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SACABA-BOLIVIA
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GOBIERNO AUTÓNOMO MUNICIPAL DE SACABA
INDICE
INDICE DE TABLAS ............................................................................................................... 2
INDICE DE FIGURAS ............................................................................................................. 3
1.- Fundamento Teórico ............................................................................................................ 4
2.- Ingeniería del Proyecto ........................................................................................................ 4
2.1.- Proceso Productivo Propuesto .................................................................................................. 4
2.1.1.- Determinación del Proceso Productivo Propuesto ............................................................... 4
2.1.2.- Descripción del Proceso Productivo Propuesto .................................................................... 6
2.2.- Definición de Equipos y/o Maquinarias ................................................................................... 7
2.3.- Distribución en Planta ............................................................................................................. 12
3.- Análisis de Seguridad Industrial....................................................................................... 13
3.1.- Indumentaria de Trabajo ........................................................................................................ 13
3.2.- Equipos de Protección y Seguridad del Personal .................................................................. 14
3.3.- Señalización .............................................................................................................................. 14
ANEXOS .................................................................................................................................. 18
A.1) Cotizaciones de Maquinarias: ........................................... ¡Error! Marcador no definido.
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INDICE DE TABLAS
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INDICE DE FIGURAS
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Los procedimientos, se refieren al proceso que es una secuencia de operaciones por medio de las
cuales los insumos se transforman e integran al producto. Sus medios de expresión y validación son:
flujogramas, diagramas, cronogramas, etc.,para el caso en estudio se empleara el diagrama de
proceso.
Los medios, se refieren a requerimientos de elementos físicos y humanos necesarios para llevar a
cabo el proceso. Sus medios de expresión son: planos, especificaciones, etc., se utilizara proformas,
cotizaciones y especificaciones técnicas de equipos y maquinaria, así también planosde distribución
en planta.
Seguridad industrial
La descripción del proceso productivo para la elaboración de pulpa congelada de tumbo es descrito
utilizando el diagrama de flujo (Figura 1).
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FLUJO
Recepción de la fruta
Pesado
Selección
Lavado
Corte
Despulpado
Envasado
Almacenamiento
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A continuación se detalla los procedimientos para la elaboración de pulpa de tumbo, de manera más
específica.
2.- Pesado
3.- Selección
En esta operación se eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan contaminación por
microorganismos.
Se lo realiza con la finalidad de eliminar la suciedad, microorganismos y/o restos de tierra adheridos
en la superficie de las frutas provenientes del campo. Esta operación se lo puede realizar por
inmersión que es el más adecuado. En este método las soluciones desinfectantes mayormente
empleadas están compuestas de hipoclorito de sodio el tiempo de inmersión en estas soluciones no
debe ser mayor a 15 mint. Finalmente se recomienda enjuagar con abundante agua.
Personal equipado con gorras, botas, guantes, delantal impermeable, escobas manuales.
5.- Corte
6.- Despulpado
7.- Envasado
El envasado se lo puede hacer en bolsas de polietileno, este proceso se lo debe realizar con la mayor
higiene posible, acatando todas las normas de higiene y sanidad que requiere la elaboración de
productos alimenticios. El sellado se lo realiza con máquinasmanuales que trabajan a base de calor
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través de una banda de teflón que oprime el polietileno, como recomendación deber hacerse rápido
y al límite de sellado para no quemar la bolsa.
8.- Almacenamiento
La adquisición de equipos y/o maquinarias, es una de las decisiones de vital importancia, ya que
interviene en el proceso productivo para la obtención del producto final.. En la Tabla 1 se especifican
los equipos y/o maquinarias necesarios. Así mismo se tiene en Anexo A las cotizaciones que se
realizaron a varias empresas. (Ver Anexo A.1)
Balanza
Balanza Electrónica capacidad 150
Kg
Base de aluminio
Plataforma recubierta con plancha
de acero.
Especialmente diseñado para el
trabajo rudo y la humedad 1
Medida de la Plataforma 42 x 56
cm
Pantalla LCD con retroiluminación
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3 Bandejas de
plástico bl Borda
alta
1 Bandejas de
plástico bl. Borda
baja
1 Bandeja para
residuos
Despulpado 1 Despulpadora 50 a 1 3.5
80 kg/hora
1 Licuadora 3 a 5 lts
2 Recipientes para
obtención de pulpa
1 Recipiente para el
bagacillo
1 Bancada de apoyo
para operaciones
1 Cuchara espátula de
goma para
alimentar la
despulpadora
1 Pulverizador
manual para
desinfectar el área
1 Armario para
elementos de
higiene y
desinfección
exclusivos de la
sección
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1 Marcador de fechas
de validad para los
productos
Almacenamiento 1 Conservadora 2
Congelamiento
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Vestidores y sanitarios: Estos ambientes serán utilizados por el personal de la planta; los vestidores
para guardar su ropa y accesorios personales.
