Lectura 2 - Chap1 - TURTON en Español

Análisis, Síntesis,
y Diseño de
Procesos Químicos
Cuarta edición
i Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

Serie Internacional de Prentice Hall, en las ciencias
físicas y químicas de ingeniería
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Análisis, Síntesis,
y Diseño de
Procesos Químicos
Cuarta edición
Richard Turton Richard C.
Bailie Wallace B. Whiting
Joseph A. Shaeiwitz
Debangsu Bhattacharyya
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ISBN-13: 978-0-13-261812-0
ISBN-10: 0-13-261812-5
Texto impreso en los Estados Unidos en papel reciclado en Edwards hermanos Malloy en Ann
Arbor, Michigan.
Segunda edición, septiembre de 2013
Contenido
El material en el CD-ROM xxiii
Prefacio xix
Sobre los autores xxvii Lista de
Nomenclatura XXIX
SECCIÓN I conceptualización Y ANÁLISIS DE PROCESOS QUÍMICOS 1 Capítulo 1
Diagramas para entender los procesos químico 3
Lo que aprenderá 3
1.1 Bloquear el Diagrama de Flujo (BFD) 5
1.1.1 Bloque de flujo del proceso Diagrama 5
Diagrama 1.1.2 Plant Flujo de Bloques 6
Diagrama de flujo 1.2 Proceso (PFD) 8
1.2.1 Proceso de topología 9
1.2.2 Corriente de Información 12
1.2.3 Información sobre el equipo 16
1.2.4 La combinación de topología, flujo de datos, y la estrategia de control para conceder a un PFD 18
1.3 Tuberías e instrumentos Diagrama (P & ID) 21

1.4 Diagramas adicionales 26
1.5 Representación tridimensional de un Proceso 27
1.6 la planta modelo 35 3-D
1.7 Operador y 3-D Immersive Formación Simuladores 37
1.7.1 Formación del operador Simuladores (OET) 37
1.7.2 3-D Immersive Formación Simuladores (ITS) 38
1.7.3 La vinculación de los ITS con un OTS 40
1.8 Resumen 43
Lo que usted debe haber aprendido 43
Referencias 44
Respuesta corta Preguntas 44
Problemas 44
El Capítulo 2 Estructura y síntesis de procesos Diagramas de Flujo 49
Lo que aprenderá 49
2.1 Jerarquía de Diseño de Procesos 49
v
vi Contenido
2.2 Paso 1-Batch frente Proceso Continuo 50

2.3 Paso 2-La estructura de entrada / salida del proceso 54
2.3.1 Proceso Concepto Diagrama 54
2.3.2 La estructura de entrada / salida del proceso Diagrama de flujo 55
2.3.3 La entrada / salida Estructura y otras características del bloque genérico de Flujo Diagrama de
proceso 57
2.3.4 Otras consideraciones para la estructura de entrada / salida del diagrama de flujo de proceso 60
2.3.5 ¿Qué información se puede determinar utilizando la entrada / salida Diagrama de un

proceso? 62
2.4 Paso 3-La estructura de reciclaje del Proceso 64
2.4.1 Eficiencia del uso de materias primas 65
2.4.2 Identificación y definición de la estructura de reciclaje del Proceso
66
2.4.3 Otros problemas que afectan a la estructura de reciclaje que conducen al proceso
Alternativas 70
2.5 Paso Estructura 4-General del Sistema de Separación 78
2.6 Paso 5-intercambiador de calor de la red o Proceso del sistema de recuperación de
energía 78
2.7 Información requerida y Fuentes 78
2.8 Resumen 78
Referencias 80
Problemas 81
Capítulo 3 Procesamiento por lotes 87
3.1 Diseño Los cálculos para Procesos por lotes 87
3.2 Gráficas de Gantt y Scheduling 93
3.3 Operaciones no superpuestas, solape de las operaciones, y los tiempos de
ciclo 94
3.4 líneas de flujo y Jobshop Plantas 97
3.4.1 Plantas de líneas de flujo 97
3.4.2 Plantas Jobshop 99
3.5 Producto y almacenamiento intermedio y el proceso paralelo Unidades 102
3.5.1 Almacenamiento de producto para un solo producto Campañas 102
3.5.2 Almacenamiento intermedio 104
3.5.3 Unidades de proceso paralelo 106
3.6 Diseño del Equipamiento para Multiproducto lotes Procesos 107
3.7 Resumen 109
Referencias 110
Problemas 110
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Contenido vii
Capítulo 4 Diseño del producto 115

4.1 Estrategias para la Química Producto Diseño 116
4.2 Necesidades 117
4.3 Ideas 119
4.4 Selección 120
4.5 Fabricación 122
4.6 Procesamiento por lotes 123
4.7 Consideraciones económicas 123
4.8 Resumen 123
Referencias 124
Capítulo 5 Rastreo de productos químicos a través del Proceso Diagrama de flujo 125

5.1 Directrices y tácticas para el rastreo de productos químicos 125
5.2 Rastreo de Caminos primarias tomadas por los productos químicos en un proceso químico 126
5,3 de reciclaje y Bypass Streams 132

5.4 Rastreo de nonreacting Químicos 135
5.5 Limitaciones 135
5.6 Proceso Escrito Descripción 136
5.7 Resumen 137
Lo que usted debe haber aprendido 137 Problemas
138
Capítulo 6 Comprender las condiciones del proceso 139

6.1 Condiciones de especial preocupación para la Operación de separación y sistemas de
reactores 140
6.1.1 Presión 140
6.1.2 Temperatura 141
6.2 Razones para opera en condiciones de Interés Especial 142
6.3 Condiciones de especial interés para el funcionamiento de otro equipo 146
6.4 Análisis de las condiciones del proceso importantes 150
6.4.1 Evaluación del reactor R-101 151
6.4.2 Evaluación de la alta presión de fase Separador V-102 156
6.4.3 Evaluación de la conducción de la fuerza grande de temperatura en el intercambiador E-101 156
6.4.4 Evaluación del intercambiador E-102 156

6.4.5 Presión válvula de control en la corriente 8 157
6.4.6 Presión válvula de control en la corriente de V-102 a V-103 157
6.5 Resumen 157
Referencias 158
Problemas 158
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viii Contenido
SECCIÓN II INGENIERÍA ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROCESOS QUÍMICOS 161 Capítulo 7
Estimación de Costos de Capital 163

7.1 Clasificaciones de costos de capital estimados 164
7.2 Estimación de Costos de equipo comprado 167
7.2.1 Efecto de la capacidad en costo de equipo comprado 167
7.2.2 Efecto del tiempo sobre el costo de equipo comprado 171
7.3 La estimación del costo de capital total de una planta de 172
7.3.1 Lang Factor Técnica 176

7.3.2 Módulo de Costos Técnica 177
7.3.3 Módulo Bare costo por equipo en condiciones de base 177
7.3.4 Bare Módulo de costes para condiciones de no-caso-base 181
7.3.5 combinación de presión y de información para dar a los MOC Bare Módulo factor, F BM,
y Costo Bare Módulo, C BM 191
7.3.6 algoritmo de cálculo de Bare Módulo de Costos 191
7.3.7 Base y Módulo de Costos total 193
7.3.8 Un programa de computadora (CAPCOST) para la estimación de costos de capital utilizando el enfoque
módulo de equipo 196
7.4 resumen 198
Lo que usted debe haber aprendido 198 Referencias
198 Preguntas de respuesta corta 199 Problemas 200
Capítulo 8 Estimación de Costos de Manufactura 203

8.1 Factores que afectan el costo de fabricación de un producto químico 203
8.2 El costo de mano de obra operativa 208
8.3 Utilidad de Costas 209
8.3.1 Antecedentes sobre Utilidades 209
8.3.2 Cálculo de los costos de servicios públicos 211
8.4 Materia prima Costos 223
8.5 Los costos anuales y factores de corriente 225
8.6 Estimación de costos de servicios públicos del PFD 225
8.7 Costo del tratamiento de líquidos y residuos sólidos Streams 228
8.8 Evaluación del coste de fabricación para la producción de benceno a través de la
hidrodesalquilación de Tolueno 228
8.9 Resumen 229
Referencias 230
Problemas 231
Capítulo 9 Análisis Económico Ingeniería 233

9.1 Las inversiones y el valor temporal del dinero 234
9.2 Diferentes tipos de interés 238
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Contenido ix
9.2.1 Interés simple 238

9.2.2 Interés Compuesto 238
9.2.3 Tasas de interés cambiando con el tiempo 239
9.3 Bases tiempo para cálculos de interés compuesto 240
9.3.1 Tasa de Interés Efectiva Anual 240
9.3.2 Interés continuamente Compuesto 241
9.4 Diagramas de Flujo de Dinero 241
9.4.1 Flujo de Caja discreta Diagrama 242

9.4.2 acumulativa Diagrama de Flujo de Caja 244
9.5 Los cálculos de efectivo Diagramas de flujo 245
9.5.1 Anualidades-una serie uniforme de transacciones en efectivo 246
Factores 9.5.2 Descuento 247
9.6 La inflación 250
9.7 La depreciación de inversiones de capital 253
9.7.1 capital fijo, capital circulante, y Land 254
9.7.2 Diferentes tipos de Depreciación 254
9.7.3 Método de Depreciación actual: Modificado Sistema acelerado de recuperación de costos (MACRS)
258
9.8 Impuestos, flujo de caja y ganancias 259
9.9 Resumen 262
Referencias 262
Problemas 263
Capítulo 10 Análisis de Rentabilidad 269

10.1 Un típico diagrama de flujo de efectivo para un nuevo proyecto 269
10.2 Criterios de rentabilidad para la evaluación de proyectos 271
10.2.1 criterios de rentabilidad Nondiscounted 271

10.2.2 descuento criterios de rentabilidad 275
10.3 La comparación de varios grandes proyectos: Análisis económico incremental 279
10.4 El establecimiento de una rentabilidad aceptable de Inversiones: El Concepto
de Riesgo 282
10.5 Evaluación de Alternativas Equipo 283

Equipo 10.5.1 con el mismo funcionamiento esperado Lives 283
Equipo 10.5.2 Con diferentes de operación esperadas Lives 284
10.6 Análisis incremental para instalaciones de reequipamiento 289
10.6.1 Métodos Nondiscounted para análisis incremental 289
10.6.2 Métodos especiales para análisis incremental 291
10.7 La evaluación de riesgos en la evaluación de la rentabilidad 293
10.7.1 Incertidumbre Pronosticar en Procesos Químicos 294

10.7.2 cuantificar el riesgo 298
10.8 Margen de beneficio Análisis 310
10.9 Resumen 311
Referencias 312
Problemas 312
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X Contenido
Sección de síntesis III Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS QUÍMICOS 327 Capítulo 11 utiliza principios
de basado en la experiencia Para verificar la idoneidad

de un diseño de proceso 331

11.1 El papel de la experiencia en el proceso de diseño 332
11.1.1 Introducción a la heurística técnicas y métodos de acceso directo 332
11.1.2 Maximización de los beneficios obtenidos de la experiencia 333
11.2 Presentación de las Tablas de la heurística y directrices técnicas 335
11.3 Resumen 338
Referencias 356 Problemas 356
Capítulo 12 Síntesis del PFD del genérico BFD 357

12.1 Necesidades de Información y fuentes 358
12.1.1 Las interacciones con otros ingenieros y científicos 358
12.1.2 Reacción Cinética de datos 358
12.1.3 Propiedad física de datos 359
12,2 Reactor Sección 360
12.3 Separador Sección 362
12.3.1 Directrices Generales para la elección de la separación de Operaciones 362
12.3.2 Secuencia de columnas de destilación para la destilación simple 364
12.3.3 destilación azeotrópica 367
12.4 Alimentación del reactor Preparación y separador alimente Secciones Preparación 377
12,5 sección de reciclado 378
Sección 12.6 Control Ambiental 378
12,7 Mayor Proceso de lazos de control 379
12.8 Flujo Resumen Tabla 379
12.9 Grandes Equipos Tabla resumen 380
12.10 Resumen 380
Capítulo 13 Síntesis de un proceso que utiliza un simulador y Simulador

Solución de problemas 385

13.1 La estructura de un simulador de proceso 386
13.2 información necesaria para completar un proceso de simulación:
Introducción de datos 389
Selección de componentes químicos 13.2.1 389
13.2.2 Selección de Modelos de Propiedad Física 390
Selección 13.2.3 y entrada de Diagrama de flujo de topología 392
Selección 13.2.4 de la corriente de alimentación de 393 Propiedades
Selección de los parámetros del equipo 13.2.5 393
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Contenido xi
13.2.6 Selección de Opciones de visualización de salida 400

13.2.7 Selección de los criterios de convergencia y Ejecución de una simulación 400
13.3 Manejo de corrientes de recirculación 401
13.4 Selección de modelos termodinámicos 403
Propiedades Pure-13.4.1 Componentes 404
13.4.2 Entalpía 404
13.4.3 Fase Equilibrios 405
13.4.4 Uso de los modelos termodinámicos 412
13.5 Estudio de caso: Proceso de tolueno hidrodesalquilación 414
13.6 Sistemas de electrolitos de modelado 416
13.6.1 Fundamentos de la modelización de electrolitos Sistemas 416
13.6.2 pasos necesarios para construir el modelo de un sistema de electrolito acuoso y la estimación
de los parámetros 423
13.7 Modelado de Sólidos 429
13.7.1 Propiedades físicas 429
13.7.2 Requisitos de parámetros para sólidos Modelo 431
Apéndice 13.1 Cálculo del exceso de energía de Gibbs para sistemas de electrolitos 434 Apéndice 13.2 Pasos para
construir un modelo de una columna de destilación para una
Sistema de electrolito Usando una simulación Rate-base con un modelo de Cine de
transferencia de masa, los parámetros necesarios en cada etapa, y las posibles fuentes
de estos parámetros 437
13.8 Resumen 440
Referencias 441
Problemas 444
Capítulo 14 Optimización de Procesos 451

14.1 Antecedentes sobre Optimización 451
14.1.1 Conceptos erróneos comunes 453
14.1.2 Estimación de problemas Dificultad 455
14.1.3 arriba hacia abajo y de abajo hacia arriba-455 Estrategias
14.1.4 Comunicación de la optimización Resultados 456
14.2 Estrategias 457
14.2.1 Caso Base 457
14.2.2 funciones objetivo 458
Análisis 14.2.3 de la Base de Costos 459
14.2.4 Identificar y priorizar las variables clave de decisión 460
14.3 Optimización topológica 461
14.3.1 Introducción 461
14.3.2 Eliminación de subproductos no deseados no peligrosos subproductos o residuos
peligrosos Streams 462
14.3.3 Eliminación y Arreglo del Equipo de 463
14.3.4 dispositivos de separación alternativos y el reactor Configuraciones 466
14.4 optimización paramétrica 467
14.4.1 con una sola variable de optimización: Un estudio de caso sobre el T-201, la columna de separación de
DME 468
xi Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xii Contenido
14.4.2 Optimización de dos variables: El Efecto de la presión y la relación de reflujo en la T-201, la

columna de separación de DME 470
Optimización Diagrama de flujo 14.4.3 Uso de variables de decisión clave 473
14.5 Técnicas de Búsqueda de celosía en comparación con las técnicas de respuesta de superficie 478
14.6 flexibilidad del proceso y la sensibilidad de la óptima 479

14,7 Optimización en sistemas por lotes 479
14.7.1 Problema de Programación de Equipo 479
14.7.2 Problema de tiempo de ciclo óptimo 484
14.8 Resumen 487
Referencias 487
Problemas 488
Capítulo 15 Tecnología Pinch 499

15.1 Introducción 499
15.2 Integración calor y Diseño de Redes 500
15.3 Temperatura-entalpía Composite Diagrama 514
15.4 Curvas de entalpía compuestos para sistemas sin un Pinch 516
15.5 Utilizando la curva compuesta entalpía para estimar
Intercambiador de calor de superficie 517
15.6 Factor de Eficacia ( F) y el número de las Conchas 521
15.7 La combinación de costos para dar la Iglesia ortodoxa apostólica estonia de la Red 526
15.8 Otras consideraciones 527

15.8.1 Materiales de Construcción y Operación problemas de presión 528
15.8.2 Problemas con múltiples utilidades 530
15.8.3 Manejo de Corrientes con cambios de fase 530
15.9 Análisis intercambiador de calor Red Síntesis y Diseño (HENSAD)
programa 532
15.10 Mass-532 redes de intercambio
15.11 Resumen 541
Referencias 542
Problemas 543
Capítulo 16 Temas avanzados Uso de estado estable Simuladores 551

16.1 ¿Por qué la necesidad de Temas Avanzados en estado estable de simulación? 552
16.2 Modelos añadidos por el usuario 552
16.2.1 Modelos funcionamiento de la unidad 553

16.2.2 usuario termodinámicas y de transporte Modelos 555
16.2.3 usuario de los modelos cinéticos 558
16.3 Estrategia de Solución para el estado estable Simulaciones 562
16.3.1 secuencial modular (SM) 562
16.3.2 Ecuación-Oriented (EO) 576
16.3.3 simultánea modular (SMOD) 578
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Contenido xiii
16.4 Los estudios con la simulación en estado estable 581

16.4.1 Estudios de sensibilidad 581
16.4.2 Estudios de optimización 581
16.5 Estimación de parámetros de propiedades físicas 586
16.6 Resumen 589
Referencias 590
Problemas 592
Capítulo 17 Uso de simuladores dinámicos en Diseño de Procesos 601

17.1 ¿Por qué hay una necesidad de simulación dinámica? 602
17.2 Configuración de una simulación dinámica 603
17.2.1 Paso 1: cambio topológico en el estado estable de simulación 603
17.2.2 Paso 2: Geometría Equipamiento y Tamaño 607
17.2.3 Paso 3: adicional dinámico de datos / dinámico Especificación 608
17.3 Métodos de simulación solución Dynamic 618
17.3.1 Inicialización 618
17.3.2 solución del sistema DAE 619
17.4 Control de Procesos 624
17.5 Resumen 632
Referencias 633
Problemas 634
Capítulo 18 Regulación y Control de Procesos Químicos con aplicaciones Uso

Software comercial 641

18.1 Un problema sencillo Reglamento 642
18.2 Las características de regulación de válvulas 643
18.3 Los caudales y presiones de regulación 646
18.4 la medición de variables de proceso 649
18.5 Estrategias de control común utilizado en Procesos Químicos 649
18.5.1 Control de Evaluación y el Reglamento 649
18.5.2 Feed-Forward Control y Regulación 651
18.5.3 Evaluación y Control 653 Combinación Feed-Forward
18.5.4 Reglamento Cascade 654
18.5.5 Relación de control 655
18.5.6 Split-Rango de control 657
18.6 El intercambio de calor y trabajo entre los procesos y servicios públicos Corrientes 660
18.6.1 El aumento de la presión de una corriente de proceso y la regulación de su Caudal
660
18.6.2 El intercambio de calor entre corrientes de proceso y utilidades 662
18.6.3 intercambiar calor entre corrientes de proceso 666
18.7 Lógica de control 666
18.8 Control Avanzado de Procesos 669
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xiv Contenido
18.8.1 Control Estadístico de Procesos (SPC) 669

18.8.2 control basado en modelos 670
18.9 Estudios de Casos 670
18.9.1 El cumeno Reactor, R-801 671
18.9.2 Un sistema de control básico para una columna de destilación binaria 672
18.9.3 Un sistema de control más sofisticado para una columna de destilación
binaria 675
18.10 Poniendo todo junto: el operador Entrenamiento Simulador (OET) 676
18.11 Resumen 677
SECCIÓN IV análisis de rendimiento de los procesos Modelos 683 Capítulo
19 Proceso de entrada / salida 685

19.1 Representación de las entradas y las salidas 686
19.2 Análisis del efecto de las entradas del proceso de salidas de proceso 689
19.3 A Proceso Ejemplo 690
19.4 Resumen 691
Problemas 692
Capítulo 20 Herramientas para la Evaluación del Rendimiento del Proceso 693

20.1 Relaciones clave 693
20.2 Pensando con 694 Ecuaciones
20.2.1 695 GENI
20.2.2 La predicción de tendencias 695
20.3 Relaciones de caso base 696
20.4 Análisis de los sistemas que utilizan Controlling Resistencias 698
20.5 Representaciones gráficas 700
20.5.1 El diagrama de Moody de fricción 700 Factores
20.5.2 La curva del sistema de las pérdidas por fricción 700
20.5.3 El TQ Diagrama para intercambiadores de calor 702
20.6 Resumen 704
Las curvas de rendimiento para el capítulo 21 individuales Operaciones Unitarias 707

21.1 Aplicación para transferir calor 709
21.2 Aplicación al flujo de fluido 714
Las curvas de la bomba y del sistema 21.2.1 7 14
21.2.2 Regulación de Caudales 720
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Contenido xv
21.2.3 alternativo o bombas de desplazamiento positivo 723

21.2.4 succión positiva neta 723
21.2.5 Los compresores 727
21.3 Aplicación a problemas de separación 728
21.3.1 separaciones con masa de separación Agentes 728
21.3.2 Destilación 733
21.4 Resumen 740
Referencias 741
Problemas 743
Capítulo 22 Realización de Operaciones Unitarias Múltiples 749

22.1 Análisis de un reactor con 749 Transferencia de Calor
22.2 Realización de una columna de destilación 754
22,3 Rendimiento de un calentamiento de bucle 759
22.4 Rendimiento de la sección de alimentación a un proceso 765
22.5 Resumen 768
Referencias 769
Problemas 769
Capítulo 23 Reactor Rendimiento 785

23.1 Producción del producto deseado 786
23.2 cinética de la reacción y la termodinámica 788
23.2.1 cinética de reacción 788
23.2.2 Limitaciones termodinámicos 790
23.3 El Reactor Químico 791
23.4 Transferencia de Calor en el Reactor Químico 796
23.5 Reactor Estudios de casos del sistema 799
23.5.1 Sustitución de Catalítico Reactor en el Proceso benceno 800
23.5.2 Sustitución de cumeno Catalizador 804
23.5.3 El aumento de la producción Acetona 809
23.6 Resumen 812
Referencias 813
Problemas 814
Capítulo 24 Solución de problemas de proceso y Debottlenecking 819

24.1 metodología recomendada 821
24.1.1 Elementos de Resolución de Problemas 821 Estrategias
24.1.2 Aplicación de Solución de problemas 823
xv Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xvi Contenido
24.2 Solución de problemas 825 Unidades individual

24.2.1 Solución de problemas de lecho fijo 825 del absorbedor
24.2.2 Solución de problemas del cumeno proceso de alimentación de la sección 829
24.3 Solución de problemas múltiples unidades 831
24.3.1 fuera de especificación ácido acrílico Producto Solución de problemas 831
24.3.2 Solución de problemas de descarga de vapor de cumeno Reactor 833
24,4 Un proceso Solución de problemas Problema 836
24.5 Problemas Debottlenecking 840
24.6 Resumen 841
SECCIÓN V EL IMPACTO DE INGENIERÍA QUÍMICA DE DISEÑO EN LA SOCIEDAD 853
Capítulo 25 Ética y Profesionalismo 855

25.1 Ética 856
25.1.1 Autonomía Moral 857
25.1.2 Ensayo 857
25.1.3 reflexión en la acción 858
25.1.4 móvil Verdad 859
25.1.5 Responsabilidades no profesionales 861
25.1.6 deberes y obligaciones 862
25.1.7 Códigos de Ética 863
25.1.8 de denuncia 865
25.1.9 dilemas éticos 870
25/01/10 adicional Ética Heurística 870
25.1.11 Otros recursos 871
25.2 Registro Profesional 874
25.2.1 Engineer-in-Traning 875
Ingeniero profesional registrado 878 25.2.2
25.3 Responsabilidad Legal 879
25.4 Códigos de conducta empresarial 880
25.5 Resumen 881
Capítulo 26 Salud, Seguridad y Medio Ambiente 885

26.1 Evaluación de Riesgos 886
26.1.1 Estadísticas de accidentes 886
26.1.2 peor de los casos 887
26.1.3 El papel del ingeniero químico 888
26.2 Reglamentación y Agencias 888
26.2.1 OSHA y NIOSH 889
xvi Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

Contenido xvii
Agencia de Protección Ambiental 26.2.2 (EPA) 894

Organizaciones no gubernamentales 26.2.3 897
26.3 Los incendios y explosiones 898
26.3.1 Terminología 898
26.3.2 de alivio de presión Sistemas 900
26.4 Proceso de Análisis de Peligros 900
26.4.1 HAZOP 901
Índice Dow 26.4.2 Índice de Fuego y Explosión química y la exposición 906
26.5 Junta 909 de la seguridad química y la Investigación de Riesgos
26.6 Diseño inherentemente seguro 909
26.7 Resumen 910
26.8 Glosario 910
Capítulo 27 915 verde Ingeniería

27.1 Reglamento Ambiental 915
27.2 Destino Ambiental de Productos Químicos 916
27,3 Verde 919 Química
27,4 prevención de la contaminación durante el proceso de diseño 920
27.5 Análisis de un PFD para el funcionamiento de la contaminación y de desempeño ambiental 922
27,6 Un ejemplo de la economía de la prevención de la contaminación 923

27.7 Análisis del Ciclo de Vida 924
27.8 Resumen 926
SECCIÓN VI interpersonal y habilidades de comunicación 929 Capítulo 28 Trabajo en
equipo 931

28.1 grupos 931
28.1.1 Características de los grupos efectivos 932
28.1.2 Evaluación y mejora de la eficacia de un grupo de 935
28.1.3 comportamientos organizacionales y estrategias 935
28.2 Grupo Evolución 940
28.2.1 La formación 940
28.2.2 asalto 941
28.2.3 Normalización 941
28.2.4 Realizar 943
28.3 Equipos y trabajo en equipo 943
28.3.1 Cuando Házte Equipos 943
28.3.2 características únicas de 944 equipos
28.4 945 ideas falsas
xvii Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xviii Contenido
28.4.1 Exámenes del equipo 946

28.4.2 La excesiva dependencia Miembros del equipo 946
28.5 La formación en equipo 946
28.6 Otro de lectura 947
28.7 Resumen 948
Apéndice A ecuaciones de costos y curvas para el Programa CAPCOST 951
A.1 Costos de equipo comprado 951

A.2 Factores de presión 969
Factores de presión A.2.1 para recipientes de proceso 969
Los factores de presión A.2.2 para otros equipos de proceso 969
A.3 Factores de factores materiales y Bare Módulo 973
Módulo A.3.1 Bare y factores materiales para intercambiadores de calor, tanques de proceso, y
bombas 973
Factores A.3.2 Módulo desnudo y material para el restante equipo de proceso 977
referencias 982
Índice 983
xviii Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

El material en el CD-ROM
Capítulo 0 Evaluación de Resultados
0,1 autoevaluación de los estudiantes

0.2 Evaluación por Facultad
0.3 Resumen Referencias
Otras referencias
Capítulo 29 de comunicación escrita y oral
Lo que vas a aprender

Análisis 29.1 audiencia
29.2 Comunicación Escrita
Diseño de informes 29.2.1
29.2.2 Transmisión Cartas o memos
29.2.3 resúmenes y resúmenes
29.2.4 Otros tipos de comunicación escrita
29.2.5 Exhibits (Figuras y Tablas)
29.2.6 Referencias
29.2.7 Estrategias para la escritura
Directrices para WVU 29.2.8 Escrito diseño de informes
29.3 Comunicación Oral
29.3.1 Presentaciones orales formales
29.3.2 Reuniones informativas
29.3.3 Ayudas Visuales
29.3.4 WVU listas para la presentación oral
29.4 Software y Responsabilidad Autor
29.4.1 correctores ortográficos
29.4.2 Sinónimos
29.4.3 Gramaticales
29.4.4 Gráficos
29.4.5 Tablas
29.4.6 Los colores y los rasgos exóticos
29.4.7 salida cruda de simulación de procesos
xix
xx El material en el CD-ROM
29.5 Resumen
Lo que debe tener referencias
aprendidas Problemas
Capítulo 30 A la redacción de informes Estudio de caso
30.1 La asignación Memorando

30.2 Respuesta Memorando
30.3 Ayudas Visuales
30,4 Ejemplo Reports
30.4.1 Un ejemplo de una parte de un informe escrito del estudiante
30.4.2 Un ejemplo de un informe escrito del estudiante mejorado
30.5 Lista de comprobación de errores y faltas comunes
30.5.1 Errores comunes de Ayudas Visuales
30.5.2 Errores comunes de texto escrito
Apéndice B Información para el diseño preliminar de Procesos Químicos Quince
B.1 dimetil éter (DME) Producción, Unidad 200

B.1.1 Descripción del proceso
Cinética de la reacción B.1.2
B.1.3 de simulación (CHEMCAD) Hints
Referencias B.1.4
B.2 La producción de etilbenceno, Unidad 300
Referencias B.2.4
B.3 La producción de estireno, Unidad 400

Referencias B.3.4
B.4 Secar la producción de petróleo, Unidad 500

B.4.4 Referencia
B.5 La producción de anhídrido maleico por el benceno, Unidad 600
Referencias B.5.4
B.6 Óxido de Etileno Producción, Unidad 700
Referencias B.6.4
Turton_Fm.indd xx 04/30/12 18:19

El material en el CD-ROM xxi
B.7 Producción formalina, Unidad 800

Referencias B.7.4
B.8 Lote de producción de L-fenilalanina y ácido L-aspártico, Unidad 900
Referencias B.8.3
B.9 Acrílico Producción de ácido a través de la oxidación parcial catalítica de
Propileno, Unidad 1000
B.9.2 cinética de la reacción y configuración del reactor
Referencias B.9.4
B.10 Producción de acetona mediante la deshidrogenación de alcohol isopropílico (IPA),
Unidad 1100
B.10.1 Descripción del Proceso
Referencias B.10.4
B.11 Producción de heptenos partir de propileno y butenos, Unidad 1200
B.11.4 Referencia
B.12 Diseño de una unidad de cambio reactor para convertir CO a CO 2, unidad 1300
B.12.3 de simulación (Aspen Plus) Sugerencias
B.12.4 Referencia
B.13 Diseño de un sistema de doble etapa Unidad Selexol para eliminar el CO 2 y H 2 S de
Derivado del carbón de gas de síntesis, Unidad 1400

Referencias B.13.3
B.14 diseño de una unidad Claus para la conversión de H 2 S en azufre elemental,
unidad 1500
Referencias B.14.4
B.15 Modelando un Downward-Flow, Oxígeno-soplado, con incorporación de flujo gasificador, Unidad 1600

Referencias B.15.4
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xxii El material en el CD-ROM
Apéndice C Proyectos de Diseño de Proyecto
1 El aumento de la producción de 3-cloro-1-propeno (cloruro de alilo)

en la Unidad 600
Antecedentes C.1.1
C.1.2 Descripción del Proceso del Fondo para Beaumont cloruro de
alilo
Objetivos específicos C.1.3 de Asignación
C.1.4 Información adicional sobre los antecedentes
Los cálculos de diseño de procesos C.1.5
C.1.6 Referencia
proyecto 2 Diseño y optimización de una nueva planta de 20.000 toneladas métricas-por-año para producir
cloruro de alilo en La Nueva Cantina, México
Antecedentes C.2.1
Asignación C.2.2
C.2.3 metodología de resolución de problemas
C.2.4 Información del Proceso
proyecto 3 Escala reducida de anhídrido ftálico de producción en la Unidad

700 TBWS
Antecedentes C.3.1
C.3.2 anhídrido ftálico Producción
C.3.3 Otra Información
Asignación C.3.4
C.3.5 Formato de informe
proyecto 4 El diseño de una nueva planta de 100.000 toneladas métricas, por año de producción de anhídrido
ftálico
Antecedentes C.4.1
Asignación C.4.3
proyecto 5 Problemas en la Instalación de Producción de cumeno, Unidad 800
Antecedentes C.5.1
Las reacciones C.5.2 cumeno Producción
C.5.3 Descripción del Proceso
C.5.4 Los problemas recientes en la Unidad 800

Asignación C.5.6
Los cálculos de procesos C.5.8
proyecto 6 Diseño de una nueva planta de 100.000 toneladas métricas por año de producción
de cumeno
Antecedentes C.6.1
Asignación C.6.2
Turton_Fm.indd xxii 04/30/12 18:19

Prefacio
Este libro representa la culminación de muchos años de experiencia en el curso de diseño de alto nivel en la
Universidad de Virginia Occidental (WVU) y la Universidad de Nevada, Reno. Aunque el programa en WVU ha
evolucionado en los últimos 35 años y todavía se está desarrollando, es justo decir que el programa actual ha
gelificado durante los últimos 25 años como un esfuerzo concertado por los autores para integrar el diseño en todo
el plan de estudios en ingeniería química .
Consideramos el diseño como el punto focal de la práctica de la ingeniería química. Mucho más que el desarrollo de un
conjunto de especificaciones para una nueva planta química, el diseño es la actividad creativa a través del cual los ingenieros a
mejorar continuamente las operaciones de las instalaciones de CRE comió productos que mejoran la calidad de vida. Si el
desarrollo de la planta base, proponer y orientar las modificaciones del proceso, o la solución de problemas y la implementación
de estrategias operativas de los equipos existentes, el diseño de ingeniería requiere un amplio espectro de conocimientos y
habilidades intelectuales para ser capaz de analizar el panorama general y los detalles minuciosos y, lo más importante, a saber
cuándo hay que concentrarse en cada uno.
Nuestro vehículo para ayudar a los estudiantes a desarrollar y perfeccionar sus habilidades de diseño es
el diseño del proceso en lugar de diseño de la planta, que cubre la síntesis de todo el proceso químico a través
de los temas relacionados con el dimensionamiento preliminar de equipos, optimización de diagramas de flujo, la
evaluación económica de los proyectos, y la operación de los procesos químicos . El propósito de este texto es
ayudar a los estudiantes de ingeniería química en la transición de la solución de problemas bien planteados en
un tema específico a la integración de todos los conocimientos que han adquirido en su educación universitaria y
la aplicación de esta información para la resolución de proceso de composición abierta problemas. Muchos de
los problemas de tuercas y pernos con respecto al diseño de la planta (por ejemplo, qué tubo de planificación
que debe utilizarse para un flujo dado o lo que la corrosión asignación a utilizar para un sel ves- en un
determinado servicio) no están cubiertos.
En la cuarta edición, se han reorganizado algunos de los materiales de las ediciones anteriores, y hemos añadido dos
nuevos capítulos sobre los conceptos avanzados de simulación en estado estacionario (Capítulo 16) y simulación dinámica de
procesos (capítulo 17). También hemos añadido extenso material de la elección del paquete de la termodinámica de utilizar
para los procesos de modelado que contienen soluciones de electrolitos y sustancias sólidas (capítulo 13) y una breve
introducción a la lógica de control (Capítulo 18). material didáctico adicional se ha añadido a cada capítulo para delinear los
conceptos clave y las principales lecciones que pueden aprenderse de cada capítulo.
xxiii
xxiv Prefacio
Seguimos haciendo hincapié en la importancia de comprender, analizar y synthesiz- ing procesos químicos y los
diagramas de flujo de procesos. Con este fin, hemos ampliado Apéndice B para incluir un adicional de cuatro (haciendo un
total de 15) diseños preliminares de los procesos químicos. Todos los proyectos han sido trasladados a la unidad de CD que
acompaña al texto, junto con los capítulos sobre la evaluación de resultados, las comunicaciones escritas y orales, y un
estudio de caso informe escrito y los proyectos del Apéndice C de la primera edición.
La disposición de los capítulos en las seis secciones del libro es similar a la adoptada en la segunda
edición. Estas secciones son los siguientes:
• Sección I-Conceptualización y Análisis de Procesos Químicos

• Sección II-Ingeniería de Análisis Económico de los procesos químicos
• Sección III-Síntesis y optimización de procesos químicos
• Sección IV-Análisis del desempeño del proceso
• Sección V-El impacto de la Química Ingeniería de Diseño de la Sociedad
• Sección VI-interpersonal y habilidades de comunicación
En la sección I, el estudiante primero se introduce a los principales esquemas que se utilizan para describir un proceso químico. A
continuación, la evolución y la generación de configuraciones diferentes procesos están cubiertos. conceptos clave utilizados en la evaluación de
procesos por lotes se incluyen en el Capítulo 3, y los conceptos de diseño de producto se dan en el capítulo 4. Por último, el análisis de los procesos
existentes está cubierto. En la sección II, la información necesaria para evaluar la viabilidad económica de un proceso está cubierto. Esto incluye la
estimación de los costos de inversión de capital y de fabricación fijos, los conceptos del valor temporal del dinero y finan- cálculos ciales, y,
finalmente, la combinación de estos costes en medidas de rentabilidad del proceso. Sección III cubre la síntesis de un proceso químico. La informa-
ción mínima requerida para simular un proceso se da, como son los aspectos básicos del uso de un simulador de procesos. La elección del modelo
termodinámico apropiado para utilizar en una simulación está cubierta, y la elección de las operaciones de separación está cubierto. Optimización de
procesos (incluyendo un troducción in- a la optimización de procesos por lotes) y la integración de calor técnicas se cu- Ered en esta sección.
Además, el nuevo material en conceptos avanzados que utilizan simuladores de estado estacionario del proceso (Capítulo 16) y el uso de
simuladores dinámicos (Capítulo 17) se ha añadido, y el capítulo sobre la regulación proceso se ha ampliado y redondea la Sección Optimización de
Además, el nuevo material en conceptos avanzados que utilizan simuladores de estado estacionario del proceso (Capítulo 16) y el uso de
simuladores dinámicos (Capítulo 17) se ha añadido, y el capítulo sobre la regulación proceso se ha ampliado y redondea la Sección Optimización de
Además, el nuevo material en conceptos avanzados que utilizan simuladores de estado estacionario del proceso (Capítulo 16) y el uso de simuladores dinámicos (Capítulo 17
III. En la Sección IV, el análisis del rendimiento de procesos y equipos existentes está cubierto. El material en la Sección 4
es sustancialmente diferente de la encontrada en la mayoría de libros de texto. Consideramos equipo que ya está
construido y operativo y analizamos cómo la operación se puede cambiar, cómo un problema de funcionamiento puede
ser resuelto, y cómo analizar lo que ha ocurrido en el proceso para producir un cambio observado. En la Sección V, el
impacto del diseño de ingeniería química en la sociedad está cubierto. se aborda el papel del ingeniero profesional en la
sociedad. se incluyen capítulos separados sobre la ética y el profesionalismo, la salud, la seguridad y el medio ambiente, e
ingeniería verde. Por último, en la Sección VI, las habilidades interpersonales requeridas por el ingeniero para funcionar
como parte de un equipo y para comunicarse tanto de forma oral como por escrito están cubiertos (en el CD). Un
capítulo entero (en el
CD) está dedicada a abordar algunos de los errores más comunes que hacen los estudiantes en los informes escritos.
Por último, se incluyen tres apéndices. El Apéndice A contiene una serie de gráficos de costes para el equipo. Esta
información está incrustado en el programa CAPCOST para la evaluación de las inversiones de capital fijo y la economía del
proceso. El Apéndice B contiene el diseño preliminar
Turton_Fm.indd xxiv 09/05/12 02:13 AM

