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Cemento Portland

INDICE
Introducción…………………………………………………………………………1
Importancia del cemento Portland.……………………………………………….2
Composición química………………………………………………………………5
Clinker y Cemento Portland……………………………………………………….6
Óxidos del cemento Portland……………...………………………………………8
Propiedades físicas del cemento…………………………………………………10
Usos y Aplicaciones...……………………………………………..……………….11
Conclusión…………………………………………………………………………..13
Bibliografía……………………………………………………….………………….14
INTRODUCIÓN

El Cemento Pórtland, uno de los componentes básicos para la elaboración del


concreto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la
Isla de Pórtland, Inglaterra, lo denominó Cemento Pórtland.
Los cementos Pórtland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar
químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada hidratación,
el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son
agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
más versátil utilizado para la construcción: el CONCRETO.
El clinker, la materia prima para producir el cemento se alimenta a los molinos de
cemento junto con mineral de yeso, el cual actúa como regulador del fraguado. La
molienda conjunta de estos materiales produce el cemento. Las variables a
controlar y los porcentajes y tipos de materiales añadidos, dependerán del tipo de
cemento que se requiera producir.
El tipo de materias primas y sus proporciones se diseñan en base al tipo de
cemento deseado,
Para el uso adecuado en las obras, por eso es importante saber su composición
química, ya sea para reforzarlo o mejorarlo dependiendo el uso que se le dé a
este.

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Importancia del cemento Portland
El cemento portland es muy importante ya que tiene la propiedad de conformar
una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en
la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón
(llamado concreto en varias partes de Hispanoamérica). Como cemento hidráulico
tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar
químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades
aglutinantes

De acuerdo con las variaciones en el porcentaje de los componentes que lo


conforman el cemento portland es muy importante para diferentes causas
El cemento Portland es destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro tipo (Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales). Libera más calor de hidratación que otros
tipos de cemento. También de moderada resistencia a los sulfatos, destinado a
obras de concreto en general y obras expuestas a la acción moderada de sulfatos
o donde se requiera moderado calor de hidratación, cuando así sea especificado.
(Puentes, tuberías de concreto)

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Tiene una alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la estructura de
concreto reciba carga lo antes posible o cuando es necesario desencofrar a los
pocos días del vaciado.

Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben producirse dilataciones


durante el fraguado (Presas).

Usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los


sulfatos (canales, alcantarillas, obras portuarias).

TIPO ICO: Cemento Portland tipo adicionado o compuesto, que contiene hasta
30 % de filler calizo u otro material.

TIPO IMS: Cemento Portland tipo I adicionado, con moderada protección a los
sulfatos (Moderate Sulphate). Se emplea donde sean importantes las
precauciones contra el ataque moderado por los sulfatos, tales como en
estructuras de drenaje, donde las concentraciones de sulfatos en el agua
subterráneo son mayores que lo normal pero no llegan a ser severas.

TIPO IHS: Cemento Portland tipo I adicionado con alta protección contra los
sulfatos (High Sulphate). Se usa en concreto expuesto a la acción severa de los
sulfatos principalmente donde el suelo o el agua subterránea tienen altas
concentraciones de sulfato.

TIPO GU: El cemento Portland tipo I adicionado de uso general tipo GU (General
Use). Es adecuado para todas las aplicaciones donde las propiedades especiales
de los otros tipos de cemento no sean necesarias. Su uso en concreto incluye
pavimentos, pisos, edificios en concreto armado, puentes, tubería, productos de
concreto prefabricado y otras aplicaciones donde se usa el cemento Portland

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Composición química del cemento Portland
Los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los silicatos y los
aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociación química de
diferentes óxidos como el óxido de calcio (CaO), que se representa químicamente
en forma abreviada por la letra C, la sílica (Si O2) que se representa por S, la
alúmina (Al2O3)que se representa por A y el óxido de fierro (Fe2 O3) representado
por F. Los compuestos principales resultado del proceso de fusión química en el
horno son cuatro, sus nombres, formulas químicas abreviadas y abreviaciones
comunes se citan a continuación:

Reacción de las partículas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partículas con el agua se encuentran en estado de disolución,


existiendo una intensa reacción exotérmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.

