MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

INFORME FINAL (EXAMEN)

Dosificación del hormigón, ensayo de asentamiento por el cono de Abrams

INTEGRANTES:

Juan Carlos Abad Vásquez

Carlos Santiago Arízaga Bravo

CURSO:

Quinto “B”

FECHA DE ENTREGA:

19 de enero del 2018

PROFESOR:

Ing. Rolando Armas Novoa

 Introducción General a los Temas a Tratar

Actualmente, el hormigón es un elemento muy usado en la construcción, lo que conlleva a la

evolución de las exigencias para cada uso del mencionado elemento.

La adecuada selección de los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de

los materiales integrantes de la mezcla; el conocimiento profundo de las propiedades; los
criterios de diseño de las proporciones de la mezcla más adecuada para cada caso, el proceso
de puesta en obra; el control de la calidad del concreto; y los más adecuados procedimientos
de mantenimiento y reparación de la estructura, son aspectos a ser considerados cuando se
construye estructuras de hormigón que deben cumplir con los requisitos de calidad, seguridad,
y vigencia en el tiempo que se espera de ellas.

El ensayo a la compresión es un método muy común porque a través de él pueden verificar si

el hormigón que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar
la resistencia exigida en dicha obra. La forma de las probetas para el ensayo a la compresión
por lo general es cilíndrica, los moldes de las probetas que se emplearan deben ser rígidos y no
absorbentes evitando adherencias.

El ensayo de asentamiento del concreto o prueba del cono de Abrams es un método de control
de calidad cuyo objetivo principal es medir la consistencia del concreto.

El asentamiento es una medida de la consistencia de concreto, que se refiere al grado

de fluidez de la mezcla e indica qué tan seco o fluido está el hormigón.

Para tener una construcción con un hormigón resistente y para brindar una calidad total a la
obra, se debe proceder a realizar el curado del hormigón.

El curado del hormigón es propiciar y mantener un ambiente a una temperatura y humedad

adecuada. De esta forma se mantendrá la humedad en la mezcla y el hormigón podrá realizar
su reacción química de endurecimiento, desarrollando la resistencia para la que fue diseñado.

Este informe pretende ser un aporte más al conocimiento y específicamente está orientado al
estudio de los procedimientos a seguir para la elección de las proporciones de volumen.
 Objetivo Generales a tomar en cuenta

El objetivo principal del ensayo es poder determinar la máxima resistencia a compresión

(realizado con prensa hidráulica) que puedan soportar nuestros cilindros hechos en
laboratorio, a cargas de manera vertical, y comprobar si nuestra mezcla de hormigón fue la
óptima en dos tiempos comparativos de proceso de curado (14 y 28 días).

Objetivos Específicos a tomar en cuenta

 Conocer teórica y prácticamente el procedimiento de elaboración de mezcla.

 Determinar por medio de la dosificación las proporciones que deben combinarse los
materiales componentes.

 Realizar el ensayo de la compresión de cilindros de concreto, bajo una fuerza axial.

 Tomar los datos necesarios de los cilindros durante el ensayo como: peso, diámetro y
altura.

 Identificar los principales tipos de fallas que se dan en el ensayo de compresión.

 Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de 7, 14 y 28 días para

analizar cuál es el comportamiento de dicha resistencia.

 Elaboración correcta y en óptimas condiciones del cono de Abrams y el cilindro.

 Diseñar una mezcla con el fin de que, a los 28 días, el concreto presente una Resistencia
óptima para un uso en específico.

 Determinar la combinación más práctica, económica, satisfacción de requerimientos según

condiciones de uso en los sistemas constructivo, para hacer edificaciones durables, y lograr
eficacia en los procesos constructivos tanto en obra como en planta.

 Elaborar probetas de concreto en laboratorio, a partir de los diseños realizados, según

cada método.

 Encontrar las propiedades tanto en estado fresco como en estado endurecido del concreto
utilizado en cada diseño.

