Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
III
HUANCAYO - 2015
INGENIERIA DE ALIMENTOS III
La mezcla resultante de una reacción puede contener, además del producto deseado, producto de
partida sin reaccionar, productos secundarios, sales y disolvente. Si el producto deseado precipita
en el medio de reacción, su aislamiento se simplifica considerablemente, ya que se realiza
mediante filtración. Cuando esto no ocurre, el proceso de aislamiento del compuesto deseado es
más complicado y, normalmente, hay que eliminar previamente restos de ácidos o bases
existentes. En otras ocasiones, el compuesto orgánico que interesa se puede separar de la mezcla
de reacción aprovechando sus propiedades ácido-base. Si la reacción se ha efectuado en agua, hay
que recuperar el producto contenido en la disolución acuosa, utilizando un disolvente inmiscible
con ella. Todas estas operaciones se realizan empleando la técnica de extracción.
También se explicara los tipos de extracción solido – líquido conocido como la lixiviación,
percolación, agotado, lavado. Es un proceso en el cual obtenemos un soluto de un sólido por
medio de un solvente, es un proceso de transferencia de masa. Extracción liquido – liquido Es una
operación en la que una sustancia disuelta en una fase liquida es transferida a otra fase liquida.
Los alumnos.
2. EXTRACCIÓN:
Es una operación unitaria la cual consiste en hacer pasar un cuerpo de una
fase a otra fase. Esta operación es un fenómeno inverso a la adsorción.
(FOUST, 1993)
KD = Co/ Ca
ADSORCIÓN EXTRACCIÓN
SEPARACIÓN
ATRACCIÓN
Infusión:
Junto con las decocciones son las preparaciones de este tipo más antiguas que se
conocen: Son formas farmacéuticas líquidas, constituidas por una solución
extractiva, obtenida por la acción continuada del agua caliente durante 20 minutos,
sobre Lo convenientemente divididas. . Se vierte el agua hirviendo sobre lo que se
va extraer dividida, en cantidad aproximadamente igual al total, se tapa el
recipiente preferentemente de cierre perfecto y se macera durante 20 minutos,
finalmente se filtra para clarificar la solución obtenida.
Ejemplos: Se emplea para drogas de tejidos delicados, fácilmente penetrables
(hojas, yemas, flores).
De cocción:
Es un método extractivo enérgico donde el solvente actúa a temperatura de
ebullición y durante 20 minutos extrae los principios solubles de lo que se trabaja
Percolación o Lixiviación:
Se trata de un proceso de paso, si bien hay una maceración previa, el disolvente
se renueva de manera continua y debido a ello mantiene el gradiente de
concentración lo más alto posible, el disolvente corre de arriba hacia abajo a
través de la capa de lo se trabaja, el disolvente puro desplaza al que contiene la
sustancia extraída sin ser necesario aplicar presión.
El soxhlet:
La extracción con solventes es una técnica de tratamiento que consiste en usar un
solvente (un líquido capaz de disolver otra sustancia) para separar o retirar
compuestos de una fase homogénea. Se podrán obtener aceites y grasas a partir
de muestras vegetales y animales utilizando técnicas de extracción sólido –líquido
y líquido-líquido
Fuente: Prácticas docentes en la Facultad de Ciencias COD: 10-71 Campus
Fuente nueva Avenida Fuente nueva s/n 18071 Granada Tfno. 958 24 33 79 Fax.
958 24 33 70 decacien@ugr.es Granada.
2.3. FASES:
a) PRODUCTO (solido, líquido).
b) SOLVENTE O DISOLVENTE (Liquido).
c) TIPOS DE EXTRACCION.
SOLIDO LIQUIDO.
LIQUIDO LÍQUIDO.
B
A: SOLVENTE (HEXANO)
+
B: MATERIA PRIMA
C
C: ACEITE
“RICOS” “POBRS”
B
A A B
+ +
“RESIDUO
+ + AGOTADO”
C C
C Disolvent
100 % 95 % 5%
A. VELOCIDAD DE EXTRACCION:
𝑑𝑤
= 𝐾𝐿 𝑥𝐴(𝐶𝐶 − 𝐶)…………………………….(1)
𝑑𝑡
𝑑𝑤
= 𝑉𝑒𝑙𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛.
