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Determinación de los estándares de mano de obra

Directa.
Juan Negrette Tapia, Luis Fernando Gallego Martínez.
Hosmel Varilla Roqueme, Paula Posada Montes,
Natalia Mejía Díaz
Universidad de Córdoba, Facultad de Ingenierías,
Programa de Ingeniería Industrial
Montería, Córdoba, Colombia
Octubre-2015

Resumen: Los estándares de mano de obra directa buscan en cualquier proceso optimizar los recursos y
tienen como único objetivo establecer las razones en los cuales el desempeño producirá los mejores resultados
posibles al más bajo costo. El empleo de costos estándar de mano de obra directa hace resaltar la importancia
del control presupuestal debido a la estrecha relación entre los presupuestos y los estándares de mano de obra.
El empleo de los mismos necesita que haya cooperación estrecha entre el departamento de ingeniería y de costos
para desarrollar y mejorar la estandarización de la producción, los puestos de trabajo y los métodos de
fabricación del producto.

Palabras clave: Estándar de mano de obra directa, eficiencia, entre otras…

Abstract: The standard direct labor in any process seeking to optimize resources and aim only state the reasons
on which performance will produce the best possible results at the lowest cost. The use of standard cost of direct
labor emphasizes the importance of budgetary control because of the close relationship between budgets and
labor standards. The use of the same need that has close cooperation between the engineering department and
cost to develop and improve the standardization of production, jobs and methods of manufacture.

Keywords: Standard direct labor, efficiency, among others…

INTRODUCCIÓN OBJETIVOS.

En el presente trabajo estudiaremos los estándares OBJETIVOS GENERALES.


de mano de obra de producción tienen como único
 Aplicar el conocimiento obtenido en clases
objetivo establecer los criterios de desempeño que
producirán los mejores resultado. para calcular los estándares de mano de obra
directa de producción del ejercicio propuesto.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
 Mostrar los diferentes cálculos y
procedimientos desarrollados para hallar los
estándares de mano de obra directa de
producción.
EJERCICIO DE APLICACIÓN. Tiempo para producir una unidad:

Un proceso de empaque manual de cajas de


fósforos, que tiene una velocidad de 60 cajas por 1
(𝑃𝑅𝐴)(𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠)
𝐻=𝑠
minuto. Se cuenta con 8 operarios en total, y se
presenta un porcentaje de holguras del 6%. Se 60𝑚𝑖𝑛/ℎ𝑜𝑟𝑎
empacan 60.000 unidades por cada lote. Se tiene un
horario de trabajo de lunes a miércoles de 8:00am
a 6:00pm (menos 45 minutos concedidos para 1
almorzar), y de jueves a sábado de 8:00am a 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 (1,06)(8 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠)
60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜
4:00pm (menos 45 minutos concedidos para 𝐻=
almorzar). Además se presenta un Número de 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
60
Horas No trabajadas por turno. Que se distribuyen ℎ𝑜𝑟𝑎
de la siguiente manera:
𝐻𝐻
 10 minutos de inicio 𝐻 = 2,3555 𝑥 10−3
 15 minutos de descanso
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
 10 minutos por limpieza del sitio de
Unidades producidas por cada hombre en un
trabajo turno:
Lo que genera un total de 35 minutos No 𝑊
Trabajados y corresponde a un total de 𝑃=
0,58 Horas No Trabajadas por turno.
𝐻
Además, la empresa ha establecido que el

tiempo improductivo de máquina 8,25 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
corresponde al 8% del tiempo productivo 𝑃=
𝐻𝐻
de máquina. 2,3552,3555 𝑥 10−3
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Determinar el estándar de Mano de Obra directa. ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑃 = 3.502,44 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
Solución 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

𝑠 = 60 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜 Hombres por turno correspondientes a un lote:


ℎ𝑜𝑙𝑔𝑢𝑟𝑎𝑠 = 6%
𝐶 = 8 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝐵
𝐹=
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐵 = 60.000 𝑙𝑜𝑡𝑒 𝑃
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑁𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 0,58ℎ 60.000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑙𝑜𝑡𝑒
𝐹=
ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
Horas trabajadas por turno: 3.502,44 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
9,25ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠(3𝑑í𝑎𝑠) + 7,25ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠(3𝑑í𝑎𝑠)
𝑤= 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
6 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝐹 = 17,13 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒
𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑤 = 8,25 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜

Porcentaje de relajación aceptado:

𝑃𝑅𝐴 = (1 + 𝑠)
= 1,06% 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑗𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜
Calculamos las horas/hombre no trabajadas Ahora sabemos que, el resultante de la suma de
por lote: los 3 factores es el estándar de Mano de Obra
𝐷 = (𝑁)(𝐹) Directa de producción:

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝐿𝐹 = 𝑇𝑃𝑀 + 𝑇𝐼𝑀 + 𝑇𝑁𝑇


= (0,58 ) (17,13 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 )
𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝐻𝐻
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑁𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 (2,3555 𝑥 10−3 )+
= 9,93 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑙𝑜𝑡𝑒 𝐻𝐻
(1,8844 𝑥 10−4 )
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Calculamos las Horas Hombre No trabajadas por ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑛𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠
cada unidad: + (1,6559 𝑥 10−4 )
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐷
𝐴=
𝐵
𝐻𝐻
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑁𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠 𝐿𝐹 = 2,70953 𝑥 10−3
9,93 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
= 𝑙𝑜𝑡𝑒
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
60.000
𝑙𝑜𝑡𝑒

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑛𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠


= 1,6559 𝑥 10−4
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
Teniendo todos los valores anteriores podemos
decir que:

El tiempo productivo de máquina (TPM):

𝐻𝐻
𝑇𝑃𝑀 = 2,3555 𝑥 10−3
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
EL tiempo improductivo de máquina (TIM):

𝐻𝐻
𝑇𝐼𝑀 = 8% (2,3555 𝑥 10−3 )
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐻𝐻
𝑇𝐼𝑀 = 1,8844 𝑥 10−4
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
El tiempo no trabajado (TNT):

ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑛𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑎𝑠


= 1,6559 𝑥 10−4
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