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Relación​ ​cuantitativa​ ​entre​ ​los​ ​parámetros​ ​de​ ​electrospinning​ ​y​ ​la​ ​fibra​ ​de​ ​almidón

diámetro
Lingyan​ ​Kong,​ ​Gregory​ ​R.​ ​Ziegler

abstracto
El​ ​diámetro​ ​de​ ​las​ ​fibras​ ​de​ ​almidón​ ​producidas​ ​por​ ​electrospinning​ ​es​ ​un​ ​parámetro​ ​clave
para​ ​la​ ​mayoría​ ​de​ ​los​ ​potenciales
aplicaciones.​ ​En​ ​este​ ​estudio,​ ​una​ ​relación​ ​cuantitativa​ ​entre​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​y​ ​ciertas
electrospinning
parámetros,​ ​es​ ​decir,​ ​concentración​ ​de​ ​almidón,​ ​tensión​ ​aplicada,​ ​distancia​ ​de​ ​hilatura​ ​y
velocidad​ ​de​ ​alimentación,​ ​se​ ​estableció
por​ ​el​ ​modelado​ ​empírico​ ​utilizando​ ​un​ ​diseño​ ​experimental​ ​factorial​ ​fraccional​ ​en​ ​una
región​ ​restringida.​ ​Respuesta
superficie​ ​se​ ​empleó​ ​para​ ​analizar​ ​las​ ​interacciones​ ​de​ ​los​ ​parámetros​ ​de​ ​electrospinning​ ​y
predecir​ ​la​ ​dirección​ ​para​ ​minimizar​ ​y​ ​maximizar​ ​los​ ​diámetros​ ​de​ ​fibra
Palabras​ ​clave:
Almidón
Fibra
Diámetro
Electrospinning
Modelado​ ​empírico
Metodología​ ​de​ ​superficie​ ​de​ ​respuesta
1.​ ​Introducción
Los​ ​biopolímeros​ ​basados​ ​en​ ​polisacáridos​ ​son​ ​de​ ​gran​ ​interés​ ​para
investigadores​ ​en​ ​la​ ​academia​ ​y​ ​la​ ​industria​ ​como​ ​un​ ​potencial​ ​sustituto
polímeros​ ​sintéticos​ ​debido​ ​a​ ​su​ ​suministro​ ​sostenible,​ ​biodegradabilidad
y​ ​biocompatibilidad.​ ​Las​ ​fibras​ ​hiladas​ ​de​ ​polisacáridos​ ​son
materiales​ ​prometedores​ ​para​ ​una​ ​amplia​ ​variedad​ ​de​ ​aplicaciones,​ ​p.​ ​filtración,
biomédica​ ​y​ ​textiles,​ ​por​ ​nombrar​ ​sólo​ ​algunos.​ ​Un​ ​numero​ ​de
polisacáridos​ ​han​ ​sido​ ​artificialmente​ ​hilados​ ​en​ ​fibras,​ ​incluyendo
celulosa,​ ​quitosano,​ ​alginato,​ ​ácido​ ​hialurónico,​ ​pululano​ ​y​ ​dextrano
(Kong,​ ​Ziegler,​ ​y​ ​Bhosale,​ ​2010).​ ​Entre​ ​los​ ​polisacáridos,
probablemente​ ​el​ ​almidón​ ​sea​ ​el​ ​más​ ​abundante​ ​y​ ​barato.​ ​Por​ ​lo​ ​tanto,
el​ ​hilado​ ​de​ ​almidón​ ​ha​ ​atraído​ ​mucho​ ​interés​ ​(Kong​ ​&​ ​Ziegler,
2012a).​ ​Recientemente​ ​hemos​ ​demostrado​ ​un​ ​método​ ​para​ ​producir
fibras​ ​de​ ​almidón​ ​por​ ​una​ ​técnica​ ​de​ ​electrospinning​ ​(Kong​ ​&​ ​Ziegler,​ ​in
preparación).
