INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA.

“REPORTE DE PRACTICA DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS”

UNIDAD#4: MODIFICACIÓN ALA ESTRUCTURA CRISTALINA

MATERIA: TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES

ALUMNO:

SEMESTRE:

FACILITADOR:

ÍNDICE

Pagina
INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………………… 1

JUSTIFICACIÓN…..…….…..……….………………………………………………….… 2

OBJETIVO GENERAL………………………………………………………....................... 3

MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………………… 4

MATERIAL Y EQUIPO EMPLEADO…………………………………………………………. 6

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA………………………………………………………….. 7

TABLA DE RESULTADO……………………………………………………………………… 9

OBSERVACIONES……………………………………………………………………………. 10

CONCLUSIÓN…………………………………………………………………………………. 11

ANEXO………………………………………………………………………………………….. 12

GLOSARIO……………………………………………………………………………………… 13
 INTRODUCCIÓN

En el proceso de formación de un ingeniero industrial, es muy

importante el conocimiento de la ciencia e ingeniería de los materiales,
ya que ésta proporciona las herramientas necesarias para comprender
el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario
a la hora de desarrollar adecuadamente diseños de componentes,
sistemas y procesos que sean confiables y económicos. Los
tratamientos térmicos son una herramienta muy utilizada para la
obtención de propiedades mecánicas adecuadas necesarias en
determinados procesos de producción. este laboratorio es realizado
con el fin de conocer y relacionarse con los ensayos de tratamientos
térmicos realizados sobre piezas metálicas, y así, estar en capacidad
de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales
como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material,
entre otros. De igual forma, también tiene por objetivo desarrollar
habilidades para manejar los instrumentos requeridos en la práctica
tales como el durómetro y el horno para el calentamiento de las
piezas.
 JUSTIFICACIÓN

Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y

enfriamiento a temperaturas y en condiciones determinadas, a que se
someten los aceros, para darles características más adecuadas para
su empleo; estos no modifican la composición química pero si otros
factores como su constitución estructura y estado mecánico. En
consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia primordial en
las distintas fases de fabricación de la industria moderna.

El acero es el más importante de todos los productos siderúrgicos y

esto lo confirma el hecho de que se dedique a su obtención el 80% del
hierro líquido producido en los altos hornos. Uno de los hechos que
justifica la importancia del acero en la industria es la posibilidad de
obtener una gran variedad de propiedades con el mismo tipo de
material. Por ejemplo, podemos disponer de aceros maleables para
chapas, de aceros inoxidables para trabajos en ambientes húmedos,
de aceros magnéticos para aplicaciones electromecánicas, de aceros
de elevada dureza y resistencia al desgaste y a las altas temperaturas
para herramientas de corte, etc.

gran parte de la variabilidad de las propiedades se debe a los distintos

tratamientos a que se somete el acero entre los que destacan la
laminación, el forjado, los tratamientos térmicos como el temple, el
recocido, el revenido y el normalizado, tratamientos superficiales como
la cementación y la nitruración, etc.
 OBJETIVO GENERAL

• conocer la incidencia del fenómeno de alotropía en las aleaciones

que poseen dicha propiedad, tanto en el diseño de piezas (por los
cambios dimensionales)
• tomar contacto con los equipos, familiarizarse con los términos más
comunes utilizados en los tratamientos térmicos y relacionar los
cambios estructurales que teóricamente se producen con los
cambios en las propiedades mecánicas.
• interpretar los gráficos de templabilidad obtenidos en los ensayos
sobre las piezas, y su aplicación práctica.
• comprender la importancia que tienen las propiedades de los
materiales en el momento de su utilización, pues de ellas depende
la forma de procesar y manejar dichos materiales.
• poder diferenciar tres de los diferentes tipos de tratamiento
térmico (temple, revenido y recocido).
• conocer el funcionamiento del durómetro, las unidades de dureza
que maneja, la forma en que se programa de acuerdo al material, y
en sí, familiarizarse con el manejo del aparato.
 MARCO TEÓRICO

