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MAQUINADOS INDUSTRIALES SECUENCIA: 3IV62
La fresadora
Es una máquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular que
corresponde a la herramienta (fresa).
La pieza posee el movimiento de avance y se puede desplazar en varios sentidos, siguiendo
diversas trayectorias, lo que le permite obtener piezas de las más variadas formas
geométricas, como:
Piezas poliprismáticas
Piezas ranuradas y taladradas
Engranajes
Levas helicoidales y espiroidales
Etc.
Ejes de movimiento en la fresadora
Eje Z de movimiento:
En este eje, que es el que posee la potencia de corte, va montada la herramienta
cortante y puede adoptar distintas posiciones según las posibilidades del cabezal.
Eje X de movimiento:
Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujección de la pieza.
Eje Y de movimiento:
Este eje forma con los ejes Z y X un triedro de sentido directo.
Caracteristicas técnicas de la fresadora
Características generales:
Curso vertical de la ménsula.
Clase de fresadora: vertical, horizontal,
Conicidad normalizada del eje porta‐
universal.
fresas.
Naturaleza del cabezal: birrotativo.
Características de trabajo:
Columna: de guías rectangulares.
Potencia de los motores.
Características de capacidad:
Gama de velocidades de giro del eje
Superficie útil de la mesa.
principal.
Curso longitudinal de la mesa.
Gama de velocidades de avance:
Curso transversal del carro.
longitudinal, transversal y vertical.
ALUMNO: GUERRERO SANCHEZ ANGEL DE JESUS
MAQUINADOS INDUSTRIALES SECUENCIA: 3IV62
Historia de la Fresadora.
Eli Whitney fue el inventor de la Fresadora Universal. Dicho invento ha supuesto un gran avance
tecnológico para la humanidad, concretamente en el campo de la producción industrial. Dicho
avance supone una mejora en la adaptación del ser humano al medio en el que se desarrolla.
Whitney (8 de diciembre de 1765 ‐ 8 de enero de 1825) fue un inventor y fabricante estadounidense.
Inventó la máquina para desgranar el algodón en 1793. Esta máquina era una unidad mecánica que
separaba las semillas del algodón, lo que hasta entonces era un trabajo muy pesado, por la escasa
participación humana.
La mayor contribución de Whitney para la industria norteamericana fue el desarrollo e
implementación del sistema de fabricación y la línea de montaje. Fue el primero en usarla en la
producción de mosquetes para el gobierno de los Estados Unidos. Para ello se valió de máquinas
auxiliares (fresadoras) que permitían la fabricación de diferentes partes de dicho mosquete.
Después de la independencia de Estados Unidos, había una gran demanda de mosquetes en esa
nación, y la independencia hizo posible producir bienes manufacturados. Eli Whitney encontró
patrocinadores para respaldar el concepto de partes intercambiables de producción en la
fabricación de mosquetes. Sin embargo, sus patrocinadores se impacientaron mucho cuando,
después de que había pasado un tiempo considerable y haber gastado mucho dinero, se enteraron
de que todavía estaba haciendo herramientas para fabricar partes. A la larga, no obstante, sus
esfuerzos lograron producir partes intercambiables y económicas en grandes cantidades. El
concepto de producir un conjunto de troqueles para fabricar un millón de partes, que ya es aceptado
hoy día, no se entendía bien en esa época.
El invento de Whitney de la despepitadora de algodón, tipifica muchos avances mecánicos
sumamente importantes de la época, pero hay pocas dudas de que su concepto de crear
herramientas para producir partes intercambiables fue la mayor innovación de ese período. Sus
conceptos fueron explotados más adelante por Henry Ford y otros en la industria.
ALUMNO: GUERRERO SANCHEZ ANGEL DE JESUS
MAQUINADOS INDUSTRIALES SECUENCIA: 3IV62
Cronología
Como ya dijéramos, la primera máquina de fresar que se construyó data de 1818 y fue diseñada por
el americano Eli Witney, con el fin de aligerar la construcción de fusiles en la ciudad de Connecticut
(USA). Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering Museumde Yale.
Hacia 1830, Gay & Silver construyeron una fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación
vertical y un soporte para el husillo portaherramientas.
En 1848 el ingeniero americano F. W.Howe diseñó y fabricó para la empresa Robbins & Lawrence,
la primera fresadora universal que incorporaba un dispositivo de copiado de perfiles. Por esos días
se dio a conocer la fresadora conocida como Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico,
regulable en sentido vertical.
