Informe de prácticas pre-profesionales en Compañía Minera Caudalosa S.A

UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME DE PRÁCTICAS
COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A.
PRESENTADO POR:
HUACRE PILLACA, Jorge Luis
AYACUCHO - PERU
2014
DEDICATORIA:
A mis queridos padres; Amadeo

Huacre y Clotilde Pillaca, por su
apoyo incondicional y
consecuente en mi formación
profesional
AGRADECIMIENTO
Agradezco el apoyo de la COMPAÑIA MINERA CAUDALOSA S.A.,

representado por el GERENTE DE OPERACIONES el Ing. OTTO SANDOVAL
ZEA, por darme la oportunidad de realizar mis prácticas pre-profesionales.
También hago extensivo mi agradecimiento a los ingenieros del Área de Mina,

a todo personal de la Compañía y a cada uno de los trabajadores de la Unidad
Minera por impartirme sus conocimientos y experiencias, quienes de alguna u
otra manera me apoyaron con sus respuestas a mis dudas, resolviendo cada
inquietud mía, observaciones y recomendaciones que me valieron para el
desarrollo de mis prácticas durante estos tres meses.
A la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga alma mater del cual

me siento orgulloso de ser egresado.
A los Ingenieros catedráticos que laboran en esta prestigiosa Casa Superior de

Estudios.
INDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 9
OBJETIVOS .................................................................................................................. 10
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN ....................................................................................................... 11
1.2. ACCESIBILIDAD ............................................................................................... 12
1.3. FISIOGRAFIA .................................................................................................... 12
1.3.1. RELIEVE......................................................................................................... 12
1.3.2. CLIMA Y VEGETACION .............................................................................. 12
1.4. RECURSOS ...................................................................................................... 13
1.4.1. RECURSOS HUMANOS ............................................................................. 13
1.4.2. RECURSOS HIDRICOS .............................................................................. 14
1.5. REFERENCIA HISTÓRICA ............................................................................ 14
CAPITULO II
ASPECTOS GEOLOGICOS
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL .................................................................................. 15
2.2. GEOLOGÍA LOCAL .......................................................................................... 16
2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ......................................................................... 17
2.3.1. Fracturas de tensión y cizalla de rumbo N 45º - 85º E ........................... 17
2.3.2. Fracturas del sistema Este-Oeste. ............................................................. 17
2.4. GEOLOGIA ECONOMICA .............................................................................. 18
2.5. CUADRO DE RESERVAS .............................................................................. 19

CAPITULO III
EXPLOTACION MINERA
3.1. LABORES MINERAS ....................................................................................... 20
3.1.1. LABORES DE EXPLORACIÓN .................................................................. 20
3.1.2. LABORES DE DESARROLLO ................................................................... 21
3.1.3. LABORES DE PREPARACIÓN .................................................................. 21
3.1.4. LABORES DE EXPLOTACIÓN .................................................................. 21
3.2. MÉTODO DE MINADO Y PARAMETROS DE TRABAJO ......................... 21
3.2.1. SELECCION DEL METODO DE MINADO ............................................... 21
3.3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON RAMPAS BASCULANTES . 23
3.3.1. DESCRIPCION DEL METODO .................................................................. 23
3.3.2. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS Y GEOMECÁNICAS ................... 23
3.4. DISEÑO DE LA MINA ...................................................................................... 24
3.5. OPERACIONES UNITARIAS ......................................................................... 28
3.5.1. LABORES DE PRODUCCION ................................................................... 28
3.5.1.1. PERFORACION......................................................................................... 28
3.5.1.2. VOLADURA ................................................................................................ 28
3.5.1.3. DESATE Y SOSTENIEMIENTO ............................................................. 29
3.5.1.4. LIMPIEZA, ACARREO Y TRANSPORTE DE MINERAL .................... 29
3.5.1.5. RELLENO DETRITICO ............................................................................ 29
3.5.2. LABORES DE AVANCE .............................................................................. 30
3.5.2.1. PERFORACIÓN......................................................................................... 30
3.2.5.2. VOLADURA ................................................................................................ 30
3.2.5.3. SOSTENIMIENTO ..................................................................................... 30
3.2.5.4. CARGUIO Y TRANSPORTE ................................................................... 31
6
CAPITULO IV
TRABAJOS REALIZADOS
4.1. MONITOREO DE VIBRACIONES DE VOLADURA EN TAJEOS PARA

EL CONTROL DE DAÑO EN EL MACISO ROCOSO. .......................................... 32
4.1.1. INSTRUMENTACIÓN PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES .... 33
4.1.1.1. GEOFONO ................................................................................................. 34
4.1.1.2. SISTEMA DE CABLES ............................................................................. 35
4.1.1.3. SISMÓGRAFO ........................................................................................... 35
4.1.1.4. UN COMPUTADOR .................................................................................. 36
4.1.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ............................................................. 37
4.2. MONITOREO DE VIBRACION EN EL TJ 846-W ........................................ 38
4.2.1. CALCULO DE LA VELOCIDAD PICO PARTÍCULA CRÍTICA DE LA

ROCA 39
4.2.2. DATOS DE CAMPO TOMADOS EN EL MONITOREO DE

VIBRACIONES ............................................................................................................. 43
4.2.3. ANÁLISIS SISMOGRÁFICO DE VOLADURA CON EQUIPO

INSTANTEL – MINIMATE .......................................................................................... 45
4.2.4. MODELOS DE LA VELOCIDAD PICO DE PARTÍCULA ....................... 46
4.2.4.1. ECUACIÓN DE DEVINE .......................................................................... 47
4.2.4.2. DISTANCIA ESCALAR (D) ...................................................................... 48
4.2.5. DISTANCIA DE DAÑO POR VOLADURA (ENVOLVENTE DE DAÑO)

51
4.2.5.1. DISTANCIA DE DAÑO (D) ...................................................................... 51
4.2.5.2. CRITERIO DE DAÑO ............................................................................... 53
4.2.5.3. DISTANCIA DE DAÑO (D) ...................................................................... 54
4.2.6. MEJORAS APLICADAS EN EL TAJEO .................................................... 54
7
4.2.6.1. CÁLCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO EN EL TJ. 846-W .... 55
4.2.6.2. CÁLCULO DEL FACTOR DE POTENCIA TEÓRICO ......................... 55
CAPITULO V
CONTROL DE TIEMPOS
5.1. CONTROL DE MOVIMIENTO DE PERSONAL .......................................... 57
5.2. CONTROL DE TIEMPO DE PERFORAION CON STOPPER EN EL TJ

591-W ............................................................................................................................ 66
5.3. CONTROL DE PERFORACIÓN CON STOPPER EN EL TJ.591-E ........ 70
5.4. CONTROL DE TIEMPO DE SOSTENIMIENTO CON JACK LEG EN EL

TJ. 591-W...................................................................................................................... 73
5.5. CONTROL DE PERFORACION CON JUMBO DE LA GALERIA 767-W 76
5.6. CONTROL DE ACARREO EN GALERIA 767-W ........................................ 83
5.7. CONTROL DE PERFORACION CON JUMBO EN GALERIA 156-E ...... 86
5.8. CONTROL DE VOLADRURA EN GALERIA 156-E .................................... 91
CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 93
RECOMENDACIÓN .................................................................................................... 94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 95
ANEXO .......................................................................................................................... 96
8
INTRODUCCIÓN
La CIA MINERA CAUDALOSA S.A. es una empresa dedicada a la exploración,

explotación y tratamiento de minerales polimetálicos principalmente de Plomo,
Zinc, Cobre y Plata con leyes, %Pb4.30, %Zn4.39, %Cu0.46 y OzAg 2.76
respectivamente y una capacidad de planta de tratamiento de 800 TMD con
proyección a 1500 TMD, en donde la producción es tratada por procesos de
flotación de concentrados.
La Unidad Minera Huachocolpa I viene aplicando el método de explotación

corte y relleno ascendente con scoop cautivo a una explotación por Corte y
relleno con scoop dinámico mediante Rampas basculantes.
El presente informe es una síntesis de las diferentes observaciones y trabajos

asignados durante el periodo de prácticas pre-profesionales realizado en la
COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A. Básicamente en la recopilación de
información (CONTROL DE TIEMPOS) y estudios realizados en la Unidad
Minera (MONITOREO DE VIBRACIONES DE VOLADURA EN TAJEOS) de la
que he sido parte durante los meses de enero a abril del presente.
9
OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Conocer cada una de las operaciones unitarias de la actividad minera,

de igual manera conocer el proceso de cambio a la Mecanización de la
que se es testigo.
 Conocer la política de la empresa y como realiza la actividad minera
cumpliendo con las normas establecidas en medio ambiente, salud,
seguridad y otros.
 Conocer y observar las condiciones de las diferentes áreas de trabajo
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Adquirir experiencia de cómo se desarrolla el trabajo en mina como:

perforación, voladura, sostenimiento, acarreo, transporte, servicios
auxiliares y la seguridad que se maneja en la Unidad Minera
Huachocolpa I.
 Complementar los conocimientos teóricos adquiridos en las aulas
universitarias con la práctica y aplicarlos en los diferentes trabajos.
10
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. UBICACIÓN
La Unidad de Producción Huachocolpa Uno de la Cía. Minera Caudalosa S.A

geográficamente se ubica en el flanco este de la Cordillera Occidental de los
Andes Centrales, en el Distrito minero de Huachocolpa, Provincia y Región de
Huancavelica.
Sus coordenadas geográficas

son:
Longitud Oeste : 74º 53' 43''
Latitud Sur : 13º 03' 52''
Sus coordenadas U.T.M.:
E 502,230.550
N 8` 555,752.86
Las cotas donde opera la mina

están entre 4,230 a 4,480
m.s.n.m.
Plano 1: Ubicación y Accesos a la mina

11
1.2. ACCESIBILIDAD
El acceso a la U.E.A Huachocolpa Uno se da por las siguientes rutas:
Distancia
Ruta Tiempo Tipo de Vía
(Km)
Lima-Pisco-Huaytara – Rumichaca - Asfaltada y
445 09 horas
Paso de Chonta - Mina afirmada
Lima-Pisco- Castrovirreyna -Paso de Asfaltada y
462 10 horas
Chonta - Mina Afirmada
Lima –Huancayo –Huancavelica - Asfalltada y
565 12 horas
Paso de Chonta-Mina Afirmada
Tabla 01: Ruta y Vías de Acceso a la Mina
1.3. FISIOGRAFIA
1.3.1. RELIEVE
El Sub Distrito minero de Caudalosa – Huachocolpa I, se encuentra en la parte

este de la Cordillera Occidental, a unos 3 y 5 km. al este de la divisoria
continental, sobre una geomorfología variada como:
 Relieve Cordillerano, presenta una morfología bastante agreste, como

lo que se observa al sur oeste de la veta Bienaventurada y alrededores
de la veta Rublo, cortadas por numerosas quebradas de recorrido corto
con red de drenaje dendrítico. Esta unidad está modelada sobre
secuencias volcánicas que han sufrido un proceso de alteración
hidrotermal y que se emplazan en forma de mesetas.
1.3.2. CLIMA Y VEGETACION

 El clima, es variado entre los meses de abril a noviembre por la altitud
de la zona son fríos, gran parte es de tundra seco de alta montaña. La
temperatura media anual tiene como máximo 10 ºC a 15 ºC en los
valles y temperatura mínima es de – 5 ºC en las zonas altas.
 La vegetación, está controlada por el frío y los ciclos de precipitación
caracterizado por pastos típicamente de puna, resistentes a las sequías
y consisten de ichu (stipa obtusa), musgos, líquenes, yaretas y cazorrilla,
los cuales favorecen a la crianza de ganado auquénido y ovino.
12
 Las precipitaciones pluviales, son estacionales; de diciembre a abril son
abundantes y están acompañados de fuertes tempestades eléctricas.
Durante los meses de mayo a setiembre, el clima se caracteriza por
sequías, fuertes vientos y frecuentes heladas, producido por descenso
de temperaturas durante la noche.
 Los agentes atmosféricos, tales como: el viento, lluvia, nieve, granizo e
insolaciones son los que alteran y erosionan las rocas que luego son
transportadas y depositadas para formar depósitos aluviales y otras
geoformas.
1.4. RECURSOS
1.4.1. RECURSOS HUMANOS
Para llevar a cabo las labores mineras, se requiere alrededor de 454

trabajadores distribuidos de acuerdo al cuadro 2. El sistema de trabajo para
todo el personal es 14 días trabajados por 7 días de descanso. Las labores se
efectúan en dos turnos.
Tabla 02: Personal requerido
13
1.4.2. RECURSOS HIDRICOS
En los alrededores de la mina nacen ríos cuyas aguas discurren hacia el

Océano Atlántico. Las aguas provenientes de los deshielos y lluvias van a
formar riachuelos, corrientes y luego ríos, siendo su drenaje principal el río
Escalera, que aguas abajo toma el nombre de río Opamayo, el cual desemboca
en el río Lircay, afluente del río Mantaro.
1.5. REFERENCIA HISTÓRICA
La mina fue trabajada hasta el año 1942 por pequeños mineros. Los señores E.
Risco., V. Freundt, R. Revett, Carlos López entre otros forman la CIA. Minera
Caudalosa S.A.
El año 1985, la CIA. Buenaventura y la CIA. Minera Condesa, se asocian con

los accionistas de la CIA. Minera Caudalosa S.A. En el año 1989, los señores
Juan F. Raffo y Mario de Suito adquieren las acciones de los señores R.
Revett, Risco y Freundt, pasando a ser los dueños mayoritarios.
La planta concentradora nace con el Banco Minero en 1946 para tratas

minerales procedentes de los pequeños mineros, siendo vendido en 1980 a
estos mineros, formando Comihuasa. En 1989 el Banco Minero vende
Comihuasa a los accionistas de Caudalosa, actualmente en trabajos de
reparación.
14
CAPITULO II
ASPECTOS GEOLOGICOS
2.1. GEOLOGÍA REGIONAL
La zona de estudio se ubica en el cuadrángulo de Huachocolpa, que abarca

parte de los departamentos de Huancavelica y Ayacucho, y se emplaza en la
parte oriental de la Cordillera Occidental, en altitudes que varían desde los
4000 hasta los 5200 msnm.
En los alrededores del proyecto se constituye una secuencia de rocas

sedimentarias y volcánicas que abarcan edades desde el Paleozoico hasta el
Cuaternario.
El área de estudio se emplaza en rocas volcánicas del Neógeno,

correspondientes a la “Formación Domos de Lava” (Noble, 1973), son
primordialmente andesitas de color gris-marrón-amarillento, debido
principalmente a la débil alteración argilítica supérgena, su rumbo promedio es
N 52° - 65° E y buzamiento 55°. 75° SE su potencia de esta veta es variable:
1- 4 m. El relleno mineral es de origen hidrotermal epitermal, emplazado por
procesos de relleno de fisura con brecha.
15
Como principales minerales constituyentes se tienen: esfalerita, galena, cuarzo
y pirita; en menor proporción tetraedrita, calcopirita, estibina, baritina, yeso y
rejalgar.
Estos minerales se presentan con una textura brechoide a orbicular, siendo el

cuarzo el relleno principal a manera de matriz, englobando fragmentos de
galena-esfalerita (Valdivia, 1994).
2.2. GEOLOGÍA LOCAL
En el Sector de Bienaventurada son predominantes las andesitas de color gris-

marrón amarillentas con alteración argílica supérgena débil a moderada. Se
puede distinguir dos posibles unidades litológicas, una al noroeste de la veta
Bienaventurada, donde los volcánicos andesíticos se presentan con
bandeamientos de flujo, de rumbo promedio N 65º W y buzamiento 66º- 70º NE
y hacia el área de la Veta Sur con rumbo N 50º-60º E y 50ºNW de buzamiento.
Las andesitas presentan alteración supérgena con una coloración pardo-
amarillenta.
En interior mina las andesitas son porfiríticas de color gris y gris blanquecinas
cuando están fuertemente alteradas. Una segunda unidad litológica
corresponde a derrames sub - horizontales de andesitas marrón amarillentas,
las mismas que se emplazan al este y noreste de la veta Bienaventurada; al
este, las lavas andesíticas están argilizadas supergénicamente y tienen 1.00 m.
a 15.00 m. de potencia, con rumbos de N 60º E y buzamientos 15º - 25º SE.
Las andesitas en algunos casos son porfiríticos con horizontes de aglomerados
volcánicos de la misma composición, también hay horizontes de derrames
lávicos intercalados con aglomerados en las partes altas. Algunas capas
presenta débil diseminación de pirita fina y otras en su matriz tienen fenos de
cuarzo. Hacia el NE en la posible continuidad de la veta Bienaventurada,
existen intercalaciones de bancos potentes de lavas andesíticas con
aglomerados volcánicos grises y en las partes altas al NE, derrames lávicos
andesíticos grises de rumbo N 70º E y 10º SE de buzamiento.
16
2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Las secuencias volcánicas que se emplazan en la Unidad de Producción

