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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA FILIAL JAEN F.I.-E.A.P.I.

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DEDICATORIA

A nuestros compañeros de clase y profesores en general, que han sido y


serán el fiel reflejo de honestidad, amistad y devoción que nos guiamos
en el duro camino de la vida para lograr nuestras metas trazadas.

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AGRADECIMIENTO

Nuestro más profundo agradecimiento a Dios, por guiarnos y bendecirnos


cada, sin su ayuda no estaríamos donde nos encontramos ahora;

A nuestros padres, por sus sabios consejos, por haber hecho de nosotros
personas de bien y por su inspirador ejemplo educador, porque han sido
el motor que mueve y alimenta nuestras vidas cada día, porque nos
enseñaron que no hay límites y por enseñarnos que el mejor diseño y
creación que se pudo hacer en este mundo son la familia, el amor, y la
vida.

A nuestra escuela académico profesional de ingeniería civil de la


universidad nacional de Cajamarca filial Jaén por los conocimientos,
experiencias y amigos que nos otorgara durante nuestros estudios
universitarios.

Un agradecimiento especial al Lic. Adán Díaz Ruiz, docente del curso de


química de la escuela profesional de ingeniería civil (I CICLO) por la
enseñanza que nos brinda cada clase.

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1) INTRODUCCION
En la actualidad gracias al progreso de la industria química y
recientemente a la nanotecnología, los aditivos han sido
incorporados al concreto

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la


mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que
modifican en horma dirigida algunas características del proceso
de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna
del concreto.
El comportamiento de los diversos tipos de cemento está
definido dentro de un esquema relativamente rígido, ya que
pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos
los requerimientos de los procesos constructivos. Existen
consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de
solución técnica y eficiente es el uso de aditivos.

Al margen de esto, cada vez se va consolidando a nivel


internacional el criterio de considerar a los aditivos como un
componente normal dentro de la Tecnología del Concreto
moderna ya que contribuyen a minimizar los riesgos que
ocasiona el no poder controlar ciertas características inherentes
a la mezcla de concreto original, como son los tiempos de
fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc.
Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los
riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la
alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de
concreto y los procesos constructivos.
En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la
creencia generalizada de que su alto costo no justifica su
utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un

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estudio detallado del incremento en el costo del 𝑚3 de concreto


(incremento que normalmente oscila entre el 0.5 al 5%
dependiendo del producto en particular), y de la economía en
mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo,
reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de
las estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo
aparente en la mayoría de los casos, en contraposición a la gran
cantidad de beneficios que se obtienen.
Aun así, hay mucho desconocimiento sobre el uso y
potencialidades de los aditivos, ya que al no ser productos de
gran disponibilidad y consumo en el mercado local, son
relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad
de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y
condiciones locales.
Este círculo vicioso de no usar aditivos por su alto costo, los
precios elevados de estos por ser el mercado pequeño y la poca
investigación en cuanto a sus posibilidades en nuestro medio,
trae como consecuencia el que en términos de desarrollo
tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo es limitada
sólo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo
una tecnología local organizada que comparta, aproveche y
difunda los avances internacionales en este campo.
En las zonas de la Sierra del Perú donde se producen cielos de
hielo y deshielo, así como alternancias de temperatura que
inducen fases de clima cálido y frío en un tiempo corto, es
necesario el empleo de aditivos incorporadores de aire y
acelerantes de fraguado para conjurar estos efectos,
adicionalmente a las consecuencias no investigadas aún de la
implicancias de la altura en el comportamiento del concreto. En
los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos
aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción,
es imperativo el uso de reductores de agua que hagan el
concreto más impermeable y durable contra la corrosión de las
armaduras. En la Selva lejana aún desconocida en muchos

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aspectos, el empleo de agregados marginales es un reto para el


desarrollo de soluciones técnicas regionales, donde la gran
cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo ideal
para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver
dichos problemas.
Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver
con los aspectos químicos del cemento y sus reacciones con
estos productos, y la aplicación final en el concreto involucra
muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia
de los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede
pensar en desarrollo en investigación en este campo si no hay
trabajo interdisciplinario.
Pensamos que debe haber un cambio de mentalidad en las
universidades par que aprovechando su gran potencial en
recursos humanos y tecnológicos, propicie tesis
interdisciplinarias en general, y de forma particular en un rubro
con tanto potencial como el de los aditivos para concreto, que
acarrearía beneficios importantes para el país.
En este capítulo daremos una visión general a los aditivos para
concreto, con recomendaciones prácticas comprobadas por el
autor en Obra.

