REAKTOR HETEROGEN

A. Fixed Bed Reactor

 Mekanisme Kerja
Reaktor yang telah dilengkapi katalis heterogen yang telah dipadatkan
sehingga katalis tidak akan terpengaruh oleh arus dari umpan. Fixed Bed
Reactor terdiri dari beberapa jenis:
a. Single Bed Reactor

 Konsep:
Katalis ditempatkan pada vessel sebanyak satu tumpukan
 Keuntungan
1. Konstruksinya sangat mudah
2. Cukup murah
3. Sangat tepat untuk penggunaan pada kondisi yang tidak terlalu eksotermik
maupun endotermik

Gambar: Single-Bed Reactor

b. Multiple Bed Reactor

 Konsep:
Katalisator diisi lebih dari satu tumpuk katalisator.
 Mekanisme Kerja :
Jika reaksi yang terjadi sangat eksotermis pada konversi yang masih
kecil sedangkan suhu gas sudah naik sampai lebih tinggi dari suhu
maksimum yang diperbolehkan untuk katalisator, maka gas harus di
dinginkan terlebih dahulu kedalam heat exchanger diluar reactor untuk di
dinginkan dan selanjutnya dialirkan kembali ke reaktor melalui tumpukan
katalisator kedua, bila keadaan yang sama terjadi maka dilakukan hal yang
sama yangitu pendinginan dengan heat exchanger.
 Keuntungan :
Sangat tepat untuk penggunaan pada kondisi yang tidak terlalu
eksotermik maupun endotermik
 Aplikasinya :

1. Reaksi amonia

2. Reaksi cumene

Gambar: Multiple-Bed Reactor

c. Multiple Tube Reactor

 Konsep :
Pipa-pipa(tubes) diisi oleh partikel kecil yang berperan sebagai katalis.
Pemilihan rekator ini digunakan di mana reaktor membutuhkan transfer
panas.
 Mekanisme Kerja :
Reaksi berjalan di dalam tube-tube yang berisi katalis sedangkan
pemanas maupun pendingin berada di luar tube di dalam shell.
 Keuntungan :

1. Luas area permukaan tempat terjadi pertukaran panas sangat baik

2. Tepat untuk penggunaan pada keadaan reaksi yang sangat eksotermik

maupun endotermik

 Kerugian :
1. Harganya mahal
 Aplikasi

1. Preparation of phthalic anhydride (PA)

2. Acrylic acid

3. Methacrylic acid (MAA)

4. Acrolein

5. Maleic anhydride (MA)

Gambar: Multi Tube Reactor Gambar: Fixed-Bed (umum)

Secara general Fixed Bed Reactor memiliki batasan-batasan atau hambatan, yakni:
 Kontrol temperature

 Penurunan tekanan

 Gesekan antara gas dan partikel menyebabkan pressure drop

 Semakin besar penurunan tekanan maka biaya pemeliharaan semakin besar

pula

 Beberapa sistem tidak dapat mentolerir akan terjadinya pressure drop

 Pressure drop tergantung pada panjang pipa, partikel diameter, kecepatan alir
gas, fraksi void.

 Deaktivasi Katalis

 Katalis akan terdeaktivasi jika terkontaminasi

 Perlu regenerasi katalis

 Hasil samping berupa karbon dapat menonaktifkan katalis dan menyebabkan
kerusakan pada reaktor

B. Fluidized Bed Reactor

Konsep :

 Partikel padat akan terdispersi secara kontinyu

 Partikel dapat berperan sebagai adsorben, katalis, maupun pembawa

panas

 Adanya aliran kontiyu dari gas maupun cairan

 Katalis pada FBR biasanya berbentuk padatan, biasanya berbentuk seperti

pasir. Ukuran katalis pada reaktor ini biasanya berukuran 10-300 microns,
dengan tujuan agar partikel katalis dapat mudah difluidisasikan.

Mekanisme Kerja
Gas dialirkan melalui distributor yaitu berupa pelat logam berlubang
secara kontinyu. Kondisi bed setelah fluidisasi awal tergantung pada keadaan
reaktan. Jika reaktan yang diumpankan adalah cairan bed akan mengembang
seragam dengan peningkatan aliran reaktan menuju atas. Keadaan Ini
disebut fluidisasi homogen.
Jika reaktan yang diumpankan adalah gas bed akan tidak akan seragam
karena terbentuk gelembung gas pada bed, sehingga terjadi fluidisasi
agregatif. Kadang-kadang gelembung pada bahan kasar bisa tumbuh lebih
besar dari dua pertiga dari diameter bed, yang dapat menyebabkan slugging.
Slugging dapat mengakibatkan timbulnya variabel tekanan, getaran pada bed,
dan pengurangan perpindahan panas. Peningkatan kecepatan gas
menimbulkan adanya rezim fluidisasi di mana apabila peningkatan gas terjadi
lebih lanjut dalam transportasi pneumatik, maka bed benar-benar hilang.
Selama proses ini reaktan bereaksi karena adanya pelet katalis, membentuk
produk yang dikeluarkan terus menerus.