2. Periodo durmiente: en las partículas se produce una película gelatinosa, la cual inhibe
la hidratación del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, la película


gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partículas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. También se le llama fraguado.
Por lo tanto, el fraguado sería el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento
con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratación de las partículas de cemento, y en


presencia de cristales de CaOH2, la película gelatinosa (la cual está saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados «agujas fusiformes», que al
aumentar en número generan una trama que aumenta la resistencia mecánica entre
los granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de


cemento de difícil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un sólido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama «final de fraguado

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FORMACIÓN DEL CLINKER:

El barro mencionado no es sino una simple mezcla húmeda de los ingredientes


básicos. Ahora se lo transfiere a un largo horno rotativo donde sufrirá varios
cambios químicos y emergerá como clinker. En la primera etapa se produce el
secado por evaporación de toda el agua. La mezcla sigue su avance a lo largo del
horno (largo tubo de acero de unos 130 m. de longitud) aumentando cada vez más
su temperatura.
Los cambios químicos que tienen lugar son muy complejos y no del todo
comprendidos aún. Parece probable que cuando la arcilla, que es un silicato de
aluminio, es calentada, primero se deshidrata al tiempo que el carbonato de calcio
del yeso o de la caliza pierde bióxido de carbono para dar cal viva, exactamente
igual a lo que ocurre en un horno de cal.
A medida que estas sustancias se aproximan al extremo del horno se ponen al
rojo blanco (su temperatura es de unos 2.500° G.) y entran en nuevas
combinaciones químicas que dan por resultado el clinker, sustancia vitrificada que
contiene óxidos de calcio, aluminio y silicio que se unen en compuestos tales
como el silicato tricálcico (3CaO Si02) y aluminato tricálcico (3CaOAl2O3).
El horno rotativo posee una ligera pendiente para que los materiales avancen
fácilmente a lo largo de él. La altísima temperatura del extremo se obtiene
quemando algún combustible, que en nuestro caso hemos supuesto sea carbón
finamente pulverizado, aunque puede utilizarse petróleo o gas natural. Un horno
rotativo produce algo así como 500 toneladas de clinker cada 24 horas y consume
unos 400 Kg. de carbón —o su equivalente— por cada tonelada de cemento.
Antes de que abandone el horno el clinker incandescente es enfriado, lo que
puede hacerse mediante aire frío, mientras cadenas de acero colgadas en su
interior ayudan a extraer el calor. Al igual que en todas las otras etapas, se hacen
periódicamente ensayos para, comprobar la calidad del producto final.

DEL CLINKER AL CEMENTO

A continuación, el clinker es almacenado hasta que se lo


necesite para molerlo. Antes y durante la molienda se agrega
una determinada cantidad de yeso (sulfato de calcio), el cual

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sirve para ajustar la velocidad de fraguado del cemento
después que se le agrega agua.
En los molinos las piedras de clinker son finamente
pulverizadas. Luego el polvo es llevado mediante bombas
neumáticas a grandes silos, listo para ser retirado. Para su uso
suele embolsárselo, en bolsas de papel o de arpillera, de 50
Kg. de capacidad.
Las materias primas que se usan para la fabricación del clinker, aportan con 4
óxidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3
y C a O , m i e n t r a s q u e e l MgO, Na2O , y K 2O, pueden considerarse
como accidentales debido a su pequeño porcentaje. Por consiguiente, la
composición química del clinker se presenta por medio del sistema cuaternario:

CaO – SiO2– Al2O3– Fe2O3

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Óxidos componentes del cemento portland principales

 Oxido de magnesio: El óxido de magnesio es una sustancia compuesta


formada por un enlace iónico entre el catión magnesio y el anión oxido. Se
obtiene por la quema de cinta de magnesio, que se oxida con una brillante
luz blanca, lo que resulta en un polvo.
Es higroscópico en la naturaleza y se debe tener cuidado de protegerlo de
la humedad. Por lo que es necesario almacenar separado de oxidantes
fuertes y ácidos fuertes.
El MgO es uno de los parámetros de calidad en la fabricación del cemento
Portland en plantas de proceso seco. Si se agrega demasiado MgO, el
cemento puede llegar a ser expansivo.

 Óxido de hierro: Los óxidos de hierro son compuestos químicos formados


por hierro y oxígeno. Se conocen 16 óxidos de hierro.
El hierro pobre incandescente procedente del interior de la tierra, sale hacia
fuera quedando aprisionado entre varias capas de piedra, entre las cuales
se iría enfriando adquiriendo así la tonalidad que variaría, según ese
enfriamiento, desde tonalidades amarillentas u ocres hasta tonalidades
negruzcas o negras, pasando entre tanto por diferentes tonalidades rojas,
marrones y anaranjadas según fuese la naturaleza del mineral, la
temperatura adquirida en el interior de la tierra y la velocidad de
enfriamiento en las capas más altas de la misma.
En la Industria del cemento Se usa para pigmentar cualquier tipo de
cemento, mortero, lechada, pavimentos, terrazos, tejas, bloques, estucos,
etc.

 Óxido de aluminio:
La alúmina es el óxido de aluminio (Al2O3). Junto con la sílice, es el
componente más importante en la constitución de las arcillas y los

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esmaltes, confiriéndoles resistencia y aumentando su temperatura de
maduración.
El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de
esmeril.
Usado para la industria de la cerámica, en nuestro caso el cemento.

 Óxido de silicio:
El óxido de silicio (IV) o dióxido de silicio (SiO2) es un compuesto de silicio y
oxígeno, llamado comúnmente sílice. Este compuesto ordenado
espacialmente en una red tridimensional (cristalizado) forma el cuarzo y
todas sus variedades.
En la actualidad se usa en el cemento.