Huachocolpa-Uno, corresponden a una parte de una estructura dómica dentro
<< >>
de la formación Domos de Lava . Estas capas en el área de la mina se
encuentran suavemente plegadas con rumbo N 30º - 40º W y 10º SW - 15º NE
de buzamiento, cortadas por fallas transversales en su mayoría mineralizados.
Como consecuencia de los esfuerzos de comprensión a nivel regional se han
originado una serie de fracturas de cizalla y tensión de rumbo N 60º E a N 60º
W que es característica tectónica general del distrito y sirvieron para el
emplazamiento de los fluidos mineralizantes. Las estructuras principales de la
Unidad de Producción Huachocolpa Uno están formadas por dos sistemas
principales.
2.3.1. Fracturas de tensión y cizalla de rumbo N 45º - 85º E; que son los que
tienen mayor longitud, con buzamientos entre 42º-85º SE, con
inflexiones, cimoides, ramales en diferentes tramos en toda su
extensión. A este sistema pertenece las vetas Caudalosa1, Caudalosa2,
Viviana, Silvia Ramal 1, Lucia, Gladis, Bienaventurada, Bienaventurada
Sur-1, Bienaventurada Sur 2, Jessica, Elizabeth, Rublo, Peseta, Galena,
Katerine, Fortuna.
Es de resaltar que las vetas Caudalosa 2, Rublo, Bienaventurada,
Jessica, Elizabeth a diferencia de las demás vetas están asociado a
fallas y presenta clastos subredondeados de volcánicos, lo que nos
indica que se produjo fallas de reactivación de movimientos dextrales,
con numerosas vetas de cizalla.
2.3.2. Fracturas del sistema Este-Oeste; algunas de gran longitud

interceptada en muchos casos por fracturamiento del sistema anterior, el
mayor ejemplo de este sistema lo constituye la veta falla Silvia con
rumbo E- W y buzamiento promedio 75º S.
17
Estructuras secundarias de poca longitud de rumbo N 20º a 30º E,
posiblemente correspondan a una última etapa de fracturamiento pre-
mineral.
El área comprendida entre la falla Silvia y la falla Caudalosa parece
corresponder a un graven de poca profundidad.
2.4. GEOLOGIA ECONOMICA
La Unidad de Producción Huachocolpa Uno; son depósitos de tipo filón,

rellenos de fracturas por soluciones hidrotermales; las fracturas han servido de
canal y receptáculo para el emplazamiento de menas y gangas.
Las vetas sub paralelas se presentan en forma casi continua por longitudes
mayores a 1,000 m. La mineralización económica en la mayoría de las vetas
está en clavos irregulares en longitud, profundidad y potencia, separados entre
sí por zonas de adelgazamiento y/o empobrecimiento, es excepcional la veta
Bienaventurada que al lado este en profundidad la longitud del clavo
mineralizado pasa los 1500.00 m., con tendencia de ampliarse en los niveles
inferiores, con pequeños anticlavos en la parte central y sur oeste; este mismo
comportamiento no ocurre con la Veta Jessica y Elizabeth que son estructuras
más falladas, irregulares e inestables que en la actualidad se explora,
desarrolla y explota en forma muy limitada. La mayoría de las vetas se
<<
presentan en forma de típico Yacimiento en Rosario >> que es característico
de la mayoría de los depósitos filonianos en volcánicos Terciarios del Perú.
Por su temperatura de formación el yacimiento es clasificado como mesotermal

a epitermal de plomo-zinc con contenido de plata, y cobre.
18
2.5. CUADRO DE RESERVAS
Tabla 03: Cuadro de Reservas de la U.E.A Huachocolpa Uno
19
CAPITULO III
EXPLOTACION MINERA
3.1. LABORES MINERAS

Entre las labores mineras con las que cuenta la Compañía Minera Caudalosa
S.A. son las siguientes:
3.1.1. LABORES DE EXPLORACIÓN

Es el conjunto de trabajos encaminados a determinar la posición, dimensiones
y características mineralógicas del yacimiento. Generalmente estos trabajos
están fuera del área de desarrollo o explotación.
Entre las labores de exploración se tienen: Galerías y cruceros.
20
3.1.2. LABORES DE DESARROLLO
Esta operación se realizará para hacer posible la explotación de mineral

contenido en el yacimiento, que consiste en los trabajos previos para
establecer los accesos a las reservas minerales para llegar al mineral desde la
superficie de tal forma que la mena esté totalmente disponible para la
Preparación y su consecuente Explotación. Por lo general, estas labores vienen
a ser de acceso al yacimiento del mineral.
Entre las labores de desarrollo se tienen: Rampas, galerías, subniveles, y

chimeneas.
3.1.3. LABORES DE PREPARACIÓN
Son aquellas labores mineras que delimitan el block a razón de iniciar la

explotación.
Entre las labores de preparación se tienen: Galerías, ventanas, subniveles,

chimeneas, By Pass.
3.1.4. LABORES DE EXPLOTACIÓN
Una vez preparado el block se inicia la explotación del mineral mediante el

Método de Explotación Corte y Relleno Ascendente, en el cual los tajeos son
perforados en realce.
3.2. MÉTODO DE MINADO Y PARAMETROS DE TRABAJO

3.2.1. SELECCION DEL METODO DE MINADO
Para definir el método de minado se toma en cuenta los siguientes parámetros:
 Geometría del yacimiento y distribución de leyes.

 Características y evaluación Geotécnica.
 Costos de minado.
 Recuperación y baja dilución
21
Tabla 04: Resumen de selección del método de explotación
22
3.3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON RAMPAS BASCULANTES
3.3.1. DESCRIPCION DEL METODO
El Método de Minado por Corte y Relleno ascendente (C&RA), se caracteriza

en hacer rebanadas horizontales de variada longitud con alturas de corte que
varían dependiendo la potencia de veta. Lo relevante de la aplicación de éste
método en Caudalosa está en la perforación vertical (realce) con maquina Jack
leg y barreno de 8 pies, la cual requiere de una luz de 2.4 m de altura de
perforación, siendo cada corte aproximadamente 2 m. Luego se realiza el
carguío del explosivo y disparo de dicho corte posteriormente teniendo
nuevamente cara libre para iniciar la perforación del corte superior.
Para ganar productividad se tienen 2 frentes en forma constante que es

accesado por medio de 1 brazo o rampa de acceso en la parte central de la
veta obteniendo los 02 frentes, lado Este y lado Oeste.
Este método de explotación tiene impacto favorable en seguridad, por

minimizar la exposición del personal a la excavación del tajo, realizando todo el
ciclo de minado mecanizado y bajo techo seguro.
3.3.2. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS Y GEOMECÁNICAS
La Veta Bienaventurada, es la estructura más importante de la mina, tiene una

longitud reconocida de 3.5 Km. con potencias promedio de 1.53 m, teniendo
zonas puntuales que llegan hasta 6 m. Presenta un buzamiento variable, entre
58° a 72°.
La mineralización predominante es esfalerita, marmatita, galena argentífera y

pirita, casi como trazos de calcopirita, todos envueltos en una matriz de
andesita volcánica.
El comportamiento Geomecánico de la Veta Bienaventurada se encuentra

dentro de un índice GSI F/P-MP en la misma estructura y en las cajas es F/R.
23
Tabla 05: Comportamiento Geomecánica por estructuras
3.4. DISEÑO DE LA MINA
La mina está en un proceso de transición de tajeos con scoop cautivo donde

toda la infraestructura estaba ejecutada o programada sobre mineral, a tajeos
con scoop dinámico donde la preparación es en desmonte para no dejar pilares
ni puentes de tal forma que se recupere el 100% del mineral.
Para ello en esta transición muchos tajeos que estaban diseñados y con
infraestructura ejecutada en veta para usar scoop cautivo, han sido adaptados
a tajeos mecanizados con scoop dinámico, con lo cual tajeos como el Tj 591, Tj
821, Tj 845, Tj 850, Tj 978, TJ 173 se están adecuando a tajeos con scoop
dinámico.
En la zona Central hacia el Este en el Nivel 4330 aún se tienen tajeos con
scoop cautivo como el Tj 353, Tj 551, Tj 010. En el Nivel 4380 está el Tj 700 y
en el Nv 4280 está el Tj 846. De los cuales el Tj 551 y Tj 010 están próximos a
acabar su reserva.
La profundización está en la Rampa 1 en la Zona Oeste. Allí se tiene diseñados

4 tajeos con scoop dinámico. El diseño es como sigue:
El By Pass se encuentra a 15 m de la Galería. Del By pass y en la zona central

del tajeo sale una Rampa de acceso al tajeo. En la cota correspondiente de la
rampa de acceso salen rampas basculantes que serán rebatidas para 12 m de
corte del tajeo.
La longitud de cada tajeo es de 400 m, altura de 100 m. La pendiente de la

rampa de acceso y Rampas basculantes es de 15%. A los lados de las rampas
24
basculantes se tendrán la Chimenea de Echadero de Mineral y al otro lado la
Chimenea de echadero de desmonte, las cuales estarán comunicadas a
ventanas desde la Rampa basculante.
Las dimensiones son: Rampas de acceso y basculantes de 3.00 x 3.00, las

ventanas base de las Chimeneas de OP y FP serán de 3.00 x 3.00 x 6.00. La
Ch Ore Pass será de 1.5 x 1.5 y serán levantadas conforme avanza el minado.
Las chimeneas FP serán de 2.4 x 1.20 y una longitud de 100 m.
Las Chimeneas de servicio, de ventilación y acceso se encuentran espaciadas

cada 100 m y comunicadas al tajeo mediante ventanas de 2.00 x 2.00 x 6.00 m.
Esta sección debido a que se planea usar perforación manual con Jack leg,
donde la longitud de barreno será 8 pies equivalente a 2 m por corte. Estas
chimeneas tendrán la siguiente sección 2.40 x 1.20 x 100 m. Siendo todas las
chimeneas de preparación en desmonte, de tal forma que se recupere el 100%
de mineral.
Se está profundizando la Rampa 2 ubicado al Este, de los cuales dependiendo

de la mineralización se planea implementar 2 o 3 tajeos más con scoop
dinámicos, todo esto en el Nivel 4230.
Con lo que respecta a los Niveles principales de extracción serán: Nv 4230, Nv

4330, Nv 4480; por lo que en los niveles 4330 y 4480 se planea desquinchar
secciones de 2.1 x 2.4 m a secciones 4.00 x 4.00 m de tal forma que accedan
volquetes que extraigan el mineral.
La distribución de los servicios de aire y agua tendrán líneas troncales por

chimeneas. El relleno provendrá de labores de avance y preparación en
desmonte, así como de los rellenos hidráulicos provenientes de la Planta
Concentradora y bombeados hacia la Cámara de Relleno Hidráulico interior
mina, del cual serán cicloneados y enviados a los tajeos.
Se continuaran ejecutando Chimeneas Climber Alimak para ventilar todos los

niveles y sobre todo el último Nivel 4230, este comunicada hasta superficie en
más de 450 m de profundidad.
25
DISEÑO DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
26
27
3.5. OPERACIONES UNITARIAS
3.5.1. LABORES DE PRODUCCION
A continuación se detalla paso a paso las actividades a realizar en la etapa de

explotación, con la finalidad de definir los procedimientos de trabajo para cada
una de las actividades, donde se establece el desarrollo de los trabajos con la
identificación de sus respectivos peligros y riegos, la cantidad de recursos
materiales, equipos y herramientas necesarias, personal calificado que
ejecutara los trabajos, asociado a un determinado tiempo para realizar cada
actividad.
3.5.1.1. PERFORACION
Para la perforación de taladros de producción se utiliza equipo manual Stopper

el cual realiza perforación en realce a una altura de perforación de 2.40 m. La
perforación es con barreno de 8 pies con una eficiencia de 2 m por corte, por lo
que se tendrá una altura total de 4,4 m, por lo que se requiere desate sobre la
carga disparada, y de ser necesaria la instalación de sostenimiento ocasional o
sistemático de acuerdo a la recomendación Geomecánica.
3.5.1.2. VOLADURA
La voladura se realiza por tramos perforados cada 50 m, con explosivos Anfo y

Emulsión de cebo.
Para un buen control de la voladura, se necesita cuantificar y controlar algunas

variables, permitiendo esto obtener una buena fragmentación.
a) Variables no controlables:
 Características geomecánicas del macizo rocoso.
 Geología Local, Regional y estructural.
 Hidrología y condiciones climatológicas.
b) Variables controlables:
 Geométricas, (Burden, Espaciamiento, diámetro, longitud de
taladros).
28
 Físico-Químicas (Densidad, velocidad de detonación, volumen de la
Mezcla explosiva).
 De tiempo (Retardo y Secuencia).
 Operativos (experiencia del personal, fragmentación requerida).
3.5.1.3. DESATE Y SOSTENIEMIENTO
Una vez verificado la ventilación se procede al desate en avanzada, con

barretillas adecuadas para la altura de labor.
Tipos de sostenimiento que se emplean:
 Pernos helicoidales en zonas puntuales

 Pernos Split Set
 Puntales de seguridad
 Cintas de acero combinado con Split set
 Jack Pot
La selección del tipo de sostenimiento depende del tipo de roca, de la sección

abierta, del tiempo de exposición y del nivel de alteración del terreno.
3.5.1.4. LIMPIEZA, ACARREO Y TRANSPORTE DE MINERAL
La limpieza y acarreo de mineral se lleva a cabo con Scooptram desde 1.5 yd3
hasta 2.2 yd3, hacia las chimeneas de echaderos de mineral situadas en la
Rampa basculante. En el nivel en la tolva electrohidráulico se traslada el
mineral mediante volquetes de 25 TM, hasta la Planta de Beneficio de la unidad
3.5.1.5. RELLENO DETRITICO
Una vez concluido el ciclo de limpieza del tramo disparado se realiza el relleno
detrítico con el Scoop todo el corte para preparar el siguiente corte.
El proceso de relleno consiste en disponer material de desmonte en el área

explotada, de manera que el piso del tajeo quede a 2.4 m de la corona la cual
es la altura de perforación para iniciar el siguiente corte.
29
Como la altura final después de limpiado el mineral alcanzará en promedio los
4.4 m, será necesario de una capa de Relleno detrítico de una altura de 2,0 m,
el cual permitirá devolver la estabilidad a las cajas y dejar el nuevo piso para la
perforación del siguiente corte.
Luego de terminar rellenar todo el piso, se procede al rebatido del acceso que
es la Rampa basculante para ingresar a un corte 2,0 m. más arriba. Esta
secuencia se repetirá hasta que el acceso inicialmente con -15% llegue a
+15%.
3.5.2. LABORES DE AVANCE
3.5.2.1. PERFORACIÓN
La perforación se realiza con jumbo electrohidráulico de un brazo, en los

frentes Galerías de 2.70 x 3.00m, Rp. de acceso al tajeo 3.00 x 3.00m y Rp.
Principales o de acceso 4.0 x 4.0 metros, con un avance promedio de 3.00
metros por disparo.
3.2.5.2. VOLADURA
La voladura se realiza utilizando como explosivos, emulsiones encartuchadas

como cebo, y ANFO como carga primaria. Los accesorios de voladura son no
eléctricos. El carguío de los taladros se realiza en forma manual.
3.2.5.3. SOSTENIMIENTO
Por ser en su mayoría los avances lineales labores permanentes, se debe

realizar en su ejecución el correcto sostenimiento que garantice la estabilidad
de la labor en el tiempo que dure la vida de la mina.
Para el sostenimiento de las labores de avance (permanente y temporal), se

manejan los tiempos de auto soporte y el diseño de los sostenimientos basados
en la Tabla Geomecánica y Diseño de Sostenimiento.
30
3.2.5.4. CARGUIO Y TRANSPORTE
La limpieza y el carguío se realizan con equipo de bajo perfil Scooptram diesel

de 3.5Yd3 a 6Yd3, hacia las cámaras de carguío.
El transporte se realiza con la flota de volquetes de 25TM, disponibles para el

tamaño de la producción. La actividad de extracción de los materiales
resultantes de la voladura de frentes, se disponen como relleno de los tajos si
son desmonte, movilizándose a las cámaras de acumulación.
31
CAPITULO IV
TRABAJOS REALIZADOS
4.1. MONITOREO DE VIBRACIONES DE VOLADURA EN TAJEOS PARA

