Вы находитесь на странице: 1из 31

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение


высшего профессионального образования
«Омский государственный технический университет»

Кафедра «Транспорт и хранение нефти и газа,


стандартизация и сертификация»

Краус Юрий Александрович

РАСЧЁТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

Методические указания к практическим и


домашним занятиям по дисциплине
«Основы нефтегазопромыслового дела»
для студентов специальности 13.05.01

Омск 2008
УДК 622.276:665.662
ББК 33.361
Р24

Рецензент:
Капелюховский А.А., к.т.н., доцент каф. ОТМиАУ

Краус Ю.А.
Расчёты разделения продукции скважин. – Омск: Изд-во ОмГТУ, 2008.

Методических указания составлены на основании рабочей программы


по дисциплине «Основы нефтегазпромысловогоового дела» и предназначены
для выполнения практических работ и домашних заданий студентами
обучающимися по специальности 13.05.01 – «Проектирование, сооружение и
эксплуатация газонефтепроводов и газонефтехранилищ».
В методических указаниях излагаются основные расчёт состава
многокомпонентных смесей, фазовые переходы в них, определение
параметров смесей и расчёты по разделению продукции скважин.

2
СОДЕРЖАНИЕ

ВЕДЕНИЕ ............................................................................................................. 4
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕГАЗАЦИИ И ОЧИСТКЕ ОТ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН .......................... 5
1.1 Конструкции и принцип действия сепараторов......................................... 5
1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах.................. 10
2 ПАРМЕТРЫ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ .................................. 11
2.1 Расчет составов многокомпонентных смесей.......................................... 11
2.2 Фазовые переходы в многокомпонентных углеводородных смесях...... 13
2.3 Определение основных параметров жидкой и газовой фаз .................... 15
3 РАСЧЕТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН................................ 18
3.1 Эффективность процесса сепарации ........................................................ 18
3.2 Расчет гравитационных сепараторов по газу........................................... 20
3.3 Расчет гравитационных сепараторов по жидкости.................................. 22
3.4 Расчет циклонных сепараторов ................................................................ 24
3.5 Расчет насадочных сепараторов ............................................................... 25
4 ЗАДАЧИ И ВАРИАНТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ........ 26
ПРИЛОЖЕНИЕ А .............................................................................................. 28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б............................................................................................... 29
ПРИЛОЖЕНИЕ В .............................................................................................. 30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ............................................................... 31

3
ВЕДЕНИЕ

Процесс добычи нефти и газа включает три этапа:


1-й этап – движение нефти и газа по пласту к скважинам, благодаря
искусственно создаваемой разности давлений в пласте и на забоях скважин –
разработка нефтяных и газовых месторождений;
2-й этап – движение нефти и газа от забоев скважин до их устьев на
поверхности – эксплуатация нефтяных и газовых скважин;
3-й этап – сбор продукции скважин и подготовка к
транспортированию потребителям, в ходе этого этапа нефть, а также
сопровождающие ее попутный нефтяной газ и вода собираются, затем газ и
вода отделяются от нефти, после чего вода закачивается обратно в пласт для
поддержания пластового давления, а газ направляется потребителям.
Для доведения нефти до товарной кондиции продукция скважин должна
пройти ряд технологических процессов. Все технологические процессы
проходят в системе сбора, транспорта и подготовки нефти и нефтяного газа
на пути от скважины до пунктов сдачи продукции.
В условиях промыслов по трубопроводам транспортируются
водонефтяные эмульсии, а также трехфазные смеси (нефть-газ-вода). При
освоении нефтяных и газоконденсатных месторождений, удаленных от
газоперерабатывающих заводов, возникает проблема утилизации тяжелых
углеводородных газов, выделяющихся на последних ступенях сепарации
продукции скважин. Первоочередными задачами в данном случае являются:
расчет составов смесей, определение количества выделяющегося газа при
сепарации, расчет сепараторов.
Данная методическая разработка посвящена подготовке нефти на
промыслах к дальнейшему транспорту по магистральным нефтепроводам:
определению параметров и расчётам по разделению многокомпонентных
смесей углеводородов.

4
1 ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О ДЕГАЗАЦИИ И ОЧИСТКЕ ОТ
МЕХАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

1.1 Конструкции и принцип действия сепараторов

Из нефтяных скважин в общем случае извлекается сложная смесь,


состоящая из нефти, попутного нефтяного газа, воды и мехпримесей (песка,
окалины и проч.). В таком виде транспортировать продукцию нефтяных
скважин по магистральным нефтепроводам нельзя. Цель промысловой
подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание, обессоливание и
стабилизация.
Дегазация нефти при снижении давления – основная причина отличия
свойств нефти в поверхностных и пластовых условиях. Дегазация
осуществляется с целью отделения газа от нефти. Основным процессом,
реализуемым при подготовке нефти к транспорту, является сепарация, в
результате которой происходит разделение нефти, газа и воды, а аппарат в
котором происходит разделение – сепаратором.
Процесс сепарации осуществляется в несколько этапов (ступеней) [1, 2].
Чем больше ступеней сепарации, тем больше выход дегазированной нефти из
одного и того же количества пластовой жидкости. Однако при этом
увеличиваются капиталовложения в сепараторы. В связи с вышесказанным
число ступеней сепарации ограничивают двумя-тремя.
По типу конструкции сепараторы бывают: вертикальные,
горизонтальные и гидроциклонные.
Вертикальный сепаратор представляет собой вертикально установленный
цилиндрический корпус с полусферическими днищами, снабженный
патрубками для ввода газожидкостной смеси и вывода жидкой и газовой фаз,
предохранительной и регулирующей арматурой, а также специальными
устройствами, обеспечивающими разделение жидкости и газа (рисунок 1.1).