En general, un tratamiento térmico es, por definición, todo proceso de

calentamiento y enfriamiento controlado al que se somete un metal
con el propósito de variar algunas de sus propiedades. Dado que un
tratamiento térmico permite alterar notablemente las propiedades
físicas y mecánicas, estos procesos son de gran importancia industrial
y se recurre frecuentísimamente a ellos en todos los ámbitos de la
metalurgia, a la que deparan un procedimiento, habitualmente sencillo
y barato, para conseguir unas características preestablecidas. Sin
embargo, un tratamiento térmico incorrectamente ejecutado supondrá
siempre un prejuicio en mayor o menor grado.

Etapas del tratamiento térmico un tratamiento térmico consta de tres

etapas que se presentan a continuación:
• Calentamiento hasta la temperatura fijada: la elevación de
temperatura debe ser uniforme en la pieza.
• Permanencia a la temperatura fijada
• Enfriamiento: este enfriamiento tiene que ser rigurosamente
controlado en función del tipo de tratamiento que se realice.
Tipos de tratamientos térmicos

• Temple: es un tratamiento térmico que se le da a los aceros para

elevar la dureza. El objetivo del temple es obtener una alta dureza o
solidez en la pieza. Al templar la austenita obtenida a consecuencia
del calentamiento del acero hasta la temperatura de temple.

• Revenido: es el tratamiento térmico efectuado sobre un producto

templado con el fin de obtener modificaciones que le confiera las
características de empleo deseadas.

• Recocido: es un tratamiento térmico que normalmente consiste

en calentar un material metálico a temperatura elevada durante largo
tiempo, con objeto de bajar la densidad de dislocaciones y, de esta
manera, impartir ductilidad.

• Normalizado: se utiliza como tratamiento previo al temple y al

revenido, aunque en ocasiones puede ser un tratamiento térmico final.
MATERIAL Y EQUIPO EMPLEADO

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Antes
En esta etapa de desbaste se utilizó papel abrasivo de número
100, 200, 300,400, 500 y 600

1. apoyar sobre la mesa de trabajo el papel abrasivo de grano más

grueso.

2. tomar firmemente la probeta y apoyar la cara elegida sobre la

superficie del papel abrasivo. frotarla sobre éste arrastrándola
longitudinalmente en un sólo sentido, ejerciendo una presión
suficiente como para eliminar las marcas originales.

3. lavar la probeta en un chorro de agua corriente. sacudir el

exceso de agua sin tocar la cara desbastada.

4. repetir con el papel abrasivo del número siguiente llevando a

cabo la operación de desbaste respecto a la dirección
anteriormente seleccionada.

5. lavar como se dijo en la primea etapa. las pasadas sobre el

papel deberán seguirse hasta la desaparición completa de las
rayas dejadas por el papel anterior.

6. repetir esta secuencia de operaciones, siempre girando la

probeta 90º respecto de la dirección anterior, en cada uno de los
papeles abrasivos hasta llegar al más fino.
 7. ya limpias las probetas se les asignaran a cada una sus
tratamientos.

8. Determinar la temperatura que exige el

tratamiento térmico de acuerdo al material
escogido, para realizar con éxito la prueba y
verificar que el horno eléctrico esté a la
temperatura exigida por la prueba.

9. al ser retiradas del horno serán sumergidas en ácido, agua o aceite

para realizar sus diferentes temples.

Después
10. Para obtener la dureza rockwell de la superficie de un material se
presiona contra la probeta un indentador esférico, con una carga
previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga total
durante algún tiempo (10 s).

11. Luego de retirada la carga principal y mantenido la previa, se

observa la escala correspondiente al tipo de indentador valor de la
dureza rockwell, calculado automáticamente por la máquina.