EL CONTROL DE DAÑO EN EL MACISO ROCOSO.
En el presente estudio se realizó los trabajos de monitoreo de vibración por

voladura en las labores de producción TJ.846-W y TJ.978-W, con la finalidad
de optimizar la maza explosiva, alcanzar un factor de potencia adecuado, para
lo cual se usó el Sismógrafo INSTANTEL (Minimate Blaster).
El monitoreo de vibración nos permite establecer un comportamiento de

atenuación de la velocidad de vibración de partícula que está en función a la
distancia y la carga operante de los explosivos, que difiere de acuerdo a la
calidad del macizo rocoso y la potencia del explosivo empleado, y que luego
nos permita establecer límites tolerables de diseño para el tipo de roca optando
el tipo de explosivo y los retardos a emplear. Mediante el monitoreo de
vibraciones se puede obtener diversos datos, entre los cuales se tiene las
32
velocidades pico partícula en las tres direcciones para poder realizar una base
de datos, modelar, analizar y evaluar el daño potencial que una voladura puede
producir.
Con el presente estudio podremos, identificar el daño del macizo rocoso, por
efecto de la voladura y buscar la forma más adecuada de controlar los daños
sobre las cajas en los diferentes tajos. Optimizar el factor de carga en las
labores, de manera que no se produzca un uso excesivo de explosivos y
generar labores seguras, sin riesgo de desprendimiento de rocas.
4.1.1. INSTRUMENTACIÓN PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES
Los registros de las vibraciones producidas por voladuras son almacenados en

los sismógrafos, los cuales graban las amplitudes y duración de los
movimientos de la tierra, producto de dichas voladuras, usando los siguientes
componentes:
 Transductores (geófonos o acelerómetros) que se instalan en forma

solidaria a la roca.
 Un sistema de cables que llevan la señal captada por los
transductores al equipo de monitoreo.
 Un equipo de adquisición, el cual recibe la señal y la guarda en
memoria (sismógrafo).
 Un computador, el cual tiene incorporado el software requerido para
el traspaso de la información desde el equipo monitor, y su posterior
análisis.
Fig. Nº 01: Componentes para el registro y análisis de vibraciones
33
4.1.1.1. GEOFONO
Existe una gran variedad de estos equipos disponibles en el mercado, que

tienen la capacidad de medir la velocidad de propagación de la onda sísmica
atreves de la roca. Su función es convertir el movimiento físico generado
durante el paso de la vibración, en una señal de voltaje equivalente, según sea
su sensibilidad.
Los geófonos son relativamente baratos y su señal de salida es simple de

analizar, no requieren fuente de poder adicional y normalmente no es necesario
pre amplificar su señal, antes de su grabación.
Características Generales
 Su unidad de medida es el Volt/mm/s

 Entregan una medición directa de la velocidad
 Miden bien en el rango de 1mm/s hasta 1200mm/s
 Su respuesta a la frecuencia varía entre 4.5 a 1000 Hz
 La sensibilidad varía entre 0.003Volts/[mm/s] a 0.041Volts/[mm/s]
 Bajo costo (aprox. US$ 100).
Fig. Nº 02: Fijación del geófono
34
4.1.1.2. SISTEMA DE CABLES
Los cables empleados para el monitoreo de la vibraciones son las conexiones

entre el geófono y el sismógrafo que son encargados de transmitir la velocidad
registrada por el geófono al sismógrafo.
4.1.1.3. SISMÓGRAFO
El equipo usado para la realización del trabajo fue el sismógrafo Minimate Plus
TM de Instantel y el Software usado es el Blastware III.
Fig. Nº 03: Equipo Minimate Plus – Instante
El tipo de equipo seleccionado debe en general poseer las siguientes

características principales:
 Múltiples canales de adquisición

 Diferentes rangos de entrada para cada canal
 Cubrir un ancho de banda entre 1Hz a 5kHz
 Velocidad de conversión (AD) y almacenamiento.
 Bajo consumo de energía que facilite su independencia
 Algún grado de portabilidad (tamaño y peso)
 Iniciación remota o automática (según un umbral o circuito abierto)
 Adecuada protección física para el trabajo en terreno
35
4.1.1.4. UN COMPUTADOR
La información de vibraciones es comúnmente realizada en un computador

personal. El análisis de los datos requiere de un conjunto Computador y
Software con capacidades para un manejo integral de la forma de onda, y
donde las principales tareas que deben realizar, son las siguientes:
 Desplegar múltiples señales

 Amplificación de partes de la señal total (efecto zoom)
 Cursor móvil sobre la señal para un análisis acucioso de los tiempos y
 amplitudes
 Derivación, Integración de Inversión de las ondas
 Generar el vector suma de tres componentes ortogonales
 Despliegue de las señales en el dominio de la frecuencia
 Filtro de frecuencia
 Comunicación externa hacia impresora o plotter
Fig. Nº 04: Arreglo para la descarga de la información del Sismógrafo hacia la

PC
36
4.1.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Bajo la coordinación con los técnicos en voladura se nos fue encargado el

monitoreo de vibraciones de los tajeos por el departamento de Geomecánica,
para lo cual se procedió con el respectivo trabajo llevando consigo la
instrumentación requerida:
 Geófono,
 Sistema de cable,
 Sismógrafo,
 Protector de sismógrafo,
 Flexometro,
 Cronometro
Seguidamente en el lugar de trabajo se procedió a la toma de datos de campo

a detalle como mapeo Geomecánico del tajeo, longitud de perforación, longitud
de taco, burden, espaciamiento, columna de carga explosiva de cada taladro,
los retardos empleados en la voladura hasta el momento del encebado y
carguío de los taladros, momento en el cual se procede con la instalación del
equipo de monitoreo, anclando firmemente el geófono en la caja piso con
dirección al punto de voladura y el sistema de cable es cubierto con roca
fragmentada para evitar el corte de los cables debido a la voladura.
Antes del momento del chispeo se configura el sismógrafo con la entrada de

datos como son la carga operante (carga máxima de un mismo retardo),
distancia de monitoreo (distancia del geófono a la cara libre del tajeo), tiempo
de registro de datos que está en función a los retardos.
Luego de la configuración hecha en el sismógrafo se dejaba listo para el

monitoreo que en el momento del chispeo solo necesitaba presionar enter para
el inicio del registro en el sismógrafo, alejándose del lugar de la voladura, luego
de un intervalo tiempo se volvía por el sismógrafo y recoger los instrumentos.
37
Seguidamente se realiza los respectivos análisis mediante el software Software
Blastware III que se tenía instalado en un computador y los respectivos
cálculos que se detallan en el informe para el análisis de daño del macizo
rocoso por causa de la voladura.
Para el caso de este Tj. 846-W se ubicó el geófono a 25.6 metros del foco de la
voladura dándonos en el sismograma que la voladura no ha sobrepasado los
límites establecidos por la norma USBN americana, que indica que para
estructuras su máximo VPP debe de ser 50 mm/s con una frecuencia mayor de
40 Hz, para el caso de este monitoreo se encontró un VPP de 9.98 mm/s con
una frecuencia mayor de 40 Hz.
Fig. Nº 05: Esquema de cómo se realizó la toma de datos
4.2. MONITOREO DE VIBRACION EN EL TJ 846-W
A. PARÁMETROS DE TRABAJO
Tipo de roca III
Longitud de perforación 2.4m
Diámetro Taladro 39mm
Nº de taladros rotura 33 variable en función tipo de roca
Kilos de explosivo 47.78 g. de Examón P.
B. RENDIMIENTOS
 Factor de potencia 0.30 kg/TN variable en función al tipo de roca.
38
C. Diseños de perforación.
En este tajo se utilizó la malla cuadrática con un burden de 0.80m y

espaciamiento de 0.80m. El análisis es disparo vertical (Upper)
4.2.1. CALCULO DE LA VELOCIDAD PICO PARTÍCULA CRÍTICA DE LA

ROCA
Para el cálculo de la velocidad pico partícula crítica de la roca se tomaron datos

que nos fueron facilitados por el departamento de Geomecánica como se
muestra a continuación:
Mina : Bienaventurada Tipo de roca : Volcanica Andesita

Labor : TJ.846-W Buzamiento de estratos : 65° - 70°
Análisis : Disparo vertical Relleno de juntas : Pzo en Falla
Zona : RP. 01/Nv.4330 Espaciamiento de juntas : 15 - 20cm
Material a volar : mineral Estado de roca : Fracturada por voladura hztl Drch.
Datos Geomecanicos Max Min Prom
λ : Cantidad total de fisuras por metro cúbico 12.0 10.0 11.0
RMR89 : Rock Mass Rating (en condiciones secas) 49.0 35.0 42.0
RMR : Rock Mass Rating (ajustado) 42.0 42.0 42.0
3
δ : Densidad de la roca ( Ton/m ) 3.0 2.8 2.9
D : Indice de daño 1.0 1.0 1.0
σc : Resistecia a la compresion simple (Mpa) 87.0 37.0 62.0
Tabla 06: Datos Geomecánicos
A partir de estos datos hicimos los siguientes cálculos para determinar la

velocidad pico partícula crítica (Vppc) de la roca.
 Índice de resistencia geológica
GSI = RMR89 – 5
GSImin = 35 – 5 = 30, GSImax = 49 – 5 = 30
 Índice de daño
39
Fig. 06: relación del módulo de elasticidad
Estimación del
D
indice de daño
sin daño 0.0
Media 0.5
severo 1.0
La estimación del índice de daño (D) se obtiene a partir del grafico

anterior entre la relación del módulo de elasticidad y el Índice de
Resistencia Geológica
D=1
a. Módulo de elasticidad de la masa rocosa (Gpa)
Em = 100 x[ ];
( )
Em(min) = 100*[ ] = 0.09Gpa

( )
Em(max) = 100*[ ] = 0.31Gpa

( )
b. Relación de módulo de elasticidad
Em/Ei= 0.02+[ ]
( )
40
Em/Ei(min) = 0.02+[ ] = 0.03
( )
Em/Ei(max) = 0.02+[ ] = 0.05

( )
c. Módulo de elasticidad de la roca intacta (Gpa)
Ei=
Ei(min)= = 3Gpa
Ei(max)= = 6.3Gpa
d. Módulo de elaticidad dinámica (Gpa)
Eid = Ei*1.13
Eid(min) = 3*1.13 = 3.4Gpa
Eid(max) = 6.3*1.13 = 7.2Gpa
Resumen Max Min Prom

GSI : Indice de resistencia Geologica 44.0 30.0 37.0
Em : Modulo de elaticidad de la masa rocosa (Gpa) 0.31 0.09 0.2
Em/Ei : Relacion de modulo de elaticidad 0.05 0.03 0.04
Ei : Modulo de elaticidad de la roca intacta (Gpa) 6.3 3.0 4.7
Eid : Modulo de elaticidad dinamica (Gpa) 7.2 3.4 5.3
e. Índice de calidad de roca. (RQD)

RQD(%)min = 70*[ ] [ ]
RQD(%)min = 70*[ ] [ ]
RQD(%)min = 42
RQD(%)max = 70*[ ] [ ]
RQD(%)max = 70*[ ] [ ]
RQD(%)max = 57
41
f. Índice de calidad del túnel. (Q)
Q=
Qmin = = = 0.80
Qmax = = = 0.80
g. Velocidad sónica del macizo rocoso o velocidad de la onda

longitudinal P (m/s)
Vsmin = 1000*log(Qmin)+3500 = 1000*log(0.80)+3500 = 3403.5m/s

Vsmax = 1000*log(Qmax)+3500 = 1000*log(0.80)+3500 = 3403.5m/s
h. Velocidad pico particular crítica de la roca Vppc (mm/s)
Resumen Max Min Prom

RQD (% ) 57 42 49
Q 0.80 0.80 0.8
Vs (m/s) 3403 3493 3403
Vppc (mm/s) 4128 3657 3893
A partir del Cuadro se puede apreciar la velocidad pico partícula igual a 3893
mm/s con la cual trabajaremos para determinar el análisis de daño por
voladura.
42
4.2.2. DATOS DE CAMPO TOMADOS EN EL MONITOREO DE
VIBRACIONES
A continuación se muestra la tabla de datos tomados en el Tj. 846-W
Mina : Bienaventurada Buzamiento de estratos : 65° - 70°

Labor : TJ.846-W Longitud (m) :10.7
Análisis : Disparo vertical Ancho promedio(m) : 2.0
Zona : RP. 01/Nv.4330 Densidad (tn/m3) :3.0
Material a volar : mineral Estado de roca : Fracturada por voladura hztl Drch.
Explosivos empleados en la voladura

Sem exa 7/8"X7" 0.07 Kg/cart.
Em ulex-3000 1"X8" 0.11 Kg/cart.
Anfo 1.00 Kg/taladro
EXADIT 45 7/8"X7" 0.00 no se utilizo
43
Em ulnor 3000 Se m e xa Exadit 45
L.tal Anfo Exs ane l N° L. vacío L. carg W (k g)
tal 1"X8" 7/8"X7" 7/8"X7"
1 1.70 1 1 0 0.97 1 0.65 1.05 1.15
2 2.30 1 1 0 1.29 7 0.95 1.35 1.47
3 1.60 1 1 0 0.85 7 0.63 0.97 1.03
4 2.26 1 1 0 1.25 14 0.95 1.31 1.43
5 1.83 1 1 0 0.80 14 0.85 0.98 0.98
6 2.13 1 1 0 1.30 20 0.74 1.39 1.48
7 1.80 1 1 0 0.80 20 0.70 1.1 0.98
8 2.30 1 1 0 1.50 24 0.55 1.75 1.68
9 2.30 1 1 0 0.85 24 1.30 1 1.03
10 2.30 1 1 0 1.33 28 0.91 1.39 1.51
11 2.20 1 1 0 0.80 28 1.15 1.05 0.98
12 2.20 1 1 0 1.20 32 0.59 1.61 1.38
13 2.30 1 1 0 1.00 32 0.85 1.45 1.18
14 2.15 1 1 0 0.85 32 1.13 1.02 1.03
15 2.30 1 1 0 1.30 36 0.35 1.95 1.48
16 2.34 1 1 0 1.18 36 1.09 1.25 1.36
17 1.90 1 1 0 0.85 36 0.75 1.15 1.03
18 2.36 1 1 0 1.30 56 0.85 1.51 1.48
19 2.20 1 1 0 1.20 56 0.83 1.37 1.38
20 1.85 1 1 0 0.80 56 0.65 1.2 0.98
21 2.30 1 1 0 1.35 72 0.83 1.47 1.53
22 2.20 1 1 0 1.10 72 0.75 1.45 1.28
23 2.00 1 1 0 0.85 72 0.90 1.1 1.03
24 2.30 1 1 0 1.30 140 0.85 1.45 1.48
25 2.00 1 1 0 0.80 140 0.75 1.25 0.98
26 2.00 1 1 0 1.18 180 0.75 1.25 1.36
27 1.80 1 1 0 0.80 180 0.70 1.1 0.98
28 2.20 1 1 0 1.30 220 0.75 1.45 1.48
29 1.65 1 1 0 0.75 220 0.70 0.95 0.93
30 2.25 1 1 0 1.34 340 0.85 1.4 1.52
31 1.95 1 1 0 0.85 340 0.75 1.2 1.03
32 2.36 1 1 0 1.00 400 0.95 1.41 1.18
33 2.15 1 1 0 0.80 400 1.05 1.1 0.98
44
Los resultados de este cuadro se hicieron en base a los datos de campo
registrados.
• Metros perforados 69.48 m • Factor de Avance 19.37 kg/m

• Tonelaje 135.17 tn • Factor de potencia 0.30 kg/tn
• Em ulnor 3000 33 cart • Rendim iento 52.64 cm/hg
• Sem exa 7/8"X7" 33 cart • Pentacord 16 m
• Exadit 45 7/8 x 7" 0.00 cart • Carm ex 2 Pzas
• Anfo 34.84 Kg • Avance 2.11 m
• Total kilos 40.78 kilos • Carga operante 3.1 kg
4.2.3. ANÁLISIS SISMOGRÁFICO DE VOLADURA CON EQUIPO

INSTANTEL – MINIMATE
a. Análisis de la voladura con el sismograma del Tajo 846-W
45
b. Interpretación
Para el caso de este tajo se ubicó el geófono a 25.6 metros del foco de la
voladura dándonos en el sismograma que la voladura no ha sobrepasado los
límites establecidos por la norma USBN americana, que indica que para
estructuras su máximo VPP debe de ser 50 mm/s con una frecuencia mayor de
40 Hz, se muestra la distribución de la velocidad pico partícula de cada taladro
encontrándose un VPP vectorial de 9.98mm/s con una frecuencia mayor de 40
Hz.
c. Datos del monitoreo
Los datos de monitoreo como la Vpp en las tres direcciones vertical,

transversal, longitudinal y vectorial son obtenidas a partir del análisis de
vibraciones del Tj-W846
Carga operante del disparo : 3.1 kg

Distancia de monitoreo (d) : 25.6 mt
Vertical : 6.6 mm/s
Tranversal : 4.83 mm/s
Longitudinal : 9.78 mm/s
Vectorial : 9.98 mm/s
4.2.4. MODELOS DE LA VELOCIDAD PICO DE PARTÍCULA
Experimentalmente se ha llegado a establecer modelos que describen la

velocidad de partícula peak (vibración), como una función de la carga detonada
por retardo y la distancia entre cada detonación y el punto de medición. A
continuación se señalan algunos de estos modelos
El término “D” o Distancia Escalar, describe la influencia de la distancia en

metros y el peso de la carga de explosivo detonado en kilogramos. Con
relación a esta formulación matemática existen varios criterios de los cuales se
pueden señalar los siguientes.
46
Fig. N° 07: fórmulas de distancias escalares
Fuente: Aplicación del Modelamiento de Vibraciones – ASIEX 2008
Para nuestros cálculos nos basamos en el modelo de DEVINE ya que si son

utilizadas cargas de explosivo cilíndricas, se ha visto por análisis adimensional
que las distancias deben ser corregidas dividiéndolas por la raíz cuadrada de la
distancia, Devine (1962) y Devine y Duvall (1963), (López Jimeno et al 1987).
Teóricamente este criterio es el que mejor representa el comportamiento de la

vibración en el campo lejano para cargas cilíndricas, donde el análisis
dimensional sugiere que las distancias deben ser corregidas dividiéndolas por
la raíz cuadrada de la carga.
4.2.4.1. ECUACIÓN DE DEVINE
[ ]
√
Dónde:
Vpp: Velocidad pico particula

