UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI

FACULTAD DE CIENCIAS DE LAS INGENIERÍAS Y APLICADAS

INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA

PROYECTO INTEGRADOR I

SEXTO “B”

TEMA:

Implementación de una nacedera automatizada para mitigar el reducido índice de

eclosión de huevos y una baja productividad, aplicada al proceso de crianza de aves
para los avicultores del Cantón Latacunga provincia Cotopaxi.

INTEGRANTES:
 CHOCHOS HERNÁNDEZ DARWIN GABRIEL
 PULLOTASIG CHANGOLUISA DANNY ESTALIN
 OÑA VELASCO RICHARD PAUL

Tutor:

ING. LUIGI ORLANDO FREIRE MARTÍNEZ

Julio 2017

LATACUNGA – ECUADOR

1
 1.-MATRIZ CAUSA-EFECTO

Reducido índice de eclosión Incubadora mal regulada

Cambio de temperatura del
de huevos en las incubadoras Una incubadora manual
ambiente.
convencionales.

Causa

El reducido índice de eclosión de huevos en las incubadoras

convencionales y la baja productividad.

Efecto

Incide en implementar un Todos los huevos no puedan Necesidad de una incubadora

Baja productividad controlador de temperatura que producir pollitos al momento de automatizada
es un costo adicional. nacer

1.1.-CAUSA PRINCIPAL:

Reducido índice de eclosión de huevos en las incubadoras convencionales.

1.2.-EFECTO PRONCIPAL:

Baja productividad

2
2.-ANALISIS DE INVOLUCRADOS:

Debemos tener en cuenta las personas que conformamos y elaboramos el

proyecto de la incubadora de huevos así también como los distintos tipos de
organizaciones que impulsan el proyecto y limitan al mismo tiempo.

GRUPOS INTERESES PROBLEMAS RECURSOS Y

PERCIBIDOS MANDATOS
MIEMBROS DEL Elaborar el Continuaran todos Obtener una
PROYECTO proyecto los miembros del investigación de
proyecto hasta el campo
final
ORGANIZACIONES Dar un servicio a Como garantizar Firma de un
QUE PRESTAN cambio de una una ganancia al contrato por la
SERVICIOS remuneración prestar un servicio prestar servicios
pagada
ORGANIZACIONES Realizar créditos Como asegurar Respaldándose el
FINANCIERAS verificando el que me van a documento firmado
avance del cancelar un crédito por miembros del
proyecto proyecto
BENEFICIARIOS Optimizar una Que dicho proyecto Apoyar con su
DEL PROYECTO incubadora para no funcione tiempo y su
tener un inversión en las
incremente en la incubadoras
producción automatizadas

3.-FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Cómo incide el reducido índice de eclosión de huevos en las incubadoras

convencionales con la baja productividad?

4.-DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA:

3
¿Cómo incide el reducido índice de eclosión de huevos en las incubadoras
convencionales y la baja productividad, al proceso de crianza de aves para los
avicultores del Cantón Latacunga?

5.-TEMA:

Implementación de una nacedera automatizada para mitigar el reducido índice

de eclosión de huevos y una baja productividad, aplicada al proceso de crianza
de aves para los avicultores del CANTÓN LATACUNGA PROVINCIA
COTOPAXI.

6.-OBJETIVO GENERAL:

Diseñar una incubadora de huevos debido al reducido índice de eclosión de

huevos en las incubadoras convencionales en el proceso de crianza de aves
para los avicultores del Cantón Latacunga.

7.-OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Identificar los inconvenientes presentes en el proceso de crianza de

aves con el uso de las nacederas convencionales.
 Determinar los factores idóneos que debe proporcionar las incubadoras
en el proceso de crianza de aves.
 Investigar cómo solucionar cada uno de los factores determinados por
las incubadoras convencionales.
 Implementar una incubadora adecuada que se encargue de solventar las
condiciones idóneas en el proceso de formación de los polluelos.

8.-JUSTIFICACIÓN:

 Con este proyecto se va a solventar la baja productividad debido al

reducido índice de eclosión de huevos en las incubadoras
convencionales que por ende genera una baja productividad.
 Mediante una indagación previa a los inconvenientes presentes en el
meto de incubación tradicional se va a solventar un meto más eficiente y
adecuado para consiguiente implementar automatizada.

4
  La incubadora proporcionara las condiciones como humedad,
temperatura y ventilación, idóneas en el proceso de formación de los
pollos por consiguiente generar un aumento en la productividad y
reducción en el índice de pollitos que no logran salir del cascaron.

