EJERCICIO.

FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS ORNAMENTALES

Pulidos SL es una empresa de fabricación de productos metálicos no férreos

ornamentales para el comercio y para el consumo doméstico. Los productos fabricados
comprenden una amplia gama de productos que se obtienen series cortas y se ajustan
bien a la demanda del mercado, tanto en variedad como en cantidad.

La empresa realiza todas las fases de producción de las piezas salvo los componentes
menores como componentes pequeños fundidos en el exterior, tornillería, tubos,
barras, elementos de unión, componentes plásticos, etc.

La empresa se estructura en cuatro secciones y dos almacenes. Las secciones son:

fundición, desbarbado, recubrimiento y ensamblado.

Esquema de las secciones de la fábrica

Uno de los almacenes es el almacén de materiales brutos empleados en la sección de

fundición y de recubrimientos, como lingotes para fusión, fluidos para baños de
recubrimientos y herramientas de desbarbar. El almacén de salida se orienta
fundamentalmente a recoger los productos semielaborados y los terminados en su
embase. En este almacén también se recogen los componentes suministrados del
exterior necesarios en el ensamblado del producto y los materiales para empaquetado.
Ambos almacenes tiene acceso directo desde el exterior y están separados por un
cierre continuo.

La sección de fundición posee tres hornos de fusión por inducción obteniendo las
piezas por colada sobre coquilla por gravedad. El tamaño de las piezas fundidas oscila
entre 190 mm y 320 mm. Se suele tener varias coquillas por cada pieza, de manera que
se van colando piezas del mismo tipo o diferentes de forma continuada. Después de su
enfriamiento y desmoldeo, se obtiene una producción uniforme lista para pasar a la
siguiente sección de todos los componentes que en ese momento se están
produciendo de acuerdo con la planificación de la semana. Normalmente se suelen
producir simultáneamente 8 productos distintos que se trasladan unitariamente a la
sección siguiente por una banda de rodillos que desemboca en un contenedor situado
en la sección de desbarbado. El intervalo de llegada de los productos a este
contenedor es uniforme entre 35 s y 55 s.

La sección de desbarbado está compuesta por tres puestos de desbarbado que cuenta
con equipos para cortar los bebederos y mazarotas y repasar la superficie de las piezas
según su necesidad. Estas operaciones se realizan de forma manual sobre banco. Cada
banco tiene asignado un trabajador. Una vez realizado el trabajo, este mismo
trabajador descarga la pieza sobre una banda de rodillos que por gravedad desplaza el
producto hasta un contenedor de salida. El tiempo de descarga sobre la banda es de 2
s, mientras que el tiempo de recogida del banco de desbarbado es de 1,5 s.

Esquema de la sección de desbarbado

La alimentación de los productos a los puestos de desbarbado desde el contenedor lo

realizan dos operarios según van observando la carga de trabajo estos puestos. El
tiempo de carga de los productos desde el contenedor es de 3 s y la descarga sobre el
banco de trabajo de 2 s. A la salida se agrupan los productos por tipo para que el
recubrimiento superficial de la misma pieza se realice en el mismo lote. El tamaño del
lote suele ser de 20 unidades. Este trabajo lo realiza un operario situado al final de la
banda de rodillos, que tarda enrecoger el producto 2 s y dejarlo en el contenedor
correspondiente 3 s.

El tiempo de desbarbado es sensiblemente parecido para los distintos productos, ya

que estos tienen dimensiones y formas semejantes. El valor medio del desbarbado es
de 75 s con una desviación típica normal estimada de 7 s. Para obtener una buena
eficiencia en esta operación, los productos de un mismo tipo pasan siempre por el
mismo puesto de trabajo.

Cuando el contenedor alcanza las 20 unidades se traslada al almacén intermedio de la

sección siguiente con una carretilla elevadora manual. La operación de carga consume
5 s y la de descarga 4 s.

La sección de recubrimientos tiene dos baños de deposición de capacidades similares y

los correspondientes de preparación y postratamiento.

La sección de ensamblado tiene dos partes, una dedicada al pulido de los productos y
otra al montaje del producto final. Prácticamente todas pieza son pulidas
manualmente con disco de papel o tejido, empleando un operario en exclusiva para
esta fase. El montaje y embalado del producto final lo realizan cuatro operarios. El
producto final realiza en base a los productos fundidos y a los suministrados desde el
exterior que se encuentran en almacén. El acopio de materiales en el puesto de
trabajo es realizado por los mismos trabajadores. Una vez el producto ha sido
terminado se manda al almacén de expedición.

A partir de esta información:

1. Establecer un esquema de funcionamiento de la fábrica y de la sección con

las variables del proceso.
2. Elaborar un esquema con los objetos de simulación y su interconexión.
3. Construir un modelo de simulación de la sección de desbarbado.
4. Comprobar el funcionamiento lógico de la sección.
5. Determinar las variables que identifican la producción y la eficiencia de la
sección e incorporarlas en el modelo.
6. Analizar la eficiencia y proponer posibles mejoras.
7. Realizar los modelos asociados a las mejoras y comprobar escalonadamente
las mejoras.
8. Discutir las propuestas finales.