Área de producción: En esta área estará ubicada las máquinas para el proceso. Existen tres formas
básicas de disposición de planta: por producto, por proceso y celular, para el caso en estudio se
propondrá la forma de disposición por producto (ubicación de los equipos en forma de U), en el cual
se agruparan todas las máquinas de un mismo tipo en un mismo ambiente dentro la planta.
2.4.-Volumen de Producción
El volumen de producción está definido en base a la producción actual de la asociación de
productores de tumbo (14 ton/año); así mismo en la Tabla 4,se mostrara la productividad que habrá
con la adquisición de las maquinarias (Despulpadora) .
Gracias a la adquisición de las máquinas para la elaboración de pulpa de, la asociación podrá
transformar su materia prima, pudiendo de esta manera ofertar sus productos produciendo, inicialmente
al primer año, un total de 1.200 Kilos por mes; lo cual les permitirá elevar sus ingresos.
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En lo concerniente a la indumentaria y/o ropa de trabajo y protección para el personal, se debe tener
en cuenta que los mismos evitaran lesiones graves, accidentes e incidentes que puedan producirse
dentro del área de trabajo, afectando y poniendo en riesgo la seguridad del personal y por
consiguiente la productividad de la empresa. A continuación se describen los accesorios mínimos
requeridos:
a) Pantalón y camisa
El pantalón y la camisa deben de ser de tela Kaki, material resistente a rasgaduras por tracción y/o
corte, temperaturas elevadas; la ropa de trabajo debe ser de color claro que es lo que la normativa
pide cuando se está realizando operaciones con productos alimenticios para resaltar la limpieza en
general.
b) Botas de goma
Las botas a emplearse en el proceso productivo debe ser de goma antideslizantes, ya que debido al
uso de agua para el lavado de los productos el piso de los ambientes estará mojado, el uso indebido,
o el no usar los implementos mencionados en este acápite puede generar o producir accidentes o
incidentes no deseados.
c) Cofias
d) Guantes
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El uso de los guantes es para prevenir enfermedades de tipo articulares por el contacto con el agua a
baja temperatura, también el uso del guante es adecuado para el manipuleo de alimento y no exista
algún tipo de contaminación en los alimentos.
e) Barbijo
El uso del barbijo es para no depositar sustancia que es emitida de nuestra boca el momento de
conversar, de estornudar, de reír u otros. También existen otras mascarillas que nos sirven para evitar
la inhalación de sustancias no deseadas, polvillos u otros que puedan afectar a la salud del operario.
3.3.- Señalización
La señalización es otro aspecto sumamente importante que se debe tomar en cuenta para el desarrollo
de la seguridad industrial dentro de las unidades productivas; esta nos ayuda a identificar el lugar de
los equipos, los cuidados que se debe tener de los equipos y maquinas, uso de ropa de trabajo y todo
lo concerniente con su seguridad.
Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que se les
añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado determinado en relación con la
seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal.
Los colores de seguridad podrán formar parte de una señalización de seguridad o constituirla por sí
mismos. En el siguiente cuadro se muestran los colores de seguridad, su significado y otras
indicaciones sobre su uso, a continuación se detalla en la siguiente tabla:
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Cuando el color de fondo sobre el que tenga que aplicarse el color de seguridad pueda dificultar la
percepción de este último, se utilizará un color de contraste que enmarque o se alterne con el de
seguridad, de acuerdo con la siguiente tabla:
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d) Señales Relativas a los Equipos de Lucha Contra Incendios.- Forma rectangular o cuadrada.
Pictograma blanco sobre fondo rojo, algunos ejemplos a continuación:
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Vías/Salidas de socorro
Señal indicativa: Aquella que proporciona otras informaciones de seguridad distintas a las
descritas (prohibición, obligación, advertencia y salvamento).
Además de las señales descritas existen la Señal adicional o auxiliar, que contiene exclusivamente
un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas, y la señal
complementaria de riesgo permanente que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen
formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente
de choque, caídas, etc. La señalización se efectuará mediante franjas alternas amarillas y negras.
Las franjas deberán tener una inclinación aproximada de 45° y ser de dimensiones similares de
acuerdo con el siguiente modelo:
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