12. usando una tabla de conversión de durezas “HARDNESS

CONVERTION TABLE”
 TABLA DE RESULTADO
Dureza
T(Kg/mm)
HRC HRB HRA HV HS HB
Tratamiento Térmico
(0.36)(HB)

Revenido 210 32.0 200

Recocido

Normalizado 11.0 91.5 200 30.7 190

Temple con Chorro Aire 20.3 98.1 60.7 240 36.0 228 82.08

Temple Aceite Quemado 18.5 220.9

Normalizado 18 96.7 ------- 230 34.7 219 78.84

Temple NaCl 21.3 -------- 61.2 245 36.6 233 83.88

Temple HCl 20.5

Temple H2O 28.6 °C 26.4 -------- 63.5 275 40.4 261 93.96

Temple H2O 1.5 °C 27.1 103.5 63.8 280 41.0 265 95.4

Temple H2SO4 20.0

Patentado

Aceros sin tratar 23.1 -------- 62.0 255 37.9 24.3 87.48

NOTA: ESTA ESTABLECIDO QUE ENTRE EL NUMERO DE DUREZA

BRINELL Y LA RESISTENCIA ALA RUPTURA EXISTE LA SIGUIENTE
RELACIÓN EMPIRICA:
ACERO LÁMINADO: 0.36HB = RESISTENCIA
• ESTA TABLA FUE REALIZADA BAJO VARIAS tratamientos DE
CADA MATERIAL Y CON LA UTILIZACIÓN DE UNA “TABLA DE
CONVERSIÓN DE DUREZAS” PARA SER ENCONTRADO LA
APROXIMACIÓN DE DUREZA BRINELL Y SU RESPECTIVA
 RESISTENCIA.

OBSERVACIONES

Los aceros al carbono son aleaciones binarias hierro-carbono que

presentan unas excelentes propiedades mecánicas y bajo coste. Sin
embargo es posible mejorar estas propiedades y especialmente
adaptar estos productos a trabajos en condiciones más severas,
(ambientes corrosivos, altas temperaturas) mediante el uso de
elementos de aleación.

La sustitución del aceite como medio de enfriamiento en el proceso de

temple queda fundamentada por las características y propiedades
obtenidas; así como y de la estructura en una variada gama de aceros,
las cuales como fue observando no difieren de las obtenidas en el
aceite. Otro aspecto importante a señalar es que el uso de las
soluciones acuosas posibilitan variando su concentración obtener
diferentes velocidades de enfriamiento, cuestión esta que no se puede
lograr en el aceite y de esta forma ampliar más su campo de aplicación

Los tratamientos térmicos son una herramienta muy difundida en la

industria, debido a que los procesos modernos exigen que los
materiales tengan ciertas cualidades mecánicas, en especial de
dureza y tenacidad, es ahí cuando los tratamientos térmicos
encuentran su papel. Aunque la mayoría de estos tratamientos son
para mejorar las cualidades mecánicas, así también existen unos
pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos
residuales generados por los diversos procesos de manufactura.
 CONCLUSIÓN

La industria ha mejorado y progresado a pasos acelerados durante los

últimos años, por tal motivo el ser humano ha tenido la necesidad de
buscar métodos que permitan a la industria, lograr procesos para
asegurarse de que sus productos cumplan con los requisitos mínimos
de calidad.

De tal manera, a lo largo de la historia, se ha tenido la necesidad de

darle mejores propiedades a los materiales, ya que las que presentan
con normalidad los materiales, no cumplen con los requerimientos
necesarios para ciertas aplicaciones, para esto se han implementado
diferentes tratamientos térmicos que permiten lograr las más diversas
características del acero y sus aleaciones, así como de otros muchos
metales. En consecuencia dichos tratamientos tienen una importancia
primordial en las distintas fases de fabricación de la industria moderna.
Como lo hemos estado analizando a lo largo de las exposiciones, los
procedimientos en los tratamientos térmicos son muy numerosos y
variados según el fin que se pretende conseguir. La gran cantidad de
tratamientos térmicos, las distintas aleaciones y sus reacciones y las
diferentes exigencias técnicas requieren soluciones y conocimientos
profundos de la materia.