El​ ​diámetro​ ​es​ ​un​ ​parámetro​ ​clave​ ​para​ ​las​ ​fibras​ ​previstas​ ​para
aplicaciones.​ ​Electrospinning​ ​es​ ​una​ ​técnica​ ​simple​ ​y​ ​eficiente
capaz​ ​de​ ​producir​ ​fibras​ ​de​ ​micro​ ​o​ ​nanoescala.​ ​Comparado​ ​con
fibras​ ​textiles​ ​normales,​ ​que​ ​son​ ​del​ ​orden​ ​de​ ​cientos​ ​de​ ​micrómetros,
las​ ​fibras​ ​de​ ​nanoescala​ ​tienen​ ​una​ ​relación​ ​superficie-área​ ​/​ ​volumen​ ​mucho​ ​mayor,
mayor​ ​porosidad​ ​y​ ​tamaños​ ​de​ ​poro​ ​más​ ​pequeños.​ ​El​ ​diámetro​ ​del​ ​almidón
fibras​ ​obtenidas​ ​en​ ​nuestra​ ​obra​ ​original​ ​era​ ​del​ ​orden​ ​de​ ​micrones.
Es​ ​importante​ ​investigar​ ​sistemáticamente​ ​el​ ​efecto​ ​de​ ​la​ ​electrospinnig
parámetros​ ​sobre​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​de​ ​almidón,​ ​y​ ​el
diámetro​ ​de​ ​fibra​ ​obtenible​ ​sin​ ​sacrificar​ ​cualidades​ ​de​ ​fibra,​ ​p.
morfología​ ​continua​ ​y​ ​reproducibilidad.
El​ ​modelado​ ​empírico​ ​por​ ​metodología​ ​de​ ​superficie​ ​de​ ​respuesta​ ​ha​ ​sido
utilizado​ ​con​ ​éxito​ ​en​ ​procesos​ ​de​ ​hilado​ ​de​ ​fibras​ ​en
estudios​ ​que​ ​incluyen​ ​la​ ​hilatura​ ​en​ ​húmedo​ ​en​ ​seco​ ​de​ ​poliuretano​ ​elastómero
fibras​ ​(Reddy,​ ​Deopura,​ ​&​ ​Joshi,​ ​2010),​ ​y​ ​electrospinning​ ​de​ ​seda
fibras​ ​(Sukigara,​ ​Gandhi,​ ​Ayutsede,​ ​Micklus,​ ​&​ ​Ko,​ ​2004),​ ​polilactida
fibras​ ​(Gu​ ​&​ ​Ren,​ ​2005),​ ​y​ ​fibras​ ​de​ ​poliacrilonitrilo​ ​(Gu,
Ren,​ ​&​ ​Vancso,​ ​2005;​ ​Yördem,​ ​Papila,​ ​&​ ​Menceloglu,​ ​2008).​ ​En
nuestro​ ​informe​ ​anterior,​ ​hemos​ ​observado​ ​la​ ​interacción​ ​de​ ​algunos
parámetros​ ​de​ ​electrospinning​ ​(Kong​ ​&​ ​Ziegler,​ ​2012b).​ ​Por​ ​ejemplo,
las​ ​dispersiones​ ​con​ ​baja​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​requerían​ ​una​ ​alimentación​ ​elevada
velocidad,​ ​alto​ ​voltaje​ ​y​ ​distancia​ ​de​ ​hilado​ ​corta​ ​a​ ​ser​ ​hilada;​ ​el
se​ ​invirtió​ ​para​ ​altas​ ​concentraciones​ ​de​ ​almidón.​ ​Hilado
no​ ​tuvo​ ​éxito​ ​en​ ​ciertas​ ​combinaciones​ ​de​ ​parámetros​ ​de​ ​hilado.
Por​ ​lo​ ​tanto,​ ​no​ ​fue​ ​posible​ ​emplear​ ​un​ ​diseño​ ​factorial​ ​completo
para​ ​investigar​ ​los​ ​efectos​ ​de​ ​los​ ​parámetros​ ​de​ ​hilatura​ ​sobre​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra.
En​ ​cambio,​ ​un​ ​diseño​ ​factorial​ ​fraccional​ ​en​ ​una​ ​región​ ​restringida
(Wheeler,​ ​Betsch,​ ​&​ ​Donnelly,​ ​1993)​ ​se​ ​utilizó​ ​para​ ​generar​ ​la
contornos​ ​de​ ​superficie​ ​de​ ​respuesta​ ​para​ ​la​ ​influencia​ ​de​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón,
la​ ​distancia​ ​y​ ​la​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​en​ ​el​ ​diámetro​ ​de
dibujo.
