Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Омск 2008
УДК 622.276:665.662
ББК 33.361
Р24
Рецензент:
Капелюховский А.А., к.т.н., доцент каф. ОТМиАУ
Краус Ю.А.
Расчёты разделения продукции скважин. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008.
2
СОДЕРЖАНИЕ
ВЕДЕНИЕ ............................................................................................................. 4
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕГАЗАЦИИ И ОЧИСТКЕ ОТ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН .......................... 5
1.1 Конструкции и принцип действия сепараторов......................................... 5
1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах.................. 10
2 ПАРМЕТРЫ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ .................................. 11
2.1 Расчет составов многокомпонентных смесей.......................................... 11
2.2 Фазовые переходы в многокомпонентных углеводородных смесях...... 13
2.3 Определение основных параметров жидкой и газовой фаз .................... 15
3 РАСЧЕТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН................................ 18
3.1 Эффективность процесса сепарации ........................................................ 18
3.2 Расчет гравитационных сепараторов по газу........................................... 20
3.3 Расчет гравитационных сепараторов по жидкости.................................. 22
3.4 Расчет циклонных сепараторов ................................................................ 24
3.5 Расчет насадочных сепараторов ............................................................... 25
4 ЗАДАЧИ И ВАРИАНТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ........ 26
ПРИЛОЖЕНИЕ А .............................................................................................. 28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б............................................................................................... 29
ПРИЛОЖЕНИЕ В .............................................................................................. 30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ............................................................... 31
3
ВЕДЕНИЕ
4
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕГАЗАЦИИ И ОЧИСТКЕ ОТ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН
5
Вертикальный сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная
смесь под давлением поступает в сепаратор по патрубку 1 в раздаточный
коллектор 2 с щелевым выходом. Регулятором давления 3 в сепараторе
поддерживается определенное давление, которое меньше начального
давления газожидкостной смеси. За счет уменьшения давления из смеси в
сепараторе выделяется растворенный газ. Поскольку этот процесс не
является мгновенным, время пребывания смеси в сепараторе стремятся
увеличить за счет установки наклонных полок 6, по которым она стекает в
нижнюю часть аппарата. Выделяющийся газ поднимается вверх. Здесь он
проходит через жалюзийный каплеуловитель 4, служащий для отделения
капель нефти, и далее направляется в газопровод. Уловленная нефть по
дренажной трубе 12 стекает вниз.
Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осуществляется с
помощью регулятора уровня 8 и уровнемерного стекла 11. Шлам (песок,
окалина и т. п.) из аппарата удаляется по трубопроводу 9.
Достоинствами вертикальных сепараторов являются относительная
простота регулирования уровня жидкости, а также очистки от отложений
парафина и механических примесей. Они занимают относительно
небольшую площадь, что особенно важно в условиях морских промыслов,
где промысловое оборудование монтируется па платформах или эстакадах.
Однако вертикальные сепараторы имеют и существенные недостатки:
меньшую производительность по сравнению с горизонтальными при одном и
том же диаметре аппарата; меньшую эффективность сепарации.
Горизонтальный газонефтяной сепаратор (рисунок 1.2) состоит из
технологической емкости 1, внутри которой расположены две наклонные
полки 2, пеногаситель 3, влагоотделитель 5 и устройство 7 для
предотвращения образования воронки при дренаже нефти. Технологическая
емкость снабжена патрубком 10 для ввода газонефтяной смеси, штуцерами
выхода газа 4 и нефти 6 и люк-лазом 8. Наклонные полки выполнены в виде
желобов с отбортовкой не менее 150 мм. В месте ввода газонефтяной смеси в
сепаратор смонтировано распределительное устройство 9.
1 – технологическая емкость;
2 – наклонные желоба;
3 – пеногаситель;
4 – выход газа;
5 – влагоотделитель;
6 – выход нефти;
7 – устройство для предотвращения
образования воронки;
8 – люк-лаз;
9 – распределительное устройство;
10 – ввод продукции
6
Сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная смесь через
патрубок 10 и распределительное устройство 9 поступает на полки 2 и по
ним стекает в нижнюю часть технологической емкости. Стекая по
наклонным полкам, нефть освобождается от пузырьков газа. Выделившийся
из нефти газ проходит пеногаситель 3, где разрушается пена, и
влагоотделитель 5, где очищается от капель нефти, и через штуцер выхода
газа 4 отводится из аппарата. Дегазированная нефть накапливается в нижней
части технологической емкости и отводится из аппарата через штуцер 6.