А –основная сепарационная секция;


Б – осадительная секция;
В – секция сбора нефти;
Г – секция каплеудаления;
1 – патрубок ввода газожидкостной смеси;
2 – раздаточный коллектор со щелевым выходом;
3 – регулятор давления «до себя» на линии отвода газа;
4 – жалюзийный каплеуловитель;
5 – предохранительный клапан;
6 – наклонные полки;
7 – поплавок;
8 – регулятор уровня на линии отвода нефти;
9 – линия сброса шлама;
10 – перегородки;
11 – уровнемерное стекло;
12 – дренажная труба

Рисунок 1.1 – Вертикальный сепаратор:

5
Вертикальный сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная
смесь под давлением поступает в сепаратор по патрубку 1 в раздаточный
коллектор 2 с щелевым выходом. Регулятором давления 3 в сепараторе
поддерживается определенное давление, которое меньше начального
давления газожидкостной смеси. За счет уменьшения давления из смеси в
сепараторе выделяется растворенный газ. Поскольку этот процесс не
является мгновенным, время пребывания смеси в сепараторе стремятся
увеличить за счет установки наклонных полок 6, по которым она стекает в
нижнюю часть аппарата. Выделяющийся газ поднимается вверх. Здесь он
проходит через жалюзийный каплеуловитель 4, служащий для отделения
капель нефти, и далее направляется в газопровод. Уловленная нефть по
дренажной трубе 12 стекает вниз.
Контроль за уровнем нефти в нижней части сепаратора осуществляется с
помощью регулятора уровня 8 и уровнемерного стекла 11. Шлам (песок,
окалина и т. п.) из аппарата удаляется по трубопроводу 9.
Достоинствами вертикальных сепараторов являются относительная
простота регулирования уровня жидкости, а также очистки от отложений
парафина и механических примесей. Они занимают относительно
небольшую площадь, что особенно важно в условиях морских промыслов,
где промысловое оборудование монтируется па платформах или эстакадах.
Однако вертикальные сепараторы имеют и существенные недостатки:
меньшую производительность по сравнению с горизонтальными при одном и
том же диаметре аппарата; меньшую эффективность сепарации.
Горизонтальный газонефтяной сепаратор (рисунок 1.2) состоит из
технологической емкости 1, внутри которой расположены две наклонные
полки 2, пеногаситель 3, влагоотделитель 5 и устройство 7 для
предотвращения образования воронки при дренаже нефти. Технологическая
емкость снабжена патрубком 10 для ввода газонефтяной смеси, штуцерами
выхода газа 4 и нефти 6 и люк-лазом 8. Наклонные полки выполнены в виде
желобов с отбортовкой не менее 150 мм. В месте ввода газонефтяной смеси в
сепаратор смонтировано распределительное устройство 9.

1 – технологическая емкость;
2 – наклонные желоба;
3 – пеногаситель;
4 – выход газа;
5 – влагоотделитель;
6 – выход нефти;
7 – устройство для предотвращения
образования воронки;
8 – люк-лаз;
9 – распределительное устройство;
10 – ввод продукции

Рисунок 1.2 – Горизонтальный газонефтяной сепаратор

6
Сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная смесь через
патрубок 10 и распределительное устройство 9 поступает на полки 2 и по
ним стекает в нижнюю часть технологической емкости. Стекая по
наклонным полкам, нефть освобождается от пузырьков газа. Выделившийся
из нефти газ проходит пеногаситель 3, где разрушается пена, и
влагоотделитель 5, где очищается от капель нефти, и через штуцер выхода
газа 4 отводится из аппарата. Дегазированная нефть накапливается в нижней
части технологической емкости и отводится из аппарата через штуцер 6.
Для повышения эффективности сепарации в горизонтальных сепараторах
используют гидроциклонные устройства. Горизонтальный газонефтяной
сепаратор гидроциклонного типа (рисунок 1.3) состоит из технологической
емкости 1 и нескольких одноточных гидроциклонов 2. Конструктивно
одноточный циклон представляет собой вертикальный цилиндрический
аппарат с тангенциальным вводом газонефтяной смеси, внутри которого
расположены направляющий патрубок 3 и секция перетока 4. В одноточном
гидроциклоне смесь совершает одновременно вращательное движение
вокруг направляющего патрубка и нисходящее движение, образуя
нисходящий вихрь. Нефть под действием центробежной силы прижимается к
стенке циклона, а выделившийся и очищенный от капель жидкости газ
движется в центре его. В секции перетока нефть и газ меняют направление
движения с вертикального на горизонтальное и поступают раздельно в
технологическую емкость. Далее газовый поток проходит каплеотбойник 5,
распределительные решетки 6 и выходит из сепаратора. Нефть по наклонным
полкам 7 стекает в нижнюю часть емкости. Ее уровень поддерживается с
помощью регулятора 8.

1 – емкость;
2 – однотомный гидроциклон;
3 – направляющий патрубок;
4 – секция перетока;
5 – каплеотбойник;
6 – распределительные решетки;
7 – наклонные полки;
8 – регулятор уровня

Рисунок 1.3 – Горизонтальный газонефтяной сепаратор


гидроциклонного типа

Таким образом, при сепарации нефти и газа используют различные силы,


в основном гравитацию, инерцию и адгезию. В зависимости от

7
преобладающего влияния указанных сил на процесс разделения нефти и газа
сепараторы, согласно [3], можно подразделить: на гравитационные,
инерционные (циклонные) и смешанные (насадочные).
В соответствии с назначением в нефтегазовых сепараторах имеются три
зоны – секции: разделительная, осадительная и отбойная. В разделительной
секции происходят отделение от жидкости основной массы свободного газа и
выделение из нее растворенного и окклюдированного газа. Это достигается
при помощи различных устройств, обеспечивающих или оптимальную
скорость вращения газожидкостного потока, или .достаточно высокую
поверхность раздела фаз, что достигается оптимальным распиливанием
жидкости и отеканием ее тонким слоем по стенкам сепаратора или по
специальным наклонным полкам и насадкам. Вместе с тем необходимо
обеспечить достаточное время пребывания нефти в сеператоре.
В осадительной секции поднимающийся газ освобождается от сравни-
тельно крупных частичек жидкости под действием гравитационных сил.
В отбойной секции происходит окончательная очистка газа от мелких
частичек жидкости под влиянием сил инерции и адгезии.
Основные параметры вертикальных сепараторов с тангенциальным
вводом и горизонтальных сепараторов типа НГС и УПС приведелны в
таблицах 1.1–1.3 [4, 5].