𝑑𝑡
𝑑𝑤 = 𝑣𝑑𝑐 …………………………..(2)
𝑉 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛(𝑚3 ).
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙
𝑐= .
𝑚3
(2) en (1)
Integrando:
𝑐2 =𝑐
𝑑𝑐 𝐾𝐿 × 𝐴 𝑡2 =𝑡
∫ = ∫ 𝑑𝑡
𝑐1 =𝑐0 𝑐𝑐 − 𝑐 𝑉 𝑡1 =0
𝐾 ×𝐴
𝐶𝑐 −𝐶 ( 𝐿 )𝑡
=𝑒 𝑉
𝐶𝑐 −𝐶 𝐶𝑐 −𝐶0
𝐿𝑛 =
𝐾𝐿 ×𝐴×𝑡
𝐶𝑐 −𝐶0 𝑉
“AGOTADO”
“RICOS”
ACEITE + HEXANO
A) PROCESO ESTACIONARIO:
Concentración de aceite semilla permanente constante.
El mezclador es eficaz lográndose un equilibrio en la salida de los
flujos.
m: coeficiente de reparto
BALANCE DE MASA:
RENDIMIENTO:
De (1)
𝑆. 𝐶𝑆 = 𝑀. 𝑚. 𝑥 + 𝑇. 𝑥
𝑆. 𝐶𝑆 = 𝑥(𝑀. 𝑚 + 𝑇)
(3) En (2)
𝑀(𝑆𝑥𝐶𝑠 𝑥𝑚)
R=
𝑆𝑥𝐶𝑠 (𝑀𝑥𝑚+𝑇)
ETAPA I ETAPA II
BALANCE TOTAL:
𝑇. 𝐶𝑆 + 𝐻. 𝐶𝐻 = 𝑇. 𝑥2 + 𝑀. 𝑦1
𝑇. 𝐶𝑆 = 𝑇. 𝑥2 + 𝑀. 𝑦1
𝑇. 𝐶𝑆 + 𝑀𝑦2 = 𝑇. 𝑥1 + 𝑀. 𝑦1 𝑦1 = 𝑚. 𝑥1
𝑦1 𝑦2 = 𝑚. 𝑥2
𝑇. 𝐶𝑆 + 𝑀(𝑚. 𝑋2 ) = (𝑇( ) + 𝑀. 𝑦1 )
𝑚
𝑦1 𝑦1
(𝑇. 𝐶𝑆 ) + 𝑀(𝑚. 𝑋2 ) = (𝑇( ) + 𝑚𝑀( ))
𝑚 𝑚
𝑚. 𝑇. 𝐶𝑆 + 𝑚2 . 𝑀. 𝑋2 ) = 𝑇. 𝑦1 + 𝑚. 𝑀. 𝑦1
𝑚. 𝑇. 𝐶𝑆 + 𝑚2 . 𝑀. 𝑋2 = 𝑇. 𝑦1 + 𝑚. 𝑀. 𝑦1
𝑚. 𝑇. 𝐶𝑆 + 𝑚2 . 𝑀. 𝑥2
𝑦1 =
𝑇 + 𝑚. 𝑀
𝑇.𝐶𝑆 +𝑚.𝑀.𝑥2
𝑦1 = 𝑚( )
𝑇+𝑚.𝑀
𝑌1 𝑇.𝐶𝑠 +𝑚.𝑀.𝑋2
= ………………………(2)
𝑚 𝑇+𝑚.𝑀
𝑦
T ( 𝑚1) = 𝑇(𝑥2 ) + 𝑀(𝑦2 )
m .𝑥2 𝐶𝐻 = 0
𝑦1 = 𝑚. 𝑥1
𝑌1 𝑇𝑥𝑋2 + 𝑀. 𝑚. 𝑋2
=
𝑚 𝑇 𝑦2 = 𝑚. 𝑥2
(3) En (2):
𝑇.𝑋2 +𝑀.𝑚.𝑋2
𝑇. 𝐶𝑆 + 𝑀. 𝑚. 𝑋2 = (𝑇 + 𝑀. 𝑚)( )
𝑇
𝑇 2 . 𝐶𝑆 + 𝑇. 𝑀. 𝑚. 𝑋2 = 𝑇 2 . 𝑋2 + 𝑇. 𝑀. 𝑚. 𝑋2 + 𝑀. 𝑚. 𝑇. 𝑋2 + 𝑀2 . 𝑚2 . 𝑋2
𝑇 2 . 𝐶𝑆 = 𝑇 2 . 𝑋2 + 𝑇. 𝑀. 𝑚. 𝑋2 + 𝑀. 𝑚. 𝑇. 𝑋2 + 𝑀2 . 𝑚2 . 𝑋2
𝑇 2 . 𝐶𝑆 = 𝑋2 (𝑇 2 + 𝑇. 𝑀. 𝑚 + 𝑀. 𝑚. 𝑇 + 𝑀2 . 𝑚2 )
T (𝑥1 ) + 𝐻(𝐶𝐻 ) = 𝑇. 𝑥2 + 𝑀. 𝑦2
T (𝑥1 )= 𝑇. 𝑥2 + 𝑀. 𝑦2
𝑦
T ( 1) = 𝑇. 𝑥2 + 𝑀(𝑚𝑥2 )
𝑚
𝑦
T ( 1) = 𝑥2 (𝑇 + 𝑀𝑚)
𝑚
𝑥2 . 𝑚
𝑦1 = (𝑇 + 𝑀𝑚)
𝑇
𝑇 2 . 𝐶𝑠 . 𝑚(𝑇 + 𝑀𝑚)
𝑦1 =
(𝑇 2 + 𝑇. 𝑀. 𝑚 + 𝑀2 . 𝑚2 ). 𝑇
2.4.2EXTRACCIIN LIQUIDO-LIQUIDO
DEFINICIÓN
La extracción líquido-líquido consiste en la separación de los componentes de una mezcla líquida,
por contacto con otro líquido, Inmiscible con ella o parcialmente inmiscible y que disuelve
preferentemente a uno de los constituyentes.
PRINCIPIO:
Esta operación unitaria se basa en la diferencia de solubilidades del los componentes de la mezcla
en un solvente dado y consiste en la separación de los constituyentes de una disolución liquida por
contacto de otro liquido inmiscible que disuelve preferentemente a uno de los constituyentes de la