Prefacio xxv
información durante 15 procesos químicos: dimetil éter, etilbenceno, estireno, el aceite cocido, anhídrido maleico, óxido de
etileno, formalina, la fabricación por lotes de los aminoácidos, el ácido acrílico, acetona, heptenos producción, reacción de
desplazamiento, la eliminación de gas ácido por un disolvente físico, la eliminación de H 2 S de una corriente de gas mediante el
proceso de Claus, y, finalmente, carbón gasifica- ción. Apéndice B se encuentra ahora en el CD que acompaña al libro. Esta
información se utiliza en muchos de los problemas de fin de capítulo en el libro. Estos procesos también se pueden utilizar como
punto de partida para los análisis-para más detalladas ejemplo, los estudios de optimización. Otros proyectos, que figuran en el
Apéndice C, también se incluyen en el libro de CD. El lector (profesores y estudiantes) también se refiere a nuestro sitio Web en
proyectos www.che.cemr.wvu.edu/publications/ /, donde se ofrece una variedad de proyectos de diseño de sophomore- a través
de cursos de ingeniería química de alto nivel. También hay un enlace a otro sitio Web que contiene los proyectos de diseño
relacionados con el medio ambiente.
Para un curso de diseño de un semestre, se recomienda incluir la siguiente base:
• Sección I-capítulos 1 a 6
• Sección III-capítulos 11, 12 y 13
• Sección V-Capítulos 25 y 26
Para los programas en los que la economía de ingeniería no es un requisito previo para el curso de diseño, Sección II
(capítulos 7-10) también deben ser incluidos. Si los estudiantes han cubierto previamente ingeniería de la economía, los
capítulos 14 y 15 que cubren la tecnología de optimización y una pizca podrían ser sustituidos.
Para el segundo término de una secuencia de dos términos, recomendamos Capítulos 19 a través de 23 (y en
los capítulos 14 y 15 si no está incluido en el primer curso de diseño) más un proyecto de diseño. Alternativamente, las
técnicas avanzadas de simulación en los capítulos 16 y 17 podrían estar cubiertos. Si el tiempo lo permite,
recomendamos Capítulo 18 (Regulación y Control de Procesos Químicos con aplicaciones Uso de software comercial)
y el Capítulo 24 (Proceso Trou- bleshooting y Debottlenecking) ya que estos tienden a solidificar, así como ampliar los
conceptos de los capítulos 19 a 23, es decir, lo que un ingeniero de procesos de nivel de entrada se encontrará en los
primeros años de empleo en un centro de proceso químico. Para un énfasis ambiental, Capítulo 27 podría ser
sustituido por los Capítulos 18 y 24; Sin embargo, se recomienda que se incluya material complementario.
Hemos encontrado que la forma más eficaz tanto para mejorar y para examinar el progreso del estudiante es a través de
presentaciones orales, además de la presentación de informes escritos. Durante estas presentaciones orales, los estudiantes
individuales o un grupo de estudiantes defienda sus resultados a un panel de la facultad, tanto como un estudiante graduado
defiende una tesis o disertación.
Debido a que el diseño está en su esencia, una actividad creativa, dinámica, desafiante, e iterativo, se aceptan
comentarios sobre y promover la experimentación de este libro de texto de diseño. Esperamos que los estudiantes y profesores
encontrarán la emoción en la enseñanza y el aprendizaje de inge- niería de diseño que nos ha sostenido a lo largo de los años.
Por último, nos gustaría dar las gracias a aquellas personas que han sido fundamentales para la finalización con
éxito de este libro. Muchas gracias se les da a todos los estudiantes de ingeniería química de estudiante en la Universidad
de Virginia Occidental en los últimos años, en particular el periodo 1992-2011. En particular, nos gustaría dar las gracias a
Joe stoffa, que fue responsable de de- veloping la versión de hoja de cálculo de CAPCOST, y Mary Metzger y John
Ramsey, que fueron responsables de la recolección y la correlación de equipo de información de costos para esta edición.
También reconocemos los muchos colegas que han proporcionado, tanto formal como
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xxvi Prefacio
informalmente, comentarios acerca de este texto. Por último, RT quiere agradecer a su esposa, Becky; JAS desean
agradecer a su esposa, Terry; y DB quiere agradecer a sus padres, y Sambhunath Gayatri, esposa Pampa, y el hijo
Swagat por su continuo apoyo, amor y paciencia durante la preparación de esta cuarta edición.
RT
RCB
SMLM
JAS
DB
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Sobre los autores
Richard Turton, PE, ha impartido el curso de diseño de alto nivel en la Universidad de Virginia Occidental durante los últimos 26 años.
Antes de esto, pasó cinco años en la industria del diseño y la construcción. Sus intereses principales son la enseñanza del diseño,
tratamiento de material particulado, y el modelado de procesos.
Richard C. Bailie tiene más de diez años de experiencia en la evaluación del proceso, operación de la planta piloto, de
puesta en marcha, y consultoría industrial. También corrió su propia Pany composición química. Él es profesor emérito de la
WVU, teniendo ingeniería química enseñado durante más de 20 años.
Wallace B. Whiting, PE, es profesor emérito de la Universidad de Nevada, Reno. Ha estado involucrado en la
práctica y la enseñanza de diseño de procesos químicos durante más de 24 años.
Joseph A. Shaeiwitz diseño y clases relacionadas con el diseño enseñado en WVU por más de 25 años. Ahora enseña
diseño en la Universidad de Auburn. Sus intereses incluyen la enseñanza del diseño y la evaluación de resultados.
Debangsu Bhattacharyya tiene más de diez años de experiencia de trabajo en una gran refinería de petróleo. Mientras que en la refinería,
trabajó en operaciones de proceso, las operaciones de puesta en marcha, la simulación de procesos a gran escala, y control de procesos.
Sus principales líneas de investigación están en proceso de modelado, simulación dinámica, la estimación del estado, la colocación del
sensor y control avanzado de procesos.
xxvii
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Lista de Nomenclatura
Símbolo Definición Unidades SI
UN Costo del Equipo Atributo

UN Zona metro 2
UN Factor de absorción
UN Valor anualidad $ / Hora
A / F, i, n Hundimiento Factor Fondo
A / P, i, n Factor de Recuperación de Capital
UN segundo Área de burbujeo metro 2
UN do Área de la sección transversal metro 2
un Zona interfacial metro 2
un Diámetro medio iónico de un electrolito metro
un Área de interfase por unidad de volumen metro 2 / metro 3
BV Valor en libros ps
do Densidad molar mol / m 3

do El costo del equipo ps
do o do Concentración molar kmol / m 3

California Tolerancia de corrosión metro
CBM Costo Módulo desnuda ps
COM Costo de Fabricación $ / Hora

policía Coeficiente de rendimiento
do pag Capacidad calorífica kJ / kg ° C o kJ / kmol ° C
CCP Posición de caja acumulado ps
CCR Coeficiente de caja acumulado

re difusividad metro 2 / s
re Diámetro metro
re Cantidad permitida por depreciación ps
re Caudal del producto destilado kmol / hora

re Provisión depreciación anual $ / Año
DCFROR Flujo de caja descontado Tasa de rendimiento

DMC Coste directo de fabricación $ / Hora
DPBP Periodo de recuperación descontado años
RE_ La difusividad media metro 2 / s
re 0 Difusividad a dilución infinita metro 2 / s
re Vector de perturbación Entradas
xxix
xxx Lista de Nomenclatura
re s Disolvente Densidad media kg / m 3

mi carga primaria columb
mi Dinero ganado ps
mi La eficiencia de soldadura
mi acto o mi Energía de activación kJ / kmol

Equivalente Costo de funcionamiento anual
Iglesia ortodoxa apostólica estonia $ / Año
ECC Costo capitalizado equivalente ps
F Constante de Faraday Columb / kmol

Fq Los factores de cantidad para las bandejas
F Valor futuro ps
F Caudal molar kmol / s

F Equipo factor de costo del módulo
F Corrección de Multipass
Intercambiadores de Calor
F Valor futuro ps
F re Fuerza de arrastre Nuevo Méjico 2 o kPa
F Factor de fricción
F Tasa de inflación
F / A, i, n Factor Compuesto Cantidad serie
uniforme
FCI Inversión de Capital Fijo ps
F / P, i, n Factor Compuesto Cantidad de

pago único
FMC Los costos fijos de fabricación $ / Hora
F Lang Factor Lang
F yo Fugacidad del componente puro yo bar o kPa
^
F yo Fugacidad del componente yo en la mezcla bar o kPa
F Sistema de ecuaciones (vector)
GRAMO Energía libre de Gibbs kJ
GRAMO Caudal de gas kg / s, kmol / s
GE Gastos generales $ / Hora
H Constante Ley de Henry bar o kPa en la ecuación (13.5), pero puede
ser diferente en otros lugares
h Heat Transfer individual Coeficiente W / m2 K

H Entalpía o entalpía específica kJ o kJ / kg
H Altura metro
hF Altura de espuma en una bandeja metro
yo Matriz de identidad
yo La concentración iónica kmol / m 3
yo X Fuerza iónica sobre una base
fracción molar
yo Índice de costo
yo Interés compuesto
yo Tasa de interés efectiva
como la inflación
VPNI Incremental Valor Actual Neto ps
IPBP Período de Recuperación incremental años

J Matriz jacobiana
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Lista de Nomenclatura XXXI
k Conductividad térmica W/mK

ko Factor preexponencial para la velocidad de reacción Depende de molecularidad
Constante de reacción
K pag Equilibrio constante Depende de la estequiometría de
la reacción
k reac o k yo Constante de velocidad de reacción Depende de molecularidad de la
reacción
K do Ganancia proporcional
K cu Ganancia último controlador
K eq Constante de equilibrio de una
reacción química
K yo Relación de líquido-vapor de equilibrio de las especies yo
_k segundo
k metro constante de Boltzmann kJ / K
Media Coeficiente de Transferencia de Masa Sra
L Magra corriente Caudal kg / s
L Caudal de líquido kg / s o kmol / s
metro Tasa de flujo kg / s
metro Coeficiente de partición ( y / x)
METRO Masa kg
metro molalidad kmol / kg
norte Vida de Equipo años
norte Años de inversión años
norte Número de lotes
norte do Número de campañas
norte El número de Secuencias
norte Número de Bandejas, etapas, o conchas
norte Caudal molar kmol / s
NPSH Cabeza de succión positiva neta m de líquido
VAN Valor presente neto ps
norte ataviar Número de unidades de transferencia
norte Molar Hold-up kmol

OBJ, DE Función objetiva por lo general $ o $ / hora
pag Precio ps
PAG Enfoque de temperatura adimensional

PAG Presión bar o kPa
PAG Valor presente ps
PAG* Presión de vapor bar o kPa

P / A, i, n Serie uniforme Factor valor actual
PBP Periodo de recuperación año
ordenador personal Costo del proyecto ps
P / F, i, n De pago único factor de valor actual

PVR Relación Valor presente
PAG( X) Densidad de probabilidad función de x
PAG u Último período de oscilación s
QoQ Tasa de Transferencia de Calor W o MJ / h
Q Cantidad
Q. Velocidad de transferencia de calor W o MJ / h
r Radio metro
XXXI Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

xxxii Lista de Nomenclatura
r La velocidad de reacción kmol / m 3 o kmol / kg

cat s
r Tasa de Producción kg / h
R Constante de gas kJ / kmol K
R Relación de las capacidades de calor
R Los fondos residuales Necesarios ps
R Relación de reflujo
Re Número de Reynolds
R Corriente rica Caudal kg / s
Rand Número aleatorio
Roroi Tasa de retorno de la inversión
ROROII Tasa de retorno de la inversión
incremental
S entropía kJ / K
S Valor del rescate ps
S Presión máxima de trabajo permitida bar

S Factor de concentración de sal
S Sensibilidad
SF Factor de corriente
T metro Temperatura de fusión K

t Espesor de pared metro
t Hora s, min, h, yr
T Tiempo total para un lote s, min, h, yr
T Temperatura K, R, ° C o ° F
T Energía interna kJ
u Vector de manipulados Entradas
u Velocidad de flujo Sra
T En general coeficiente de transmisión térmica W / m2 K
v El volumen molar metro 3 / mol
V Volumen metro 3
V Vapor Caudal kmol / h

v reaccionar Volumen específico del Reactor metro 3 / kg de producto
v pag Velocidad Sra
VO Tasa de flujo volumétrico metro 3 / s
W Peso kg
W Moles total de un componente kmol
W o WS Trabajo kJ / kg
baño Capital de trabajo ps
X Matriz de variables independientes

X Vector de variables
X Conversión
X Relación del caso base
X Mole o fracción de masa

y Mole o fracción de masa
YOC Costo de funcionamiento anual $ / Año
YS Anual de flujo de efectivo (ahorros) $ / Año
z Valencia de los iones
z Fracción de sólidos Mole

z Distancia metro
XXXII Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

Lista de Nomenclatura XXXIII
Símbolos griegos
α Coste de los factores de multiplicación
α La volatilidad relativa
α NRTL para no aleatoriedad Factor
δ El espesor de la capa de iones libres de abajo
ε Fracción nula
ε La eficiencia de la bomba
ε Tolerancia, error
ε ij Lennard-Jones parámetro de energía entre las
especies yo y j kJ / kmol
εr Permitividad relativa del disolvente
ε 'r La permitividad relativa de la fase de vapor
εs Permitividad del disolvente columb 2 / kJ m
φ Coeficiente de fugacidad
φ ∧ Coeficiente de fugacidad en la Mezcla
φ* Coeficiente de fugacidad del vapor saturado
γ coeficiente de actividad
γ∞ Coeficiente de actividad en la mezcla a dilución infinita
γ± La media de actividad iónica coeficiente

κ Inverso de longitud de Debye-Hückel 1/m
η Selectividad
λ Calor de vaporización kJ / kg
λ valor propio
λ Calor de vaporización / condensación kJ / kg
k Lagrangian Vector Multiplicador
λ0 La conductividad térmica del disolvente puro W/mK
μ Viscosidad kg / ms
μ do Potencial químico kJ
μ0 Viscosidad del disolvente puro kg / ms
pag vector de parámetros
θ Las tasas de Especies Concentración s\
a la del reactivo limitante
σ varianza estadística
σ Diámetro de colisión metro
σ Tensión superficial Nuevo Méjico
ξ Selectividad
ρ Densidad kg / m 3
Θ Tiempo del ciclo s
τ Tiempo espacial s
s NRTL interacción binaria parámetro de energía
τ re Derivado Constante de tiempo s
τ yo Tiempo integral s
Ω colisión Integral
Los subíndices
1 Base de tiempo
2 hora determinada
XXXIII Turton_Fm.indd 03/05/12 22:58

XXXIV Lista de Nomenclatura
un Atributo requerido
ACTO Real
aux Edificios auxiliares
a, a' Anión
segundo Atributo de base
BM Módulo desnuda
c, c' Catión
do Frío
limpiar Limpieza
cont Contingencia
ciclo Ciclo
re sin Depreciación
D, d Demanda
mi Los gastos de ingeniería contratista
ef El interés efectiva
eq Equivalente
EL El electrolito (s)
eq Metal en el Equipo
Cuota Cuota contratista
FTT Transporte, etc.
GRAMO Grass Roots
h Caliente
yo Especies
yo Índice
en Entrada
k Año
L Trabajo de instalación
L Secuencias magras
L Sin costo de la tierra

LF Fuerza de Largo Alcance
metro Escala molalidad

metro Las especies moleculares
metro Calefacción / Refrigeración Medium
metro Número de años

METRO Materiales para la instalación
METRO Factor de costo de materiales
máx Máximo
MC Los costos a juego
min Mínimo
norte Índice de Tiempo instantánea
nom interés nominal
fuera Salida
O o OH Overhead construcción
Apagado Offsites y utilidades
OL Trabajo operativo
optar Óptimo
pag Producción
PAG Equipo en el sitio del fabricante (Comprado)
PAG Coste de los factores de presión
XXXIV Turton_Fm.indd 03/05/12 22:58

Lista de Nomenclatura XXXV
PI Tuberías e instrumentos
R corriente rica
RM Materias primas
Rdo Reversible
rxn, r Reacción
s Todos los disolventes no Agua
s Interés simple
S Suministro
Sitio Desarrollo del sitio

SF Fuerza de corto alcance
TM Módulo total
Utah Utilidades
WT Tratamiento de desechos
w El agua de
cationes de
aniones
superíndices
DB Doble amortización degresiva

E o ex El exceso de propiedad
L Límite inferior
l Líquido
o El costo de la presión ambiente usando acero al carbono
s Sólido
SL Depreciación fija
SOYD Suma de los años Depreciación
T Limite superior
v Vapor
∞ La dilución acuosa Infinito
' Incluye efecto de la inflación sobre el interés
nomenclatura adicional
Tabla 1.2 Convención para la Especificación de Equipos de Proceso

Tabla 1.3 Convención para la Especificación de corrientes de proceso
Tabla 1.7 Las abreviaturas de los equipos y materiales de construcción

Tabla 1.10 Convención para la especificación de instrumentación y control Sistemas
Nota: En este libro, las matrices se indican mediante negritas, mayúsculas, letras en cursiva y los vectores se indican con negrita,
minúscula cursiva.
XXXV Turton_Fm.indd 03/05/12 22:58

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CAPÍTULO
1
Diagramas para
comprender los procesos
químicos
LO QUE VAS A APRENDER
• Los diferentes tipos de diagramas de proceso químico
• ¿Cómo estos diagramas representan diferentes escalas de vistas de procesos
• Un método consistente para diagramas de flujo de proceso de dibujo
• La información a ser incluida en un diagrama de flujo del proceso
• El propósito de simuladores de entrenamiento del operador y los avances recientes en la representación en 3-D de diferentes
procesos químicos
La industria de procesos químicos (IPC) está implicada en la producción de una amplia variedad de productos que mejoran
la calidad de nuestras vidas y generen ingresos para las empresas y sus accionistas. En general, los procesos químicos son
complejos, y los ingenieros químicos en indus- intentan encontrar una variedad de diagramas de flujo de procesos químicos.
Estos procesos implican a menudo sustancias de alta reactividad química, alta toxicidad y alta corrosividad que operan a altas
presiones y temperaturas. Estas características pueden conducir a una variedad de consecuencias potencialmente graves,
incluyendo explosiones, daños al medio ambiente, y las amenazas para la salud de las personas. Es esencial que los errores
u omisiones resultantes de la comunicación perdida entre hijos y / o grupos per- implicados en el diseño y la operación no se
producen cuando se trata de procesos químicos. La información visual es la forma más clara de presentar el material y es
menos probable que sea mal interpretado. Por estas razones, es esencial que los ingenieros químicos ser capaz de formular
diagramas de proceso adecuadas y ser experto en análisis e interpretación de los diagramas preparados por otros.
La manera más eficaz de comunicar información acerca de un proceso es mediante

el uso de diagramas de flujo.
3
4 Sección I conceptualización y análisis de los procesos químicos
En este capítulo se presenta y discute los diagramas de flujo más comunes encontradas en la industria de
procesos químicos. Estos diagramas evolucionan desde el momento en un proceso está concebido con- en el
laboratorio mediante el diseño, construcción, y los muchos años de operación de la planta. El más importante de estos
diagramas se describen y analizan en este capítulo.
La siguiente narrativa se toma de Kauffman [1] y describe una historia de un caso representativo relacionada con el
desarrollo de un nuevo proceso químico. Muestra cómo los equipos de ingenieros trabajan juntos para proporcionar un
diseño de la planta y presenta a los tipos de diagramas que serán exploradas en este capítulo.
El grupo de investigación y desarrollo en ABC Chemicals Company resuelto una manera de producir souptol alfa-beta (ABS). Los
ingenieros de proceso asignados a trabajar con el grupo de desarrollo han reconstruido un proceso continuo para la fabricación de ABS
en cantidades comerciales y han probado las piezas clave de la misma. Este trabajo involucró a cientos de diagramas de flujo de
bloque, algunas más complejas que otras. Basado en la información derivada a partir de estos diagramas de flujo de bloque, se tomó la
decisión de proceder con este proceso.
Un equipo de ingenieros de proceso desde la oficina central de ABC lleva a cabo el proceso detallado cálculos, materiales y
energéticos saldos, dimensionamiento de equipos, etc. Trabajar con el departamento de redacción, se produjeron una serie de PFD (Proceso de
diagramas de flujo) para el proceso. A medida que surgen problemas y se resuelven, el equipo puede revisar y volver a dibujar los chalecos
salvavidas. A menudo, el trabajo requiere de varias rondas de dibujo, comprobación y revisión.
Especialistas en la destilación, control de procesos, la cinética, y la transferencia de calor son traídos para ayudar al equipo de
procesos en áreas clave. Algunos son empleados de la compañía y otros son consultores.
Desde ABC es solamente una empresa de tamaño moderado, que no cuenta con personal suficiente para preparar el 120 P &
IDs (Tubería y diagramas de instrumentación) necesaria para la nueva planta de ABS. ABC contrata a una conocida empresa de
ingeniería y construcción ( E & C Company), DEFCO, para hacer este trabajo para ellos. La compañía asigna dos de los equipos de
proceso de ABC para trabajar en DEFCO para coordinar el trabajo. Los ingenieros de proceso DEFCO, especialistas y departamento de
redacción preparan el P & ID. Ellos hacen gran parte de la ingeniería de detalle (tamaños de tubería, especificaciones de la válvula,
etc.), así como el dibujo real. El trabajo puede tomar de dos a seis meses. Cada dibujo es revisado por el equipo de proyecto DEFCO y
por el equipo de ABC. Si hay desacuerdos, los ingenieros y técnicos de las empresas deben resolverlos.
Por último, todos los chalecos salvavidas y los P & IDs se han completado y aprobado. ABC ahora puede seguir adelante
con la construcción. Pueden extender su contrato con DEFCO para incluir esta fase, o pueden salir a licitación la construcción de
una serie de fuentes.
Esta narrativa describe una secuencia típica de eventos que tienen un proyecto desde sus etapas inicial través de
la construcción de la planta. Si DEFCO había llevado a cabo la construcción, ABC pudo seguir adelante y hacerse cargo de
la planta o DEFCO podría ser contratado para llevar a cabo la puesta en marcha y de encargar la planta. Una vez que se
han cumplido las especificaciones de rendimiento satisfactorios, ABC se haría cargo de la operación de la planta y pro-
ducción comercial comenzaría.
Desde la concepción del proceso a la vez que la planta se pone en marcha, habrán transcurrido dos o más años y millones
de dólares se han gastado sin los ingresos procedentes de la planta. La planta debe operar con éxito durante muchos años para
producir ingresos suficientes para pagar todas las operaciones de la planta y para pagar los costos asociados con el diseño y la
construcción de la planta. Durante este período de funcionamiento, muchos cambios imprevistos son propensos a tener lugar. La
calidad de las materias primas utilizadas por la planta puede cambiar, las especificaciones del producto se pueden plantear, las
tasas de producción puede ser necesario aumentar el rendimiento del equipo disminuirá debido al desgaste, el desarrollo de
nuevos y mejores catalizadores que ocurrirá, los costos de los servicios públicos va a cambiar, las nuevas regulaciones
ambientales se pueden introducir, o la mejora de los equipos pueden aparecer en el mercado.
Capítulo 1 Diagramas para comprender los procesos químicos 5
Como resultado de estos cambios no planificados, las operaciones de la planta deben ser modificados. Aunque la
información que operan en los diagramas de proceso original permanece informativa, el rendimiento real tomada de la planta en
operación será diferente. Las condiciones de funcionamiento actual aparecerán en versiones actualizadas de los diferentes
diagramas de proceso, que actuarán como base primaria para la comprensión de los cambios que tienen lugar en la planta. Estas
gramos proceso dia- son esenciales para un ingeniero que se ha pedido para diagnosticar problemas de funcionamiento, resolución
de problemas en las operaciones, descongestionar los sistemas de mayor capacidad, y predecir los efectos de hacer cambios en las
condiciones de funcionamiento. Todas estas actividades son esenciales para mantener la operación de la planta rentable.
En este capítulo, la atención se centra en tres diagramas que son importantes para ingenieros químicos: flujo de
bloques, flujo de proceso y diagramas de tuberías e instrumentación. De estos tres diagramas, el más útil para los ingenieros
químicos es el PFD. La comprensión de la PFD representa un objetivo central de este libro de texto.
1.1 BLOQUE DIAGRAMA DE FLUJO (BFD)
diagramas de flujo de bloques se introdujeron a principios del plan de estudios de ingeniería química. En el primer curso de
balances de materia y energía, a menudo un paso inicial era convertir un problema palabra en un simple diagrama de bloques.
Este diagrama consistía en una serie de bloques que representan el equipo o unidad de diferentes operaciones que estaban
conectados por flujos de entrada y de salida. Información adicional tal como las temperaturas de funcionamiento, las presiones,
las versiones con-, y el rendimiento fue incluido en el diagrama junto con velocidades de flujo y algunas composiciones
químicas. Sin embargo, el diagrama no incluye ningún detalle de equipos dentro de cualquiera de los bloques.
El diagrama de flujo de bloques puede tomar una de dos formas. En primer lugar, un diagrama de flujo de bloques puede
extraerse para un solo proceso. Alternativamente, un diagrama de flujo de bloques puede extraerse para un complejo químico completo
que implica muchos procesos químicos diferentes. Estos dos tipos de diagramas se diferencian llamando a la primera un diagrama de
proceso de flujo de bloques y la segunda un diagrama de flujo de bloques planta.
Diagrama de Flujo de Procesos 1.1.1 Bloque
Un ejemplo de un diagrama de proceso de flujo de bloques se muestra en la Figura 1.1, y el proceso ilustró se describe a
continuación.
El tolueno y el hidrógeno se convierten en un reactor para producir benceno y metano. La reacción no llega a la
terminación, y se requiere el exceso de tolueno. Los gases no condensables se separan y se descargan. El producto
benceno y el tolueno sin reaccionar se separan a continuación por destilación. El tolueno se recicla de vuelta al reactor y el
benceno eliminado en la corriente de producto.
Este diagrama de flujo de bloques da una visión clara de la producción de benceno, presentan obstrucciones por los
muchos detalles relacionados con el proceso. Cada bloque en el diagrama representa una función de proceso y puede, en realidad,
constar de varias piezas de equipo. El formato y convenciones utilizadas en la preparación de los diagramas de proceso de flujo de
bloques general se presentan en la Tabla 1.1.
A pesar de que mucha información no se encuentra en la Figura 1.1, está claro que un gramo tales dia- es muy útil
para “conseguir una sensación” para el proceso. diagramas de proceso de flujo de bloques a menudo forman el punto de
partida para el desarrollo de un PFD. También son muy útiles en conceptualiz- ing nuevos procesos y explicar las principales
características del proceso sin empantanarse en los detalles.
Gas mixta
(2.610 kg / h)
tolueno
(10.000 kg / h)
Reactor Separador
de gas
Benceno
(8210 kg / h)
Hidrógeno
(820 kg / h) Conversión de 75% Líquidos mixtos
de tolueno Todavía
tolueno
Reacción: CH + H → CH + CH
78 2 66 4
Figura 1.1 Bloque Diagrama de flujo del proceso para la producción de benceno
1.1.2 Diagrama de flujo de la planta del bloque
Un ejemplo de un esquema de la instalación de flujo de bloques para un complejo químico completo se ilustra en la Figura
1.2. Este diagrama de flujo de bloques planta es para un carbón a una mayor combustibles planta de alcohol. Claramente,
este es un proceso complicado en el que hay una serie de productos de combustible de alcohol producidos a partir de un
material de alimentación de carbón. Cada bloque en este diagrama representa un proceso ical chem- completa
(compresores y turbinas también se muestran como trapezoides), y un diagrama de proceso de flujo de bloques se
pueden extraer para cada bloque en la Figura 1.2. La ventaja de un diagrama tal como en la Figura 1.2 es que permite
que una imagen completa de lo que hace esta planta y cómo interactúan los diferentes procesos a obtener. Por otra parte,
con el fin de mantener el diagrama relativamente ordenada, sólo información limitada disponible sobre cada unidad de
proceso.
Ambos tipos de diagramas de flujo de bloques son útiles para explicar el funcionamiento global de plantas
químicas. Por ejemplo, tenemos en cuenta que sólo se han unido a una gran química fabri- compañía de fabricación que
produce una amplia gama de productos químicos desde el sitio al que se le ha asignado. Lo más probable es dará una diagrama
de flujo de bloques planta
Tabla 1.1 Convenciones y formato recomendado para la colocación de un Flujo de Bloques

Diagrama de proceso
1. Las operaciones mostradas por bloques.
2. Principales líneas de flujo que se muestran con flechas que dan dirección del flujo.
3. Flujo va de izquierda a derecha siempre que sea posible.
4. Secuencia ligera (gases) hacia la parte superior con corriente pesada (líquidos y sólidos) hacia la parte inferior.
5. La información crítica única para procesar suministrados.
6. Si líneas se cruzan, entonces la línea horizontal es continua y la línea vertical se rompe (jerarquía de todos los dibujos en este
libro).
7. balance de materiales simplificado proporcionado.
Carbón
2 Shift
48
criogénico O
Figura 1.2
SourGas
2
Preparación
Manipulación
3 9 13
7
33 18
Texaco 39
Slag
Bloque de flujo de la planta Diagrama de un carbón de alcohol superior Combustibles Proceso
gasificador La
Rectisol
20 25
17A
36 BFW
8
Agua 22 19 hidrólisis COS
Purgar
Recov 38
8A
71
64
el agua 41
22A
4
68 de calor de gas de síntesis
27
24 23
26 42
Turbina de gas
Purga
56B
Síntesis
Alcohol
37 Planta
5
28
46 Claus
70 56A
Eliminación
CO
45
2 67
sesenta y cinco 26A

59
47
Turbina 67 La
syngas Planta
74
BFW La 51
Beavon
de vapor
2 Corriente
Combust'n 73 separación del alcohol
separación de hidrocarburos
56
76
a SWS azufre CO
54
MixedAlcohols
57 rica en CO
50
ExhaustGases 2+ norte a atmósfera de agua
75 CO 63
64
2 Vent
SlagProduct
2 Purga
+ Argón nitrógeno Steamtosc Aguas residuales
CO
2 agua
para orientarlo a los productos y áreas importantes de funcionamiento. Una vez asignado a una de estas áreas, usted
nuevamente probable proporcionará una diagrama de proceso de flujo de bloques describ- ing las operaciones en su área en
particular.
Además de la función de orientación descrita anteriormente, los diagramas de flujo de bloques se utilizan para esbozar
y alternativas de proceso potenciales de pantalla. Por lo tanto, se utilizan para con- vey información necesaria para hacer
comparaciones tempranas y eliminar la competencia de alternativas sin tener que hacer comparaciones detalladas y costosos.
1.2 DIAGRAMA DE FLUJO (PFD)
El diagrama de flujo del proceso (PFD) representa un paso cuántico desde el BFD en términos de la cantidad de
información que contiene. El PFD contiene la mayor parte de los datos de ingeniería química necesaria para el diseño de
un proceso químico. Para todos los diagramas de dis- cussed en este capítulo, no hay recetas universalmente las normas
aceptadas. El PFD de una compañía probablemente contendrá información ligeramente diferente de la PFD para el mismo
proceso de otra compañía. Después de haber hecho este punto, es justo decir que la mayoría de los PFD transmiten
información muy similar. Un PFD comercial típica contendrá la siguiente información:
1. Todas las grandes piezas de equipo en el proceso estarán representados en el dia-

gram junto con una descripción del equipo. Cada pieza del equipo tendrá asignado un número único
equipo y un nombre descriptivo.
2. Todas las corrientes de flujo de proceso se le aparecen y se identifican por un número. Una descripción de
se incluirá las condiciones del proceso y composición química de cada corriente. Estos datos serán
mostradas directamente en el PFD o incluidos en una tabla resumen de la corriente que lo acompaña.
3. Todas las corrientes de servicios públicos suministrados a los principales equipos que proporciona una función de proceso
se mostrará.
4. bucles de control básicos, que ilustra la estrategia de control se utiliza para operar el proceso Du-
ing operaciones normales, será mostrado.
Está claro que la PFD es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo sustancial para pre- pare. Es esencial
que debe permanecer despejada y sea fácil de seguir, para evitar errores en la presentación e interpretación. A menudo
PFDs se dibujan en grandes hojas de papel (por ejemplo, tamaño D: 24 en × 36 in), y varias hojas conectados pueden ser
necesarios para un proceso complejo. Debido a las limitaciones de tamaño de página asociados con este texto, PFD
completos no pueden ser presentados aquí. En consecuencia, ciertas libertades se han tomado en la presentación de los
chalecos salvavidas en este texto. Específicamente, cierta información será presentada en los cuadros adjuntos, y sólo la
información esencial proceso será incluido en el PFD. Los chalecos salvavidas resultantes conservarán claridad de la
presentación, pero el lector debe referirse a las tablas de resumen de flujo y equipos de resumen con el fin de extraer
toda la información necesaria sobre el proceso.
Antes se analizan los diversos aspectos de la PFD, cabe señalar que el PFD y el proceso que se describe en
este capítulo serán utilizados en todo el libro. El proceso es el hidrodesalquilación de tolueno para producir benceno.
Este es un proceso comercial bien estudiada y bien entendida todavía se utiliza hoy en día. El PFD presentado en
este capítulo para este proceso es técnicamente posible, pero no es en modo optimizado. De hecho, muchas
mejoras en la tecnología de proceso y los resultados económicos se pueden hacer. Muchas de estas mejoras se
hará evidente cuando se presenta el material apropiado. Esto permite que las técnicas proporcionadas a lo largo de
este texto para ser aplicados tanto para identificar técnica y
problemas económicos en el proceso y para hacer que las mejoras en los procesos necesarios. Por lo tanto, en todo el
texto, será identificado puntos débiles en el diseño, las mejoras potenciales, y un camino hacia un diagrama de flujo del
proceso optimizado.
La información básica proporcionada por un PFD se pueden clasificar en una de las siguientes:
1. topología proceso
2. información de la corriente
3. la información del equipo
Cada aspecto de la PFD se considerará por separado. Después de cada una de las tres se han abordado
cuestiones, toda la información se recoge y se presenta en forma de un PFD para el proceso de benceno.
Topología 1.2.1 Proceso
Figura 1.3 es un diagrama de flujo del proceso de esqueleto para la producción de benceno (véase también el diagrama de
proceso de flujo de bloques en la Figura 1.1). Este diagrama esqueleto ilustra la ubicación de los principales piezas de
equipo y las conexiones que las corrientes de proceso hacen entre los equipos. La ubicación y la interacción entre el equipo
y corrientes de proceso se conocen como la topología de proceso.
Equipo está representado simbólicamente por “iconos” operaciones que identifican la unidad específica. A pesar de la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) [2] publica un conjunto de símbolos a utilizar en la preparación de
diagramas de flujo, no es raro que las empresas utilizan símbolos de la casa. Un conjunto completo de símbolos también está
dada por Austin [3]. Cualquier conjunto de símbolos se utiliza, rara vez hay un problema en la identificación de la operación
representada por cada icono. Figura 1.4 contiene una lista de los símbolos utilizados en los diagramas de proceso se
presentan en este texto. Esta lista cubre más del 90% de los necesarios en los procesos de fluido (liq- uid gas o).
Figura 1.3 muestra que cada pieza importante de equipos de proceso se identifica por un nú- mero en el
diagrama. Una lista de los números de equipo a lo largo con un nombre descriptivo breve para el equipo está impreso a
lo largo de la parte superior del diagrama. La ubicación de estos números y nombres de equipos corresponde
aproximadamente a la ubicación horizontal de la pieza correspon- diente de equipo. La convención para formatear e
identificar el equipo de proceso se da en la Tabla 1.2.
Tabla 1.2 proporciona la información necesaria para la identificación de los iconos del equipo de proceso que se muestra
en un PFD. Como un ejemplo de cómo utilizar esta información, considerar el funcionamiento de la unidad P-101A / B y lo que
cada número o letra significa.
PAG- 101A / B identifica el equipo como una bomba. PAG- 1 01A / B indica que la bomba está situado en la zona 100 de
la planta. P-1 01 A / B indica que esta bomba específica es el número 01 en la unidad 100. P-101 A / B indica que se ha
instalado una bomba de reserva. Por lo tanto, hay dos bombas idénticas, P-101A y P-101B. Una bomba estará
funcionando mientras que el otro es inactivo.
La designación 100 área será utilizado para el proceso de benceno a lo largo de este texto. Otros procesos que se
presentan en el texto llevarán a otras designaciones de áreas. A lo largo de la parte superior de la PFD, cada pieza de equipo
de proceso se le asigna un nombre descriptivo. De la figura 1.3 se puede ver que la bomba P-101 se llama la “bomba de
alimentación de tolueno.” Este nombre se comúnmente utilizado en las discusiones sobre el proceso y es sinónimo de P-101.
Precalentador
Diagrama de flujo del proceso de esqueleto (PFD) para la producción de benceno a través de la hidrodesalquilación de tolueno
P-101A / B
RSS
H-101
de
alimentación del calentador
10
Reactor
R-101C-101A / B
2
E-101
Compresor
HPS
Aire 4
H-101
de gas de reciclaje
Productos E-102
efluente
Gas
del reactor
combustible enfriador
5 6
R-101 de combustion
V-102
de Alta
C-101A / B
7 Pres. Fase septiembre

