в смеси равна

(2.1)

m

i

q i

r

,

i 1

m

i

где m i – масса i-гo компонента в смеси;

r - число компонентов смеси. Молярная доля i-гo компонента в смеси находится аналогично

Z

i

N

i

r

i 1

N

i

,

(2.2)

где N i – число молей i-гo компонента в смеси;

N

i

m

i

M

i

,

(2.3)

М i – молярная масса i-гo компонента. Объемная доля i-гo компонента в смеси

i

V

i

r

i 1

V

i

,

(2.4)

где V i – объем i-гo компонента при заданном давлении Р и температуре Т смеси. Массовое, молярное и объемное содержание компонентов в смеси связано между собой. Выражая m i из (2.3) и подставляя в (2.1), с учетом, что молярная масса смеси равна

получим

или обратную ей

M

см

q Z

i

i

Z q

i

i

r

i 1

M

i

N

i

r

i 1

N

i

M

i

M см

M см

M

i

.

,

(2.5)

(2.6)

Учитывая, что массу i-гo компонента смеси можно выразить, с одной стороны, как m i =ρ i V i , а с другой, как m i =M i N i , получаем,

11

V

i

M

i

N

i

i

,

(2.7)

где ρ i – плотность i-гo компонента смеси при рассматриваемых условиях. Следовательно, объемная доля i-гo компонента в смеси

M

i

N

i

i

.

i

r

i 1

 

M

i

N

i

i

r

Поделив числитель и знаменатель (2.8) на

i 1

i

M

i

Z

i

i

r

i

1

M

i

Z

i

i

.

N i , получаем

(2.8)

(2.9)

Для газовых смесей при давлении Р ≤ 0,6 МПа

M i R

T

i

P

,

где R – универсальная газовая постоянная. После сокращения для газовых смесей, как частный случай получаем

ν i =Z i . Зависимость Z i от ν i , получим, выразив из (2.7) N i и подставив; полученное выражение в (2.2) , что дает

Связь между

объемной

Z

и

i

M

i

i

i

r

i 1

 

i

.

i

M

i

долей

массовой

 

(2.10)

i-гo

компонента

в смеси

получим, подставив в (2.4) V i =m i /ρ i . и поделив числитель и знаменатель на

что даёт

i

r

i 1

m

q

i

i

i

,

r

i

q

i

1

i

,

Обратная зависимость имеет вид

12

(2.11)

q

i

 

i

i

r

i 1

 

i

i

,

(2.12)

индивидуальных компонентов

газонефтяных и газоконденсатных смесей приведены в таблице А.1. При смешении G, (кг) нефти состава {q i } с молярной массой М см1 и G 2 нефти состава {q 2i } с молярной массой М см2 массовая доля i-гo компонента в образующейся смеси находится по формуле

(2.13)

Сведения о величинах параметров

G

1

q

1

i

G

2

q

2

i

q

смi

G

1

G

2

,

Если состав смешиваемых нефтей задан в молярных долях, то молярная доля i-гo компонента в образующейся смеси

Z

1

i

G

1

Z

2

i

G

2

M

см 1

M

см 2

 

G

1

G

2

M см

M см

G

1

1

M см 2

G

2

G

1

G

2

.

Z смi

,

(2.14)

(2.15)

а её молярная масса

M

M

см

1

M см 2

2.2 Фазовые переходы в многокомпонентных углеводородных смесях

Фазовые переходы (выделение из нефти растворенного газа, конденсация части газа при компримировании и т.п.) описывается уравнениями фазовых концентраций [4]

r

1

r

i

i

1

Z

i

1

1

  K

i

Z

K   K

i

1

i

1

i

1;

1,

(2.16)

где Z i – молярная доля i-гo компонента в исходной смеси; – мольная доля газовой фазы; К i – константа фазового равновесия i-го компонента при заданных давлении Р и температуре Т. Для нахождения мольной доли газовой фазы е удобнее решать объединенное уравнение

Из

него,

как

частные

растворенного газа (=0)

r

i 1

случаи,

Z

i

1

K

i

1

1

  K

i

вытекают

13

0,

условие

 