Для повышения эффективности сепарации в горизонтальных сепараторах
используют гидроциклонные устройства. Горизонтальный газонефтяной
сепаратор гидроциклонного типа (рисунок 1.3) состоит из технологической
емкости 1 и нескольких одноточных гидроциклонов 2. Конструктивно
одноточный циклон представляет собой вертикальный цилиндрический
аппарат с тангенциальным вводом газонефтяной смеси, внутри которого
расположены направляющий патрубок 3 и секция перетока 4. В одноточном
гидроциклоне смесь совершает одновременно вращательное движение
вокруг направляющего патрубка и нисходящее движение, образуя
нисходящий вихрь. Нефть под действием центробежной силы прижимается к
стенке циклона, а выделившийся и очищенный от капель жидкости газ
движется в центре его. В секции перетока нефть и газ меняют направление
движения с вертикального на горизонтальное и поступают раздельно в
технологическую емкость. Далее газовый поток проходит каплеотбойник 5,
распределительные решетки 6 и выходит из сепаратора. Нефть по наклонным
полкам 7 стекает в нижнюю часть емкости. Ее уровень поддерживается с
помощью регулятора 8.
1 – емкость;
2 – однотомный гидроциклон;
3 – направляющий патрубок;
4 – секция перетока;
5 – каплеотбойник;
6 – распределительные решетки;
7 – наклонные полки;
8 – регулятор уровня
7
преобладающего влияния указанных сил на процесс разделения нефти и газа
сепараторы, согласно [3], можно подразделить: на гравитационные,
инерционные (циклонные) и смешанные (насадочные).
В соответствии с назначением в нефтегазовых сепараторах имеются три
зоны – секции: разделительная, осадительная и отбойная. В разделительной
секции происходят отделение от жидкости основной массы свободного газа и
выделение из нее растворенного и окклюдированного газа. Это достигается
при помощи различных устройств, обеспечивающих или оптимальную
скорость вращения газожидкостного потока, или .достаточно высокую
поверхность раздела фаз, что достигается оптимальным распиливанием
жидкости и отеканием ее тонким слоем по стенкам сепаратора или по
специальным наклонным полкам и насадкам. Вместе с тем необходимо
обеспечить достаточное время пребывания нефти в сеператоре.
В осадительной секции поднимающийся газ освобождается от сравни-
тельно крупных частичек жидкости под действием гравитационных сил.
В отбойной секции происходит окончательная очистка газа от мелких
частичек жидкости под влиянием сил инерции и адгезии.
Основные параметры вертикальных сепараторов с тангенциальным
вводом и горизонтальных сепараторов типа НГС и УПС приведелны в
таблицах 1.1–1.3 [4, 5].
8
Таблица 1.2 – Основные данные двухфазных горизонтальных
сепараторов типа НГС
9
1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах
12
i i
qi r
, (2.12)
i i
i 1
Сведения о величинах параметров индивидуальных компонентов
газонефтяных и газоконденсатных смесей приведены в таблице А.1.
При смешении G, (кг) нефти состава {qi} с молярной массой Мсм1 и G2
нефти состава {q2i} с молярной массой Мсм2 массовая доля i-гo компонента в
образующейся смеси находится по формуле
G q G2 q2i
qсмi 1 1i , (2.13)
G1 G2
Если состав смешиваемых нефтей задан в молярных долях, то молярная
доля i-гo компонента в образующейся смеси
Z1i G1 Z 2i G2
M см1 M см 2
Z смi , (2.14)
G1 G2
M см1 M см2
а её молярная масса
G1 G2
M cм . (2.15)
G1 G2
M см1 M см2
13
r
Zi Ki 1 (2.18)
i 1
и условие начала конденсации многокомпонентного газа (=1)
r Z
Ki 1 (2.19)
i 1 i
Прежде чем решать уравнение (2.17) необходимо убедиться, что
многокомпонентная смесь находится в двухфазном состоянии. В этом случае
должны выполняться неравенства
r r Z
Z i K i 1, Ki 1. (2.20)
i 1 i 1 i
Уравнение (2.17) решается относительно методом последовательных
приближений.