AQUI​ ​VA​ ​UN​ ​DIBUJO

jeringuilla
bomba
aguja​ ​romo
Chaqueta​ ​calefactora​ ​con​ ​circulador​ ​opcional
+​ ​fuente​ ​de​ ​alta​ ​tensión
baño​ ​de​ ​coagulación
2.​ ​Materiales​ ​y​ ​métodos
2.1.​ ​Materiales
El​ ​almidón​ ​Hylon​ ​VII​ ​fue​ ​suministrado​ ​por​ ​National​ ​Starch​ ​and​ ​Chemical
Company​ ​(ahora​ ​Ingredion​ ​Incorporated,​ ​Bridgewater,​ ​NJ)​ ​y
utilizado​ ​como​ ​recibido.​ ​Hylon​ ​VII​ ​es​ ​un​ ​almidón​ ​de​ ​maíz​ ​con​ ​contenido​ ​de​ ​amilosa
de​ ​aproximadamente​ ​el​ ​70%.​ ​Se​ ​obtuvo​ ​dimetilsulfóxido​ ​(DMSO)​ ​a​ ​partir​ ​de​ ​VWR
Internacional​ ​(Radnor,​ ​PA).​ ​Se​ ​obtuvo​ ​etanol​ ​(200​ ​pruebas)​ ​a​ ​partir​ ​de
el​ ​almacén​ ​de​ ​la​ ​química​ ​del​ ​estado​ ​de​ ​Penn.
2.2.​ ​Electrospinning
La​ ​preparación​ ​del​ ​material​ ​de​ ​hilatura​ ​implicó​ ​la​ ​disolución​ ​del
de​ ​almidón​ ​en​ ​una​ ​solución​ ​acuosa​ ​de​ ​DMSO​ ​al​ ​95%​ ​(v​ ​/​ ​v).​ ​los
de​ ​almidón​ ​se​ ​calentó​ ​en​ ​un​ ​baño​ ​de​ ​agua​ ​en​ ​ebullición​ ​con
agitando​ ​sobre​ ​una​ ​placa​ ​caliente​ ​del​ ​agitador​ ​magnético​ ​durante​ ​aproximadamente​ ​una
hora.​ ​los
de​ ​almidón​ ​se​ ​dejó​ ​enfriar​ ​a​ ​temperatura​ ​ambiente
y​ ​desaireado.​ ​Una​ ​jeringa​ ​de​ ​10​ ​ml​ ​(Becton,​ ​Dickinson​ ​and​ ​Company,
Franklin​ ​Lakes,​ ​NJ)​ ​con​ ​una​ ​aguja​ ​romana​ ​de​ ​calibre​ ​20​ ​se​ ​utilizó​ ​como​ ​el
pezón​ ​hilador.
La​ ​instalación​ ​de​ ​electrospinning​ ​comprendía​ ​un​ ​generador​ ​de​ ​voltaje​ ​más​ ​alto
(ES40P,​ ​Gamma​ ​High​ ​Voltage​ ​Research,​ ​Inc.,​ ​Playa​ ​de​ ​Ormond,
FL),​ ​una​ ​bomba​ ​de​ ​jeringa​ ​(81620,​ ​Hamilton​ ​Company,​ ​Reno,​ ​NV),
y​ ​una​ ​malla​ ​metálica​ ​puesta​ ​a​ ​tierra​ ​sumergida​ ​en​ ​etanol​ ​puro​ ​(Fig.​ ​1).
Esta​ ​configuración​ ​de​ ​electrospinning​ ​también​ ​puede​ ​denominarse
"Hilatura​ ​electro-húmeda".​ ​La​ ​estera​ ​fibrosa​ ​depositada​ ​en​ ​el​ ​etanol
el​ ​baño​ ​de​ ​coagulación​ ​se​ ​lavó​ ​entonces​ ​usando​ ​etanol​ ​puro​ ​y​ ​se​ ​secó​ ​en
un​ ​desecador​ ​que​ ​contiene​ ​Drierite​ ​bajo​ ​vacío.