(2.17)

начала

выделения

r

i 1

Z

i

K

i

1

(2.18)

и условие начала конденсации многокомпонентного газа (=1)

r

i 1

Z

i

1

K

i

(2.19)

Прежде чем решать уравнение (2.17) необходимо убедиться, что многокомпонентная смесь находится в двухфазном состоянии. В этом случае должны выполняться неравенства

(2.20)

r

i

1

i

r

1,

i 1

Z

i

K

Z

i

K

1.

i

Уравнение (2.17) решается относительно методом последовательных приближений. При решении (2.17) важно правильно вычислить константы фазового равновесия K i . Для этого можно воспользоваться различными номограммами, атласами или табличными данными. При давлении менее 2 МПа и температурах 263–313 К расчёт констант фазового равновесия рекомендуется вести по формуле

K

i

a

0

T

273

a

1

P

P

атм

a

2

,

(2.21)

где а 0 , a 1 , a 2 – постоянные коэффициенты для каждого компонента смеси (см. таблицу 2.1).

Таблица 2.1 – Величины коэффициентов а 0 , a 1 , a 2

коэффициентов а 0 , a 1 , a 2 a 1  10  5 

a

1

10

5



2343

17615,1

M

C 6

a

2

10

6

1031660

36,147

3098,58

14

M

M

2

C

6

C 6

1,894 10

2

36,147

1,279

M

2

C 6

.

M

2

C 6

;

После нахождения мольной доли газовой фазы вычисляют содержание каждого компонента в жидкой (х i ) и газовой (у i ) фазах

а

фазового перехода

также

объем

газа,

x

i

Z

i

1

1

  K

i

;

y

приходящийся

на

3

i

x K ,

i

i

жидкой

 

M

Г

Ж

 

M

Ж

Г

1

Г

,

 

(2.24)

фазы

при

условиях

 

(2.25)

где М Г , М Ж – молярные массы газовой и жидкой фаз; ρ Г , ρ Ж – их плотности при условиях фазового перехода.

2.3 Определение основных параметров жидкой и газовой фаз

Основными параметрами многокомпонентных углеводородных смесей являются молярная масса, плотность, вязкость, коэффициент сжимаемости, давление насыщения [4]. Молярные массы фаз являются аддитивными величинами, т.е. определяются по правилу пропорционального сложения:

(2.26)

r

r

M

Г

M

i

y

i

;

M

M

i

x

i

.

Ж

i 1

i 1

Сведения о молярных массах компонентов М i приведены в таблице А.1. Молярная масса условного компонента С 6+ зависит от его состава и условий

в

фазового перехода. При температуре не более 293 К величину

газовой фазе допускается принимать равной молярной массе гексана. При повышенных температурах (Т>293 К)

(2.27)

M

C 6

P

P атм

M

Г

C

6

86,18

59,81

K

C

6

0,4 lg

5,6 lg

T

273

,

где

Молярная масса условного компонента С 6+ в жидкой фазе находится через молярную массу исходной смеси по формуле

(2.28)

K

– константа фазового равновесия условного компонента.

M

Г

C

6

1

  M

M

Г

см

x

C

6

1

r

i 1

M

i

x

i

.

C 6

Плотность жидкой фазы вычисляется по формуле Стендинга и Катца

Ж



1

Т

Р

,

(2.29)

где ρ 1 – фиктивная плотность жидкой фазы при стандартных условиях

1

M

Ж

r

i 1

x

i

M

i

,

i

(2.30)

Δρ Т , Δρ Р – поправки соответственно на температуру и давление

Т

10

2

185,4

15

0,148

1

293

Т

;

Р

10

3

187,4

0,154

1

P

P

атм

1

,

(2.31)

Величина ρ 1 называется фиктивной потому, что легкие углеводороды, азот, углекислый газ при стандартных условиях не могут быть жидкостью. Плотности индивидуальных углеводородов ρ i для подстановки в формулу (2.30) берутся из таблице А.1. Величины фиктивных плотностей метана и этана в общем случае зависят от компонентного состава жидкой фазы и наиболее просто находятся по методике СибНИИ НП [4]

(2.32)

Однако в этом случае для нахождения ρ 1 по формуле (2.32) требуется решать трансцендентное уравнение. Учитывая незначительное содержание метана и этана в жидкой фазе при интересующих нас давлении и температуре, с достаточной для инженерных расчетов точностью можно принять ρ С1 =459,3 кг/м 3 , ρ С2 =519,5 кг/м 3 . Плотность условного компонента С 6+ в жидкой фазе вычисляется по формуле Крего

С

1

0,46

1

13,8

;

С

2

0,30

С

1

248,0

.