K: factor de amplitud
α: factor de atenuación
d: distancia de monitoreo
w: columna de carga explosiva del taladro
47
4.2.4.2. DISTANCIA ESCALAR (D)
a. Modelo de devine
b. Modelo de Hendron (Bulletin 656)
A continuación se muestra la tabla con las distancias de monitoreo a cada

taladro, velocidad pico partícula de cada taladro registrado en el monitoreo, las
distancias escalares calculadas según el modelo de Devine, Hendron y el
promedio de las distancias escalares.
48
Em ulnor 3000 Se m e xa Exadit 45 Re tardo Dis tancias Sis m ografo
Tal Anfo N° Exs ane l Kg DR2 DR3 PROM
1"X8" 7/8"X7" 7/8"X7" (m s ) (m ) Vpp (m m /s )
1 1 1 0 0.97 1 25 1.15 20.00 1.40 18.65 19.09 18.87
2 1 1 0 1.29 7 175 1.47 20.80 2.92 17.16 18.29 17.72
3 1 1 0 0.85 7 175 1.03 20.80 2.92 20.49 20.60 20.55
4 1 1 0 1.25 14 350 1.43 21.60 4.83 18.06 19.17 18.62
5 1 1 0 0.80 14 350 0.98 21.60 4.83 21.82 21.75 21.78
6 1 1 0 1.30 20 500 1.48 22.40 1.52 18.41 19.66 19.03
7 1 1 0 0.80 20 500 0.98 22.40 1.52 22.63 22.55 22.59
8 1 1 0 1.50 24 600 1.68 23.20 2.79 17.90 19.52 18.71
9 1 1 0 0.85 24 600 1.03 23.20 2.79 22.86 22.97 22.92
10 1 1 0 1.33 28 700 1.51 24.00 3.30 19.53 20.92 20.23
11 1 1 0 0.80 28 700 0.98 24.00 3.30 24.24 24.16 24.20
12 1 1 0 1.20 32 800 1.38 24.80 3.20 21.11 22.28 21.69
13 1 1 0 1.00 32 800 1.18 24.80 3.20 22.83 23.47 23.15
14 1 1 0 0.85 32 800 1.03 24.80 3.2 24.44 24.56 24.50
15 1 1 0 1.30 36 900 1.48 25.60 2.40 21.04 22.46 21.75
16 1 1 0 1.18 36 900 1.36 25.60 2.4 21.95 23.11 22.53
17 1 1 0 0.85 36 900 1.03 25.60 2.40 25.22 25.35 25.29
18 1 1 0 1.30 56 1400 1.48 26.40 1.78 21.70 23.17 22.43
19 1 1 0 1.20 56 1400 1.38 26.40 1.78 22.47 23.71 23.09
20 1 1 0 0.80 56 1400 0.98 26.40 1.78 26.67 26.58 26.62
21 1 1 0 1.35 72 1800 1.53 27.20 1.65 21.99 23.61 22.80
22 1 1 0 1.10 72 1800 1.28 27.20 1.65 24.04 25.05 24.55
23 1 1 0 0.85 72 1800 1.03 27.20 1.65 26.80 26.93 26.87
24 1 1 0 1.30 140 3500 1.48 28.00 1.27 23.02 24.57 23.79
25 1 1 0 0.80 140 3500 0.98 28.00 1.27 28.28 28.19 28.24
26 1 1 0 1.18 180 4500 1.36 28.80 1.92 24.70 25.99 25.35
27 1 1 0 0.80 180 4500 0.98 28.80 1.92 29.09 28.99 29.04
28 1 1 0 1.30 220 5500 1.48 29.60 1.40 24.33 25.97 25.15
29 1 1 0 0.75 220 5500 0.93 29.60 1.4 30.69 30.32 30.51
30 1 1 0 1.34 340 8500 1.52 30.40 1.14 24.66 26.44 25.55
31 1 1 0 0.85 340 8500 1.03 30.40 1.14 29.95 30.10 30.03
32 1 1 0 1.00 400 10000 1.18 31.20 0.50 28.72 29.53 29.12
33 1 1 0 0.80 400 10000 0.98 31.20 0.50 31.52 31.41 31.46
total 33 33 0 34.84 3335 40.78 25.82 2.17 23.55 24.26 23.90
49
Con los datos obtenidos en los registros podemos hacer una regresión lineal
entre la distancia escalar y la VPP obtenido en cada registro, para encontrar la
siguiente ecuación:
A partir de este grafico podemos obtener las constante de la roca
* +
√
Con esta ecuación nos sirve para relacionarlo con el modelo de DIVINE, que
dice lo siguiente:
Fig. N° 8: Formula de velocidad pico partícula
[ ]
√
Obteniendo esta ecuación y relacionándolo con la VPP crítica podemos

determinar la máxima carga a utilizar en diferentes distancias sin sobrepasar el
umbral de daño que para este caso es 3893mm/s.
50
[ ]
√
Mediante este modelamiento podemos predecir la carga operante máxima para

cualquier distancia de daño a predecir.
Del criterio de daño obtenido entre 0.80m y el tope hay creación de nuevas
fracturas, entonces
[ ]
√
Entonces para el Tj.846-W podemos decir que la máxima carga operante sin
sobrepasar el umbral de daño que es de 3893mm/s será de 3.0 Kg. de
explosivo.
4.2.5. DISTANCIA DE DAÑO POR VOLADURA (ENVOLVENTE DE DAÑO)
La distancia de daño de la voladura se calcula a partir de la fórmula de Devine.
4.2.5.1. DISTANCIA DE DAÑO (D)
[ ] √
A. Modelo de devine
[ ] √
B. Modelo de Hendron (Bulletin 656)
[ ] √
En la siguiente tabla se muestra la influencia de daño de cada taladro, según

los modelos mencionados y el promedio de las influencias por cada taladro.
51
Vppc Dis tancias Dis tancias Dis tancias
Tal W (k g) W2 (k g) W3 (k g) W (k g) PROM "K" "α" OBSERVACIONES
(m m /s ) "d 2" (m ) "d 3" (m ) "d" (m ) PROM
1 1.15 1.07 1.02 1.05 3893 851 1.94 0.49 0.47 0.48 Las micro f isuras llegan hasta 0,34 m
2 1.47 1.21 1.07 1.14 3893 851 1.94 0.55 0.49 0.52 Las micro f isuras llegan hasta 0,35m
3 1.03 1.01 1.00 1.01 3893 851 1.94 0.46 0.46 0.46 Las micro f isuras llegan hasta 0, 38m
total 1.24 1.11 1.03 1.07 3892.52 851.01 1.94 0.50 0.47 0.49
52
Comentario: Formación de microfraturas en caja techo en promedio 0.50m
4.2.5.2. CRITERIO DE DAÑO

 Intenso fracturamiento 4 * Vppc
 Creación de nuevas fracturas 1 * Vppc
 Extender fracturas preexistentes ¼ * Vppc
Velocidad critica de fracturamiento de la roca

Vppc 3893 mm/s
Criterio de Daño
Dilatación de fracturas pre existentes 1/4 Vppc = 973 mm/s
Aparición de nuevas grietas y fracturas 1 Vppc = 3893 mm/s
Daño notorio u obvio 4 Vppc = 15570 mm/s
Sobrequiebre 8 Vppc = 31140 mm/s
Del modelamiento de los tajeos podemos elaborar los siguientes cuadros para
determinar a qué distancia comenzó a haber daño debido a la voladura.
53
Fig. N° 09: Criterio de daño
Para la elaboración se consideró las mayores y menores cargas de explosivos

detonando en simultáneo (carga operante)
4.2.5.3. DISTANCIA DE DAÑO (D)
[ ] √
Reemplazando se obtiene:
Vpp Distancia (m)

Vppc 3893 0.80
4*Vppc 15570 0.39
1/4*Vppc 973 1.60
La voladura no genera daño desde los 1.6m del tope de la labor. Entre 0.80m y
1.60m hay extensión de fracturas pre-existentes. Entre 0.80m y el tope hay
creación de nuevas fracturas.
4.2.6. MEJORAS APLICADAS EN EL TAJEO
Para poder realizar mejoras en relación al daño generado sobre las cajas por
efecto de las vibraciones de voladura, se recalculó el Burden y el
Espaciamiento empleando la fórmula de Konya.
54
4.2.6.1. CÁLCULO DE BURDEN Y ESPACIAMIENTO EN EL TJ. 846-W
Burden:
Dónde:
B: Burden (m)
Sge : Densidad del Explosivo (g/cm3)
SGr : Densidad de la Roca (g/cm3)
De : Diámetro del Explosivo (mm)
B=0.91m
Según Konya se aplica un factor de corrección dependiendo del número de

hileras, dado que en el Tajo 846-W se ha trabajado con más de tres hileras se
aplica la siguiente corrección.
Burden (corregido) = 0.91 x 0.9 = 0.81 m
Para malla cuadrada: B = E = 0.81m
4.2.6.2. CÁLCULO DEL FACTOR DE POTENCIA TEÓRICO
Calculo Teórico de ton/taladro = B * E * Long. Tal. * Densidad mineral
Ton/tal. = 0.81 x 0.81x 2.2 x 3.1
Ton/tal. = 4.474 ton/tal
55
Factor de potencia = 0.247 kg / Ton
El presente resultado es un cálculo teórico sin embargo este es suficiente como

para no exceder el factor de potencia óptimo de 0.25 kg/Ton proyectado por la
unidad minera Huachocolpa I.
Aplicando estas mejoras:
a. Aplicando la nueva malla 0.80m*0.80m con respecto a la malla anterior

encontrado de 0.85m*0.85m.
b. Carga operante máximo obtenido mediante el modelamiento de
vibraciones.
c. Buen trabajo en el pintado de malla cuadrática 80m x 80m,
d. Seguimiento a la perforación,
e. Buena dosificación de carga explosiva
f. Una distribución adecuada de los retardos.
g. Burden y espaciamiento calculado.
Se logró reducir el efecto de las vibraciones generadas por la voladura sobre

las cajas del Tj.846-W
Fig. Nº 10 Tal como muestra la imagen, se alcanzó a obtener un buen control

de daño hacia las cajas del tajeo 846-W.
56
CAPITULO V
CONTROL DE TIEMPOS
5.1. CONTROL DE MOVIMIENTO DE PERSONAL
Se efectuó el respectivo control de movimiento personal del maestro perforista

y el ayudante de la Contrata EXTRANMIN, guardia noche y guardia día de lo
cual se tienen siete reportes diarios que servirán para nuestro análisis y se
muestran en el cuadro.
a. GUARDIA NOCHE
En esta guardia el horario de trabajo es a partir de las 07:00 pm hasta las 05:00
am, un total de 10:15 horas.
57
FORMATO DE TOMA DE TIEMPO Y MOVIMIENTOS DE PERSONAL Y EQUIPO
ACTIVIDAD MOVIMIENTO DE PERSONAL Y EQUIPO Rp. II

NIVEL 4480
FECHA 12/03/2014 GUARDIA Noche MINA Biennavent.
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra SUPERVISOR Persi Wincho
Jaime Mesa Chumbes
ACTIVIDAD INICIO FIN TIEMPO
Reparto de guardia 06:45 07:05 00:20
Transporte Nv. 4480 07:05 07:20 00:15
. Despacho en bodega Nv.4480 07:20 07:29 00:09
traslado a Tj 591-W 07:29 07:44 00:15
Bolo 07:44 08:16 00:32
Llenado de IPERC y 5 puntos 08:16 08:22 00:06
traslado de mat. Para el desatado 08:22 08:28 00:06
Desatado 08:28 09:29 01:01
Traslado de Stoper, manguera 09:29 09:42 00:13
Regado y pintado de malla 09:42 10:01 00:19
Puesta de ropa de jebe y conex. al stoper 10:01 10:21 00:20
Perforacion 10:21 11:53 01:32
Bolo 11:53 12:40 00:47
Cambios de broca 00:40 00:55 00:15
Ajuste en la tuberia de agua 00:55 01:21 00:26
Perforacion 01:21 02:59 01:38
Lavado de ropa jebe y traida de explosivos 02:59 03:29 00:30
voladura 03:29 05:00 01:31
Tiempo total del dia (horas) 10:15
Horas
Tiempo de trabajo efectivo en el tajeo 07:07
Tiempo referido al almuerzo
Tiempos de capacitacion y traslado de pers. 00:59
Descanzo en el tajeo y salidas del tajeo 01:19
Paradas de equipo
Otros tiempos perdidos 00:50
Tiempo total (horas) 10:15
58
ACTIVIDAD MOVIMIENTO DE PERSONAL Y EQUIPO NIVEL 4480

LABOR TJ.591-W
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra SUPERVISOR Persi Wincho C.

Transporte Nv. 4480 07:07 07:23 00:16
Despacho en bodega Nv.4480 07:23 07:30 00:07
Traslado al Tj 591-W 07:30 07:50 00:20
Boleo 07:50 08:32 00:42
Traslado de mat. Para el desatado 08:32 08:44 00:12
Regado y desatado 08:44 11:04 02:20
Traslado de Stoper, manguera y conexión 11:04 11:36 00:32
Sostenimiento 11:36 12:10 00:34
Ajuste en tuberia de agua y mang. de aire 12:10 12:30 00:20
Boleo 12:30 01:39 01:09
puesta ropa jebe, cambio de stoper por jack leg 01:39 02:15 00:36
sostenimiento 02:15 04:20 02:05
voladura(desquinche) 04:20 05:00 00:40
Horas
Tiempos de capacitacion y traslado de personal 01:05
Paradas de equipo
Otros tiempos perdidos
OBSERVACIONES Y/O COMENTARIOS
El cambio de personal de un momento a otro por parte

de la supervision genera una perdida de tiempo en el
trabajo.
59
ACTIVIDAD MOVIMIENTO DE PERSONAL Y EQUIPO

COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra NIVEL 4480
SUPERVISOR Persi Wincho C. LABOR TJ. 591-W
Transporte Nv. 4480 07:03 07:22 00:19
traslado a Tj 591-W 07:34 07:43 00:09
Inspeccion de labor 07:43 07:53 00:10
Bolo 07:53 08:22 00:29
selecion materiales para el pintado de malla 08:30 08:39 00:09
Pintado de malla 08:39 09:42 01:03
Llenado Aceite al stoper, selección de barrenos 09:42 09:49 00:07
Conexiones al stoper manguera (agua, aire) 09:49 09:52 00:03
Desatado 09:52 10:13 00:21
Puesta de ropa jebe 10:13 10:20 00:07
Perforacion 10:20 11:55 01:35
Lavado del perforista y maquina 11:55 12:16 00:21
Bolo 12:16 12:50 00:34
Llenado aceite, conexión mang. agua al stoper 12:50 01:00 00:10
Perforacion 01:00 03:45 02:45
Desinstalacion de la maquina, lavado 03:45 04:05 00:20
Voladura 04:05 05:00 00:55
Horas
Paradas de equipo
60

NIVEL 4480
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra SUPERVISOR Persi Wincho
LABOR TJ. 591-E
Transporte Nv. 4480 07:03 07:20 00:17
traslado a Tj 591-W 07:30 07:42 00:12
Bolo 07:42 08:14 00:32
Desatado 08:23 09:22 00:59
Pintado de malla 09:22 09:35 00:13
Acoplo de manguera, brocas y puesta ropa jebe 09:35 10:15 00:40
Perforacion 10:15 12:01 01:46
Perforacion 10:15 12:01 01:46
Bolo 12:01 12:50 00:49
Llenado aceite, conexión puesta ropa jebe 12:50 01:04 00:14
Perforacion 01:04 03:05 02:01
Desinstalacion de la maquina, lavado 03:05 03:38 00:33
voladura 03:38 05:00 01:22
Horas
Paradas de equipo
61

NIVEL 4480
COLABORADORES Alejandro Sevallos SUPERVISOR Persi Wincho C.
LABOR TJ.591-E

