Pilares de TPM: Apoyo para la construcción de un sistema de producción, establecen una cultura

corporativa para maximizar la eficiencia de producción por el involucramiento de una organización.

1. MEJORA ENFOCADA.
 Eliminar grandes pérdidas del proceso productivo (fallos en equipos, cambios y ajustes no
programados, ocio y paradas menores, reducción de velocidad, defectos y perdidas de arranque)
 Identifica la situación de falla de los equipos, productos defectuosos y eficiencia de la producción.
 Objetivo: Conseguir un equipo fácil de operación y mantenimiento. Maximizar la efectividad global
de los equipos, procesos, centrando atención a eliminar perdidas.

Actividades Kaizen:

1. Selección del tema de estudio: Seleccionado por criterios: objetivos de la dirección, problemas
de calidad, posibilidad de réplica en otras áreas, mejoras significativas, criterios organizativos.
2. Crear estructura para el proyecto: Interviene personal de distintas áreas relacionados con el
proceso productivo como supervisores, operadores, técnicos de mantenimiento.
3. Identificación de la situación actual: Análisis en forma general e identificación de perdidas
principales.
4. Diagnóstico: Se establecen condiciones básicas que aseguren el funcionamiento del equipo
(limpieza, lubricación, etc.)
5. Plan de acción: Con las causas, se establecen acciones específicas.
6. Implementar mejora: Llevar a cabo acciones, se consulta y se toman en cuenta las opiniones
del personal, no se impone.
7. Evaluar resultados: Deben ser publicados en carteleras, para asegurar que todas las áreas se
beneficien.

2. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO.
 Hacer partícipe al operario en actividades de conservación de la maquina donde trabaja
para detectar fallas potenciales.
 Se basa en el conocimiento del operario para detectar fallas o realizar inspecciones
preventivas y trabajos de mantenimiento.
 Filosofía: La persona que utiliza el equipo es la más utilizada para ocuparse del buen
funcionamiento, inspección y medidas preventivas.
 Objetivo: Que cada trabajador cuide de su propio equipo haciendo inspección, lubricación,
detección de anomalías a tiempo, reparaciones.
 Busca la prevención del deterioro.

Actividades:

1. Prevención del deterioro: Operar el equipo correctamente, mantener las condiciones básicas,
anotar datos de averías, colaborar con el dpto. de mantenimiento para implantar mejoras.
2. Verificación de deterioro: Utilizar los 5 sentidos, inspecciones diarias y periódicas.
3. Restauración de equipos: Inspecciones menores, informar inmediatamente las averías y fallos
a manteamiento.
 4. Guiar y ayudar a operarios en mto. Autónomo: Orientación y apoyo del departamento de
mantenimiento. Se ignora la necesidad de instruir a operadores, se exigen inspecciones,
preparar e imponer estándares de inspección.

Fases:

1. Restaurar el estado inicial de los equipos.

2. Prevenir suciedad y mejorar mantenibilidad
3. Estandarizar limpieza, inspección y lubricación.
4. Formar operarios en mto. Autónomo
5. Mto. Autónomo realizado por operarios.

Metas: Asegurar las condiciones para ejecución optima del cuidado, inspección, limpieza; ejecución
de actividades de mantenimiento por producción, análisis de estado, documentación de la efectividad
(OEE), capacitación y entrenamiento de técnicos.

Etiquetas EFO: Adheridas donde se observan problemas como polvo, corrosión, daños superficiales,
vibraciones. (AZUL: OPERADOR, ROJO: MANTENIMIENTO)

3. MANTENIMIENTO PLANEADO.
 Lograr mantener el equipo y proceso en estado óptimo por actividades sistemáticas para
mejorar continuamente.
 El operario diagnostique la falla y la indique con etiquetas para facilitar la detección de
averías.

Metas: Incrementar las actividades de mto. Preventivo y predictivo, estándares para las actividades
de mantenimiento, transferencia de actividades de mto. A los técnicos de producción.

Metodología:

1. Realizar análisis y fijar grados de urgencia.

2. Mejora de métodos de verificación del equipo
3. Listas de control, instrucciones de trabajo e intervalos de inspección
4. Capacitación, entrenamiento e implementación.
5. Chequeo efectivo de instalaciones.
6. Medición periódica de parámetros
7. Vigilar los planes de mto. E influir sobre medios de producción

 Mantenimiento Preventivo (MP): 2 actividades básicas: Inspecciones periódicas y restauración

planificado del deterioro basado en inspecciones.
 Objetivo: Evitar problemas posteriores, apoyado en mantenimiento basado en tiempo
(periódico) y basado en condiciones (predictivo).
 Finalidad: Reducir averías y accidentes que causan los equipos, incrementar tiempos
operativos, reducir tiempos y costos, mejorar la calidad de productos.