2) OBJETIVOS

2.1) OBJETIVO GENERAL:


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Conocer que los aditivos de concreto son una mejor alternativa


práctica y rápida, en la industria de la construcción, comparada
con procedimientos tradicionales.

2.1) OBJETIVOS ESPECIFICOS:

2.1.1. Conocer la tecnología de los aditivos.


2.1.2. Conocer las ventajas y desventajas de los aditivos
2.1.3. Realizar el seguimiento de la composición de aditivos
2.1.3. Establecer conclusiones y recomendaciones sobre la
tecnología de los aditivos.

3) HIPOTESIS
Al utilizar diversos procedimientos con aditivos en las obras se logra
reducir los plazos de ejecución, así como se mejora la calidad
requerida.

4) DEFINICION

•Son materiales diferentes del agua, de los agregados y del cemento

•Se agregan en pequeñas cantidades a la mezcla inmediatamente antes o


durante el mezclado

•Interactuando con el sistema hidratante-cementante

•Modifican una o más de las propiedades del concreto o mortero fresco,


fraguando, endureciéndose y endurecido.

COMPOSICIÓN. Agregados 75% , aglomerante 15%, aditivo 4% aire 3%.

•Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al

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concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el


producto o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el
propósito de producir una modificación en algunas de sus propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo en una forma susceptible de ser prevista y
controlada

•No se consideran como aditivos los suplementos del cemento como


escorias, puzolanas naturales o humo de sílice, ni las fibras empleadas como
refuerzo, los cuales pueden ser constituyentes del cemento, mortero o
concreto.

Las razones principales para el uso de aditivos son:

1. Reducción del costo de la construcción de concreto

2. Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más


efectiva que por otros medios

3. Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado,


transporte, colocación y curado

4. Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de


mezclado, transporte, colocación y curado.

•A pesar de estas consideraciones, se debe observar que ningún aditivo de


cualquier tipo o en cualquier cantidad se le puede considerar como un
sustituto de las buenas prácticas de construcción.

•La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y


cantidad del material cementante; contenido de agua; forma,
granulometría y proporción de los agregados; tiempo de mezclado y
temperatura del concreto.

RAZONES DE EMPLEO:

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En el concreto fresco:

· Incrementar la trabajabilidad sin aumentar el contenido de agua.


· Disminuir el contenido de agua sin modificar su trabajabilidad.
· Reducir o prevenir asentamientos de la mezcla.
· Crear una ligera expansión.
· Modificar la velocidad y/o el volumen de exudación.
· Reducir la segregación.
· Facilitar el bombeo.
· Reducir la velocidad de pérdida de asentamiento.

En el concreto endurecido:

· Disminuir el calor de hidratación.


· Desarrollo inicial de resistencia.
· Incrementar las resistencias mecánicas del concreto.
· Incrementar la durabilidad del concreto.
· Disminuir el flujo capilar del agua.
· Disminuir la permeabilidad de los líquidos.
· Mejorar la adherencia concreto-acero de refuerzo.
· Mejorar la resistencia al impacto y la abrasión.

Los aditivos se pueden clasificar según sus funciones en:

1. Aditivos incorporadores de aire (inclusores de aire)

2. Aditivos reductores de agua

3. Plastificantes (fluidificantes)

4. Aditivos aceleradores (acelerantes)

5. Aditivos retardadores (retardantes)

6. Aditivos de control de la hidratación

7. Inhibidores de corrosión

8. Reductores de contracción
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9. Inhibidores de reacción álcali-agregado

10. Aditivos colorantes

11. Aditivos diversos, tales como:

- para mejorar la trabajabilidad


- para mejorar la adherencia
- a prueba de humedad
- impermeabilizantes
- para lechadas
- formadores de gas
- anti-deslave
- auxiliares de bombeo
- expansor
- germicida

NORMALIZACIÓN

Tanto las normas peruanas como las norteamericanas del ASTM que les
sirven de antecedentes, normalizan los aditivos de acuerdo a la función que
cumplen en el concreto. En la Comunidad Europea las normas CEN
normalizan los aditivos químicos según sean aplicados a pastas de cemento,
morteros, concretos y concreto proyectados. Existen muchos otros tipos de
aditivos, aún no normalizados, que tienen un nicho en el mercado.

