Qué es un torno?

El la máquina herramienta que realiza el torneado de las piezas y se utiliza

principalmente para operaciones de torneados rápidos de metales, para maderas y
para pulimentos (permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución
(cilindros, conos, hélices))

Partes Básicas:

· Bancadas: sirve de soporte y guía para otras partes del torno.

· Eje principal y plato: sobre este eje se coloca la pieza para que gire.
· Carro porta herramientas: son los carros que permiten desplazar la
herramienta de corte.
· Caja Norton: sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades
mediante unas palancas que accionan un conjunto de engranajes que se
encuentran en el interior de la caja.

Tipos de Tornos:

· Tornos Paralelos: es utilizado actualmente en los talleres de aprendices y

de mantenimiento para realizar trabajos puntuales o especiales, esta máquina
tiene un arranque de viruta que se produce al acercar la herramienta a la pieza
en rotación, mediante el movimiento de ajuste, que al terminar una revolución
completa se interrumpirá la formación de la misma.
· Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando
con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas
mediante una plantilla.

· Torno revolver: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para

mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las piezas
que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras toman una
forma final de casquillo o similar.

· Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo

proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la barra
necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a partir de una
barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y se sujeta mediante
pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un torno totalmente
mecánico, La puesta a punto de estos tornos es muy laboriosa, y por eso se
utilizan para grandes series de producción, capaz de mecanizar piezas muy
pequeñas con tolerancias muy estrechas, el movimiento de todas las
herramientas está automatizado por un sistema de excéntricas que regulan el
ciclo y topes de final de carrera.
 · Torno Vertical: El torno vertical es una variedad de torno diseñado para
mecanizar piezas de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros
operadores y que por sus dimensiones o peso harían difícil su fijación en un
torno horizontal. Los tornos verticales tienen el eje dispuesto verticalmente y el
plato giratorio sobre un plano horizontal, lo que facilita el montaje de las piezas
voluminosas y pesadas.

· Torno CNC: El torno CNC es un tipo de torno operado mediante control

numérico por computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta
muy eficaz para mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de
producción y precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la
trayectoria de la herramienta de torneado es controlada a través del ordenador
que lleva incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un
software que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la
tecnología de mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en
serie y mecanizado de piezas complejas.

Trabajos en Tornos:

Cilindrado:
Consiste en mecanizar un cilindro recto de longitud y diámetro determinado. Una
vez iniciado el corte con la profundidad y el avance deseado, la herramienta se
desplaza automáticamente y realiza el trabajo. Generalmente se da una pasada de
desbaste para dejar la pieza en la cota deseada y una pasada de acabado para
alisar la superficie.

Mandrinado:
Consiste en agrandar un agujero.

Refrentado:
Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de giro, para esto la
herramienta no tiene avance sino únicamente profundidad de pasada.

Roscado:
El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la herramienta en
relación con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo quedaría
grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance mucho
mayor en relación con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta marca una
hélice que constituye la rosca.

Ranurado:
Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se realizan con una
herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas habrá que darle a
la herramienta un movimiento de avance.
Taladrado:
Se realiza fijando brocas de diámetro apropiado en el cabezal móvil en lugar del
contrapunto.

Moleteado:
Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio de una
herramienta especial denominada “moleta” provista de una rueda que lleva en su
superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a
moletear.

Torneado cónico:
Tiene por objeto obtener troncos de cono en lugar de cilindros. Se puede realizar
por 3 procedimientos, como puede ser:
• Inclinando el carro portaherramientas.
• Desplazando el contra punto.
• Con un dispositivo copiador.

Tronzado o corte de la pieza:

Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una vez terminada, utilizando una
herramienta especialmente afilada denominada tronzadora. Como trabajos
especiales se puede utilizar el torno como máquina de fresar montando la fresa que
ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de garras, y sobre el carro
portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable verticalmente.
También se puede utilizar como talladora de pequeños engranajes y como
mandrinadora o máquina de ranurar. También como máquina de afilar, utilizando
una muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicación ya que el (desmedir)
desprendido de las muelas puede dañar las guías del torno.

Tipos de herramientas para Tornos:

● Buriles de Desbaste.
● Buriles de afinado.
● Buriles de Corte Lateral.
● Buriles de forma.

FRESADORAS
Concepto
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa.
Tipos de fresadoras
● Simple
 ● Universal
● Horizontal
● Vertical
● CNC
● Especiales
Partes
● Base
● Cuerpo
● Puente
Trabajos
● Planeado
● Ranurado
● Corte
● Perfilado
● Circular o contorneado
Tipos de fresas
● Por método de fresado:
○ fresas para fresado frontal
○ fresas para fresado periférico (concordante o discordante)
● Por tipo de construcción:
○ fresas enterizas
○ fresas calzadas
○ fresas con dientes reemplazables
● Por tipo de superficie o perfil de incidencia de la fresa
○ superficie fresada
○ superficie escalonada
● Por la forma de los canales entre los dientes:
○ fresas de canales rectos
○ fresas de canales helicoidales
○ fresas de canales bi-helicoidales
● Por la dirección de corte de las fresas:
○ Fresas para corte a la derecha
○ Fresas para corte a la izquierda
● Por el montaje o la fijación de las fresas en la fresadora
○ fresas frontales
○ fresas de mandril
○ fresas de vástago

Soldadura Eléctrica
Arco eléctrico o voltaico
Principio de Funcionamiento:
La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un metal a
temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y valor de intensidad
de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta diferencia de potencial el aire
se ioniza y los electrones son transportados a través de los electrodos y la pieza a
soldar. El calor generado (4000°C), funde tanto el material base y el material de
aporte el cual se deposita y crea el denominado cordón de soldadura. Los
electrodos son conocidos también como material de “Aporte” se encuentran
revestidos de una sustancia no metálica cuya composición química es muy variada.

Electrodos revestidos: la función principal del revestimiento es la de proteger el

metal fundido del aire que rodea.

Funcionamientos del revestimiento:

1. Mejorar el cebado del arco.
2. Versatilidad en el proceso de soldadura
3. Reducir la velocidad de enfriamiento.
Medidas de electrodos comunes:
Los electrodos se fabrican en largos de 350 y 450 mm.
1. Electrodo celulósico con silicato de sodio medidas disponibles (3.2x356 mm,
4x356mm).
2. Electrodo celulósico de alta penetración, medidas disponibles(3.2x356mm)
Tipos de Electrodos según material:
1. Electrodo polvo de fierro.
2. Electrodo óxido de fierro.
3. Electrodo base de rubidio.
Colores Distintivos.
1. Electrodos de tungsteno punta verde
2. Electrodos de tungsteno punta roja
3. Electrodos de tungsteno punta gris