V-103
9
E-102 cw Low-Pres.
Fase septiembre
V-102
Calentador
V-103 de
alimentación
E-103 Torre
8
E-106
17
Benceno
18 E-103 Reboiler
E-106 T-101 Columna

lps
T-101
10
Benceno
mps
E-104
11
13
Benceno
E-104
12
condensador
E-105 P-102A / B 14 V-104
cw
cw Reflujo
Benceno V-104 Gas combustible del tambor
19
P-102A
15 dieciséis
/ B reflujo
Bombas
E-105
Producto
enfriador
INTERCAMBIADORES DE CALOR
TORRES
combustión
BUQUES
TANQUES DE ALMACENAJE
turbinas, calentador de
REACTORES
PROCESO DE ENTRADA VÁLVULA
proceso NÚMERO DE CORRIENTE
COMPRESORES BOMBAS, VÁLVULA DE CONTROL INSTRUMENTO DE BANDERA
Válvula de Globo (control manual) de salida del
Figura 1.4 Los símbolos para diagramas de flujo de proceso de dibujo
Durante la vida de la planta, se harán muchas modificaciones al proceso; Muchas veces será necesario
reemplazar o eliminar equipos de proceso. Cuando una pieza de equipo se desgasta y se sustituye por una nueva
unidad que proporciona esencialmente la misma función de proceso como la unidad de edad, entonces no es raro
que la nueva pieza de equipo para heredar el nombre y el número del antiguo equipo (a menudo una se utilizará letra
sufijo adicional, por ejemplo, H-101 podría llegar a ser H-101A). Por otro lado, si una modificación significativa
proceso tiene lugar, entonces es habitual el uso de nuevos números de equipo y nombres. Ejemplo 1.1, tomada de la
Figura 1.3, ilustra este concepto.
Ejemplo 1.1
Operadores reportan problemas frecuentes con E-102, que han de ser investigados. El PFD para 100 área de la planta se revisa, y E-102 se
identifica como la “efluente del reactor Cooler.” La corriente de proceso que entra en el refrigerador es una mezcla de gases no
condensables y no condensables a 654 ° C que se condensa parcialmente para formar una de dos mezcla -Fase. El refrigerante es agua a
30 ° C. Estas condiciones caracterizan un problema de transferencia de calor complejo. Además, los operadores han dado cuenta de que la
caída de presión a través de E-102 fluctúa violentamente en ciertos momentos, por lo que el control del proceso difícil. Debido a los
problemas frecuentes con este intercambiador, se recomienda que E-102 se sustituye por dos intercambiadores de calor separados. El
primer intercambiador enfría el gas efluente y genera vapor necesario en la planta. El segundo intercambiador de usos de agua de
enfriamiento para alcanzar la temperatura de salida deseada de 38 ° C. Estos intercambiadores son para ser designado como E-107
(efluente del reactor de caldera) y E-108 (reactor condensador efluente).
Tabla 1.2 Convenciones utilizadas para la identificación de procesos Process Equipment
Equipo Formato general XX-YZZ A / B
XX son las letras de identificación de la clasificación del equipo C - Turbine E Compresor o -
Intercambiador de calor H - Fired Calentador P - Pump R - Reactor T - Torre TK - Tanque
de almacenamiento V - Vessel
Y designa un área dentro de la planta
ZZ es la designación de número para cada artículo en una clase de equipo
A / B identifica unidades paralelas o unidades de copia de seguridad que no se muestran en un PFD
Información suplementaria Descripción adicional de equipo dado en la parte superior de PFD
La designación E-102 está retirado y no reasignado al nuevo equipo. No puede haber ningún error que
E-107 y E-108 son las nuevas unidades en este proceso y que el E-102 ya no existe.
1.2.2 Corriente de Información
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1.3, se puede observar que cada una de las corrientes de proceso se identifica mediante
un número en una caja de diamante situado en la corriente. La dirección de la corriente se identi- ficada por uno o más puntas de
flecha. Los números de corriente de proceso se utilizan para identificar corrientes en la PFD, y el tipo de información que
normalmente se da para cada flujo se discute en la siguiente sección.
También identificado en la Figura 1.3 son flujos de servicios públicos. Las utilidades son los servicios que están disponibles
en la planta necesitan. Las plantas químicas están provistos de una gama de utilidades centrales que incluyen electricidad, aire
comprimido, agua de refrigeración, agua refrigerada, vapor, retorno densate con-, gas inerte para inertización, drenaje químico,
tratamiento de aguas residuales, y bengalas. Una lista de los servicios comunes se da en la Tabla 1.3, que también proporciona
una guía para la identificación de las corrientes de proceso.
Cada utilidad es identificado por las iniciales proporcionados en la Tabla 1.3. Como un ejemplo, localizar E-102 en la Figura
1.3. La notación, CW, asociado con la corriente que fluye en nonprocess E-102 indica que el agua de refrigeración se utiliza como
refrigerante.
Electricidad utilizada para motores y generadores es una utilidad adicional que no se identifica directamente en el PFD o en la
Tabla 1.3, pero se trata por separado. La mayoría de las empresas de servicios públicos que se muestran están relacionados con el equipo
que añade o elimina el calor dentro del proceso con el fin de controlar las temperaturas. Esto es común para la mayoría de procesos
químicos.
Desde el PFD en la figura 1.3, la identificación de las corrientes de proceso es clara. Para los diagramas pequeños que
contienen sólo unas pocas operaciones, las características de los flujos de tales
Tabla 1.3 Convenciones para la Identificación de Proceso y Streams Utilitarios
Flujos de procesos
Todas las convenciones que se muestran en la Tabla 1.1 se aplican.
Símbolo de diamante situado en líneas de flujo.
Identificación numérica (único para ese flujo) que se inserta en el diamante. Flujo dirección mostrada
por las flechas en líneas de flujo.
Flujos de servicios públicos
lps El vapor de baja presión: 3-5 barg (sat) * mps de vapor de
media presión: 10-15 barg (sat) * HPS vapor a alta presión: 40-50
barg (sat) * htm Transferencia de Calor de Medios (Orgánica): a 400
°C
cw refrigeración Agua: Agua de Torre de refrigeración 30 ° C volvimos a menos de 45 ° C †
wr Río Agua: Agua de río 25 ° C volvimos a menos de 35 ° C rw refrigerada

de agua: En al 5 ° C devuelto en Menos de 15 ° C rb
La salmuera refrigerada: En al - 45 ° C volvimos a menos de 0 ° C cs
Las aguas residuales química con alta DQO SS
Las aguas residuales sanitarias con alta DBO, etc. EL
El calor eléctrico (Especificar 220, 440, Servicio de 660V) BFW Caldera ng
del agua de alimentación
fg Gas Natural
fo Gas
CombustibleAceite
combustible Agua
fw contra incendios
* Estas presiones se establecen durante las etapas preliminares de diseño y los valores típicos varían dentro de los rangos mostrados.
† Por encima de 45 ° C, la escala significativa se produce.
como temperaturas, presiones, composiciones y caudales se puede mostrar directamente en la figura, adyacente a la
corriente. Esto no es práctico para un esquema más complejo. En este caso, sólo se proporciona el número de corriente en el
diagrama. Este índices la corriente a la información sobre una tabla de resumen de flujo o corriente, que a menudo se
proporciona a continuación el diagrama de flujo del proceso. En este texto, la tabla resumen de la corriente se proporciona
como un tachment en- separado para el PFD.
La información de la corriente que normalmente se da en una tabla resumen de flujo se da en la Tabla 1.4. Se
divide en dos grupos requeridas información detallada y opcional que puede ser importante para procesos específicos. La
tabla de resumen de flujo, para la Figura 1.3, se da en la Tabla 1.5 y contiene toda la información requerida enumerados
en la Tabla 1.4.
Con información de la PFD (Figura 1.3) y la tabla de resumen de flujo (Tabla 1.5), se analizan fácilmente
problemas relacionados con los balances de materiales y otros problemas. Ejemplo
1.2 y el ejemplo 1.3 se proporcionan para ofrecer la experiencia en el trabajo con la información de la PFD.
Tabla 1.4 Información proporcionada en un flujo Resumen
Información requerida
Número de flujo de temperatura (° C) Presión (bar)
fracción de vapor de masa total Caudal (kg / h) Total
Mole Caudal (kmol / h) Componente individual Caudales
(kmol / h)
información opcional
Componente Mole fracciones fracciones de masa de los
componentes individuales de componentes Los caudales (kg
/ h) volumétricas Caudales (m 3 / h) Propiedades físicas
significativas
Densidad
Viscosidad Otros datos
termodinámicos
Capacidad de calor
Corriente de entalpía
K- valores de
Nombre de Tren
Tabla 1.5 Flujo Tabla resumen para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.3 (y en la Figura 1.5)
Número corriente 1 2 3 4 5 6 7 8
Temperatura (° C) 25 59 25 225 41 600 41 38
Presión (bar) 1.90 25.8 25.5 25.2 25.5 25.0 25.5 23.9
Fracción de vapor 0.0 0.0 1.00 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
De flujo de masa (tonelada / h) 10.0 13.3 0.82 20.5 6.41 20.5 0.36 9.2
Flow Mole (kmol / h) 108,7 144,2 301,0 1204.4 758,8 1204.4 42.6 1100.8
Componente Caudales (/ h
kmol) de hidrógeno
0.0 0.0 286,0 735,4 449,4 735,4 25.2 651.9
Metano 0.0 0.0 15.0 317,3 302.2 317,3 16.95 438,3
Benceno 0.0 1.0 0.0 7.6 6.6 7.6 0.37 9.55
tolueno 108,7 143,2 0.0 144,0 0.7 144,0 0.04 1.05

Ejemplo 1.2
Compruebe el equilibrio global de material para el proceso de benceno mostrado en la Figura 1.3. A partir de la figura, identificar el flujo de entrada como
corriente 1 (alimentación de tolueno) y la corriente 3 (alimentación de hidrógeno) y los flujos de salida como corriente 15 (benceno producto) y la corriente
16 (gas combustible). A partir de la tabla de resumen de flujo, estos flujos se muestran como (unidades están en (10 3 kg) / h):
Entrada: Salida:
La corriente 3 0.82 la corriente 15 8.21

La corriente 1 10.00 la corriente 16 2.61
Total 10,82 × 10 3 kg / h Total 10,82 × 10 3 kg / h
El equilibrio se logra ya que la salida = entrada.
Ejemplo 1.3
Determinar la conversión por paso de tolueno a benceno en R-101 en la Figura 1.3. La conversión se define como
ε = ( benceno producida) / (tolueno total introducida)
Desde el PFD, la entrada de flujos a R-101 se muestran como corriente 6 (alimentación del reactor) y la corriente 7 (enfriamiento rápido de gas de reciclado), y
el flujo de salida es la corriente 9 (corriente efluente del reactor). A partir de la información de la Tabla 1.5 (las unidades son kmol / h):
Tolueno introducido = 144 (Secuencia 6) + 0,04 (corriente 7) = 144,04 kmol / h El benceno producido = 116
(Secuencia 9) - 7,6 (Secuencia 6) - 0,37 (corriente 7)

= 108,03 kmol / h
ε = 108,03 / 144,04 = 0,75
Alternativamente, la siguiente puede ser escrito:
Moles de benceno produjeron = tolueno en - Tolueno a cabo = 144.04 - 36.00

= 108,04 kmol / h
ε = 108,04 / 144,04 = 0,75
9 10 11 12 13 14 15 dieciséis 17 18 19
654 90 147 112 112 112 38 38 38 38 112
24.0 2.6 2.8 3.3 2.5 3.3 2.3 2.5 2.8 2.9 2.5
1.0 0.0 0.0 0.0 1.0 0.0 0.0 1.0 1.0 0.0 1.0
20.9 11.6 3.27 14.0 22.7 22.7 8.21 2,61 0,07 11.5 0.01
1247.0 142.2 35.7 185.2 291,6 290,7 105,6 304,2 4,06 142,2 0.90
652,6 0.02 0.0 0.0 0.02 0.0 0.0 178,0 0.67 0.02 0.02
442,3 0.88 0.0 0.0 0.88 0.0 0.0 123.05 3.10 0.88 0.88
116,0 106,3 1.1 184,3 289,46 289,46 105,2 2,85 0,26 106,3 0.0
36.0 35.0 34.6 0.88 1.22 1.22 0.4 0,31 0,03 35.0 0.0
dieciséis Sección I conceptualización y análisis de los procesos químicos
Tabla 1.6 Descripción Equipo para PFD y P & ID
tipo de equipo
Descripción del Equipo
torres
Tamaño (altura y diámetro), presión, temperatura

Número y tipo de bandejas de altura y
el tipo de materiales de embalaje de
construcción
Intercambiadores de calor
Tipo: gas-gas, gas-líquido, líquido-líquido, condensador, vaporizador Proceso: El deber, la
zona, la temperatura y la presión de ambas corrientes
Número de Shell y tubo pasa Materiales de

construcción: Tubos y Shell
Los tanques y recipientes
Altura, diámetro, Orientación, presión, temperatura, materiales de construcción
Zapatillas
Flow, presión de descarga, temperatura, PAG, Tipo de conductor, eje de energía, materiales de construcción
compresores
Entrada real Caudal, temperatura, presión, tipo de controlador, Shaft,

materiales de construcción
Calentadores (Fired)
Tipo, con muelle tubular, la temperatura del tubo, el Deber, combustible, material de construcción
Otro
Proporcionar información crítica
1.2.3 Información sobre el equipo
El elemento final del PFD es el resumen equipos. Este resumen proporciona la información necesaria para calcular
los costos de equipos y proporcionar la base para el diseño detallado de los equipos. Tabla 1.6 proporciona la
información necesaria para el resumen de los equipos para la mayoría de los equipos encontrados en los procesos
de fluidos.
La información presentada en la Tabla 1.6 se utiliza en la preparación de la porción resumen equipo del PFD
para el proceso de benceno. El resumen de equipos para el proceso de benceno se presenta en la Tabla 1.7, y los
detalles de cómo calcular y elegir varios parámetros del equipo se discuten en el Capítulo 11.
Tabla 1.7 Equipo Resumen de tolueno hidrodesalquilación PFD Intercambiadores de Calor
E-101 E-102 E-103 E-104 E-105 E-106
Tipo Fl.H. Fl.H. MDP Fl.H. MDP Fl.H.
Área (m 2) 36 763 11 35 12 80
Deber (MJ / h) 15190 46660 1055 8335 1085 9045
Cáscara
Temperatura. (DO) 225 654 160 112 112 185
Pres. (bar) 26 24 6 3 3 11
Fase Vap. Par. Cond. Cond. Cond. l Cond.
MOC 316SS 316SS CS CS CS CS
Tubo
Temperatura. (DO) 258 40 90 40 40 147
Pres. (bar) 42 3 3 3 3 3
Fase Cond. l l l l Vap.
MOC 316SS 316SS CS CS CS CS
Vasos / Torre /
Reactores V-101 V-102 V-103 V-104 T-101 R-101
Temperatura (° C) 55 38 38 112 147 660
Presión (bar) 2.0 24 3.0 2.5 3.0 25
Orientación Horizontal Vertical Vertical Horizontal Vertical Vertical
MOC CS CS CS CS CS 316SS
tamaño
Altura / Longitud (m) 5.9 3.5 3.5 3.9 29 14.2
Diámetro (m) 1.9 1.1 1.1 1.3 1.5 2.3
elementos internos sp sp 42 platos perforados Catalizador 316SS
embalado
cama-10m
P-101 P-102 C-101

Bombas / compresores (A / B) (A / B) (A / B) Calentador H-101
Flow (kg / h) 13000 22.700 6770 Tipo Despedido
Densidad del fluido (kg / m 3) 870 880 8.02 MOC 316SS
Potencia (eje) (kW) 14.2 3.2 49.1 Deber (MJ / h) 27.040
Tipo / Drive Recip./ Centrf./ Centrf./ Area radiante (m 2) 106,8

Eléctrico Eléctrico Eléctrico
Eficiencia (Fluid 0.75 0.50 0.75 Convectiva Area (m 2) 320.2

Energía / Potencia del eje)
( continuado)
Tabla 1.7 Equipo Resumen de tolueno hidrodesalquilación PFD ( continuado)
P-101 P-102 C-101

Bombas / compresores (A / B) (A / B) (A / B) Calentador H-101
MOC CS CS CS Tubo P (bar) 26.0
Temperatura. (Cª) 55 112 38
Pres. (en el bar) 1.2 2.2 23.9
Pres. (Sale) (bar) 27.0 4.4 25.5
Llave:
Materiales de construcción MOC Par Parcial

316SS Acero inoxidable tipo 316 FH cabezal fijo
CS Acero carbono Fl.H. Cabeza flotante
Vap Flujo que se vaporiza RBL rehervidor
Cond corriente se condensa placa sp Splash
Recipr. vaivén l Líquido
Centrf. Centrífugo MDP múltiple doble tubería
1.2.4 La combinación de topología, flujo de datos, y la estrategia de control para conceder a un

PFD
Hasta este punto, la cantidad de información del proceso que se muestra en el PFD se ha mantenido al mínimo. Un ejemplo más
representativo de un PFD para el proceso de benceno se muestra en la Figura 1.5. Este diagrama incluye todos los elementos que se
encuentran en la Figura 1.3, parte de la información que se encuentra en la Tabla 1.5, además de información adicional sobre los
bucles de control principales que se utilizan en el proceso.
información de flujo se añade al diagrama uniendo “banderas de información”. La forma de las banderas indica la información
específica proporcionada en la bandera. Figura 1.6 trados ilustraciones que aparecen todas las banderas utilizadas en este texto.
Estas banderas información juegan un doble papel. Ellos proporcionan la información necesaria en el diseño de la planta que lleva a
plantar la construcción y en el análisis de problemas de funcionamiento durante la vida de la planta. Banderas están montados en un
personal conectado a la corriente de proceso apropiada. Más de una opción puede ser montado en un bastón. Ejemplo 1.4 ilustra la
diferente información que se muestra en el PFD.
Ejemplo 1.4
Ubicar la corriente 1 en la Figura 1.5 y en cuenta que inmediatamente después de la diamante de identificación de flujo está fijado un personal. Este equipo
se encargue de tres banderas que contienen los siguientes datos de la secuencia:
1. Temperatura de 25 ° C
2. Presión de 1,9 bar

3. Caudal másico de 10,0 10 3 kg / h
Las unidades para cada variable de proceso se indican en la clave proporcionada en el lado izquierdo de la Figura 1.5.
Con la incorporación de los bucles de control de procesos y las banderas de información, el PFD comienza a llenarse.
Por lo tanto, con el fin de preservar la claridad, es necesario limitar los datos que se presentan con estas banderas de
información. Afortunadamente, banderas en un PFD son fáciles de añadir, eliminar y modificar, e incluso banderas temporales se
pueden proporcionar de vez en cuando.
Diagrama de flujo del proceso de benceno (PFD) para la producción de benceno a través de la hidrodesalquilación de tolueno
Tolueno bombas de alimentación
E-101
Precalentador
RSS
19
H-101
Aire
Calentador
Productos
Reactor
de combustion
R-101
C-101A
/ B de
reciclaje del compresor de gas
El E-102
efluente del reactor enfriador
V-102
High-Pres.
producto.
V-103
PhaseSep.
Low-Pres.
Precalentador
Alimentar
E-103
E-106
Benceno
rehervidor
Columna T-101
Benceno
CondenserDrum
E-104
Benceno
V-104
V-104
Reflujo
RefluxPump
P-102A / B
Enfriador
PhaseSep
E-105
ID STREAM
TEMPERATURA
PRESIÓN
CAUDAL DE LÍQUIDOS
caudal de gas
MOLAR
Caudal másico CAUDAL
Figura 1.6 Símbolos para la identificación de flujo
La información proporcionada en las banderas también se incluye en la tabla de resumen de flujo. Sin embargo, a
menudo es mucho más conveniente cuando se analiza el PFD tener ciertos datos directamente en el diagrama.
No toda la información proceso es de igual importancia. Las pautas generales para los datos que deben incluirse
en las banderas de información sobre el PFD son difíciles de definir. Sin embargo, como mínimo, la información crítica
para la seguridad y el funcionamiento de la planta debe ser administrada. Esto incluye temperaturas y presiones
asociadas con el reactor, caudales de alimentación y de producto arroyos, y presiones de flujo y temperaturas que son
sustancialmente más alto que el resto del proceso. necesidades adicionales están proceso específico. Ejemplos
1,5-1,7 ilustran dónde y por qué información debe incluirse directamente en un PFD.
Ejemplo 1.5
El ácido acrílico es sensible a la temperatura y polimeriza a 90 ° C cuando está presente en alta concentración. Se separó por destilación
y las hojas de la parte inferior de la torre. En este caso, se proporcionaría un indicador de temperatura y presión para la corriente que
abandona el hervidor.
Ejemplo 1.6
En el proceso de benceno, la alimentación al reactor es sustancialmente más caliente que el resto del proceso y es crucial para el
funcionamiento del proceso. Además, la reacción es exotérmica, y la temperatura de efluente del reactor debe controlarse
cuidadosamente. Por esta razón la corriente 6 (entrando) y la corriente 9 (salida) tienen banderas de temperatura.
Ejemplo 1.7
Las presiones de las corrientes hacia y desde R-101 en el proceso de benceno también son importantes. La diferencia de presión entre
las dos corrientes da la caída de presión a través del reactor. Esto, a su vez, da una indicación de cualquier mala distribución de gas a
través de los lechos de catalizador. Por esta razón, las banderas de presión también se incluyen en corrientes 6 y 9.
De importancia secundaria es el hecho de que las banderas son útiles para reducir el tamaño de la tabla de resumen de
flujo. Para bombas, compresores e intercambiadores de calor, los flujos de masa son los mismos para las corrientes de entrada y
salida, y las entradas completas en la tabla de corriente no son necesarios. Si la entrada (o salida) corriente está incluido en la
tabla de flujo, y se añade una bandera para proporcionar la temperatura (en el caso de un intercambiador de calor) o la presión
(en el caso de una bomba) para la otra corriente, entonces no hay necesidad de presentar esta corriente en la tabla resumen de
la corriente. Ejemplo 1.8 ilustra este punto.
Ejemplo 1.8
Siga Stream 13 dejando la parte superior de la columna de benceno en el benceno PFD dada en la Figura 1.5 y en la Tabla 1.5. Esta
corriente pasa a través del condensador de benceno, E-104, en el tambor de reflujo, V-104. La mayoría de esta corriente fluye
entonces en la bomba de reflujo, P-102, y sale como corriente
14, mientras que los no condensables restantes salen del tambor de reflujo en la corriente 19. El caudal de agua y de componentes
caudales de masa de todas estas corrientes se dan en la Tabla 1.5. La corriente que abandona E-104 no está incluido en la tabla de flujo.
En su lugar, se proporcionó una bandera que da la temperatura (112 ° C) en el diagrama (indicando condensación sin subenfriamiento).
Una bandera adicional, que muestra la presión después de la bomba, también se muestra. En este caso, la entrada para la corriente 14
podría ser omitido de la mesa corriente, porque es simplemente la suma de las corrientes 12 y 15, y ninguna información se perdería.
Más información podría incluirse en la Figura 1.5 tenía espacio para el diagrama no se ha limitado por
formato de texto. Es más importante que el PFD siendo despejado y fácil de seguir con el fin de evitar errores y
malentendidos. Adición de Mater adicional ial a la figura 1.5 riesgos sacrificar la claridad.
La tabla de flujo presentado en la Tabla 1.5, el resumen equipo presenta en la Tabla 1.7 y la Figura 1.5 tomada en
conjunto constituyen toda la información contenida en un PFD producido comercialmente.
El PFD es el primer diagrama de la amplia dibujado para cualquier nueva planta o proceso. Se proporciona
toda la información necesaria para entender el proceso químico. Además, la información suficiente se da en el
equipo, la energía y balances de materia a esta- protocolo de control de proceso o l y preparar estimaciones de
costos para determinar la bilidad via- económica del proceso.
Se necesitan muchos dibujos adicionales para construir la planta. Todo el proceso de informa- ción requerida
puede ser tomado de esta PFD. Como se describe en la narración al principio de este capítulo, el desarrollo del PFD se
lleva a cabo con mayor frecuencia por la empresa operadora. actividades posteriores en el diseño de la planta con
frecuencia se contratan.
El valor de la PFD no termina con la construcción de la planta. Sigue siendo el documento que describe mejor el
proceso, y se utiliza en la formación de los operadores y los nuevos ingenieros. Se consultará periódicamente para
diagnosticar problemas de funcionamiento que se presentan y para predecir los efectos de los cambios en el proceso.
1.3 Diagrama de Tuberías e instrumentación (P & ID)
El diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID), también conocido como diagrama de flujo mecánico (MFD), proporciona la
información necesaria por los ingenieros para comenzar la planificación para la cons- trucción de la planta. El P & ID incluye
todos los aspectos mecánicos de la planta excepto la información dada en la Tabla 1.8. Las convenciones generales utilizados
en la elaboración de P & IDs se dan en la Tabla 1.9.
Tabla 1.8 Exclusiones de Diagrama de Tuberías e Instrumentación
1. Condiciones de funcionamiento T, P
2. corriente fluye
3. Ubicación de los equipos
4. Tubería de enrutamiento
a. Longitudes de la tubería
segundo. Accesorios de tuberia
5. Soportes, Estructuras y Cimentaciones
Cada PFD requerirá muchos P & ID para proporcionar los datos necesarios. Figura 1.7 es un representante P & ID para la
sección de destilación del proceso de benceno mostrado en la Figura 1.5. El P & ID presentado en la Figura 1.7 proporciona
información sobre la tubería, y esto está incluido como parte del diagrama. Como alternativa, cada tubo puede ser contado, y las
características específicas de cada línea se puede proporcionar en una tabla separada que acompaña a este diagrama. Cuando
sea posible, el tamaño físico de las operaciones unitarias de mayor tamaño se refleja en el tamaño del símbolo en el diagrama.
conexiones de servicios públicos se identifican por una caja de numeración en el P & ID. El número dentro del cuadro
identifica la utilidad específica. La clave la identificación de las conexiones de servicio se muestra en una tabla de la P & ID.
Toda la información proceso que se puede medir en la planta se muestra en la P & ID por las banderas circulares.
Esto incluye la información a ser registrada y se utiliza en el control de procesos
Tabla 1.9 Convenciones en la construcción de tuberías y diagramas de instrumentación
Por Equipo-espectáculo cada pieza que incluye
Piezas de Unidades de unidades en
paralelo Resumen Los detalles de cada
unidad
Para conectar las tuberías Incluir todas las líneas incluidos los desagües y las Conexiones de la muestra, y especificar
Tamaño (utilizar tamaños estándar)
Horario (espesor) Los materiales de
construcción de aislamiento (grosor y el
tipo)
Por Instrumentos-Identificar
Indicadores Grabadoras
controladores de mostrar las
líneas de instrumentos
Por Utilidades-Identificar
Utilidades de entrada
Salir Utilidades de salida a
instalaciones de residuos Tratamiento

13
23
TI
D., Hojas
para Benceno Destilación (adaptado de
V-104
Kauffman,
P-102B
bucles. Las banderas circulares en el diagrama indican donde se obtiene la información en el proceso e identificar
las medidas tomadas y cómo la información es tratada. Tabla 1.10 resume las convenciones que se utilizan para
identificar la información relacionada con tación y control de instrumentación. Ejemplo 1.9 ilustra la interpretación de
la instrumentación y símbolos TROL con-.
Tabla 1.10 Convenciones utilizadas para la identificación de Instrumentación de P & ID

(ISA estándar ISA-S5-1, [4])
Localización de Instrumentación
Instrumento Situado en la planta
Instrumento Situado en primera línea del panel de control, en la Sala
...... Instrumento localizado detrás del panel en la Sala de Control
Significados de las letras de identificación XYY
Primera Carta (X) Segunda o tercera carta (Y)
Un análisis Alarma
B llama del quemador C
Conductividad Controlar
Densidad D o E Tensión Gravedad
específica Elemento
F Caudal
H Hand (iniciada manualmente) Alto
me actual Indicar
J Potencia
Tiempo K o Horario Estación de control
L Nivel La luz o baja

M humedad o la humedad Medio o intermedio
O Orificio
P de presión o vacío Punto
Q Cantidad o Evento R
radiactividad o cociente Guardar e imprimir
S Velocidad o frecuencia Cambiar
T Temperatura Transmitir
V Viscosidad Válvula, un registro, o Louver
W Peso Bien
Y Relé o Compute
Posición Z Manejar
Identificación de las conexiones de instrumentos
Capilar
neumático
............................ Electrical
Ejemplo 1.9
Considere la línea de productos benceno dejando el lado derecho de la P & ID en la Figura 1.7. El caudal de agua de esta corriente es
controlada por una válvula de control que recibe una señal desde un elemento de medición del nivel colocado en V-104. La secuencia de la
instrumentación es como sigue:
Un elemento de detección de nivel (LE) se encuentra en el tambor de reflujo V-104. Un transmisor de nivel (LT) también se
encuentra en V-104 envía una señal eléctrica (designado por una línea de trazos) para un indicador de nivel y el controlador (LIC). Este LIC
se encuentra en la sala de control del panel de control o consola (como se indica por la línea horizontal bajo LIC) y puede ser observado
por los operadores. Desde el LIC, una señal eléctrica se envía a un instrumento (LY) que calcula la posición de la válvula correcta y a su
vez envía una señal neumática (designada por una línea continua con rayado cruzado) para activar la válvula de control (LCV). Con el fin
de prevenir a los agentes de problemas potenciales, dos alarmas se colocan en la sala de control. Estos son una alarma de alto nivel (LAH)
y una alarma de bajo nivel (LAL), y que reciben la misma señal desde el transmisor de nivel como lo hace el controlador.
Este bucle de control también se indica en el PFD de la Figura 1.5. Sin embargo, los detalles de toda la instrumentación se
condensan en un solo símbolo (LIC), que describe adecuadamente la función esencial de control de proceso que se realiza. La acción
de control que tiene lugar no se describe explícitamente, ya sea en el dibujo. Sin embargo, es una cuestión simple para inferir que si
hay un aumento en el nivel de líquido en V-104, la válvula de control se abra ligeramente y el flujo de producto de benceno aumentará,
tendiendo a disminuir el nivel en V-104. Para una disminución en el nivel de líquido, la válvula se cerrará ligeramente.
Los detalles de los otros bucles de control de las figuras 1.5 y 1.7 se dejan a problemas al final de este capítulo. Vale la pena
mencionar que en prácticamente todos los casos de control de procesos en los procesos de iCal chem-, el elemento final de
control es una válvula. Por lo tanto, toda la lógica de control se basa en la fect EF- que un cambio en una velocidad de flujo dada
tiene sobre una variable dada. La clave para entender la lógica de control es identificar qué caudal está siendo manipulado para
controlar qué variable. Una vez que esto se ha hecho, es una cuestión relativamente simple para ver en qué dirección la válvula
debe cambiar con el fin de hacer el cambio deseado en la variable de control. El tiempo de respuesta del sistema y el tipo de
acción de control utilizado, por ejemplo, proporcional, integral, diferencial o-se dejan a la ingenieros de instrumentos y no están
cubiertos en este texto.
El elemento de control final en bucles de control de proceso casi todos químicas es una válvula.
El P & ID es la última etapa del proceso de diseño y sirve como una guía para los que será responsable del
diseño final y la construcción. Basado en este diagrama,
1. Los ingenieros mecánicos e ingenieros civiles diseñarán e instalar piezas de equipo.

2. ingenieros de instrumentación especificarán, instalar y comprobar los sistemas de control.
3. ingenieros de tuberías desarrollarán distribución de la planta y alzados.

4. Los ingenieros del proyecto desarrollarán los horarios de las plantas y de la construcción.
Antes de la recepción definitiva, el P & ID sirven como una lista de control contra el cual se analiza cada elemento de la planta.
El P & ID también se utiliza para capacitar a los operadores. Una vez que la planta se construye y funciona, hay
límites a lo que los operadores pueden hacer. Sobre todo lo que se puede hacer para corregir o alterar el rendimiento de la
planta es abrir, cerrar o cambiar la posición de una válvula. Parte del entrenamiento plantearía situaciones y exigir a los
operadores para poder describir lo
válvula específica debe ser cambiado, la forma en que debe ser cambiado, y qué observar con el fin de monitorear los efectos del
cambio. simuladores de plantas (similares a los simuladores de vuelo) son a veces participan en la formación del operador. Estos
programas son sofisticados simuladores de proceso, el tiempo real que muestran un operador de aprendiz de la rapidez con
cambios en las variables controladas se propagan a través del proceso. También es posible que este tipo de programas para
visualizar escenarios de perturbaciones en el proceso para que los operadores pueden obtener capacitación en el reconocimiento y
correcta- ing tales situaciones. Estos tipos de programas son muy útiles y rentables en la formación inicial del operador. Sin
embargo, el uso de P & ID es todavía muy importante en este sentido.
El P & ID es particularmente importante para el desarrollo de los procedimientos de puesta en marcha cuando la planta no
está bajo la influencia de los sistemas de control de procesos instalados. Un ejemplo de un procedimiento de arranque se da en el
Ejemplo 1.10.
Ejemplo 1.10
Considere la puesta en marcha de la columna de destilación se muestra en la Figura 1.7. Qué secuencia sería seguido? El procedimiento
está más allá del alcance de este texto, sino que se desarrolla a partir de una serie de preguntas como
a. Lo que la válvula debe abrirse primero?
segundo. ¿Qué debe hacerse cuando la temperatura. . . alcanza. . . ?

do. ¿En qué valor debe establecerse en el controlador?
re. Cuando el sistema puede ser puesto en control automático?
Estas tres últimas secciones han seguido el desarrollo de un proceso de un simple BFD a través del PFD y
finalmente a la P & ID. Cada paso demostró información adicional. Esto se puede ver siguiendo el progreso de la
unidad de destilación mientras que se mueve a través de los tres diagramas descritos.
1. Bloque Diagrama de Flujo (BFD) (véase la Figura 1.1): La columna se muestra como una parte de
uno de los tres bloques de proceso.
2. Proceso Diagrama de Flujo (PFD) (véase la Figura 1.5): La columna se muestra como el seguimiento
ing conjunto de equipo individual: una torre, condensador, el tambor de reflujo, calderín, las bombas de reflujo, y controles
de proceso asociados.
3. Tuberías e instrumentos Diagrama (P & ID) (véase la figura 1.7): La columna era
se muestra como un diagrama integral que incluye detalles adicionales, tales como tamaños de tubería, corrientes de servicios públicos, los
grifos de la muestra, numerosos indicadores, y así sucesivamente. Es la única operación de la unidad en el diagrama.
El valor de estos diagramas no termina con la puesta en marcha de la planta. Los valores de diseño en el diagrama
se cambian para representar los valores reales determinados en condiciones normales de operación. Estas condiciones
forman un “caso base” y se utilizan para comparar las operaciones a lo largo de la vida de la planta.
1.4 ESQUEMAS ADICIONALES
Durante las fases de planificación y construcción de un nuevo proyecto, se necesitan muchos diagramas adicionales. A
pesar de que estos diagramas no poseen información adicional del proceso, que son esenciales para la finalización con
éxito del proyecto. Los ordenadores se están utilizando cada vez más para hacer el trabajo tedioso asociado con todos estos
detalles de dibujo. la creatividad
trabajo viene en el desarrollo de los conceptos previstos en el BFD y el desarrollo de proceso necesaria para producir el PFD. El
ordenador puede ayudar con los dibujos, pero no puede crear un nuevo proceso. Las computadoras son valiosos en muchos
aspectos del proceso de diseño en el que el tamaño de los equipos para realizar una tarea específica es que se determine. Las
computadoras también pueden utilizarse al considerar los problemas de rendimiento que tienen que ver con el funcionamiento
de los equipos existentes. Sin embargo, están severamente limitados en el tratamiento de problemas de diagnóstico que se
requieren a lo largo de la vida de la planta.
Los diagramas que se presentan aquí son tanto en unidades de ingeniería americana y SI. La excepción más notable es
en el dimensionamiento de la tubería, donde las tuberías se especifican en pulgadas y el calendario de la tubería. Esta sigue
siendo la forma en que son producidos y comprados en los Estados Unidos. Un ingeniero de procesos de hoy debe ser cómodo
con SI, métrica convencional, y América (antes British, que ahora utilizan exclusivamente SI) unidades de ingeniería.
Estos diagramas adicionales se discuten brevemente a continuación. UN diagrama de flujo de utilidad puede estar previsto que muestra
todas las cabeceras para las entradas de servicios públicos y salidas disponibles junto con las conexiones necesarias para el proceso.
Proporciona información sobre los flujos y características de los servicios públicos utilizados por la planta.
bocetos de los vasos, diagramas de escalera lógica, diagramas de cableado, planos de situación, diagramas de soporte
estructural, y muchos otros dibujos se utilizan de forma rutinaria, pero añaden poco a nuestra com- prensión de los procesos químicos
básicos que tienen lugar.
dibujos adicionales son necesarios para localizar todos los equipos en la planta. planos de localización y diagramas de
elevación se proporcionan que localizar la colocación y la elevación de todas las principales piezas de equipo tales como torres,
recipientes, bombas, intercambiadores de calor, y así sucesivamente. Al construir estos dibujos, es necesario considerar y para
proporcionar el acceso para la reparación de los equipos, la eliminación de haces de tubos de intercambiadores de calor, la
sustitución de unidades, y así sucesivamente. Lo que queda por muestra es la adición del soporte estructural y la tubería.
isométricos de tuberías se dibujan para cada pieza de tubo requerida en la planta. Estos dibujos son bocetos 3-D de
la conducto de tubería, lo que indica las elevaciones y orientación de cada sección de la tubería. En el pasado, también era
común para las plantas completas para construir una
modelo a escala por lo que el sistema podría ser vista en tres dimensiones y modificado para eliminar cualquier problema
potencial. Durante los últimos treinta años, maquetas han sido sustituidos por tres dimensiones diseño asistido por ordenador
(CAD) programas que son capaces de repre- ing la planta como se construyó en tres dimensiones. Proporcionan una
oportunidad para ver la topología equipo local desde cualquier ángulo en cualquier lugar dentro de la planta. Uno realmente
puede “caminar a través de” la planta y una vista previa de lo que se ve cuando se construyó la planta. El abil- dad “visualizar”
en la planta antes de la construcción se hará aún más realista con la ayuda de realidad virtual software. Con esta nueva
herramienta, es posible no sólo para caminar a través de la planta, sino también a “tocar” el equipo, gire las válvulas, subir a la
parte superior de las columnas de destilación, y así sucesivamente. En la siguiente sección, la información necesaria para
completar un diseño preliminar distribución de la planta se revisa, y la lógica utilizada para localizar las unidades de proceso en
la planta y cómo se determinan las alturas de los diferentes equipos se explican brevemente.
1.5 Representación tridimensional de un proceso de
Como se mencionó anteriormente, los principales productos de trabajo de diseño, tanto químicas y mecánicas, se registran
en los diagramas bidimensionales (PFD, P & ID, etc.). Sin embargo, cuando se trata de la construcción de la planta, hay
muchos temas que requieren una representación tridimensional del proceso. Por ejemplo, la ubicación de los
intercambiadores de carcasa y tubo debe permitir la eliminación de haz de tubos para la limpieza y reparación. La ubicación
de las bombas deben permitir el acceso para el mantenimiento y reemplazo. Para los compresores, este acceso puede
También requiere que una grúa sea capaz de extraer y sustituir un disco dañado. Las válvulas de control deben estar situados en
las elevaciones que permiten el acceso del operador. puertos de muestreo y la instrumentación también deben estar situados
convenientemente. Para cualquier persona que ha recorrido una instalación química de moderado a grande, la complejidad de la
disposición de las tuberías y el equipo es inmediatamente evidente. Incluso para los ingenieros experimentados, la revisión de los
equipos y la topología de la tubería es mucho más fácil de lograr en 3-D de 2-D. Debido al rápido aumento de la potencia de los
ordenadores y software avanzado, estas representaciones se hacen ahora de forma rutinaria usando la computadora. Con el fin
de “construir” una representación electrónica de la planta en 3-D, toda la infor- mación en los diagramas mencionados
anteriormente se debe acceder y sintetizada. Esto en sí mismo es una tarea de enormes proporciones, y una contabilidad
completa de este proceso es mucho más allá del alcance de este texto. Sin embargo, con el fin de dar al lector una idea de lo que
ahora se puede lograr utilizando este tipo de software, se le dará una breve revisión de los principios de diseño de la disposición
de la planta. Una descripción más detallada que implica una visita a la planta virtual del dimetil éter (DME) planta (Apéndice B.1)
se da en el CD que acompaña a este libro.
Para un análisis completo y detallado de la distribución de la planta, todos los tamaños de equipos, los tamaños de tuberías,
PFDs, P & IDs, y toda la demás información deben ser conocidos. Sin embargo, para esta descrip- ción, un diseño preliminar planta
basándose en la información dada en el PFD de la figura
B.1.1 se considera. El uso de esta figura y la tabla tablas adjuntas corriente y resumen equipos (Tablas B.1.1 y
B.1.3), los siguientes pasos son seguidos:
1. El PFD se divide en subsistemas lógicos. Para el proceso de DME, hay tres lógico
subsecciones, a saber, la sección de alimentación y el reactor, la sección de purificación DME, y la sección de
separación de metanol y reciclar. Estas secciones se muestran como líneas de puntos en la Figura 1.8.
2. Para cada subsistema, se crea un plano del terreno preliminar. La topología del plano del terreno
depende de muchos factores, el más importante de los cuales se describen a continuación.
En general, el diseño del plan de trama puede adoptar una de dos configuraciones básicas: el
nivel de grado, horizontal, disposición en línea y la disposición vertical estructura montada en [5]. El nivel
de grado, horizontal, en línea disposición será utilizado para la instalación de DME. En esta disposición,
las unidades de equipo de proceso están alineados en EI- lado Ther de un estante de tubería que pasa
por el medio de la unidad de proceso. El propósito de la rejilla de tubo es llevar a tuberías de instalación,
el producto y alimentar hacia y desde la unidad de proceso. Equipo está situado a ambos lados de la
rejilla de tubo, lo que permite un fácil acceso. Además, el montaje vertical de los equipos se limita
generalmente a un solo nivel. Esta disposición requiere generalmente una “huella” más grande y, por lo
tanto, más tierra que hace la disposición vertical estructura montada.
La separación mínima entre los equipos se debe establecer desde el principio en el diseño. Estas distancias se
establecen por razones de seguridad y deben establecerse de ambos códigos locales y nacionales en mente. Una lista
completa de las distancias mínimas recomendadas entre los equipos de proceso viene dado por Bausbacher y Hunt [5].
Los valores para algunos equipos de proceso básico se enumeran en la Tabla 1.11.
El dimensionamiento de los equipos de proceso debe ser completado y la ubicación aproximada en el plano del
terreno determinado. En referencia a la Tabla B.1.3 para la especificación de equipos ciones da una idea del tamaño del
equipo esencial. Por ejemplo, los datos dados para los tambores de reflujo V-202 y V-203, reactor R-201, y torres T-201
y T-202 son suficientes para boceto estas unidades en el plano del terreno. Sin embargo, los tamaños de bomba deben
ser ob- CONTENIDA de los vendedores o trabajos anteriores, y cálculos adicionales para intercambiadores de calor que
debe hacerse para calcular su huella requerida en el plano del terreno. Cálculos a IL-Lustrate la estimación de huellas
equipo se da en el Ejemplo 1.11.
P-1001A E-1001
FeedandReactorSubsystem
Precalentador
/ B mps E-1001
Metanol
R-1001
3 2
Figura 1.8
29
reactor
E-1002
Enfriador
Reactor E-1002
4
E-1003
DME
R-1001
5 enfriador
Subsistemas de diseño preliminar del plan para el proceso de DME T-1001
Torre
6 DME
E-1004
7 DME
cw
Reboiler
E-1003 E-1005
DMESeparation 8 9
DME
E-1004
mps T-1001 condensador
V-1002
DME reflujo
subsistema Drum
22 12 P-1002A
1
11 /B
1616
DMEReflux Bombas
E-1006
T-1002 cw
mps 12 1010 Metanol
V-1002
Reboiler
E-1006 E-1005
P-1002A / B T-1002
26
Torre
14
1 Metanol
1414
1717
E-1007
P-1003A / B 1313
Metanol
cw
MethanolSeparation V-1003 condensador
E-1008 V-1003
Metanol
reflujo Drum
cw
subsistema E-1007
Bombas
1515
/B
Metanol P-1003A
Aguas residuales DME

E-1008
de aguas
residuales más frío

(un)
Segundo y tercer piso apilados sobre el nivel del grado
(segundo)
Figura 1.9 Diferentes tipos de estructura de planta: (a) montado-Grade, Horizontal, en línea Arreglo, y (b) Estructura de
Montaje disposición vertical ( Disposición de la planta de proceso y diseño de tuberías,: Fuente por E. Bausbacher y R. Hunt,
© 1994, reimpreso con el permiso de Pearson Education, Inc., Upper Saddle River, Nueva Jersey)
Ejemplo 1.11
Estimar la huella para el E-202 en el proceso de DME. De la Tabla B.1.3 la

siguiente información se puede encontrar:
Floating-Cabeza de carcasa y tubo del diseño de Área =
171 m 2
Calientes secundarios Temperaturas: en al 364ºC y 281ºC a cabo a

El uso de 12 pies, 1-en tubos de DO, se necesitan 293 tubos por shell Suponiendo que los tubos están distribuidas en un 1 1 / 4- en paso
cuadrado, se requiere una cáscara 27-en ID. Supongamos que las cabezas delanteras y traseras (donde el fluido tubo gira en el extremo del
intercambiador) son 30 en de diámetro y requieren 2 pies cada uno (incluyendo las bridas), y que las dos carcasas están apiladas una encima de la
otra. La huella del intercambiador se da en la figura E1.11.
fin Elevación Alzado lateral
2 ft 6 in
Ver plano del terreno (desde arriba mirando hacia abajo) que muestra el tamaño aproximado de la huella
dos concha y pase de cuatro tubos Area intercambiador por shell = 171/2 = 85,5 m 2
2 pies 6 en
(30) en
16 pies
Figura E1.11 Dimensiones aproximadas y Huella del Intercambiador E-202
Tabla 1.11Inc.,
Education, Recomendaciones de espacios
Upper Saddle River, Nueva de secundarios
Jersey Cold mínima (en pies) entreenProcess
Temperaturas: Equipment
por lo 154ºC a 250ºC y fuera Elija un pase de
para la refinería, plantas químicas, petroquímicas y
Bombas Compresores Reactores Torres y vasos Intercambiadores
Zapatillas METRO 25 METRO METRO METRO
compresores METRO 30 METRO METRO
reactores METRO 15 METRO
torres METRO METRO
intercambiadores METRO
M = mínimo para el acceso de mantenimiento
Disposición de la planta de proceso y diseño de tuberías,: Fuente por E. Bausbacher y R. Hunt, © 1994, reimpreso con el permiso de Pearson
A continuación, el tamaño de las principales líneas de proceso debe ser determinado. Con el fin de estimar estos tamaños de
tuberías, es necesario hacer uso de algunas heurísticas. Una heurística es un algoritmo de PLE sim- o indirecta que permite
una respuesta aproximada a ser calculado. El diseño preliminares de una pieza de equipo bien podría utilizar muchas de
estas heurísticas, y algunos de ellos podría entrar en conflicto entre sí. Al igual que cualquier procedimiento de simplificación,
el resultado de una heurística debe ser revisada cuidadosamente. Para los propósitos preliminares, la heurística de Capítulo
11 se pueden utilizar para estimar tamaños de tubería aproximados. Ejemplo
1.12 ilustra la heurística para calcular el tamaño de la tubería.
Ejemplo 1.12
Considere la línea de aspiración a P-202 A / B; cuál debe ser el diámetro de la tubería?