При решении (2.17) важно правильно вычислить константы фазового
равновесия Ki. Для этого можно воспользоваться различными номограммами,
атласами или табличными данными.
При давлении менее 2 МПа и температурах 263–313 К расчёт констант
фазового равновесия рекомендуется вести по формуле
a 2 a
T 1 P
K i a0 , (2.21)
273 Pатм
где а0, a1, a2 – постоянные коэффициенты для каждого компонента смеси (см.
таблицу 2.1).
a1 10 5 2343 17615,1 M C 6 36,147 M C2 6 1,894 10 2 36,147 M C2 6 ;
a 2 10 6 1031660 3098,58 M C 6 1,279 M C2 6 .
14
После нахождения мольной доли газовой фазы вычисляют содержание
каждого компонента в жидкой (хi) и газовой (уi) фазах
Zi
xi ; yi xi K i , (2.24)
1 1 K i
а также объем газа, приходящийся на 1м3 жидкой фазы при условиях
фазового перехода
M Г Ж
Г , (2.25)
M Ж Г 1
где МГ, МЖ – молярные массы газовой и жидкой фаз;
ρГ, ρЖ – их плотности при условиях фазового перехода.
15
P
Р 10 3 187,4 0,154 1 1 , (2.31)
P
атм
Величина ρ1 называется фиктивной потому, что легкие углеводороды,
азот, углекислый газ при стандартных условиях не могут быть жидкостью.
Плотности индивидуальных углеводородов ρi для подстановки в формулу
(2.30) берутся из таблице А.1.
Величины фиктивных плотностей метана и этана в общем случае зависят
от компонентного состава жидкой фазы и наиболее просто находятся по
методике СибНИИ НП [4]
С1 0,46 1 13,8 ; С 2 0,30 С1 248,0 . (2.32)
Однако в этом случае для нахождения ρ1 по формуле (2.32) требуется
решать трансцендентное уравнение.
Учитывая незначительное содержание метана и этана в жидкой фазе при
интересующих нас давлении и температуре, с достаточной для инженерных
расчетов точностью можно принять ρС1=459,3 кг/м3, ρС2=519,5 кг/м3.
Плотность условного компонента С6+ в жидкой фазе вычисляется по
формуле Крего
103 M C 6
С 6 . (2.33)
47,409 0,953 M C 6
Плотность газовой фазы при условиях фазового перехода
P 273
Г ну , (2.34)
z Pатм T
где ρну – плотность газа при нормальных условиях
M
ну Г ;
22,4
z – коэффициент сжимаемости газа
0,0241 Pпр
z 1 2 3
, (2.35)
1 1,68 Tпр 0,78 Tпр 0,0107 Tпр
Рпр, Тпр – приведенные соответственно давление и температура
P T
Pпр r , Tпр r ; (2.36)
Pкрi yi Tкрi yi
i 1 i 1
Pкpi, Tкpi – критические давление и температуры i-гo компонента (таблица
А.1).
Для условного компонента С6+ критические параметры вычисляют по
корреляционным зависимостям
PкрС6 7,77 9,5 10 3 TкрС6 ;
TкрС6 19,25 ln M крС6 2 44,06 ln M крС 6
70 . (2.37)
Динамическая вязкость жидкой фазы приближенно может быть найдена
по формуле Кондела-Монроэ
16
r
s xi i0,33 , (2.38)
i 1
где μi – динамическая вязкость i-гo компонента (таблица А.1).
Для фиктивного компонента С6+ величину динамической вязкости можно
вычислить по формуле СибНИИ НП
0, 0105 M С6 2,8
С 6 17,1 M C1 /66 C2 6/3 10 . (2.39)
Для жидкой фазы, содержащей растворенный газ, можно также
пользоваться формулой
8,6 10 3
3, 75
при Ж 782 кг/м 3 ,
Ж
1,03
s В
3 (2.40)
4 ,69 10 при Ж 782 кг/м . 3
7 , 35
1,03 Ж
В
а для жидкостей, разгазированных при атмосферном давлении
1,12 10 6
Ж0 9, 09
, (8.41)
1,03 Ж 0
В
где ρВ – плотность воды.