disolución original, dando lugar a la aparición de dos capas liquidas inmiscibles de diferentes
densidades. La disolución a tratar se denomina alimentación, el liquido que se pone en contacto con
ella se denomina disolvente .después del contacto entre la alimentación y el disolvente se obtienen
dos fases liquidas denominadas extracto y refinado.
La extracción puede ser llevada a cabo por alguno de los métodos que a continuación se exponen.
a) Contacto sencillo: esta formado por una unidad de extracción. En él, el disolvente y la
alimentación se ponen juntos en las cantidades que se estimen convenientes y se separan
las dos fases formadas. En la figura se da un esquema de este método para el caso en que
la capa del extracto tiene una densidad inferior a la del refinado. Este sistema es poco usado
prácticamente.
b) Contacto múltiple: Una mejora del proceso anterior consiste en dividir el disolvente en
varias partes y tratar la alimentación sucesivamente con cada una de ellas. En la figura se
representa un sistema de tres unidades. La extracción del soluto es mas completa que en el
caso anterior y puede ser llevadas hasta los limites que se deseen aumentando el numero
de extracciones. Este método es el más usado en el laboratorio.
𝑚 0 − 𝑚𝑛
%𝐸𝑋𝑇𝑅𝐴𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 = × 100%
𝑚0
𝑉
𝑚𝑛 = 𝑚0 ( )𝑛
𝐷𝑙 + 𝑉
Condensador
Cuerpo
extractor
Matraz/
balón
2.5.4. CENTRIFUGA:
Una centrífuga es una máquina que pone en rotación una muestra para
separar por fuerza centrífuga sus componentes o fases (generalmente una
sólida y una líquida), en función de su densidad. (López y Carbajal, 2009).
La velocidad.
La aceleración.
La desaceleración, y el frenaje.
La temperatura para el sistema de refrigeración.
Un esquema general del proceso lo podemos ver en la Figura 10. La
centrifugadora horizontal (decánter) que permite la separación sólido/líquido
Figura N°19: Extracción del aceite de oliva virgen por centrifugación en tres fases.
FUENTE: GIOVACHINO, DI L., Extracción del aceite de las aceitunas por presión, centrifugación y
percolación: efecto de las técnicas sobre los rendimientos en aceite, Olivae 36, Abril (1991)
1 1.
2
3 2.