9.-MARCO TEÓRICO

9.1.-La incubadora

Se denomina incubadora a aparatos con la función común de crear un

ambiente con la humedad y temperatura adecuadas para el crecimiento o
reproducción de seres vivos. Aunque existen varios tipos de incubadoras, como
las llamadas neonatales y las microbiológicas, en este trabajo nos referiremos
a las incubadoras artificiales de huevo utilizadas para la producción comercial
de alimentos, especialmente huevos y cría de pollo.

Actualmente las incubadoras artificiales están dotadas de un control

automatizado y continuo de temperatura y humedad ambiental, que permiten
una producción alta de pollos. Existen modelos de incubadoras con capacidad
desde unas pocas docenas hasta miles de huevos.

9.2.- PRECALENTAMIENTO

Antes de cargar los huevos en las máquinas de incubación, deben pasar por un
período de precalentamiento, con objeto de evitar un cambio brusco de
temperatura entre la mantenida en la sala de conservación y la de las
máquinas de incubación, lo que daría lugar al sudado de los huevos. En el caso
de incubadoras de carga continua, también se evita incorporar una masa fría a
la máquina.

Cuando esta técnica se aplica con mayor antelación algunos la llaman pre-
incubación lo que se pretende es anular los efectos del almacenamiento sobre
la velocidad de desarrollo del embrión. Asimismo, permite compensar las
diferencias existentes entre los distintos estados de desarrollo embrionario que
se dan en el momento de la ovoposición, siendo más resistentes al estrés del
almacenamiento los huevos que en el momento citado, contienen embriones en
estado de gástrula que los que están en estado de pre-gástrula.

5
 Existen dos métodos principales de precalentamiento:

Aumentar la temperatura durante ciertos períodos de tiempo en varias

ocasiones a lo largo del almacenamiento.

Incrementar la temperatura durante unas horas inmediatamente antes de

ponerlos a incubar.

Cuadro 1. Efectos de un precalentamiento diario de 1 hora durante el

almacenamiento sobre la incubabilidad.

Días de almacenamiento Con precalentamiento Sin precalentamiento

1a7 78 74

8 a 14 70 64

Cuadro 2. Incubabilidad de los huevos precalentados a 23 ºC durante las

18 horas anteriores a su carga y después de un almacenaje a 11 ºC
(Proudfoot, 1966; cit. por Buxadé, 1985).

Días de almacenamiento Con precalentamiento Sin precalentamiento

14 74,3 77,5

21 68,8 62,6

28 53,2 41,6

Quizás el primer método sea el más seguro, pero también el más pesado de
realizar. Además, salvo en alguna especie como el pato de Berberia, esta
práctica no tiene ningún efecto visible si el período de almacenamiento es
corto.

9.3.- CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD.

a) Controlamos la temperatura y humedad adecuada, introducida mediante
un teclado. Para medir la temperatura y humedad en el interior,

6
 contamos con un sensor de temperatura “LM35” y un sensor de
humedad “C-7241”. La temperatura requerida, la conseguimos mediante
una lámpara de infrarrojos y un ventilador. Para mantener la humedad,
disponemos de un humidificador.
b) Su objetivo, es que los huevos permanezcan en todo momento, con los
niveles adecuados de temperatura y humedad.
c) Las dificultades encontradas, corresponden a la dificultad para conseguir
la lectura del sensor de humedad, y a la potencia del ventilador y la
lámpara de infrarrojos, que calienta y enfrían muy rápidamente.
d) Se espera mantener la temperatura y humedad adecuada, mediante un
aumento o descenso lento de sus valores. Se pretenden evitar
alteraciones bruscas de su temperatura y humedad.
e) Realización en una semana.
f) Recursos humanos

VOLTEO DE LOS HUEVOS.

a) Volteo automático de los huevos de 90ª, mediante un motor de

microondas y 2 finales de carrera.

b) Su objetivo es el de evitar que se pegue el interior del huevo a la

cascara.

c) El motor de giro, no siempre gira en el sentido esperado, por lo que

complica su programación, puesto que no siempre comenzara su giro en
el sentido correcto.

d) Se espera voltear los huevos de forma cíclica.

e) Realización en dos semanas.

PROGRAMACION.

a) Realización de programa con Arduino para el correcto

funcionamiento de este proyecto.