В формулах (2.39)–(2.41) динамическая вязкость рассчитывается в мПа∙с.
Учитывая приближенный характер расчета μ по формулам (2.40), (2.41),
можно рекомендовать для нахождения динамической вязкости при
температуре Т подставлять в них плотность жидкой фазы при этой же
температуре.
Динамическая вязкость газовой фазы при нормальных условиях
находится по формуле
r
Гi yi M1
i 1
Г r
. (2.42)
yi M1
i 1
Вязкость условного компонента С6+ в газовой фазе можно принять
равной 0,0057 мПа∙с.
Давление насыщения жидкой фазы при заданной температуре находится
методом последовательных приближений из уравнения
r
K i xi 1 . (2.43)
i 1
17
3 РАСЧЕТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН
18
способности сепаратора по газу. Значения vГmax для различных конструкций
сепараторов могут изменяться от 0,1 до 0,55 м/с.
Время задержки t3 существенно влияет на эффективность очистки как
газа от капельной жидкости, так и жидкости от газа. Установлено, что для
невспенивающихся нефтей значение t3 может изменяться от 1 до 5 мин. Для
вспенивающихся нефтей t3 увеличивается от 5 до 20 мин. Выбор конкретного
значения t3 для различных условий работы сепаратора возможен только по
результатам исследования уноса жидкости и газа. Таким образом, для полной
оценки эффективности работы сепаратора наряду с показателями KЖ и KГ
необходимо учитывать и степень технического совершенства сепаратора, т.
е. vГmax и t3. Если сепаратор исследуемого типа обеспечивает получение
установленных норм уноса от KЖ и KГ при меньших t3 и больших vГmax по
сравнению с однотипным в одних и тех же производственных условиях, то
он технически более совершенен и экономичен.
Для получения требуемой степени очистки газа и жидкости в сепараторе
необходимо правильно задаться расчетным размером частиц жидкости и
пузырьков газа. Несмотря на то, что четких рекомендаций на этот счет не
имеется, в подавляющем большинстве случаев диаметр жидких частиц
принимается равным примерно 100 мкм. Средний диаметр пузырьков
окклюдированного газа в турбулентном потоке нефти в трубопроводе перед
сепаратором можно определить в зависимости от плотности и вязкости
нефти, поверхностного натяжения на границе раздела фаз, диаметра
трубопровода и скорости смеси по формуле В. Ф. Медведева [3]:
1,4 D We0,6 , при We0,6 Re 0,56 Fr 0,5 1,36;
dГ 0,5 0,56 0,6 0,56 0,5
(3.3)
1,9 D Fr Re , при We Re Fr 1,36.
здесь We – число Вебера, которое отражает соотношение между силой
поверхностного натяжения и силой инерции и определяется по формуле
СГ
We ,
С D w2
где σСГ – поверхностное натяжение на границе газ–дисперсионная среда;
ρС – плотность дисперсионной среды;
D – внутренний диаметр трубопровода;
Re – число Рейнольдса, представляющее собой меру отношение инерционной
силы к силе внутреннего трения:
w D C w D
Re ,
C C
где μС и νС – динамический и кинематический коэффициенты вязкости;
w – средняя скорость течения;
Fr – число Фруда, которое характеризует отношение силы инерции и силы
тяжести:
w2
Fr .
gD
19
Расчетом устанавливают условия, при которых достигается требуемая
степень очистки газа от жидкости (расчет по газу) и жидкости от газа (расчет
по жидкости).
22
VC 0,25 Q Ж , (3.16)
3
где VС – объем заполняемый жидкостью, м ;
QЖ – суточный объем обрабатываемой жидкости, м3.
Объем, заполняемый жидкостью, должен составлять 1/3 объема
технологической емкости.
Для газонефтяных сепараторов технологический расчет по жидкости
(нефти) вызывается необходимостью уменьшения или поддержания в
пределах требуемых норм количества газа, уносимого потоком жидкости из
сепаратора в свободном (окклюдированном) состоянии.