Ingreso a interior Mina 19:05 19:20 00:15
Reparto en bodega Nv.4480 19:20 19:30 00:10
Traslado al Tj 591-W 19:30 19:46 00:16
Boleo 19:46 20:17 00:31
Desatado en simultaneo mov. Carga por el Scoop para ganar altura20:28
de sostenimiento
22:55 02:27
Sostenimiento 22:55 23:52 00:57
Boleo 23:52 00:49 00:57
Retiro de tuberias hacia el lado ESTE del tajeo 00:49 01:30 00:41
Desatado 01:30 01:40 00:10
Perforacion(Acumulacion) 01:40 03:31 01:51
Descanzo 03:31 03:57 00:26
Voladura(encebado, carguio, amarre, encendido) 03:57 05:00 01:03
Horas
Paradas de equipo
62
Tabla Nº 07: Muestra el tiempo tomado por cada actividad diaria durante la
guardia noche
Fig. Nº 11: Diagrama que muestra los porcentajes de distribución de tiempos

por actividad de la guardia noche, el trabajo efectivo representa el 70% del
tiempo total.
63
b. GUARDIA DIA
En esta guardia el horario de trabajo es a partir de las 06:45 am hasta las 18:00
pm, un total de 11:15 horas incluido el almuerzo que dura generalmente una
hora

NIVEL 4480
FECHA 17/03/2014 GUARDIA Dia LABOR TJ. 591-W
COLABORADORES Esequiel Janampa MINA Biennavent.
Fernando Quispe SUPERVISOR Julio Lagones
Ingreso a interior mina 07:07 07:23 00:16
traslado a Tj 591-E 07:40 07:50 00:10
Bolo, llenado de IPERC y 5 puntos 07:50 08:27 00:37
Acond.,regado,desatado y pintado malla 08:27 10:09 01:42
Perforacion (Acumulacion de taladros) 10:09 11:52 01:43
Se alistan para salir almorzar 11:52 12:00 00:08
Almuerzo 12:00 13:00 01:00
Retorno a Mina 13:00 13:10 00:10
Bolo 13:10 13:35 00:25
Perforacion (Acumulacion de taladros) 13:35 16:09 02:34
Tiempo perdido por la ruptura del tirante del stoper 16:09 17:05 00:56
reemplazo de stoper por otro stoper desde el tajo 978 17:05 17:35 00:30
Salida de Mina 17:35 18:00 00:25
Horas
Tiempo referido al almuerzo 01:18
Paradas de equipo
64

NIVEL 4480
FECHA 18/03/2014 GUARDIA Dia LABOR TJ.591-E
COLABORADORES Libitico Cahuana MINA Biennavent.
Salvador Sedron SUPERVISOR Julio Lagones
Capacitacion General 06:45 08:05 01:20
Ingreso a interior Mina 08:05 08:22 00:17
Traslado al Tj 591-E 08:34 09:03 00:29
Llenado IPERC y 5 puntos 09:03 09:10 00:07
Traslado, acomodo de materiales e instalacion tuberia agua09:10 09:51 00:41
Regado de carga y cortes de Split Set 09:51 09:58 00:07
1er Desatado 09:58 11:45 01:47
Salida,almuerzo y retorno 11:45 13:15 01:30
Bolo 13:15 13:33 00:18
Continuan con el desatado 13:33 13:55 00:22
Marcado para poner Split Set 13:55 14:04 00:09
Puesta ropa de jebe 14:04 14:17 00:13
Perforacion y sostenimiento 14:17 15:50 01:33
2do Desatado 15:50 17:10 01:20
Ordenado delos materiales de trabajo 17:10 17:27 00:17
Salida del tajeo 17:27 18:00 00:33
Horas
Tiempo referido al almuerzo 01:30
Paradas de equipo
65
Tabla N° 08: Muestra el tiempo tomado por cada actividad de la guardia día
Fig. Nº 12: Diagrama que muestra los porcentajes de distribución de tiempos

por actividad de la guardia día, siendo del trabajo efectivo de 54% del tempo
total.
5.2. CONTROL DE TIEMPO DE PERFORAION CON STOPPER EN EL TJ

591-W
En el TJ 591 –W Nv. 4480 se tiene tres controles tomados de perforación con

maquina Stopper, donde se usó un juego de barrenos de 2’, 4’, 6’ y 8’ debido a
las irregularidades que presenta el piso se usaron barrenos de 10’ en alturas de
perforación mayores a 2.4m, así mismo había sitios que no requerían de
barrenos de 2’, generalmente los barrenos más usados son de 4, 6 y 8 pies.
66
ACTIVIDAD PERFORACION RESUMEN

Velocidad 0.39 m perf/min
FECHA 12/03/2014 GUARDIA Noche Rp. II Tal/m lineal 21 tal/m lineal
EQUIPO Stopper MARCA Secam MINA Bienav. Rendimiento 4.99 min/taladro
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra MODELO S250 NIVEL 4480 12 tal/hora
Jaime Mesa Chumbes LABOR TJ.591-w SUPERVISOR Persi Wincho C.
N° taladro Emboquill. Barreno 2' Emboquill. Barreno 4' Emboquill. Barreno 6' Emboquill. Barreno 8' Demora Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 0.467 0.750 0.417 0.867 0.283 0.600 0.500 1.100 0 2.1 4.98 0.42
2 0 0 0.550 1.067 0.350 0.917 0.417 1.133 0 1.8 4.43 0.41
3 0 0 0.583 0.667 0.167 0.467 0.367 0.750 0 1.69 3.00 0.56
4 0 0 0.350 0.783 0.283 0.883 0.900 1.433 1.783 1.55 6.42 0.24
5 0 0 0.167 0.683 0.367 1.050 0.500 1.167 0 1.6 3.93 0.41
6 0 0 0.433 0.767 0.383 0.800 0.750 0.933 0.4 1.68 4.47 0.38
7 0 0 0.550 1.283 0.333 0.750 0.450 0.917 0 2.06 4.28 0.48
8 0.333 0.800 0.333 0.783 0.300 0.850 0.450 0.900 0 2.35 4.75 0.49
9 0.467 1.250 0.333 0.833 0.417 0.633 0.667 0.750 0 2.35 5.35 0.44
10 0 0 0.700 0.917 0.383 0.667 0.600 0.700 0 1.9 3.97 0.48
11 0 0 0.633 1.000 0.333 0.833 0.400 1.117 0 1.73 4.32 0.40
12 0 0 0.533 0.783 0.417 1.000 0.350 1.533 0 1.68 4.62 0.36
13 0 0 0.850 0.833 0.283 0.800 0.333 0.750 3.683 1.9 7.53 0.25
14 0.333 0.417 0.583 0.533 0.350 0.750 0.300 0.750 0 2.15 4.02 0.54
15 0.500 0.483 0.250 0.717 0.317 0.700 0.467 0.850 0 2.05 4.28 0.48
16 0 0 0.350 0.933 0.317 0.867 0.350 0.900 1.1 1.8 4.82 0.37
17 0 0 0.633 0.967 0.333 1.117 0.583 1.167 0 1.7 4.80 0.35
18 0 0 0.517 1.083 0.350 0.700 0.333 0.900 0 1.7 3.88 0.44
19 0 0 0.400 1.300 0.333 0.850 0.433 1.200 0 1.8 4.52 0.40
20 0 0 0.850 1.350 0.400 0.750 0.400 1.417 0 1.95 5.17 0.38
21 0 0 0.350 1.500 0.483 0.333 0.333 0.750 0 1.85 3.75 0.49
22 0 0 0.300 1.300 0.300 1.700 0.500 1.633 0 1.8 5.73 0.31
23 0 0 0.717 0.967 0.450 1.100 0.483 1.500 0 1.7 5.22 0.33
24 0 0 0.500 0.967 0.333 0.933 0.450 1.283 0 1.7 4.47 0.38
25 0 0 0.683 1.767 0.583 2.000 0.600 1.300 2.75 1.8 9.68 0.19
26 0 0 0.333 1.950 0.333 0.833 0.450 0.767 0 2 4.67 0.43
27 0 0 0.383 1.400 0.317 0.817 0.567 1.000 0.767 2.05 5.25 0.39
28 0 0 0.400 1.467 0.367 1.017 0.417 1.150 1.633 1.95 6.45 0.30
29 0 0 0.417 1.017 0.433 1.033 0.533 1.333 0 1.85 4.77 0.39
30 0 0 0.550 1.200 0.317 0.800 0.317 1.150 1.6 1.95 5.93 0.33
31 0 0 0.417 1.583 0.450 0.883 0.500 1.417 1.45 2 6.70 0.30
32 0 0 0.417 1.583 1.000 0.917 0.617 1.133 0 1.4 5.67 0.25
33 0 0 0.550 1.200 0.317 0.800 0.317 1.150 0 1.8 4.33 0.42
34 0 0 0.367 1.367 0.500 1.167 0.417 1.100 0 1.9 4.92 0.39
35 0 0 0.767 1.250 0.417 0.617 0.583 1.000 1.567 1.9 6.20 0.31
36 0 0 0.417 1.017 0.383 0.667 1.083 0.850 0 1.85 4.42 0.42
37 0 0 0.500 1.083 0.333 0.700 0.533 0.750 0 1.9 3.90 0.49
38 0 0 0.583 1.133 0.317 0.683 0.400 1.033 0 1.95 4.15 0.47
Promedios 0.06 0.10 0.49 1.10 0.38 0.87 0.49 1.07 0.44 1.87 4.99 0.39
Perforacion 3.14 min/tal
Emboquillado 1.41 min/tal
Demoras 0.44 min/tal
Ciclo total 4.99 min/tal 67
RESUMEN
ACTIVIDAD PERFORACION
FECHA 14/03/2014 GUARDIA Noche MINA Bienav. NIVEL 4480 Tal/m lineal 39 tal/m lineal
EQUIPO Stopper MARCA Secam MODELO S250 LABOR TJ.591-w Rendimiento 3.77 min/taladro
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra SUPERVISOR Persi Wincho C. 16 tal/hora
Jaime Mesa Chumbes
N° taladro Emboquill.(seg) Barreno 4'(seg) Emboquill.(seg) Barreno 6'(seg) Emboquill.(seg) Barreno 8'(seg) Emboquill.(seg) Barreno 10'(seg) Demora(seg) Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 20 31 13 34 15 51 0 0 0 1.50 2.73 0.55
2 23 24 14 37 20 40 0 0 20 1.27 2.97 0.43
3 26 65 11 38 22 50 0 0 33 1.90 4.08 0.47
4 10 33 11 30 16 40 0 0 0 1.75 2.33 0.75
5 18 36 21 29 24 43 0 0 0 1.80 2.85 0.63
6 54 60 16 58 23 67 0 0 0 1.96 4.63 0.42
7 22 37 15 32 19 43 0 0 0 1.90 2.80 0.68
8 15 34 14 34 19 42 0 0 0 1.88 2.63 0.71
9 21 38 21 33 19 40 0 0 0 1.84 2.87 0.64
10 29 42 21 26 27 30 0 0 10 1.80 3.08 0.58
11 19 40 18 33 20 53 0 0 114 1.90 4.95 0.38
12 10 36 14 35 17 41 0 0 623 1.80 12.93 0.14
13 15 34 11 37 15 32 0 0 0 1.85 2.40 0.77
14 16 48 19 33 21 28 0 0 34 1.94 3.32 0.58
15 24 62 14 35 21 33 0 0 0 1.95 3.15 0.62
16 26 54 15 32 18 39 0 0 20 1.78 3.40 0.52
17 30 45 21 29 19 52 0 0 131 1.87 5.45 0.34
18 28 55 22 38 18 30 0 0 40 1.95 3.85 0.51
19 25 50 12 31 15 40 0 0 25 1.75 3.30 0.53
20 12 45 21 34 17 40 0 0 25 1.85 3.23 0.57
21 23 46 20 37 18 37 0 0 0 1.90 3.02 0.63
22 47 59 14 35 20 36 0 0 25 1.94 3.93 0.49
23 28 47 12 31 19 37 0 0 50 1.90 3.73 0.51
24 27 41 12 30 18 33 0 0 25 1.80 3.10 0.58
25 17 46 12 36 20 38 0 0 0 1.85 2.82 0.66
26 20 45 18 35 22 41 0 0 0 1.80 3.02 0.60
27 34 56 13 42 21 34 0 0 51 1.95 4.18 0.47
28 25 55 19 38 15 33 0 0 0 1.80 3.08 0.58
29 22 52 20 27 15 31 0 0 0 1.75 2.78 0.63
30 18 37 17 35 16 36 0 0 0 1.95 2.65 0.74
31 19 51 15 33 20 36 0 0 35 1.75 3.48 0.50
32 10 69 14 38 16 35 0 0 0 1.85 3.03 0.61
33 21 46 17 37 19 38 0 0 0 1.90 2.97 0.64
34 21 55 15 36 16 30 27 22 0 1.85 3.70 0.50
35 24 54 11 33 13 39 28 27 20 1.90 4.15 0.46
36 23 44 14 39 20 37 27 27 0 1.95 3.85 0.51
37 26 55 17 41 18 41 28 28 0 1.90 4.23 0.45
38 28 50 15 38 16 38 27 32 20 1.80 4.40 0.41
39 25 45 13 33 17 38 26 32 0 1.95 3.82 0.51
40 20 39 13 31 16 30 26 27 67 1.85 4.48 0.41
41 19 39 14 30 15 36 36 27 0 1.84 3.60 0.51
42 27 36 18 38 18 36 18 31 10 1.85 3.87 0.48
43 20 36 13 28 17 32 25 33 0 1.95 3.40 0.57
44 20 41 13 28 15 33 25 30 10 1.75 3.58 0.49
45 28 38 16 39 22 30 25 35 44 1.80 4.62 0.39
46 27 39 13 36 16 32 22 32 33 1.78 4.17 0.43
47 28 28 14 37 16 39 21 29 60 1.88 4.53 0.41
48 25 28 17 32 16 33 27 39 0 1.85 3.62 0.51
49 25 55 18 39 19 32 27 32 0 1.90 4.12 0.46
50 19 50 13 34 17 27 25 27 0 1.85 3.53 0.52
51 24 33 13 37 20 37 27 27 0 1.86 3.63 0.51
52 27 45 13 30 16 35 25 33 0 1.91 3.73 0.51
53 18 39 31 37 29 31 25 24 0 1.75 3.90 0.45
54 28 55 15 53 24 32 26 36 0 1.78 4.48 0.40
55 25 38 11 33 21 26 27 31 25 1.80 3.95 0.46
56 20 45 13 45 18 31 27 35 0 1.85 3.90 0.47
57 21 35 15 34 17 32 19 33 0 1.85 3.43 0.54
58 31 28 17 33 18 34 22 35 0 1.90 3.63 0.52
59 20 41 15 28 18 32 21 33 0 1.88 3.47 0.54
60 28 46 18 34 22 32 25 33 31 1.75 4.48 0.39
61 25 50 22 31 20 35 27 29 0 1.80 3.98 0.45
62 32 38 16 33 24 41 34 34 0 1.85 4.20 0.44
63 28 59 31 32 23 32 0 0 0 1.75 3.42 0.51
64 10 45 19 29 20 31 27 18 0 1.90 3.32 0.57
65 28 34 13 32 20 31 25 28 0 1.95 3.52 0.55
66 25 38 12 28 18 27 21 31 0 1.95 3.33 0.59
67 25 28 11 34 15 26 21 27 30 1.90 3.62 0.53
68 27 30 22 26 20 33 25 34 28 1.95 4.08 0.48
69 26 32 12 45 20 32 20 31 130 1.88 5.80 0.32
Promedios 0.39 0.73 0.26 0.58 0.31 0.60 0.21 0.26 0.43 1.84 3.77 0.52
Perforacion 2.16 min/tal T. TOTAL 260.32 min
Ciclo total 3.77 min/tal
68
RESUMEN
FECHA 15/03/2014 GUARDIA Noche MINA Bienaventurada NIVEL 4480 Tal/m lineal 21 tal/m lineal
EQUIPO Stopper MARCA Secam MODELO S250 Rendimiento 4.66 min/taladro
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra SUPERVISOR Persi Wincho C. 13 tal/hora
Jaime Mesa Chumbes LABOR TJ.591-w
N° taladro Emboquill. Barreno 2' Emboquill. Barreno 4' Emboquill. Barreno 6' Emboquill. Barreno 8' Demora Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 20 28 17 33 21 29 23 46 0 2.10 3.62 0.58
2 42 38 12 31 21 26 25 40 95 2.30 5.50 0.42
3 44 31 21 35 19 31 31 38 0 2.20 4.17 0.53
4 20 42 21 39 24 35 25 55 70 2.30 5.52 0.42
5 20 38 20 35 25 35 28 44 0 2.30 4.08 0.56
6 20 35 17 28 15 35 27 37 0 2.00 3.57 0.56
7 25 37 21 39 25 39 21 48 0 2.35 4.25 0.55
8 44 31 19 34 21 31 20 40 180 2.10 7.00 0.30
9 28 24 15 41 17 39 47 73 53 2.10 5.62 0.37
10 25 15 12 33 23 45 31 75 0 2.00 4.32 0.46
11 0 0 57 38 32 29 25 75 0 1.90 4.27 0.45
12 31 39 17 34 21 37 37 87 0 2.25 5.05 0.45
13 0 0 22 36 21 30 50 68 0 1.95 3.78 0.52
14 0 0 48 31 26 28 35 60 60 2.15 4.80 0.45
15 0 0 50 39 24 32 28 43 69 1.80 4.75 0.38
16 0 0 52 31 17 32 54 41 60 1.75 4.78 0.37
17 0 0 39 51 26 31 24 42 0 1.95 3.55 0.55
18 0 0 28 53 17 35 25 40 0 2.20 3.30 0.67
19 0 0 35 80 29 35 28 43 0 2.00 4.17 0.48
20 0 0 57 69 21 42 26 51 30 1.90 4.93 0.39
21 0 0 40 68 21 44 46 63 60 2.00 5.70 0.35
22 0 0 43 90 23 45 31 67 150 2.00 7.48 0.27
23 0 0 42 91 24 64 38 69 0 2.05 5.47 0.38
24 0 0 39 94 25 58 35 65 15 1.95 5.52 0.35
25 0 0 35 80 23 30 35 47 30 2.00 4.67 0.43
26 0 0 35 70 31 42 35 45 18 2.05 4.60 0.45
27 0 0 37 76 22 36 36 53 0 2.05 4.33 0.47
28 0 0 50 72 25 38 31 45 0 1.90 4.35 0.44
29 0 0 31 45 21 35 31 52 0 2.00 3.58 0.56
30 0 0 52 60 18 29 29 50 33 2.00 4.52 0.44
31 0 0 46 78 25 28 36 42 0 2.00 4.25 0.47
32 0 0 53 64 23 51 34 50 30 2.00 5.08 0.39
33 0 0 15 74 32 38 30 52 68 2.10 5.15 0.41
34 0 0 32 81 30 32 42 40 0 2.05 4.28 0.48
35 0 0 40 73 30 34 36 53 25 2.20 4.85 0.45
36 0 0 47 75 25 47 27 50 0 1.90 4.52 0.42
37 0 0 37 46 22 32 28 52 0 1.90 3.62 0.53
38 26 42 16 29 25 22 25 45 0 2.30 3.83 0.60
39 25 65 20 32 15 30 20 38 0 2.10 4.08 0.51
40 35 35 24 33 20 28 33 42 0 2.30 4.17 0.55
41 26 23 20 33 30 30 26 42 125 2.10 5.92 0.35
Promedios 0.18 0.21 0.54 0.88 0.39 0.60 0.53 0.86 0.48 2.06 4.66 0.46
Perforacion 2.55 min/tal T.TOTAL 190.98 min
69
Tabla N° 09: Muestra el ciclo promedio de perforación tomado de tres días del
tajeo.
 Eficiencia de Perforación
Dónde:
LTB: Longitud Total del Barreno
LPT: Longitud Promedio de Taladro
Entonces;
 Rendimiento: 4.47min/tal
5.3. CONTROL DE PERFORACIÓN CON STOPPER EN EL TJ.591-E
En el TJ 591 –E Nv. 4480 Rp 01 se tiene dos controles tomados de perforación