7
9.4.-. TIPOS DE INCUBADORAS

Las máquinas incubadoras pueden ser de dos tipos:

 En las de carga única, todos los huevos se introducen al mismo tiempo,

quedando totalmente vacías el día de la transferencia. Es decir, se
aplica el sistema "todo dentro-todo fuera", pudiéndose limpiar
perfectamente cuando quedan vacías.
 En contraposición, las incubadoras de carga escalonada son máquinas
de mayores dimensiones, en las que se van introduciendo cargas
sucesivas de huevos, ocupándose el espacio que deja vacío una tanda
transferida a las mecedoras con la siguiente. Estas máquinas no se
vacían nunca, habiendo en ellas embriones en diferentes fases de
desarrollo.

Las máquinas de carga única presentan las siguientes ventajas:

Se pueden mantener las condiciones precisas de temperatura, humedad y

ventilación que requieren los embriones en cada momento.

El vaciado de la máquina cada 18 días permite la limpieza y desinfección de la

misma a fondo, con lo cual las operaciones de mantenimiento y reparaciones
se agilizan.

Si se desea fumigar en las incubadoras, la operación se simplifica, al ser todos

los embriones de la misma edad.

En contrapartida, las máquinas de carga escalonada presentan estas otras

ventajas:

a) Los huevos alcanzan sus condiciones óptimas de temperatura y

humedad al cabo de muy poco tiempo de haber sido introducidas en la
máquina.
b) Al estar permanentemente en funcionamiento, el consumo de energía es
menor que con el funcionamiento más discontinuo (parar y arrancar) de
las de carga única.

8
10.-. CONDICIONES DURANTE LA INCUBACIÓN

Además de los aspectos ya reseñados, los resultados de incubación dependen

también de un conjunto de parámetros, entre los que podemos destacar los
siguientes:

 Temperatura.
 Humedad relativa.
 Ventilación (contenidos del aire en oxígeno y anhídrido carbónico).
 Presión barométrica.
 Volteo de los huevos.

Un error en cualquiera de ellos puede dar al traste con la mencionada

incubación.

10.1.- Control de la temperatura

La temperatura de incubación de las especies domésticas se sitúa en un

estrecho margen, entre los 37 y los 38ºC. Para las gallinas en concreto, la
temperatura ideal de incubación es de 37,7 a 37,8ºC. También parece que el
valor térmico ideal es diferente según se trate de incubadoras de carga
continua o de carga única (todo dentro-todo fuera), puesto que en éstas últimas
la temperatura se puede ajustar al valor adecuado al estado de desarrollo
embrionario.

La temperatura existente en cada momento es la resultante, lógicamente, del

equilibrio entre las pérdidas y las ganancias de calor:

Ganancias de calor = Pérdidas de calor

Producido por los huevos Por las paredes.

Sistema de calefacción Por la ventilación

Sistema de refrigeración.

9
La importante necesidad de calor para incrementar inicialmente la temperatura
de los huevos, dada además la escasísima producción de calor del embrión
durante la primera semana, justificaban la generalización de la práctica de una
carga continua (por tercios) de las incubadoras; los huevos que llevan más de
una semana de incubación proveen de calorías a los más jóvenes. Ello no es
óbice para que la carga de huevos origine siempre una perturbación en el
"equilibrio interno" de la incubadora, ni para la ya mencionada necesidad de
calentar adecuadamente los huevos antes de introducirlos en la incubadora. La
mínima precaución que se debe tomar es que la temperatura de los huevos
destinados a ser introducidos en la máquina se iguale con la que hay en la sala
de incubación (23ºC).

Cuando se efectúa una carga única de la incubadora es preciso, lógicamente,

forzar el calentamiento de los huevos durante la primera semana; por esta
razón, algunas plantas de incubación trabajan esa semana a 38ºC.

Otras circunstancias que pueden alterar la temperatura de la incubadora son:

a) Las aperturas intempestivas de las puertas de las máquinas.

b) La realización de mirajes (cuando se practica).
c) La temperatura ambiente de la sala de incubación, que condiciona las
pérdidas de calor a través de las paredes, así como la temperatura de
admisión del aire.
d) Las regulaciones de ventilación.

En principio, la regulación térmica está garantizada por:

 Una calefacción mediante resistencias eléctricas.

 Un sistema de refrigeración (por serpentín con circulación de agua o por
pulverización).
 Un sistema de ventilación interna, que garantiza la homogeneidad de la
distribución de calor en la máquina.
 Un elemento de seguridad que ponga en funcionamiento un sistema de
alarma.

Cada uno de estos sistemas está controlado por termostatos o por termo
sondas. Los elementos de control de la temperatura han evolucionado mucho

10
hasta los actuales sensores electrónicos, gracias a los cuales se puede
conseguir una precisión en la temperatura del orden de 0,05ºC y aún menos.