Keuntungan :

1. Menghasilkan temperature yang seragam

2. Pertukaran panas yang efisien

3. Regenerasi dapat terjadi secara kontinyu

Kerugian

 Partikel mengalami keausan yang dapat menyebabkan mengecilnya

ukuran partikel yang berada di dalam reaktor dan ikut mengalir bersama
aliran gas sehingga perlu digunakan alat cyclone separators dan aliran
listrik yang disambungkan pada garis antara reaktor dan generator.

 Adanya peningkatan keabrasivan dimana penyebabnya adalah partikel

padat di dalam proses cracking pada fluidized bed.

 Tidak mempunyai fleksibilitas terhadap perubahan panas.

 Aplikasi

 Polimerisasi Waste combustion

 Pengeringan Sintesis Fischer-Tropsch

 Proses cracking
 Gambar: Fludized Bed Reactor

C. Slurry Loop Reactor

Konsep :

1. Jenis katalis yang biasa digunakan dalam reaktor slurry adalah katalis
berbasiskobalt (Co) dan besi (Fe)

2. Katalis padat terdispersi dalam fase cair

3. Slurry disirkulasikan pada kecepatan yang tinggi dengan adanya

dorongan dari pompa axial

4. Pola pencampuran sangat intesif dan dapat dikatakan baik

Mekanisme Kerja :
Reaktan (Gas) dimasukkan ke dalam reaktor. Gas diserap ke dalam
cairan dari permukaan gelembung . Gas diserap kemudian berdifusi melalui
cairan ke permukaan katalis , di mana titik itu berdifusi ke dalam pelet katalis
dan reaksi berlangsung .
Keuntungan :

1. Kontrol temperatur yang baik

2. Pemulihan panas yang baik

3. Konstan aktivitas katalitik keseluruhan dipertahankan dengan mudah
dengan penambahan sejumlah kecil katalis .
4. Berguna untuk katalis yang tidak dapat dibentuk dalam bentuk pelet .
5. Kapasitas panas dari reaktor bertindak sebagai mode keamanan terhadap
ledakan

Kerugian :

1. Kemungkinan terjadi penyumbatan pada reaktor

2. Rasio liquid lebih besar dari katalis dibandingkan dengan reaktor lain

3. Sulitnya menemukan cairan yang tepat untuk digunakan

Aplikasi :

1. Polimerisasi

2. Konversi gas alam ke GTL (Gas-To-Liquid) Diesel

3. Hidrogenasi

4. Hidroformasi

5. Etinilasi

6. Sintesis metanol

Gambar: Slurry Loop Reactor

D. Bubble Column Reactor

 Konsep :

1. Gas terdispersi secara kontinyu di dalam fase cair

2. Tepat untuk reaksi dua fase yaitu liquid-gas

3. Atau tiga fase yaitu slurry-gas

 Mekanisme Kerja :
Gas diumpankan dari bagian bawah kolom lalu menuju ke atas dan
bereaksi dengan cairan lalu meninggalkan kolom. Penggunaan gas pada
jumlah yang lebih banyak atau lebih kecil tergantung kepada intensitas reaksi
kimia dan perpindahan massa yang terjadi. Gas yang masih mengandung
banyak reaktan akan disirkulasikan kembali sebagai umpan. Begitu
seterusnya.
 Keuntungan :

1. Biaya operasi murah

2. Menghasilkan panas dan perpindahan massa yang maksimal dan seragam

 Kerugian :
Produk yang dihasilkan kemungkinan tidak seragam apabila gas
diumpankan pada kecepatan tinggi, karena kemungkinan terjadi
pembentukan aliran yang heterogen. (Sesuai dengan analisis rezim pada
bubble column)
 Aplikasi :

1. Konversi gas alam

2. Bioproses

3. Pengolahan air limbah

4. Klorinasi

5. Alkilasi
6. Industri metalurgi
E. Stirred Tank Reactor

Konsep :

1. Pengadukan secara paksa oleh impeller

2. Dapat diaplikasikan pada sistem yang sangat reaktif

3. Dapat digunakan untuk reaksi satu fasa (pencampuran liquid), dua fasa
(liquid-gas atau liquid-partikel), dan tiga fasa (liquid-gas- partikel)

Mekanisme Kerja :
Mekanisme kerja stirred tank reactor sama dengan RATB.

Keuntungan:

1. Temperatur seragam
2. Perpindahan panas yang effisien (kecuali pada slurry dengan konsentrasi
yang tinggi, karena pengadukan sulit dilakukan)

Aplikasi :
1. Fermentor
2. Industri makanan dan kertas
3. Polimerisasi/ konversi gas alam
4. Faktor yang mempengaruhi pengadukan:
5. Kecepatan pengadukan
6. Berat cairan
7. Design dari baffle
8. Ukuran dan geometri tanki
9. Ukuran dan geometri alat pemanas
10. Ukuran dan jenis impeller
Gambar: Stirred Tank Reactor
 TUGAS MAKALAH

TEKNIK REAKSI KIMIA III

REAKTOR UNTUK REAKSI HETEROGEN

OLEH :

ADI CHANDRA SAPUTRA

092 2017 0095

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR 2017