El tratamiento térmico pretende endurecer o ablandar, eliminar las

consecuencias de un mecanizado, modificar la estructura cristalina o
modificar total o parcialmente las características mecánicas del
material. Podemos distinguir dos razones principales para efectuar
tratamientos térmicos en los cuales se pretende conseguir un
endurecimiento (temple) o un ablandamiento (recocido).
 ANEXO

http://www.ecured.cu/

http://hornosindustriales.cl/info_site/Tratamientos%20Termicos%20-%20hornos
%20industriales%20ltda.pdf

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1537_tratamientostermicosr2.pd
f

http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/ac
eros%20estructuras%20y%20tratamientos%20termicos.pdf

https://books.google.com.mx/books?
id=m2swZYTsrVIC&pg=PA159&dq=tratamiento+termico&hl=es-
419&sa=X&ei=sNVIVeWUDYrYtQW65YDYBw&ved=0CDoQ6AEwBA#v=onepage&q=t
ratamiento%20termico&f=false

http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf

• AVNER, Sídney H. Introducción a la metalurgia física. Editorial McGraw Hill.

Segunda edición. México (1988)
 GLOSARIO

Desbaste: consiste en frotar la superficie de la probeta, que se desea

preparar, sobre una serie de papeles abrasivos, cada vez más finos.
una vez obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel, se
debe girar la probeta 90° para facilitar el control visual del nuevo
desbaste. Cada fase será completada cuando desaparezcan todas las
rayas producidas por el paso por el papel abrasivo anterior.

Probeta: pieza sometida a diversos ensayos mecánicos para estudiar

la resistencia de un material.

Dureza: es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones

como la penetración, la abrasión, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes, entre otras

Ensayo: consiste en disponer un material con una superficie plana en

la base de la máquina.

hardness rockwell (hra,hrb,hrc):el método consiste en hacer una

indentacion en una probeta con un penetrador de diamante esfero-
cónico o un penetrador esférico de acero, aplicando sucesivamente
dos cargas y determinándose la profundidad permanente de la huella
que se produjo bajo las condiciones específicas de una carga menor, y
una mayor.

-el número de dureza rockwell (hr) se mide en unidades

convencionales y es igual al tamaño de la penetración sobre cargas
determinadas. el método puede utilizar diferentes penetradores siendo
éstos esferas de acero templado de diferentes diámetros o conos de
diamante. una determinada combinación constituye una "escala de
medición", caracterizada como a,b,c, etc. y siendo la dureza un
número arbitrario será necesario indicar en que escala fue obtenida
(hra, hrb, hrc, etc.).
hv(hardness vickers ): se define como el cociente de la carga de
ensayo entre el área de la huella, que se considera como una pirámide
recta de base cuadrada y con el mismo ángulo en el vértice que el
penetrador.

hs(hardness shore):se basa en la reacción elástica del material

cuando dejamos caer sobre él un material más duro. si el material es
blando absorbe la energía del choque, si el material es duro produce
un rebote cuya altura se mide.

hb(hardness brinell):prueba de dureza por penetración usando

maquinas calibradas que ejercen una fuerza a un balín endurecido,
bajo condiciones especificadas, sobre la superficie del material bajo
prueba y midiéndose el diámetro de la huella resultante después de
suprimir la carga.

Durómetro: es un aparato que mide la dureza de los materiales,

existiendo varios procedimientos para efectuar esta medición.

Desbaste: consiste en frotar la superficie de la probeta, que se desea

preparar, sobre una serie de papeles abrasivos, cada vez más finos.
Una vez obtenido un rayado uniforme sobre un determinado papel, se
debe girar la probeta 90° para facilitar el control visual del nuevo
desbaste. Cada fase será completada cuando desaparezcan todas las
rayas producidas por el paso por el papel abrasivo anterior.