De la Tabla 11.8, 1 (b) para la succión de la bomba de líquido, la velocidad y el diámetro de la tubería de líquido recomendado están relacionadas por u = ( 1.3 +
D ( en) / 6) ft / s.
De la Tabla B.1.1, el caudal de masa de la corriente que entra en P-202, ˙ m = Secuencia 16 Secuencia + 10 = 2170
+ 5.970 = 8.140 kg / h y la densidad se encuentra en 800 kg / m 3.
El caudal volumétrico es 8140/800 = 10,2 m 3 / h = 0,00283 m 3 / s = 0,0998 ft 3 / s.
El procedimiento consiste en calcular la velocidad en la línea de succión y compararlo con la heurística. Usando este enfoque, la
siguiente tabla se construye:
Diámetro nominal Velocity (ft / s) = Vol Velocity (h / s) a partir de

Diámetro (pulgadas) / Área de flujo flujo u = ( 1.3 + RE/ 6)
1.0 18.30 1.47
1.5 8.13 1.55
2.0 4.58 1.63
3.0 2.03 1.80
4.0 1.14 1.97
Por lo tanto, el diámetro de la tubería que satisfaga tanto la heurística y la ecuación de continuidad se encuentra entre 3 y 4 en. Teniendo una
estimación conservadora, una línea 4-in de succión se elige para P-202.
El siguiente paso a considerar es la colocación de equipos dentro del plano del terreno. Esta colocación debe
hacerse teniendo en cuenta el acceso necesario para el mantenimiento de los equipos y también la instalación
inicial. Aunque este paso puede parecer elemental, hay muchos casos [5], donde la colocación incorrecta de los
equipos posteriormente dio lugar a los excesivos costos considerables e importantes problemas tanto durante la
construcción de la planta y durante las operaciones de mantenimiento. Considere el ejemplo mostrado en la
Figura 1.10 (a), donde dos vasos, una torre, y un intercambiador de calor se muestran en el plano del terreno.
Claramente, V-1 bloquea el acceso a haz de tubos del intercambiador, que a menudo requiere la retirada de
cambiar tubos con fugas, o eliminar escala en el exterior de los tubos. Con esta disposición, el intercambiador
tendría que ser levantado verticalmente y colocado en algún lugar donde no había suficiente espacio para que el
haz de tubos puede ser eliminado. Sin embargo, el segundo recipiente, V-2, y la torre T-1 están situados de tal
manera que el acceso de la grúa es muy limitada y sería necesaria una grúa muy alto (y caros). La reubicación
de estas mismas piezas de equipo, como se muestra en la Figura 1.10 (b), alivia estos dos problemas. Hay
demasiadas consideraciones de
Grua
La carretera La carretera
Reordenamiento de equipo hace que la eliminación de

haces de tubos fácil
Espacio requerido para la Localización de V-2 y T-1 hace que

eliminación de haz de tubos la eliminación de la E-1 muy difícil
V-2
V-2
E-1 V-1
1 T- 1 T-
V-1 E-1
pipe rack pipe rack

pipe rack
pipe rack
Localización de V-1 obstruye la
eliminación haz de tubos
límites de la batería de la unidad de proceso
(un) (segundo)
Figura 1.10 El efecto de Equipo Lugar en la facilidad de acceso para mantenimiento, instalación y desinstalación
este tipo para cubrir en detalle en este texto, y se remite al lector a Bausbacher y [5] caza de más cobertura en
profundidad de estos tipos de problemas. Teniendo en cuenta la facilidad de DME, una posible disposición para la
subsección de alimentación y el reactor se muestra en la Figura 1.11.
3. Se establece la elevación de todo el equipo principal. En general, los equipos ubicados en el grado
planta (planta) es más fácil de acceder y mantener, y es más barato de instalar. Sin embargo, hay circunstancias que
dictan que el equipo de ser elevado con el fin de proporcionar un funcionamiento aceptable. Por ejemplo, el producto de
cola de una columna de destilación es un líquido en su punto de burbuja. Si este líquido se alimenta a una bomba,
entonces, como la presión cae en la línea de succión debido a la fricción, el líquido hierve y se hace que las bombas a
cavitar. Para aliviar este problema, es necesario elevar la parte inferior de la columna relativa a la entrada de la bomba,
con el fin de aumentar la carga de succión positiva neta disponible (para más detalles acerca NPSH UN véase el Capítulo
21). Esto se puede hacer mediante la excavación de un pozo por debajo del grado de la bomba o mediante la elevación
de la torre. pozos de bombeo tienen una tendencia a acu- finales de los gases más denso que el aire, y mantenimiento
del equipo en tales pozos es peligroso debido a la posibilidad de asfixia y envenenamiento (si el gas es venenoso). Por
esta razón, las torres son generalmente elevados entre 3 y 5 m (10 y 15 pies) sobre el nivel del suelo mediante el uso de
una “falda”. Esto se ilustra en la Figura 1.12. Otra razón para la elevación de una columna de destilación también se
ilustra en la Figura 1.12. A menudo se utiliza un hervidor termosifón. Estos hervidores utilizan la diferencia de densidad
entre el líquido alimentado al calderín y la mezcla de dos fases (líquido-vapor saturado) que sale del calderín
pipe rack
P-201A
P-201B
R-201
24 pies
E-201
E-202
V-201
36 pies
Figura 1.11 Posible disposición del equipo para el reactor y la sección de alimentación de la instalación
DME, Unidad 200
a “empujar” la circulación de líquido de colas a través de la rehervidor. Con el fin de obtener una fuerza de conducción
aceptable para esta circulación, la presión estática del líquido debe ser sub- sustancial, y una diferencia de altura de
3-5 m entre el nivel de líquido en la columna y la entrada de líquido al rehervidor es típicamente suficiente. Ejemplos
que muestran cuando se requiere equip- elevación ment se dan en la Tabla 1.12.
torre de destilación
Bajo nivel de operación en la columna
3-5 m de altura estática para evitar la cavitación de la bomba o para

proporcionar fuerza motriz para termosifón rehervidor
Bomba del producto Bottoms
Grado
Horizontal (o vertical) termosifón
Reboiler columna falda
Figura 1.12 Croquis Razones para la elevación de la columna de destilación

Tabla 1.12 Razones para elevadores
Equipo para ser elevado Motivo de Elevación
Columnas o recipientes Cuando el NPSH disponible es demasiado baja para evitar la

cavitación en la bomba de descarga, el equipo debe ser elevada.
columnas Para proporcionar la cabeza motriz de termosifón calderines.
Cualquier equipo que contenga suspendido Para proporcionar el flujo por gravedad de líquidos que contienen
sólidos o suspensiones sólidos que evita el uso de bombas de lodos problemático.
condensadores barométricos Contacto Este equipo se utiliza para producir vacío mediante la expansión de
vapor de alta presión a través de un eyector. Los condensables en
el vapor se eliminan por contacto directo con un aerosol de agua
fría. El tubo de escape de un condensador tal se sella con una
pierna de 34 pies de agua.
-tanque de agua contra incendios crítico (o agua de refrigeración En algunos casos, el flujo de agua es absolutamente
tanque de retención) crítico, por ejemplo, en las operaciones de lucha contra incendios o de
enfriamiento crítico. El depósito principal de suministro de agua para estas
operaciones puede ser elevado para proporcionar suficiente presión de agua
para eliminar la necesidad de bombas de alimentación.
4. Major proceso y las tuberías utilidad son bosquejado en. El paso final en esta planta preliminar
diseño es esbozar en donde el principal proceso (y utilidad) tuberías (líneas) van. Una vez más, no hay reglas fijas para hacer
esto. Sin embargo, la ruta más directa entre los equipos que evita enfrentamientos con otros equipos y tuberías es
generalmente deseable. Cabe señalar que las líneas de servicios públicos se originan y por lo general terminan en las
cabeceras ubicadas en el rack de tuberías. Cuando tuberías de proceso se debe ejecutar desde un lado del proceso a otro,
puede ser conveniente para ejecutar el tubo en el estante de la tubería. Todas las válvulas de control, el muestreo de los
puertos, y mayor instrumentación ha de ser situado convenientemente para los operadores. Esto generalmente significa que
deben estar ubicados cerca de grado o una plataforma de acceso de acero. Esto también es cierto para las válvulas de
aislamiento del equipo.
1.6 El modelo de planta 3-D
La mejor manera de ver cómo todos los elementos anteriores se encajan entre sí para ver el archivo AVI tour virtual de la
planta en el CD que acompaña a este texto. La calidad y el nivel de detalle que el software 3-D es capaz de dar depende
del sistema utilizado y el nivel de ingeniería de detalle que se utiliza para producir el modelo. Las figuras 1.13 a 1.15 se
generaron para la instalación DME utilizando el paquete de software PDMS de CADCentre, Inc. (Estas cifras y el archivo
Virtual_Plant_Tour.AVI se presentan aquí con el permiso de CADCentre, Inc.) En la figura 1.13, una vista isométrica de la
DME se muestra instalación. Todo el equipo importante proceso, importante proceso y las tuberías de servicios públicos,
y estructuras de acero básicos se muestran. los
Figura 1.13 Vista isométrica preliminar 3-D de la planta de instalaciones para el proceso de DME (Reproducido con
permiso de CADCentre, una empresa del grupo Aveva, de su / software Vantage PDMS)
Figura 1.14 3-D Representación de Equipos preliminar de diseño para el proceso de DME (Reproducido con
permiso de CADCentre, una empresa del grupo Aveva, de su / software Vantage PDMS)
Figura 1.15 3-D Representación de las partes del reactor y se alimentan del modelo de proceso DME
(Reproducido con permiso de CADCentre, un Group Company Aveva, de su / Software Vantage PDMS)
rack de tuberías se muestra que atraviesa el centro del proceso, y se muestran las plataformas de acero donde se requiere
el apoyo de equipos de proceso elevada. ciones de destilación sec- se muestran en la parte trasera de la figura en el lado
lejano de la cremallera de la tubería. La sección del reactor y la alimentación se muestra en el lado cercano de la cremallera
de la tubería. La elevación de los equipos de proceso se ilustra mejor en la figura 1.14, donde la tubería y acero estructural
se han eliminado. El único equipo elevada evidentes a partir de esta figura son los condensadores de arriba y tambores de
reflujo para las columnas de destilación. Los densers con- generales se encuentran verticalmente por encima de sus
respectivos tambores de reflujo para permitir el flujo dad grav- de condensado de los intercambiadores a los tambores.
Figura 1.15 muestra la disposición del equipo de proceso y las tuberías para las secciones de alimentación y de reactores.
La disposición de los equipos corresponde a la mostrada en la Figura 1.11. Cabe señalar que la válvula de control en la
descarga de las bombas de alimentación de metanol se encuentra cerca de nivel de grado para un fácil acceso.
1.7 OPERADOR Y 3-D IMMERSIVE FORMACIÓN SIMULADORES
1.7.1 Operador simuladores de entrenamiento (OTS)
Hasta este punto en el capítulo, los diferentes elementos y diagramas utilizados en la especifica- ción y descripción de
un proceso han sido cubiertos. Los medios por los que los balances de materia, los balances de energía, y los
cálculos de diseño para las diversas operaciones unitarias, requeridos para especificar todas las condiciones de
diseño, se han realizado no ha sido cubierto. De hecho, la simulación de procesos químicos utilizando programas
como CHEMCAD, Aspen Plus, PRO / II, HYSIS, y otros no se dirige hasta mucho más tarde, en el capítulo 13.
No obstante, debe quedar claro que se requiere una amplia simulación del proceso para determinar y especificar todas las condiciones
necesarias en el diseño. Típicamente, estas simulaciones se llevaron a cabo bajo condiciones de estado estable y representan un único
punto de funcionamiento de diseño, o posiblemente se hacen para varios diferentes puntos de funcionamiento. La simulación en estado
estacionario del proceso es claramente muy importante desde el punto de vista de la definición de las condiciones de diseño y la
especificación de los parámetros de los equipos, tales como tamaños de los buques, zonas de intercambiador de calor y deberes,
tamaños de tubos, y así sucesivamente. Sin embargo, una vez que la planta ha sido construida, se puso en marcha, y puesto en marcha,
es raro que el proceso funcionará a que el diseño de acondicionarla para cualquier período de tiempo determinado. Por otra parte, cómo
el proceso se puede iniciar o ejecutar en, por ejemplo, 65% o 110% de la capacidad de diseño no es evidente a partir del diseño original.
ertheless Nev-, la planta se llevará a cabo en condiciones fuera de diseño en toda su vida. Con el fin de ayudar a los operadores e
ingenieros a entender cómo poner en marcha y parar el proceso, hacer frente a situaciones de emergencia, o de operar a condiciones
fuera de diseño, un simulador de entrenamiento de los operadores (OTS) puede ser construido.
El fundamento de un OTS es una simulación dinámica (modelo) del proceso al que está conectada una interfaz de máquina (HMI). El panel
de operador, en su forma más simple, es una representación rial picto- del proceso que se comunica con el modelo dinámico, y a través de ella, se
muestran las variables de proceso. El panel de operador también muestra todos los controles para el proceso; un operador puede controlar el
proceso por el cambio de estos controles. Un ejemplo de un HMI se muestra en la Figura 1.16. Este ejemplo particular muestra una porción de una
unidad de recuperación de gas ácido (AGR) para un OTS desarrollado por el Departamento de Energía para simular un IGCC (gasificación integrada
en ciclo combinado) de carbón alimentado planta de energía. Las variables de proceso calculados por el modelo dinámico se muestran en cuadros a
lo largo del operador. Los operadores pueden monitorear el cambio en estas variables con el tiempo tal como lo harían en una situación de sala de
control. La única diferencia es que el proceso es simulado en lugar de ING en realidad operat-. En términos generales, las funciones de la OET para
un operador tal como un simulador de vuelo hace por un piloto o astronauta. Por lo tanto, los operadores e ingenieros pueden adquirir experiencia
operativa y la comprensión de un proceso o de la planta a través de la OET, pero con la ventaja añadida de que cualquier error o errores pueden ser
identificados y corregidos durante las sesiones de formación con- cabo exponer al personal a cualquier riesgo que pudiera ocurrir si el entrenamiento
estaban por hacer en la planta real. las funciones de la OET para un operador tal como un simulador de vuelo hace por un piloto o astronauta. Por lo
tanto, los operadores e ingenieros pueden adquirir experiencia operativa y la comprensión de un proceso o de la planta a través de la OET, pero con
la ventaja añadida de que cualquier error o errores pueden ser identificados y corregidos durante las sesiones de formación con- cabo exponer al
personal a cualquier riesgo que pudiera ocurrir si el entrenamiento estaban por hacer en la planta real. las funciones de la OET para un operador tal
como un simulador de vuelo hace por un piloto o astronauta. Por lo tanto, los operadores e ingenieros pueden adquirir experiencia operativa y la
comprensión de un proceso o de la planta a través de la OET, pero con la ventaja añadida de que cualquier error o errores pueden ser identificados y corregidos durante las s
El punto de partida para el desarrollo de un OTS es la simulación en estado estacionario, la información del
equipo, y los datos de instrumentación y control. En general, el P & IDs se utilizan como punto de partida para la
generación de la HMI ya que contienen toda la información necesaria para los controles e instrumentación. El modelo
dinámico es Desarrollados por lo que la condición de diseño de estado estacionario se simulará cuando todas las
entradas (Feeds) están en sus valores de diseño. Los detalles de cómo los simuladores dinámicos se utilizan en el diseño
de procesos se incluyen en el capítulo 17. No es necesario decir, el desarrollo de un modelo dinámico en pleno
funcionamiento para un proceso que refleje con precisión todos los controles y válvulas en el proceso es una tarea
importante que se lleva a un equipo ingenieros de muchos meses para llevar a cabo.
1.7.2 3-D Immersive Formación Simuladores (ITS)
En la sección 1.6, se introdujo el concepto de un modelo de planta en 3-D. Tales modelos se “con- structed” en un entorno
de “electrónico” utilizando datos de diseño precisos sobre el tamaño, la ubicación y elevación ( x, y, y Z- coordenadas), y la
orientación de cada pieza del equipo. Además, la disposición de las tuberías y la ubicación de válvulas, boquillas,
instrumentos, puertos de muestreo, los desagües, y así sucesivamente están especificados. Tal representación permite al
ingeniero y
Figura 1.16 Ejemplo de una interfaz HMI para un OTS (Reproducido con autorización de laboratorio del Departamento de Energía Nacional de Energía técnica
y Invensys Systems Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
operador para evaluar la accesibilidad de los componentes críticos del proceso y obtener una idea de cómo se verá la
planta (y operar) cuando se construya. El ingeniero puede acceder a esta información a través de ya sea un visor de 2-D
o un entorno 3-D virtual (por ejemplo, utilizando gafas de 3-D). Sin embargo, no importa cómo es vista la información,
las imágenes resultantes son esencialmente estática y son generalmente de baja fidelidad al medio. Por lo tanto,
cuando Ver- ing un modelo de planta 3-D, siempre será claro para el espectador que es sólo un modelo, y que la
representación del objeto 3-D es crudo.
La mejora visual de los modelos 3-D utilizando software de imagen sofisticada y la combinación de imágenes de calidad
fotográfica en la parte superior de un esqueleto de la representación en 3-D son ahora no sólo es posible, sino un lugar común para los
juegos de vídeo de gama alta. gráficos generados por computadora son ahora tan avanzada que, como cualquier fanático de las
películas que se hará constar, a menudo es difícil determinar lo que es “real” y lo que está animado. Ahora se está aplicando esta
tecnología para desarrollar en 3-D simuladores de entrenamiento de inmersión (ITS) para plantas químicas. Como puede verse en la
figura 1.17, la calidad y el realismo capturado por los gráficos generados por ordenador son realmente sorprendentes. Por otra parte, el
uso de avatares para representar operadores de la planta hace que sea
Figura 1.17 Un ejemplo de un Imagen generada por computadora de un tambor horizontal (Reproducido con permiso del laboratorio del Departamento de
Energía Nacional de Energía técnica y Invensys Systems Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
posible para un usuario navegar a través, interactuar con, y ser verdaderamente inmerso en la planta tual vir-.
1.7.3 La vinculación de los ITS con un OTS
El potencial para la educación y la formación de ingenieros, operadores, y estudiantes que utilizan tanto la OTS y
SUS parece ser ilimitada. De hecho, estos dos sistemas pueden ser unidos entre sí de tal manera que puedan
comunicarse, y la operación en tiempo real del proceso, tanto en la sala de control y fuera en la planta, se pueden
simular en el ronment bientes virtual. Considere el siguiente escenario que pudiera ocurrir durante la puesta en
marcha de un proceso químico:
Alimentar a una columna de destilación a partir de un tambor de almacenamiento en el sitio ha comenzado. La bomba de
alimentación se ha iniciado y el flujo a través de la bomba se ha confirmado a partir de la pantalla de operador en la sala de control.
La alimentación de líquido fluye hacia la parte superior de la torre, y los niveles de líquido en los platos de destilación comienzan a
aumentar. El proceso parece estar funcionando como se describe en el manual de puesta en marcha que el operador está
siguiendo. Sin embargo, aproximadamente 30 minutos después del inicio de las bombas de alimentación, una alarma de bajo nivel
de los sonidos en el tambor de almacenamiento in situ. El operador supervisa el nivel en el tambor de la sala de control y determina
que continúa a caer y hará que la bomba de alimentación para el bloqueo de vapor (cavitate) si la situación no se remedia. Al
revisar el procedimiento de puesta en marcha,
desde la sala de control) que conecta el tambor de almacenamiento en el sitio para el tanque de almacenamiento fuera de sitio, y que esta
válvula puede haber sido cerrado inadvertidamente. A continuación, en contacto con un operador en el campo por walkie-talkie y le pide que
compruebe el estado de la válvula de control remoto de funciones. El operador de campo camina al tambor de almacenamiento, identifica el
nombre de la etiqueta en la válvula, y confirma que la válvula está de hecho cerrado. El operador de la sala de control a continuación, indica el
operador de campo para abrir la válvula, lo que lo hace. El operador de la sala de control a continuación, confirma que el nivel en el tambor ha
comenzado a volver a subir y gracias al operador de campo por su ayuda.
Este escenario bien podría representar un incidente real durante una planta programada de puesta en
marcha. Sin embargo, este escenario podría fácilmente ser simulada en el ment ENTORNO virtual. El operador de
sala de control estaría sentado delante de la pantalla HMI que es conectados a los OTS. Un operador de campo
podría ser sentado en la habitación de al lado con un walkie-talkie y el uso de gafas 3-D conectados a las ITS. El
operador de campo se movería su avatar a la ubicación del tambor de almacenamiento en el lugar y localizar la
válvula de fun- ción remota. El operador de campo usando su avatar entonces observe la configuración de la
válvula y después de recibir las instrucciones del operador de sala de control se abra la válvula. En este punto, el
ITS habría comunicarán a la OTS que una válvula se ha abierto, y esto permitiría entonces el flujo de producto para
continuar con el tambor; es decir, el modelo dinámico del proceso respondería a la válvula se abre y modelar el flujo
al tambor. El operador de la sala de control, el control de la HMI, vería el resultado del flujo de producto como un
aumento en el nivel del tambor.
Es evidente que cualquier número de escenarios que implican operadores de la sala de control y los operadores de campo podría ser
implementado. Por otra parte, las operaciones de mantenimiento, entrenamiento de seguridad, y toda una serie de otras funciones del operador
podrían ser simuladas, todo ello en la planta virtual.
Realidad aumentada. A partir del ejemplo anterior, es evidente que cualquier escenario factible que podría
ocurrir en la planta real puede ser simulado en el entorno virtual. Sin embargo, una serie de casos se puede simular que
sería casi imposible de simular en la planta real, pero se logra fácilmente en la realidad virtual. Por ejemplo, podría ser
útil para mostrar un joven ingeniero cómo una pieza particular del equipo trabaja al mostrar que él o ella los detalles de
la parte interna de ese equipo. En la planta real, esta oportunidad podría no estar disponible hasta que se produzca
una parada de planta programada, y que podría no suceder por uno o dos años. Sin embargo, en el entorno virtual, el
funcionamiento de una determinada pieza de equipo se puede visualizar fácilmente. De hecho, el avatar puede moverse
en la planta y simplemente “despojar” la pared exterior de una pieza de equipo y mirar dentro para ver lo que está
sucediendo. Esta característica adicional se refiere a veces como ality re- aumentada (AR). Como un ejemplo de AR, el
funcionamiento de un intercambiador de calor y una columna de destilación se lustrated il- en las Figuras 1.18 (a) y 1.18
(b), respectivamente.
Otro ejemplo de AR es la visualización de los datos de proceso en la planta virtual. Por ejemplo, si un operador quería
comprobar la tendencia de una variable de proceso determinado, por ejemplo, la temperatura en un reactor, o mirar a un
esquema de una bomba, el avatar puede simplemente hacer clic en un pedazo de equipo y mostrar esa tendencia, como se
muestra en la Figura 1.19. Es evidente que, en el entorno virtual, hay muy pocas limitaciones sobre la información que puede
acceder el operador (avatar).
Capacitación para Emergencias, seguridad y mantenimiento. Las posibilidades para la formación de los operadores
e ingenieros en el entorno de la planta virtual son ilimitados. De particular importancia son las áreas de seguridad, respuesta a
emergencias, y el mantenimiento de rutina. Por ejemplo, la respuesta de un operador o grupo de operadores a una situación
de emergencia puede ser
(a)
(A) (b)
(B)
Figura 1.18 Realidad Aumentada en su: (a) en Calderín (b) La columna de campanas de destilación (Reproducido con autorización de laboratorio del
Departamento de Energía Nacional de Energía técnica y Invensys Systems Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
controlados, registrados, y se reproducen en la planta virtual. Los errores cometidos por el operador (s) pueden ser
analizados, la retroalimentación dada, y entonces el ejercicio se puede repetir hasta que se consigue la respuesta
correcta. A pesar de que dicha formación no garantiza absolutamente que cuando surge una emergencia real en la planta
de los operadores responderán correctamente, sin embargo, ofrece formación de emergencia cruciales en condiciones
realistas sin la
Figura 1.19 Un avatar puede tener acceso al trámite Tendencias y observar Equipo Esquemas de AR (Reproducido con permiso de Invensys Systems
Inc., propiedad y derechos de autor de Invensys plc, Reino Unido)
temor de un daño real a personal y equipo. Por otra parte, las más de las veces estos escenarios se ensayan, más probable
son los operadores para responder correctamente cuando gencias reales gencia se producen en la planta.
escenarios correspondientes para el entrenamiento de seguridad y mantenimiento también puede ser implementado. A
menudo, estas actividades deben seguir procedimientos bien definidos, y de nuevo, el entorno virtual ofrece un lugar perfecto para
registrar, analizar y proporcionar información al personal a medida que realizan estas tareas diferentes.
En resumen, el uso del entorno de la planta virtual (SU vinculado a un OET) pro porciona oportunidades ilimitadas
a una nueva generación de ingenieros y operadores de aprender y formarse como personal de la planta de proceso y para
perfeccionar sus respectivas habilidades en un entorno que es a la vez realista y segura.
1.8 RESUMEN
En este capítulo, que ha aprendido que los tres tipos principales de diagramas utilizados para describieran el flujo de
corrientes químicas a través de un proceso son el diagrama de flujo de bloques (BFD), el diagrama de flujo del proceso
(PFD), y el diagrama de tuberías e instrumentación (P & ID). Estos diagramas describen un proceso en el aumento de detalle.
Cada diagrama sirve a un propósito diferente. El diagrama de flujo de bloques es útil en con- conceptualizar un
proceso o una serie de procesos en un gran complejo. Se presta poca informa- ción corriente, pero se presenta una visión
clara del proceso. El diagrama de flujo de proceso que contiene toda la información necesaria para completar de materiales
y energía saldos en el proceso. Además, la información importante, como las presiones de flujo, tamaños de equipos y
circuitos de regulación principales se incluye. Por último, las tuberías y el diagrama de instrumentación contiene toda la
información proceso necesario para la construcción de la planta. Estos datos in- tamaños de tubería clude y la ubicación de
todos los instrumentos tanto para el proceso y los flujos de servicios públicos.
Además de los tres diagramas, hay una serie de otros diagramas utilizados en la fase de construcción y la
ingeniería de un proyecto. Sin embargo, estos diagramas contienen poca información adicional sobre el proceso.
se presentó la lógica para la colocación del equipo y el diseño dentro del proceso. Se discutieron los motivos de
la elevación de equipos y proporcionar acceso, y se presentó una representación 3-D de una planta de DME. El
concepto de res de capacitación de operadores simu- se presenta y se introduce también el papel de los sistemas de
formación de inmersión en 3-D.
El PFD es el diagrama más importante para el ingeniero químico o proceso y será la base de gran parte
del debate abarcado por este libro.
LO QUE DEBE HA APRENDIDO
• La diferencia entre y usos del diagrama de flujo de bloques, el diagrama de flujo de proceso, el diagrama de
tuberías e instrumentación, planos de localización, elevación diagramas, y isométricos de tuberías
• Un método para la elaboración de diagramas de flujo de proceso consistentes
• ¿Cómo se usan los sistemas de capacitación de operadores y 3-D representaciones gráficas de proceso para capacitar a los
operadores e ingenieros
RE F ERENC ES
1. Kauffman, D., “Hojas de flujo y diagramas” AIChE Instrucción modular, la serie G: De-
Símbolo del equipo, editor de la serie J. Beckman, Instituto Americano de Ingenieros Químicos, Nueva York, 1986, vol. 1,
Capítulo G.1.5. Reproducido con permiso del Instituto Americano de Ingenieros Químicos, AIChE de derechos de autor © 1986,
todos los derechos reservados.
2. Símbolos gráficos para los diagramas de flujo del proceso, ASA Y32.11 (Nueva York: Americana socie-
ETY de Ingenieros Mecánicos, 1961).
3. Austin, DG, Los símbolos químicos (dibujo de ingeniería Londres: George Godwin, 1979).
4. Símbolos de instrumentos e identificación, Research Triangle Park, Carolina del Norte: Instrument Society
de América, norma ISA-S5-1, 1975.
5. Bausbacher, E. y R. Hunt, Disposición de la planta de proceso y Diseño de tuberías ( Upper Saddle
River, Nueva Jersey: Prentice Hall PTR, 1998).
BREVE RESPUESTA QUE ITS ONS
1. ¿Cuáles son los tres tipos principales de diagramas utilizados por los ingenieros de proceso para describir el flujo de productos
químicos en un proceso? ¿En cuál de estos diagramas se puede esperar para ver los siguientes artículos?
a. La temperatura y presión de una corriente de proceso

segundo. Una visión general de un proceso de múltiples unidades
do. Un bucle de control principal
re. Un indicador de presión

mi. Una válvula de alivio de presión
2. Un problema se ha producido en el elemento de medición de un controlador de nivel que indica en un reactor

discontinuo. A lo que el diagrama principal debe referirlo con el fin de solucionar el problema?
3. ¿Por qué es importante para un ingeniero de procesos para poder revisar un modelo tridimensional (real o virtual /
electrónica) de la planta antes de la fase de construcción de un proyecto?
4. Nombre cinco cosas que afectarían a las ubicaciones de los distintos equipos a la hora de determinar la disposición
de los equipos en una unidad de proceso.
5. ¿Por qué los modelos de planta precisos (hechas de piezas de plástico) ya no se efectúan como parte del proceso de
diseño? Qué función desempeñan qué estos modelos y cómo ahora se logra esta función?
6. En el contexto de las herramientas de modelado de procesos, lo que hacer OTS y su soporte para?
7. ¿Qué es la realidad aumentada? Por poner un ejemplo de ello.
PROBLEMAS
8. Hay dos razones más comunes para la elevación de la parte inferior de una torre por medio de una “falda.” Una de las razones
es proporcionar suficiente NPSH UN para fondos bombas de producto para evitar la cavitación. ¿Cuál es la otra razón?
9. ¿Cuál de los principales diagramas se debe utilizar para hacer lo siguiente:

a. Determinar el número de bandejas en una columna de destilación?
segundo. Determinar las temperaturas superior e inferior en una columna de destilación?
do. Validar el balance global de material para un proceso?
re. Compruebe la instrumentación para una determinada pieza de equipo en una revisión de “pre-puesta en marcha”?
mi. Determinar el balance general material para una fábrica de productos químicos en general?
10. ¿Cuál es el propósito (s) de un rack de tuberías en un proceso químico?
11. Cuando habría una disposición de distribución de la planta vertical de la estructura montada ser preferido sobre una,
horizontal, arreglo montado grado-en-línea?
12. Un proceso que está siendo considerado para la construcción ha sido a través de varias críticas Cal técnicamente;
bloque de flujo, el flujo de proceso, y los diagramas de tuberías e instrumentación están disponibles para el proceso.
Explicar los cambios que deberían hacerse a las tres principales diagramas si durante una revisión final previa a la
construcción, se hicieron los siguientes cambios:
a. La eficiencia de un calentador de combustión había sido especificado incorrectamente como 92% en lugar del 82%.
segundo. Un caudal de corriente de proceso de residuos (enviado a un estanque de lodo) se calculó incorrectamente y ahora
es 30% mayor que antes.
do. Se ha decidido añadir una segunda unidad (copia de seguridad) de un compresor existente.
re. Las ubicaciones de varias válvulas de control han cambiado para permitir un mejor acceso del operador.
13. Durante una modificación de un proceso existente, un buque utilizado para suministrar la bomba de alimentación a un reactor por
lotes ha sido reemplazado debido a la corrosión excesiva. El recipiente es esencialmente idéntica a la original, excepto que
ahora está conectado a tierra de manera diferente para reducir la corrosión. Si la función de la embarcación (es decir, para
suministrar líquido a una bomba) no ha cambiado, contestar las siguientes preguntas:
a. En caso de que el nuevo buque tendrá un nuevo número de equipos, o si el número de vasos de edad ser utilizado de
nuevo? Explica tu respuesta.
segundo. En qué diagrama o diagramas (BFD, PFD, o P & ID) Debe tenerse en cuenta el cambio en la configuración de conexión a
tierra?
14. Dibuje una sección de un diagrama P & ID para un buque de recibir un líquido de proceso a través de un aislante 4-en-horario 40
tubería. El propósito del recipiente es para almacenar aproximadamente 5 minutos de volumen de líquido y para proporcionar
“capacidad” para una bomba de alimentación conectada a la parte inferior de la bomba usando un 6-en-horario 40 tubería. El
diagrama debe incluir las siguientes características:
a. El recipiente se numera V-1402 y la bomba (s) son P-1407 A / B.

segundo. El lado de descarga de la bomba se hace de 4-en tubo de acero horario-40 de carbono y todos los tubos está aislado.
do. Se utiliza una válvula de control se encuentra en la línea de descarga de la bomba, y un bloque doble y sangrar
acuerdo (véase el problema 1.15 para más información).
re. Ambas bombas y de los vasos tienen válvulas (GATE) de aislamiento.
mi. Las bombas deben estar equipados con líneas de drenaje que descarga a un drenaje químico.
F. El recipiente está equipado con indicadores de presión y temperatura locales.
gramo. El recipiente tiene una válvula de alivio de presión se establece en 50 psig que descarga a un sistema de antorcha.
h. El tanque tiene una válvula de drenaje y una válvula de toma de muestras, ambos de los cuales están conectados al tanque a través
de líneas CS 2-en-horario 40 separadas.
yo. El nivel del tanque se utiliza para controlar el flujo de líquido fuera del depósito mediante el ajuste de la configuración de
la válvula de control en el lado de descarga de la bomba. El la instrumentación es similar a la mostrada para V-104 en la
Figura 1.7.
15. Un método estándar para la instrumentación de una válvula de control se denomina la “doble bloqueo y purga”, que
se ilustra en la Figura P1.15.
Alcantarilla
re
un do
segundo
de globo
portón Controlar portón
Válvula Válvula Válvula
mi
Química válvula
Figura P1.15 Doble bloqueo y purga Arreglo para el problema 1.15
En condiciones normales, las válvulas A a C están abiertas y las válvulas D y E están cerradas. Responda lo siguiente:
a. Explicar, con cuidado, la secuencia de apertura y cierre de válvulas necesarias con el fin de cambiar el vástago de la
válvula en la válvula de control (válvula de b).
segundo. ¿Qué cambios, si los hay, habría que hacer a la figura P1.15, si la corriente de proceso no contenía una sustancia
química proceso, pero el agua de proceso contenida?
do. Se ha sugerido que la válvula de derivación (válvula d) ser sustituida por otra válvula de compuerta para ahorrar dinero.
Las válvulas de compuerta son baratos pero esencialmente funcionar como válvulas on-off. ¿Que recomiendas?
re. ¿Cuál sería la consecuencia de la eliminación de la válvula de derivación (válvula d)?
16. A menudo, durante la destilación de mezclas de líquidos, algunos gases no condensables se disuelven en la alimentación
a la torre. Estos no condensables salir de la solución cuando se calienta en la torre y se pueden acumular en el tambor
de reflujo de cabeza. A fin de que la columna para operar satisfactoriamente, estos vapores deben ser ventilados
periódicamente a una antorcha o pila. Un método para lograr este proceso de aireación es a las aplicará un esquema de
control en el que se coloca una válvula de control de procesos en la línea de ventilación desde el tambor de reflujo. Una
señal de presión desde el tambor se utiliza para desencadenar la ing abierto o cierre de la válvula de la línea de
ventilación. Dibuje el bucle de control básico necesario para este proceso de ventilación en un diagrama de flujo de
proceso que representa la parte superior de la torre.
17. Repetir el problema 1.16, pero crear el boceto como P & ID para mostrar toda la instrumentación necesaria para este lazo de
control.
18. Explicar cómo cada una de las siguientes afirmaciones pueden afectar el diseño de equipos de proceso:
a. Una bomba específica requiere una gran NPSH.

segundo. El flujo de líquido desde un condensador de cabeza al tambor de reflujo es la gravedad DRI- ven.
do. Bombas y válvulas de control deben estar ubicados para facilitar el acceso y el mantenimiento.
re. intercambios Shell y tubos pueden requerir una limpieza periódica trabajos de sustitución y haz de tubos.
mi. Tubos situados a nivel del suelo presentan un peligro de tropiezo.