 Realizar un análisis de los métodos mediante la elaboración de un cuadro comparativo

final.
 Instrumentos y Materiales

Hay que dejar claro que estos ensayos se realizaron en laboratorio, usando materiales e
instrumentos que serán detallados:

Materiales:

 Cemento Guapán puzolánico

 Árido grueso
 Agua potable
 arena

Cantidad de Materiales:

 12,5 kg de cemento
 16 dm3 de arena
 6,25 litros de agua

Instrumentos:

 Molde cilíndrico(probeta)
 Cono de Abrams
 Balanza digital
 Paletas de construcción(bailejo)
 Molde metálico rectangular (Tarritos)
 Varilla
 Martillo de goma
 Carretilla
 Mezcladora
 Probeta
 Parihuela

Observamos instrumentos como la concretera, bailejo, pala, cono de Abrams, cucharon, manguera, probeta, etc.
 Marco Teórico

 Hormigón:

El hormigón es un material de construcción formada al mezclar cemento, arena, grava y agua.

Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los
componentes en la mezcla, durante los procesos de fabricación y de fraguado.

La principal característica estructural del hormigón es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresión, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (tracción,
flexión, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el
nombre de hormigón armado.

 Resistencia:

La Resistencia del hormigón a compresión se obtiene en ensayos de rotura a compresión de

probetas cilíndricas normalizadas realizados a los 28 días de edad y fabricadas con las mismas
amasadas puestas en obra.

 Consistencia del hormigón fresco:

La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella
distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero también el tamaño
máximo del árido, la forma de los áridos y su granulometría. La consistencia se fija antes de la
puesta en obra, analizando cual es la más adecuada para la colocación según los medios que se
dispone de compactación. Se trata de un parámetro fundamental en el hormigón fresco.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado es el cono de
Abrams. Consiste en rellenar con hormigón fresco un molde troncocónico de 30 cm de altura.
La pérdida de altura que se produce cuando se desmolde es la medida que define la
consistencia. Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plásticos, blandos y
fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm)

Compactación

Seca 0-2 Vibrado

Plástica 3-5 Vibrado

Blanda 6-9 Picado con barra

Fluida 10-15 Picado con barra

Líquida 16-20 Picado con barra

 Durabilidad:
Se define en la durabilidad del hormigón como la capacidad para comportarse
satisfactoriamente frente a las acciones físicas y químicas agresivas a lo largo de la vida útil de
la estructura protegiendo también las armaduras y elementos metálicos embebidos en su
interior. Para garantizar la durabilidad del hormigón y la protección de las armaduras frente a
la corrosión es importante realizar un hormigón con una permeabilidad reducida, realizando
una mezcla con una relación agua/cemento baja, una compactación idónea, un peso en
cemento adecuado y la hidratación suficiente de éste añadiendo agua de curado para
completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar
interna poco comunicada y así se reducen los ataques al hormigón.
 Dosificación:
Todos los métodos de dosificación destacan la importancia de la relación entre las
proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, actúa
como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la
dosis de agua el concreto será más trabajable, sin embargo, esto disminuye su resistencia y
durabilidad.
Los métodos de dosificación de hormigones tienen por finalidad encontrar las proporciones en
que hay que mezclar a los diferentes componentes de los mismos para conseguir mezclas que
posean determinadas características de consistencia, compacidad, resistencia, durabilidad, etc.
El cálculo teórico de las proporciones en que hay que mezclar a los componentes no exime de
la comprobación experimental para la puesta a punto de la composición a adoptar.
 Cono de Abrams:
Es un instrumento metálico que se utiliza en el ensayo que se le realiza al hormigón en su
estado fresco para medir su consistencia. El ensayo consiste en rellenar un molde metálico, en
tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla y luego de retirar el molde, medir el
asentamiento que experimenta la masa de hormigón colocada en su interior.
 Cemento:
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formándose nuevos
compuestos resultantes de reacciones de hidratación que son estables tanto al aire como
sumergidos en agua.
Curado

El curado se define como el proceso de controlar y mantener un contenido de

humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la hidratación de
los materiales cementantes, de manera que se desarrollen en el concreto las propiedades
deseadas.

¿Cómo afecta el curado a la resistencia del hormigón?