Clasificación de los aditivos: Según la norma técnica ASTM-C494 es:

•Tipo A Reductor de agua


•Tipo B Retardante
•Tipo C Acelerante de fraguado inicial
•Tipo C2 Acelerante de resistencia
•Tipo D Reductor de agua y retardante
•Tipo E Reductor de agua y acelerante
•Tipo F Reductor de agua de alto rango
•Tipo G Reductor de agua de alto rango y retardante
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•Tipo F2 Superplastificante
•Tipo G2 Superplastificante y retardante
•Tipo AA Inclusor de aire

Según el comité 212 del ACI

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos


característicos en su uso:

a) Aditivos acelerantes.

b) Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.

c) Aditivos para inyecciones.

d) Aditivos incorporadores de aire.

e) Aditivos extractores de aire.

f) Aditivos formadores de gas.

g) Aditivos productores de expansión o expansivos.

h) Aditivos minerales finamente molidos.

i) Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.

j) Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).

k) Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre


los agregados y los alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de
corrosión.

l) Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.

m) Aditivos floculadores.
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n) Aditivos colorantes.

TIPO A REDUCTOR DE AGUA o plastificantes

•Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se


traduce en mayores resistencias con la misma cantidad de cemento o
importantes ahorros de cemento para las mismas resistencias.
•Dosis: 200 ml o 450 ml por cada 100 kg de material cementante
•Usos: mejoran la bombeabilidad, reducen el requisito de agua de una
mezcla.

Características y beneficios

En estado plástico:
•Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
•Mejora la trabajabilidad.
•Mejora la cohesión.
•Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.

En estado endurecido:
•Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
•Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
•Reduce la tendencia al agrietamiento.

En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más


rápida que en el concreto normal, dependiendo principalmente de la
temperatura de la mezcla.
Las sustancias más empleadas para fabricarlos son los lignosulfonatos y
sus sales, modificaciones y derivados de ácidos lignosulfonados, ácidos
hidroxilados carboxílicos y sus sales, carbohidratos y polioles etc.

La dosificación normal oscila entre el 0.2% al 0.5% del peso del cemento, y
se usan diluidos en el agua de mezcla.

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TIPO B RETARDANTE DE FRAGUADO

Actúa en el concreto como agente de fraguado extendido de forma


controlada. Se dosifica para lograr un fraguado extendido, de hasta 30
horas.

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal


del concreto, con miras a disponer de un período de plasticidad mayor
que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

a) Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación


del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados
normales.

b) Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de


endurecimiento de las mezclas convencionales.

c) Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.

d) Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.

e) Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que


obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se
malogra algún equipo o se retrasa el suministro del concreto.
La manera como trabajan es actuando sobre el Aluminato Tricálcico
retrasando la reacción, produciéndose también un efecto de superficie,
reduciendo fuerzas de atracción entre partículas.
En la medida que pasa el tiempo desaparece el efecto y se desarrolla a
continuación el de hidratación, acelerándose generalmente el fraguado.
Hay que tener cuidado con las sobredosificaciones pues pueden traer
complicaciones en el desarrollo de la resistencia, obligando a adoptar
sistemas de curado adicionales.
Usualmente tienen características plastificantes. Los productos básicos
empleados en su fabricación son modificaciones y combinaciones de los
usados en los plastificantes y adicionalmente, algunos compuestos de
étercelulosa.
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Se dosifican generalmente en la proporción del 0.2% al 0.5% del peso del


cemento.

TIPO C ACELERANTE DE FRAGUADO

•El aditivo actúa mediante una reacción química con el cemento,


acelerando el tiempo de fraguado y la resistencia a la compresión axial a
temprana edad. Estos aditivos son compatibles con agentes incluseros de
aire, ciertos aditivos súper plastificantes y ciertos aditivos reductores de
agua convencionales.
•Dosis: 500 ml a 2000 ml por cada 100 kg de material cementante
•Uso: cuando se requiere de fraguado rápido y altas resistencias tempranas
(por ejemplo en la profundización de pozos), cuando se requiere la re
utilización rápida de moles, cuando el colado del concreto tenga lugar bajo
las condiciones muy frías.

Proveen una serie de ventajas como son:

a) Desencofrado en menor tiempo del usual

b) Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial

c) Reducción del tiempo de curado

d) Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras

e) Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras


hidráulicas

f) Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores


alturas de vaciado

g) Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío


desarrollado con mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la
temperatura del concreto y consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del
concreto medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas
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en ASTM – C – 403 que permiten cuantificar el endurecimiento en función


de la resistencia a la penetración.

Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo de


aplicación de carga que permite medir la presión aplicada sobre mortero
obtenido de tamizar el concreto por la malla.

Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial


cuando se necesita aplicar una presión de 500 lb/pulg2 para introducir la
aguja una pulgada, y el fraguado final cuando se necesita aplicar una
presión de 4,000lb/pul2 para producir la misma penetración.

Este método se emplea con los acelerantes denominados convencionales


cuya rapidez de acción permite mezclar y producir el concreto de manera
normal, pero en los no convencionales que se emplean para casos
especiales como el del concreto lanzado (shotcrete) se utilizan otros
métodos como el de las agujas Gillmore dado que el endurecimiento es
mucho más rápido.

Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es


que si bien provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación
con un concreto normal, por lo general producen resistencias menores a 28
días. Mientras más acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia
inicial, se sacrifica acentuadamente la resistencia a largo plazo.

Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados


conjuntamente con incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen
a incrementar el contenido de aire incorporado y su acción lubricante.

Disminuyen la exudación pero contribuyen a que aumente la contracción


por secado y consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto
apropiadamente. Tienen una gran cantidad de álcalis por lo que aumenta el
riesgo de reactividad alcalina con cierto tipo de agregados.

Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los


sulfatos y son mas sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.

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Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros,


carbonatos, silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos
compuestos orgánicos como trietanolamina, siendo la proporción normal
de uso del orden del 1% al 2% del peso del cemento.

Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de


sodio, hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable. Sea
que se suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua
de mezcla para asegurar su uniformidad y el efecto controlado.

El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos


productos comerciales es el cloruro de calcio (𝑪𝒂𝑪𝒍𝟐 ).
Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico
Al2O3·3CaO y actuando además como catalizador del silicato tricálcico
3CaO·SiO2 provocando la cristalización más rápida en la forma de cristales
fibrosos.

Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre


debe depositar en agua para entrar en solución y no al revés pues sino se
forma una película dura muy difícil de disolver.

El riesgo de usar cloruro de calcio (𝑪𝒂𝑪𝒍𝟐 ) reside en que aumenta la


posibilidad de corrosión en el acero de refuerzo por lo que su empleo debe
efectuarse en forma muy controlada.

PRINCIPALES APLICACIONES

•Colocación de concreto en climas fríos.


•Concreto convencional y estructural.
•Concretos para fabricación de tubos.

Para la fabricación de elementos prefabricados, postensados o


pretensados, el aditivos acelerante deberá estar exento de cloruros.

Características y beneficios:

•Reduce el tiempo de fraguado inicial una hora aproximadamente


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•Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.


•Minimiza el sangrado y la segregación.
•Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.

TIPO D REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE

•Acción físico-química con el cemento, favoreciendo la hidratación de las


partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa
del concreto.
•El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una
plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del concreto
tanto en estado plástico como endurecido.
•Dosis: 150 ml y 500 ml por cada 100 kg de material cementante.

Principales aplicaciones

•Concreto colocado en climas cálidos.


•Concreto que se transporta a distancias largas.
•Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en
estructuras estrechas.
•El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como
fluidificante.

Características y aplicaciones

•Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.


•Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
• Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28
días.
•Facilita el bombeo del concreto.
•Aumenta la durabilidad.

TIPO E REDUCTOR DE AGUA Y ACELERANTE

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•Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de


agua. Mejora las propiedades plásticas y de endurecimiento del concreto
tales como la trabajabilidad, resistencia a la compresión y a la flexión.

Principales aplicaciones

•Colocación de concreto en clima frío.


•Concreto estructural.
• Bloques de concreto.
•Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

Características y beneficios

•Reduce el tiempo de fraguado inicial

•Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un


tiempo más corto para descimbra.

•Aumenta la densidad del concreto.

.Minimiza la tendencia al sangrado

TIPO F REDUCTOR DE AGUA DE ALTO

•Se recomienda para concreto pretensado o postensado. Es también muy


compatible con agentes inclusores de aire, impermeabilizantes integrales y
muchos otros aditivos. Sin embargo, cada material debe ser agregado al
concreto por separado.

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TIPO G REDUCTOR DE AGUA DE ALTO RANGO Y RETARDANTE

•Para concretos de alta trbajabilidad (bombeo, estructuras estrechas o


armado muy denso)

•Formulado específicamente para extender el tiempo de trabajabilidad


del concreto fluido a temperaturas de hasta 54º C.