F. El viento predominante es casi siempre desde el oeste.
19. Estimación de la huella para un intercambiador de calor de carcasa y tubo de los siguientes datos de diseño:
• Area = 145 m 2
• temperaturas lado caliente: en a 300 ° C, hacia fuera en 195 ° C
• temperatura del lado frío: BFW a 105 ° C mps a 184 ° C

• Utilice 12 pies, 1-en tubos de DO en un 1 1/4-en paso cuadrado, utilice un solo paso de carcasa y tubo a causa del cambio de
fase en el lado de la cáscara
• Utilice un espacio de vapor por encima de líquido hirviendo = 3 veces el volumen de líquido
20. Hacer un esquema de una disposición (plano del terreno solamente) de una unidad de proceso que contiene los siguientes equipos de proceso:
• 3 reactores (vertical de diámetro 1,3 m cada uno)

• 2 torres (1,3 y 2,1 m de diámetro, respectivamente)
• 4 bombas (cada almohadilla de montaje es 1 m por 1,8 m)
• 4 intercambiadores (huellas de 4 m por 1 m, 3,5 m por 1,2 m, 3 m por 0,5 m, y 3,5 m por 1,1 m)
Las dos columnas y los tres reactores todo debe estar alineado con el espaciamiento adecuado y todos los intercambiadores deben
tener autorización para la eliminación de haz de tubos.
21. Uso de los datos de la Tabla 1.7, la estimación de las huellas de todo el equipo en el proceso de HDA tolueno.
• Para los intercambiadores de carcasa y tubo, asumir 12 pies, 1,25 en tubos en un 1,5 en paso cuadrado, y asumir 2 pies de
longitud adicional en cada extremo del intercambiador de tubo RE- girar y cabecera de alimentación.
• Para intercambiadores de tubo doble, asumir un 8-en-horario 20 OD y un 6-en el tubo de ID horario-40 con una longitud de
12 pies, incluyendo codo en U.
• Para las huellas de bombas, compresores, y el calentador de encendido, asumir la siguiente:
• P-101 uso 2 m por 1 m, P-102 uso 2 m por 1 m
• C-101 (+ D-101) utiliza 4 m por 2 m
• H-101 uso 5 m por 5 m
22. Con la información de Problema 1.21 y la topología de la dada en la Figura 1.5, Accu-rado el boceto de un diseño de la
planta (plano del terreno) del proceso HDA tolueno usando un grado- montado, horizontal, disposición en línea similar a
la mostrada en la Figura 1.9. Usted debe asumir que la superficie de terreno disponible para esta unidad de proceso
está rodeada en tres lados por un camino de acceso y que un rack de tuberías corre a lo largo del cuarto lado. Utilice la
información de la Tabla 1.11 como guía para la colocación de equipos.
23. ¿Qué significan los siguientes símbolos (como se ve en un P & ID) indican?
TE TT
TIC
(a)
(segundo) PD
(do) PCV
CAMARADA
(re)
(mi) LAH
24. Determinar todos los errores en la sección de un P & ID se muestra en la figura P1.24.
2 SCH 40 CS
V-302 LE LT LIC LY
CAMARADA LAH
2 SCH 40 CS
4 sch 40 CS
3
Para el tratamiento de aguas residuales
para drenaje químico Vent a estallar 12 3
P-401 P-402
2 2
Figura P1.24 Una sección de un P & ID para ser usado en el problema 1.24
Índice
Números AES. Ver Aspen Ingeniería Suite (AES) Agencias, salud simulación dinámica de separadores de flash
3-D (tres dimensiones) y seguridad. Ver Reglamento / y recipientes de almacenamiento, 615-616 simulación
programa de CAD que representa planta en, modelo 27, en agencias dinámica de intercambiador de calor,
la planta, 35-37 AIChE. Ver Instituto Americano de Química 613-614 métodos Integrator, 624 Atenuación, en el
representación de los procesos en, 27-28 Ingenieros (AIChE) Contaminantes Atmosféricos diseño inherentemente seguro, 910 La realidad aumentada (AR),
de normas (OSHA y 41-42 de temperatura de autoignición, 898 auxiliares costos de las
UN NIOSH), 890 de combustible de alcohol, el instalaciones, en la estimación desnudo
INSTIGAR, carbón a, 6-7 de aluminio (y aleaciones), material de
ingeniero en formación para la certificación, 875
Absorbentes la selección, 186 American Chemical costos de módulos, 193
la selección de los parámetros del equipo, 399 de solución de Society, códigos de destilación azeotrópica
problemas de lecho empaquetado absorbedor, conducta, 872-873 estadounidense Chemistry en sistemas binarios, 368-370 visión
827 Council, Responsable general de, 367-368 en sistemas
enfoque de absorción, con el reciclaje programa de atención, 898 Conferencia ternarios, 370-377
sin reaccionar materias primas, 66-67 Americana de y

acelerada sustitución sucesiva (o Higienistas Industriales (ACGIH), los estándares de segundo
relajación), métodos de simulación en estado estacionario, contaminantes atmosféricos, 890 Instituto Americano de BACT (mejor tecnología de control disponible),
569-570 estadísticas de accidentes, en la evaluación de riesgos, Ingenieros Químicos en ingeniería verde, 922 Bare
(AIChE) códigos de conducta empresarial, costos de equipos módulo
886-887 880 códigos de ética, 863 y Dow Fuego Índice de algoritmo de cálculo, 191-193 en condiciones
Exactitud, en la estimación del costo de capital, explosión, 907 de base, 177-181 programa CAPCOST para el
166-167 cálculo,
ACGIH (American Conference of gobiernos Directrices para la Gestión Técnica de 196-198 por la lista de tipos de equipos,
mental y Higienistas Industriales), las normas de Proceso de Seguridad Química, 893 HSE reglas y 1028-1033 en condiciones no de base, caso 181-185
contaminantes de aire, 890 de eliminación de gas ácido regulaciones, 888 factores de crédito de control de Base
(AGR) pérdidas, 908-909 American National Standards Institute
diagrama de flujo que muestra el uso de enfriado alcance de, 458 de selección en la optimización,
metanol, 563, 572, 575, 579 del diagrama de flujo que (ANSI), el formato de las MSDS, Instituto 457-458 relaciones del caso base
muestra el uso de corriente de purga Americano del Petróleo 890-891, reco-

y el bloque divisor, 584 Prácticas remendados, 893 de la Sociedad Americana en el análisis de la capacidad de la bomba para manejar
ACM. Ver Aspen Custom Modeler producto de ácido (ACM) de Ingenieros Mecánicos escalar, 697-698 aplicar al vapor problema de liberación,
acrílico, la solución de problemas off- (ASME), conjunto de símbolos de, 9 unidades 835 en caso de estudio sustitución de catalizador de cumeno,
especificaciones de producto, 831-833 lodo activado, norteamericanas, opciones de diagrama para, 27 puerta Y, en
en tratamiento de residuos, 379 Energía de activación, en la TLC y FMEA analiza, 901 de Anualidad, calcular el flujo de caja 804 bucles de calefacción y, 764 de predicción de
ecuación de Arrhenius, cambio de proceso con, 696 en relación con el tamaño
790 diagramas, 246-247 ANSI (American National del equipo, física
Los modelos de coeficiente de actividad Standards Insti-

sistemas híbridos, 411 LLE, tute), el formato de las MSDS, 890-891 sistema de propiedades, y las propiedades de vapor, 697 costos
409 visión general de, 405 electrolito acuoso, simula construcción Base, analizar, 459-460 operaciones por lotes, el proceso por lotes
sólidos, 430 modelo lador para, 423-429 AR (realidad compararon

aumentada), 41-42 ASME (American Society of con,
estrategia para la elección, 409-410 tipos de Mechanical optimización 50 lotes
modelos de equilibrio de fases, Engineers), conjunto de símbolos de, 9 Aspen +. Ver tiempo de ciclo óptimo para procesos por lotes,
407-410 VLE, 408, 587-589 tasa de Aspen personalizada Modeler (ACM) Aspen personalizada 484-487 visión general de, 479 equipos de
interés real, el método 240 de Modeler (ACM) programación para lotes
Adams-Bashford, método 621-622 aplicar para rasgar la convergencia corriente,
Adams-Moulton, 621-622 mezclador 572-573, 575-576 aplicar para rasgar la selección los procesos, los procesos por
adiabático, químicas rastreo corriente, aplicando 567 a modelo de destello del usuario, las lotes 479-484
variables que comparan 556-558, 585-586 decisiones que decidir utilizar continuo o por lotes
vías, 125-126 comparan soluciones simulador, sistema de regresión de datos procesos, 50-54, 74 definida, 50-54
reactor adiabático, equipo dependiente de 580, 588 programas para la creación añadidos por el cálculos de diseño para, columnas de
y las relaciones de equipos usuario destilación 87 de diseño
independientes, 689-690 adiabático
divisor, químicas rastreo modelos, 553 Aspen Ingeniería y, de diseño 398 equipos para
vías, 125-126 Suite (AES) multiproducto
control avanzado de procesos (APC), 669-670 ejemplos de simulación dinámica, 626-629 procesos, 107-109
983
984 Índice
Los procesos por lotes ( continuado) De onda expansiva, en explosiones, 899 Los subproductos (no deseada)
líneas de flujo plantas y, 97-99 diagramas de Gantt y la Blenders DIPB ejemplo, la eliminación de 807-808, 462-463
programación, 93-94 lote opción proceso híbrido / factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de de reacciones, la reducción de 787 en ingeniería
continua, costos de equipo comprado, 1016 ecuación de costos de verde, 921 y diseño de separador, 364 corrientes de
77-78 equipo comprado derivación
almacenamiento intermedio, 104-106 costos, 1005
plantas JobShop y, 99-102 BLEVE (hirviendo-líquido en expansión-vapor
operaciones que no se superponen, de solapamiento explosiones), 899 diagramas de identificar en tolueno proceso de HDA,
las operaciones y los tiempos de ciclo, 94-97 tiempo flujo de bloques (BFDS) 132-135 rastreo de especies químicas en bucles de
óptimo del ciclo para, 484-487 visión general de, 87 etapas de destilación de benceno, 26 de carbón para flujo,
combustible alcohol, 6-7 paso como intermedio entre el 132
unidades de proceso paralelas, 106-107 diseño de proceso
productos y, 123 de almacenamiento de producto para un concepto y PFD, 57-60 Kauffman en, 4 visión do
solo producto general de, 5 diagrama de la planta, 6-8 diagrama de Lenguaje de programación C, en la creación por el usuario
campañas, 102-104 proceso, 5-6 synthezing PFD de. Ver Síntesis de modelos agregados, 553 CAD (diseño
preguntas de repaso y problemas, el equipo de asistido por ordenador)
programación para 110-113, 479-484 escalera, 88-93 para la representación en 3-D, 27 se aplica a la formación
de inmersión simu-
resumen y referencias, 109-110 reactores por lotes, PFD, desde BFD, bloques, bloques no tores, los bloques 39 de la calculadora, en la simulación
equipos de seleccionar param compatibles en dinámico de procesos,
etros en la síntesis de PFD, 396-397 simulación, 606-607 562 Capacidad (capacidad
secuenciación por lotes, 87 Sopladores de la unidad)
BCF (factor biconcentration), propiedades factores desnudos módulo en costos, 1028, 1030, 347 para la economías de escala, 169-171 ecuación
ambiente impactante destino de los productos químicos, 915 heurística para, 167 equipos atributo de coste, 168
puntos de referencia tasa Boil-up, las estrategias para Debottlenecking programa CAPCOST
rehervidor, agua de
para la tasa de rendimiento aceptable, en la alimentación 758 de la caldera (BFW) factores módulo desnudos en los costos de equipo,
optimización de 282, 458 balance de energía con el lado de vapor, 763 utilidad 1028-1033 calcular los costos de la planta,
Benceno. Véase también el proceso Tolueno HDA regulación de las corrientes en la industria química 196-198 curvas de costos de equipo comprado,
diagrama de proceso de flujo de bloques para produc- plantas, 663-664
ción de, 6 Calderas 1009-1020 ecuación de costos de equipo
destilación de benceno a partir de tolueno, 754 proceso de las estrategias para la descongestión del calderín, 758 columnas comprado
destilación, 23, 26 de destilación que requiere rehervidor, 754 curvas de costes, factores 1005-1008 materiales en el
tabla de resumen de flujo para el proceso de benceno, rendimiento para, rendimiento 709 calderín impactando coste del equipo,
14 destilaciones 1025-1027 simulación de Monte Carlo (MC)
modelos de entrada / salida en la producción de, rendimiento de la columna ción, 756-757 utilidad utilizado
690-691 regulación de las corrientes en la industria química con, 310 visión general de los costos de los equipos
trayectorias de flujo primarias en HDA tolueno plantas, 663-664 calderas de vapor, calderas de calor 220 de adquiridos,
proceso, 127-129 desecho, 223 de ebullición-líquido explosiones expansión de vapor de 1003-1004 factores de presión en los costos,
producir a través de hydrodeallylation de 1021-1024, 1034 referencias de estimación de costos de
tolueno, 17-19 capital
la sustitución de reactor catalítico en benceno (BLEVE), 899 Punto de ebullición,

proceso, 800-804 propiedades impactando precisión y opciones en, 166-167 algoritmo para el
costos de utilidad en la producción a través de tolueno entorno de destino de los productos químicos, 918 El cálculo del módulo desnuda
proceso de HDA, 228-229 valor contable, amortización y 255, los cuellos de botella. Ver costos, 191-193 desnudos costes de equipamiento
Mejor tecnología de control disponible (BACT), también Debottlenecking módulo en la base
en ingeniería verde, 922 BFDS. Vea los columnas de destilación, 758-759 bucles de calefacción, 764-765 condiciones, 177-181 desnudos costos de
diagramas de flujo de bloques (BFDS) Bfw (agua para estrategias de abajo hacia arriba, en proceso de optimización equipo en el módulo no
calderas) las condiciones de base, 181-185 capacidad
balance de energía con el lado de vapor, 763 utilidad ción, 455-456 límites, en las curvas de impactando comprar equip-
regulación de las corrientes en la industria química residuos, 376 método de diseño de contorno (BVDM) ment costos, 167-171 CAPCOST para el cálculo del
plantas, 663-664 módulo desnuda
factor de Biconcentration (BCF), propiedades conceptualización de destilación costos, 196-198 clasificación de las estimaciones de
impactando entorno destino de los productos químicos, secuencias, 377 para la destilación costos, costos de equipos 164-165, 167 de base frente a los
918 de destilación binaria azeotrópica ternaria, costos totales del módulo,
370-371, 374
destilación azeotrópica, 368-370 la rotura usando Lluvia de ideas 193-195 más alto rango esperado coste ejemplo
medio punto de ebullición optimización y, 453 como estrategia de resolución de rango de costo, el método 166 Lang Factor, 176-177 más
componente, 375 estudios de casos de problemas, 821-823 método de broyden bajo era de esperar, 165-166 materiales de construcción
control, 672-676 McCabe-Thiele y, 369-370 (MOCs) y,
parámetros de interacción binarias (PIF) aplicada a rasgar la convergencia corriente,
571, 574 186-191 módulo de técnica de cálculo de
la recopilación de datos de las propiedades físicas de PFD comparar los enfoques de desgarro conversión costos, 177 visión general de, 161, 163 costes de
diseño, 360 gencia, 579-580 para la simulación en la planta, 172-176
equilibrio de fases y, 405-406 estado estacionario, 571
Turton_Index.indd 984 19/04/12 13:52

Índice 985
RETROADAPTACIÓN evaluado con 292 preguntas de normas federales para la salud, la seguridad y industria de procesos químicos (CPI), el alcance y
repaso y problemas, 199-202 resumen y referencias, medio ambiente, 888-889 responsabilidad legal productos de, 3 procesos químicos. Ver
198-199 tiempo de impactar equipo comprado y, formulación 879 Chapman-Enskog, en termo los procesos de diseño de productos químicos
costos, 171-172 Los costos de capital, definido, dinámicas, 555 de la Carta, para la el procesamiento por lotes, 123, 123 economía de la
163 mayúscula factor de coste, 284 Método de costo formación de grupos, listas de control 941 generación de ideas para, 119-120 proceso de
capitalizado, acero al carbono 284, la selección de fabricación, 122, 115-116 visión general de la
materiales de P & IDs como lista de control de la planta, 25 en el Procedimiento de necesidad de productos y, 117-119, 120-122
Análisis de Peligros requisito, proceso de selección de las estrategias de 116-117,
construcción, 186 901 resumen y referencias, 123 -124 Las reacciones
eficiencia de Carnot, refrigeración y, 215-216 sistema de Componentes químicos, seleccionando para PFD químicas
control en cascada síntesis, 389-390 Componentes químicos, la
ventajas / desventajas de, 654 ejemplo la pureza localización en PFD
del producto de control en la creación de la descripción del proceso escrito, 137
columna de destilación, 654-655 El flujo de directrices y tácticas, 125-126 limitaciones en, 135-137 estudio de caso de la producción de acetona,
caja, después de impuestos, 260-261 diagramas de flujo químicos nonreacting y, 135 caminos primarios, 126-132 809-812 reacciones catalíticas, 808 productos químicos
de efectivo (CFD) de reciclaje y de derivación arroyos, 132-135 problemas necesarios pero no consumidos, 56 destilación de productos
cálculo de la anualidad usando, 246-247, 245-246 cálculos de revisión, 137-138 resumen, 137 de reacción en lote
utilizando diagrama de flujo de caja acumulado, 244-245 y
factores de descuento, 247-250 diagrama de flujo de caja procesos, 90-92 endotérmica. Ver reacciones
discreta, 242-244 visión general de, 241-242 endotérmicas exceso de reactivos que afectan a reciclar
Índice de coste de la planta Ingeniería Química
(CEPCI) Programa CAPCOST, 196 tendencias estructura, 71 exotérmica. Ver reacciones
análisis de rentabilidad para el nuevo proyecto, inflacionarias en la capital cuesta más de exotérmicas recopilación de datos cinéticos para el diseño
269-271 PFD,
catalizadores tiempo, los valores 171-172 1996-2011, 358-359 suministro de calefacción / extracción y, 750, 786
añadiendo a alimentar, 61 173 Principios de Ingeniería Química y de transferencia de calor, 796 materiales inertes en el control,
estudio de caso la sustitución de catalizador de cumeno, 61-62 reacciones iónicas, impacto 437 presión sobre, 695-696,
804-808 Prácticas de examen. Ver Principios y concepto diagrama 792 de proceso en la identificación
filtrado de recipiente de reacción, los datos de 90 reacción Práctica (PE) ingenieros químicos examen
reunión cinéticos para PFD
diseño, 358-359 ética y profesionalismo. Ver Ética /
transferencia de masa y, 808 las interacciones entre el profesionalismo, 358 de, 54-55 tasa de. Ver cinética de reacción velocidad
métodos para evitar los puntos calientes del reactor, habilidades interpersonales y de comunicación de reacción, 154, 785, 787 recipientes de reacción, 88-90
797 diseño del reactor, 361 razones para el funcionamiento en
velocidad de reacción y, 788-789 diseño del reactor y, de, 929-930 papel en la evaluación de riesgos, trabajo condiciones de
360-361 reactores catalíticos, estudio de caso la sustitución, en equipo y 888. Ver Equipos utiliza de P & IDs por, 25
Equilibrio químico, en el modelado electromecánico
800-804 especial preocupación, 143, 146, material de apoyo

Análisis de la causa, en la estrategia de solución de problemas, para 79 reacciones incontroladas, 797, 899-900 impacto de la
820, 823-824 sistemas Lyte. Ver también Equilibrium, 420 temperatura en los reactores químicos, 752-753. Ver
Cavitación, NPSH y, 724 peligros químicos. Ver los riesgos; Salud, Reactores de Seguridad Química y Investigación de Riesgos
PCC (posición de efectivo acumulado), en el proyecto seguridad y medio ambiente proceso
evaluación, 271-272 químico (HSE) diagramas. Ver también
CCR (coeficiente de caja acumulado), en el proyecto Gráfica de representaciones de 3-D modelo de Junta, 909 químicos, el destino de los productos
evaluación, 272 planta, 35-37 tipos de diagramas adicionales, 26-27 químicos en ENTORNO
concentración de techo, norma de OSHA para diagramas de flujo de bloque. Véase el bloque de flujo Ment, 916-919
Los límites de exposición química, 890 Centros de enfriadores. Ver Clasificación
Ingeniería, Ética y Sociedad, diagramas (BFDS) simuladores de entrenamiento de Coolers
871 inmersión (ITS), 38-40 vinculación con los sistemas ITS de la OET, de las estimaciones de costos, 164-165
Los compresores centrífugos, el rendimiento simuladores de entrenamiento del operador 40-43 (OTS), 37-38, 3-5 del análisis de procesos, 688 Ley de Aire
curvas, 727-728 visión general de Limpio (CAA)
bombas centrífugas, curvas de rendimiento, normas contaminantes atmosféricos, 890 de la seguridad
714-717 Las tuberías e instrumentación diagramas. química y la Investigación de Riesgos
centrífugas Ver Tubería y diagramas de instrumentación (P & Junta creada por, 909 como la regulación de la EPA, 895
factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de ID) distribución de la planta basándose en la enfoque en la salud de los empleados, 885 tasa de incidencia de
costos de equipo comprado, información enfermedades y lesiones, 886 responsabilidad legal y, 879-880
1016 PFD, 28-35 proceso del concepto diagramas, Seguridad y Salud Ocupacional Administración-
costará ecuación para el equipo adquirido, diagramas de flujo de proceso de 54-55 (PFD). Ver
1005
CEPCI (coste de la planta Ingeniería Química diagramas de flujo de procesos (PFD) Ley tración de 1970, 889 Proceso Reglamento de
Índice). Ver índice del coste de la planta Ingeniería preguntas de repaso y problemas, 44-48 resumen Gestión de Seguridad
Química (CEPCI) CFD. Vea los diagramas de flujo de caja y referencias, 43-44 representación tridimensional de 1992, 893-894 Plan de Gestión de Riesgos
(CFD) CFR (Código de Regulaciones Federales) de (PGR), 896 resumen de las leyes ambientales, 917
procesos, 27-28

986 Índice
Ley de Agua Limpia (CWA) ecuación de costos de equipo comprado lazos de control
regulaciones de la EPA, 895 costos, 1005 heurísticas para, 347 curvas de simulación dinámica y, 624-626 información
Resumen de las leyes ambientales, 917 método de copa rendimiento, 727-728 factores de presión en los costos de, con respecto a en PFDs, 8 P & IDs y,
cerrada, para la medición de flash 1022 razones para el funcionamiento en condiciones de síntesis PFD 25 y, 379 sistemas de control
punto, 899
Carbón
BFD de carbón para combustible de alcohol, 6-7 \ especial preocupación, refrigeración y 146, 216-217 sistema de control en cascada, 654-655 retos de simulación
costos de servicios públicos y, 210 parámetros de los equipos de selección en PFD dinámica, 603 combinando retroalimentación y alimentación
Guardia Costera, que regula el transporte de gro de hacia adelante
productos químicos tribuidor, 896 Código de síntesis, 395 sistemas, 653-654 de alimentación hacia adelante del
Regulaciones Federales (CFR) especificando el tipo y condiciones de fluidos, 660 Diseño sistema de control, 651-653 sistema de control de
normas federales para la salud, la seguridad y asistido por ordenador (CAD) realimentación, 649-651 en el diseño inherentemente seguro,
medio ambiente, 888-889 para la representación en 3-D, 27 se aplica a la formación sistema de control 910 la lógica, 666-669 problemas de
responsabilidad legal y, 879 códigos de de inmersión en 3-D rendimiento y, el sistema de control de relación 684, 655 a 657
conducta simuladores, 39 de control de rango dividido sistema, 657-660 controlabilidad,
American Chemical Society, 872-873 para las control de la concentración, las razones para múltiples las consideraciones en
empresas, 880-881 Los códigos de ética reactores, 71

puntuación Concept, proceso de selección en chem-
Instituto Americano de Química el diseño del producto ical, 121-122 detección decidir utilizar procesos continuos o
Ingenieros (AIChE), 863-865 de la Concept, en el proceso de selección por lotes, 53 la variable controlada (CV)
Sociedad Nacional de Profesionales el diseño de productos químicos, 120-121
Ingenieros (NSPE), 866-867 materiales Condensadores, impacto en el rendimiento de control de procesos en la simulación dinámica,
de recursos para, 871 columnas de destilación, 757-758 625 sistema de control de rango dividido y, 657 que
regla de sintonía Cohen-Coon, en simu- dinámico Condiciones de especial preocupación regulan los procesos de control / químicas
soluciones lación, 626, 627-629 ecuación análisis y justificación, 150-151 evaluación de los
Colburn, por diferenciación continuo reactores, 151-156 para la operación de equipos que ajuste de coeficiente de transferencia de calor para
separaciones TiAl (lechos de relleno), 730-732 no sean intercambiadores de calor, 666 de control avanzado
reactores y separadores, 146-150 límites de de procesos (APC), 669 estudios de casos destilación
gráfico Colburn, aplicado a la solución de problemas presión, 140 razones para operar a, 141-142 límites binarios,
embalado amortiguadores de cama, 826 zonas de temperatura, 141-142 espacios confinados, la sistema de control 672 a 676 en cascada, 654-655
frías, en las reacciones endotérmicas, 797 COM (coste de regulación con respecto combinación de retroalimentación y de alimentación hacia
fabricación). Ver adelante
sistema de retroalimentación / alimentación hacia adelante trabajadores de 894 ecuaciones de conservación, sistemas, 653-654 estrategias de control, 649
Combinado estimación de costes de fabricación aplicados a equip- cumeno estudio de caso reactor, 671-672
ventajas / desventajas de, 653-654 ejemplo el enfriamiento geometría ment y tamaño, 607-608 constante de intercambio de calor entre el proceso
de una corriente de proceso en una las válvulas de porcentaje igual, en
intercambiador de calor, 654 de control de caudal, 645-646 arroyos y utilidades, 662-665 sistema de control de
Combustión. Véase también Los incendios y explosiones Restricciones alimentación hacia adelante, sistema de control 651 a 653
definido, 898 definido, 452 de realimentación, 649-651 caudal y regulación de la
la reducción en la ingeniería verde, 921 El software incluso en el rendimiento del equipo presión,
comercial. Ver los productos químicos de los productos análisis, 740 optima calcula a lo 646-648, sistema de control 660 a 662 de lógica, control
básicos de software, 115 largo, 454 estudios de optimización y, 666-669 medición de variables de proceso, basado en el
Método común denominador, la evaluación 583 tecnología de pellizco y, VLE 499 modelo 649, 670 simuladores de entrenamiento del operador
la rentabilidad basado en equipos vida y 587 (OTS) y,
operativa, 287-288
algoritmo complejo, en la optimización de la PNL Contención, en el diseño inherentemente seguro, 910 Los costos de 676-677 visión general de, 641-642 sistema de control
estudio, 582 contingencia, en la estimación de mo- desnuda de la relación, fuerza de accionamiento 655 a 657 de
base de datos de componentes, características del simulador, costos ULE, 193 regulación de temperatura
386 procesos continuos

Composición, la medición de proceso en comparación con los reactores PFT, 791-796 consideraciones entre el fluido de proceso y utilidad, 665-666
las variables, 649 en la decisión de utilizar continua- preguntas de examen y problemas, 678-682 simple
Compuesto interés superfluo o procesos por lotes, 50-54, 74 definido, problema de regulación, 642-643 sistema de control de
continua agravado, 241 base de tiempo 50 rango dividido, 657-660 Control Estadístico de Procesos
en el cálculo, 240 tipos de interés, lote híbrido / opción proceso continuo, (SPC), 669-670 resumen y referencias, 677-678 la
238-239 77-78 regulación de la válvula, 643-646 resistencias de control,
Respuesta Ambiental, reactores de tanque agitado continuo (CSTR) en el análisis del sistema,
Compensación y visión general Responsabilidad modelos dinámicos para, 616-617 sistema como hipotético,
(CERCLA) de, 896 responsabilidad retroactiva en, 792-793 métodos para evitar los puntos calientes del
924 Resumen de las leyes ambientales, 917 reactor, 698-700
Compresores 797, 799 convenios
ecuación rendimiento para, 791-792 modelos de reactor para la elaboración de P & ID diagramas, 22 para la identificación
y, 793-794 parámetros de los equipos de selección en de instrumentación en P & ID
factores módulo desnudos en los costos de, 1028, PFD diagramas, 24 para la identificación de equipo de
1030 síntesis, 396 proceso en
curvas de costos de equipo comprado, 1009 serie de, 617 PFDs, 12

Índice 987
Criterios de convergencia, la selección para PFD cristalizadores Decidir fase, en la estrategia de solución de problemas,
simulación, 400-401 factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de 824 Las variables
conversión, de los reactivos costos de equipo comprado, de decisión
ejemplo de efecto de la temperatura y 1017 optimización de diagramas de flujo usando, 473-477

presión sobre, 792 ecuación de costos de equipo comprado identificar y priorizar, 460-461 función objetivo
De un solo paso y en general, 65-66, 787-788 limitaciones costos, 1,005 diagrama de flujo para p-xileno modelado en términos de,
termodinámicas en, 790-791 Transportadores cristalizador, 476-477 sensibilidad de la función objetivo a los
432-433 cambios
factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de CSTR. Ver de tanque agitado continuo en, 476 valores óptimos de SM y
costos de equipo comprado, reactores (CSTR) de EO
1017 cumeno métodos, 585 visión general de, 452 en la
ecuación de costos de equipo comprado control químico / regulación optimización paramétrica, 467-468 y estudios de sensibilidad,
costos, 1005 procesos, 671-672 aumentar la conversión en el 583 Definir fase, en la estrategia de solución de problemas,
Coolers reactor de cumeno,
en la eliminación, 563, 572, 575, 579 simulación dinámica y 753
ácido-gas, 609-612 curvas de rendimiento para el sistema la sustitución de catalizador en el reactor de cumeno, 824 definitivo (Control de Proyectos)
de refrigerante, 804-808 estimación,
721 aumento de la temperatura de reacción impactando clasificación de las estimaciones de costos, 164-165
para los productos químicos de productos en procesos por lotes, tasa, 752-753 explosiones deflagración, 899 DEM (método de valor
92-93 perfiles de temperatura para reactor de cumeno, propio dominante), para
modelado de sólidos y, corrientes de 751-752
proceso de enfriamiento 432 solución de problemas de todo el proceso, la sección de simulación en estado estacionario, 570
feedback / alimentación hacia adelante combinado alimentación del proceso 836 a 840 de resolución de problemas, Demanda
sistema, 654 829-831 en los mercados químicos, 295-298 consideraciones para

feed-forward sistema de control, instalaciones de agua de liberación de vapor de solución de problemas, 833-835 diagrama de decidir a utilizar continua-
refrigeración 651 a 653 (torre) flujo de efectivo acumulativo, 244-245 posición de efectivo acumulativo procesos superfluas o por lotes, 52
la estimación de costos de servicios públicos, 211-215 utilidades (CCP), en el proyecto separadores de partículas
proporcionan fuera de sitio, 212 de agua de refrigeración, la evaluación, 271-272 coeficiente de caja acumulado factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1032
regulación de los flujos de servicios públicos, (CCR), en el proyecto curvas de costos de equipo comprado,
662-663 evaluación, 272 función de distribución 1014
Coordinación, de esfuerzo de grupo, 934 de cobre (y acumulativa, 303-305 Suma acumulativa (CUSUM) gráficos, Densidad
aleaciones), selección de mate- en estadís- propiedades físicas relacionadas con thermody-
ALS de la construcción, 186 Las curvas de costos, control de procesos tical, 670 CV Namics, 404 de simulación, Departamento
para los equipos adquiridos (variable controlada) 390 de Energía (DOE), en HSE
para licuadoras y centrifugadoras, 1016 para compresores control de procesos en la simulación dinámica,
y unidades, 1009 para transportadores y cristalizadores, 625 la regulación del Departamento de
1017 para las secadoras y colectores de polvo, 1018 para sistema de control de rango partido y, los tiempos de ciclo Transporte 885 (DOT)
evaporadores y vaporizadores, 1010 para ventiladores, 657 en la regulación de HSE, 885 responsabilidad legal y, 879 de
bombas, y la recuperación de energía secuencia de proceso por lotes, 96-97 en plantas transporte de productos químicos peligrosos y,
de líneas de flujo, 98-99
equipo, 1011 para los filtros y mezcladores, 1019 896

para los calentadores y hornos de fuego, 1012 para re Depreciación
intercambiadores de calor, 1013 DAE. Ver diferenciales ecuaciones algebraicas beneficios después de impuestos y, 260-261 de la
(DAE) de inversión de capital, 253-254 en la evaluación del nuevo
de embalaje, bandejas, y de vaho, 1014 para los reactores y las datos proyecto y, 270 ejemplo, el cálculo, 254-256 costo de
pantallas, 1020 para los tanques de almacenamiento y recipientes de colección y la síntesis de la etapa de proceso recuperación acelerada modificada
proceso, 1015 ecuación de costos, para los equipos adquiridos diagrama de flujo, 78, generador de salida 608-609 de
datos, las características dinámicas del simulador, sistema (SMRAC), 258-259 tipos
explicación de factores en la ecuación, 1004 lista de de, 254-256 Diseño
tipos de equipos con descripciones 387
y los factores de costo, 1005-1008 índices de costo, Bancos de datos, propiedades físicas en simula- cálculos, para procesos por lotes, diseño de 87 proceso. Ver
en el seguimiento de la inflación, 250 coste de fabricación tores, 390 Diseño del proceso de diseño de producto. Ver función del
(COM). ver cantes Bases de datos, base de datos del componente de simu- diseño del producto de la experiencia en, 332 impacto social
CPI estimación de costes fabri- (industria de ción, 386 de la ingeniería química
procesos químicos), el alcance y DCFROR. Ver índice de flujo de caja descontado
productos de, 3 volver (DCFROR) DCS (Sistema de Control diseño, 853-855 tipos de problemas, 821 diseño
CPM (método del camino crítico), sched- grupo Distribuido), 676 DDB (doble saldo decreciente de bloques, en la simulación de procesos, 562 detallado
Uling y, 942 depreciación (Firm o contratista) estimación,
Constantes críticas, simulación de, 390 método del camino método ción), 255-256, 261
crítico (CPM), sched- grupo Debottlenecking clasificación de las estimaciones de costos, 164-165
Uling y, 942 columnas de destilación, 758-759 bucle de explosiones de detonación, 899 Desviación, HAZOP, 902
Cristalización calefacción, 840 diagnóstico de problema / solución de problemas, tipos
de productos químicos de productos en procesos por lotes, eliminación de los obstáculos a los cambios del proceso,
92-93 820 tipos de problemas, 684,

equilibrio sólido-líquido (LES) y, 429 821 de los problemas de rendimiento, 684

988 Índice
Diagramas, de procesos químicos. Ver modelo de construcción para el sistema de electrolito, Los datos dinámicos, simulación dinámica y,
Proceso químico Diagramas de ecuaciones 437-440 608-609 control de la matriz dinámica (DMC),
diferenciales algebraicas (DAE) modelo de construcción de separador de agua agria tipos de
la conversión de odas a, 619 modelos dinámicos y, (SWS), 426-428 condensador afectar el controles basados en modelos, 670
618 métodos implícitos en el enfoque a, 620 rendimiento de, simuladores dinámicos
coeficiente de difusión, en electro- modelado 757-758 esquemas de control para, 672-676 pureza ecuaciones de conservación aplicadas a equip-
del producto de control en, 654-655 de diseño, 397-398 geometría y el tamaño ment, 607-608 DAE
Sistemas Lyte, 421-422 modelos dinámicos para, 617-618 de entrada / salida para (ecuaciones algebraicas diferenciales)
costes de fabricación directos modelo, 687-688 ejemplo optimización, 468-469 rendimiento opciones, 619, columnas de destilación y 617-618
ejemplo de cálculo, 207 factores de multiplicación en la de múltiples operaciones de la unidad , de datos dinámicos y especificaciones dinámico
estimación, 206, 203-205 visión general de la sustitución
directa ciones en, 608-609 ejemplos, 626-632 separadores flash
y recipientes de almacenamiento y,
aplicada a rasgar la convergencia corriente, 571, 754-755
574 rehervidor afectar el rendimiento de, 614-616 intercambiadores de calor y, 609, 612-614
algoritmos de simulación en estado estacionario, 569 gráficos 756-757 escalar hacia abajo fluye en, 755 parámetros calefactores / refrigeradores y, paso 609 a 612 de
dirigidos, diagramas de flujo representados por, de los equipos de selección en PFD inicialización en métodos de solución,
563
factores de descuento, diagramas de flujo de caja y, síntesis, 397 sistema de control distribuido 618-619 métodos Integrator, 620-624 hacer
247-250 (DCS), 676 Las variables de perturbación (DVS) cambios topológicos a estacionario
tasa de rendimiento de flujo de caja descontado
(DCFROR) retos de la simulación dinámica, 603 define, simulación de estado, 603-607 método de
programa CAPCOST usando, 310 601 líneas, 617 necesidad de, 602-603 visión
computing, 280-281 modelos de parámetros Disturbed, para el calor general de, 601-602 bucles de control de
criterios relacionados con el tipo de interés en el proyecto intercambiadores, 609 de DMC (control matriz procesos, 624-626 reactores y, preguntas
evaluación, 277-278 en análisis de rentabilidad, 162 dinámica), los tipos de 616-617 examen y problemas,
análisis de sensibilidad para cuantificar el riesgo, controles basados en modelos, 670 DMO
solucionador, en Aspen +, 586 método valor propio dominante
300 (DEM), por 633-639 configuración, 603 métodos de solución,
cuándo se debe utilizar en la comparación de las inversiones, simulación en estado estacionario, 570 de doble 618 problemas rígidas y, 619-620 Resumen y referencias,
279 saldo decreciente depreciación 632-633 especificaciones dinámico, en el simula- dinámico
Criterios de descuento, en la evaluación de lucro método (DDB), 255-256, 261 Dow Índice
capacidad, 275-279 de peligros químicos, 909 Dow Índice de Fuego y
Descontado posición de efectivo acumulado, Explosion (F & EI),
275-277 906-909 DPBP (periodo de recuperación tores, 608-609
periodo de recuperación rebajadas (DPBP) rebajadas)
análisis de sensibilidad para cuantificar el riesgo, análisis de sensibilidad para cuantificar el riesgo, mi
300 300 Iglesia ortodoxa apostólica estonia. Ver operativo anual equivalente
criterios relacionados con el tiempo en evalua- proyecto criterios relacionados con el tiempo en evalua- proyecto costos (Iglesia ortodoxa apostólica estonia) ECO (costo
ción, 275 ción, 275 capitalizado Equivalente), evaluat-
Diagrama de flujo de caja discreta, 242-244 dinero Drenaje y control de derrames, en Dow Fuego y ing rentabilidad de equipos, 285 Economía
discrecional, 234 Índice de explosión, 906
Opciones de visualización, para la salida de la simulación, Unidades el análisis de rentabilidad. ver Rentabilidad
400 factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1030 análisis de los procesos químicos, 161-162
Destilación curvas de costos de equipo comprado, ingeniería y el valor temporal del dinero.
enfoques para el reciclaje prima sin reaccionar 1009
materiales, 67 factores de presión en los costos de, 1022 Tambores, heurística Ver análisis económico Ingeniería estimación de los
azeotrópica, en general, 367-368 azeotrópica en para. Véase también embarcaciones, 344 Secadores costos de capital. Ver El costo de capital
sistemas binarios, 368-370 azeotrópica en sistemas la estimación de la estimación de los costes de
ternarios, 370-377 de benceno, 23, 26 factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de fabricación. Ver
costos de equipo comprado, Fabricación de estimación de costos de operar a

estudios de casos de destilación binaria, 672-676 recopilación de 1018 una mayor presión cuando
datos de las propiedades físicas de PFD ecuación de costos de equipo comprado tratar con los gases, 140 PFDs en el análisis
diseño, 359-360 costos, económico, 139 de prevención de la contaminación,
relaciones clave de rendimiento, 694, 733-740 curvas de colectores de polvo 1005 923-924 del diseño de producto, 123 Las
rendimiento de los productos de reacción en procesos por factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de economías de escala
lotes, costos de equipo comprado,

90-92 sencilla, 1018 Consideraciones en la decisión de utilizar continua-
364-367 ecuación de costos de equipo comprado superfluo o procesos por lotes, 51 la

tácticas de rastreo de especies químicas y, costos, 1006 capacidad del equipo y, 169-170 EDR (Intercambiador
127 Deberes y obligaciones, problema ético de Diseño y Evaluación),
torres, 350, 352 problemas, 862 DVS (variables 613-614 tasa de interés anual efectiva,
columnas de destilación de perturbación) 240-241 factor de eficacia ( F), aplicada a Shell-
cuellos de botella y estrate- debottlenecking retos de la simulación dinámica, 603 define,
Gies, 758-759 601 intercambiadores y-tubo, 520-526