Manteniendo una correcta temperatura del embrión durante la incubación, se

consigue:

 Menor número de pollitos de desecho.

 Reducir las lesiones embrionarias en cráneos y ombligos
 Reducir la mortalidad embrionaria.
 Mejorar la calidad del pollito de 1 día.
 Reducir la mortalidad durante la primera semana.
 Mejorar el peso del pollito a su nacimiento.
 Mejorar los índices productivos durante la 1ª semana de vida.
 Mejorar el arranque del pollito.

10.2.- Regulación de la humedad relativa

La humedad del espacio en el que se desarrolla la incubación requiere un

riguroso control, en aras a obtener una óptima tasa de eclosión y un tamaño
correcto del polluelo, ya que ambos parámetros están afectados por la pérdida
de peso que sufre el huevo durante la incubación.

El procedimiento habitual es regular la humedad en la incubadora de modo que

dicha pérdida de peso se sitúe entre el 12 y el 14%. Esta pérdida de peso se
debe únicamente a la pérdida de agua, puesto que el intercambio respiratorio
del embrión no implica cambios en la masa del huevo. Esta pérdida de agua
depende de:

La humedad de la incubadora.

La humedad relativa durante el proceso de incubación debe situarse entre el 50

y el 55%.

Para conseguir la humedad necesaria se suelen emplear o bien boquillas

nebulizadoras o bien palas móviles. Las primeras operan reguladas mediante
una válvula solenoide, aunque tienen el inconveniente de que pueden
obturarse con aguas muy duras. De ahí que sean preferibles los sistemas
basados en unas palas móviles, accionadas automáticamente y situadas sobre

11
una cubeta llena de agua, la que proyectan en el interior de las máquinas
cuando ello se requiere.

Quedan olvidadas ya las antiguas bandejas de evaporación, de manejo

engorroso y control lento.

En cuanto a los elementos de control de la humedad, los antiguos higrómetros

de cabello ya hace años dejaron paso a los termómetros de mercurio de
ampolla húmeda y más tarde a los de fibra de algodón. Hoy día, son
electrónicos. Al igual que con el control de la temperatura, el de la humedad
también se puede realizar a distancia, desde un ordenador central, si en la
incubadora se instalan los sensores adecuados.

Las regulaciones de humedad en la mecedora deben tener en cuenta las

distintas exigencias del embrión a lo largo de estos últimos 3 días: así, en un
primer momento, la humedad debe aumentar para favorecer la rotura de la
cáscara y, una vez nacido el pollito, debe disminuir para garantizar su secado
(40%).

10.3.- Ventilación

La ventilación es necesaria durante la incubación para proporcionar el oxígeno

que el embrión va consumiendo y para eliminar el CO2, el vapor de agua y
exceso de temperatura que se produce en su interior; además de lograr una
correcta distribución del aire una vez llena la máquina y que todos los
embriones alcancen la temperatura adecuada y, en consecuencia, también el
aire tenga la misma HR en todo el volumen de la incubadora.

Durante la 1ª semana de incubación, el embrión es particularmente sensible a

un incremento en la concentración de CO2 en la atmósfera de la incubadora.
En general, esta proporción de CO2 no debe superar el 0,5%, admitiéndose
hasta el 1% durante la eclosión. La falta de oxígeno también es crucial durante
la última semana del desarrollo embrionario, provocando el agotamiento del
embrión ya formado. El pollito muere si no puede romper la cáscara.

El sistema de ventilación de las máquinas debe ser independiente del sistema

de la sala, aunque éste es un hecho todavía infrecuente en un gran número de

12
 salas de incubación. En cualquier caso, lo que sí es imprescindible para el
buen funcionamiento de las máquinas y, en suma, de la incubación, es que el
aire llegue a las máquinas atemperado a 23ºC, por lo que deberá ser caldeado
o refrigerado, según la época del año.

Partiendo de un contenido de O2 en el aire del 21%, el Cuadro 3 muestra los

niveles adecuados de ventilación que se requieren, así como el CO 2 expulsado
por los embriones.

Cuadro 3. Intercambios gaseosos durante la incubación, por mil huevos

(Martínez-Alesón, 2003)

Día de incubación 1 5 10 15 18 21

Aire (m3/día) 0,07 0,16 0,51 3,06 4,04 6,12

CO2 (m3/día) 0,008 0,016 0,054 0,325 0,436 0,651

Por cuanto la respiración pulmonar del embrión se inicia el 19º día, el control de
los intercambios gaseosos se hace especialmente importante en la mecedora.

10.4.- Otros parámetros de la incubación

a) Posición.