Таблица 1.1 – Основные параметры вертикальных сепараторов с


тангенциальным вводом

Условный Рабочее давление, МПа Высота корпуса, мм Общая масса, кг


диаметр, мм
400 1,6 3525 484
6,0 3525 748
600 0,07 3630 357
0,6 3630 454
1,6 3630 725
800 0,07 3710 500
0,6 3710 640
1,6 3720 1310
1000 0,07 3810 735
0,6 3810 900
1,6 3820 1826
1200 0,6 3900 1615
1,6 3920 2640
1400 0,6 4000 1920
1600 0,6 4110 2100
2000 0,07 4310 1840

8
Таблица 1.2 – Основные данные двухфазных горизонтальных
сепараторов типа НГС

Тип Условный Рабочее Наибольшая пропускная


диаметр, мм давление, МПа способность
по нефти, по газу,
т/сут тыс. м3/сут
НГС6-1400 0,6 150
НГС 16-1400 1,6 260
НГС25-1400 1400 2,5 2000 330
НГС40-1400 4,0 420
НГС64-1400 6,4 560
НГС6-1600 0,6 340
НГС 16-1600 1,6 590
НГС25-1600 1600 2,5 5000 750
НГС40-1600 4,0 960
НГС64-1600 6,4 1260
НГС6-2200 0,6 600
НГС 16-2200 1,6 1000
НГС25-2200 2200 2,5 10000 1300
НГС40-2200 4,0 1700
НГС64-2200 6,4 2200
НГС6-2600 0,6 1000
НГС 16-2600 1,6 1800
НГС25-2600 2600 2,5 20000 2300
НГС40-2600 4,0 3000
НГС6-3000 0,6 1500
НГС 16-3000 1,6 2700
3000 30000
НГС25-3000 2,5 3400
НГС40-3000 4,0 4400

Таблица 1.3 – Основные данные трехфазных горизонтальных


сепараторов типа УПС

Условный Рабочее Габаритные размеры,


Тип диаметр, давление, мм Масса
мм МПа длина высота ширина
УПС-3000/6М до 3000 0,6 17750 4956 5345 29,5
УПС-3000/16М 1,6 17750 4956 5345 29,5
УПС-А-3000/6 0,6 17750 4956 5345 29,5
УПС-6300/6М до 6300 0,6 26400 6300 5900 54,5

9
1.2 Выбор числа ступеней сепарации и давления в сепараторах

Для увеличения выхода и снижения упругости паров товарной нефти и


повышения ряда других технико-экономических показателей
нефтепромыслового хозяйства применяют многоступенчатую сепарацию
нефти и газа. Она позволяет более полно использовать естественную энергию
пласта для транспорта и подготовки нефти и газа, выделить из газа большую
его часть в виде почти сухого газа, направляемого на использование без
переработки, получить более стабильную нефть.
Однако изучение экспериментальных данных по одноступенчатому и
многоступенчатому сепарированию газонефтяных смесей показывает, что
увеличение числа ступеней сепарации более двух сравнительно мало
изменяет выход нефти по сравнению с двухступенчатой сепарацией, но
заметно усложняет и удорожает нефтегазосборную систему.
Таким образом, возникает задача по отысканию наиболее
целесообразного варианта процесса сепарации, которая может быть решена
на основе соответствующего технико-экономического анализа с учетом
данных конкретных условий. Известно, что эффективность
многоступенчатой сепарации особенно ощутима для месторождений легкой
нефти с высокими газовыми факторами и давлениями на головках скважин.
Давление первой ступени сепарации зависит от принятого давления в
нефтегазосборной системе, которое в значительной мере определяется
запасами избыточной энергии пласта.
Давление в нефтегазосборных системах независимо от способа
эксплуатации скважин должно быть достаточно высоким, обеспечивающим
совместный транспорт продукции скважин до централизованных сборных
пунктов без применения промежуточных перекачивающих станций. Однако
в конкретных условиях не всегда удается это осуществить. Однако иногда
может оказаться более целесообразным бескомпрессорный транспорт газа в
сочетании с дожимными насосными станциями и другие варианты
нефтегазосборных систем, характеризующиеся более низкими давлениями.
Выбор давлений в промежуточных ступенях сепарации осуществляется
на основе комплексного рассмотрения вопросов сбора нефти и газа и их
подготовки к магистральному транспорту и использованию. При этом
учитываются задачи промысловой переработки газа, в частности, требования
к глубине отбора из газа этана, пропана и бутанов, извлечение которых
требует наличия определенного давления и т. п.
Требования к сепарации значительно возрастают, если на месторождении
нет специальной установки для стабилизации нефти.
Здесь во избежание больших потерь легких фракций нефти при ее
хранении и дальнем транспорте по возможности надо их выделить при
сепарации и затем уловить на газоперерабатывающих установках.
С этой целью последняя ступень сепарации осуществляется при
возможно более низком давлении – атмосферном или при небольшом
вакууме, а в отдельных случаях и при повышенных температурах.
10
2 ПАРМЕТРЫ МНОГОКОМПОНЕНТНЫХ СМЕСЕЙ

2.1 Расчет составов многокомпонентных смесей

Нефть и газовый конденсат являются многокомпонентными смесями. Их


состав выражается в массовых, молярных и объемных долях [4].
Массовая доля i-гo компонента в смеси равна
m
qi  r i , (2.1)
 mi
i 1
где mi – масса i-гo компонента в смеси;
r - число компонентов смеси.
Молярная доля i-гo компонента в смеси находится аналогично
N
Zi  r i , (2.2)
 Ni
i 1
где Ni – число молей i-гo компонента в смеси;
m
N i i , (2.3)
Mi
Мi – молярная масса i-гo компонента.
Объемная доля i-гo компонента в смеси
V
i  r i , (2.4)
 Vi
i 1
где Vi – объем i-гo компонента при заданном давлении Р и температуре Т
смеси.
Массовое, молярное и объемное содержание компонентов в смеси
связано между собой. Выражая mi из (2.3) и подставляя в (2.1), с учетом, что
молярная масса смеси равна
r
 M i  N i 
M см  i 1 r
,
 Ni
i 1
получим
Mi
q i  Zi  (2.5)
M см
или обратную ей
M см
Z i qi  . (2.6)
Mi
Учитывая, что массу i-гo компонента смеси можно выразить, с одной
стороны, как mi=ρi∙Vi, а с другой, как mi=Mi∙Ni, получаем,
11
M i  Ni
Vi  , (2.7)
i
где ρi – плотность i-гo компонента смеси при рассматриваемых условиях.
Следовательно, объемная доля i-гo компонента в смеси
N
Mi  i
i
i  . (2.8)
r  Ni 
  M i   
i 1  i 
r
Поделив числитель и знаменатель (2.8) на  Ni , получаем
i 1
Zi
Mi 
i
i  . (2.9)
r  Zi 
  M i   
i 1  i
Для газовых смесей при давлении Р ≤ 0,6 МПа
Mi R T
 ,
i P
где R – универсальная газовая постоянная.
После сокращения для газовых смесей, как частный случай получаем
νi=Zi.
Зависимость Zi от νi, получим, выразив из (2.7) Ni и подставив;
полученное выражение в (2.2) , что дает

i  i
Mi
Zi  . (2.10)
r  i 
  i  M 
i 1  i
Связь между объемной и массовой долей i-гo компонента в смеси
получим, подставив в (2.4) Vi=mi/ρi. и поделив числитель и знаменатель на
r
 mi ,
i 1
что даёт
qi

i  r i , (2.11)
q
 i
i 1 i
Обратная зависимость имеет вид

12
 i  i
qi  r
, (2.12)
 i  i 
i 1
Сведения о величинах параметров индивидуальных компонентов
газонефтяных и газоконденсатных смесей приведены в таблице А.1.
При смешении G, (кг) нефти состава {qi} с молярной массой Мсм1 и G2
нефти состава {q2i} с молярной массой Мсм2 массовая доля i-гo компонента в
образующейся смеси находится по формуле
G  q  G2  q2i
qсмi  1 1i , (2.13)
G1  G2
Если состав смешиваемых нефтей задан в молярных долях, то молярная
доля i-гo компонента в образующейся смеси
Z1i  G1 Z 2i  G2