Hacia mediados del siglo XIX, se inició la construcción de fresadoras verticales, concretamente en el
museo Conservatoire National des Arts et Metiers de París, se conserva una fresadora vertical
construida en 1857.
La primera fresadora universal equipada con plato divisor que permitía la fabricación de engranajes
rectos y helicoidales fue fabricada por Brown & Sharpe en 1853 por iniciativa y a instancias de
Frederick W. Howe y fue presentada en la Exposición Universal de París de 1867.
En 1884 la empresa americana Cincinnati construye una fresadora universal que incorpora un
carnero cilíndrico posicionado axialmente.
En 1894 el constructor francés de máquinas herramientas Pierre Philippe Huré, diseña un cabezal
universal con el que se podían realizar diferentes mecanizados en diferentes posiciones de la
herramienta. Cabezal que con ligeras modificaciones se utiliza actualmente siendo uno de los
accesorios más usados de las fresadoras universales.
Tipos de fresadora
Fresadora simple:
Es la más elemental. Tiene un eje porta fresa horizontal. La
mesa tiene un desplazamiento vertical accionada por un
tornillo y sobre ésta se desplaza el carro paralelamente al
eje porta fresa. Es de sencilla construcción y manejo simple.
Se usa más ventajosamente que las fresadoras universales,
para trabajos pesados, ya que el carro ofrece mayor
longitud de guías, lo que da mayor estabilidad y evita el
rápido desgaste de éstas. El avance del carro es automático,
no así el movimiento de la mesa que se hace a mano. Las
distintas velocidades necesarias se obtienen mediante una
caja de velocidades en el cabezal cuando en las antiguas se
obtenía mediante un cono con poleas.
ALUMNO: GUERRERO SANCHEZ ANGEL DE JESUS
MAQUINADOS INDUSTRIALES SECUENCIA: 3IV62
Fresadoras universales:
Fresadoras planas:
Al igual que los anteriores tiene el eje
porta‐fresa en forma horizontal. La
mesa consiste en una verdadera
bancada sobre la que se desliza el carro
que es de gran longitud y similar a los
de las máquinas de cepillar. La bancada
en este caso es fija, y es el cabezal
completo el que tiene desplazamiento
vertical. El eje porta‐fresa tiene un
soporte exterior cuya altura se gradúa
junto al cabezal. El carro tiene dos
movimientos: transversal y
longitudinal, los cuales se efectúan
automáticamente.
ALUMNO: GUERRERO SANCHEZ ANGEL DE JESUS
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Fresadoras verticales:
Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy semejante a las
máquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la
cual se desliza el carro que tiene desplazamiento transversal y
longitudinal. En algunas máquinas de este tipo, el carro es
giratorio, igual que en las fresadoras universales. EL eje porta‐fresa
también puede desplazarse verticalmente. Este tipo de máquina
es muy empleado para acanalado y rasurado, por la disposición del
eje. En los demás mecanismos difiere muy poco de los demás tipos
de fresadoras.
Fresadoras especiales:
Fresadoras copiadoras:
En el caso de reproducir figuras o grabados, se usan las fresadoras grabadoras o copiadoras. Algunas
de estas fresadoras se utilizan para grabar planos, pues tienen movimiento únicamente en sentido
horizontal. Existen otro tipo de maquina de gran emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en
tres dimensiones. Tiene una gran aplicación en la construcción de matrices, estampas y coquillas
para fundir metales.
ALUMNO: GUERRERO SANCHEZ ANGEL DE JESUS
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Partes de la fresadora.
El bastidor: Es una especie de cajón de fundición, de base reforzada y de forma generalmente
rectangular, por medio del cual la máquina se apoya en el suelo. Es la parte que sirve de sostén a
los demás órganos de la fresadora.
Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve de
soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a través de la caja
de velocidades.
La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas, directamente
montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación, para lo cual la mesa está provista de ranuras
destinadas a alojar los tornillos de fijación.
Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular, en cuya parte superior se
desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas guias, está
ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y tuerca, o
automáticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su
inmovilización.
La consola: Es el órgano que sirve de sostén a la mesa y sus mecanismos de accionamiento. Es un
cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de unas guías por medio de
un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos trabajos, se inmoviliza
por medio de un dispositivo de bloqueo.
Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse
segúndiferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del
husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor. El
accionamiento es independiente de que efectúa la caja de avances, lo cual permite determinar más
juiciosamente las mejores condiciones de corte.
Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes ubicados
en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento
directamente del accionamiento principal de la máquina. Por medio de acoplamientos con ruedas
correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el
husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán.
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