Índice 989
Eficiencia las inversiones y el valor temporal del dinero, a ecuaciones no lineales lineales /, 622 enfoque Smod
Consideraciones en la decisión de utilizar continua- 234-237 como híbrido de SM y EO,
superfluas o por lotes, procesos de sis- costo de recuperación acelerada modificado 578 hasta el estado estable de simulación,
sinergia 52 grupo y, 932 TEM (SMRAC), 258-259 visión general de, 162, 576-578 Ecuaciones
EIS (Declaración de Impacto Ambiental), 895 IET (Ingeniero 233-234 preguntas de repaso y problemas, 263-268
en entrenamiento) la certificación, interés simple y, 238 Resumen y referencias, 261-262 enfoque para lineal / no lineal, 622 para su uso en
875-878 impuestos, flujo de caja, y el beneficio, 259-261 base de análisis de tendencias, 694 Ecuaciones de estado
La electricidad, los servicios públicos proporcionados fuera de las tiempo en compuesto de cálculo (EOS)
instalaciones, procesos electroquímicos 212, 416 sistemas de modelos de electrolitos y, 417 sistemas híbridos,
modelado de electrolitos 411 tipos de modelos de equilibrio de fases,
modelo de construcción de electrolito acuoso interés, 240-241 tipos de
sistema, 423-429 depreciación, 254-258 ética de la 405-406 limitaciones y VLE,
modelo de construcción de la columna de destilación, ingeniería 587-589 Equilibrio
437-440 visión general de, 856 en
equilibrio químico en, 420 coeficiente de difusión en, Texas A & M, 871 Entalpía materiales inertes añadidos a los piensos para control-
421-422 Gibbs cálculo de energía para, capacidad de reacciones Ling, 62 LLE. Ver el equilibrio
434 a 437 de calor en, 419-420 volumen molar en, curvas de entalpía compuestos para estimar Líquido-Líquido
420 visión general de, la tensión 416-419 superficie Superficie de intercambio de calor, 517-520 curvas de (LLE) MERSHQ (balance de materiales,
en, 422-423 conductividad térmica en, 421 la entalpía compuestos para sistemas energía
viscosidad en, 420-421 sin una pizca, 516 dia- compuesto el equilibrio, la tasa de ecuaciones, ecuaciones
temperatura-entalpía hidráulicas, y las ecuaciones de equilibrio) en, 424 de
gramo, 514-516 de malla (balance de materiales, malla (balance de materiales, fase equili-
fase equili-
diagramas de elevación, tipos de auxiliar brio, las ecuaciones de suma, y el balance de brio, las ecuaciones de suma, y el balance de
diagramas utilizado, 27 entalpía), 423-424 modelo, 404 entalpía) en, 423-424 separaciones de múltiples
La elevación del equipo, estableciendo, 33-35 Emergencias, etapas, 728-729 equilibrio de fases. Ver Fase
la simulación en la formación de, Ambiente. Ver también la salud, la seguridad y equili-
41-43 medio ambiente (HSE) destino de los productos químicos diseño del reactor y brio, 360-361 razones de
Planificación de Emergencia y Derecho en, el análisis de 916 a 919 del ciclo de vida (LCA) de con- múltiples reactores, 71 LES. Ver equilibrio
Saber (EPCRA) de 1986 de apertura de producto sólido-líquido (SLE) producto no deseado o inertes
emergencia de las emisiones y, secuencias, 924-925 PFD analizados en de impacto,
895-896 términos de ambiental
Resumen de las leyes ambientales, 917 rendimiento, 922-923 síntesis PFD y, 378-379 72 VLE. Ver el equilibrio líquido-vapor
Emisiones liberación de los residuos a, 916 bloque de control del medio
desbloqueo de emergencia de, 895-896 ambiente, en el flujo de bloque conversión (VLE) de equilibrio, razones para
fugitivo, 895 planificado, reduciendo 894-895, operat-
921-922 diagrama, 59 ing en condiciones de especial preocupación, 142-143,
Declaración de impacto ambiental (EIA), 895 Agencia Equilibrio de las fuerzas del mercado (mercado
Los empleados, OSHA enfoque en la seguridad y de Protección Ambiental (EPA)

salud de 885, Las definición de liberación peor de los casos, 887-888 liberación equilibrio), 295-298 reactores equilibrio,
reacciones endotérmicas de emergencia de las emisiones, 895-896 foco de, 885 equipos de seleccionar
en caso de estudio de producción acetona, responsabilidad legal y, 879 de visión general, las emisiones parámetros en la síntesis de PFD, 396
809-812 zonas previstas 894, 894-895 Riesgo Gestión del Plan (RMP), Equipo
frías en, 797 896-897 Web basado en recursos para Engineer- verde relaciones del caso base aplicadas a apresto, programa
suministro de calor necesario para la reacción, 786 de CAPCOST 697 para comprar
transferencia de calor y, el diseño 796 del reactor y, 361 los costos de equipo, 1003-1004 condiciones de
especial interés en la opera-
Energía, sistema de recuperación de energía de proceso, el 78 de ING, 915 regulaciones ción de las ecuaciones de conservación, 146-150
certificación (EIT) Ingeniero en entrenamiento, ambientales aplica a geom-
875-878 la ingeniería verde y, 915-916 leyes relacionadas con la etría y el tamaño de, 607-608 convenciones utilizadas
análisis económico de ingeniería necesidad, 917 para la simulación en estado estacionario, en la elaboración de P & ID, evaluación 22 coste de nuevo
cálculo de la anualidad, 246-247 cálculos utilizando 552 razones para no operar a con- diseño proyecto y,
diagramas de flujo de efectivo, 270-271 descripciones de PFDs y los identificadores de
245-246 diciones, 707 P &, 16 el diseño para los procesos multiproducto,
Diagramas de flujo de caja en el interés compuesto y EO. Ver orientado a la Ecuación (EO) enfoque EOS. Ver las
241-242, 238-239 diagrama de flujo de caja acumulado, ecuaciones de estado (EOS) de la EPA. Ver Agencia de 107-109 unidades duplicadas o paralelas de
244-245 depreciación de las inversiones de capital, Protección Ambiental proceso,
(EPA) 106-107 efecto de los equipos

253-254 válvulas porcentaje igual, en con- caudal adquiridos en
utilizando factores de descuento con el flujo de caja trol, orientado a la ecuación 645 capacidad, 167-171 efecto del tiempo sobre los
diagramas, 247-250 enfoque (EO) costos de comprar
Diagrama de flujo de caja discreta, 242-244 capital aplicada a los estudios de optimización, 583-586 aplica a la equipos, 171-172 elevación de, 33-35
fijo y capital de trabajo, 254 inflación, 250-252 sensibilidad de los estudios, 581 comparar enfoques para eliminando en el proceso de optimización,
desgarrar conversión
tipos de interés cambiando con el tiempo, 239 gencia, 579-580 463-464

990 Índice
Equipo ( continuado) razones para el comportamiento ético, 856 de reflexión en la visión general de, 331-332 heurística de propiedades físicas,
equipos dependientes de materiales- acción, 858-859 ensayo de nuevas habilidades, 857-858 340 capacidades de las unidades de proceso, 341
relaciones independientes, 689-690 estimación materiales de recursos para, 871-874 preguntas de repaso y PREGUNTAS Y PROBLEMAS, 356 papel de la experiencia en
de costo del equipo comprado, problemas, 882-884 resumen y referencias, 881-882 denuncia el proceso de diseño, 332 de resumen y referencias, 338-339
167 de irregularidades, 865, 868 -870 método de Euler sistemas expertos, las características del simulador, 391
evaluar la rentabilidad de los equipos métodos explícitos, integrador numérico
con diferentes vidas útiles, 284-288
evaluar la rentabilidad de los equipos como método integrador numérico, 620 métodos métodos, 620 explosiones. Ver también Los incendios
con la misma vida de funcionamiento, 283-284 predictor-corrector y, 621 Evaluar fase, en la estrategia de y explosiones,
características fijas imponer restricciones solución de problemas, 899

en el día a día las operaciones, la identificación de 685 824
en PFD topología proceso, 9, evaporadores F
11-12 factores módulo desnudos en los costos, 1028, F ( factor de eficacia), aplicado a Shell-
información con respecto a en PFDs, los modelos de 8 de 1030-1031 y tubos intercambiadores, 520 a 526 F & EI
entrada / salida, 687-688 colocación de, opciones de curvas de costos de equipo comprado, (Dow Índice de Fuego y Explosion),
diseño 32-33 de plantas, 28, tolerancias de rango 30 de 1010 906-909 Modo de fallo y análisis de efectos
presión, 140 reordenación en proceso de optimización, ecuación de costos de equipo comprado (FMEA),
costos, 1006 Los factores de presión en los costos de, en el Proceso de Análisis de Peligros requisito, 901
1022 de Excel, en la creación de modelos agregados por el datos falsificados, la moral de los aficionados, 857-858
464-466 usuario, 553 Intercambiador de Diseño y Evaluación (EDR),
razones para no operar en el diseño

condiciones, 707-708 613-614 redes de factores módulo desnudos en los costos, 1028,
las distancias recomendadas para el espaciamiento intercambiadores 1031-1032 curvas de costos de equipo
entre, 28, 31 la determinación de la Iglesia ortodoxa apostólica estonia, diseño comprado,
programación a los procesos por lotes, parámetros 526-527 red basada en los puntos de pellizco, 1011 ecuación costo por equipo comprado
479-484 equipos de selección en PFD 499 Las reacciones
síntesis, 393-400 resumir en PFD, 16-18 exotérmicas costes, 1006 heurística para, 347 factores de presión
comprender el comportamiento como clave para trou- reducción del calor, la eliminación 749-750 calor necesario para la en los costos de, 1022 tasa de accidentes mortales (FAR),
reacción, la transferencia de calor en 786, 796 puntos calientes en, diagnóstico de fallos y 886 a 888 de identificación (IED),
bleshooting, 822 796-797 materiales inertes añadida a los piensos control-
Equipo atributo de coste, capacidad y, 168 equipos de

ensuciamiento, en la decisión de utilizar con- usos de la simulación dinámica, 603 Análisis de
procesos continuas o por lotes, 53 Equipo Ling, 61-62 diseño del reactor y, 361 reacciones fallos-árbol (TLC), en riesgos de proceso
tabla resumen, la síntesis PFD incontroladas, 899-900 principios basados en la Análisis requisito, 901 FUP (FUP), la lógica
y, 380 experiencia, en el proceso de tipos
los costos de operación anuales equivalentes (Iglesia ortodoxa apostólica estonia) controles, 667 FCC (craqueo catalítico fluidizado), de
los costos básicos de análisis de optimización diseño los sólidos,
proceso, 459 ventajas / desventajas de los materiales 429 FCI. Ver fijas de Capital de Inversión
evaluar la rentabilidad de los equipos, de la construcción, 342 de aplicar la (FCI) Fe (Fundamentos de Ingeniería) examen,
286-287 heurística y directrices,
la evaluación de la reconversión con, 293 de la red de 335-338 875-878 punto factible, en el estudio de optimización de
intercambiador, 526-527 en análisis de rentabilidad, 162 heurística y métodos de acceso directo, 332-333 heurísticas para los la PNL,
Equivalente costo capitalizado (ECO), evaluat- compresores, ventiladores, sopladores, 581-582 gobierno federal, los reglamentos de
y bombas de vacío, 347 heurísticas para HSE,
ing rentabilidad de equipos, 285 Etanol, los conductores y el poder 888-889 Federal de Insecticidas, Fungicidas y
pervaporación para purificar, equipos de recuperación, 343 heurística para tambores Roden-
369-370 dilemas éticos, (recipientes de proceso), Ley de pla- (FIFRA), 917 Federal
870 heurísticas éticos, 870-871 344 Register (FR), 888-889 medios de dosificación /
Ética / profesionalismo heurística para intercambiadores de calor, 348 heurística para corrientes de alimentación
la extracción líquido-líquido, 353 heurísticas para torres de adiciones requeridas para la estabilización o
códigos empresariales de conducta, códigos de ética relleno (destilación separación, 61 adiciones requiere generalmente, 75
880-881, 863-867 y la absorción de gas), 352 heurística para alternativas para su uso en la ingeniería verde,
ingeniero en formación para la certificación, 875-878 tuberías, 346 heurística para la presión y
dilemas éticos, 870 heurística éticos, 870-871 almacenamiento 919
responsabilidad legal, 879-880 verdad móvil, 859-861 vasos, 345 heurísticas para bombas, 346 consideraciones relativas a la purificación de la
autonomía moral, 857 heurísticas para reactores, 354 heurísticas para la alimentar, 60-61 Debottlenecking estrategias para
refrigeración y la utilidad calderín,
759 evaluación de las condiciones de proceso para reac-
responsabilidades no profesionales, 861 a 862, 855 de visión especificaciones, 355 heurística para el aislamiento
general térmico, 349 heurísticas para torres de destilación (y gas tores, 154-156 identificar utilizando conceptos
Principios y examen de práctica (PE), del proceso
878-879 absorción), 350 maximizar los beneficios de diagrama, 54-55 materiales inertes para
matrícula profesional (certificación), la experiencia, controlar equili-
874-875 333-335 reacciones RIUM, 61-62

Índice 991
realización de múltiples operaciones de la unidad, La fijación de problemas, pasos en Solución de Problemas proceso Cabeza fluida, bombas centrífugas, 715 modelo de fluido.
765-767 tiro, 820 bengalas, en los sistemas de alivio de Ver Fase modelo de equilibrio lecho fluidizado, métodos
la preparación para el reactor y el separador, presión, 900 Punto de inflamación, de líquido, 899 separadores para evitar reac-
377-378 Flash, simulación dinámica y, Tor puntos calientes, 797 de craqueo catalítico
reactores transformando en productos, 127 razones para fluidizado (FCC), de
com- alimentación no estequiométrica 614-616 sólidos, 429 FMEA (modo de fallo y análisis de
posición de especial preocupación, 145 razones flashes, equipo de la selección de paráme- efectos),
para no operar a con- diseño tros en la síntesis de PFD, 397 recipiente en el Proceso de Análisis de Peligros requisito, 901
diciones, 707 de vaporización instantánea etapa de formación, en la evolución del grupo,
reciclaje junto con el producto, 67-70 reducir la velocidad de ecuaciones de conservación aplicadas a geom-
alimentación, 767-768 Selección de propiedades de la corriente etría y las dimensiones de, 608 940-941 programa FORTRAN, creando usuario
de alimentación en PFD simulación dinámica de, 615-616 presión-flujo añadido
síntesis, 393 y, 604-606 Flexibilidad modelos, 553 Los combustibles fósiles, el impacto en los
alimentación del proceso de cumeno de solución de problemas costos generales de servicios públicos,
sección, 829-831 decidir utilizar pro continuo o discontinuo 209-211 Las
la solución de problemas reactor de cumeno, sistema de cesos, de 51 años relacionado con la incrustaciones
control 839 RSS-forward optimización, 479 proceso de flexibilidad, 708 Consideraciones relativas a cuándo purificar
ventajas / desventajas de, 651 la combinación de sistema de Diagramas de flujo la alimentación, 60 impacto en el rendimiento del
control de realimentación con, intercambiador de calor,
653-654 diagramas de flujo de bloque. Véase el bloque de flujo 714 FR (Federal Register),
enfriar una corriente de proceso en un calor diagramas (BFDS) de tuberías e 888-889 fricción
intercambiador, 651-653 instrumentación diagramas.
simuladores de proceso y, sistema de Ver tuberías e instrumentación diagramas (P & ID) factores que afectan, 718 diagrama de Moody para, 700
control 562 Comentarios diagramas de flujo de proceso. Ver flujo de procesos pérdida de presión debido a, 693-694 curva del sistema
ventajas / desventajas de, 649 que se aplican a la producción de para la medición de las pérdidas,
DME, 650-651 combinación de sistema de control de alimentación valor diagramas (PFDs) en comunicación de la
hacia adelante información, los bucles 3 de flujo, las tácticas para el rastreo de 700-702 de fricción (interpersonal), fuentes de
con, 653-654 espe- químico grupo
caudal y, 646 cies, 132 fricción, 935-938 FTA (Análisis de fallos-árbol), en
para balance de materiales en el reactor de cumeno, Fluya tabla resumen, la síntesis y el PFD, riesgos de proceso
672 379-380 Los Análisis de requerimientos, 901 Los costos
Tasas, en la estimación de los costes de módulo desnudos, 193 caudales de combustible
aleaciones ferrosos, selección de materiales de de compresores centrífugos, 728 determinar la impacto en los costos de servicios generales, la inflación y
construcción, 186 tasa de flujo máximo para 209-211, 250 coeficiente de fugacidad. Ver fase de equilibrio
responsabilidades fiduciarias, códigos de negocio Dowtherm A, 761 a 765 de medición de
conducta, 880 variables de proceso, 649 curvas de rendimiento Las emisiones
FIFRA (Ley Federal de Insecticidas, Fungicidas y para, 718-719 presión y, 644, 660-662 razones fugitivas modelo
Rodenticidas), 917 coeficientes de transferencia de para no opera a diseño emisiones previstas y, 895 reductores en ingeniería
calor de película, 512, 517 Filtros verde, 922 Diagrama de funciones (FBD), la lógica
condiciones, 707 de regulación, 646-648, 660-662, tipos
factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de 720-723 de solución de problemas de lecho empaquetado controles, 667 Fundamentos de Ingeniería de
costos de equipo comprado, absorbedor, examen (FE),
1019 827 válvulas que controlan, 641-646 Diagrama de flujo 875-878
ecuación de costos de equipo comprado constructor, características simulador, 387 Diagrama de flujo Hornos
costos, 1006 solucionador, características simulador, 387 Diagramas de flujo factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1032
para el agua utilizada en la producción de vapor, curvas de costos de equipo comprado,
218-219 1012 ecuación de costos de equipo comprado
calentadores Fired de metanol enfriado en la eliminación de gas ácido,
factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1032 563, 572, 575, 579 costos, 1006 factores de presión en los costos de 1022,
curvas de costos de equipo comprado, grados de libertad en la optimización de, parámetros de los equipos de selección en PFD
1012 583 para el
Selección de los parámetros de equipo en PFD gasificador, 559 de síntesis, 395 Valor futuro,
de síntesis, 395 optimización de la utilización de variables de decisión, inversiones y, 235
incendios y explosiones 473-477
Dow Índice de Fuego y Explosión, 906-909, 898-900 de corriente de purga y el bloque divisor en GRAMO
visión general de los sistemas de alivio de presión y, la eliminación de gas ácido, la topología 584 de diagramas de Gantt
900 de Capital Fijo Inversión (FCI) selección para la síntesis de PFD, grupo de programación y, 942-943 secuencia
392-393 multiproducto, 99, 105 operaciones que no se
depreciación de, 254 plantas de líneas de flujo, los procesos por lotes en, 97-99 fluido superponen,
evaluación de nuevo proyecto y, 270-271 en la fluye operaciones de solapamiento, y tiempos de ciclo, 94-97
fórmula para el coste de fabricación, la estimación de los costos de servicios de transferencia de calor unidades paralelas de proceso, 106 procesos por lotes de
205 fluidos, 223 programación, 93-94 campañas individuales y multiproducto,
los costos fijos de fabricación curvas de rendimiento para, 714, 719 a 720 de pérdida de 101 ley de los gases, 695-696
cálculo, 207 visión general presión debido a la fricción, 693-694 ecuaciones de velocidad
de, 204-206 para, 698

992 Índice
Fase gaseosa de campo (base), la estimación de los costes verdes Seguridad Química y de peligros investiga-
diseño del reactor y, 361 costo de la nueva instalación, 193-195 Junta ción, 909 Índice Dow peligros químicos, Dow
razones para el funcionamiento en condiciones de disolventes verdes, 919 margen de beneficio bruto, 459 909 fuego y del Índice de explosión, liberación de
especial preocupación, 143 Grupos. Véase también Equipos emergencia de las emisiones de 906-909, 895-896 Agencia
reacción en fase gaseosa, efecto de la temperatura de Protección Ambiental (EPA),
y la presión sobre la velocidad de reacción, 792 evaluar y mejorar la eficacia
procesos de tratamiento de gas, el electrolito de, 935 características de efectivo, 932 miembros que 894 incendios y explosiones,
aplicaciones, 416 eligen, 938-939 coordinación de los esfuerzos en 934, 898-900 sobre Comunicación de Riesgos
Gasificador, la simulación en estado estacionario de, 559-562 método de eficacia y, 931-932 etapas evolutivas de, etapa de formación
Gauss-Legendre, como de varios pasos 940 de grupo, liderazgo 940-941 de 938 temas de verdad (HazCom), 890-891 técnica HAZOP para
integrador, 621 móviles, 940 de etapa de Normalización , 941-943 riesgos de proceso
El método de engranaje, como integrador de múltiples pasos, 621 organización de, 938 comportamientos organizacionales y análisis, 901-905 estrategia de diseño
cláusula de obligación general, de la Ley OSHA, 889 Gastos generales estrategias, 935, 931 visión general de ejecución de la etapa inherentemente seguro para, 909-910 requisitos mínimos
de, 941-943 materiales de recursos para, 947-948 preguntas MSDS, 891-892 organizaciones no gubernamentales
cálculo, 207 visión general y problemas de revisión, 949-950 funciones y (ONG),
de, 205-206 responsabilidades en, 940 fuentes de fricción en , 935-938 897-898 OSHA y NIOSH, 889 visión general de,
Peligros proceso general de factores, a Dow Fuego etapa de conflicto de, 941 resumen y referencias, la 885 emisiones previstas, 894-895 sistemas de alivio
E índice de explosión, 906 diagramas de flujo de diferenciación 948-949 tarea, 932-933 cuando los grupos se de presión, 900 Proceso requisito de Análisis de
bloques genérico (GBFDs) convierten en equipos, 943-944 ambiente de trabajo y, Peligros,
como paso intermedio entre el proceso 933-934 pensamiento de grupo, de 940 palabras guía,
concepto y PFD, 57-60 sintetizar a partir HAZOP, 902
PFD. Ver Síntesis de 900-901 Proceso de Gestión de Seguridad de
PFD, desde BFD alta
GENI (objetivo, la ecuación, la necesidad y informa- Productos químicos peligrosos, 892-893 Proceso
Método ción), para resolver problemas de Gestión de Seguridad (PSM),
cuantitativos, 695 energía libre de Gibbs 893-894 Registro, Evaluación, Autorización
calcular el exceso de energía, 434-437 y restricción de sustancias químicas

sistemas de electrolitos y, modelado de sólidos (REACH), 891 reglamentos y organismos,
y 418-419, 430 óptimo global 888-889 preguntas de revisión y los problemas,
definido, 452 Directrices para la Gestión Técnica de Chem- 913-914 evaluación de riesgos, 886 Plan de
hallazgo, 455 Proceso ical Seguridad ( AIChE), 893 Gestión de Riesgos (PGR), 896-897 resumen y
Globalización referencias, 910-913 escenarios del peor caso, 887-888
de la industria química, 115-116 simulación en estado H Heat
estacionario para la competitividad Hazard Communication Standard
ventaja en la economía mundial, 552 Meta, la (HazCom), 890-891 contaminantes
ecuación, la necesidad y la información peligrosos del aire (HAP), 895 Peligrosos Data intercambiar entre las corrientes de proceso y
Método (GENI), para resolver problemas Bank (HSDB), 889 Peligros utilidades, 662-665 rendimiento del reactor relacionado con
cuantitativos, 695 la capacidad de
Grado-nivel horizontal, Organizar- en línea Consideraciones relativas a cuándo purificar añadir / quitar, 796 flujos de
ción, distribución de la planta, 28, 30 la alimentación, 60-61 eliminación de subproductos servicios públicos y, 687 Capacidad de
Representaciones gráficas no deseados, calor
los factores de fricción, 700-702 para 462-463 modelo de construcción de la columna de destilación para
intercambiadores de calor, 702-704, 700 de publicaciones acerca de los peligros químicos, sistema de electrolito, 438 recopilación de datos de las
visión general 889 diseño de separador y, 364 peor de los propiedades físicas de PFD
De base (campo verde), la estimación de costos casos se requiere en peligro diseño, 359 propiedades físicas relacionadas con
costo de la nueva instalación, 193-195 thermody-
ingeniería verde, 919-920 ingeniería verde evaluación, 897 peligros y operabilidad Namics, 404 simulación de, 390-estado estándar,
(HAZOP) 419-420 intercambiador de calor análisis síntesis red
PFD analizar en términos de contaminación aplicar para alimentar el calentador en el proceso de HDA,
y el desempeño ambiental, 922-923 903-905

identificar los peligros potenciales, 887 proceso de y diseño (HENSAD), 532 redes de
economía de la prevención de la contaminación, Análisis de Peligros, 901-902 HazCom (Información de intercambio de calor (gallinas)
923-924 Riesgo Están- algoritmo para resolver utilidad mínimo
leyes ambientales y, 917 reglamentos ambientales y, dard), 890-891 problema, 502 en comparación con NET
915-916 destino de los productos químicos en el medio HAZWOPER (OSHA desechos peligrosos y intercambio de masa
ambiente, 916-919 ingeniería verde, análisis del ciclo de Operaciones) el estado de emergencia, 897 obras, 533-534 diseñar basa en caso de
vida 919-920 y 924-925, visión general de 915, cabeceras, las corrientes de utilidad suministra a través de, necesidad, 508-513 factor de eficacia ( F) aplicada a
641-642 Shell-
Salud, seguridad y medio ambiente (HSE) y tubos intercambiadores, 520-526 ejemplo
prevención de la contaminación durante el proceso de las estadísticas de accidentes, 886-887 contaminantes la solución de utilidad mínimo
diseño, 920-922 atmosféricos de las normas de OSHA (y (MUMNE) problema, 503-508 impacto del cambio
revisar las preguntas y problemas, resumen NIOSH), el papel 890 de ingeniero de la temperatura en exceso
927, 926-927 y referencias químico en, 888 todos los gastos, 514

Índice 993
impacto de los materiales de construcción la estimación de los costos de servicios de transferencia de calor Heurística, grupo relacionada
y presiones de funcionamiento en la tecnología de fluidos, 223 factores en el rendimiento del reactor, 786 para la coordinación, 934 para mejorar el ambiente de
intercambiadores de calor, 528-530, 500 y pizca coeficientes de transferencia de calor de película, 512 trabajo, 933 para la diferenciación de tareas, 932-933
Intercambiadores de calor relaciones clave de rendimiento, 694 curvas de rendimiento separador de fases de alta presión, 156 de vapor de alta
para, 709 de rendimiento de la transferencia de reactor / presión (41,0 barg), la estimación
ajuste de coeficiente de transferencia de calor global calor
para, 666 costos de servicios públicos, 220-221 ejemplo más alto
evitando puntos calientes del reactor, 797-799 factores combinación, 749-752 tecnología esperado rango de costo, en
módulo desnudas de los costes, el cálculo de 1028 en de pellizco y, 500 ecuaciones de estimación de costos de capital, 166 HIMI
el número mínimo velocidad para, 698-700 (Human Machine Interface), la OET
algoritmo MUMNE, 507 TQ diagramas para, reacción impactando 703 aumento de la sistema y, 38, 676 Holding en el lugar, el
curvas de entalpía compuestos para estimar temperatura almacenamiento intermedio
área de superficie de, 517-520 curvas de costos Calentadores de y, 104 reacciones homogéneas, diseño del
para el equipo adquirido, tarifas, 752-753 reactor
1013 curvas de costos de equipo comprado, 1012 ecuación y, 361 puntos calientes, en las reacciones
ecuación de costos de equipo comprado de costos de equipo comprado exotérmicas, 796-797 HSDB (Banco de Datos peligrosos), 889
costos, 1007 costos, 1007 de simulación dinámica y, componentes HSE. Ver la Salud, seguridad y medio ambiente
las estrategias para la descongestión, rendimiento 758 del sistema 609 a 612 de fluidos, 720 factores de presión en
columna de destilación y, 754 modelos dinámicos para, los costos de, 1023 razones para el funcionamiento en (HSE) Human Machine Interface (HIMI),
609 de simulación dinámica de, 613-614 (factor de condiciones de OTS
eficacia F) aplicado a, 520-526 equipos dependientes de sistema y, 38, 676 Humedad, efecto de las
materiales- preocupación especial, 147 condiciones ambientales en la
bucles de calefacción modelos dinámicos, 608-609 tasas críticas
relaciones independientes, 689-690 que evalúan la determinar la tasa de flujo máximo para de rentabilidad
rentabilidad de los equipos con Dowtherm A, 761-765 realización de múltiples para la tasa de rendimiento aceptable, 282 impacto en
diferentes vidas que operan, 283-284, operaciones de la unidad, simulaciones de Monte-Carlo, 309 Hydrodeallylation de
156-157 evaluación de 759-761 tolueno. ver tolueno
evaluación de gran conducción temperatura Ley de Henry proceso de HDA
la fuerza en, 156 aplicar para modelar para sour-agua en forma de banda
ejemplo de reactor de DME alimentación y efflu- por (SWS), 426 aplicando el modelo de la columna de yo
sistema de ent de intercambio de calor, 501-502 destilación Ideas
Intercambiador de Diseño y Evaluación (EDR), para el sistema de electrolito, 438 modelos de electrolitos y, de intercambio de ideas en el diseño de productos, 116,
613-614 418 propiedades que afectan el medio ambiente destino de 119-120 comparan las estrategias de diseño de
para intercambiar calor entre el proceso productos,
arroyos y utilidades, 662-665 factores en productos químicos, 117

el diseño de, 359 918 Heurística IDLH (peligro inmediato para la vida y
ensuciamiento rendimiento de impacto de 714 heurística características de los ejercicios, 855, 335-338 aplicando los salud), las normas para límites de exposición, 890 de
para, 348 principios basados en la experiencia en el proceso de energía de encendido, 898 de encendido, en el reactor, 378 IL
entrada / modelo de salida para, 687-688 factores materiales (Listas de instrucciones), controles de tipos lógicos,
en los costos de, 1026 curvas de rendimiento, 710 ecuación diseño, 332-333 físicos relacionados
rendimiento para, 763 factores de presión en los costos de, con la propiedad, 340 Heurística, equipos
184-185, 1022 diseño del reactor y, 361 relacionados 667 peligro inmediato para la vida y la salud
para los compresores, ventiladores, sopladores, y VCA
Bombas UUM, 347 para los conductores y equip- de (IDLH), las normas para los límites de exposición,
razones para el funcionamiento en condiciones de recuperación de energía 890 simuladores de entrenamiento de Immersive (ITS)
especial preocupación, 147 ment, 343 para los tambores (recipientes de proceso),
reduciendo el calor generado por exotérmica 344 para intercambiadores de calor, 348 para la extracción la vinculación con los sistemas de la OET, 40-43 visión
reacciones, 750 líquido-líquido, 353 para torres de relleno (destilación y gas general de, 38-40 Implementar fase, en la solución de
Selección de los parámetros de equipo en PFD problemas
síntesis, 395 estrategia, 824 método de

opciones simples y rigurosos en dinámico absorción), 352 para la Euler implícito, 620 métodos
simulación, 612-613 tubería, 346 implícitos, 620 Impurezas
TQ diagramas para, 702-704 para recipientes a presión y de almacenamiento, 345 para las
aumento de la temperatura de reacción impactando bombas, 346 para reactores, 354 para la refrigeración y la Consideraciones relativas a cuándo purificar
tasa, la utilidad especificación la alimentación, 60-61 ejemplo de controlar la pureza del
integración de calor 753 producto en
ejemplo de reactor de DME alimentación y efflu- ciones, 355 para el aislamiento térmico, 349 para columna de destilación, 654-655 Tasa de incidencia
sistema de intercambio de calor ent, 501-502 en la torres (destilación y gas absorción (OSHA), para la enfermedad y la
ingeniería verde, 921 diseño de la red y, 500 de transferencia lesión, 886-887 El análisis incremental, en la
de calor ción), 350 heurística, optimización, análisis económico incremental 458
relacionadas con la ética
ajuste de coeficiente de transferencia de calor global códigos de ética, 862-863 visión general de, 870-871 comparando los proyectos grandes, 279-282
para intercambiador de calor, 666 evitando puntos razones para el comportamiento ético, 855-856 correctas método descontado, 291-292 método
calientes del reactor, 797-799 en reactores químicos, decisiones (morales), 857 nondiscounted, 289-291 instalaciones de
796-799 reforzamiento, 289-293

994 Índice
valor actual neto incremental (VPNI) ejemplo que ilustra, 73-78 diagrama de flujo de bloques la comparación de ahorro con la inversión,
la evaluación de prevención de la contaminación, 923-924 genérico como interme- 234-235 depreciación del capital, 253-254
reequipamiento evaluar, 292-293 incremental periodo de comió paso entre concepto y proceso de PFD, visión general de, 234 tasa de retorno de la inversión
recuperación (IPBP), nondis- 57-60 información obtenida de, 62-64 de diagramas de (Roroi),
método contado para análisis incremental, conceptos de proceso, 54-55 de diagramas de flujo de
289-290 restricciones de desigualdad, 452 Los procesos, flujos de entrada 55-57, tipos de flujo del 272 retorno de la incrementales, 458 de valor, 235-237,
materiales inertes proceso 235-236 inversores reacciones iónicas. Ver también los sistemas
de electrolitos
añadido a alimentar para controlar el equilibrio arroyos, 687 Variables de entrada (inputs). Consulte
reacciones, 62 también Entrada /
añadido a alimentar para controlar exotérmica Modelos de salida que analizan el efecto de las modelado de las reacciones iónicas, modelo de
reacciones, 61-62 entradas en salidas, construcción de destilaciones
impacto en el equilibrio o reactor 689-690 columna ción, 437 IPBP (periodo de recuperación
operación, 72 definido, 601 incremental), no
métodos para evitar los puntos calientes del reactor, destilación de benceno a partir de tolueno, 754 curvas de método de descuento para los análisis
797 rendimiento que representa PARENTESCO incremental, 289-290 IRIS (Integrated Risk
razones de alimentación no estequiométrica buque entre la entrada y salidas, 708 tipos de Information System),
composición de especial preocupación, 145 rastreo problemas y, 821 representa, 686-687 VPNI 889
de componentes químicos en PFD, 135 cuándo reciclar, 71 (Incremental valor actual neto) ISA-S5-1, convenciones para la instrumentación
inflación en P & IDs, 24 iteraciones, criterios de
la evaluación de prevención de la contaminación, 923-924 convergencia para simu-
consecuencias de, 252 reequipamiento evaluar, 292-293 La información privilegiada, la ción, 400 SUS (simuladores de entrenamiento
distinguiendo entre el efectivo y denuncia de irregularidades y, de inmersión)
poder del dinero en efectivo, 251-252 fórmula de tasa 869 la vinculación con los sistemas de la OET, 40-43,
de, 251 visión general de, 250 comprar Listas de instrucciones (IL), controles de tipos lógicos, 38-40 descripción general de
667
evolución de los costes de capital a través del tiempo, 171-172 ingenieros de instrumentación, usos de P & IDs, 25 J
Información Instrumentación, convenciones usadas para matriz jacobiana
colección y la síntesis de la etapa de proceso identificar en P & IDs, 22, 24 Sistema de aplicar a las propiedades termodinámicas,
diagrama de flujo, 78 información de riesgo integrado (IRIS), 554 y método de broyden, 571 Comparación de
necesaria en la síntesis de PFD de BFD, 889 los métodos de flujo de lágrima
358-360 métodos integrador (numéricos)
banderas de información, flujo de adición de informa- método de Euler, 620 ejemplo de impacto de la elección convergencia, 574 sustitución directa y,
ción a través de diagrama, 18-21 de información del método, enfoque 569 orientada ecuación (EO) y,
(datos de entrada), para los simuladores 622-624
la selección de componentes químicos, 389-390 criterios de métodos explícitos e implícitos, 620 lineales / resolvedores método 577 de Newton y, 570, 572 el método de
convergencia para la simulación, de ecuaciones no lineales, 622 métodos de pasos múltiples, Wegstein y, 570 plantas Jobshop, procesos por lotes en,
400-401 621 métodos predictor-corrector, 621-622 Integrity, 99-102 modelo Jones-Dole, para la viscosidad, 438-439
los parámetros del equipo, propiedades de la interrogación de, 862 Intensificación, en el diseño
corriente de alimentación de 393-400, 393 topología inherentemente seguro,
de diagramas de flujo, opciones de visualización de
salida 392-393, 400 visión general de, 389 910 Intención, K

HAZOP, 902 interés K-factor. Ver modelo de equilibrio de fase reactores
modelos de propiedades físicas, 390-392 estrategia de cinéticos
diseño inherentemente seguro, de planta compuesto, 238-239 el diseño, la evaluación de 360-361, 151-153 parámetros
seguridad, 909-910 simple, 238 de los equipos de selección en PFD
paso de inicialización, en la simulación dinámica, base de tiempo para el cálculo de compuesto,
618-619 Los modelos de 240-241 Las de síntesis, 396

entrada / salida tasas de interés Kinetics
analizar el efecto de las entradas en salidas, cambiando con el tiempo, 239 descontados tasa de flujo efectos observados en las reacciones, 787 evaluación de
689-690 de caja de la vuelta reacciones, datos de reacción 154 de recolección para el diseño
clasificación de análisis de procesos, 688 para (DCFROR), 277-278 ganancias sobre la PFD,
piezas individuales del equipo, inversión y, 235 tipo efectivo ajustados por 358-359 relaciones clave de rendimiento,
687-688 visión general inflación, 251 tasa de retorno de la inversión 694 de cinética de reacción, 750, 785, 788 a 790 de
de, 685-686 (Roroi), diseño de reactor y, 360-361 materiales de recursos
para la producción de benceno por HDA de 272 para, 79 ecuación Kremser, 729-732, 822
tolueno, 690-691 componente intermedio punto de ebullición, rompiendo
para la bomba, el intercambiador de calentador, y destilaciones azeótropo binario utilizando, 375 de tarjetas
columna ción, 687-688 internacionales de seguridad química, habilidades
en representación de entradas y salidas, 686-687 interpersonales 891 / comunicación, L

preguntas de repaso y problemas, 692, 691 Resumen 924-925 Costes laborales
Inversiones ejemplo de, 205 inflación y, 250 en la

Entrada / estructura de salida, en el flujo de proceso niveles aceptables para la tasa de rendimiento, estimación de coste de fabricación,
consideraciones relativas y alterna- 282-283 alternativas
tantes, 60-62 comparando, 281 208-209

Índice 995
Trabajo necesita, consideraciones a la hora de decidir caudal controles de retroalimentación para el bombeo, operando los costos laborales, 208-209 visión general de,
utilizar procesos continuos o por lotes, Diagramas 660-662 161, 203, 223-224 materias primas de refrigeración,
52 Ladder (LD) heurística para la extracción líquido-líquido, preguntas 215-218 examen y problemas, 230-232, 218-220
componentes de, 667-668 ejemplo aplicables a recipiente 353 de reacción en fase líquida, 792 de medición producción de vapor resumen y referencias, 229-230 costo
de almacenamiento de nivel de líquido, 649 préstamos, los bancos y, 236 utilidad de fondo, 209 -211 cálculo de costes utilidad,
, 668-669 tipos controles LOCA (accidentes de pérdida de refrigerante), exo- estimación de costos 211 utilidad de PFD, 225-228 calderas
lógicos esquemáticos, 667 de calor residual, 223 costes anuales y factores de corriente
LAL (alarma de bajo nivel), la solución de problemas (SF), 225 Manufacturing, el diseño del producto y, 117,
la sección de alimentación del proceso de cumeno, 830 reacciones térmicas, 900
método Factor Lang, costo de planta estimar óptimo local, 452
con, 176-177 error de truncamiento local (LTE), predictor-cor-
Langmuir-Hinshelwood Rector y métodos, sistema 622 de lógica de
expresiones, 558, 789 control, diagramas de escalera 666-669 lógicos, factores de
cinéticos crédito 27 de control de pérdida, Americana 122

función lagrangiano, en pro cuadrática márgenes
gramación, 582 Instituto de Ingenieros Químicos (AIChE), 908-909 los costos básicos de análisis de optimización
temperatura Large fuerza motriz, en accidentes de pérdida de refrigerante (LOCA), exother- proceso, 459 evaluar, 310-311 ecuación
intercambiador, 156 Margules, el modelado de sólidos y,
Búsqueda de celosía, frente a la respuesta tecno- superficie reacciones de micrófono, 900 de acero de baja
nicas, 478 aleación, la selección de materiales de 431