con maquina Stopper, donde se usó un juego de barrenos de 2’, 4’, 6’ y 8’, así
mismo había sitios que no requerían de barrenos de 2’, generalmente los
barrenos más usados son de 4, 6 y 8 pies.
70
RESUMEN
FECHA 16/03/2014 GUARDIA Noche MINA Bienav. NIVEL 4480 Tal/m lineal 19 tal/m lineal
EQUIPO Stopper MARCA Secam MODELO S250 LABOR TJ.591-E Rendimiento 3.55 min/taladro
COLABORADORES Alejandro Sevallos GuerraSUPERVISORPersi Wincho 17 tal/hora
Jaime Mesa Chumbes
N° taladro Emboquill. Barreno 2' Emboquill. Barreno 4' Emboquill. Barreno 6' Emboquill. Barreno 8' Demora Long tal. (m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 18 38 28 59 37 39 16 41 60 1.75 5.60 0.31
2 14 40 20 56 22 45 27 54 0 1.70 4.63 0.37
3 18 32 26 58 16 44 27 52 0 1.75 4.55 0.38
4 0 0 28 43 22 37 18 41 50 1.70 3.98 0.43
5 0 0 31 44 22 39 23 43 0 1.82 3.37 0.54
6 0 0 29 53 18 67 20 54 0 1.83 4.02 0.46
7 0 0 28 64 23 62 25 57 0 1.70 4.32 0.39
8 0 0 20 38 18 45 22 56 0 1.60 3.32 0.48
9 0 0 28 47 20 46 22 69 0 1.55 3.87 0.40
10 0 0 21 38 18 52 23 55 0 1.70 3.45 0.49
11 0 0 21 38 21 53 22 51 0 1.90 3.43 0.55
12 0 0 24 39 19 36 23 44 0 1.95 3.08 0.63
13 0 0 22 26 17 34 25 51 0 1.60 2.92 0.55
14 0 0 30 33 20 60 19 35 0 1.68 3.28 0.51
15 0 0 23 34 14 43 25 47 0 1.70 3.10 0.55
16 0 0 30 48 16 44 21 50 0 1.75 3.48 0.50
17 0 0 22 34 16 36 19 40 0 1.78 2.78 0.64
18 0 0 31 45 20 33 22 41 0 1.75 3.20 0.55
19 0 0 21 50 20 33 21 40 0 1.80 3.08 0.58
20 0 0 22 47 19 43 22 54 0 1.90 3.45 0.55
21 0 0 24 50 16 49 22 47 0 1.90 3.47 0.55
22 0 0 27 43 13 32 16 37 0 1.95 2.80 0.70
23 0 0 21 48 21 33 22 37 0 1.60 3.03 0.53
24 0 0 22 54 13 30 20 31 49 1.55 3.65 0.42
25 0 0 37 52 15 37 20 44 0 1.70 3.42 0.50
26 0 0 28 84 20 42 27 43 0 1.90 4.07 0.47
27 0 0 30 60 20 35 18 45 34 1.95 4.03 0.48
28 0 0 20 38 13 33 18 40 0 1.60 2.70 0.59
29 0 0 21 71 22 38 21 34 0 1.68 3.45 0.49
30 0 0 18 31 16 31 18 43 0 1.70 2.62 0.65
31 0 0 31 48 21 39 22 82 0 1.75 4.05 0.43
Promedios 0.03 0.06 0.42 0.79 0.32 0.69 0.36 0.78 0.10 1.75 3.55 0.51
Perforacion 2.33 min/tal T.TOTAL 110.20 min.
71
RESUMEN
FECHA 17/03/2014 GUARDIA Dia MINA Bienav. NIVEL 4480 Tal/m lineal 30 tal/m lineal
EQUIPO Stopper MARCA Secam MODELO S250 LABOR TJ.591-E Rendimiento 5.09 min/taladro
COLABORADORES Esequiel Janampa SUPERVISOR Julio Lagones 12 tal/hora
Fernando Quispe
N° taladro Emboquill. Barreno 2' Emboquill. Barreno 4' Emboquill. Barreno 6' Emboquill. Barreno 8' Demora Long medidaTiempo total Velocidad
1 0 0 15 50 24 60 20 65 23 1.55 4.28 0.36
2 0 0 12 44 18 59 21 44 30 1.50 3.80 0.39
3 0 0 25 64 25 52 22 38 40 1.54 4.43 0.35
4 0 0 35 54 37 35 24 59 60 1.50 5.07 0.30
5 0 0 36 32 18 43 20 43 48 1.53 4.00 0.38
6 0 0 29 27 21 33 18 36 52 1.55 3.60 0.43
7 0 0 32 30 35 45 22 48 70 1.45 4.70 0.31
8 0 0 20 38 18 43 22 33 52 1.48 3.77 0.39
9 0 0 29 25 22 43 23 43 375 1.45 9.33 0.16
10 0 0 12 29 30 40 26 42 38 1.55 3.62 0.43
11 0 0 20 59 22 41 23 50 51 1.65 4.43 0.37
12 0 0 38 48 47 38 22 46 49 1.60 4.80 0.33
13 0 0 28 59 19 36 27 38 58 1.68 4.42 0.38
14 0 0 27 33 16 39 24 44 59 1.70 4.03 0.42
15 0 0 19 49 24 36 27 38 62 1.75 4.25 0.41
16 0 0 18 52 18 52 50 44 52 1.78 4.77 0.37
17 0 0 21 60 28 36 26 48 118 1.75 5.62 0.31
18 0 0 24 59 22 40 22 37 58 1.80 4.37 0.41
19 50 33 13 44 20 34 20 45 365 1.90 10.40 0.18
20 54 23 22 43 30 38 17 37 0 1.90 4.40 0.43
21 37 27 14 47 17 35 27 34 60 1.95 4.97 0.39
22 52 63 17 40 28 60 20 32 0 1.90 5.20 0.37
23 37 29 12 43 18 42 23 39 0 2.10 4.05 0.52
24 30 27 16 67 18 43 29 38 27 2.10 4.92 0.43
25 40 41 16 45 18 42 25 43 40 2.20 5.17 0.43
26 40 18 13 33 18 20 20 46 0 2.10 3.47 0.61
27 54 19 17 37 19 36 27 30 0 2.05 3.98 0.51
28 50 32 21 39 20 38 51 45 197 2.00 8.22 0.24
29 57 23 15 46 30 36 18 39 50 1.90 5.23 0.36
30 42 14 12 49 19 44 31 47 0 2.05 4.30 0.48
31 36 21 55 33 22 34 26 47 0 2.05 4.57 0.45
32 55 12 15 42 24 41 29 45 20 2.15 4.72 0.46
33 55 15 13 44 21 43 28 34 10 1.90 4.38 0.43
34 0 0 33 40 20 39 22 30 20 1.95 3.40 0.57
35 0 0 36 52 31 35 32 45 25 1.95 4.27 0.46
36 0 0 34 44 37 54 28 43 109 1.90 5.82 0.33
37 0 0 47 44 33 35 28 38 174 2.00 6.65 0.30
38 0 0 41 50 18 36 28 39 150 1.80 6.03 0.30
39 0 0 42 42 19 45 24 32 0 1.70 3.40 0.50
40 0 0 34 48 27 54 34 40 540 1.80 12.95 0.14
41 0 0 45 60 40 45 35 35 0 1.80 4.33 0.42
42 0 0 24 26 19 51 24 36 0 1.70 3.00 0.57
43 0 0 24 48 32 50 25 56 105 1.60 5.67 0.28
44 0 0 20 52 16 48 22 46 300 1.55 8.40 0.18
45 0 0 22 61 20 63 30 56 104 1.70 5.93 0.29
46 0 0 36 49 21 72 22 46 0 1.90 4.10 0.46
47 0 0 30 40 33 51 28 45 136 1.95 6.05 0.32
48 0 0 30 32 19 36 19 44 86 1.90 4.43 0.43
49 0 0 35 40 32 38 29 72 0 1.50 4.10 0.37
50 0 0 0 0 31 51 27 107 167 1.45 6.38 0.23
51 0 0 30 25 14 57 19 67 0 1.55 3.53 0.44
Promedios 0.23 0.13 0.42 0.72 0.40 0.72 0.43 0.74 1.30 1.78 5.09 0.38
Perforacion 2.32 min/tal T. TOTAL 259.70 min
Ciclo total 5.09 min/tal 72
Tabla N° 10: Muestra el ciclo promedio de perforación tomado de dos días del
Tj.
5.4. CONTROL DE TIEMPO DE SOSTENIMIENTO CON JACK LEG EN EL

TJ. 591-W.
En el control de sostenimiento mediante la máquina perforadora Jack Leg se

usaron juego de barrenos de 4’ y 6’ para colocar Split set de 5’ en el techo
distanciados a 1.5m. y para Split Set de 7’ que se colocaron en las cajas del
tajo se emplearon juego de barrenos hasta los 8’.
73
ACTIVIDAD SOSTENIMIENTO RESUMEN

Velocidad 0.261 m/min
FECHA 13/03/2014 GUARDIA Noche MINA Bienav. Rp. II Ciclo 0.2 split set/min
EQUIPO Jack Leg LONG. PERNO MALLA 1.5 x 1.5 m NIVEL 4480 10 split set/hora
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra LABOR Tj.591 - W Horas sosten 1.8 h
N° pernos 18 split set
Tipo de roca III-B
N° taladro Emboquill. Barreno 4' Emboquill. Barreno 6' Emboquill. Split Set Demora Tiempo total Long perno(5') Velocidad
1 0.50 2.02 0.38 0.75 0.38 0.70 0 4.73 1.5 0.32
2 0 0 0.33 2.97 0.53 0.8 0 4.63 1.5 0.32
3 0.82 1.8 0.52 1.65 0.62 0.63 4.92 10.95 1.5 0.14
4 0 0 0.58 3.87 0.7 0.77 0 5.92 1.5 0.25
5 0.67 1.67 0.48 0.80 0.5 0.92 1 6.03 1.5 0.25
6 0.83 1.38 0.42 1.47 0.4 0.67 0 5.17 1.5 0.29
7 0.77 1.27 0.33 1.03 0.4 0.68 3.9 8.38 1.5 0.18
8 0.75 1.08 0.33 1.25 0.37 0.92 0 4.7 1.5 0.32
9 0.58 1.17 0.43 1.58 0.42 0.87 2.5 7.55 1.5 0.20
10 0.63 1.90 0.30 1.73 0.37 0.73 0 5.67 1.5 0.26
11 0.70 1.92 0.42 1.18 0.30 0.85 0 5.37 1.5 0.28
12 0.42 1.88 0.30 1.08 0.50 0.87 1.45 6.50 1.5 0.23
13 0.67 1.68 0.33 1.17 0.40 0.80 0 5.05 1.5 0.30
14 0.50 1.42 0.38 1.50 0.67 0.90 0.92 6.28 1.5 0.24
15 0.50 1.67 0.32 1.33 0.58 0.97 0 5.37 1.5 0.28
16 0.55 1.63 0.38 1.48 0.78 0.92 0 5.75 1.5 0.26
17 0.47 1.08 0.33 1.25 0.58 0.75 0.8 5.27 1.5 0.28
18 0.50 1.27 0.88 1.00 0.62 0.85 0 5.12 1.5 0.29
Promedios 0.55 1.38 0.41 1.51 0.51 0.81 0.86 6.02 1.50 0.26
Perforacion 2.89 min/split set TOTAL 108.43 min
Emboquillado 1.47 min/split set
Split Set 0.81 min/split set
Demoras 0.86 min/split set
Ciclo total 6.02 min/split set
Area a sostener 13.5m2
Calidad del Macizo rocoso En corona 14 split set
RMR 45 Hastiales 4 split set
GSI F/R-P Espaciamiento 1.5m
Tot. split set 18
Sostenimient recomendado SPLIT SET de 5' y 7' a 1.5m x1.5m
OBSERVACIONES Y/O COMENTARIOS
Los tiempos de demora que se tienen en un taladro generalmente atoros o por
inspecciones de la supervision influyen en el tiempo general de perforacion y de
74

FECHA 18/03/2014 GUARDIA Dia MINA Bienav. NIVEL 4480 Ciclo 0.2 split set/min
EQUIPO Jack leg LONG. Split Set 5' SUPERVISOR Julio Lagones LABOR Tj.591 - E 10 split set/hora
COLABORADORES Libitico Cahuana Horas sosten 1.6 h
Salvador Sedron N° pernos 16 split set
Tipo de roca III-B
N° taladro Emboquill. Barreno 4' Emboquill. Barreno 6' Emboquill. Split set Demora Tiempo total(min) Long perno (5')Velocidad(m/min)
1 21 95 19 40 19 26 39 4.32 1.5 0.35
2 17 61 16 106 36 25 40 5.02 1.5 0.30
3 21 107 14 41 21 17 10 3.85 1.5 0.39
4 27 57 18 111 48 43 0 5.07 1.5 0.30
5 53 75 45 59 18 36 0 4.77 1.5 0.31
6 18 70 25 55 54 43 44 5.15 1.5 0.29
7 30 103 12 71 20 26 0 4.37 1.5 0.34
8 0 0 47 160 44 38 33 5.37 1.5 0.28
9 16 93 18 76 19 23 60 5.08 1.5 0.30
10 35 56 21 107 45 103 56 7.05 1.5 0.21
11 29 105 37 96 25 32 40 6.07 1.5 0.25
12 27 57 18 92 33 34 262 8.72 1.5 0.17
13 25 86 16 55 20 29 80 5.18 1.5 0.29
14 40 45 19 124 30 66 110 7.23 1.5 0.21
15 0 0 40 135 45 82 252 9.23 1.5 0.16
16 19 130 16 115 28 40 47 6.58 1.5 0.23
Promedios 0.39 1.19 0.40 1.50 0.53 0.69 1.12 5.82 1.50 0.27
Split set 0.69 min/split set
Calidad del Macizo rocoso En corona 0 split set Area a sostener 10.80m2
RMR 45 Hastiales 16 split set Espaciamiento 1.5m
GSI F/R-P Total 16 split set
Sostenimient recomendado SPLIT SET 5' a 1.5m x1.2m