2.3.​ ​Diseño​ ​de​ ​experimentos
Con​ ​el​ ​fin​ ​de​ ​establecer​ ​una​ ​relación​ ​cuantitativa​ ​entre​ ​la​ ​fibra
diámetro​ ​y​ ​los​ ​parámetros​ ​de​ ​hilado,​ ​una​ ​fracción​ ​experimental
diseño​ ​de​ ​una​ ​región​ ​restringida​ ​utilizando​ ​un​ ​modelo​ ​cuadrático​ ​fue
creado​ ​por​ ​ECHIP​ ​(ECHIP,​ ​Inc.,​ ​Hockessin,​ ​DE)​ ​(Wheeler​ ​et​ ​al.,
1993).​ ​Se​ ​incluyeron​ ​cuatro​ ​variables​ ​en​ ​el​ ​modelo:​ ​concentración​ ​de​ ​almidón
(10-15%,​ ​p​ ​/​ ​v),​ ​tensión​ ​(6​ ​-​ ​10​ ​kV),​ ​distancia​ ​de​ ​hilado
(5-8​ ​cm),​ ​y​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​(2-4​ ​ml​ ​/​ ​h).​ ​Las​ ​restricciones​ ​se​ ​especificaron
por​ ​un​ ​método​ ​de​ ​"punto​ ​porcentual"​ ​proporcionado​ ​por​ ​el​ ​ECHIP.​ ​Dentro​ ​de
experimental,​ ​se​ ​identificaron​ ​dos​ ​combinaciones​ ​extremas​ ​como
condiciones​ ​no​ ​operacionales​ ​según​ ​experimentos​ ​previos,
es​ ​decir,​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​al​ ​10%​ ​(p​ ​/​ ​v),​ ​tensión​ ​a​ ​6​ ​kV,​ ​hilatura
distancia​ ​a​ ​8​ ​cm​ ​y​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​a​ ​2​ ​ml​ ​/​ ​h;​ ​y​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​en​ ​15,
voltaje​ ​en​ ​10,​ ​distancia​ ​de​ ​hilado​ ​en​ ​5​ ​y​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​en​ ​4.​ ​Dos
pedazos​ ​de​ ​la​ ​región​ ​experimental​ ​fueron​ ​cortados​ ​por​ ​dos​ ​planos​ ​imaginarios
perpendicular​ ​al​ ​vector​ ​desde​ ​el​ ​centro​ ​de​ ​la​ ​zona​ ​experimental
región​ ​a​ ​los​ ​puntos​ ​no​ ​operativos​ ​y​ ​situados​ ​en​ ​el​ ​10%​ ​de​ ​la
distancia​ ​del​ ​centro.​ ​El​ ​diseño​ ​contenía​ ​28​ ​experimentos,
25​ ​combinaciones​ ​únicas​ ​y​ ​3​ ​repeticiones​ ​(Tabla​ ​1).​ ​Cinco​ ​únicos
puntos​ ​de​ ​control​ ​(se​ ​ejecuta​ ​de​ ​26​ ​a​ ​30)​ ​se​ ​utilizaron​ ​para​ ​validar​ ​la
modelo​ ​inicial​ ​y​ ​añadido​ ​para​ ​crear​ ​un​ ​nuevo​ ​modelo.
2.4.​ ​Morfología​ ​de​ ​la​ ​fibra
La​ ​observación​ ​de​ ​las​ ​fibras​ ​se​ ​realizó​ ​usando​ ​un​ ​FEI​ ​Quanta​ ​200
microscopio​ ​electrónico​ ​de​ ​barrido​ ​ambiental​ ​(ESEM,​ ​FEI,​ ​Hillsboro,
OR)​ ​en​ ​modo​ ​de​ ​bajo​ ​vacío​ ​a​ ​una​ ​tensión​ ​de​ ​aceleración​ ​de​ ​20​ ​keV.​ ​los
las​ ​muestras​ ​de​ ​fibra​ ​para​ ​ESEM​ ​no​ ​estaban​ ​recubiertas​ ​con​ ​metal.​ ​Diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra
se​ ​midió​ ​a​ ​partir​ ​de​ ​las​ ​imágenes​ ​ESEM.​ ​Se​ ​utilizaron​ ​cinco​ ​imágenes
para​ ​cada​ ​muestra​ ​de​ ​fibra​ ​y​ ​al​ ​menos​ ​100​ ​segmentos​ ​diferentes
medida​ ​aleatoriamente​ ​para​ ​obtener​ ​un​ ​diámetro​ ​medio

3.​ ​Resultados​ ​y​ ​discusión


3.1.​ ​Morfología​ ​de​ ​la​ ​fibra
Se​ ​observaron​ ​muestras​ ​de​ ​fibra​ ​de​ ​cada​ ​ensayo​ ​experimental​ ​usando
microscopía​ ​electrónica​ ​(Fig.​ ​2),​ ​y​ ​se​ ​evaluaron​ ​según​ ​su
comportamiento​ ​y​ ​morfología​ ​de​ ​las​ ​fibras​ ​(Cuadro​ ​1).​ ​Los​ ​pares​ ​de​ ​tres