Durante la fase de incubación, los huevos de gallina deben estar colocados

imprescindiblemente con el polo fino hacia abajo. En caso contrario, se dificulta
la orientación de la cabeza del embrión hacia la cámara de aire, en el 16º día.

b) Volteo.

El volteo de los huevos constituye una de las principales operaciones a

efectuar durante el período de incubación para asegurar unos buenos
resultados. La ausencia de volteo lleva aparejada la adherencia del embrión y
de las membranas embrionarias a la membrana de la cáscara, a la yema o a
otras membranas, además de una mayor incidencia de mal posiciones. Parece
ser que los huevos de gallinas más viejas sufren más daños por un volteo

13
insuficiente durante la incubación ya que, al ser la cáscara más delgada, hay
mayores posibilidades de adherencias debido a la mayor pérdida de agua. No
obstante, de estudios recientes, se desprende que no son éstas las principales
causas de problemas embrionarios por una falta de volteo. Parece ser que las
peores consecuencias se dan por:

 Una menor utilización del albumen,

 Una deficiencia de fluido embrionario,
 Una menor superficie de intercambio de oxígeno del corioalantoide
 Un desarrollo vascular más lento.

En la práctica, el volteo es útil hasta el 14º día de incubación, en el caso de la

gallina. Una frecuencia alta, cada hora o cada dos horas, hace mejorar los
resultados de incubación.

El volteo, automático, se hace entre las dos posiciones posibles del huevo a
45º con respecto a la vertical y alrededor del eje corto del huevo.

c) Miraje.

En otro tiempo era práctica habitual, con el fin de detectar los huevos claros y
los embriones muertos precozmente, efectuar un miraje el 5º día de incubación.
No obstante, teniendo en cuenta:

La mano de obra que esta operación requiere y, sobre todo los riesgos que
comporta en ese momento de la incubación (entre un 1 y un 3% de mortalidad
adicional), en la actualidad este manejo, en la mayoría de los casos, ha dejado
de practicarse.

De realizarse, el miraje debe hacerse en una habitación previamente calentada

y tomando todas las precauciones posibles. Actualmente no es posible
comercializar los huevos claros como huevos de la categoría C para la industria
alimentaria, lo que es un motivo más para quitar interés al miraje a los 5 días
de incubación.

El miraje al 18º día tiene como objetivo principal evitar una acumulación
excesiva en las mecedoras, así como controlar la buena marcha de la
incubación, aunque también presenta el inconveniente de su elevado coste en

14
mano de obra. Cuando se efectúa, debe realizarse sin brusquedades y con
rapidez, para evitar, dentro de lo posible, el enfriamiento de los huevos.

d) Iluminación de los huevos.

Las experiencias llevadas a cabo con lámparas de incandescencia no deben

ser tenidas en cuenta, porque en los efectos observados es prácticamente
imposible separar la parte atribuible a la iluminación en sí y la que es
consecuencia del aporte de calorías por las lámparas.

Una iluminación con fluorescentes parece tener un efecto de aceleración del

desarrollo embrionario y este efecto es mayor en las estirpes de aptitud puesta
que en las de aptitud carne. El adelanto de la eclosión llega a ser, en ciertas
estirpes, de 24 a 48 horas y, en todos los casos, se observa una mejoría de la
homogeneidad de la eclosión.

Es posible que esta práctica de manejo sea particularmente interesante para

los huevos que han sido conservados más de una semana antes de ser
colocados en la incubadora.

15
11.-MATRIZ DEL MARCO LÓGICO

OBJETIVOS RESUMEN NARRATIVO INDICADORES MEDIOS DE SUPOSICIONES

OBJETIVAMENTE VERIFICACIÓN IMPORTANTES
VERIFICABLES

Solventar la baja % de incremento del Encuestas Capital humano.

productividad debido al ingreso de los Fotografías Gestión para una
reducido índice de hogares avícolas. Entrevistas inversión para el
OBJETIVO GENERAL O META eclosión de huevos en las Datos de proyecto.
(FIN) incubadoras asistencias de los Buscar quien quiere
convencionales en el involucrados invertir en el
proceso de crianza de proyecto.
aves. Convenios con el
municipio.
OBJETIVO DEL PROYECTO Mejora la calidad de Número de hogares Inspección por parte
(PROPÓSITO) producción de eclosión dedicados a la del evaluador de la
de huevos. eclosión de huevos. asignatura.
RESULTADOS(COMPONENTES) Los resultados obtenidos Los huevos a Fijación fotográfica
en la construcción y eclosión en la nueva

16
 prueba de la incubadora incubadora, pasan
son satisfactorios, ya que las expectativas.
se pudo comprobar que,
si es posible hacer las
modificaciones descritas,
y no alterar el proceso de
desarrollo de los
embriones.
ACTIVIDADES a) Recolección de los Presupuesto o Ejecución:
elementos para la detallado por Presupuestaria del
construcción de la actividad. programa.
incubadora.
b) Desinfectar los
materiales,
perforar en seis
partes para que,
entre aire, pintar
de fondo blanco ya
que refleja mejor la
energía.