M см1 M см 2
Z смi  , (2.14)
G1 G2

M см1 M см2
а её молярная масса
G1  G2
M cм  . (2.15)
G1 G2

M см1 M см2

2.2 Фазовые переходы в многокомпонентных углеводородных смесях

Фазовые переходы (выделение из нефти растворенного газа, конденсация


части газа при компримировании и т.п.) описывается уравнениями фазовых
концентраций [4]
r Zi
 1    1  K   1;
i 1 i
r (2.16)
 Z i  K i
 1,
i 1 1    1  K i 
где Zi – молярная доля i-гo компонента в исходной смеси;
 – мольная доля газовой фазы;
Кi – константа фазового равновесия i-го компонента при заданных
давлении Р и температуре Т.
Для нахождения мольной доли газовой фазы е удобнее решать
объединенное уравнение
r Z  1  K 
 1 i  1  Ki   0, (2.17)
i 1 i
Из него, как частные случаи, вытекают условие начала выделения
растворенного газа (=0)

13
r
 Zi  Ki  1 (2.18)
i 1
и условие начала конденсации многокомпонентного газа (=1)
r Z
 Ki  1 (2.19)
i 1 i
Прежде чем решать уравнение (2.17) необходимо убедиться, что
многокомпонентная смесь находится в двухфазном состоянии. В этом случае
должны выполняться неравенства
r r Z
 Z i  K i  1,  Ki  1. (2.20)
i 1 i 1 i
Уравнение (2.17) решается относительно  методом последовательных
приближений.
При решении (2.17) важно правильно вычислить константы фазового
равновесия Ki. Для этого можно воспользоваться различными номограммами,
атласами или табличными данными.
При давлении менее 2 МПа и температурах 263–313 К расчёт констант
фазового равновесия рекомендуется вести по формуле
a 2 a
 T  1  P 
K i  a0      , (2.21)
 273   Pатм 
где а0, a1, a2 – постоянные коэффициенты для каждого компонента смеси (см.
таблицу 2.1).

Таблица 2.1 – Величины коэффициентов а0, a1, a2

 
a1  10  5   2343  17615,1  M C 6   36,147  M C2 6   1,894  10  2  36,147  M C2 6  ;

a 2  10  6  1031660  3098,58  M C 6   1,279  M C2 6  . 
14
После нахождения мольной доли газовой фазы  вычисляют содержание
каждого компонента в жидкой (хi) и газовой (уi) фазах
Zi
xi  ; yi  xi  K i , (2.24)
1    1  K i 
а также объем газа, приходящийся на 1м3 жидкой фазы при условиях
фазового перехода
M Г  Ж 
Г  , (2.25)
M Ж   Г  1   
где МГ, МЖ – молярные массы газовой и жидкой фаз;
ρГ, ρЖ – их плотности при условиях фазового перехода.

2.3 Определение основных параметров жидкой и газовой фаз

Основными параметрами многокомпонентных углеводородных смесей


являются молярная масса, плотность, вязкость, коэффициент сжимаемости,
давление насыщения [4].
Молярные массы фаз являются аддитивными величинами, т.е.
определяются по правилу пропорционального сложения:
r r
M Г   M i  yi ; M Ж   M i  xi . (2.26)
i 1 i 1
Сведения о молярных массах компонентов Мi приведены в таблице А.1.
Молярная масса условного компонента С6+ зависит от его состава и условий
фазового перехода. При температуре не более 293 К величину M C 6 в
газовой фазе допускается принимать равной молярной массе гексана. При
повышенных температурах (Т>293 К)
P
M CГ6  86,18  59,81  K C 6  0,4  lg  5,6  lgT  273 , (2.27)
Pатм
где K C6 – константа фазового равновесия условного компонента.
Молярная масса условного компонента С6+ в жидкой фазе находится
через молярную массу исходной смеси по формуле
1  M см  M Г   r 
M CГ6      M i  xi  . (2.28)
xC 6  1  i 1 
Плотность жидкой фазы вычисляется по формуле Стендинга и Катца
 Ж  1  Т   Р , (2.29)
где ρ1 – фиктивная плотность жидкой фазы при стандартных условиях
M
1  r Ж , (2.30)
xi  M i

i 1  i
ΔρТ, ΔρР – поправки соответственно на температуру и давление
Т  10 2  185,4  0,148  1   293  Т  ;

15
 P 
 Р  10  3  187,4  0,154  1     1 , (2.31)
P
 атм 
Величина ρ1 называется фиктивной потому, что легкие углеводороды,
азот, углекислый газ при стандартных условиях не могут быть жидкостью.
Плотности индивидуальных углеводородов ρi для подстановки в формулу
(2.30) берутся из таблице А.1.
Величины фиктивных плотностей метана и этана в общем случае зависят
от компонентного состава жидкой фазы и наиболее просто находятся по
методике СибНИИ НП [4]
С1  0,46  1  13,8 ; С 2  0,30  С1  248,0 . (2.32)
Однако в этом случае для нахождения ρ1 по формуле (2.32) требуется
решать трансцендентное уравнение.
Учитывая незначительное содержание метана и этана в жидкой фазе при
интересующих нас давлении и температуре, с достаточной для инженерных
расчетов точностью можно принять ρС1=459,3 кг/м3, ρС2=519,5 кг/м3.
Плотность условного компонента С6+ в жидкой фазе вычисляется по
формуле Крего
103  M C 6
 С 6  . (2.33)
47,409  0,953  M C 6
Плотность газовой фазы при условиях фазового перехода
P 273
 Г   ну   , (2.34)
z  Pатм T
где ρну – плотность газа при нормальных условиях
M
 ну  Г ;
22,4
z – коэффициент сжимаемости газа
0,0241  Pпр
z  1 2 3
, (2.35)
1  1,68  Tпр  0,78  Tпр  0,0107  Tпр
Рпр, Тпр – приведенные соответственно давление и температура
P T
Pпр  r , Tпр  r ; (2.36)
 Pкрi  yi  Tкрi  yi
i 1 i 1
Pкpi, Tкpi – критические давление и температуры i-гo компонента (таблица
А.1).
Для условного компонента С6+ критические параметры вычисляют по
корреляционным зависимостям
PкрС6  7,77  9,5  10 3  TкрС6 ;