С

6

10 3 M

C

6

47,409

0,953

M

C 6

.

(2.33)

Плотность газовой фазы при условиях фазового перехода

Г

ну

P

273

z

P

атм

T

,

(2.34)

где ρ ну – плотность газа при нормальных условиях

ну

M

Г

22,4

;

z – коэффициент сжимаемости газа

1

0,0241 P

пр

z  

1

1,68

T

пр

0,78

2

пр

T

0,0107

3

пр

T

,

(2.35)

Р пр , Т пр – приведенные соответственно давление и температура

P

пр

P

r

i 1

P

крi

y

i

,

T

пр

T

r

i 1

T

крi

y

i

;

(2.36)

P кpi , T кpi – критические давление и температуры i-гo компонента (таблица

А.1).

Для условного компонента С 6+ критические параметры вычисляют по корреляционным зависимостям

P

крС

6

7,77

9,5 10

3

T

крС

6

;

ln

2

(2.37)

Динамическая вязкость жидкой фазы приближенно может быть найдена по формуле Кондела-Монроэ

T

крС

6

19,25

M

44,06 ln

M

70

.

крС

6

крС

6

16

s

 

r

i 1

x

i

0,33

i

,

(2.38)

где μ i – динамическая вязкость i-гo компонента (таблица А.1). Для фиктивного компонента С 6+ величину динамической вязкости можно вычислить по формуле СибНИИ НП

Для

жидкой

С

6

фазы,

17,1

M

1/ 6

C

6

содержащей

пользоваться формулой

 

8,6

10

3

s

 

   1,03

Ж

В

3,75

4,69 10

3


 

1,03

Ж

В

 

7,35

при

при

0,0105

10

растворенный

2 / 3 C

6

M

С

6

2,8

газ,

Ж

782

кг/м

3

Ж

782

кг/м

3

а для жидкостей, разгазированных при атмосферном давлении

1,12 10

6

Ж 0

1,03

Ж 0

В

9,09

,

.

(2.39)

 

можно

также

,

 

(2.40)

.

 

(8.41)

где ρ В – плотность воды. В формулах (2.39)–(2.41) динамическая вязкость рассчитывается в мПа∙с. Учитывая приближенный характер расчета μ по формулам (2.40), (2.41), можно рекомендовать для нахождения динамической вязкости при температуре Т подставлять в них плотность жидкой фазы при этой же температуре.

Динамическая

находится по формуле

вязкость

газовой

Г

r

i 1

фазы

y

i

при  M 1
при
M
1

нормальных

условиях

(2.42)

Гi

r

i 1

y

i

M 1
M
1

.

Вязкость условного компонента С 6+ в газовой фазе можно принять равной 0,0057 мПа∙с. Давление насыщения жидкой фазы при заданной температуре находится методом последовательных приближений из уравнения

(2.43)

K

r

i

x

i

1.

i 1

17

3 РАСЧЕТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

3.1 Эффективность процесса сепарации

Эффективность процесса сепарации определяется степенью очистки газа от капельной жидкости и жидкости от газа, что характеризуется коэффициентами уноса жидкости потоком газа K Ж и газа потоком жидкости K Г , а также предельной средней скоростью газа в свободном сечении сепаратора v Гmax и времени задержки жидкости в сепараторе t 3 . Коэффициенты уноса жидкости и газа и показатели совершенства сепаратора v Гmax и t 3 зависит от физико-химических свойств, расхода жидкости и газа, давления и температуры, уровня жидкости в сепараторе, способности жидкости к вспениванию и других факторов. Коэффициент уноса жидкости и коэффициент уноса газа соответственно равны [3, 5]:

K

K

Ж

q

Ж

Q

Г

Г

q

Г

Q

Ж

 

;

(3.1)

,

(3.2)

где q Ж – объемный расход капельной жидкости, уносимой потоком газа из сепаратора, м 3 /ч; q Г – объемный расход остаточного (окклюдированного) газа, уносимого потоком жидкости из сепаратора, м 3 /ч; Q Г – объемный расход газа на выходе из сепаратора, м 3 /ч; Q Ж — объемный расход жидкости на выходе из сепаратора, м 3 /ч, при P и Т сепарации. Чем меньше K Ж и K Г , при прочих равных условиях, тем совершеннее сепаратор. Однако уменьшение этих показателей обычно связано с усложнением конструкции сепаратора и увеличением его габаритных размеров. Поэтому очень высокая степень очистки газа и жидкости оказывается не всегда оправданной. Здесь необходимо ориентироваться на требуемую степень очистки, которая в известной мере зависит от конкретных условий сбора нефти и газа и сравнительно трудно поддается теоретической оценке. По практическим же данным в настоящее время приняты временные нормы, в соответствии с которыми коэффициенты уноса жидкости и газа имеют следующие ориентировочные значения: K Ж ≤ 50 см 3 /1000 м 3 газа и K Г ≤ 20∙10 3 см 3 3 жидкости. Не менее важны для оценки технического совершенства сепаратора показатели v Гmax и t 3 , так как одни и те же K Ж и K Г можно получить в сепараторах различного конструктивного исполнения и с различными технико-экономическими показателями. Предельное значение v Гmax определяется скоростью осаждения капель жидкости минимально заданного размера. Этой величиной обычно пользуются для расчета пропускной

18

способности сепаратора по газу. Значения v Гmax для различных конструкций сепараторов могут изменяться от 0,1 до 0,55 м/с. Время задержки t 3 существенно влияет на эффективность очистки как газа от капельной жидкости, так и жидкости от газа. Установлено, что для невспенивающихся нефтей значение t 3 может изменяться от 1 до 5 мин. Для вспенивающихся нефтей t 3 увеличивается от 5 до 20 мин. Выбор конкретного значения t 3 для различных условий работы сепаратора возможен только по результатам исследования уноса жидкости и газа. Таким образом, для полной оценки эффективности работы сепаратора наряду с показателями K Ж и K Г необходимо учитывать и степень технического совершенства сепаратора, т. е. v Гmax и t 3 . Если сепаратор исследуемого типа обеспечивает получение установленных норм уноса от K Ж и K Г при меньших t 3 и больших v Гmax по сравнению с однотипным в одних и тех же производственных условиях, то он технически более совершенен и экономичен. Для получения требуемой степени очистки газа и жидкости в сепараторе необходимо правильно задаться расчетным размером частиц жидкости и пузырьков газа. Несмотря на то, что четких рекомендаций на этот счет не имеется, в подавляющем большинстве случаев диаметр жидких частиц принимается равным примерно 100 мкм. Средний диаметр пузырьков окклюдированного газа в турбулентном потоке нефти в трубопроводе перед сепаратором можно определить в зависимости от плотности и вязкости нефти, поверхностного натяжения на границе раздела фаз, диаметра трубопровода и скорости смеси по формуле В. Ф. Медведева [3]:

d Г

We

1,4 D

  Fr

1,9

D

0,6

0,5

,

Re

0,56

,

при

при

We

We

0,6

0,6

Re

Re

0,56

0,56

Fr

Fr

0,5

0,5

1,36;

1,36.

(3.3)

здесь We – число Вебера, которое отражает соотношение между силой поверхностного натяжения и силой инерции и определяется по формуле

We

СГ

С

D

2

w

,

где σ СГ – поверхностное натяжение на границе газ–дисперсионная среда; ρ С – плотность дисперсионной среды; D – внутренний диаметр трубопровода; Re – число Рейнольдса, представляющее собой меру отношение инерционной силы к силе внутреннего трения:

Re

w

D

C

w

D

C

C

,

где μ С и ν С – динамический и кинематический коэффициенты вязкости; w – средняя скорость течения; Fr – число Фруда, которое характеризует отношение силы инерции и силы тяжести:

Fr

w 2

g

19

D

.