17
c) Colocar una base
para sostener el
huevo.
d) Realizar las
conexiones
eléctricas.
e) Funcionamiento de
la incubadora.

18
12.- HIPÓTESIS Y VARIABLES

12.1.- HIPÓTESIS GENERAL

No existe diferencia significativa sobre el porcentaje de nacimientos de pollos

utilizando incubadoras construidas artesanalmente, es por lo cual se
implementará una incubadora automatizada de una manera adecuada, con el
objetivo de mitigar el reducido índice de eclosión de huevos y una baja
productividad, aplicada al proceso de crianza de aves para los avicultores del
Cantón Latacunga provincia Cotopaxi.

12.2.- HIPÓTESIS PARTICULARES

Las personas de escasos recursos económicos no pueden realizar un

emprendimiento micro empresarial que les ayude en su economía y mejorar la
calidad de vida, por la falta de conocimientos.

Mediante la obtención de conocimientos acerca de la facilidad de realizar

incubadoras caseras y así realizar un emprendimiento por cuenta propia y sin
necesitar de muchos recursos, que les permita desarrollarse en el ámbito
productivo.

12.3.- DECLARACIÓN DE LAS VARIABLES

a) VARIABLES INDEPENDIENTES.

Diseño y construcción de una incubadora automatizada.

b) VARIABLES DEPENDIENTES

Tecnificar las prácticas de control para automatizar y controlar la temperatura,

humedad, ventilación, iluminación la incubadora, programación, tiempo.

12.4.- LA VARIABLE ANALIZADA. - en la investigación es la eficacia del

sistema tipo túnel en el precalentamiento de los huevos antes de la incubación
y cuya dimensión estaría dada por la ventana de nacimiento, la cual fue
definida como el periodo de tiempo trascurrido desde el momento que nace el
primer pollito y el ultimo o cuando culmina el nacimiento con el retiro de las

19
13.- OPERACONALIZACION DE LA VARIABLE E INDICADORES

VARIABLE
Porcentaje de eclosión del huevo.
Peso al nacimiento.
Porcentaje de mortalidad durante
la incubación.
INDICADORES
Del 100% de huevos el 80% revientan.
Humedad de la incubadora inadecuado
Falta de volteo de los huevos.
Ventilación insuficiente.
Depende del tipo de huevos.
Del 100% de los huevos el 70% viven y mueren
por diferentes factores.

Medición sensor de temperatura “LM35”

sensor de humedad “C-7241”.
Arduino
Simulación Software
Calculo Medir temperatura con sensores.

14.-TRABAJO DE CAMPO

Mediante la automatización se rige a los principios de calidad, a incubadoras de

empresas, el principio se dice que la normalización es una actividad colectiva
encaminada a establecer soluciones a situaciones repetitivas, en particular,
esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicación de normas. Las
normas logran que las empresas, la administración y los usuarios sepan a qué
deben atenerse; garantizando a sus clientes que tiene sus procesos bajo
control y que es capaz de brindar en forma sostenida productos y servicios de
calidad se puede decir que la ISO 9001:2008.
La incubadora automatizada teniendo un control de procesos adecuado, a
través de los cuales brinda productos de calidad, la misma se basa en ocho

20
principios de calidad, todos y cada uno de ellos de gran importancia e impacto
dentro de las organizaciones, pero el primero de ellos es seguramente el
central, la satisfacción del cliente, esto se sostienen sobre el liderazgo interno y
buscan el externo.

PRINCIPIO N° 1: ENFOQUE AL CLIENTE Identificación de necesidades y

expectativas, los destinatarios finales, o grupo objetivo, hacia los cuales están
orientados los servicios y consecuentemente los beneficios que brinda la
incubadora son: personas físicas, instituciones u organizaciones que tengan
aptitud para la actividad empresarial (emprendedores), que tienen deseos de
comenzar un micro-emprendimiento, los requisitos que los interesados deben
cumplir es que la incubadora busca concientizar al emprendedor sobre la
importancia de calcular las posibilidades de éxito de sus proyectos y potenciar
recursos técnicos, económicos y humanos, optimizando las condiciones de
negocios y mejorar el acceso a las fuentes de financiamiento.