FECHA 16/03/2014 GUARDIA Noche MINA Bienav. NIVEL 4480 Ciclo 0.2 split set/min
EQUIPO Jack leg LONG. PERNO 7' SUPERVISOR Persi Wincho LABOR Tj.591 - E 12 split set/hora
COLABORADORES Alejandro Sevallos Guerra Horas sosten 0.95 h
N° pernos 11 split set
Tipo de roca III-B
N° taladro Emboquill. Barreno 4' Emboquill. Barreno 8' Emboquill. Split set Demora Tiempo total(min) Long perno (7') Velocidad(m/min)
1 12 119 25 63 20 37 0 4.60 2.1 0.46
2 10 71 26 74 35 43 35 4.90 2.1 0.43
3 35 60 20 60 49 49 37 5.17 2.1 0.41
4 42 60 16 61 45 41 84 5.82 2.1 0.36
5 43 75 35 75 49 45 131 7.55 2.1 0.28
6 15 72 39 76 45 55 0 5.03 2.1 0.42
7 45 60 24 70 49 40 55 5.72 2.1 0.37
8 44 63 24 62 35 33 0 4.35 2.1 0.48
9 37 66 39 62 48 47 48 5.78 2.1 0.36
10 43 67 24 67 22 46 0 4.48 2.1 0.47
11 8 63 15 64 14 52 0 3.60 2.1 0.58
Promedios 0.51 1.18 0.43 1.11 0.62 0.74 0.59 5.18 2.10 0.42
Split set 0.74 min/split set
Calidad del Macizo rocoso En corona 7 split set Area a sostener 9m2
RMR 45 Hastiales 4 split set Espaciamiento 1.5m
GSI F/R-P Total 11 split set
Sostenimient recomendado SPLIT SET 7' a 1.5m x1.5m
75
5.5. CONTROL DE PERFORACION CON JUMBO DE LA GALERIA 767-W
La perforación fue efectuada con Jumbo de marca QUASAR con barreno de 12’ en la Galería 767-W Rp 01 de sección 2.70m
x 3.00m, donde se muestra los formatos de control de perforación que se efectuó en dicha Gal.
RESUMEN
FECHA 19/03/2014 GUARDIA Dia MINA Bienav. Velocidad 0.89 m perf/min
EQUIPO Jumbo MARCA Quasar MODELO Tal/m lineal 11 tal/m lineal
COLABORADORES Rolando Ochoa NIVEL 4230 LABOR Gal. 767-W Rendimiento 3.20 min/taladro
19 tal/hora
N° taladro Maniobrabilidad (seg) Emboquillado (seg) Barreno 12'(seg) Barrido (seg) Demora(seg) Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 20 45 101 9 0 2.75 2.92 0.94
2 25 35 105 10 0 2.80 2.92 0.96
3 41 54 164 9 0 2.80 4.47 0.63
4 18 53 145 8 60 2.85 4.73 0.60
5 28 25 117 10 40 2.50 3.67 0.68
6 39 23 123 7 0 2.75 3.20 0.86
7 29 10 125 10 90 2.75 4.40 0.63
8 29 18 166 8 0 2.80 3.68 0.76
9 20 12 129 9 0 2.75 2.83 0.97
10 20 22 126 7 47 2.80 3.70 0.76
11 18 31 113 7 60 2.72 3.82 0.71
12 28 33 111 8 0 2.80 3.00 0.93
13 37 24 84 9 60 2.75 3.57 0.77
14 25 10 75 10 0 2.78 2.00 1.39
15 18 14 104 9 0 2.65 2.42 1.10
16 20 10 95 9 47 2.40 3.02 0.80
17 44 54 75 7 0 2.80 3.00 0.93
18 40 33 101 6 115 1.80 4.92 0.37
19 40 25 124 6 0 2.70 3.25 0.83
20 25 38 117 8 0 2.80 3.13 0.89
21 20 25 111 7 0 2.85 2.72 1.05
22 21 42 92 6 0 2.80 2.68 1.04
23 15 15 83 7 0 2.50 2.00 1.25
24 25 45 67 9 0 2.75 2.43 1.13
25 39 24 145 6 0 2.75 3.57 0.77
26 32 37 112 7 0 2.80 3.13 0.89
27 32 28 108 6 0 2.75 2.90 0.95
28 23 33 90 6 0 2.80 2.53 1.11
29 34 39 99 10 0 3.05 3.03 1.01
30 27 24 99 8 0 2.95 2.63 1.12
31 32 28 111 9 0 2.80 3.00 0.93
Promedios(min) 0.46 0.49 1.84 0.13 0.28 2.73 3.20 0.89

Maniobrabilidad 0.46 min/tal t. total de tal. 99.27 min
Barrido 0.13 min/tal
76
TALADROS RIMADOS
Taladros rimados Maniobrabilidad(seg) Emboquillado (seg) Barreno 12'(seg) Barrido (seg) Tiempo total(min)
Long medida(m) Velocidad(m/min)
tal.28 55 31 212 125 7.05 2.80 0.40
tal.29 24 25 218 138 6.75 3.05 0.45
tal.30 25 18 256 128 7.12 2.95 0.41
Promedios(min) 0.58 0.41 3.81 2.17 6.97 2.93 0.42
t. total rimados 20.92 min
RESUMEN
Tal/m lineal 1 tal/m lineal
Rendimiento 6.97 min/taladro
9 tal/hora
77
RESUMEN
COLABORADORES Rolando Ochoa NIVEL 4230 LABOR Gal. 767-W Rendimiento 3.23 min/taladro
SUPERVISOR MANUEL CANALES 19 tal/hora
N° taladro Maniobrabilidad(seg.) Emboquillado (seg.) Barreno 12' (seg.) T. de barrido(seg.) Demora(seg.) Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 28 28 123 10 0 2.75 3.15 0.87
2 31 33 124 8 0 2.65 3.27 0.81
3 25 15 95 12 14 2.70 2.68 1.01
4 72 14 85 12 0 2.90 3.05 0.95
5 47 23 81 10 0 2.90 2.68 1.08
6 24 25 98 9 0 2.80 2.60 1.08
7 35 23 91 8 0 2.85 2.62 1.09
8 19 10 73 10 0 2.90 1.87 1.55
9 44 18 93 7 0 2.85 2.70 1.06
10 24 12 69 10 0 2.75 1.92 1.43
11 49 22 105 8 0 2.60 3.07 0.85
12 62 31 96 9 0 2.75 3.30 0.83
13 29 33 94 7 0 2.80 2.72 1.03
14 72 24 99 7 0 2.60 3.37 0.77
15 64 28 121 8 28 2.40 4.15 0.58
16 18 14 72 9 33 2.65 2.43 1.09
17 54 10 75 10 0 2.70 2.48 1.09
18 68 54 126 9 77 2.65 5.57 0.48
19 15 33 112 9 0 2.80 2.82 0.99
20 52 25 109 7 0 2.70 3.22 0.84
21 21 38 118 6 0 2.60 3.05 0.85
22 32 35 119 6 0 2.65 3.20 0.83
23 66 44 107 8 0 2.70 3.75 0.72
24 15 25 96 7 0 2.80 2.38 1.17
25 47 48 124 6 0 2.80 3.75 0.75
26 24 14 94 7 98 2.75 3.95 0.70
27 75 42 146 9 41 2.60 5.22 0.50
28 23 35 106 6 0 2.64 2.83 0.93
29 22 42 128 7 0 2.75 3.32 0.83
30 21 52 149 7 40 2.60 4.48 0.58
31 26 45 138 8 55 2.60 4.53 0.57
Promedios(min) 0.65 0.48 1.76 0.14 0.21 2.72 3.23 0.90

Maniobrabilidad 0.65 min/tal
78
TALADROS RIMADOS
N° taladro rimadosManiobrabilidad(seg.) Emboquillado (seg.) Barreno 12'(seg.) T. de barrido(seg.) Demora (seg.) Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
28 58 25 235 115 23 2.64 7.60 0.35
29 31 14 245 149 28 2.75 7.78 0.35
30 35 33 228 122 18 2.60 7.27 0.36
Promedios(min) 0.69 0.40 3.93 2.14 0.38 2.66 7.55 0.35
RESUMEN
. 8 tal/hora
79
RESUMEN
COLABORADORES Rolando Ochoa NIVEL 4230 RP. I Rendimiento 4.37 min/taladro
SUPERVISOR Manuel Canales LABOR Gal. 767-W 14 tal/hora
N° taladro Maniobrabilidad (seg.) Emboquillado (seg.) Barreno 12'(seg.) Barrido(seg.) Demora(seg.) Observacion Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 38 10 192 20 199 Dem. Por desplazamiento de equipo 2.40 7.65 0.31
2 82 18 103 14 0 2.45 3.62 0.68
3 68 12 106 12 0 2.50 3.30 0.76
4 71 22 135 12 268 Falla mecanica 2.70 8.47 0.32
5 76 31 120 10 0 2.60 3.95 0.66
6 167 33 76 9 0 2.45 4.75 0.52
7 104 24 92 12 0 2.70 3.87 0.70
8 67 10 116 29 0 2.80 3.70 0.76
9 48 14 132 28 117 Atoro del barreno 2.70 5.65 0.48
10 42 10 110 14 0 2.85 2.93 0.97
11 28 54 93 8 0 2.80 3.05 0.92
12 52 33 125 10 0 2.75 3.67 0.75
13 99 25 91 10 0 2.85 3.75 0.76
14 74 38 108 12 0 2.90 3.87 0.75
15 70 25 113 12 0 2.85 3.67 0.78
16 56 42 99 10 110 Visita de supervision 2.95 5.28 0.56
17 30 15 91 12 0 2.70 2.47 1.09
18 38 45 111 12 74 Posisionamiento del equipo 2.80 4.67 0.60
19 68 24 103 10 0 3.00 3.42 0.88
20 63 37 98 8 0 2.20 3.43 0.64
22 45 33 151 10 0 3.10 3.98 0.78
23 46 39 72 10 0 2.40 2.78 0.86
24 49 24 149 9 0 2.90 3.85 0.75
25 21 28 112 11 0 2.70 2.87 0.94
26 31 42 97 9 0 2.60 2.98 0.87
27 35 15 171 10 0 2.75 3.85 0.71
28 95 45 86 9 0 2.95 3.92 0.75
29 18 24 113 8 0 3.00 2.72 1.10
30 46 37 148 14 0 2.90 4.08 0.71
Promedios(min) 0.97 0.47 1.91 0.19 0.84 2.73 4.37 0.72

80
TALADROS RIMADOS
N° taladro rimadosManiobrabilidad (seg.)Emboquillado (seg.)Barreno 12'(seg.)Barrido(seg.) Tiempo total(min) Long medida(m) Velocidad(m/min)
25 41 18 212 145 6.93 2.70 0.39
26 55 25 218 138 7.27 2.60 0.36
27 28 28 256 126 7.30 2.75 0.38
28 34 31 209 132 6.77 2.95 0.44
Promedios(min) 0.66 0.43 3.73 2.25 7.07 2.75 0.39
RESUMEN
8 tal/hora
tal/tarea
Tabla N° 11: Muestra el resumen del ciclo promedio de perforación tomado de

tres días de la Gal.767-W.
81

Fig. N° 13: El grafico muestra el ciclo de perforación del Jumbo Quasar
Tabla N° 12: Muestra el resumen del ciclo promedio de perforación de taladros

Rimados del Jumbo.
82
Fig. N° 14: El grafico muestra el ciclo de peroración de taladros rimados del
Jumbo
5.6. CONTROL DE ACARREO EN GALERIA 767-W
El acarreo se efectuó por el scoop de capacidad de 3.5yd3 marca Wagner

desde el frente de avance hasta la cámara de carguío que tiene una distancia
de 244m.
83
ACTIVIDAD Limpieza (Desquinche) DESMONTE X
FECHA 20/03/2014 GUARDIA Dia

MINA Bienav. NIVEL 4230
MARCA Wagner MODELO ST-3 1/2
COLABORADOR Pablo Meneses LABOR Gal. 767-W
SUPERVISOR ManuelCanales CAPACIDAD 3.5 Yd3
N° cuchara Carguio (seg) Ida -cargado (seg) Descarga (seg) Vuelta - vacio (seg) Demoras (seg) Observación
1 54 146 10 146 0
2 57 111 11 108 0
3 49 119 11 126 0
4 59 130 14 112 0
5 58 124 19 145 0
6 75 152 12 138 0
7 59 147 11 125 0
8 72 155 12 119 0
9 92 151 11 128 0
10 98 147 10 128 0
11 68 139 15 123 0
12 81 156 10 137 0
13 82 148 12 130 210 Interrupci on por reti ro de ma teri a l es
14 80 138 11 121 0
Promedios (min) 1.17 2.34 0.20 2.13 0.25 min/cuchara

Ciclo total 6.09 min/cuchara
Capacidad 3.5 yd3 N° cucharas 14 cucharas/gdia

Capacidad 2.68 m3 Vol acarreado 24.08 m3/gdia
F. llenado 90%
F. esponj desm. 40% Velocidades
Distancia 241 m
Dens desm. 2.7 Tn/m3 Veloc. Ida 103.13 m/min
Capac. Prob desm. 1.72 m3/cuchara Veloc. Vuelta 113.35 m/min
84
ACTIVIDAD Limpieza MINERAL X
FECHA 21/03/2014 GUARDIA Dia LABOR Gal. 767-W

MINA Bienav. NIVEL 4230 CAPACIDAD 3.5
MARCA Wagner MODELO SUPERVISOR Manuel Canales
COLABORADOR Pablo Meneses
N° cuchara Carguio (seg) Ida -cargado (seg) Descarga (seg) Vuelta - vacio (seg) Demoras (seg) Observacion
1 85 152 14 135 0
2 96 156 23 143 0
3 79 148 19 129 0
4 65 158 20 138 0
5 97 162 27 138 0
6 80 155 16 145 0
7 104 166 14 143 0
8 91 154 17 132 0
9 92 150 14 97 0 Pare de labor por exceso de H2S
Promedios (min) 1.46 2.59 0.30 2.22 0.00 min/cuchara

Ciclo total 6.58 min/cuchara
Capacidad 3.5 yd3 N° cucharas 9 cucharas/gdia

Capacidad 2.68 m3 Ton. acarreado 51.68 Ton
F. llenado 90%
F. esponj desm. 30% Velocidades
Distancia 247 m
Dens min. 3.1 Tn/m3 Veloc. Ida 95.20 m/min
Capac. Prob desm. 5.74 tn/cuchara Veloc. Vuelta 111.15 m/min
RESUMEN
Ciclo total 9 cucharas/h Rendimiento
Cucharas 9 cucharas 52.35 ton/hora
Horas efectvs 1 h efectivas/gdia Productividad
Ton. acarreado 51.68 Ton 11.49 ton/tarea
85
5.7. CONTROL DE PERFORACION CON JUMBO EN GALERIA 156-E
El control del ciclo de perforación de la Gal. 156 se hizo con Jumbo

electrohidráulico con barreno de 12’, marca Mercuri para lo cual se resumen
los controles efectuados en los siguientes formatos.
RESUMEN
EQUIPO Jumbo MARCA Mercuri MODELO Tal/m lineal 13 tal/m lineal
COLABORADORES Henry Matos NIVEL 4230 LABOR Gal.156-E Rendimiento 2.53 min/taladro
SUPERVISOR Efrain Mendoza 24 tal/hora
N° taladro Maniobrabilidad(seg.) Emboquillado (seg.) Barreno 12'(seg.) T. de barrido(seg.) Demora(seg.) 0bservacion Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 23 15 96 7 0 2.75 2.35 1.17
2 25 18 98 7 0 2.70 2.47 1.09
3 20 21 93 8 0 2.70 2.37 1.14
4 48 10 101 6 0 2.78 2.75 1.01
5 39 15 103 7 0 2.85 2.73 1.04
6 40 20 94 5 0 2.90 2.65 1.09
7 17 11 88 4 0 2.80 2.00 1.40
8 14 18 95 4 22 Indicaciones al ayudante jumbero 2.85 2.55 1.12
9 26 20 122 4 0 2.90 2.87 1.01
10 14 16 112 5 249 Limpiado de barreno obstruido 2.85 6.60 0.43
11 10 20 102 4 0 2.80 2.27 1.24
12 13 10 67 5 0 2.75 1.58 1.74
13 23 7 63 4 0 2.78 1.62 1.72
14 23 18 69 8 0 2.80 1.97 1.42
15 15 14 91 6 0 2.80 2.10 1.33
16 22 10 99 5 0 2.85 2.27 1.26
17 18 21 68 9 0 2.90 1.93 1.50
18 18 12 98 4 0 2.86 2.20 1.30
19 47 24 70 6 130 Ajuste de una tuerca del equipo 2.80 4.62 0.61
20 14 23 106 4 0 2.75 2.45 1.12
21 17 26 126 4 93 Ajuste en la coneccion de agua 2.70 4.43 0.61
22 14 28 107 5 0 2.85 2.57 1.11
23 18 8 91 4 0 2.90 2.02 1.44
24 22 22 105 5 0 2.95 2.57 1.15
25 18 16 112 6 0 2.85 2.53 1.13
26 20 11 98 7 0 2.85 2.27 1.26
27 13 21 82 4 0 2.90 2.00 1.45
28 23 10 84 5 0 2.85 2.03 1.40
29 12 20 129 4 0 2.90 2.75 1.05
30 18 24 120 4 16 Indicaciones al ayudante jumbero 2.85 3.03 0.94
31 14 28 125 4 0 2.75 2.85 0.96
32 15 18 96 5 0 2.85 2.23 1.28
33 29 9 81 4 0 2.80 2.05 1.37
34 18 7 81 5 0 2.70 1.85 1.46
35 20 12 71 4 0 2.75 1.78 1.54
36 11 8 74 4 0 2.80 1.62 1.73
Promedios(min) 0.35 0.27 1.58 0.09 0.24 2.82 2.53 1.21