Es un hecho comprobado que un curado deficiente disminuye la resistencia y la durabilidad del

hormigón. Varios estudios muestran que probetas sin curar pueden registrar disminuciones de
resistencia de compresión a 28 días de edad de hasta un 40% con respecto a probetas curadas
adecuadamente.

En caso de tener condiciones adversas como ser: temperaturas elevadas o bajas, gradientes
térmicos elevados, vientos de velocidades altas, ambientes secos, etc. No solo basta con el
curado, también se debe proteger el hormigón.
Inmersión

El procedimiento ideal para mantener el concreto saturado, o tan saturado como sea posible,
con el fin de garantizar una correcta hidratación de los materiales cementantes, es la
inundación (inmersión) total de la pieza terminada de concreto en agua. Sin embargo, por
razones de espacio y manejo de los elementos, no es muy utilizada.

Mediante el empleo de rociadores aspersores

Con este método se consiguen buenos resultados y es fácil de ejecutar. Tiene el inconveniente
de que la intermitencia o la aplicación ocasional, pueden conducir a un curado deficiente. El
agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes y materiales deletéreos. En
general se puede usar agua potable y en general agua que cumpla la norma de agua de
amasado para concreto (ASTM C-59. El agua de curado no debe estar a una temperatura tal
que cree al aplicarla un choque térmico al concreto, pues puede figurarlo. Se recomienda que
el agua no esté a una temperatura inferior en 11o C a la temperatura de la masa del concreto.
En caso de que se usen equipos para producir una niebla húmeda, como curado inicial.
La experiencia del constructor con las condiciones climáticas en las que se trabaja con el
concreto en su región y con las mismas mezclas que se elaboran en obra o que ofrecen las
centrales hormigoneras, constituyen la mejor guía para estimar los requerimientos de curado,
el sistema a emplear y el tiempo por el cual debe prolongarse.
En la Fig 7.7 se muestra que cuando se discontinúa el curado en húmedo, la Resistencia a la
compresión aumenta durante un periodo corto pero, de allí en adelante, permanece constante
o disminuye.

Fig 7.7 Efecto del secado al aire sobre la resistencia a la compresión del hormigón curado en
húmedo
En la Fig 7.8 se ilustra que, cuando se reanuda el curado en húmedo después de un periodo en
el aire, también se reanudan los aumentos de resistencia.

Fig 7.8 Efecto del curado sobre la resistencia a la compresión del hormigón
El incremento de resistencia del hormigón es mayor en las primeras edades, ralentizándose el
proceso con el paso del tiempo hasta que se estabiliza. Normalmente se adopta como patrón
la resistencia a la edad de 28 días, habiéndose alcanzado a esa edad gran parte de la
resistencia total. Los factores que más influyen sobre la velocidad de endurecimiento del
hormigón son las características del cemento, el proceso de curado y el empleo de aditivos y
adiciones.

El curado del hormigón en sus primeras horas de vida son determinantes en el desarrollo de
sus características resistentes, al menos desde el punto de vista mecánico.

Del mismo modo, el curado de las probetas de hormigón mientras están en los Laboratorios
en espera de ser ensayadas, también es crucial para optar a contar con los resultados
potenciales.

Introducción al Cono de Abrams

Una de las propiedades más importantes del concreto en estado fresco es la manejabilidad,
que desde el punto de vista de la producción y estudio del concreto ha tenido diversas
concepciones, entre las que encontramos:

Según el comité de la ACI 211 (American Concrete Institute) se considera como aquella
propiedad del concreto mediante la cual se determina su capacidad para ser colocado y
consolidado apropiadamente.

Según el Road Research Laboratory queda definida como la cantidad de trabajo interno para
producir una compactación completa.

Se define también como el grado de facilidad o dificultad con que el concreto puede ser
mezclado, manejado, colocado, transportado y terminado sin que pierda su homogeneidad.

La manejabilidad no puede ser medida directamente, pero existen diferentes métodos que
permiten correlacionarla con alguna otra característica, dentro de ellos encontramos el ensayo
de asentamiento, en donde se utiliza un molde en forma de tronco cono denominado cono de
Abrams

Objetivos

Realizar el ensayo de asentamiento a un diseño de mezcla determinado con el fin de

determinar su consistencia y elaborar muestras cilíndricas para ensayos de resistencia a la
compresión.