 Trabajar con horarios flexibles.

 Capacitación
 Tener un lugar propio.
 Mejorar la calidad de vida.
 Mostrar y compartir conocimientos y habilidades.
 Aplicar lo aprendido.
 Atención personalizada.
 Optimización de recursos.
 Incluir a la familia.
 Apoyo económico
 Desarrollo personal.
 El desafío de poder lograr algo.
 Adquirir mayor experiencia.
 Valorar el trabajo.
 Sentirse útil.
 Obtener mejores beneficios.
 Concretar un proyecto.
 Crecimiento personal y social.
 Equivocarse menos

21
  Ser su propio jefe. Contención.

PRINCIPIO N° 2: LIDERAZGO Definir la visión del futuro de la organización, y

de la incubadora automatizada dejando capacidades instaladas de forma tal
que se asegure un crecimiento sustentable para las generaciones venideras.
 Estimular y generar la cultura del emprendedor y de la innovación.
 Promover y estimular el desarrollo de la región, favoreciendo la
cultura del trabajo, la generación de ideas innovadoras y el
espíritu emprendedor.
 Promover y estimular la ética y responsabilidad empresarial.
 Favorecer el vínculo y la articulación entre emprendedores.
 Promover y estimular polos económicos del departamento.
 Promover y estimular la generación de tecnologías que
contribuyan al desarrollo de la región.
 Promover y estimular la generación de autoempleo y empleo en
relación de dependencia.
 Promover y generar el correcto uso y conservación del medio
ambiente.
 Brindar capacitación específica según requerimientos del contexto
social y económico.
 Contribuir a la reconstrucción del tejido social y ciudadana acción.

PRINCIPIO N° 3: PARTICIPACIÓN DE LAS PERSONAS Cuáles son las

restricciones en el desempeño, se postula que el tema de la capacitación de los
recursos humanos ocupa un papel importante y que no implica sólo la
formación de profesionales en el manejo de temas técnicos que tienen que ver
con las problemáticas específicas.

a. Designar el gerente de la incubadora de la empresa.

b. Tomar decisiones de orden estructural y funcional de la incubadora. 21
c. Establecer las competencias y obligaciones de cada integrante de la
incubadora.
d. Definir, promover y elevar al máximo representante del Ejecutivo
Municipal, convenios y acuerdos con otras instituciones.

22
PRINCIPIO N° 4: ENFOQUE BASADO EN PROCESOS La prestación del
servicio de los distintos procesos se planifica partiendo de los objetivos
definidos por la Gerencia, el equipo de técnicos planifica en conjunto las
actividades operativas a partir del conocimiento de los requisitos del cliente, de
la capacidad operativa y de los recursos asignados al proceso.

PRINCIPIO N° 5: ENFOQUE DE SISTEMAS PARA LA GESTIÓN Es necesario

que se desarrolle formalmente un Sistema de Gestión de la Calidad (SGC)
documentado que le permita mejorar en el tiempo, debe mantener en óptimas
condiciones de funcionamiento y calidad la incubadora, ejecutando y
coordinando programas que tengan como finalidad cumplir con los servicios
que debe prestar la misma a los emprendedores, para ello se es necesario
integrar en mayor medida los esfuerzos de los equipos de trabajo en tiempo
real, asegurando de esta forma que el personal contribuya eficientemente a los
objetivos establecidos interactuando en el momento en que se requiere.

PRINCIPIO N° 6: MEJORA CONTINUA Se utilizará el ciclo para analizar el

principio de mejora continua, Plan – Planificar: en primer lugar, para proponer
la mejora continua de la incubadora automatizándola, se tratará de definir cuál
sería su estado ideal y luego analizar cuál es su estado actual para poder
planificar la mejora en base a los gaps o diferencias entre los dos estados. El
estado ideal podría ser: - Ser un centro impulsor de desarrollo y los principios
de la calidad aplicados en incubadoras de empresas.

PRINCIPIO N° 7: ENFOQUE BASADO EN HECHOS PARA LA TOMA DE

DECISIONES Cómo se asegurará que los datos y la información sean exactos
y confiables, promueve la toma de decisiones basada en información
verificable.

PRINCIPIO N° 8: RELACIONES MUTUAMENTE BENEFICIOSAS CON EL

PROVEEDOR Identificar proveedores. Se procederá a clasificar a los
proveedores según el proceso en donde tengan incidencia, en el proceso
estratégico no existen proveedores específicos, ya que este proceso sólo
requiere de la planificación, dirección y control de gestión y llevado a cabo.