LCA (análisis del ciclo de vida), de ambiental construcción, 186 de vapor de baja presión (5,2 Índice de Costo de Marshall y Swift Equipo
consecuencias, 924-925 LD. Vea los diagramas barg), la estimación las tendencias inflacionarias en los costos de capital más
Ladder (LD) Dirección, de los grupos, 938 de aprendizaje, costos de servicios públicos, inflamabilidad 222 inferior tiempo, los valores 171-172 1996-2011,
en equipos, 946-947 criterios mínimos cuadrados, para (o explosivo) límite 173 Masa de intercambio de redes (para hombre)
determinar (LFL o LIE), 898 más baja de costo esperado, en el

costo de capital comparar las redes de intercambio de calor
función objetivo, 586-587 estimación, 165-166 LQC (control cuadrático con, 533-534 ejemplos, 535-541 de
Legalidad lineal), los tipos de integración de masa y, 923 visión general de,
leyes ambientales, 917, 871 de ética casos de controles basados en modelos, 670 LSSQP, la 532-533 tecnología pellizco y, a 500 agentes
responsabilidad y, 879-880 razones para el comparación de enfoques para rasgar con- de separación de masa, 728-733 transferencia
comportamiento ético, 856 LEL (límite inferior de vergencia, 579-580 LTE (error de truncamiento de masa
explosividad), 898 potencial de Lennard-Jones, en local), predictor-cor-
termo métodos rector y, 622 modelos de
parámetros concentrados reacciones catalíticas y, 808 de tecnología de pellizco
dinámicas, 555 modelos dinámicos para intercambiadores de calor, 609 modelos y, a 500 ecuaciones de velocidad para, 698 de
alarma de nivel bajo (LAL), la solución de problemas dinámicos para calentadores de servicios públicos / rendimiento de reactor controlado por
la sección de alimentación del proceso de cumeno, 830 LFL refrigeradores, 609-610
(límite inferior de inflamabilidad), análisis 898 del ciclo de vida (LCA), resistencias a, 789 Balance
de ambiental METRO de materiales
consecuencias, 924-925 vida de los equipos, MC. Ver Monte-Carlo (MC) Método de MAC (control control, sistema de retroalimentación 642 a 643 de control
depreciación y, 255 Modelo lineal-en-paralelo (LIP), la algorítmico modelo), los tipos de para, 672-675 balance de materiales, balance de energía,
estimación controles basados en modelos, 670 tasa
parámetros de propiedades físicas, 586 Lineal / SMRAC (coste acelerado modificado ecuaciones, ecuaciones hidráulicas, y las
solucionadores ecuación no lineal, 622 La programación sistema de recuperación), 258-259 mantenimiento, la ecuaciones de equilibrio (MERSHQ), 424 balance de
lineal, 452 simulación en la formación de, materiales, equilibrio de fases,
de control cuadrático lineal (LQC), tipos de 41-43 variables manipuladas
controles basados en modelos, 670 válvulas lineales, (MVs) ecuaciones de suma, y el balance de entalpía (malla
en el control de caudal, 645 LIP (lineal-en-paralelo) modelo, la retos de la simulación dinámica, 603 define, 423-424), los factores materiales, en los costos de
estimación 601 equipo,
parámetros de propiedades físicas, 586 control de procesos en la simulación dinámica, 1025-1027 hojas de datos de seguridad del
Líquido-Líquido equilibrio (LLE), extractores de 409 625 material (MSDS)
líquido-líquido, la selección de equip- sistema de control de rango partido y, estimación de Hazard Communication Standard
parámetros Ment en la síntesis de PFD, 399-400 costos de fabricación 657 (HazCom) y, 890 requisitos mínimos para,
categorías de información de costes, agua de la torre 203 de 891-892 secciones típicas de, 891 Los
modelos de coeficiente de actividad de estado liquido enfriamiento, 211-215 coste ejemplo determinación, 207-208 materiales de construcción (MOCs)
sistemas híbridos, 411 LLE, ecuaciones para la determinación de, 206-207 evaluar la
409 visión general de, 405 producción de benceno a través de ventajas / desventajas de, 342 la combinación de
presión y Informa- MOC
estrategia para la elección, 409-410 tipos de tolueno proceso de HDA, 228-229 factores que ción para obtener el costo del módulo desnudo, 191
modelos de equilibrio de fases, afectan, 204-205 líquidos de calefacción de características de corrosión de 187-188, 189-191, costos de la
407-410 transferencia de calor, 223 de vapor de alta presión, tecnología emergente y, 528-530 tipos de, 186, 189 criterios de
VLE, 408 Líquidos 220-221 líquido y residuos sólidos, 228 de vapor de máxima verosimilitud, de determinismo
baja presión, 222 de vapor de presión media, 221-222
la estimación de los costes de fabricación de líquido
residuos, 228 ing función objetivo, 587

996 Índice
MBTI (Myers-Briggs Type Indicador), en ecuación de costos de equipo comprado norte

evaluación de los estudiantes de ingeniería, 938 costos, 1007 NAFTA (North American Free Trade
McCabe-Thiele operaciones en el rastreo vías químicas, Acuerdo), 872 Normas Nacionales de Calidad
125-126 del Aire Ambiente
destilación azeotrópica binaria y, razones para el funcionamiento en condiciones de (NAAQS), 895 Consejo Nacional de
369-370 preocupación especial, 147 parámetros de los equipos de Examinadores de
para la evaluación de etapas teóricas, 734-736 selección en PFD Ingeniería y Agrimensura de examen (NCEES) FE, 875,
Medición, de variables de proceso, 649 ingenieros síntesis, 395-396 rastreo vías químicas, 877-878, 858-879 examen de educación física Estándares Nacionales
mecánicos, usos de P & IDs, 25 diagrama de flujo 125-126 efecto Mob, 940 de Emisión para PELIGRO DE
mecánico (MFD). Ver

Tuberías e instrumentación verdad móvil, tema relacionado con un grupo, 859-861, Los contaminantes del aire ous (NESHAP), 895
diagramas (P & ID) 940 Instituto Nacional de Ética de Ingeniería
de vapor de presión media (10,0 barg), MOC. Ver Materiales de construcción (NIEE), 871 Instituto Nacional para la Seguridad en
la estimación de los costos de servicios públicos, (MOCs) el Trabajo
221-222 Punto de fusión, propiedades que afectan el control algorítmico modelo (MAC), los tipos de y Salud (NIOSH) estándares contaminantes
entorno de destino de los productos químicos, la controles basados en modelos, 670 controles basados atmosféricos, 890 visión general de, 889 del Centro de
separación 918 de membrana en modelos, 670 modelo predictivo Control (MPC), tipos de Respuesta Nacional, la Guardia Costera
enfoques para el reciclaje prima sin reaccionar
materiales, 67, 370 controles basados en modelos, 670 sistema de costo de regulación de la contaminación en las aguas costeras,
de la economía recuperación acelerada de modificación 896 Sociedad Nacional de Ingenieros Profesionales
De los hombres. Ver las redes de intercambio de masa (MACRS), 258-259 método modular,
(De los hombres) las soluciones a DAE (NSPE) códigos de ética, ética de la ingeniería
MERSHQ (balance de materiales, energía sistemas, 619 Módulo técnica 866-867, 873-874 laboratorio de prueba nacionalmente
el equilibrio, la tasa de ecuaciones, ecuaciones de cálculo del coste reconocido
hidráulicas, y las ecuaciones de equilibrio), 424 algoritmo para calcular el módulo desnuda
costos, 191-193 desnudos costes de equipamiento (NRTL) el cálculo de energía libre de Gibbs para la
MESH (balance de materiales, fase equili- módulo en la base electro
brio, las ecuaciones de suma, y el balance de condiciones, 177-181 desnudos costos de sistemas Lyte, 418-419 modelos de coeficiente de
entalpía), 423-424 masa de metal equipo en el módulo no actividad en estado líquido,
las condiciones de base, 181-185 base vs. 409-410 necesidades de análisis, en el diseño del
intercambiadores de calentador y calentadores / enfriadores costos totales del módulo, producto,
y, 612 193-195 116-119 succión positiva neta
transitoria temperatura y, 608-609 Metalurgia, materiales de construcción (MOCs) y, (NPSH)
equilibrio sólido-líquido y, 186-191 visión rendimiento de la bomba y, 723-727 solución de problemas de
429 general de, 177 Volumen alimentación del proceso de cumeno
Método de líneas, se acerca a dinámico molar sección, 829-830 valor

simulación, 617 modelo de construcción de la columna de destilación para neto presente (NPV)
Las unidades métricas, opciones de diagrama para Engineer- sistema de electrolito, 438 de estimación para el en el programa de CAPCOST, 310 criterios relacionados con el
unidades de ING, 27 sistema de electrolito, el método 420 Monte-Carlo (MC) efectivo en la evaluación de proyectos,
MFD (diagrama de flujo mecánico). Ver 275-278 comparar las alternativas de inversión
Tuberías e instrumentación diagramas (P la aplicación de programa de CAPCOST, 310 que evalúan los y,
& ID) riesgos asociados a las nuevas 281 computing, 280-281 evaluar la
La teoría microeconómica, 295-298 Administración de tecnología, 308-310 riesgo rentabilidad de los equipos
Seguridad y Salud de Minas cuantificar, 302 simulación
(MSHA), 889 utilizando, 405 por la escalera, con mismas vidas operativos, 283-284 en análisis
reactores mínimos energía libre de Gibbs, 396 Número 305-308 de rentabilidad, 162 análisis de escenarios para
mínimo de intercambiadores diagrama de Moody, por factores de fricción, 700-701 Moralidad cuantificar el riesgo,
(MUMNE) 299
algoritmo para resolver utilidad mínimo 871 ejemplares de la autonomía moral, de ingenieros, 857 análisis de sensibilidad para cuantificar el riesgo,
problema, 502 razones para el comportamiento ético, 856 MPC (Model 300-302 valor neto actual (VNA), en el proyecto
diseño que combina con mínimo Predictive Control), los tipos de de eva-
cantidad de servicios públicos, 500 275-277, Normas de Desempeño de Nuevas
ejemplo, 503-508 ejemplos, 535-541 controles basados en modelos, 670 MSDS. Consulte Fuentes ación
las hojas de datos de seguridad , De EPA, 895 el método de
Hensa programa de direccionamiento, 532 MINLP (MSDS) Newton (NSPS)
(programa- no lineal entera mixta MSHA (Seguridad y Salud en Minas Administration aplicada a rasgar la convergencia corriente,
ming), 452 tración), 889 extracción multietapa, 689-690 571, 574
Misión, formación de grupos y, 941 Mixed-número métodos de pasos múltiples, integrador numérico ecuación-orientado (EO) y enfoque,
entero, 452 577 algoritmos de simulación en estado
programación no lineal entera mixta métodos, 621 MUMNE. Ver Número estacionario,
(MINLP), 452 mínimo de 570-571 Níquel (y sus aleaciones), selección de

Mezcladores intercambiadores (MUMNE) Indicador mate-
factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de Myers-Briggs (MBTI), ALS de la construcción, 186, 189
costos de equipo comprado, en la evaluación de los estudiantes de Guía de Bolsillo del NIOSH sobre Peligros Químicos,
1019 ingeniería, 938 890

Índice 997
PNL. Ver la programación no lineal (NLP) tasa de interés leyes ambientales, 917 de reglas HAZWOPER, 897 estrategias para 457, resumen y referencias relativa a la
nominal anual, 240 de alimentación no estequiométrica Coeficiente de reparto octanol-agua, 918 EDO. Ver terminología 487-488 de optimización, 452 estrategias de
ecuaciones diferenciales ordinarias abajo arriba y de arriba hacia abajo, 455-
evaluación de las condiciones de proceso para
reactores, 154-155 (EDO) 456 optimización topológica, ejemplo 460-461

razones para el funcionamiento en condiciones de método Open-taza, para la medición de flash dos variables, 470-473 tiempo de ciclo óptimo, para
especial preocupación, 145 punto, 899 procesos por lotes,
Nondiscounted criterios, en la evaluación de respuesta de bucle abierto, simulación dinámica
rentabilidad, 271-275 y, 624 484-487 puerta OR, en TLC y análisis
las aleaciones no ferrosas, selección de materiales de métodos costo de operación, retro- evaluar FMEA, 901 Orden de magnitud (relación o viabilidad),
construcción, 186 montaje con mano de obra,
Las organizaciones no gubernamentales (ONG) costos de operación 292-293 estimación de costos, 164-165 ecuaciones
Conferencia Americana de en la fórmula para COM, 205 en la estimación de diferenciales ordinarias (EDO)
y Higienistas Industriales (ACGIH), 890 coste de fabricación, la conversión de DAE a, 619 métodos explícitos e
208-209 implícitos, 620 lineal / resolvedores de ecuaciones no
lista de organizaciones y normas, bloques de operación, simuladores de proceso y, lineales y,
897-898 562 622 simuladores de proceso de resolución, 618 de
normas de salud, seguridad y medio ambiente, simuladores de entrenamiento de operadores (OTS) simulación en estado estacionario y, 617 de la Organización, de
889 edificio, 37-38 los grupos, 938 comportamientos organizacionales, 935 OSHA
programación no lineal (NLP) la vinculación de simulador de entrenamiento de inmersión residuos peligrosos y de emergencia
aplicada a los estudios de optimización, 581-582 definido, con, 40-43

452 operadores de la sala de control de la formación, 676-677
la resolución de problemas no lineales MPC, 670 Operadores Operaciones (HAZWOPER) regla, 897 OSHA
operaciones no superpuestas, en lotes la vinculación de simulador de entrenamiento de inmersión (Occupational Safety and Health
secuencia del proceso, 94-95 responsabilidades no con OTS, 40-43 simuladores de entrenamiento de Administración), 917 opciones de visualización
profesionales, en la ética operadores (OTS), de salida, para seleccionar
resolución de problemas, 862 37-38 presentación de simulación, 400 secuencias de

productos químicos nonreacting. Ver también inerte mate- operadores de la sala de control de la formación, 676-677 usando salida, tipos de flujo del proceso
riales, 135 P & ID en entrenamientos operador, 25-26 Optimización arroyos, 687 variables de salida (salidas). Consulte
etapa de Normalización, en la evolución del grupo, también Entrada /
941-943 Tratado de Libre Comercio enfoque caso base a, análisis de costos 457-458 de base, modelos de salida de efecto de entradas analizar en,
(TLC), 872 459-460 sistemas de lotes y, 479 comunicación de los 689-690 definida, 601 destilación de benceno a partir de
NPSH (Net Positive Suction Head) resultados de, 456-457 identificación temprana de alternativas tolueno, 754 curvas de rendimiento que representan
rendimiento de la bomba y, 723-727 solución de problemas de como ayuda
alimentación del proceso de cumeno
sección, 829-830 en, 360 relación entre la entrada y las salidas,

NPW (valor actual neto), en el proyecto la eliminación de equipos en, 463-464 eliminación de 708 tipos de problema y, 821 representa,
evaluación, 275-277 subproductos peligrosos no deseados 686-687 conversión global
NRTL (prueba nacionalmente reconocido productos, 462-463 estimar dificultad de, 455
Laboratorio) flexibilidad del proceso y la sensibilidad de
el cálculo de la energía libre de Gibbs para la electro de reactante, 787 vs. impactante conversión de un
sistemas Lyte, 418-419 el óptimo, 479 optimización de diagramas de flujo solo paso
modelos de coeficiente de actividad en estado líquido, mediante decisión eficiencia de la utilización de materias primas, 65-66
409-410 las variables, 473-477 identificación y solape de las operaciones, en procesos por lotes
NSPS (Rendimiento de Nuevas Fuentes priorización de decisión

Normas), de EPA, 895 variables, 460-461 búsqueda celosía vs secuencia, 96
superficie de respuesta
O técnicas, 478 ideas falsas en, 453-454 tiempo PAG
Función objetiva de ciclo óptimo para procesos por lotes De lecho empaquetado absorbedor, caso de solución de problemas
definido, 452 estudio, 825-829 torres empacadas

la estimación de parámetros de propiedades físicas, y, 484-487 visión general de, 327, 451 de (destilación y gas
586-587 optimización paramétrica, 467-468 equipos de absorción), 352
identificación y priorización de decisión reordenación, 464-466 razones de múltiples reactores, 71 Embalaje
las variables, 460 preguntas de repaso y problemas, 488-497 programación curvas de costos de equipo comprado,
modelado en términos de variables de decisión, de los equipos para el lote pro- 1014 ecuación de costos de equipo comprado
476-477
optimización paramétrica y, en la optimización costos, 1007 Los factores de presión en los costos de,
de la selección 478, 458-459 sensibilidad a los cesos, 479-484 selección de la función 1023 estudios de papel y lápiz, en el costo de capital
cambios en la toma objetivo para,

las variables, 476 458-459 estimación, 166 unidades de proceso paralelas, el
-Sola variable ejemplo de optimización, configuración de la separación y el reactor aumento de productividad
468-469 alternativas, 466-467 sola variable ejemplo, 468-470 ción usando, 106-107 reacciones paralelas,
Obligaciones, la ética / profesionalismo, 862 Seguridad y simuladores de estado estacionario utilizados en optimización cinética de la reacción
Salud Ocupacional Administration y, 787 parámetros, por modelo de sólidos,
tración (OSHA) Los estudios ción, 581-583 431-434

998 Índice
optimización paramétrica ecuaciones para su uso en el análisis de tendencias, 694: arroyos con cambios de fase y pellizco
optimización de diagramas de flujo mediante decisión 700-702, factores de fricción método GENI, 695 tecnología, 530-532 fase de vapor como la
variables, 473-477, representaciones gráficas, 700 y relaciones clave, 693-694 razón para operar a
467-468 visión general de visión general de, 693, 695-696 predecir tendencias condiciones de especial preocupación, 146
-Sola variable ejemplo de optimización, cuestiones y problemas de revisión, 705-706 resumen y Propiedades físicas
468-470 referencias, 704-705 diagrama TQ para intercambiadores relaciones del caso base aplicadas a, 697 de recopilación de
ejemplo de optimización de dos variables, de calor, datos para el diseño del reactor, 359 heurísticas para, 340
470-473 impactando destino de los productos químicos en ENTORNO
ecuaciones diferenciales parciales (PDE), 617

Partitioning, en modular secuencial ment, 918 de medición de variables de proceso, 649
enfoque, 562-565 702-704 relacionado con el modelado de sólidos, 429 a 431 en relación
Propiedades del trayecto, bombas centrífugas, 714-717 patrón de Rendimiento, de múltiples operaciones unitarias con la termodinámica, 404 simuladores de estado estacionario
búsqueda, optimización paramétrica cuellos de botella y debottlenecking de estimación
y, 478 Periodo de estrategias, 758-759 funcionamiento del condensador

recuperación (PBP) impactando distil- parámetros de, 586-589
en análisis de rentabilidad, 162 criterios relacionados con el rendimiento de la columna lación, 757-758 modelo Propiedad física
tiempo en proyecto evalua- determinar la tasa de flujo máximo para la comparación de impacto de dos modelos, 392 de selección
ción, 271 PBP (periodo Dowtherm A, 761-765 columnas de destilación, para la síntesis de PFD, 390-392 fuerza física, impacto de la
de recuperación) 754-755 sistema de alimentación, 765-767 bucles de temperatura sobre
en análisis de rentabilidad, 162 calefacción, 759-761 impacto de la reducción de velocidad de resistencia de los materiales, 141 PI
criterios relacionados con el tiempo en la evaluación de proyectos, alimentación, 767-768 aumentar la conversión en el reactor, (proporcional-integral), 625 PID
271 753 el aumento de temperatura para aumentar (proporcional-integral-derivado),
PDE (ecuaciones diferenciales parciales), 617 PDHs 625-626 Las plantas piloto, en el desarrollo de los
(horas de desarrollo profesional), en procesos, la tecnología de 54 Pinch
matrícula profesional, el software 879 de PDMS, velocidad de reacción, 752-753 visión general de, 749
desde CADCentre, 35 PE (Principios y Práctica), 878-879 reactor combina con transferencia de calor, diagrama de cascada en la determinación de
examen de los PEL (límite de exposición permisible), aire temperatura pellizco, 504 HEN Comparando con
749-752 hombre, 533-534 curvas de entalpía compuestos para
normas contaminantes, 890 Peng-Robinson (PR) el rendimiento del calderín impactando destilaciones sistemas
modelo de fugacidad, 404-406 Rendimiento rendimiento de la columna ción, 756-757 preguntas sin una pizca, 516 de material compuesto
de repaso y problemas, 769-783 escalado hacia abajo fluye temperatura-entalpía
análisis, 683-684 en la destilación diagrama, 514-516 diseño por encima del pellizco,
análisis de rendimiento de proceso, 688 de los columna, 755 Resumen y referencias, 507-508 diseño en el pellizco, 508-510 diseño lejos del
reactores. Ver tipos de problemas de rendimiento del 768-769 Realización etapa, en la evolución del pellizco, 509-512 diseño debajo del pinch, 508, 510
reactor, 684, 821 curvas de rendimiento, por operaciones grupo, determinar Iglesia ortodoxa apostólica estonia de
unitarias 941-943 intercambiador
compresores, sistemas de límites de exposición admisibles (PEL), aire

refrigeración 727-728, 721, 708 normas contaminantes, 890 PERT red, 526-527 factor de eficacia ( F) aplicada
definida (evaluación y revisión de programas para calentar
destilación y, 733-740 regulación de caudal y, técnica), para la programación de grupo, 942 intercambiadores, 520-526 estimación de área de superficie
720-723 fluido ejemplo velocidad de flujo, los de intercambiadores de calor
flujos 719 a 720 de fluidos, 714 La pervaporación, para la purificación de etanol, ers, 517-520 ejemplos de aplicación de,
369-370 512-514 intercambiador de calor aná- síntesis red
sistema de intercambio de calor, PFD. Vea los diagramas de flujo de procesos reactores (PFD)
transferencia de calor 710, 709 PFR. Ver flujo de pistón (RFP) reactores PHA. Véase el análisis sis y diseño (HENSAD), la integración 532 de calor
Succión positiva neta (NPSH) y, de riesgos de proceso (PHA) Fase modelo de equilibrio y el diseño de red, 500 materiales de construcción y de
723-727 visión general funcionamiento
de, 707-708 ecuaciones de estado en, 405-406 de problemas de presión, 528-530, 532-533, NEM
bombas de desplazamiento positivo, 723 efectos de los cambios selección para la síntesis de PFD, modelado 535-541 múltiples servicios públicos y, 530, 499-500 visión
en la predicción de operación 405 de sólidos y, 431 limitaciones VLE y, general de preguntas de repaso y problemas, 542-550
condiciones, 712-713 bombas y las curvas del 587-589 fase de equilibrio solución de utilidad mínima (MUMNE)
sistema, curva de la bomba 714 a 717 de lectura, 717
parámetros de interacción binarios (PIF),

preguntas de revisión y problemas, 741-748 separación 405-406 problema, 502-508 arroyos con cambios de fase y,
usando agentes de masa de separación, la recopilación de datos de las propiedades físicas de PFD 530-532 resumen y referencias, zona de 541-542 Pinch,
728-733 diseño, 359-360 de malla (balance de 504 de tuberías
de carcasa y tubo de intercambiador de calor, materiales, fase equili-
ejemplo generador 711 de vapor, 714 resumen y brio, las ecuaciones de suma, y el balance de
referencias, 740-741 rendimiento del sistema entalpía) en, 423-424 Fase (estado) convenciones utilizadas en la elaboración de P & IDs, 22 diámetro
comprensión en relación a las pérdidas por fricción,
Antes de hacer predicciones, herramientas de consideraciones relativas a la fase de reciclaje 693-694 componentes para sistemas de
evaluación 718-719 Rendimiento arroyo, 72-73 fase gaseosa como la razón fluidos, 720 cabeceras, 641-642 heurísticas
relaciones del caso base, 696-698 resistencias de para operar a para, 346 isométricos, 27
control en el sistema de condiciones de especial preocupación, el diseño del
análisis, 698-700 reactor y 143, 360

Índice 999
Diagramas de tuberías e instrumentación modelos de reactor y, 793-794 parámetros de los equipos ejemplo de optimización, relación 470-473 reacción tasa a,
(P & ID) de selección en PFD 695 a 696, 792 diseño del reactor y, el diseño de alimentación
etapas de destilación de benceno, 26 convenciones usadas para síntesis, 396 360 del reactor y, 378 razones para el funcionamiento en
la identificación de instrumento Venenos, las consideraciones relativas a cuándo condiciones de
mentación, 24 purificar la alimentación, 60-61
convenciones que se utilizan en el dibujo, en el Contaminación especial preocupación, 144-145 regulación de,
Kauffman 22, 4, 21-26 descripción general de PFD analizar en términos de contaminación 646-648 sistema de caída de presión, 722 limitaciones
rendimiento, 922-923 economía de la termodinámicas de conversión
distribución de la planta basándose en la información, prevención, la ingeniería verde 923-924 y
28-35 378-379, la prevención durante el proceso de Sion, reactor de cumeno 790-791 solución de problemas,
Los ingenieros de tuberías, usos de P & IDs, 25 modelos de Pitzer, el diseño, 839 de solución de problemas de lecho empaquetado
cálculo de la energía libre de Gibbs 920-922 absorbedor,
para los sistemas de electrolitos, 418-419 emisiones Ley de Prevención de la Contaminación (PPA), 915, 917 827 validez de las redes de presión-flujo en
planificadas, 894-895 costes de la planta Polímeros
selección de materiales de construcción, 186 de especialidades simulación dinámica, 603-606 factores de

costos de equipos en la base del módulo desnudas químicas convertirse en un commod- presión, en los costos
condiciones, 177-181 químico dad, 115 válvulas Pop, en los sistemas de para otros equipos de proceso, 1021 para recipientes
los costos del equipo módulo de desnudos en la no alivio de presión, 900 compresores de desplazamiento de proceso, 1021 sistemas de presión de alivio, 900
las condiciones de base, 181-185 cálculo de los costes positivo, 728 bombas de desplazamiento positivo, 723 válvulas de alivio de presión, 900 a presión oscilante
del módulo desnudos, 191-193 CAPCOST para el cálculo del Postrationalization, en justificación
módulo desnuda
costos, 196-198 comportamiento, 860 de ley de enfoques para el reciclaje prima sin reaccionar
CEPCI y Marshall y los índices de Swift, potencia-expresiones, el equipo de materiales, 67 de destilación azeotrópica
173 recuperación de energía 558 y, 370 recipientes de presión, heurísticas para,
CEPCI aplica para tener en cuenta la inflación, factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1032 345 vías de flujo primarias
175-176 curvas de costos de equipo comprado,
factores que afectan, 174-175 bases vs. costos 1011 heurística para el hidrógeno y metano en HDA
totales del módulo, para, 343 proceso, 130-132 tácticas de rastreo de
193-195 Selección de los parámetros de equipo en PFD especies químicas,
Lang método Factor, 176-177 materiales de síntesis, 395 PPA (Ley de prevención de la 126-127 para el tolueno y el benceno en el proceso de
construcción (MOCS) y, contaminación), 915, 917 PR (Peng-Robinson) modelo de HDA,
186-191 fugacidad, 127-129 reactivos de rastreo y productos, 126
módulo de técnica de cálculo de costos, 177 visión 404-406 Principales (valor actual), inversiones y,
general de, 172-173 distribución de la planta el factor pre-exponencial, en Arrhenius
ecuación, 790 235
vista 3-D de, 35-37 equipos de ordenamiento precedencia, en modular secuencial Principios y examen de práctica (PE), 878-879 Probabilidad
elevación, 33, la colocación de 35 aproximación, 562-565 problemas de predicción,
equipos, 32-34 espacio entre equipos, tipos de actuación aplicar el análisis de Monte Carlo a
31 subsistemas en, 29 tipos de, 28, 30 problemas, 684 métodos de evaluación de nuevos riesgos tecnológicos,
predicción-corrección, numérica 308-310 aplicar el análisis de Monte Carlo usando
métodos integradores, 621-622 diseño preliminar
tuberías utilidad añadió para planificar, 35 plantas (Alcance), en el costo estima- programa CAPCOST, 310, 303-305
ción, 164-165 relación Valor actual (PVR), conceptos visión general del método de Monte
diagramas de flujo de bloques (BFDS), 6-8 de simulación en el proyecto Carlo,
dinámico utilizado para el modelado evaluación, 275-277 305-308 riesgo cuantificación
puesta en marcha o parada, 603 P & ID en la Presión y, 302 Distribución de probabilidad
construcción de la planificación, la estrategia para la solución de ajustando vs. cambio de la composición de, 140
problemas 21 existente, destilación azeotrópica y, 370 gota debido a la fricción, visión general de, 303 números aleatorios y, 306 uso en el
823 693-694 efecto en modelos dinámicos, 608-609 método de Monte-Carlo, 305 La resolución de problemas. Ver
PLC (controlador lógico programable), 667 planos de localización tolerancias de equipos (1 a 10 regla bar), también Solución de problemas
para la colocación de equipos, 32-33 para 140 la dificultad del problema, las estrategias 455-456,
subsistemas PFD, 28 evaluación de válvulas de control de presión, 157 de evaluación 822-823 concepto diagramas de procesos
tipos de diagramas auxiliares utilizados, 27 de flujo de de condiciones de proceso para
tapón (PFR) reactores reactores, 154-156 y caudal, 644, 646-648 impacto en diagrama de flujo de bloques como paso intermedio
estudio de caso la sustitución de reactor catalítico en los costos de equipo módulo de desnudos, entre concepto y proceso de PFD, 57-60 para
proceso de benceno, 800 a 804 en comparación con los evaluar la ruta de proceso, 54-55 Condiciones de
reactores CSTR, perfiles 791-796 de concentración para la 181-185 proceso
reacción series, aumento de la presión de corriente de proceso,
796 660-662 análisis de, 150-151 condiciones de especial interés

modelos dinámicos para, 616-617 sistema como hipotético, la información necesaria para obtener el módulo desnuda para los opera-
792 métodos para evitar los puntos calientes del reactor, costo, 191 ción de los equipos, 146-150 condiciones de especial
medición de las variables de proceso, la presión de operación interés para la separación
797 649 y la tecnología emergente, sistemas ción y del reactor y, 140 evaluación
ecuación rendimiento para, 791 528-530 de intercambiador, 156-157

1000 Índice
Condiciones de proceso ( continuado) rastreo de componentes químicos en. Ver Los productores, los partidos de la inversión, 235-236 Producto Los
evaluación de la fase de alta presión Componentes químicos, la localización en el análisis de productos químicos
separador, 156 riesgos de proceso PFD (PHA) enfriamiento y cristalización en lote

evaluación de gran conducción temperatura Índice Dow Chemical Hazards, 909 Dow fuego y del Índice procesos, el diseño 92-93. Ver la destilación de
fuerza en el intercambiador, 156 Evaluación de los de explosión, 906-909 evaluación del peligro de EPA en diseño de producto de productos de reacción en lotes
reactores, 151-156 evaluación de válvulas de control de vapor, comparación con,
157 visión general de, 139 de presión, 140 897 procesos, diseño de equipos para 90-92
técnica HAZOP de riesgos de proceso multiproducto
análisis, 901-905 Proceso requisito de procesos, 107-109 evaluación de los reactores y, 154
razones para el funcionamiento en condiciones de Análisis de Peligros, factores en el rendimiento del reactor, 786 aumentar la
especial preocupación, 142-146 preguntas de 900-901 producción de acetona, 809 a 812 de almacenamiento
repaso y problemas, 158-159 resumen y referencias, Proceso de Gestión de Seguridad de la altamente intermedio, 104-106 proceso concepto diagrama para
157-158, 141-142 temperatura Los productos químicos peligrosos, actividades de identificar,
892-893 Proceso requisito de Análisis de Peligros,
Diseño de procesos. Ver también dia- flujo de procesos 54-55 producción del producto deseado en el reactor,
gramos (PFDs) Proceso de Gestión de Seguridad
análisis, 688 900-901 (PSM) 786-788 reactores de transformación medios de
lotes frente a procesos continuos, 50-54 en principios coordinación con la Gestión de Riesgos de la EPA dosificación
basados en la experiencia en. Ver Programa, 896 norma de OSHA para los peligros en, 127 de reciclaje junto con la alimentación, 67-70
principios basados en la experiencia, en la químicos, diseño separador y, 363-364 almacenamiento para
jerarquía de diseño del proceso, 49-50 893-894 campañas de un solo producto,
El proceso de regulación de la gestión de la seguridad
modelos de entrada / salida en el análisis de, 688 prevención de 1992, 893 102-104 oferta y la demanda y, 295-298
la contaminación durante, 920-922 diagramas de flujo de proceso corrientes de proceso rastreo, 126 solución de problemas fuera de
(PFD) la identificación de información del flujo de PFD, especificación
lote vs. procesos continuos, 50-54 de etapas de 12-13
destilación de benceno, 26 de recogida y síntesis de información con respecto a en PFDs, 8 de entrada / producto, 831-833 productos no deseados que
la información diagrama de salida para, 686 estructura de entrada / afectan equili-
relacionada con, 78 salida y, 55-56 tipos de, 687 Proceso de topología brio o el funcionamiento del reactor, el diseño
la combinación de reciclaje de alimentación y de producto, del producto 72
67-70 el procesamiento por lotes, 123, 123 economía de

la combinación de topología, la secuencia de datos, y categorización de la información en los PFD, diseño del equipo de multiproducto
estrategia de control, 18-21 9-12
consideraciones relativas de entrada / salida la combinación de topología, la secuencia de datos, y procesos, 107-109 generación de ideas para,
estructura, 60-62 información del equipo, estrategia de control, 18-21 119-120 proceso de fabricación y, 122 de visión general,
16-18 en la estimación del coste de comprar Procesos 115-116 necesidad de productos y, 117-119 proceso de
lote. Ver los procesos por lotes por lotes vs. continua en el selección y, 120-122, 116-117 estrategias para el
equipo, 167 diseño de procesos, resumen y referencias, 123- 124 horas de desarrollo
BFD genérico como paso intermedio entre 50-54 profesional (PDH), en
concepto del proceso y PFD, 57-60 jerarquía de bloque diagrama de proceso de flujo. véase el bloque
diseño del proceso, 49-50 información obtenida de diagramas de flujo (BFDS) conceptualización y
entrada / salida análisis de, 1-2 conceptualización y análisis de
diagramas, 62-64 químicamente matrícula profesional, 879 de registro
entrada estructura / salida de, 55-57 procesos caloría, 1-2 continua. Ver bucles de control profesional (certificación)
Kauffman en, 4 de procesos continuos. Ver bucles de control de ingeniero en formación para la certificación,
métodos para reciclar primas sin reaccionar refrigeración corrientes de proceso, 651-653, 654 875-878 visión general de, 874-875 Principios y Práctica
materiales, 66-67 visión descripciones incluidas con PFDs, sistema de recuperación (PE) del examen, 878-879 profesionalismo. Ver beneficio Ética /
general de, 8-9 de energía 137, 78 de optimización. Ver el análisis del profesionalismo, impacto de la tasa de impuestos sobre, 259-261 Los
diagramas de conceptos de proceso, sistemas de rendimiento Optimización mediante la entrada / OUT- márgenes de ganancia
recuperación de energía 54-55 proceso, topología 78
proceso, 9-12
uso de materia prima, la eficiencia de, 65-66 razona poner modelos, 688 diagramas de flujo de procesos. Ver economía del diseño del producto,
plantas no operan de acuerdo flujo de procesos 123 evaluar, 310-311 información obtenida de
a las expectativas, los problemas de la diagramas (PFD) razones para el funcionamiento en entrada / salida
estructura 683 de reciclaje, reciclaje de estructura condiciones de
de 70-73, 64 especial preocupación, 147 de regulación. Consulte diagramas, análisis de

preguntas de repaso y problemas, 81-85 sistema de Control / regulación 62-64 rentabilidad
separación, de 78 años a partir de BFDS, 5 información químico procesa materiales de recursos aplicar el análisis de Monte Carlo usando
del flujo, 12-15 resumen y referencias, 78-81 para pro- químico programa CAPCOST, 310 diagrama de flujo de
sintetización de BFDS. Ver Síntesis de cesos, 79 simuladores. Ver Simuladores de solución de caja para el nuevo proyecto,
problemas. Ver tipos de solución de problemas de corrientes 269-271 criterios en la evaluación de la

de flujo de procesos, capacidades de las unidades 687, 341 rentabilidad, 271 criterios de descuento y, 275-279
PFD, desde BFD embarcaciones. ver buques equipos de evaluación con diferentes
sintetizar utilizando simuladores. Ver
Síntesis de PFD, utilizando simulador vidas que operan, 284-288

Índice 1001
equipo de evaluación con mismo operat- Pureza cinética de la reacción
vidas ING, 283-284 Consideraciones relativas a cuándo purificar Los efectos observados en, 787 factores en el rendimiento del
la evaluación de los riesgos asociados a las nuevas la alimentación, 654-655 pureza del producto de control reactor, 785 velocidad de reacción y, 788-790 productos de
tecnología, 308-310 previsión en la destilación reacción. Ver producto Velocidad de reacción químicos
incertidumbre en química columnas, 654-655 PVR (relación valor presente), en

procesos, 294-298 evalua- proyecto
análisis incremental para comparar gran ción, 275-277 Consideraciones en la decisión de utilizar
proyectos, 279-282 procesos continuos o por lotes, 53 de impacto de la
análisis incremental para reequipamiento Q presión sobre, 695-696 de impacto de la temperatura sobre,
instalaciones, 289-293 programación cuadrática (QP) 752-753, 790 cinética de la reacción y, 788-789 recipiente de
Simulación de Monte Carlo (MC) babilidad definido, 452 reacción. Ver también buques
método dad, 305-308 criterios en el estudio de optimización de la PNL, 582-583 resolver
nondiscounted, 271-275 visión general de, problemas lineales MPC, 670, consideraciones de calidad en la drenaje y el catalizador filtrado, 90 de precalentamiento, 88-89
162, 269 decisión de utilizar reacciones en, 89-90 reacciones. Ver Química bloque reacciones
enfoque probabilístico para cuantificar procesos continuos o por lotes, 51 control de Reactor, en BFDS, 59 Reactor bloque de preparación de la
riesgo, 302 calidad, como el enfoque de estadística alimentación, en BFDS, rendimiento 58 Reactor
conceptos de probabilidad, 303-305 márgenes de control de procesos, 669-670
beneficio en riesgo, 310-311, 298 cuantificación método Quasi-Newton
gama de factores en, 294 tasa de retorno de la aplicar a las propiedades termodinámicas,
inversión y, 554 El método de Broyden como, enfoque 571 comparando PFR y reactores CSTR,
orientada ecuación (EO) y, 577 791-796 transferencia de calor en los reactores
282-283 químicos,
preguntas de repaso y problemas, 796-799 aumentar la producción de acetona,

312-325 riesgos R 809-812 relaciones clave de rendimiento, 694 visión
y, 293-294 Los números aleatorios, distribución de probabilidad general de, 785-786 parámetros en, 785 producción del
análisis de escenarios para cuantificar el riesgo, y, 306 producto deseado, 786-788 cinética de la reacción,
298-300 ecuaciones de velocidad, para el flujo de fluidos, transferencia de calor, 788-790 sustitución de reactor catalítico en benceno
análisis de sensibilidad para cuantificar el riesgo, transferencia de masa, y reactores químicos, 698
300-302
resumen y referencias, 311-312 Evaluación de Tasa de retorno de la inversión (Roroi)
programas y revisión técnica el establecimiento de niveles aceptables, 282-283 criterios de 800-804 proceso, la sustitución de catalizador
(PERT), para la programación de grupo, 942 interés relacionados con el interés en el proyecto de cumeno, 804-808 preguntas de repaso y
controlador lógico programable (PLC), 667 ingenieros de evaluación, 272 métodos nondiscounted para problemas,
proyecto, utiliza de P & IDs, 25 incrementales 813-817 resumen y referencias, 812-813
proporcional-integral-derivada (PID), análisis, sistema de limitaciones termodinámicas, 790-791 Reactores
625-626 control de 289-291 Ratio
Proporcional-integral (PI), 625 conocimiento de su propiedad, los ventajas / desventajas de, 655-656 aplicar al
códigos de negocio de desplazamiento agua-gas (WGS) factores módulo desnudos en los costos, 1033
conducta, 881 reactores, 656-657 costes condiciones de especial interés para, 140
PSM (Proceso de Gestión de la Seguridad) de las materias primas configuraciones para la optimización de,
coordinación con la Gestión de Riesgos de la EPA eficiencia de uso y, 921 de estimación, 223 466-467 sistema de control para desplazamiento agua-gas
Programa, 896 ejemplo la evaluación de la producción de (WGS)
norma de OSHA para los peligros químicos, reactor, 656-657 curvas de costos de equipo
893-894 benceno a través de tolueno proceso de HDA, 228-229 comprado,
Bombas ejemplo de, 205 en la fórmula para COM, 205 lista de 1020 ecuación de costos de equipo comprado
el análisis de la capacidad de manejar escalar, 697 factores productos químicos comunes y sus costes
módulo desnudos en los costos, 1028 curvas de costos de costos, 1007 reactor de cumeno estudio de caso la
equipo comprado, regulación,
1011 y los métodos de envío, 224 razones por las que no 671-672 equipos para el diseño
ecuación de costos de equipo comprado opera en el diseño de con- multiproducto
costos, 1007 diciones, 707 procesos, 107-109 modelos dinámicos
componentes para sistemas de fluidos, 720 Materias primas para, 616-617 equipo dependiente materiales-
heurística para, 346 eficiencia de uso, 65-66 métodos para el reciclaje sin
modelo de entrada / salida para, 687-688 factores reaccionar, 66-67 precio de los productos químicos de los relaciones independientes, 689-690, 151-156
materiales en los costos de, 1027 Net Positive Suction productos básicos, 115 de purificación antes de reciclar, 71 Evaluación de la heurística para, 354 cuántos requieren,
Head (NPSH), RCRA (conservación de recursos y 71, 378 de contacto en la repercusión de producto no
723-727 deseado o inertes en
curvas de rendimiento, 714-717 bombas de desplazamiento Ley de Recuperación), 896, 917 REACH
positivo, 723 factores de presión en los costos de, 1023 (registro, evaluación, autori-
parámetros de los equipos de selección en PFD zación y la restricción de los productos químicos), 891 funcionamiento de, 72 el aumento de la
Reactivos conversión en, 753 el aumento de velocidad de
síntesis, 395 reacción en, 752-753 de entrada / salida de ejemplo,
especificando el tipo y las condiciones del fluido, 660 de solución de evaluar el exceso en la alimentación, 154 exceso de afectar 75 relaciones clave de rendimiento, 694 parámetros
problemas de alimentación del proceso de cumeno la estructura de reciclaje, 71 de rastreo, 126 de rendimiento, 785
sección, 829-831