Es el de medir la disminución de altura que sufre el hormigón que representa el asentamiento,

la fluidez y la consistencia del hormigón

Corregir por humedad el diseño de una mezcla de hormigón de acuerdo a los áridos a utilizar
Determinar por medio del método del cono de Abrams, el asentamiento de la mezcla de
hormigón.
Verificar si la consistencia de la mezcla de hormigón confeccionada corresponde a la
consistencia teórica diseñada.
 Procedimiento Correspondiente al Cono de Abrams

Para comenzar con el proceso, hay que dejar claro que tanto el cemento como el agua fueron
medidas su peso y cantidad con balanza digital y probeta graduada respectivamente.

El árido también se lo dosifico con el uso de un cilindro.

Midiendo la cantidad exacta de agua Pesando la cantidad solicitada de cemento

Separamos en dos moldes metálicos diferentes las cantidades de cemento, al igual con el árido
y arena.
 Árido(ripio) y arena separados de igual forma en moldes distintos.

Ahora si llevamos a cabo el procedimiento principal habiendo conocido los procesos de

dosificación realizados.

Humedecer la concretera

Eliminando el agua, después de humedecida la concretera.

Poner el árido grueso

Recogiendo el árido del recipiente metalico.

Poner 1/3 de la cantidad total del agua

Vertiendo el agua en la concretera.

Poner arena la mitad de la cantidad completa

 Poniendo la arena al interior de la concretera.

Poner otro tercio de agua

Vertiendo más agua.

Poner la otra mitad de cemento

 Acabando de poner el cemento al interior.

Poner el último tercio de agua

Ultima cantidad de agua.

 Humedecer la carretilla

Carretilla recién lavada.

Poner la mezcla en la carretilla

La mezcla vertiéndose en carretilla.

Poner la mezcla en el cono de Abrams

Poner 1/3 y darle 25 golpes

otro 1/3 y darle 25 golpes

último 1/3 y darle 25 golpes

Listo cono de Abrams para ser usado.

Determinar el asentamiento

Midiéndose con la ayuda de una regla.

Hay un asentamiento de 6,5 con Guapán puzolánico

Poner en el molde y darle 25 golpes al 1/3 de porción

Con ayuda de un bailejo se vierte la mezcla en el interior del molde.

Enrasar el molde y darle 12 golpes con el combo y la varilla

Material enrasado, en el momento de recibir los golpes.

Repetir el proceso en el otro molde (25 golpes cada 3 hasta enrasarlo)

12 golpes con martillo de goma, 4 a cada lado, El objetivo de dar los golpes es de llenar los
vacíos.
De los 4, desmontamos 2, y dos sumergimos en agua.

Hormigón dentro de probeta, listos y marcados.

Lavamos nuevamente la concretera.

Repetimos el proceso con la otra mitad de materiales, con esta segunda mezcla nos da un
asentamiento de 6 cm.

 Árido
 Poca agua
 Árido
 Arena
 Unir arena y ripio que sobraron en la parihuela
 Mitad de cemento
 Mitad de agua
 Otra mitad de cemento
 Lo que sobra de agua
 Mantener mezclado en la concretera durante un tiempo
 Verificar la carretilla
 Repetir el proceso del cono de Abrams
 Asentamiento segunda mezcla es de 6 cm
 Llenar los moldes

Hay que dejar claro que en las dos pruebas de asentamiento que obtuvimos, encontramos
valores de 6.5 y 6 cm respectivamente, por lo que de acuerdo a la norma I.N.V. E – 404 – 07 , si
cumple con los requerimientos.

I.N.V. E – 404 – 07
1.2 Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad apreciable de
agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o cuando el concreto no es plástico o
cohesivo. Si el agregado grueso es superior a 37.5 mm (1½"), el concreto deberá tamizarse con
el tamiz de este tamaño según la norma INV E – 401 "Muestras de Concreto Fresco". Concretos
que presenten asentamientos menores a 15mm (1/2”) pueden no ser adecuadamente plásticos
y concretos que presenten asentamientos mayores a 230mm (9”) pueden no ser
adecuadamente cohesivos para que este ensayo tenga significado. Se debe tener precaución en
la interpretación de estos resultados.