23
15.- DIAGNOSTICO

La incubadora automatizada proporciona un espacio o ambiente físico en el

que los emprendedores pueden ubicar sus negocios y acceder a herramientas,
recursos, contactos, capacitaciones y relaciones que necesitan para crecer y
desarrollar su capacidad de gestión en el mercado local, nacional e
internacional, catapultando iniciativas mediante la generación de una nueva
perspectiva y actitud empresarial, vista desde el punto de vista de la
innovación.

 Personas para crear productos y servicios innovadores.

 Demanda por nuevos productos y servicios
 Dinero de inversionistas en busca de un buen negocio.

Orientado a un rasgo importante del proyecto.

En la automatización de la incubadora de nuestro proyecto pretende

implementar nuevos métodos para garantizar la crianza de aves en el mercado
así también abriéndonos campo en la investigación y en el emprendimiento
empresarial para identificar el tipo de fortalecimiento que requiere cada una de
ellas y definir modelo de gestión.

Analizar y definir un problema determinado.

Mediante la investigación del reducido índice de eclosión de huevos en las
incubadoras convencionales y la baja productividad, afectando al proceso de
crianza y productividad de aves para los avícolas, podemos implementar una
automatización en el proceso de crianza de aves y así diseñando una
incubadora que proporcione una mejor producción de eclosión de huevos y
para la crianza de aves del Cantón Latacunga.
1. Analizar los aspectos implicados en el problema y buscar
soluciones.
Al utilizar incubadoras convencionales por el motivo de tiempo de uso ya no
funcionan correctamente y al momento de la incubación de huevos hay
perdidas por deficiencia de la incubadora, es por este motivo conjuntamente
como avanza la tecnología proponemos implementar una incubadora
automatizada, mediante un Arduino programado y sensores de humedad,

24
tiempo, etc, para así obtener beneficios en la eclosión de huevos y crianza de
aves.
2. Solventar disputas y alcanzar acuerdos.

 Definición de un modelo de gestión en las incubadoras de empresas

para el desarrollo del sistema en el seguimiento del impacto con el fin de
identificar el tipo de fortalecimiento que requiere cada una de ellas
precisando los lineamientos para asegurar un impacto positivo en la
adjudicación de recursos.
 Análisis global del sistema integrando los índices del sistema en tres
variables aglutinadoras: crecimiento, desarrollo e impacto, las cuales
permitieron cualificar las incubadoras y presentar su estado actual
comparado con curvas de evolución y crecimiento según la antigüedad
de la incubadora.

16.- RECOMENDACIONES

Un punto que resulta indispensable tomar en cuenta es el tipo de aire que se

debe instalar ya que las modificaciones bruscas de temperatura afectan al
embrión. Existen dos tipos de aire: el forzado y el estancado. El primero es
producido por ventiladores, el cual posee la peculiaridad de mantener el aire
constante sin provocar alteración alguna. Por otro lado, el estancado se
diferencia del anterior debido a que el aire se emite de forma natural, creando
corrientes apenas perceptibles sin permanecer en el mismo estado.

17.- CONCLUCIONES

 El proyecto es viable debido a que todos los componentes son de bajo

costo, a excepción del termostato.
 Las incubadoras juegan un papel muy importante en la producción de
alimentos en un país, porque el huevo es un producto básico.
 Es posible hacer incubación de huevo a pequeña escala, para satisfacer
las necesidades alimentarias de familias de escasos recursos.
 La inversión en la construcción de este tipo de incubadora es menor
comparada con las comerciales.

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  Esta incubadora también se puede usar para fines académicos, por
ejemplo, en las clases de Biología en la parte de desarrollo embrionario
y en Física para los temas relacionados con el calor y la temperatura.
 Se requieren conocimientos previos en la selección, fertilidad y manejo
de los huevos para tener un mayor porcentaje de producción.
 El sistema de construcción es muy sencillo, y la inversión se amortiza en
menos de un año.
 Se puede considerar esta incubadora para cualquier especie de huevos,
siempre y cuando se considere la temperatura y la humedad y otros
aspectos para la incubación.

BIBLIOGRAFÍA

1. ARIAS V, Gutiérrez 0. Antonio; Torres A. Ricardo. INCUBADORA DE

HUEVOS DE AVES. 2.

3. http://proton.ucting.udg.mx/expodec/oct2003/icel6/index.html

4.
http://www.agrobit.com.ar/Microemprendimientos/cria_animales/avic
ultura

5. http://www.sagarpa.gob.mx

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