TкрС6  19,25  ln M крС6 2  44,06  ln M крС 6
 70 . (2.37)
Динамическая вязкость жидкой фазы приближенно может быть найдена
по формуле Кондела-Монроэ
16
 r 
 s    xi  i0,33  , (2.38)
 i 1 
где μi – динамическая вязкость i-гo компонента (таблица А.1).
Для фиктивного компонента С6+ величину динамической вязкости можно
вычислить по формуле СибНИИ НП
0, 0105 M С6  2,8
 С 6  17,1  M C1 /66   C2 6/3  10 . (2.39)
Для жидкой фазы, содержащей растворенный газ, можно также
пользоваться формулой
 8,6  10  3
 3, 75
при  Ж  782 кг/м 3 ,
 Ж 
  1,03   
s   В 
3 (2.40)
 4 ,69  10 при  Ж  782 кг/м . 3
 7 , 35
 
  1,03  Ж 
   В 
а для жидкостей, разгазированных при атмосферном давлении
1,12  10 6
 Ж0  9, 09
, (8.41)
  
1,03  Ж 0 
 В 
где ρВ – плотность воды.
В формулах (2.39)–(2.41) динамическая вязкость рассчитывается в мПа∙с.
Учитывая приближенный характер расчета μ по формулам (2.40), (2.41),
можно рекомендовать для нахождения динамической вязкости при
температуре Т подставлять в них плотность жидкой фазы при этой же
температуре.
Динамическая вязкость газовой фазы при нормальных условиях
находится по формуле
r
  Гi  yi  M1 
i 1
Г  r
. (2.42)
  yi  M1 
i 1
Вязкость условного компонента С6+ в газовой фазе можно принять
равной 0,0057 мПа∙с.
Давление насыщения жидкой фазы при заданной температуре находится
методом последовательных приближений из уравнения
r
 K i  xi  1 . (2.43)
i 1

17
3 РАСЧЕТЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН

3.1 Эффективность процесса сепарации

Эффективность процесса сепарации определяется степенью очистки газа


от капельной жидкости и жидкости от газа, что характеризуется
коэффициентами уноса жидкости потоком газа KЖ и газа потоком жидкости
KГ, а также предельной средней скоростью газа в свободном сечении
сепаратора vГmax и времени задержки жидкости в сепараторе t3.
Коэффициенты уноса жидкости и газа и показатели совершенства сепаратора
vГmax и t3 зависит от физико-химических свойств, расхода жидкости и газа,
давления и температуры, уровня жидкости в сепараторе, способности
жидкости к вспениванию и других факторов.
Коэффициент уноса жидкости и коэффициент уноса газа соответственно
равны [3, 5]:
q
KЖ  Ж ; (3.1)

q
KГ  Г , (3.2)

где qЖ – объемный расход капельной жидкости, уносимой потоком газа из
сепаратора, м3/ч;
qГ – объемный расход остаточного (окклюдированного) газа, уносимого
потоком жидкости из сепаратора, м3/ч;
QГ – объемный расход газа на выходе из сепаратора, м3/ч;
QЖ — объемный расход жидкости на выходе из сепаратора, м3/ч, при P и
Т сепарации.
Чем меньше KЖ и KГ, при прочих равных условиях, тем совершеннее
сепаратор. Однако уменьшение этих показателей обычно связано с
усложнением конструкции сепаратора и увеличением его габаритных
размеров. Поэтому очень высокая степень очистки газа и жидкости
оказывается не всегда оправданной. Здесь необходимо ориентироваться на
требуемую степень очистки, которая в известной мере зависит от конкретных
условий сбора нефти и газа и сравнительно трудно поддается теоретической
оценке. По практическим же данным в настоящее время приняты временные
нормы, в соответствии с которыми коэффициенты уноса жидкости и газа
имеют следующие ориентировочные значения: KЖ ≤ 50 см3/1000 м3 газа и KГ
≤ 20∙103 см3/м3 жидкости.
Не менее важны для оценки технического совершенства сепаратора
показатели vГmax и t3, так как одни и те же KЖ и KГ можно получить в
сепараторах различного конструктивного исполнения и с различными
технико-экономическими показателями. Предельное значение vГmax
определяется скоростью осаждения капель жидкости минимально заданного
размера. Этой величиной обычно пользуются для расчета пропускной

18
способности сепаратора по газу. Значения vГmax для различных конструкций
сепараторов могут изменяться от 0,1 до 0,55 м/с.
Время задержки t3 существенно влияет на эффективность очистки как
газа от капельной жидкости, так и жидкости от газа. Установлено, что для
невспенивающихся нефтей значение t3 может изменяться от 1 до 5 мин. Для
вспенивающихся нефтей t3 увеличивается от 5 до 20 мин. Выбор конкретного
значения t3 для различных условий работы сепаратора возможен только по
результатам исследования уноса жидкости и газа. Таким образом, для полной
оценки эффективности работы сепаратора наряду с показателями KЖ и KГ
необходимо учитывать и степень технического совершенства сепаратора, т.
е. vГmax и t3. Если сепаратор исследуемого типа обеспечивает получение
установленных норм уноса от KЖ и KГ при меньших t3 и больших vГmax по
сравнению с однотипным в одних и тех же производственных условиях, то
он технически более совершенен и экономичен.
Для получения требуемой степени очистки газа и жидкости в сепараторе
необходимо правильно задаться расчетным размером частиц жидкости и
пузырьков газа. Несмотря на то, что четких рекомендаций на этот счет не
имеется, в подавляющем большинстве случаев диаметр жидких частиц
принимается равным примерно 100 мкм. Средний диаметр пузырьков
окклюдированного газа в турбулентном потоке нефти в трубопроводе перед
сепаратором можно определить в зависимости от плотности и вязкости
нефти, поверхностного натяжения на границе раздела фаз, диаметра
трубопровода и скорости смеси по формуле В. Ф. Медведева [3]:
1,4  D  We0,6 , при We0,6  Re 0,56  Fr  0,5  1,36;
dГ   0,5  0,56 0,6 0,56  0,5
(3.3)
1,9  D  Fr  Re , при We  Re  Fr  1,36.
здесь We – число Вебера, которое отражает соотношение между силой
поверхностного натяжения и силой инерции и определяется по формуле
 СГ
We  ,
С  D  w2
где σСГ – поверхностное натяжение на границе газ–дисперсионная среда;
ρС – плотность дисперсионной среды;
D – внутренний диаметр трубопровода;
Re – число Рейнольдса, представляющее собой меру отношение инерционной
силы к силе внутреннего трения:
w  D  C w  D
Re   ,
C C
где μС и νС – динамический и кинематический коэффициенты вязкости;
w – средняя скорость течения;
Fr – число Фруда, которое характеризует отношение силы инерции и силы
тяжести:
w2
Fr  .
gD

19
Расчетом устанавливают условия, при которых достигается требуемая
степень очистки газа от жидкости (расчет по газу) и жидкости от газа (расчет
по жидкости).