1002 Índice
(reactores continuado) Regulaciones / agencias Evaluación de riesgos
el rendimiento de la transferencia de reactor / calor contaminantes del aire estándar (OSHA y las estadísticas de accidentes, 886-887 del ingeniero químico
combinación, 749-752 ecuaciones NIOSH), 890 papel en, 888, visión general de los escenarios del peor caso
de velocidad para, 698 recipiente de desbloqueo de emergencia de las emisiones, 895-896 886, 887-888 roles y responsabilidades, los grupos y, 940
reacción y, 89-90 Agencia de Protección Ambiental (EPA), reacciones incontroladas, 797, 899-900 métodos de
razones para operar en rangos de presión 894 Runge-Kutta, 621-622 discos de ruptura , en los sistemas de
de especial interés, 144-145 razones para Plan de Gestión de Riesgos de la EPA (PGR), alivio de presión,
hacer funcionar a temperatura 896-897

gamas de especial preocupación, 143-146 parámetros Hazard Communication Standard
de los equipos de selección en PFD (HazCom), 890-891 requisitos mínimos MSDS, 900
síntesis, 396 891-892 organizaciones no gubernamentales
rastreo de reactivos y producto y, 126 de transformación de los (ONG), S
productos químicos de alimentación en 897-898 S & T intercambiadores. Ver Shell-y-tubo (S & T)
química del producto, 127 Reactores, Seguridad y Salud Ocupacional Administración- Seguridad intercambiadores. Véase también la salud, la
synthezing PFD de BFD Ley tración de 1970, 889 OSHA y NIOSH, seguridad y ambientales
configuración del caso base, preparación de la 889 visión general de, 888-889 emisiones ción (HSE) en consideraciones de decidir utilizar
alimentación 360, 377-378 preguntas para pedir guración previstas, Gestión de Seguridad 894-895 Proceso continua-
reactor de alta superfluas o por lotes procesos, 53 consideraciones
ción, 360-361 calderines. relativas a cuándo purificar
Véase también Calderas Productos químicos peligrosos, 892-893 Proceso la alimentación, 60-61 simulación en la formación de,
las estrategias para la descongestión, 758 columnas de de Gestión de Seguridad (PSM), 41-43 de entorno de trabajo, 933 Válvulas de seguridad, en los
destilación que requiere, 754 rendimiento calderín 893-894 sistemas de alivio de presión,
impactando destilaciones Registro, la evaluación, la autorización y la

rendimiento de la columna ción, 756-757 Restricción de sustancias químicas (REACH), 891 900 El valor de salvamento, depreciación y,
bombas alternativas, 723 254-255 SARA (Superfund enmiendas y
los límites de exposición recomendados (REL), aire Ensayo, de nuevas habilidades, válvulas de alivio 857 a 858, en los
estándar contaminante, 890 métodos sistemas de alivio de presión, 900 RELs (límites de exposición Ley de reautorización), 895-896 ahorros, los
recomendados, American Petro recomendados), bancos y los modelos 236, Escala, tipos de diagramas
Instituto leum, 893 bloques de NIOSH estándar contaminante del aire, 890 auxiliares
reciclaje, en BFDS, corrientes de utilizado en el diseño del proceso, 27 análisis de
reciclaje 59 Informes, en la estrategia de solución de problemas, escenarios, para cuantificar el riesgo,
categorías de, 687 823-824 298-300

consideraciones relativas a la fase de, 72-73 coste residual, en el método de costo capitalizado, programación
identificar en tolueno ejemplo HDA, 284 curvas procesos por lotes, 93-94 tareas de grupo, 942-943 Los
132-135 de residuos científicos, las interacciones entre, 358 Alcance (diseño
entrada / diagrama de salida para, 686 número de potencial, Las fronteras de los 376-377, para la destilación preliminar), en el costo estima-
70-71 síntesis PFD y, 378, 401-403 rastreo de especies azeotrópica ternaria,
químicas en bucles de flujo, 132 estructura de reciclaje 372-374 ción, 164-165
Ley de Conservación y Recuperación de Recursos Pantallas
(RCRA), 896, 917 técnicas de factores módulo desnudos en los costos, 1033 curvas de
la combinación de reciclaje de alimentación y de producto, superficie de respuesta costos de equipo comprado, 1020 ecuación de costos de
67-70 optimización paramétrica y, frente a 478 de equipo comprado
eficiencia del uso de la materia prima y, búsqueda de celosía, 478 programa Responsible costos, 1007 depuradoras, en los sistemas de alivio de
65-66 Care, 898 reequipamiento presión, 900 Selectividad
Ejemplo ilustrativo, 73-78 cuestiones

relacionadas con, 70-73 métodos de costo de capital, 292 y Debottlenecking, conversión y, 788 de catalizador de cumeno, 807 diseño
métodos para reciclar primas sin reaccionar 840 Método de descuento para incrementales del reactor y, 361 razones para el funcionamiento en
materiales, 66-67 visión condiciones de
general de, 64 Reciclaje análisis, 291-292 análisis incremental para, 289

método nondiscounted para incrementales especial preocupación, 146
en ingeniería verde, 921 Análisis de sensibilidad
regulaciones en la Ley de Prevención de Contaminación análisis, 289-291 métodos de costo de variables de decisión y, 583 en la optimización de
de 1990, 916 operación, 292-293 de retorno, de la inversión, 458 procesos, 479 para cuantificar el riesgo, 300-302
Reflexión en la acción, la inspección de auto de solubilidad inversa, de magnesio y simuladores de estado estable utilizan en, 581
ética profesional, 858-859 relación de reflujo, Coeficiente de sensibilidad, 301 separar y purificar
en el ejemplo de optimización, sales de calcio, 218-219 módulo Riguroso,
470-473 destilación diseñar
Refrigeración columnas y, 397-398 Riesgo enfoques para el reciclaje prima sin reaccionar
la estimación de los costos de servicios públicos, materiales, 65-66 en el ejemplo de
215-218 heurística para, 355 la previsión de incertidumbre, 294-298 visión general de, entrada / salida, 75 Separación
servicios públicos proporcionados fuera de las instalaciones, 212 293-294 cuantificar, 298 relación con la tasa de rendimiento,
registro, la evaluación, la autorización y la 282-283 análisis de escenarios para cuantificar, 298-300 condiciones de especial interés para, 140 en la
Restricción de sustancias químicas (REACH), 891 análisis de sensibilidad para cuantificar, destilación. Ver aplicaciones Destilación de electrolitos,
416 directrices para la selección y para sequenc-
La regulación de los procesos químicos. ver Control-
ling / regulación de los procesos químicos 300-302 ing unidades de separación, 363

Índice 1003
directrices para la elección de la separación gráfico Shewart, para el control estadístico de procesos, SLE (equilibrio sólido-líquido), 429 enfoque SM. Ver
operaciones, 362-364 670 modular secuencial (SM)
diagrama de McCabe-Thiele para, 734-736 ondas de choque, en explosiones, 899 límite de enfoque, a SMOD enfoque de simulación en estado
optimización de, 466-467 PFDs y, 78 exposición a corto plazo (STEL), estacionario. Ver modular simultánea
medir la exposición a productos químicos peligrosos, 890 (Smod) enfoque Soave-Redlich-Kwong
la eliminación de trazas de contaminantes del, 921 usando métodos de acceso directo, basado en la experiencia princi- (SRK) fugacidad
agentes de masa de separación, 728-733 bloque separador, en modelo, 404-406 impacto de la sociedad, de la
BFDS, 59 ples en el diseño de procesos, 332-333 módulo de ingeniería química
bloque de preparación de la alimentación del separador, en BFDS, acceso directo, el diseño de la destilación diseño, 853-855
59 columnas y, 397 unidades del Software
Separadores SI, en la diagramación, 27 de destilación software PDMS, desde CADCentre, 35 para walkthrough
simulación dinámica de separadores flash, simple, 364-367 de interés simple planta virtual, coeficiente de sorción 27 del suelo,
614-616 propiedades impacto-
la evaluación de separación de fase de alta presión tasa de 235 tipos de ing entorno de destino de los productos químicos, 918
tor, 156 interés, 238, 234 ahorro equilibrio sólido-líquido (SLE), 429 de equilibrio de vapor
relaciones clave de rendimiento, 694 razones para simples simulaciones sólido (SVE), 430 Los residuos sólidos, en la estimación de
operar en rangos de presión fabricación
de especial interés, 144-145 razones para realidad aumentada (AR) y, 41-42 de procesos
hacer funcionar a temperatura químicos, 37-38 dinámico. Ver simuladores modelado de
gamas de especial preocupación, 144 en fase de vapor dinámicos simuladores de entrenamiento de costos, 228 Sólidos
como la razón para el funcionamiento en inmersión (ITS), visión general de, 429 parámetros, 431-434 propiedades
condiciones de especial preocupación, 146 38-40 físicas, 429-431 disolventes, adiciones requeridas para ser
Separadores, sintetizar PFD de BFD simuladores de entrenamiento de operadores (OTS), añadido a
destilación azeotrópica, 367-368 destilación azeotrópica opciones de visualización 38 de salida, 400 creación
en sistemas binarios, problema en el simulador, 387 sintetizar PFD utilizando el alimentación, 61 purificador-agua Sour (SWS), simu-
368-370 simulador. Ver crear
destilación azeotrópica en sistemas ternarios, Síntesis de PFD, mediante el entrenamiento en modelo ción para, regulación reducción de 424-428
370-377 simulador para emergencias, seguridad y Fuente, en Contaminación
preparación de la alimentación, 377-378 directrices para la mantenimiento, 41-43 Ley de Prevención de 1990, 915-916 SOYD (suma de
elección de la separación Simuladores los años de amortización dígitos
operaciones, 362-364, 362 de disponible en el mercado, 385 dinámico. Ver sistemas método), 255 SP
visión general expertos simuladores dinámicos, 391, 386 características de (punto de consigna)
destilación simple, 364-367 Sequencing, diseño de bancos de datos de las propiedades físicas, 390 creación de sistema de retroalimentación de control y, control 649 de
procesos por lotes y, 87 Sequential Function Chart un problema en, 387 en estado estacionario. Ver estructura de proceso en simulación dinámica, 625 SPC (control estadístico de
(SFC), enfoque 667 modular secuencial (SM), a simuladores de estado estable, 386-389, 388-389 tipos de lo procesos), control-
que hacen, 385-386 métodos simultáneos, soluciones a DAE ling / regulación de los procesos químicos, 669-670
simulación en estado estacionario se aceleró la proceso especiales Los factores, en Dow fuego
sustitución sucesiva (o
relajación) métodos, 569-570 método de Y Index, 906 Specialty Chemicals, en la industria
broyden, 571 algoritmo de sustitución directa, 569 química, sistema de control 115 Split-gama Explosion
método de valor propio dominante (DEM),
sistemas, 619 modular simultánea enfoque la aplicación de control de temperatura a tem-
570 (SMOD) sistema de agua PERED, 658-659 controlar la
ejemplos, 571-576, 562-569 comparar los enfoques de desgarro conversión producción de óxido de etileno,
visión general de simulación, 578-581 tipos de simuladores, 388 659-660 visión general de, 657 estrategias
enfoque Smod como híbrido de SM y EO, enfoque no modular simultánea, 388 de una sola y ventajas / desven-
578 entrada y una sola salida (SISO) gencia, 579-580 a
tipos de simuladores, 388-389 método de Wegstein, optimización, 583-586 al estado de equilibrio control- tages, 658
570-571 programación cuadrática secuencial (SQP), divisores
operaciones en el rastreo vías químicas,
en el estudio de optimización de la PNL, 582-583, 586 Lers, en la simulación dinámica, 625 de conversión 125-126 parámetros de los equipos de selección en
de una sola pasada PFD
reacciones Series, cinética de reacción, 787 de punto de reactante, 787 diseño del reactor y, 361 frente a la síntesis, 395-396 rastreo vías químicas,
establecido (SP) conversión en general, 65-66 reacción individual, cinética de 125-126 SQP (programación cuadrática
sistema de control de realimentación y, control 649 de reacción, 787 ejemplo sola variable, de parámetro opti- secuencial),
proceso en simulación dinámica, en el estudio de optimización de la PNL, 582-583, 586
625 SRK (Soave-Redlich-Kwong) fugacidad
SF (factores Stream), en el cálculo del promedio anual mización, 468-470 SISO (una sola
costes, 225 entrada-salida única) control- modelo, 404-406 ST (texto estructurado) lógica de
SFC (Sequential Function Chart), 667 Shell y tubos (S & T) lers, en la simulación dinámica, 625 planos del sitio, control, 667 Stack, en los sistemas de alivio de presión, 900 de
intercambiadores. Ver también 27 norma de los seis décimas acero inoxidable, la selección de materiales de con-
factor de intercambiadores de calor

efectividad ( F) y, 520-526 curvas de rendimiento, 711 aplicar al costo de ampliar equip- trucción, 186 Normalización de los equipos,
ment, 169-170, 174 coeficientes de considerable
reduciendo el calor generado por exotérmica costes utilizando, 169 Habilidades, ensayo de ciones en la decisión de utilizar procesos continuos
reacciones, 750 nuevo, 857-858 o por lotes, 51-52

1004 Índice
gobierno del estado, normas de salud, seguridad, la liberación de vapor en la solución de problemas de cumeno Estudio (Equipo de Mayor o factorizada)
y medio ambiente, 888-889 Estado reactor, 833-835 utilidades siempre fuera de sitio, 212 de estimación, la clasificación de las estimaciones de
(fase). Ver fase variables de estado (estado) estimación de costos de servicios públicos de PFD, 226-228 calderas costos, 164-165 Cambio en el diseño inherentemente seguro,
de vapor / generadores. Véase también Calderas 909 suma de los años de amortización dígitos
retos de la simulación dinámica, 603 define,

601 determinar la capacidad de, 220 balance de energía con agua método (SOYD), 255 enmiendas de
el control de proceso estadístico (SPC), el control / de alimentación de caldera, Superfund y reautorización
la regulación de los procesos químicos, 669-670 763 Ley ción (SARA), 896 de suministro y la demanda, en
curvas de rendimiento para, 709, 712-713 ecuación de mercados de productos químicos,
balance de materiales en estado estacionario, manteniendo Stefan-Maxwell, en thermodynam- 295-298

durante el control de procesos, 642-643 ics, 555 tensión superficial
simuladores de estado estable STEL (límite de exposición a corto plazo), mensurables la creación de modelo para purificador-agua agria
sustitución sucesiva acelerado (o ing exposición a productos químicos peligrosos, 890 (SWS), 426 en los sistemas de electrolitos de
relajación) métodos, 569-570 método de problemas rígido, 619-620 reactores estequiométricas, equipo modelado, 422-423 Ley Onsager-Samaras, 438 Survival, en el
broyden, 571 algoritmo de sustitución directa, 569 de seleccionar diseño inherentemente seguro, 910 SVE (equilibrio
método de valor propio dominante (DEM), sólido-vapor), 430 SWS (separador de agua agria), creando
parámetros en la síntesis de PFD, 396 de simula-
570 almacenamiento
simuladores dinámicos en comparación con, 602 intermedios, 104-106 para las campañas de un solo producto, modelo ción para, 424-428
enfoque orientado ecuación (EO), 102-104 recipientes de almacenamiento Símbolos
576-578 conjunto de ASME, 9 para uso
la estimación de parámetros de propiedades físicas, curvas de costos de equipo comprado, en chalecos salvavidas, 11
586-589 1015 Síntomas
ejemplos de enfoque SM, 571-576 ejemplos de simulación dinámica y, 614-616 heurística para, 345 identificar en la estrategia de solución de problemas,
estudios que utilizan, 584-586, 552 necesidad de esquemática de, 668 etapa de conflicto, en la evolución 823-824 pasos en la solución de problemas de
grupo, depreciación 941 en línea recta, 255, 261 factores proceso, 820 Synergy, la eficiencia de grupo y, 932, 934
simuladores de entrenamiento de operadores (OTS), Stream (SF), en el cálculo de anual de síntesis, 327 Síntesis de PFD, desde BFD
37-38
estudios de optimización utilizando, 581-583 ecuaciones
diferenciales ordinarias (EDO), costos, 225 destilación azeotrópica, 367-368 destilación azeotrópica
617 Streams en sistemas binarios,
visión general de, 551 corrientes de derivación, 132 categorización de la información 368-370 destilación azeotrópica en sistemas
preguntas de repaso y problemas, 591-599 estudios de en los PFD, ternarios,
sensibilidad utilizando, enfoque modular secuencial 581 12-15 370-377 sección de control del medio ambiente,
(SM), la combinación de topología, la secuencia de datos, y 378-379 equipos tabla resumen, 380 flujo cuadro
562-569 estrategia de control, 18-21 corrientes de alimentación. resumen, 379-380 pautas para elegir la separación
modular simultánea enfoque (Smod), Ver los productos químicos de alimentación / alimentación oper-
578-581 estrategia de corrientes
solución, 562 información con respecto a en PFDs, 8 de entrada ciones, 362-364 información necesaria y las fuentes,
resumen y referencias, 589-591 cambios estructura / salida y, 55-56 cambios de fase y la 358-360 visión general de, 357 bucles de control de procesos,
topológicos en la adaptación de tecnología pinch 379 reactor y separador de preparación de la alimentación,
simulación dinámica, 603-607 modelos añadidos por el y, 530-532 corrientes de proceso. Ver corrientes
usuario (UAM) y, 552-553 modelos de operación unidad de de proceso de materia prima sin reaccionar purificadora
agregados por el usuario 377-378 sección del reactor, 360-361 sección de

(UAUOM), modelos cinéticos 553-555 usuario, arroyos antes del reciclado, 71 corrientes de recirculación. reciclado, 378 preguntas de repaso y problemas, 382-384
558-562 usuario termodinámica y transporte mo- Ver corrientes de recirculación de reciclaje de alimentación y sección de separador, 362 destilación simple, 364-367
producto entre sí a través resumen y referencias, 380-381 Síntesis de PFD,
els, 555-558 corriente de purga, 67-68 tácticas de rastreo de utilizando los simuladores
El método de Wegstein, 570-571 vapor especies químicas y,
126-127 lágrima en arroyos. Ver arroyos Tear
relaciones del caso base aplican a vapor propie- flujos de servicios públicos. Ver Utilidad arroyos
lazos, 697 corrientes de desechos, 462-463 Decapantes la aplicación de modelos termodinámicos,

costo de vapor de alta presión, 220-221 coste de vapor 412-413 modelo de construcción de electrolito
de baja presión, 222 coste de vapor de presión media, acuoso
221-222 determinar equilibrio vapor para nuevo la creación de modelo para purificador-agua agria sistema, 423-429 modelo de construcción de la columna de
(SWS), 424-428 parámetros de los equipos de destilación para
instalación, 219-220 selección en PFD sistema de electrolito, 437-440 selección

balance de energía con agua de alimentación de calderas, síntesis, 399 diagramas de soporte componente químico, el equilibrio 389-390 química
763 estructural, 27 Estructura-montado disposición vertical, en el modelado
la estimación de costo de producción, 218-220 evaluación de sistemas de electrolitos, los criterios de
válvulas de control, 157 utilidad regulación de las corrientes en diseño de la planta, 28, 30 estructurado de texto convergencia para la simulación 420,
la industria química (ST) de control lógico, 667 Estudios, utilizando simuladores de 400-401 coeficiente de difusión en el modelado
plantas, 662-664 estado estacionario electromecánico
límites de temperatura asociado con ejemplos, 584-586, 581-583 estudios de Lyte sistemas, 421-422 sistemas de electrolitos
vapor de calefacción / refrigeración, 142 optimización de los estudios de sensibilidad, modelado, 416-419 modelo entalpía, 404
trampas en calentador de proceso, 664 581

Índice 1005
los parámetros del equipo, propiedades de la corriente de arroyos de lágrimas modelos de coeficiente de actividad en estado líquido,
alimentación, 393-400 393 de topología de diagrama de flujo, la comparación de métodos para, 574 en enfoque 407-410 necesidad de simulación en estado
392-393 Gibbs de cálculo de energía para electrolito modular secuencial, 562, estacionario, 552 de equilibrio de fase, 405-406
565-568 propiedades físicas, 404 seleccionar, 403-404 simulador
sistemas, 434-437 algoritmos de simulación aplicados a rasgar en la solución, 387 modelos de usuario, 555-558
capacidad de calor en un electrólito de modelado convergencia de flujo, 571 Tecnología, la Termodinámica
sistemas, 419-420 evaluación de riesgos asociados
información necesaria (datos de entrada), 389 volumen con la nueva tecnología, 308-310
molar en un electrólito de modelado Temperatura
sistemas, 420 ajustando vs. cambio de la composición de, 140 de material Evaluación de los reactores, 151
opciones de visualización de salida, 400, compuesto temperatura-entalpía limitaciones reactor impactando
385-386 visión general de diagrama, 514-516 efecto de las condiciones ambientales rendimiento, 790-791 límites asociados con
parámetros para el modelo de sólidos, 431-434 en la dinámica leyes de, 499 valores límite umbral (TLV), contami-
equilibrio de fases, 405-412 propiedades físicas modelos, 608-609 evaluar las condiciones del proceso aire
relacionadas con sólidos de reactores, normas Nant, 890 Hora
modelado, 429-431 153, 155-156
propiedades físicas relacionadas con termo- transferencia de calor y, 703 impacto sobre la velocidad de reacción, en el cálculo de interés compuesto, 240 flujos de caja ajustado
dinámica, 404 752-753, 790, 792 impactar los costos de equipo módulo desnudos, por punto en el tiempo, 245 tendencias inflacionarias en los
modelos de propiedades físicas, 390-392, 401-403 costos de capital más
corrientes de recirculación 182-184 tiempo, las tasas de interés 171-172 proceso
preguntas de repaso y problemas, 444-450 selección de límites asociados con la calefacción / refrigeración, de hacerla, 239 Criterios temporales
modelos termodinámicos, 142

modelado de sólidos límites que afectan a los procesos químicos criterios de rentabilidad con descuentos en proyecto
403-404, 429 (400 ° regla C), 141 de medición de variables de evaluación, 275 criterios de rentabilidad en la evaluación
estructura de simuladores de proceso, resumen de proceso, 649 en MUMNE problema, 503 temperatura de proyectos,
386-389 y referencias, 441-444 tensión superficial en el pellizco, 504 diseño del reactor y, 360 razones para 271 valor temporal
electrolito de modelado múltiples reactores, 71 razones para el funcionamiento del dinero
sistemas, 422-423 en condiciones de flujos de caja ajustados por punto en el tiempo, 245, 237 y
conductividad térmica en el modelado las inversiones promedio ponderado de tiempo (TWA), que
sistemas de electrolitos, 421 tolueno estudio miden
de caso HDA, 414-416 viscosidad en un electrólito especial preocupación, 143-144 regulación fuerza la exposición a productos químicos peligrosos, 890
de modelado impulsora de temperatura
sistemas, 420-421 entre el fluido de proceso y la utilidad, 665-666 Titanio (y aleaciones), selección de mate-
vías de síntesis, la búsqueda de nuevas vías ALS de construcción, 189 TLV (valores límite
en ingeniería verde, 920 curvas del sistema. Véase limitaciones termodinámicas de conversión umbral), contami- aire
también las curvas de rendimiento Sion, reactor de cumeno 790-791 solución de problemas, normas Nant, 890 Tolerancia, criterios de
bombas centrífugas, 714-717 839 de solución de problemas de lecho empaquetado convergencia para simu-
definida, 718 absorbedor, ción, 400 proceso
las pérdidas por fricción y, por caída de 827 tolueno HDA
presión 700-702 Sistema, 722 Resistencia a la tracción, el impacto de la temperatura sobre, destilación de benceno de, 754 resumen equipo en
141 PFD para, 17-18 de evaluar la producción de
T Texas A & M, en ética de la ingeniería, 871 benceno a través de,
TQ diagramas, para intercambiadores de calor, conductividad térmica 228-229 de entrada / modelos de salida para,
702-704 tanques. Ver modelo de construcción de la columna de destilación para 690-691 vías de flujo primarias para tolueno y
también buques sistema de electrolito, modelo 439 creación de
curvas de costos de equipo comprado, separador de agua agria benceno, 127-129 camino primario fluye por
1015 (SWS), 426 hidrógeno y
ecuación de costos de equipo comprado la recopilación de datos de las propiedades físicas de PFD metano, 130-132 producir benceno a través
costos, 1007 diseño, 359 en los sistemas de modelado de de, 17-19 de reciclaje y de derivación arroyos,
factores de presión en los costos de, 1024 reducir las electrolitos, 421 propiedades físicas relacionadas con 132-135 sintetizan PFD utilizando simulador,
emisiones relacionadas con el almacenamiento termo-
tanques, 921-922 dinámica, 404 de aislamiento térmico, la heurística para, 349 414-416 estrategias de arriba hacia abajo, en proceso de
la diferenciación de tareas, en grupos, 932-933 impuestos sistemas térmicos, servicios públicos proporcionados fuera de sitio, optimización
ción, 455-456
después de diagrama de flujo de efectivo de impuestos, 212 modelos optimización topológica
depreciación y 269, 258 ejemplo, el cálculo, 260-261 termodinámicos alternativas para la separación y el reactor
impacto de la tasa de impuesto a la ganancia, 259-260 modelos alternativos, 411-412 configuración, 466-467 equipo eliminando,
Equipos. Véase también Grupos aplicar, 412-413 463-464 eliminación de subproductos peligrosos no
modelo de construcción de la columna de destilación para deseado
características de, 944-945 aprendizaje en, 946-947, sistema de electrolito, 437-438 sistemas complejos productos, 462-463 visión general de, 461
945-946 conceptos erróneos materiales de recursos para, o difíciles, 410-411 modelo de creación de separador de equipos de reordenación, 464-466 topología, la
947-948 preguntas de repaso y problemas, 949-950 agua agria simulación en estado estacionario de,
Resumen y referencias, 948-949 cuando los grupos se (SWS), el uso de datos 426 en los cálculos
convierten en equipos, 943-944 de crudo, 410 modelo entalpía, 404 sistemas 603-607 de capital total de la
híbridos, 411 depreciación, 255 costes totales del módulo,
193-195

1006 Índice
torres Uis (almacenamiento intermedio Unlimited), 104 flujos de servicios públicos
factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1032 productos indeseables. Ver Subproductos UNIFAC estado cabeceras en el suministro de, 641-642 calor y trabajo y, 687
instalación de agua de refrigeración (torre), 211-215 ecuación líquido actividad coeficiente de identificación de información de flujo en PFDs,
costo por equipo comprado modelo, 409-410 Unidad bloque de operación
costos, 1007 heurística para, 350, 352 factores de solucionador, distintas prestaciones simulador 12-13 información con respecto a en PFDs, 8
presión en los costos de, 1024 Toxic Substances Control Tures, 387 de entrada diagrama / salida para, 686 de entrada
Act (TSCA), 896 Toxinas, considerando cuando para Operaciones unitarias de estructura / salida y, 55-57 tipos primarios en
purificar el identificar áreas problemáticas en depurar fallos plantas químicas,
estrategia de ING, 823-824 curvas de rendimiento
alimentación, 60-61 por. ver Rendimiento 662-663, 211
Rastreo de componentes químicos. ver Sustancias y Preparados curvas proveedores
componentes Cal, la localización en el realización de múltiples operaciones unitarias.
entrenamiento PFD Ver Performance, de múltiples operaciones de la unidad V
simuladores de entrenamiento de inmersión (ITS), de resolución de problemas múltiple, 831 de almacenamiento bombas de vacío, la heurística para, 347 Válvulas
38-40 intermedio Unlimited (UIS), 104 sistemas inestables, los usos de
simuladores de entrenamiento de operadores (OTS), 38 de simula- dinámico estudios de casos columna de destilación binaria,
simulación en la formación para casos de emergencia, 673-675 evaluación de válvulas de control de presión,
seguridad y mantenimiento, 41-43 utilizando P & IDs en ción, 603 Límite superior de explosión (UEL), 157 de control de retroalimentación en el reactor de cumeno
entrenamientos de operador, modelos 25-26 Transporte 898 Límite superior de inflamabilidad (UFL), 898
ejemplo, 672 de control de caudal con, 641-642
modelo de construcción de la columna de destilación para Guardacostas de Estados Unidos, la regulación del transporte de componentes para sistemas de fluidos, 720 razones para el
sistema de electrolito, 438-439 modelos de productos químicos peligrosos, 896 modelos añadido por el funcionamiento en condiciones de
transporte de usuario, 555-558 Bandejas usuario (UAM)
visión general de, 552-553 modelos de operación unidad especial preocupación, 147 papel en la regulación del
factores módulo desnudos en los costos, 1028, 1032 de agregados por el usuario caudal, 643-646 parámetros de los equipos de selección en
curvas de costos de equipo comprado, (UAUOM), modelos cinéticos 553-555 PFD
1014 usuario, termodinámico 558-562 usuario y el síntesis, 396 bucles de control de

ecuación de costos de equipo comprado transporte terminación, 25 nube de vapor explosiones
costos, 1007 modelos, 555-558 modelos de operación (VCES), 899 equilibrio líquido-vapor (VLE)
factores de presión en los costos de 1024, unidad añadido por el usuario
Tendencias (UAUOM), 553-555 restricciones, 587 modelo creación de separador de agua

ecuaciones para el análisis de, 694 Utilidades agria
predecir, 695-696 Solución de problemas convenciones utilizadas en la elaboración de P & IDs, 22 de (SWS), 426 modelos de electrolitos y, 417 recopilación de
diseño que combina con mínimo datos de las propiedades físicas para PFD
producto de ácido acrílico, 831-833 cumeno de alimentación del número de intercambiadores con número mínimo
proceso estudio de caso sección, de servicios públicos, 500 de intercambio de calor diseño, modelo de coeficiente de actividad 359-360
829-831 debottlenecking, entre el proceso líquido-estado
toda 840 proceso, 836-840 arroyos y utilidades, 662-665 calentadores / aplicado a, 408 en fase de vapor como la razón para el
metodología para, 821 unidades enfriadores en simulación dinámica, funcionamiento en
múltiples, 831 visión general de, 609-612 Condiciones de especial preocupación, 146 en
819-821 heurística para la especificación de servicios públicos, 355 fase de vapor, que opera a razones de
múltiples utilidades y la tecnología emergente, condiciones de especial preocupación, 146 Presión
De lecho relleno absorbente estudio de caso, 825-829 530 diseño del reactor y, fuerza impulsora 360 de de vapor, propiedades que afectan
estrategias de resolución de problemas, 821-823 preguntas y regulación de temperatura entorno de destino de los productos químicos, 918
problemas de revisión, 841-851 liberación de vapor en el vaporizadores
reactor de cumeno, 833-835 escalera, 820, 823-825 resumen entre el fluido de proceso y la utilidad, 665-666 factores módulo desnudos en los costos, 1028,
y referencias, 841 TSCA ( Toxic Substances control Act), 896 1030-1031 curvas de costos de equipo
Turbinas la solución de utilidad mínima (MUMNE) comprado,
502-508 de problemas, los 1010 ecuación de costos de equipo comprado
costos de servicios públicos
ecuación de costos de equipo comprado fondo de, 209-211 de cálculo, agua de la torre 211 de costos, 1007 Los factores de presión en los
costos, 1007 enfriamiento, 211-215 estimación de PFDs, 225-228 costos de, 1024 optimización variable. ver paramétrico
factores de presión en los costos de, 1024 TWA (promedio evaluar la producción de benceno a través de Tol-
ponderado de tiempo), midiendo Las variables de
la exposición a productos químicos peligrosos, 890 optimización
proceso HDA uene, 228-229 en la fórmula para insumos. Ver las variables de entrada (inputs)
ejemplo de dos variables, de parámetro opti- COM, 205 de calentamiento de transferencia de calor manipuladas. Ver variables manipuladas
mización, 470-473 regla de sintonía fluidos, 223 de vapor de alta presión, 220-221 vapor de (MVs) la medición de, 649 interacciones
Tyreus-Luyben, 626-629 baja presión, 222 de vapor de presión media, 221-222 multivariables, 669 salidas. Ver Variables de salida
refrigeración, 215-218 producción de vapor, 218-220 (salidas) variables de estado, 601, 603, 601 tipos de VB
T calderas de calor de desecho, 223 diagramas de flujo (Visual Basic), 553 VCES (vapor de explosiones de
UAUOM (funcionamiento de la unidad User-added mo- para servicios públicos, 27 nubes), 899
els), 553-555
UEL (límite explosivo superior), 898 UFL (límite
superior de inflamabilidad), 898

Índice 1007
Vasos. Ver también Tanques VLE. Ver equilibrio líquido-vapor (VLE) COV El método de Wegstein
diagramas auxiliares utilizados para, 27 factores módulo (compuestos orgánicos volátiles), la EPA aplicada a rasgar la convergencia corriente,
desnudos en los costos, 1028 ecuaciones de conservación reglamentos, 895 Los compuestos orgánicos 571, 574
aplicados a equip- volátiles (COV), EPA comparar los enfoques de desgarro conversión
la geometría y el tamaño ción, 607-608 curvas reglamentos, 895 gencia, 579-580 algoritmo de estado estacionario,
de costos de equipo comprado, 570-571 Qué-si la técnica, en el proceso de peligro anal-
1015 W
ecuación de costos de equipo comprado calderas de recuperación. Véase también Calderas, 223 Gestión de Ysis requisito, 901 de denuncia, 865,
costos, 1007 residuos, prevención de la contaminación 868-870 Wilson líquido-estado de
costes de los materiales de construcción, Acta de 1990 y, 915 Los flujos de residuos, la actividad-coeficiente
189-190 eliminación no deseada modelos, diagramas de cableado, 409-410 27 del
simulación dinámica de separadores de flash subproductos peligrosos, tratamiento de entorno de trabajo, los grupos y 933-934 de trabajo, arroyos, de
y recipientes de almacenamiento, 614-616 ejemplo de residuos 462-463 servicios públicos y 687 Trabajador derecho a conocer los
presión-flujo en el recipiente de flash, lodo activado en, 379 en la estimación de los costes de reglamentos, 890 de capital de trabajo, la depreciación de 254,
604-606 fabricación, 228 reglamentos de la Ley de Prevención de peor de los casos
heurística para, 344-345 factores materiales en los costos Contaminación
de, 1026 factores de presión en los costos de, 184, 1021, de 1990, 916 empresas de servicios
públicos proporcionados fuera de las instalaciones, requerido en la evaluación del peligro de EPA, 897 estudios de
1023 los costos de tratamiento de residuos 212 evaluación de riesgos, 887-888
recipiente de reacción. Ver esquemática recipiente de reacción del evaluar la producción de benceno a través de
recipiente de almacenamiento, 668 realidad virtual, por walkthrough proceso HDA tolueno, 229 ejemplo de, Y
planta, 27, 35 Viscosidad 205 en la fórmula para COM, 205 Tratamiento depreciación anual, 255 costo de
de aguas residuales operación anual (YOC)
la creación de modelo para purificador-agua agria evaluar la rentabilidad de los equipos
(SWS), 426 aplicaciones de electrolitos, 416 empresas de con diferentes vidas de funcionamiento, 285 factores de
la recopilación de datos de las propiedades físicas de PFD servicios públicos proporcionados fuera de las transmisión en el cálculo de, 225 Rendimiento, de producto
diseño, 359 instalaciones, 213 Agua deseado de la reacción, 788
modelo de Jones-Dole para, 438-439 en los sistemas EPA estándares de calidad de agua, 895 filtrado de
de electrolitos de modelado, agua utilizados para el vapor Z

420-421 producción, 218-219 utilidades Zero wait (zw) proceso por lotes, intermedio
propiedades físicas relacionadas con termo- proporcionan fuera de sitio, 212 de desplazamiento almacenamiento y, 104 Ziegler-Nichols controlador
dinámicas, 404 de de agua-gas del reactor (WGS), margen de estabilidad
Visual Basic (VB), 553 656-657 regla de afinación, 626-629

Lectura 2 - Chap1 - TURTON en Español

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Análisis, Síntesis,

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Sobre los autores xxvii Lista de

SECCIÓN I conceptualización Y ANÁLISIS DE PROCESOS QUÍMICOS 1 Capítulo 1

Diagramas para entender los procesos químico 3

1.3 Tuberías e instrumentos Diagrama (P & ID) 21

El Capítulo 2 Estructura y síntesis de procesos Diagramas de Flujo 49

2.2 Paso 1-Batch frente Proceso Continuo 50

2.3.5 ¿Qué información se puede determinar utilizando la entrada / salida Diagrama de un

Capítulo 3 Procesamiento por lotes 87

Turton_Fm.indd vi 04/30/12 18:19

Capítulo 4 Diseño del producto 115

Lo que aprenderá 115

Lo que aprenderá 125

5,3 de reciclaje y Bypass Streams 132

Capítulo 6 Comprender las condiciones del proceso 139

Lo que aprenderá 139

6.4.4 Evaluación del intercambiador E-102 156

Turton_Fm.indd vii 04/30/12 18:19

SECCIÓN II INGENIERÍA ANÁLISIS ECONÓMICO DE PROCESOS QUÍMICOS 161 Capítulo 7

Estimación de Costos de Capital 163

Lo que aprenderá 163

7.3.1 Lang Factor Técnica 176

Capítulo 8 Estimación de Costos de Manufactura 203

Lo que aprenderá 203

Capítulo 9 Análisis Económico Ingeniería 233

Lo que aprenderá 233

Turton_Fm.indd viii 04/30/12 18:19

9.2.1 Interés simple 238

9.4.1 Flujo de Caja discreta Diagrama 242

Capítulo 10 Análisis de Rentabilidad 269

Lo que aprenderá 269

10.2 Criterios de rentabilidad para la evaluación de proyectos 271

10.2.1 criterios de rentabilidad Nondiscounted 271

10.5 Evaluación de Alternativas Equipo 283

10.7.1 Incertidumbre Pronosticar en Procesos Químicos 294

Turton_Fm.indd ix 04/30/12 18:19

de basado en la experiencia Para verificar la idoneidad

Lo que aprenderá 331

Capítulo 12 Síntesis del PFD del genérico BFD 357

Lo que aprenderá 357

Capítulo 13 Síntesis de un proceso que utiliza un simulador y Simulador

Lo que aprenderá 385

Turton_Fm.indd x 04/30/12 18:19

13.2.6 Selección de Opciones de visualización de salida 400

Capítulo 14 Optimización de Procesos 451

Lo que aprenderá 451

xi Turton_Fm.indd 04/30/12 18:19

14.4.2 Optimización de dos variables: El Efecto de la presión y la relación de reflujo en la T-201, la

14.6 flexibilidad del proceso y la sensibilidad de la óptima 479