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org/wiki/Circuito_impreso
Circuito Impreso.
En electrónica, “placa de circuito impreso”, es la superficie constituida por caminos, pistas
o buses de material conductor laminadas sobre una base no conductora. El circuito impreso
se utiliza para conectar eléctricamente a través de las pistas conductoras, y sostener
mecánicamente, por medio de la base, un conjunto de componentes electrónicos. Las pistas
son generalmente de cobre mientras que la base se fabrica generalmente de resinas de
fibra de vidrio reforzada, Pertinax, pero también cerámica, plástico, teflón o polímeros
como la baquelita.
También se fabrican de celuloide con pistas de pintura conductora cuando se requiere que
sean flexibles para conectar partes con movimiento entre sí, evitando los problemas del
cambio de estructura cristalina del cobre que hace quebradizos los conductores de cables y
placas.

Historia.
Probablemente, el inventor del circuito impreso fue el ingeniero austríaco Paul Eisler (1907-
1995), que mientras trabajaba en Inglaterra, fue quien fabricó un circuito impreso como
parte de una radio, alrededor de 1936. Aproximadamente en 1943, en los Estados Unidos
comenzaron a usar esta tecnología a gran escala para fabricar radios robustas, con la
finalidad de usarlas en la Segunda Guerra Mundial. Después de la guerra, en 1948, EE.UU.
liberó la invención para su uso comercial. Los circuitos impresos no se volvieron populares
en la electrónica de consumo hasta mediados de 1950, cuando el proceso de “auto-
ensamblaje” fue desarrollado por la Armada de los Estados Unidos.
Antes que los circuitos impresos (y por un tiempo después de su invención), la conexión
“punto a punto” era la más usada. Para prototipos, o producción de pequeñas cantidades,
el método wire wrap puede considerarse más eficiente.
Originalmente, cada componente electrónico tenía pines de cobre o latón de varios
milímetros de longitud, y el circuito impreso tenía orificios taladrados para cada pin del
componente. Los pines de los componentes atravesaban los orificios y eran soldados a las
pistas del circuito impreso. Este método de ensamblaje es llamado agujero pasante o
through-hole. En 1949, Moe Abramson y Stanilus F. Danko, de la United States Army Signal
Corps, desarrollaron el proceso de auto-ensamblaje, en donde las pines de los componentes
eran insertadas en una lámina de cobre con el patrón de interconexión, y luego eran
soldadas. Con el desarrollo de la laminación de tarjetas y técnicas de grabados, este
concepto evolucionó en el proceso estándar de fabricación de circuitos impresos usado en
la actualidad. La soldadura se puede hacer automáticamente pasando la tarjeta sobre un
flujo de soldadura derretida, en una máquina de soldadura por ola.
El costo asociado con la perforación de los orificios y el largo adicional de las pines, se
elimina al utilizar dispositivo de montaje superficial (tecnología de montaje superficial).

Composición física.
La mayoría de los circuitos impresos están compuestos por entre una a dieciséis capas
conductoras, separadas y soportadas por capas de material aislante (sustrato) laminadas
(pegadas) entre sí. Normalmente, la cantidad de capas de una PCB depende dela cantidad
de señales que se quieren rutar.
Las capas pueden conectarse a través de orificios, llamados vías. Los orificios pueden ser
electorecubiertos; para conectar cada capa del circuito, el fabricante mediante un proceso
químico, deposita en todas las superficies expuestas del panel, incluyendo las paredes del
agujero una fina capa de cobre químico, esto crea una base metálica de cobre puro; o
también se pueden utilizar pequeños remaches. Los circuitos impresos de alta densidad
pueden tener “vías ciegas”, que son visibles en solo un lado de la tarjeta, o “vías
enterradas”, que no son visibles en el exterior de la tarjeta.