Características y beneficios

•Este sistema de espacios de aire protege al concreto contra el daño que


causan los ciclos de congelamiento y descongelamiento.

•El concreto se vuelve más resistente a las sales deshielantes, al ataque de


sulfatos y al agua corrosiva. Reduce la segregación.

CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no


reaccionan con el cemento, constituyen productos que se añaden en la
superficie del concreto vaciado para evitar la pérdida del agua y asegurar
que exista la humedad necesaria para el proceso de hidratación.

El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre


el concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.
Hemos creído conveniente incluirlos en este capítulo pues es importante
el conocer sus características, ya que se usan bastante en nuestro medio,
donde algunos fabricantes locales producen versiones excelentes.
Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:

a) Emulsiones de cera, que al liberar el solvente acuoso dejan una película


protectora sobre la superficie. Normalmente son pigmentadas con color
blanco para reflejar los rayos solares y reducir la concentración local de
temperatura. En otras ocasiones el pigmento es de otro color sólo para
poder controlar el progreso de la aplicación. Al cabo de un cierto número
de días el pigmento normalmente desaparece.
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Este tipo de curadores tiene la particularidad que en climas muy cálidos la


película de cera permanece en estado semisólido, debido a las
temperaturas superficiales del concreto y la acción solar, dependiendo su
eficacia de la calidad del producto en particular, ya que en algunos esto
origina que sean permeables permitiendo la fuga de agua, y en otros
constituye una ventaja pues se vuelve menos viscosa la cera y penetra en
los poros capilares de la superficie sellándola.

Otra particularidad es que normalmente son difíciles de limpiar, por


ejemplo en la zona de las juntas de contracción o expansión, donde se
necesita tener una superficie limpia para la colocación de sellos elásticos,
siendo necesario algunas veces recurrir al arenado para eliminar la capa
de curador.

b) Soluciones de resinas sintéticas en solventes volátiles, que crean el


mismo efecto de una capa de laca o pintura sobre el concreto, sellándolo.
A diferencia de los anteriores, a mayor temperatura, el solvente se
volatiliza más rápido y la película protectora se vuelve más rígida,
dependiendo su eficacia del contenido de sólidos en la solución.
Se fabrican también con o sin pigmento y normalmente se pueden limpiar
con escobilla metálica o con gasolina.

En cualquiera de los casos, es necesario hacer pruebas de la eficiencia del


curador de acuerdo a como lo recomienda el ACI 318 obteniéndose
probetas cilíndricas de concreto, aplicándoles el curador de igual manera
como se hace con las estructuras y dejándolas al pie de obra para que
estén sometidas a las mismas condiciones ambientales. Paralelamente se
curan bajo condiciones controladas en laboratorio, otra serie de cilindros
del mismo concreto, envasándose ambas series a los 28 días. Se considera
que el sistema de curado es efectivo si la resistencia de las curadas en
obra es mayor o igual al 85% de las curadas en condiciones controladas,
no siendo necesario el cumplimiento de esta condición si la resistencia de
las curadas en obra supera en 35 kg/cm2 especificado.

La colocación de estos productos con pulverizador, brocha o rodillo de


acuerdo al caso particular, debe realizarse lo antes posible luego del
desencofrado, mojando previamente el concreto para reponer pérdidas
de agua, que hayan ocurrido antes de la operación de curado. Cuando se
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aplica sobre superficies frescas expuestas, debe ejecutarse apenas haya


desaparecido el agua superficial o esté por desaparecer.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer


algunos productos de uso o disponibilidad común, que actúan
modificando propiedades del concreto y que ofrecen una fuente potencial
de investigación local para desarrollar aditivos baratos.

a) Acelerantes
El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la
urea, el ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos
productos comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.

b) Incorporadores de aire.
Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente
molidas, las algas.
c) Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del
cemento:
El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico
(0.25%), la celulosa (0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494
establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder
emplearse en concreto, siendo una herramienta útil para verificarlos, pero
que no reemplaza a la prueba efectiva con el cemento, la mezcla y las
condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que debe cuidarse
de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con métodos
y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de
poder cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.