replica​ ​las​ ​fibras​ ​producidas​ ​de​ ​la​ ​misma​ ​apariencia.​ ​Por​ ​lo​ ​tanto,​ ​sólo
se​ ​muestra​ ​una​ ​imagen​ ​que​ ​representa​ ​las​ ​ejecuciones​ ​repetidas.​ ​18​ ​de
30​ ​condiciones​ ​experimentales​ ​produjeron​ ​buenas​ ​fibras,​ ​es​ ​decir,​ ​aquellas​ ​que
son​ ​continuas​ ​y​ ​tienen​ ​pocas​ ​gotitas,​ ​aunque​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra
se​ ​extendió​ ​desde​ ​3,35​ ​\​ ​mu​ ​m​ ​(recorrido​ ​26)​ ​a​ ​12,16​ ​\​ ​mu​ ​m​ ​(recorrido​ ​11).​ ​De​ ​30​ ​fibras
las​ ​muestras​ ​5​ ​fueron​ ​evaluadas​ ​como​ ​justas.​ ​Estas​ ​fibras​ ​son​ ​en​ ​gran​ ​parte​ ​continuas
pero​ ​puede​ ​tener​ ​algunas​ ​gotitas​ ​(es​ ​decir,​ ​carreras​ ​4,​ ​5​ ​y​ ​14)​ ​o​ ​gruesas
fibras​ ​(es​ ​decir,​ ​15​ ​y​ ​19).​ ​Las​ ​7​ ​corridas​ ​finales​ ​produjeron​ ​fibras​ ​pobres.​ ​Algunos
de​ ​estos​ ​recorridos,​ ​es​ ​decir,​ ​1,​ ​13,​ ​17​ ​y​ ​23,​ ​dieron​ ​como​ ​resultado​ ​fibras​ ​gruesas.​ ​Estas
corriendo​ ​resultando​ ​en​ ​fibras​ ​pobres​ ​utilizado​ ​las​ ​concentraciones​ ​más​ ​altas​ ​de​ ​almidón
y​ ​relaciones​ ​relativamente​ ​altas​ ​de​ ​voltaje​ ​/​ ​distancia.​ ​En​ ​estos​ ​electrospinning
condiciones,​ ​el​ ​chorro​ ​no​ ​desarrolló​ ​inestabilidad​ ​al​ ​azotar​ ​y​ ​el​ ​proceso
apareció​ ​como​ ​simple​ ​hilado​ ​húmedo.​ ​Las​ ​otras​ ​dos​ ​ejecuciones,​ ​es​ ​decir​ ​7
y​ ​22,​ ​produjo​ ​demasiadas​ ​gotitas​ ​por​ ​electrospraying,​ ​en​ ​lugar
de​ ​electrospinning.​ ​Estas​ ​dos​ ​series​ ​utilizaron​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​más​ ​baja
y​ ​la​ ​mayor​ ​distancia​ ​de​ ​hilado.​ ​Un​ ​material​ ​similar
concentración​ ​de​ ​efecto​ ​se​ ​informó​ ​en​ ​otros​ ​estudios​ ​(Gu​ ​et​ ​al.,​ ​2005).
La​ ​morfología​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​probablemente​ ​puede​ ​estar​ ​influida​ ​tanto​ ​por​ ​la​ ​superficie
tensión​ ​y​ ​viscosidad.​ ​La​ ​tensión​ ​superficial​ ​tiende​ ​a​ ​reducir​ ​la​ ​superficie
superficie​ ​por​ ​unidad​ ​de​ ​masa​ ​y​ ​por​ ​lo​ ​tanto​ ​favorece​ ​la​ ​formación​ ​de​ ​gotitas
o​ ​partículas,​ ​mientras​ ​que​ ​las​ ​fuerzas​ ​viscoelásticas​ ​promueven​ ​la​ ​formación​ ​de
fibras.​ ​Con​ ​bajas​ ​concentraciones​ ​de​ ​material,​ ​la​ ​tensión​ ​superficial​ ​puede
un​ ​impacto​ ​dominante​ ​sobre​ ​la​ ​fuerza​ ​viscoelástica.​ ​Sin​ ​embargo,​ ​en​ ​altas​ ​concentraciones,
alta​ ​viscosidad​ ​trae​ ​dificultad​ ​en​ ​la​ ​extensión​ ​de​ ​la
y​ ​por​ ​lo​ ​tanto​ ​resulta​ ​en​ ​fibras​ ​gruesas.​ ​Con​ ​sólo​ ​dos​ ​limitaciones​ ​para​ ​un
diseño​ ​experimental​ ​cuadridimensional,​ ​estas​ ​combinaciones​ ​fueron
incluido​ ​en​ ​la​ ​región​ ​restringida,​ ​porque​ ​un​ ​equilibrio​ ​entre
alcance​ ​operacional​ ​bien​ ​definido​ ​y​ ​espacio​ ​suficiente​ ​para
puntos​ ​tiene​ ​que​ ​ser​ ​considerado​ ​para​ ​el​ ​poder​ ​de​ ​predicción​ ​del​ ​modelo.