Sustratos.
Los sustratos de los circuitos impresos utilizados en la electrónica de consumo de bajo
costo, se hacen de papel impregnado de resina fenólica, a menudo llamados por su nombre
comercial: Pértinax. Usan designaciones como XXXP, XXXPC y FR-2. El material es de bajo
costo, fácil de mecanizar y causa menos desgaste de las herramientas que los sustratos de
fibra de vidrio reforzados (la más conocida es la FR-4). Las letras "FR" en la designación del
material indican "retardante de llama" (Flame Retardant, en inglés).
Los sustratos para los circuitos impresos utilizados en la electrónica industrial y de consumo
de alto costo, están hechos típicamente de un material designado FR-4. Estos consisten en
un material de fibra de vidrio, impregnados con una resina epóxica resistente a las llamas.
Pueden ser mecanizados, pero debido al contenido de vidrio abrasivo, requiere de
herramientas hechas de carburo de tungsteno en la producción de altos volúmenes. Debido
al reforzamiento de la fibra de vidrio, exhibe una resistencia a la flexión alrededor de 5 veces
más alta que el Pertinax, aunque a un costo más alto.
Los sustratos para los circuitos impresos de circuitos de radio en frecuencia de alta potencia
usan plásticos con una constante dieléctrica (permitividad) baja, tales como Rogers® 4000,
Rogers® Duroid, DuPont Teflón (tipos GT y GX), poliamida, poliestireno y poliestireno
entrecruzado. Típicamente tienen propiedades mecánicas más pobres, pero se considera
que es un compromiso de ingeniería aceptable, en vista de su desempeño eléctrico
superior.
Los circuitos impresos utilizados en el vacío o en gravedad cero, como en una nave espacial,
al ser incapaces de contar con el enfriamiento por convección, a menudo tienen un núcleo
grueso de cobre o aluminio para disipar el calor de los componentes electrónicos.
No todas las tarjetas usan materiales rígidos. Algunas son diseñadas para ser muy o
ligeramente flexibles, usando DuPont's Kapton film de poliamida y otros. Esta clase de
tarjetas, a veces llamadas “circuitos flexibles”, o “circuitos rígido-flexibles”,
respectivamente, son difíciles de crear, pero tienen muchas aplicaciones. A veces son
flexibles para ahorrar espacio (los circuitos impresos dentro de las cámaras y auriculares
son casi siempre circuitos flexibles, de tal forma que puedan doblarse en el espacio
disponible limitado. En ocasiones, la parte flexible del circuito impreso se utiliza como cable
o conexión móvil hacia otra tarjeta o dispositivo. Un ejemplo de esta última aplicación es el
cable que conecta el cabezal en una impresora de inyección de tinta.

Características básicas del sustrato.

Mecánicas
o Suficientemente rígidos para mantener los componentes.
o Fácil de taladrar.
o Sin problemas de laminado.
Químicas
o Metalizado de los taladros.
o Retardante de las llamas.
o No absorbe demasiada humedad.
Térmicas
o Disipa bien el calor.
o Coeficiente de expansión térmica bajo para que no se rompa.
o Capaz de soportar el calor en la soldadura.
o Capaz de soportar diferentes ciclos de temperatura.
Eléctricas
o Constante dieléctrica baja, para tener pocas pérdidas.
o Rigidez dieléctrica (punto de ruptura dieléctrica) elevada.

http://platea.pntic.mec.es/~jalons3/proyectos/cirimp.htm
 http://electronica-teoriaypractica.com/que-es-un-circuito-impreso/
¿QUE ES UN CIRCUITO IMPRESO?
Un circuito impreso o PCB (del inglés Printed
Circuit Board), es un medio para sostener y
conectar eléctricamente componentes
electrónicos, a través de rutas o pistas de
material conductor, generalmente cobre
que están pegadas a una placa de un
material no conductor.
Los materiales usados mas frecuentemente
para realizar las placas son la baquelita y la
fibra de vidrio, aunque también he visto
placas con materiales plásticos.
Aquí en la imagen vemos un circuito impreso flexible de la empresa Samsung.
La baquelita es mas barata, pero para circuitos de mayor calidad que trabajen con
frecuencias elevadas, se usa la fibra de vidrio.
Aparte de los materiales que se usan, nos podemos encontrar que la placa sea de una, dos
o múltiples caras o capas en los casos de circuitos impresos de ordenadores en ellos que se
cruzan muchas pistas.
El proceso de soldado de los componentes pude ser:
Manual.
Automático.
En el proceso manual se utiliza para series muy cortas o prototipos y se realiza con un
soldador tipo lápiz y con la potencia adecuada para que el componente a soldar no se
destruya. Los componentes se irán soldando uno a uno a las pistas de la placa de circuito
impreso.
En el proceso Automático llamado coloquialmente soldadura por ola se utiliza para series
grandes y se insertaran en el circuito impreso todos los componentes pegando los que no
queden sujetos y después se sumergirá en una bandeja o cubeta llena de estaño fundido.
Este proceso es mucho más rápido y se puede crear un producto de calidad superior en
comparación con la soldadura manual.
Aquí en el vídeo podemos apreciar como se desarrolla el proceso de soldadura por ola para
circuitos comerciales.

http://www.pablin.com.ar/electron/cursos/pcb/
 https://www.comunicae.es/nota/circuitos-impresos-que-son-y-como-se-
elaboran_1-1179573/
Circuitos impresos.
Un circuito impreso es una placa de un material aislante (que bien puede ser vidrio,
baquelita, plástico, entre otras muchas otras posibilidades), que contiene una serie de
caminos o pistas de cobra. Estas tienen el objetivo de conectar los elementos que dan forma
al circuito.
El concepto general en el que se basan los circuitos impresos es en diseñarlos previamente
en un esquema electrónico; de esta manera, se podrá determinar si funciona para no perder
el tiempo. Esto ayuda también a minimizar costes a la hora de emprender cualquier
proyecto.

¿Cómo se realizan los circuitos impresos?