3.2 Расчет гравитационных сепараторов по газу

При расчетах принимают, что скорость движения частиц жидкости


постоянна, частицы имеют шарообразную форму и в процессе сепарации не
происходит ни их дробление, ни коагуляция.
Для определения скорости осаждения частиц любого размера силу
тяжести приравнивают к силе сопротивления [3].
Для частиц размером не более 80 мкм скорость осаждения определяется
по формуле Стокса
d 2   Ч   Г 
w , (3.4)
18   Г
где w – относительная скорость движения частиц, м/с;
d – диаметр частиц, м;
ρЧ, ρГ – плотность соответственно частицы и среды (газа), кг/м3;
μГ – абсолютная вязкость среды, Па∙с;
g – ускорение свободного падения, м/с2.
Для частиц размером 300–800 мкм скорость осуждения определяют по
формуле Аллена
d 1,14  Ч   Г 0,71  g
w  0,153 , (3.5)
 Г0, 43   Г0,71
где vГ – кинематическая вязкость газа, м2/с;
Осаждение частиц размером более 800 мкм происходит согласно
формуле Ньютона
g  d  Ч   Г 
w  1,74 . (3.6)
Г
График зависимости скорости осаждения w капель воды различных
размеров d в природном газе (ρ=0,6) при разных давлениях, построенный по
этим формулам приводится приложение Б.
Приведенные формулы справедливы для расчета скорости осаждения-
шарообразных частиц. На практике для частиц различной конфигурации
скорость осаждения можно определить по следующей формуле:
2
   Г  4  d   Ч   Г    Г
w      , (3.7)
 2  d  g    3   Г   2  d     Г
где χ и ξ – коэффициенты сопротивления (для шара χ=24 и ξ=0,044; для
круглых пластинок χ =17,4 и ξ=1,1).
При конфигурации, отличной от шара, вместо диаметра шара берут
эквивалентный диаметр частиц.
20
Приведенные формулы справедливы при установившейся скорости
движения частиц. Действительная картина движения частиц в сепараторе
более-сложная. Поток газа, входя в сепаратор, несет с собой частицы с
определенной скоростью. В сепараторе изменяется скорость газа и частиц.
Однако это изменение длится некоторый промежуток времени, что имеет
определенное значение для отделения частиц. За время пребывания частиц в
сепараторе они не всегда могут достичь постоянной скорости осаждения.
С учетом этого для частиц размером не более 100 мкм скорость при
установившемся движении частиц определяют по формуле
18  Г t
d  Ч   Г   g  d 2  Ч   Г   g
2   d 2  Г
w   w0   e , (3.8)
18   Г  18   Г 
где w0 – начальная скорость движения частиц на входе в сепаратор;
t – время, необходимое для достижения частицей скорости
установившегося движения.
При w0=0 и t→∞ уравнение (3.8) представляет собой формулу Стокса.
Как видно из формулы (3.8), фактическая скорость осаждения в
сепараторе будет меньше рассчитанной по формуле Стокса.
Гидравлический расчет сепараторов по газу сводится к расчету на
пропускную способность или к выбору размеров (диаметра) аппарата в
зависимости от расхода газа.
В основу расчета сепараторов гравитационного типа положен выбор
допустимой скорости газа, при которой осаждаются частицы заданного
размера.
Расчетная формула при заданном поперечном сечении аппарата F,
рабочем давлении P и рабочей температуре Т имеет вид
P  T0
QГ  86400  F   Г  (3.9)
Paтм  T  z
или
P  T0
QГ  67858  D 2   Г  , (3.10)
Paтм  T  z
где QГ – производительность сепаратора по газу, м3/сут;
Pатм – атмосферное давление, Па;
Т0 – нормальная температура, К;
z – коэффициент сжимаемости газа;
υГ – допустимая скорость газа, м/с;
D – диаметр аппарата, м.
В вертикальных сепараторах допустимые скорости относятся к полному
поперечному сечению аппарата, а в горизонтальных – к поперечному
сечению аппарата, не занятому жидкостью.
Практика эксплуатации гравитационных сепараторов на газоконденсат-
ных месторождениях показала, что при давлении 6,0 МПа оптимальная
скорость движения газа в свободном сечении аппарата не должна превышать
0,1 м/с. Если давление в сепараторе иное, оптимальную скорость движения
21
газа в свободном сечении гравитационного сепаратора можно определить ло
формуле
P
 опт  1опт 1 , (3.11)
P
где υ1опт – оптимальная скорость газа при Р1, для Р1= 6 МПа υ1опт = 0,1 м/с;
Р – давление в сепараторе, МПа.
Для приближенных расчетов допустимую скорость газа можно
определить по эмпирической формуле
 Г  A1 
Ч   Г  , (3.12)
Г
где А1 – постоянный коэффициент, которого для вертикального 0,047 (при
высоте 0,6 м) и горизонтального сепараторов 0,117 (при длине 3 м).
Для горизонтальных сепараторов длиной более 3 м при определении
допустимой скорости газа вводится поправочный коэффициент (множитель)
К 0:
0,52
l 
K0    , (3.13)
 3
где l – фактическое расстояние между патрубками входа и выхода газа, м.
Для вертикальных сепараторов увеличение высоты сепарационной
секции более 0,6 м качества сепарации практически не улучшает.
Применение вертикальных сепараторов с высотой меньше 0,6 м и
горизонтальных сепараторов длиной менее 3 м не рекомендуется, так как в
этом случае качество сепарации резко ухудшается и допустимые скорости
должны быть значительно уменьшены.
Пропускную способность гравитационного сепаратора горизонтального
типа можно определить по формулам (3.9), (3.10) с введением в них
коэффициента n, представляющего собой отношение длины сепаратора к его
диаметру, т. е. n=l/D, тогда
P  T0
Q  86400  F   Г  n  (3.14)
Paтм  T  z
или
P  T0
QГ  67858  D 2   Г  n  , (3.15)
Paтм  T  z