Conclusiones al Cono de Abrams

 De acuerdo al asentamiento se pudo dar cuenta que en este proceso se obtuvo un

valor oscilando entre 6 y 6,5 los cuales se encuentran consideradas como BLANDAS
 En caso de hormigones para la edificación, recomienda que el asiento no sea inferior a
6 cm. La consistencia Plástica puede utilizar en cimentaciones y la Blanda en el resto
de la estructura.
 Concluimos que el nivel de asentamiento va a estar en relación con el nivel
de dosificación utilizados en el ensayo
Recomendaciones
 La proporción de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo más
exactos posibles para obtener la resistencia deseada.
 Antes de echar el concreto al cono de Abrams, a este se
l e e c h a kerosene o aceite para evitar que se pegue al molde.
 Si el concreto moldeado se inclina decididamente hacia un lado o
sufre disgregaciones o corte se repetirá el ensayo.

Al finalizar, tenemos 8 hormigones de forma cilíndrica que serán puestos a esfuerzo de

compresión en una prensa hidráulica, teniendo 4 usados a los 14 días , y los otros 4 a los 28
días, los cuales fueron distribuidos y usados 2 con curado al aire en los 14 días, otros 2 con
curado al aire en los 28 días , 2 con curado en agua por el lapso de 14 días y otros 2 finalmente
con curado en agua a los 28 días.

Nota:
 El último ensayo no cumplió ya que el cilindro colapso

Práctica de Compresión
Introducción

En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil
cuenta a su disposición, para de manera óptima y consiente elija cual es el más ideal para
llevar a cabo una construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a
resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo
de ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los
elementos a la hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil
se encuentran numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este
caso hablaremos del ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del concreto
que más nos interesa, el concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la
compresión pero con baja resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca
determinar qué tan resistente es un concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los
esfuerzos y deformaciones que se generan a base de la acción de esta fuerza.

Objetivo

El objetivo principal del ensayo consiste en determinar la máxima resistencia a la compresión

de un cilindro de muestra de un concreto frente a una carga aplicada axialmente.
El ensayo a compresión es la característica mecánica principal, dada la importancia que reviste
esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de
expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2. La forma de evaluar la
resistencia es mediante pruebas mecánicas que pueden ser destructivas. La resistencia a la
compresión se mide con una prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro.
Generalmente esta superficie es áspera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones
de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto.

Instrumentos

Prensa hidráulica

Prensa hidráulica que se encuentra en laboratorio.

Hormigón en forma cilíndrica.

 Cilindro de hormigón realizado en laboratorio.

Marco Teórico

Prensa hidráulica: Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

cargados hasta completar la ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la
máxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la
sección

El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto
que presenten los cilindros.
El ensayo más universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecánica a la
compresión simple es el ensayo de probetas cilíndricas.

El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto
que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá
quedar registrada.

Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente
valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto actual.

Resultados

Las tablas que se exponen a continuación son las que obtuvimos haciendo la prueba de
compresión, tanto en 14 como en 28 días.

Antes debemos saber que la Resistencia es igual a F/A , en donde F es la fuerza máxima
aplicada por la prensa hidráulica, y A es el área transversal del cilindro.
A Los 14 Días:

Implementos Necesarios Unidad

Cemento Guapán 12.5 kg
Agua 6.25 lt
Arena seca y limpia 16 dm3
Peso Tarros Unidad
Tarro 15 37.47 gr
Tarro 24 36.49 gr
Tarro 20 37.68 gr
Peso de Tarros con arena Unidad
Tarro 15 133.36 gr
Tarro 24 139.28 gr
Tarro 20 141.97 gr
A los 14 Días
Resistencia
Tipo de Curado Peso Unidad
kg/m2
Seco C 28848 kg 158.1452
Seco D 27187 kg 149.0395
Húmedo D 34653 kg 189.9683
Húmedo C 38060 kg 208.6455
numero pi 3.1416 Unidad
Diámetro 6 pulg
Altura 12 pulg
Área Base 28.2743 pulg2
Conversión Unidad
1 pulg2 6.4516 cm2
28.2743 pulg2 182.4147 cm2
Rotación de velocidad de deformación de la
195
máquina
Debemos acotar que en nuestros ensayos a los 14 días
A Los 28 Días:

Implementos Necesarios Unidad

Cemento Guapán 12.5 kg
Agua 6.25 lt
Arena seca y limpia 16 dm3
Peso Tarros Unidad
Tarro 15 37.47 gr
Tarro 24 36.49 gr
Tarro 20 37.68 gr
Peso de Tarros con arena Unidad
Tarro 15 133.36 gr
Tarro 24 139.28 gr
Tarro 20 141.97 gr
A los 28 Días
Resistencia
Tipo de Curado Peso Unidad
kg/m2
Seco C 34058 kg 186.7065
Seco D 32270 kg 176.9046
Húmedo D 42026 kg 230.3871
Húmedo C 45098 kg 247.2279
numero pi 3.1416 Unidad
diámetro 6 pulg
altura 12 pulg
Área Base 28.2743 pulg2
Conversión Unidad
1 pulg2 6.4516 cm2
28.2743 pulg2 182.4147 cm2
Rotación de velocidad de deformación de la
195
maquina
Conclusiones

Se pudo determinar qué tan resistente es el material cuando este es sometido a cargas axiales,
por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente es fácilmente aplicable en el
laboratorio y partir de las ecuaciones aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del
concreto cuando este es sometido a una fuerza de compresión, además se pudo obtener la
máxima carga posible aplicada y por último se pudo concluir que no todos los materiales
presentan la misma resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la
compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y viceversa, es por esto que
es de vital importancia conocer las características de cada uno de los materiales al momento
de ejecutar cualquier proyecto para así evitar cualquier tipo de problemas que se puedan
presentar debido a la falta de conocimiento del cono el índice de consistencia se determina
midiendo la diferencia entre la altura del molde y la del punto más alto de la muestra.

Una vez transcurridos al menos tres días desde su confección se desmoldarán los cilindros y se
colocarán en agua para cumplir con la hidratación del concreto o el curado.
En el ensayo se determinó antes de la mezcla el contenido de humedad solo con el !in de saber
cuánta agua tiene
Es fundamental manejar la muestras y se recomienda elegir de manera correcta las muestras
para determinar el contenido de humedad
 Recomendaciones Generales

 Para realizar la mezcla del hormigón se debe seguir un orden de agregados, lo ideal es
añadir primero la piedra que es un agregado grueso, seguido del cemento que es un
aglutinante, después la arena y por último el agua.

 Se recomienda que la arena sea no muy fina porque le resta la fortaleza a la mezcla.

 El agua no debe ser demasiada ya que provoca la pérdida de resistencia, este debe
calcularse en el proceso de la mezcla para obtener la más adecuada.

 La mezcla debe ser lo suficientemente manejable y no muy ordinaria.

 Se recomienda llenar el cono hasta 1/3 de su volumen y compáctese con una varilla
metálica de extremo redondeado, dando 25 golpes repartidos uniformemente por toda la
superficie.

 Si nuestro hormigón resulta muy poroso es inestable y de baja resistencia, debemos tener
cuidado en las pruebas de laboratorio.
 Dosificar los materiales siguiendo lo que nos recomiendan la norma, para obtener una
resistencia a compresión adecuada.
 La prensa hidráulica debe estar limpia, porque podría distribuirse las fuerzas de
compresión de forma incorrecta.

Se debe evitar que quede poros de aire en nuestra mezcla.

Indicación General

Se propuso en un principio obtener tanto la humedad y absorción las mismas que no se

pudieron realizar por cuestiones de tiempo y no se pudo corroborar lo cual no se pudo saber e
la masa seca, húmeda, al horno, cantidades necesarias para obtener estos resultados.
 Bibliografía

Materiales de Construcción Acevedo y Otros

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