Diseño
Lo primero que se realiza es el diseño. Para ello se utiliza un tipo de papel que sea
milimetrado (o pulgametrado, según preferencias) y en el que se plasma todos los
componentes del circuito, además de otros criterios importantes como la forma en la que
se van a distribuir, la distancia que existe entre ellos y entre sus patillas, como estas últimas
van a estar situadas.
Lo que se suele hacer, para facilitar ese proceso, es crear un dibujo sobre el diseño en una
papel y luego pasarlo a la placa. Este primer boceto será perfeccionado hasta que por fin
estemos listos para pasarlo. Cuando se quiere hacerlo, se utiliza papel vegetal y un rotulador
permanente. En este punto es importante tener cuidado de que todas las conexiones hayan
sido plasmadas correctamente; de lo contrario, todo el proceso no tendrá ningún sentido.
Durante el diseño de este circuito ya no se utiliza tanto el pulso, si no que ahora se suele
llevar a cabo usando diferentes programas informáticos, usando herramientas que han sido
específicamente diseñadas para ello (por ello, se informará sobre si se pueden colocar los
componentes de esa manera, si se puede producir algún tipo de problema entre ellos, y
cualquier otro tipo de consideración que tengamos que saber). Aunque se tengan muchos
conocimientos sobre electrónica y sobre circuitos impresos, se debería utilizar este tipo de
software.

Algunos de los programas informáticos que se pueden usar para crear el pcb puede ser el
ExpressPCB, WinQcad o Ultiboard, aunque bien podemos apañarnos con el Autocad o con
el Paint que, es cierto que no están diseñados para esto, pero que pueden cumplir con ese
cometido.
En este punto se debe saber que, o bien el diseño lo puede hacer uno mismo (que es la
opción más recomendable porque no todos los componentes electrónicos tienen que ser
iguales), o bien descargarlos de algunos lugares en concreto.

Impresión
Cuando por fin se tenga todo listo, se va a proceder con la impresión, para ello se debe
localizar una fábrica pcb.
Hay una restricción que se tiene que saber y de la cual no siempre se informa: la impresión
se debe de hacer utilizando una impresora láser (es decir, que las tradicionales de tinta no
van a funcionar). También funcionan las fotocopias.
Se tiene que utilizar un papel de calidad, siendo el fotográfico el que mejor relación entre
calidad y precio tiene. También existen otros tipos de papeles que pueden funcionar mejor
o peor (esto dependerá del tipo de acabado que tenga) pero, si no se quieres complicar el
proceso, mejor elegir papel fotográfico.
Cuando se tenga la impresión lista, se prepara el pcb virgen particular; es por ello que habrá
que tener mucho cuidado cuando se vaya a cortar. La mejor idea es cortar a medida.
Y es que hay muchas opciones para cortarlo, pero las más recomendadas son utilizar un
cutter que tenga una hoja gruesa (y asegurarse de que esté bien afilado) o bien un formón.

Limpieza
Cuando se tenga el corte listo, hay que proceder con la limpieza para eliminar cualquier
residuo que pudiera llegar a afectar al buen funcionamiento de los circuitos impresos.
Se empieza utilizando una lija fina al agua, aunque una virgulilla de olla también puede valer.
Para lavar la placa no se tiene que complicarse demasiado: con un poco de jabón es
conseguirá eliminar la mayor parte de la suciedad (evitando utilizar cualquier producto
tóxico agresivo porque se podría llegar a afectar a su estructura).
Aunque llegado este punto ya se tendría la placa lista, se puede finalizar añadiendo un poco
de alcohol isotrópico o bien acetona.

Corte
El siguiente paso consistirá en cortarla, asegurándose de dejar unos milímetros de margen
para que no se quede demasiado justa.
Fijación
Se usará cinta para que el papel se fije con la placa (puede valer la misma que se usaría a la
hora de proteger ciertas partes de la pared en el momento en el que se está pintando).
Se enciende la plancha y se coloca en el modo que permita la máxima temperatura posible.
Antes de empezar a planchar se debería colocar un papel en el fotográfico y empezar.
Hay que planchar de manera uniforme por cada lado durante un tiempo aproximado de 10
minutos; hay que hacer una presión ni demasiado intensa, ni demasiado leve.

Pasos finales
Se sumerge el resultado una hora en agua fría; pasado ese tiempo se retira el papel con
cuidado, es agrega ácido de quemar circuitos en un recipiente y se añade el circuito durante
unos 15 minutos.
Una vez que salga, se lava con agua y se añade un poco de bicarbonato de sodio.
Se comprueba la continuidad y ya se debería tener.
Pero si no se quieren tantas complicaciones...
El problema de este proceso es que conllevará un cierto tiempo para poder llevarlo a cabo,
y una serie de conocimientos ya que, si no se hace bien un paso, se arruinará todo el
experimento.
Es por esta razón, por lo que hoy en día se puede conseguir un prototipo rápido y económico
(impresión de pocas unidades), con empresas especializadas que se encargan de ello. Un
buen ejemplo es la de la página web 2 ci , la cual cuenta con una larga experiencia en el
mercado.
Es la mejor manera de hacerse con un circuito impreso por mucho menos de lo que se puede
llegar a pensar.