3.3 Расчет гравитационных сепараторов по жидкости

Расчет гравитационных сепараторов по жидкости заключается или в


определении необходимых размеров аппарата при заданной
производительности по жидкости, или в определении пропускной
способности сепаратора при известных его размерах.
Необходимый объем, заполняемый жидкостью у газовых сепараторов,
определяется из соотношения

22
VC  0,25  Q Ж , (3.16)
3
где VС – объем заполняемый жидкостью, м ;
QЖ – суточный объем обрабатываемой жидкости, м3.
Объем, заполняемый жидкостью, должен составлять 1/3 объема
технологической емкости.
Для газонефтяных сепараторов технологический расчет по жидкости
(нефти) вызывается необходимостью уменьшения или поддержания в
пределах требуемых норм количества газа, уносимого потоком жидкости из
сепаратора в свободном (окклюдированном) состоянии.
Необходимое условие эффективного выделения газа из нефти:
 Ж  w Г или t Ж  t Г , (3.17)
где υЖ – скорость стока жидкости из сепаратора, м/с;
wГ – скорость всплы-вания пузырька газа в жидкости, м/с;
tЖ – время пребывания жидкости в сепараторе, с;
tГ – время всплывания пузырьков газа из слоя жидкости, с.
Пропускную способность по жидкости для различных по положению в
пространстве сепараторов определяют по формуле

Ж   wГ (3.18)
86400  F
или
Q Ж  86400  F   Ж , (1.19)
3
где QЖ – расход жидкости, м /сут;
F – площадь зеркала жидкости в сепараторе, м2, которая для
горизонтального сепаратора является функцией уровня жидкости в нём [4]:
F  2  L  hж  D  hж  ,
где L – длина горизонтального сепаратора, м;
hж – высота жидкости в горизонтальном сепараторе.
Скорость всплывания в жидкости пузырьков газа определяют по
формуле Стокса, т. е. так же, как и скорость осаждения жидких частиц в
потоке газа.
Большие затруднения встречаются при выборе размеров газонефтяных
сепараторов для сильно вспенивающихся нефтей, так как вспенивание нефти
существенно снижает производительность сепараторов.
Пенообразование зависит от условий ввода продукции скважин в
сепаратор, а также от наличия в продукции пенообразующих веществ.
Образовавшийся слой пены оказывает значительное диффузионное
сопротивление выделению пузырьков газа, всплывающих на поверхность. В
связи с этим продолжительность пребывания нефти в сепараторе для
пенящихся иефтей должна быть увеличена в несколько раз по сравнению с
непенящимися нефтями. Как отмечалось ранее, если нефть непенящаяся, то
достаточно, чтобы время пребывания составляло 1–3 мин, если нефть
пенящаяся, оно должно быть увеличено от 5 до 20 мин.

23
Для разрушения пены применяют химическое, механическое и
термическое воздействие. Одним из самых эффективных способов снижения
ценообразования является пропуск нефти через подогретую воду. Для этого
применяют сепараторы, в нижнюю часть которых встроена печь,
подогревающая пластовую воду.

3.4 Расчет циклонных сепараторов

Теория расчета циклонов основана на предположении, что центробежная


сила, действующая на частицу, равна силе сопротивления, которую
оказывает газ, препятствующий ее движению в радиальном направлении [3].
Скорость движения частиц в циклоне в зависимости от их размера
определяют по формулам:
для самых мелких частиц (диаметром менее 100 мкм)
d 2  Ч   2  r
w ; (3.20)
18   Г
для более крупных частиц (диаметром 100–800 мкм)
0, 71
0,153  d 1,14  Ч    r  g 
w    ; (3.21)
 Г0,43  Г 
для самых крупных частиц (диаметром более 800 мкм)
d  Ч  g 2
w  1,74    r , (3.22)
Г
где r — расстояние в радиальном направлении от оси циклона до частицы, м;
ω – угловая скорость газа, 1 /с.
Из формул (3.20)–(3.22) следует, что скорость движения частиц в
циклоне при прочих равных условиях зависит не только от их диаметра, но и
от размеров циклона.
Диаметр циклонного сепаратора D при заданном расходе газа Q
определяют по формуле
Q 2   Г  T  z  Paтм
D  0,385 , (3.23)
P  Pcт  Т 0
где Q – расход газа при стандартных условиях, тыс. м3/сут;
ρГ – плотность газа при стандартных условиях, кг/м3;
Pср – абсолютное среднее давление в циклоне, Па;
Т – температура газа в циклоне, К;
z – коэффициент сжимаемости;
Ратм=1,01∙105 Па;
T=293 К;
ΔP – потери давления в циклоне, Па.
Потери давления в циклоне определяются по формуле

24
 Г   Г2
Р    , (3.24)
2 g
где υГ – скорость газа во входном патрубке;
ρГ – плотность газа в рабочих условиях;
ξ – коэффициент сопротивления, отнесенный к входному сечению.
Коэффициент сопротивления практически не зависит от скорости потока,
а зависит от соотношения площади сечения выходного и входного патрубков
(ξ=2–4).

3.5 Расчет насадочных сепараторов

Технологический расчет насадочных сепараторов сводится к


определению скорости набегания потока на насадку, при которой не
происходит срыва и дробления капель жидкости, осевшей в насадке.
Критическая скорость газа, характеризующая это явление, определяется
формулой
А  4 g     Ч   Г 
wкр  , (3.25)
Г
где σ – поверхностное натяжение на границе раздела газа и жидкости, Н/м;
А – параметр, величина которого зависит от типа применяемой насадки и
требуемого коэффициента уноса капельной жидкости ky.
Для насадки из проволочной сетки А=0,65; зависимость А от ky для
жалюзийных насадок показана на рисунок В.1, на рисунке В.2 дан график, с
помощью которого можно определить скорость потока газа в жалюзийной
насадке при различных коэффициентах уноса жидкости в зависимости от
давления.
Площадь сечения насадки определяют по формуле
Q Г  T  z  Pатм
F , (3.26)
86400  T0  P  wкр

25
4 ЗАДАЧИ И ВАРИАНТЫ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ

Задача №1: Состав пластовой нефти задан в массовых долях приводится


в таблице 4.1. Рассчитать состав нефти в мольных долях, если её молярная
масса равна Mсм.