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EJEMPLOS DE ADITIVOS COMERCIALES EN EL PERU

1).SIKA

1.1 SIKA ACELERANTE

Acelerante de fragua y resistencias para mezclas de Concreto Y Mortero

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Aditivo líquido de acción acelerante


sobre tiempo de fraguado y
resistencias mecánicas del concreto.

Cumple norma ASTM 494, tipo C.

USOS

Sika® Cem Acelerante PE debe usarse


cuando se requiera:

Obtener concreto con altas


resistencias a temprana edad, reducir
el tiempo de desencofrado y facilitar
el rápido avance de las obras, colocar
concreto en ambiente frío o efectuar
reparaciones rápidas en todo tipo de
estructuras.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS

El Sika® Cem Acelerante PE reduce


los tiempos de desencofrado.

Se obtienen resistencias más altas a


temprana edad.

Pronto uso de estructuras nuevas.

Rápida puesta en uso de


estructuras reparadas.

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Sika® Cem Acelerante PE


contrarresta el efecto del frío sobre
las resistencias y el fraguado.

Aumenta los rendimientos en la


elaboración de prefabricados.

NORMAS ESTÁNEDARES

Sika® Cem Acelerante cumple con la


Norma ASTM C 494, tipo C.

DATOS BÁSICOS

FORMA COLORES

Transparente tonalidad amarrilla.

PRESENTACIÓN

Envase PET x 4 L

Balde x 20 L

1.2 Aditivo SIKA incorporador de aire.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO SikaAer® es un aditivo elaborado a base


de agentes tensoactivos que
adicionado al concreto genera
microburbujas que se reparten
uniformemente en la masa del
concreto.
No contiene cloruros.

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USOS
Concreto sometido a bajas
temperaturas.
Concreto de subterráneos, cimientos,
sobrecimientos, obras hidráulicas en
general (represas, canales, etc).
Concreto en carreteras, aeropuertos,
entre otros.
Transporte del concreto en camión
tolva.
Concreto a la vista, concreto
bombeado.

CARACTERÍSTICAS / VENTAJAS
En Concreto fresco:
Permite un aumento en la
trabajabilidad y/o una disminución en
el agua de amasado.
Reduce la segregación en el concreto,
especialmente en las faenas de
transporte.
Reduce la exudación en el concreto.
Incrementa la cohesión interna de la
masa del concreto.
Permite reducir el tiempo de
vibración y colocación.
Mejora el aspecto superficial del
concreto.
Incremento de la impermeabilidad.

En Concreto endurecido:
Aumento de las resistencias a la
acción de aguas agresivas.
Incremento de las resistencias a ciclos
de hielo y deshielo.
Rompe la capilaridad.

NORMA
Cumple con la Norma ASTM C 260.
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DATOS BÁSICOS:
FORMA ASPECTO
Líquido.
COLORES
Ámbar Translucido
PRESENTACIÓN
Paquete x 4 envases PET x 4 L.
Balde x 20 L.
Cilindro x 200 L.

ADICIONES PARA CONCRETO

IMPERMEABILIZANTE INTEGRAL

•Para reducir la permeabilidad en todo tipo de concreto expuesto al agua,


principalmente en cimentaciones, tanques de almacenamiento de agua,
sistemas de alcantarilladado, canales, losas, etc.

POLVO DE MICROSÍLICA DENSIFICADA

Es una adición que aumenta la resistencia y la durabilidad.

El micro sílice superfino llena los espacios entre las partículas de cemento,
creando un concreto muy denso y menos permeable.

Desarrolla alta resistencia temprana y alta resistencia final.

FIBRAS DE POLIPROPILENO Y ACERO

•Refuerzo secundario

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•Su principal objetivo es minimizar el agrietamiento por contracción


plástica Monofilamentos que se dispersan.

PERLITA DE UNICEL

•Utilizada para producir concretos ligeros Se deberá asegurar una


adecuada mezcla ya que la perlita tiende a flotar.

ALMACENAMIENTO:

Los aditivos deberán transportarse y almacenarse de forma que su calidad


no resulte afectada por influencias físicas o químicas

El almacenamiento se debe realizar en envases bien cerrados, en lugares


secos, frescos y bajo techo. Para todos los casos deben seguirse las
direcciones de almacenamiento que indique el fabricante

Ciertos aditivos se embarcan en forma de polvo para ser disueltos en


agua antes de su adición al concreto. En esos casos, solo deben
mezclarse en tanques de almacenamiento para tener la seguridad de
que se adicionan todos los componentes del aditivo para cada
amasado.

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