 Óxido de calcio:
La cal (también llamada cal viva) es un término que designa todas las
formas físicas en las que puede aparecer el óxido de calcio (CaO). Se
obtiene como resultado de la calcinación de las rocas calizas o dolomías.
La cal se ha usado desde la más remota antigüedad como conglomerante
en la construcción, también para pintar muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial —típico en las antiguas viviendas
mediterráneas.
La cal (del latín calx) es una sustancia alcalina constituida por óxido de
calcio (CaO), de color blanco o blanco grisáceo, que al contacto del agua se
hidrata o apaga, con desprendimiento de calor, y mezclada con arena forma
una argamasa o mortero de cal.
En la actualidad aun se sigue usando, ya pues como ya se vio, es uno de
los componentes del cemento portland.

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Propiedades físicas del cemento de aluminato de calcio

 Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

 Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

 Estabilidad de volumen: No expansivo.

 Calor de hidratación: muy exotérmico. Desprende rápidamente una gran


cantidad de calor.

 Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a


compuestos ácidos

 Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 ºC manteniendo


resistencias y propiedades físicas.

 Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo


una zona costera) sufre una alteración en su composición química:

3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H

Reacciones de hidratación
CaOAl2O3+10H2O → CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O → 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)

2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

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Cementos Hidráulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por la conservación
de la energía y la economía en su producción.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Pórtland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Pórtland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Pórtland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Pórtland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Usos y Aplicaciones

Tipo I
Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea
cuando no se requiere de propiedades y
características especiales que lo protejan del ataque
de factores agresivos como sulfatos, cloruros y
temperaturas originadas por calor de hidratación.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento
están: pisos, pavimentos, edificios, estructuras,
elementos prefabricados.
Tipo II
El cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección contra el
ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje,
siempre y cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a
lo normal, pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones
mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente
al ataque de los sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de
moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del comprador. En
casos donde se especifican límites máximos para el calor de hidratación, puede

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emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas cálidos, en
aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc.
Tipo III
Este tipo de cemento desarrolla altas
resistencias a edades tempranas, a 3 y 7
días. Esta propiedad se obtiene al molerse
el cemento más finamente durante el
proceso de molienda. Su utilización se
debe a necesidades específicas de la
construcción, cuando es necesario retirar
cimbras lo más pronto posible o cuando por
requerimientos particulares, una obra tiene
que ponerse en servicio muy rápidamente,
como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV
El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por
necesidades de la obra, se requiere que el calor
generado por la hidratación sea mantenido a un
mínimo. El desarrollo de resistencias de este tipo
de cemento es muy lento en comparación con los
otros tipos de cemento. Los usos y aplicaciones
del cemento tipo IV están dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo
grandes presas.

Tipo V: El Cemento Portland tipo V es usa en la construcción de elementos y


obras que necesiten una resistencia elevada al ataque concentrado de sulfatos y
álcalis, como en las alcantarillas, canales de conducción e infraestructuras
portuarias.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

 Hormigón refractario.

 Reparaciones rápidas de urgencia.

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 Basamentos y bancadas de carácter temporal.
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

 Obras y elementos prefabricados, de hormigón en masa o hormigón no


estructural.

 Determinados casos de cimentaciones de hormigón en masa.

 Hormigón proyectado.
No resulta nada indicado para:

 Hormigón armado estructural.

 Hormigón en masa o armado de grandes volúmenes. (muy exotérmico)


Es prohibido para:

 Hormigón pretensado en todos los casos.

CONCLUSIÓN
Respecto a este tema pudimos ver la gran importancia de este cemento, y como
se deriva de materiales que son materia prima para nosotros; con los cuales
hemos podido saber mezclar para lograr conseguir este cemento portland.
Del cual hay varias derivaciones, y del cual utilizamos para uso específicos y en el
ámbito de la ingeniería el principal para la construcción.
Por lo cual debemos saber bien de cómo se compone ya que esto nos ayuda a
mejorar nuestras construcciones, y mejor las cada vez más. Por lo cual es
necesario saber conceptos básicos y fundamentales de este tema.
Identificamos la composición química del cemento, así como los elementos que lo
conforman
En esta segunda parte del trabajo comprendimos de manera mas fácil las
características, enlaces químicos, su tipo de mezcla, uso y aplicaciones del
cemento portland ya que con las clases de química obtuvimos un concepto mas
claro

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Bibliografía
https://es.scribd.com/document/355634047/cemento-portland-pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema7.CEMENTOS.R.pdf
Arquba.com/monografías-de-arquitectura/cemento-portland-usos-y-aplicaciones
http://ing.unne.edu.ar/pub/quimica/cemento.pdf
http://historiaybiografias.com/cementos/
https://es.scribd.com/doc/24863679/Composicion-Quimica-Del-Cemento

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