Таблица 4.1

Состав многокомпонентной смеси Моляпная


масса
Mсм,
Вариант

n-С4Н10

n-С5Н12
i-C4H10

i-C5H12
кг /кмоль

С2Н6

С3Н8
СО2

СН4
H2S
N2

1. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 150
2. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 138
3. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 142
4. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 132
5. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 130
6. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 145
7. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 145
8. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 135
9. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 144
10. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 130
11. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 136
12. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 129
13. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 136
14. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 130
15. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 137
16. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 135
17. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 128
18. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 132
19. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 143
20. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 138
21. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 145
22. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 136
23. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 120
24. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 131
25. 0,03 0,02 – 0,02 0,05 0,03 0,01 0,02 0,01 0,015 126
26. 0,03 0,01 0,01 0,01 0,06 0,04 0,01 0,02 0,02 0,021 136
27. 0,01 0,03 – 0,02 0,03 0,08 0,015 0,015 0,02 0,02 129
28. 0,02 0,02 0,015 0,03 0,04 0,035 0,01 0,025 0,01 0,015 122
29. 0,025 0,01 – 0,025 0,06 0,02 0,02 0,03 0,02 0,025 124
30. 0,032 0,018 0,02 0,01 0,05 0,05 0,01 0,02 0,015 0,018 127

Задача №2: Рассчитать составы и основные свойства фаз, получаемых


при сепарации пластовой нефти, добытой на промыслах Западной Сибири,
при давлении P МПа и температуре T К. Состав и молярная масса смеси
приводится в таблице 4.1, давление и температура в таблице 4.2

26
Таблица 4.2

Вариант Давление, Температура, К Вариант Давление, Температура,


МПа МПа К
1 0,6 283 16 0,8 283
2 0,65 288 17 0,85 288
3 0,4 293 18 0,9 293
4 0,8 297 19 0,6 297
5 0,85 300 20 0,65 300
6 0,9 283 21 0,4 283
7 0,6 288 22 0,8 288
8 0,65 293 23 0,85 293
9 0,4 297 24 0,9 297
10 0,8 300 25 0,6 298
11 0,85 283 26 0,65 280
12 0,9 288 27 0,4 282
13 0,6 293 28 0,8 290
14 0,65 297 29 0,85 285
15 0,4 300 30 0,9 296

Задача №3: На сепарационную установку (СУ) поступает нефть в


количестве: G, тыс.м3/сут с газовым фактором 100 м3/м3 (объем газа приведен
к нормальным условиям). Сепарация производится при давлении 0,6 МПа
для нечётных вариантов и 1,6 МПа – для чётных и температуре 293 °К.
Плотности нефти и газа соответственно равны ρн, ρг (таблица 4.3). Подобрать
потребное для СУ количество сепараторов типа НГС, принимая в качестве
критерия выбора минимум металловложений в СУ. Сделать проверку для
выбранного сепаратора: расчет пропускной способности по жидкости и газу.

Таблица 4.3

Вариант G, тыс.м3/сут ρн, кг/м3 ρг, кг/м3 Вариант G, тыс.м3/сут ρн, кг/м3 ρг, кг/м3
1 10 860 2 16 60 808 4
2 20 830 2,5 17 70 807 4,5
3 30 827 3 18 80 806 5
4 40 816 3,5 19 90 860 5,5
5 50 810 4 20 100 830 6
6 60 809 4,5 21 10 827 6,5
7 70 808 5 22 20 816 7
8 80 807 5,5 23 30 810 2
9 90 806 6 24 40 809 2,5
10 100 860 6,5 25 50 808 3
11 10 830 7 26 60 807 3,5
12 20 827 2 27 70 806 4
13 30 816 2,5 28 80 860 4,5
14 40 810 3 29 90 830 5
15 50 809 3,5 30 100 827 5,5

27
ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица А.1 – Некоторые параметры компонентов нефтегазовых и


газоконденсатных смесей

Молярная Критические Свойства в жидкой Вязкость


Компонент

масса Mi, параметры фазе при стандартных газа при


кг/кмоль условиях нормальных
Темпе- Давле- Плотность Вязкость условиях μi,
ратура ние Pкрi, ρi, кг/м3 μ, МПа∙с МПа∙с
Ткрi, К МПа
N2 28,02 126,1 3,46 467 0,050 0,0170
СО2 44,01 304,2 7,50 578 0,100 0,0140
H2S 34,08 373,6 9,00 783 – 0,0110
СН4 16,04 190,7 4,58 – 0,033 0,0104
С2Н6 30,07 306,0 4,68 – 0,055 0,0086
С3Н8 44,09 369,8 4,34 508 0,093 0,0075
i-C4H10 58,12 407,2 3,72 563 0,174 0,0068
n-С4Н10 58,12 425,2 3,57 584 0,180 0,0068
i-C5H12 72,15 461,0 3,28 625 0,224 0,0063
n-С5Н12 72,15 470,4 3,30 631 0,240 0,0063
С6Н14 86,18 507,6 3,03 664 0,306 0,0055

Таблица А.2 – Рекомендуемые величины bi, и Tbi


Компонент bi Tbi, К Компонент bi Tbi, К
N2 261,1 60,6 i-C4H10 1131,7 261,4
СО2 326,2 107,8 n-С4Н10 1196,1 272,7
H2S 631,1 183,9 i-C5H12 1315,5 301,2
СН4 166,7 52,2 n-С5Н12 1377,8 309,2
С2Н6 636,1 168,3 С6Н14 1468,7 514,0
С3Н8 999,4 230,8 i-C4H10 – –

28
ПРИЛОЖЕНИЕ Б

Зависимость скорости осаждения капель воды от диаметра при разных


давлениях

29
ПРИЛОЖЕНИЕ В

Рисунок В.1 – Зависимость параметра А от коэффициента уноса kу

Рисунок В.2 – Зависимость скорости потока газа в жалюзийной насадке


от давления, ky, %: 1 – 1,0; 2 – 0,1; 3 – 0,01; 4 – 0,801

30
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Коршак А.А., Шаммазов А.М. Основы нефтегазового дела:


Учебник для вузов. – 3-е изд., испр. и доп. – Уфа: ООО
«ДизайнПолиграфСервис», 2005. – 528 с.
2. Трубопроводный транспорт нефти / Под ред. С.М. Вайнштока:
Учеб. Для вузов: В 2 т. – М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002. – Т.1. –
407 с.
3. Справочное руководство по проектированию разработки и
эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти / Р.С.
Андрианов, И.Т. Мишщенко, А.И. Петров и др.; пд общ. Ред. Ш.К.
Гиматудинова. – М.: Недра, 1983. – 455 с.
4. Типовые расчёты при проектировании и эксплуатации нефтебаз
и нефтепроводов: Учебное пособие для ВУЗов. – Уфа: ООО
«ДизайнПолиграфСервис», 2002. – 658 с.
5. Транспорт и хранение нефти и газа в примерах и задачах:
Учебное пособие / Под общей ред. Ю.Д. Земенкова. – СПб.: Недра,
2004. – 544 с.

31

Оценить