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Procesos Industriales Área Plásticos.

Rebollar Ortiz Carlos Alberto.


Proceso de Manufactura de Moldes,
Cabezales y Dados.
Portafolio de evidencias.
Inyectora de plástico.

1. Anillo de localización – Locating Ring

2. Casquillo del bebedero – Sprue Bushing

3. Placa de sujeción – Clamp Plate

4. Abrazadera – Clamp Slot

5. Perno guía - Guide pin/Leader pin

6. Buje guía - Guide pin bushing

7. Placa de retención del inyector - Ejector retainer plate

8. Placa de expulsión - Ejector plate

9. Pilar de apoyo - Support pillar


10. Perno expulsor - Ejector pin

11. Pasador del perno - Return pin

12. Cavidad – Cavity

13. Nucleo – Core

14. Canal de enfriamento - Cooling channel

1. Anillo de localización: Asegura la correcta alineación con el canal de


salida (boquilla) de la máquina de inyección. El plástico fundido sigue el siguiente
camino desde la máquina basta la cavidad de impresión de la pieza requerida:
Boquilla Cavidad de entrada al molde (sprue bush) Canales Cavidad de entrada a
la zona de impresión Zona de impresión (molde).

2. El casquillo de bebedero: Es el miembro de conexión entre la boquilla de


la máquina y la cara del molde, y proporciona una abertura adecuada a través de
la cual el material puede viajar en su camino hacia la cavidad del molde o el inicio
del sistema de corredor en moldes de impresión múltiple. Hay dos básicos diseños
del casquillo de bebedero que difiere solo con respecto a la forma de asiento entre
el casquillo del bebedero y la boquilla de la máquina: El primero de ellos es un
casquillo de bebedero con un rebaje esférico que se utiliza junto con una boquilla
esférica con extremo frontal. El segundo tiene una cara posterior plana, utilizada
con una boquilla correspondiente. La abertura interna del casquillo del bebedero
es cónica, lo que facilita la extracción del bebedero del molde al final del ciclo de
moldeo.

3. Las placas de sujeción: Se utilizan en numerosas aplicaciones para la


fijación mecánica de los extremos libres de la correa. Las placas de sujeción
deben disponer del perfil dentado adecuado para transmitir uniformemente la
fuerza de sujeción al extremo de la correa que se quiera fijar.

4. Abrazadera: Pieza de metal que sirve para asegurar una cosa a otra.

5. Perno guía: Aseguran una perfecta alineación de la cavidad del molde con
el resto de la estructura. Es decir, aseguran la exactitud del molde.
6. Buje guía: Es el elemento de una máquina donde se apoya y gira un eje.
Puede ser una simple pieza que sujeta un cilindro de metal o un conjunto muy
elaborado de componentes que forman un punto de unión.

7. Placa de retención del inyector:

8. Placa de expulsión:

9. Pilar de apoyo: Son elementos simples dedicados a sostener un cilindro


metálico o un conjunto de piezas que componen una unión. Sirven para alinear el
molde, entran a través de un hueco hecho a la medida en el molde y los postes se
encargan de fijar ambas piezas. Algunos bujes tienen círculos de grafito auto
lubricantes

10. Perno expulsor: Sirven para separar la parte fija de la parte móvil
permitiendo que quede liberada la pieza moldeada. Se accionan mecánicamente
por medio de un tornillo de resalto. Cuando se llena el molde se debe extraer el
aire que se halla en él. Por lo común, esto pasa de manera espontánea gracias al
espacio libre de los pernos expulsores, pero algunas veces se abren pequeños
orificios de ventilación, de unos 0,025 mm de diámetro, suficiente para que salga
el aire y no permita la entrada de material fundido. Si la ventilación es inadecuada,
puede haber fallos en el proceso o en el producto. El caso más crítico es que
quede atrapada un burbuja de aire, lo que provocaría un hoyo en la pieza
moldeada. Un fallo más común es que el material se queme, debido a un escape
rápido del aire. El aire puede escapar tan rápido que la temperatura se eleve lo
suficiente como para degradar localmente el polímero y provocar quemaduras
sobre la pieza moldeada.

11. Pasador del perno: Perno utilizado para expulsar otros pernos.

12. Cavidad: Donde se forman las piezas, las superficies pueden tener
diferentes acabados, pudiendo obtenerse superficies brillantes o mates. Las
dimensiones son superiores a las definitivas de la pieza por la contracción.

13. Núcleo:

14. Canal de enfriamiento: El sistema de enfriamiento incluye en la variación


de la temperatura.
Aceros para porta molde.

Holder / Holdax. Ramax LH

 Baja aleacion.  Inoxidable.


 Norma – AISI4135  Norma – AISI 420F
 Pretemplado.  Endurecido
 Dureza: 290 - 330 HB  Dureza: 270 – 310 HB

Impax supreme M315

 Grado herramienta.  Inoxidable


 Norma – AISI P20  Norma – AISI 420F
 Prtetemplado.  Endurecido
 Dureza: 290 – 341  Dureza: -280 – 330 HB

Ramax HH NIMAX

 Inoxidable.  Baja aleación.


 Norma – AISI 420F  Norma – AISI 420F
 Endurecido  Endurecido
 Dureza: -340  Dureza: 360 – 400HB
Aceros Para Cavidades
e Insertos.

 Dureza: 52 – 54 HRC.
Impax Supreme.
Mirrax ESR.
 Acero Herramienta Baja
Aleación.  Acero Inoxidable.
 Norma – AISI P20 MOD.  Norma: AISI 420.
 Proceso: VD + Tratamiento  Proceso: ESR.
Térmico.  Uso: Para templado y
 Uso: Pre – Templado. Revenido.
 Dureza: 290 – 341.  Dureza: 50 – 52 HRC.

Orvar 2M. Polmax.

 Acero Herramienta.  Acero Inoxidable.


 Norma – AISI H13.  Norma: AISI 420.
 Proceso: VD+ Tratamiento  Proceso: ESR + VAR.
Especial de Recocido.  Uso: Para templado y
 Uso: Para Temple y Revenido. Revenido.
 Dureza 52 – 54 HRC.  Dureza: 52 – 55 HRC.

Stavax ESR. Corrax.

 Acero Inoxidable.  Acero Inoxidable.


 Norma: AISI 420.  Norma: AISI 420.
 Proceso: ESR.  Proceso: VD + Envejecimiento.
 Uso: Para templado y  Uso: Endurecimiento por
Revenido. Precipitación.
 Dureza: 34 – 50 HRC.