Необходимое условие эффективного выделения газа из нефти:
Ж w Г или t Ж t Г , (3.17)
где υЖ – скорость стока жидкости из сепаратора, м/с;
wГ – скорость всплы-вания пузырька газа в жидкости, м/с;
tЖ – время пребывания жидкости в сепараторе, с;
tГ – время всплывания пузырьков газа из слоя жидкости, с.
Пропускную способность по жидкости для различных по положению в
пространстве сепараторов определяют по формуле
QЖ
Ж wГ (3.18)
86400 F
или
Q Ж 86400 F Ж , (1.19)
3
где QЖ – расход жидкости, м /сут;
F – площадь зеркала жидкости в сепараторе, м2, которая для
горизонтального сепаратора является функцией уровня жидкости в нём [4]:
F 2 L hж D hж ,
где L – длина горизонтального сепаратора, м;
hж – высота жидкости в горизонтальном сепараторе.
Скорость всплывания в жидкости пузырьков газа определяют по
формуле Стокса, т. е. так же, как и скорость осаждения жидких частиц в
потоке газа.
Большие затруднения встречаются при выборе размеров газонефтяных
сепараторов для сильно вспенивающихся нефтей, так как вспенивание нефти
существенно снижает производительность сепараторов.
Пенообразование зависит от условий ввода продукции скважин в
сепаратор, а также от наличия в продукции пенообразующих веществ.
Образовавшийся слой пены оказывает значительное диффузионное
сопротивление выделению пузырьков газа, всплывающих на поверхность. В
связи с этим продолжительность пребывания нефти в сепараторе для
пенящихся иефтей должна быть увеличена в несколько раз по сравнению с
непенящимися нефтями. Как отмечалось ранее, если нефть непенящаяся, то
достаточно, чтобы время пребывания составляло 1–3 мин, если нефть
пенящаяся, оно должно быть увеличено от 5 до 20 мин.
23
Для разрушения пены применяют химическое, механическое и
термическое воздействие. Одним из самых эффективных способов снижения
ценообразования является пропуск нефти через подогретую воду. Для этого
применяют сепараторы, в нижнюю часть которых встроена печь,
подогревающая пластовую воду.
24
Г Г2
Р , (3.24)
2 g
где υГ – скорость газа во входном патрубке;
ρГ – плотность газа в рабочих условиях;
ξ – коэффициент сопротивления, отнесенный к входному сечению.
Коэффициент сопротивления практически не зависит от скорости потока,
а зависит от соотношения площади сечения выходного и входного патрубков
(ξ=2–4).
25
4 ЗАДАЧИ И ВАРИАНТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ
Таблица 4.1
n-С4Н10
n-С5Н12
i-C4H10
i-C5H12
кг /кмоль
С2Н6
С3Н8
СО2
СН4
H2S
N2
1. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 150
2. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 138
3. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 142
4. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 132
5. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 130
6. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 145
7. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 145
8. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 135
9. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 144
10. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 130
11. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 136
12. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 129
13. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 136
14. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 130
15. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 137
16. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 135
17. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 128
18. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 132
19. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 143
20. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 138
21. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 145
22. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 136
23. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 120
24. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 131
25. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 126
26. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 136
27. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 129
28. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 122
29. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 124
30. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 127
26
Таблица 4.2
Таблица 4.3
Вариант G, тыс.м3/сут ρн, кг/м3 ρг, кг/м3 Вариант G, тыс.м3/сут ρн, кг/м3 ρг, кг/м3
1 10 860 2 16 60 808 4
2 20 830 2,5 17 70 807 4,5
3 30 827 3 18 80 806 5
4 40 816 3,5 19 90 860 5,5
5 50 810 4 20 100 830 6
6 60 809 4,5 21 10 827 6,5
7 70 808 5 22 20 816 7
8 80 807 5,5 23 30 810 2
9 90 806 6 24 40 809 2,5
10 100 860 6,5 25 50 808 3
11 10 830 7 26 60 807 3,5
12 20 827 2 27 70 806 4
13 30 816 2,5 28 80 860 4,5
14 40 810 3 29 90 830 5
15 50 809 3,5 30 100 827 5,5
27
ПРИЛОЖЕНИЕ А
28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
29
ПРИЛОЖЕНИЕ В
30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
31