2
4 3.
4.
5
7
8
Figura N°20: Partes de una centrifuga.
FUENTE: http://www.directindustry.es/prod/eppendorf/centrifugadora-para-laboratorio-html
1. Tapadera
2. Rotor
3. Base
2. Tacómetro
3. Control de Velocidad
4. Control de Tiempo
5. Botones: Empezar, abrir y parar
6. Interruptor de encendido
Se usa para la extracción por prensado para aceites esenciales, también llamado
“expresión”. El material vegetal es sometido a presión, bien sea en prensas tipo
batch ó en forma continua, dentro de éstos se tienen los equipos: Tornillo sin fin
de alta ó de baja presión, extractor expeller, extractor centrífugo, extractor
decanter y rodillos de prensa. Para los cítricos antiguamente se empleó el
método manual de la esponja, especialmente en Italia, que consiste en exprimir
manualmente las cáscaras con una esponja hasta que se empapa de aceite, se
exprime entonces la esponja y se libera el aceite esencial. (BELESSIOTIS V.
1999).
Otros métodos corresponden a raspado, como el del estilete ó “ ecuelle”, donde
la fruta se pone a girar en un torno y con un estilete se raspa la corteza
únicamente; permanentemente cae un rocío de agua que arrastra los detritos y el
aceite liberado. Otro proceso emplea una máquina de abrasión similar a una
peladora de papas, la “pellatrice” y también hace uso del rocío de agua. En estos
procesos la mezcla detritos-agua-aceite se centrifuga a 5000 rpm durante 40
minutos y el aceite esencial recuperado se coloca en una nevera a 3ºC durante 4
horas, para solidificar gomas y ceras que se localizan en la superficie. El aceite
esencial se guarda en recipientes oscuros a 12 ºC. (BELESSIOTIS V. 1999).
Los aceites obtenidos por prensado y/o raspado, son comercializados como
“expresión en frío” y cumplen la funciones de odorizantes (smell oils) y
saborizantes (taste oils). (BELESSIOTIS V. 1999).
TARWI
3.2. REACTIVO:
HEXANO
3.3. MATERIALES:
EMBUDO EQUIPO DE
MOLINO BOTELLA
BUSHNER SOXLET
3.4. METODOLOGÍA:
ADICIÓN DE HEXANO:
Es un solvente encargado de arrastrar la grasa de los granos del tarwi.
El solvente se agregó en una proporción de 1:1,8.
FILTRADO:
Se realizó un filtrado para separar el hexano.
PESADO
LIMPIEZA
EXTRACCION DE AMARGOR
DESCASCARADO
SECADO
MOLIENDA
REPOSO
FILTRADO
ENVASADO
28𝑔
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑥100 = 5.6
500𝑔
500𝑔
𝐶𝑇 = = 17.85
28𝑔
IV. EJERCICIOS
EJERCICIO N°1. En un proceso de extracción se desea remover al menos el
98.5% de un contaminante presente en un compuesto B, utilizando etapas
sucesivas .Se necesita tratar 2500 mL de un alimento .El volumen de
disolvente que se desea utilizar, por etapa, es de 200 mL .A 25°C el
coeficiente de extracción vale 5,92 ¿Cuantas etapas son necesarias para
lograr el porcentaje de extracción requerido?
SOLUCION:
Datos:
v=2500mL =2.5L D=2.40
l=0.2L n =? % Extracción≥ 98.5%
Aunque no se tiene información acerca de la cantidad de contaminante presente
inicialmente en el alimento, es posible resolver el problema tomando en cuenta la
proporción entre las cantidades inicial y final de soluto indicado por el índice de
extracción.
98.5% 𝑚0 −𝑚𝑛
= 0.985 = 𝑚𝑛 =(1-0.985) 𝑚0 =0.015𝑚0
100% 𝑚0
2.5𝐿
0.015𝑚0 =𝑚0 (5.92×0.2𝐿+2.5𝐿)𝑛 =𝑚0 (0.6786)𝑛
0.015𝑚0
ln( ) = n × ln(0.6786) n = 10.83 = 11 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
𝑚0
EJERCIO N°2 .Se tiene una corriente acuosa contaminada con un mineral, el
cual se puede extraer usando cierto tipo de reactante .En tres etapas se
logra extraer 0.0061 g de mineral .El volumen de la fase refinado es de 6000
mL y se está utilizando un volumen para la fase orgánica de 0.350 L .el
coeficiente de reparto D, para las condiciones de operación, vale 2,40.
a) calcular la concentración inicial de mineral en la fase refinado.
b) determinar el porcentaje después de tres etapas.
c) si se desea extraer el 99.5% de mineral presente inicialmente en el
alimentación, ¿cuántas extracciones son necesarias?.