Расчетом устанавливают условия, при которых достигается требуемая степень очистки газа от жидкости (расчет по газу) и жидкости от газа (расчет по жидкости).

3.2 Расчет гравитационных сепараторов по газу

При расчетах принимают, что скорость движения частиц жидкости постоянна, частицы имеют шарообразную форму и в процессе сепарации не происходит ни их дробление, ни коагуляция. Для определения скорости осаждения частиц любого размера силу тяжести приравнивают к силе сопротивления [3]. Для частиц размером не более 80 мкм скорость осаждения определяется по формуле Стокса

w

d

2

Ч

Г

18

Г

,

(3.4)

где w – относительная скорость движения частиц, м/с;

d – диаметр частиц, м;

ρ Ч , ρ Г – плотность соответственно частицы и среды (газа), кг/м 3 ; μ Г – абсолютная вязкость среды, Па∙с;

g – ускорение свободного падения, м/с 2 .

Для частиц размером 300–800 мкм скорость осуждения определяют по

формуле Аллена

w 0,153

d

1,14

Ч

Г

0,71

g

0,43

Г

0,71

Г

,

(3.5)

где v Г – кинематическая вязкость газа, м 2 /с;

Осаждение

частиц

формуле Ньютона

размером

более

800

мкм

w 1,74

размером более 800 мкм w  1,74 g  d      Ч

g

d

Ч

Г

Г

происходит

.

согласно

(3.6)

График зависимости скорости осаждения w капель воды различных размеров d в природном газе (ρ=0,6) при разных давлениях, построенный по этим формулам приводится приложение Б. Приведенные формулы справедливы для расчета скорости осаждения- шарообразных частиц. На практике для частиц различной конфигурации скорость осаждения можно определить по следующей формуле:

2      4  d      
2
 
4 
d
Г
Ч
Г
w  
2 
d
g
3
Г

 

Г

2

d

 

Г

,

(3.7)

где χ и ξ – коэффициенты сопротивления (для шара χ=24 и ξ=0,044; для круглых пластинок χ =17,4 и ξ=1,1). При конфигурации, отличной от шара, вместо диаметра шара берут эквивалентный диаметр частиц.

20

Приведенные формулы справедливы при установившейся скорости движения частиц. Действительная картина движения частиц в сепараторе более-сложная. Поток газа, входя в сепаратор, несет с собой частицы с определенной скоростью. В сепараторе изменяется скорость газа и частиц. Однако это изменение длится некоторый промежуток времени, что имеет определенное значение для отделения частиц. За время пребывания частиц в сепараторе они не всегда могут достичь постоянной скорости осаждения. С учетом этого для частиц размером не более 100 мкм скорость при установившемся движении частиц определяют по формуле

w

d 2

Ч

Г

g

18

Г

d

2

Ч

Г

g

18

Г

w

0

e

18

Г t

d

2

Г

,

(3.8)

где w 0 – начальная скорость движения частиц на входе в сепаратор;

необходимое для достижения частицей скорости

установившегося движения. При w 0 =0 и t→∞ уравнение (3.8) представляет собой формулу Стокса. Как видно из формулы (3.8), фактическая скорость осаждения в сепараторе будет меньше рассчитанной по формуле Стокса. Гидравлический расчет сепараторов по газу сводится к расчету на пропускную способность или к выбору размеров (диаметра) аппарата в зависимости от расхода газа. В основу расчета сепараторов гравитационного типа положен выбор допустимой скорости газа, при которой осаждаются частицы заданного размера. Расчетная формула при заданном поперечном сечении аппарата F, рабочем давлении P и рабочей температуре Т имеет вид

t

время,

Q

Г

86400

F

Г

P

T

0

P

aтм

T

z

или

P

T

0

Q

Г

67858