 Mantenimiento basado en tiempo: Actividades básicas como inspeccionar, limpiar, reponer,

restaurar piezas periódicamente para prevenir averías, por producción y mto.
  Mantenimiento basado en condiciones: Utilización de equipo de diagnóstico y técnicas de
señales que evalúan las condiciones del equipo durante la operación y determina cuando se
precisa el mantenimiento. Alta fiabilidad.

Estandarización de actividades de mantenimiento preventivo: Desde el mto e inspección no se

realiza correctamente si se deja que las personas las realicen de cualquier manera, se trata de
dominar las técnicas, el trabajo es menos eficiente porque no es repetitivo.

Estandarizar permite que los trabajadores recién incorporados realicen trabajos que antes hacían
los experimentados.

1. Estándar de inspección: Especifican áreas, elementos a inspeccionar, métodos, intervalos,

instrumentos.
2. Estándares de revisión general: Métodos, directrices para dif. Tipos de servicios: limpieza,
lubricación.
3. Estándares de reparación: Métodos de reparación y horas disponibles de trabajo.
4. Procedimientos de trabajo: Estiman horas de trabajo, capacidad de reserva, programas y
adiestran trabajadores.

 Mantenimiento de Averías (MA): Reparar el equipo después que se haya averiado y cuyas
pérdidas deberán intentarse que se limiten a costos de reparación.

 Mantenimiento Correctivo (MC): Comprende las mejoras realizadas sobre el quipo para
facilitar y realizar el mantenimiento preventivo para solucionar puntos débiles.

4. CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN.

 Objetivo: Aumentar las habilidades del personal para interpretar y actuar de acuerdo a las
condiciones para altos niveles de desempeño.
 Su responsabilidad es mantener las condiciones básicas del equipo, ejecutar reparaciones
simples y reemplazar piezas.
 Deberes: Mto. Planificado, medidas periódicas de temperatura, corregir debilidades de diseño,
restaurar averías, proveer educación y adiestramiento.
 Habilidades previas: Entender y detectar problemas, analizar y resolver problemas del
funcionamiento y operación de procesos, conservar el conocimiento y enseñar.
 Ventajas:
1. Mejorar el conocimiento del puesto en todos los niveles.
2. Mejora relación jefe-subordinado.
3. Agiliza toma de decisiones y solución de problemas.
4. Incrementa la productividad y calidad.
5. Nivel de satisfacción del puesto.

Actividades del dpto. de mto:

1. Mantenimiento periódico.
 2. Mejora de mantenibilidad
3. Guiar a operarios en mantenimiento autónomo.
4. Fijación de estándares
5. Evaluación de resultados.

5- CONTROL INICIAL.

 Actividades de mejora que se realizan durante la fase de diseño, construcción, instalación y

puesto de servicio de los equipos para reducir costos de mantenimiento y pérdidas del
deterioro.
 Objetivo: Conseguir un equipo de fácil operación y mantenimiento, altos niveles de fiabilidad,
economía y seguridad.

6- CALIDAD DEL MANTENIMIENTO.

 Tomar acciones preventivas para evitar la variabilidad del proceso mediante el control de
componentes de equipos, evitando el cambio de características del producto final para ofrecer
un producto cero defectos.
 Propósito: Eliminar defectos de calidad, prevenir defectos de calidad mantenimiento medidas
de los equipos en estándares establecidos, observar variaciones para detectar causas
tempranas y tomar acciones oportunas.
 Condiciones preliminares: Eliminación del deterioro, mejorar conocimiento del operador,
equipo cero fallos, equipos que no generen defectos.
 Pasos: Identificar el estado y confirmar situación actual; análisis de condiciones 6M:
maquinas, método, medio ambiente, mantenimiento, materiales, personas.

7-GESTION DEL MANTENIMIENTO.

 Objetivo: Lograr que las mejoras lleguen a la gerencia de departamentos administrativos y

actividades de soporte que no solo sean de producción.
 Ofrecen apoyo para que el proceso productivo funcione con menores costos y alta calidad.
 Utiliza de manera óptima los recursos para lograr cero perdidas, con alta eficiencia, dando
servicios y soportes a áreas de organización.
 T: TOTAL PARTICIPACION DE LOS MIEMBROS
 P: PRODUCTIVIDAD: VOLUMEN DE VENTA
 M: MANTENIMIENTO DE CLIENTES ACTUALES Y NUEVOS.

8- SEGURIDAD.

 Crear y mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y

contaminación.
 Asumir la responsabilidad de identificar los riesgos, mejora la salud y seguridad.
 5’s base de seguridad, la práctica de TPM crea cumplimiento de reglamentos y estándares.