86
N° taladro rimadosManiobrabilidad(seg.) Emboquillado (seg.)Barreno 12'(seg.) T. de barrido(seg.) Demora (seg.) Tiempo total (min) Long medida(m) Velocidad(m/min)
33 23 11 144 57 0 3.92 2.80 0.71
34 10 14 104 32 0 2.67 2.70 1.01
35 11 23 101 27 0 2.70 2.75 1.02
36 16 13 99 31 21 3.00 2.80 0.93
Promedios(min) 0.25 0.25 1.87 0.61 0.09 3.07 2.76 0.92
RESUMEN
20 tal/hora
87
RESUMEN
EQUIPO JUMBO MARCA Mercuri MODELO Tal/m lineal 11 tal/m lineal
COLABORADORES Henry Matos NIVEL 4230 LABOR Gal.156-E Rendimiento 2.33 min/taladro
SUPERVISOR Efrain Mendoza 26 tal/hora
N° taladro Maniobrabilidad(seg.) Emboquillado (seg.) Barreno 12'(seg.) T. de barrido(seg.) Demora(seg.) 0bservacion Long medida(m) Tiempo total(min) Velocidad(m/min)
1 25 15 96 10 0 2.75 2.43 1.13
2 18 18 88 8 0 2.78 2.20 1.26
3 20 21 135 10 0 2.70 3.10 0.87
4 51 10 75 8 0 2.80 2.40 1.17
5 36 15 100 6 60 Puesta de atacador 2.70 3.62 0.75
6 32 20 60 5 260 Fuga de agua 2.90 6.28 0.46
7 21 11 76 5 0 2.90 1.88 1.54
8 12 18 117 5 0 2.95 2.53 1.16
9 45 20 108 5 0 2.90 2.97 0.98
10 27 16 90 6 0 2.80 2.32 1.21
11 21 20 116 6 0 2.70 2.72 0.99
12 35 10 111 7 0 2.95 2.72 1.09
13 36 7 85 7 72 Movimiento del Jumbo 2.70 3.45 0.78
14 47 10 67 7 0 2.70 2.18 1.24
15 28 8 64 6 0 2.75 1.77 1.56
16 20 9 63 6 0 2.75 1.63 1.68
17 16 12 77 7 0 2.70 1.87 1.45
18 18 11 78 7 0 2.75 1.90 1.45
19 20 14 74 7 0 2.60 1.92 1.36
20 18 15 77 6 0 2.60 1.93 1.34
21 27 8 61 6 0 2.90 1.70 1.71
22 12 24 86 7 0 2.90 2.15 1.35
23 16 18 65 7 0 2.90 1.77 1.64
24 21 7 57 7 0 2.70 1.53 1.76
25 25 9 58 7 103 Visita de supervision 2.75 3.37 0.82
26 28 12 69 6 0 2.80 1.92 1.46
27 15 14 64 7 0 2.85 1.67 1.71
28 16 11 60 7 0 2.80 1.57 1.79
29 44 14 61 6 0 2.80 2.08 1.34
30 27 12 63 7 0 2.85 1.82 1.57
31 18 8 59 6 0 2.75 1.52 1.81
32 20 15 57 7 0 2.80 1.65 1.70
Promedios(min) 0.42 0.23 1.31 0.11 0.26 2.79 2.33 1.32

Emboquillado 0.23
88
TALADROS RIMADOS
N° taladro rimadosManiobrabilidad(seg.) Emboquillado (seg.) Barreno 12'(seg.) T. de barrido(seg.) Tiempo total(min) Long medida(m) Velocidad(m/min)
14 10 10 105 32 2.62 2.70 1.03
15 18 15 103 27 2.72 2.75 1.01
16 12 20 103 57 3.20 2.75 0.86
17 47 18 116 57 3.97 2.70 0.68
Promedios(min) 0.36 0.26 1.78 0.72 3.13 2.73 0.90
RESUMEN
19 tal/hora
89
Tabla N° 13: Muestra el resumen del ciclo promedio de perforación con jumbo
Fig. Nº 15: El grafico muestra el ciclo de perforación del Jumbo Mercuri
Tabla N° 14: Muestra el resumen del ciclo promedio de perforación de taladros

Rimados con jumbo.
90
Fig. N° 16: El grafico muestra el ciclo de perforación de taladros rimados del
Jumbo Mercuri.
5.8. CONTROL DE VOLADRURA EN GALERIA 156-E
En el control de voladura se muestra un ejemplar con todos los cálculos de Kg

de Anfo, unidades de emulsión encartuchada que se emplea en la Gal. 157-W.
Tabla N° 15: El cuadro muestra el cálculo del tonelaje para hallar el factor de
carga
91
MALLA DE PERFORACIÓN Y SECUENCIA DE SALIDA GAL.156-E
92
CONCLUSIÓN
1. Mediante el modelamiento de Devine y la ecuación obtenida de la
regresión lineal, relacionándolo con la VPP crítica podemos determinar
la máxima carga a utilizar en diferentes distancias sin sobrepasar el
umbral de daño que para este caso es 3893mm/s.
[ ]
√
Entonces para el Tj.846-W podemos decir que la máxima carga

operante para d = 0.8m sin sobrepasar el umbral de daño que es de
3893mm/s será de 3.0 Kg. de explosivo.
2. Se logró disminuir la carga operante de 3.1kg a 3.0kg por lo tanto se

reduce el radio de influencia del daño de la voladura.
3. El Rendimiento del jumbo Quasar es de 3.60min/tal, mientras que el

Rendimiento del Jumbo Mercuri es de 2.43min/tal, esto es debido a que
el Jumbo Quasar presenta fallas mecánicas.
4. El monitoreo de control de tiempos y movimientos en las operaciones

unitarias de minado son indispensables para realizar el cálculo de
rendimientos, ya que estos son factores influyentes en los costos
operativos, de esta manera buscar maximizar la producción al menor
costo.
5. Los desniveles o falta de piso, alturas de perforación fuera del estándar
(2.4m) y la falta de parrillas son factores que determinan las demoras en
la perforación así como en el sostenimiento de los tajeos.
6. Para el caso de la voladura, el buen trabajo en el pintado de malla
cuadrática 80m x 80m establecido, seguimiento a la perforación, buena
dosificación de carga explosiva, una distribución adecuada de los
retardos, secuencia de salida trapezoidales, son factores fundamentales
para lograr controlar los daños generados por voladura sobre las cajas
de los tajeos.
93
RECOMENDACIÓN
1. Mejorar la supervisión en la entrega de insumos de trabajo, entregar solo
lo necesario y lo que se requiera ya que se ven insumos votados en
interior mina (clavos, alambres), emulsiones en exceso que ya no son
devueltos sino recargados a la voladura, y todo esto hace que se
incrementen los costos.
2. En las operaciones unitarias de perforación y voladura es necesario
pintar las mallas de perforación en los frentes respetando las longitudes
de espaciamiento y burden establecidos, el pintado de las mallas de
perforación en los frentes deben seguirse de acuerdo a los estándares y
procedimientos.
3. Mejorar en el ciclado de las actividades para evitar los tiempos muertos
que se generan.
4. Se recomienda siempre realizar la eliminación de fugas de agua y de
aire, el cual merma el mejor rendimiento de equipos que trabajan con
estos servicios.
5. Para el caso de voladura en tajos evitar emplear salidas de secuencias
lineales, dado que estas no permiten controlar de forma adecuada el
daño generado por efecto de voladura sobre las cajas.
94
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Universidad Nacional de Ingeniería del Perú (2009): Willy José

Contreras Pérez, elaboro y expone su Tesis: “Selección del Explosivo
Adecuado y Carga Máxima por Retardo Usando el Monitoreo,
Modelamiento y Análisis de Vibraciones”, “Aplicación en minas Ares”.
2. CARLOS R. SCHERPENISSE, WILLIAM R. ADAMSON, “Monitoreo y

modelamiento de vibraciones para la evaluación y optimización de las
voladuras de desarrollo horizontal”, ASP Blastronics S.A., Febrero 2000.
3. CENTRO DE INNOVACIÓN TECNOLÓGICA DE EXPLOSIVOS DE

ENAEX (CINTEX), “Manual de Monitoreo de Vibraciones Generadas por
Tronaduras, Análisis y Modelamiento”, Mayo 2006.
4. “Manual de Perforación y Voladura de Rocas, serie Tecnológica y

Seguridad Minera”. 2da ed. Madrid, 1989.
5. KONYA, Manual Kenya. Postulado de Devine, (1987)
95
ANEXOS
96
Anexo 01 “Organigrama del comité de crisis”.
97
Anexo 02 “Plan de preparación y respuesta a emergencia”.
98
Anexo 03 “Programa de Producción Anual 2014”
UNIDAD MINERA HUACHOCOLPA UNO

mar- may-
METAS FISICAS 2014 ene-14 feb-14 14 abr-14 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14
TPD 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500 1500
DIAS
CALENDARIO 31 31 28 31 30 31 30 31 31 30 31 30 365
N° TAJOS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
mar- may-
CONTRATA TIPO NIVEL LABOR ene-14 feb-14 14 abr-14 14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 Total Ratio TPD
EXTRAMIN TAJEO 4480 Tj. 978 3,720 3,720 3,360 3,720 3,600 3,720 3,600 3,720 3,720 3,600 3,720 3,600 43,800 120
EXTRAMIN TAJEO 4330 Tj.700 4,030 2,570 6,600 130
EXTRAMIN TAJEO 4430 Tj.845 3,100 3,100 2,800 3,100 3,000 3,100 3,000 3,100 3,100 3,000 3,100 3,000 36,500 100
EXTRAMIN TAJEO 4230 Tj. 600 2,000 2,000 3,900 4,030 3,900 4,030 4,030 3,900 4,030 3,900 35,720 130
EXTRAMIN GALERIAS Varios 1,400 1,200 1,000 1,000 500 500 500 500 500 500 500 500 8,600
COMICIV TAJEO 4330 Tj. 551 0 170
COMICIV TAJEO 4330 Tj. 353 3,100 3,100 100
COMICIV TAJEO 4330 Tj. 010 0 170
COMICIV TAJEO 4330 Tj. 173 2,170 2,170 1,960 2,170 2,100 2,170 2,100 2,170 2,170 2,100 2,170 2,100 25,550 70
COMICIV TAJEO 4330 Tj.850 3,100 3,100 2,800 3,100 3,000 3,100 3,000 3,100 3,100 3,000 3,100 3,000 36,500 100
COMICIV TAJEO 4280 Tj. 846 4,030 4,030 3,640 4,030 3,900 4,030 3,900 4,030 4,030 3,900 4,030 3,900 47,450 130
COMICIV TAJEO 4230 Tj. 156 5,800 5,600 6,200 6,000 6,200 6,000 6,200 6,200 6,000 6,200 6,000 66,400 200
COMICIV TAJEO 4230 Tj. 767 6,200 6,200 5,600 6,200 6,000 6,200 6,000 6,200 6,200 6,000 6,200 6,000 73,000 200
COMICIV GALERIAS Varios 3,560 2,520 2,320 2,890 1,300 1,360 1,300 1,360 1,360 1,300 1,360 1,300 21,930
46,500 46,500 42,000 46,500 45,000 46,500 45,000 46,500 46,500 45,000 46,500 45,000 547,500 2,010
EXTRAMIN 24,340 22,680 20,080 21,910 22,700 23,440 22,700 23,440 23,440 22,700 23,440 22,700 273,570
COMICIV 22,160 23,820 21,920 24,590 22,300 23,060 22,300 23,060 23,060 22,300 23,060 22,300 273,930
46,500 46,500 42,000 46,500 45,000 46,500 45,000 46,500 46,500 45,000 46,500 45,000 547,500
99
100

Informe de prácticas pre-profesionales en Compañía Minera Caudalosa S.A

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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

COMPAÑÍA MINERA CAUDALOSA S.A.

HUACRE PILLACA, Jorge Luis

A mis queridos padres; Amadeo

Agradezco el apoyo de la COMPAÑIA MINERA CAUDALOSA S.A.,

También hago extensivo mi agradecimiento a los ingenieros del Área de Mina,

A la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga alma mater del cual

A los Ingenieros catedráticos que laboran en esta prestigiosa Casa Superior de

1.1. UBICACIÓN ....................................................................................................... 11

1.2. ACCESIBILIDAD ............................................................................................... 12

1.3. FISIOGRAFIA .................................................................................................... 12

1.3.2. CLIMA Y VEGETACION .............................................................................. 12

1.4. RECURSOS ...................................................................................................... 13

1.4.1. RECURSOS HUMANOS ............................................................................. 13

1.4.2. RECURSOS HIDRICOS .............................................................................. 14

1.5. REFERENCIA HISTÓRICA ............................................................................ 14

2.1. GEOLOGÍA REGIONAL .................................................................................. 15

2.2. GEOLOGÍA LOCAL .......................................................................................... 16

2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ......................................................................... 17

2.3.1. Fracturas de tensión y cizalla de rumbo N 45º - 85º E ........................... 17

2.3.2. Fracturas del sistema Este-Oeste. ............................................................. 17

2.4. GEOLOGIA ECONOMICA .............................................................................. 18

2.5. CUADRO DE RESERVAS .............................................................................. 19

3.1. LABORES MINERAS ....................................................................................... 20

3.1.1. LABORES DE EXPLORACIÓN .................................................................. 20

3.1.2. LABORES DE DESARROLLO ................................................................... 21

3.1.3. LABORES DE PREPARACIÓN .................................................................. 21

3.1.4. LABORES DE EXPLOTACIÓN .................................................................. 21

3.2. MÉTODO DE MINADO Y PARAMETROS DE TRABAJO ......................... 21

3.2.1. SELECCION DEL METODO DE MINADO ............................................... 21

3.3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CON RAMPAS BASCULANTES . 23

3.3.1. DESCRIPCION DEL METODO .................................................................. 23

3.3.2. CARACTERÍSTICAS GEOLÓGICAS Y GEOMECÁNICAS ................... 23

3.4. DISEÑO DE LA MINA ...................................................................................... 24

3.5. OPERACIONES UNITARIAS ......................................................................... 28

3.5.1. LABORES DE PRODUCCION ................................................................... 28

3.5.1.2. VOLADURA ................................................................................................ 28

3.5.1.3. DESATE Y SOSTENIEMIENTO ............................................................. 29

3.5.1.4. LIMPIEZA, ACARREO Y TRANSPORTE DE MINERAL .................... 29

3.5.1.5. RELLENO DETRITICO ............................................................................ 29

3.5.2. LABORES DE AVANCE .............................................................................. 30

3.2.5.2. VOLADURA ................................................................................................ 30

3.2.5.3. SOSTENIMIENTO ..................................................................................... 30

3.2.5.4. CARGUIO Y TRANSPORTE ................................................................... 31

4.1. MONITOREO DE VIBRACIONES DE VOLADURA EN TAJEOS PARA

4.1.1. INSTRUMENTACIÓN PARA EL MONITOREO DE VIBRACIONES .... 33

4.1.1.1. GEOFONO ................................................................................................. 34

4.1.1.2. SISTEMA DE CABLES ............................................................................. 35

4.1.1.3. SISMÓGRAFO ........................................................................................... 35

4.1.1.4. UN COMPUTADOR .................................................................................. 36

4.1.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO ............................................................. 37

4.2. MONITOREO DE VIBRACION EN EL TJ 846-W ........................................ 38

4.2.1. CALCULO DE LA VELOCIDAD PICO PARTÍCULA CRÍTICA DE LA

4.2.2. DATOS DE CAMPO TOMADOS EN EL MONITOREO DE

4.2.3. ANÁLISIS SISMOGRÁFICO DE VOLADURA CON EQUIPO

4.2.4. MODELOS DE LA VELOCIDAD PICO DE PARTÍCULA ....................... 46

4.2.4.1. ECUACIÓN DE DEVINE .......................................................................... 47

4.2.4.2. DISTANCIA ESCALAR (D) ...................................................................... 48

4.2.5. DISTANCIA DE DAÑO POR VOLADURA (ENVOLVENTE DE DAÑO)

4.2.5.1. DISTANCIA DE DAÑO (D) ...................................................................... 51