SOLUCION:
Parte(a). Reconocer cada una de las variables disponibles:
v=600ml =0.6L; D=2.40; l=0.350L; n=3.
Además se sabe que se extrajo en tres etapas 0.0061 g de mineral esto es:
𝑚0 − 𝑚3 = 0.0061𝑔
Sustituyendo en la ecuación:
0.6𝐿
𝑚3 = 𝑚0 (2.4×0.35𝐿+0.6𝐿)) = 0.07234𝑚0
Estas dos últimas expresiones forman un sistema de dos ecuaciones, con dos
incógnitas:
𝑚0 − 𝑚3 = 𝑚0 −0.07234𝑚0 = 0.92766𝑚0 = 0.0061g
𝑚 0 = 6.5757×10−3g; 𝑚3 =0.07234; 𝑚3 = 4.7569 × 10−4 g
La concentración en la fase de refinado es:
𝑚0 6.5757×10−3
= =1.0960×10−2g/L
𝑉 0.6𝐿
n = 6.0520 ≅ 7 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠
EL PORCENTAJE DE EXTRACION:
𝑚0 −𝑚3 2.5 ×10−3 mol−2.19 ×10−4 mol.
%extracción = × 100% = × 100% =91.2%
𝑚0 2.5×10−3 𝑚𝑜𝑙.
%extracción = 91.2%
SOLUCIÓN:
Sean x e y las fracciones de masa de aceite en las disoluciones de los flujos
inferior y superior.
Para la entrada de disolvente:
Vb = 20 + 1310 = 1330 Ib de disolución/h
20
yb = 1330= 0,015
Respuestas:
a) ya = 0.600
b) xb = 0,118
c) Lb = 1014 Ib/h
d) va = 1166 Ib/h
DISOLVENTE EXTRACTO
20
𝑦𝑏 = = 0.015
1330
Si Xb = O,l, la disolución retenida, a partir de la Tabla 19.1, es 0,505 lb/lb. Por tanto
120
𝑥𝑏 = = 0.118 (𝑠𝑢𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑜)
1014
a. Ya = 0.600
b. Xb = 0,118
c. Lb = 1014 Ib/h
d. Va = 1166 Ib/h
𝟒𝟕𝟏
𝒀𝒏+𝟏 = = 𝟎. 𝟑𝟐𝟑
𝟏𝟒𝟓𝟖
El punto (𝑥𝑛, 𝒀𝒏+𝟏 ) más los puntos (xa, ya) y (xb, yb) definen una línea de
operación. Ligeramente curva, tal como se muestra en la Figura 19.4. Se requiere
un número de etapas ligeramente superior a cuatro: 𝑁 = 4
Si m es muy pequeño,
0,049
𝑛 ≅ ( ) (139,6) = 7,2.
0,951
39.6
𝑌𝐴,𝑎 = = 0,272
145.6
0.4
𝑋𝐴,𝑏 = = 0.0074
54.4
Se representan los puntos (0,0074, 0) y (0,40, 0,272) para establecer los extremos
de la línea de operación.
Para un punto intermedio de la línea de operación se toma yA = 0,12 y se calcula
V y L. A partir de la Figura 19.10, 𝑦𝐻2𝑂 𝐻𝐼𝑜 = 0,03, 𝑦𝑀𝐼𝐾 = 0,85. Puesto que la
fase de refinado tiene solamente de 2 a 3 por 100 de MIK, supóngase que la
cantidad de MIK en el extracto es 100, la misma que la alimentación de disolvente:
100 ≈ 𝑉 𝑌𝑀𝐼𝐾
100
𝑉 ≈ = 117,6
0.85
0.4+118,9(0,12)
Valor revisado de 𝑥𝐴 = = 0,200
73.3
EJERCICIO N° 8.-
EJERCICIO N°9.-
EJERCICIO N°10.-
V. CONCLUSIONES:
VI. BIBLIOGRAFIA