Cuando​ ​todos​ ​los​ ​experimentos​ ​se​ ​utilizaron​ ​para​ ​construir
un​ ​modelo​ ​para​ ​el​ ​efecto​ ​de​ ​los​ ​parámetros​ ​de​ ​hilado​ ​sobre​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra,
la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​fue​ ​el​ ​único​ ​parámetro​ ​significativo
(r​ ​_​ ​{2}​ ​=​ ​0,88,​ ​valor​ ​de​ ​p​ ​=​ ​0,0007).​ ​Sin​ ​embargo,​ ​cuando​ ​todas​ ​las​ ​fibras​ ​pobres
los​ ​datos​ ​fueron​ ​eliminados,​ ​un​ ​modelo​ ​con​ ​12​ ​términos​ ​significativos​ ​(r2​ ​=​ ​0.94,
p​ ​=​ ​0,0143).​ ​Las​ ​fibras​ ​pobres​ ​se​ ​obtuvieron​ ​por
mecanismos​ ​distintos​ ​de​ ​la​ ​verdadera​ ​electrospinning​ ​y,​ ​por​ ​tanto,​ ​no
ser​ ​incluidos​ ​en​ ​la​ ​construcción​ ​del​ ​modelo​ ​y​ ​refinamiento​ ​para​ ​electrospinning.
AQUI​ ​VA​ ​FIGURA​ ​FOTOS​ ​DE​ ​LOS​ ​HILOS
Fig.​ ​2.​ ​Electron​ ​micrographs​ ​of​ ​fiber​ ​samples​ ​from​ ​experimental​ ​runs​ ​from​ ​1​ ​to​ ​30.​ ​Scale​ ​bar
represents​ ​500​ ​m​ ​in​ ​all​ ​figures.​ ​Fibers​ ​were​ ​evaluated​ ​and​ ​classified​ ​into​ ​good
fibers​ ​(++),​ ​fair​ ​fibers​ ​(+),​ ​and​ ​poor​ ​fibers​ ​(−).
3.2.​ ​Construcción​ ​de​ ​modelos
Se​ ​utilizaron​ ​datos​ ​de​ ​diámetro​ ​de​ ​fibra​ ​de​ ​las​ ​fibras​ ​buenas​ ​y
análisis​ ​de​ ​regresión.​ ​Se​ ​utilizaron​ ​cinco​ ​pruebas​ ​únicas​ ​adicionales​ ​como​ ​puntos​ ​de
verificación
para​ ​la​ ​validación​ ​del​ ​modelo.​ ​La​ ​raíz​ ​cuadrada​ ​media​ ​de​ ​los​ ​residuos
entre​ ​puntos​ ​de​ ​control​ ​y​ ​predicciones​ ​se​ ​calculó​ ​que​ ​era​ ​2.08,
menor​ ​que​ ​la​ ​desviación​ ​estándar​ ​residual​ ​para​ ​los​ ​no-puntos​ ​de​ ​control,
2,09.​ ​Por​ ​lo​ ​tanto,​ ​el​ ​modelo​ ​puede​ ​ser​ ​considerado​ ​bueno​ ​y
las​ ​predicciones​ ​son​ ​confiables​ ​(Wheeler​ ​et​ ​al.,​ ​1993).​ ​Términos​ ​insignificantes
fueron​ ​removidos​ ​para​ ​refinar​ ​el​ ​modelo.​ ​En​ ​la​ ​Tabla​ ​2​ ​se
coeficientes​ ​del​ ​modelo​ ​estadístico​ ​final​ ​y​ ​la​ ​significación​ ​de
cada​ ​termino.​ ​Todos​ ​los​ ​términos​ ​que​ ​implican​ ​la​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​fueron
insignificantes​ ​en
determinar​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​y,​ ​por​ ​lo​ ​tanto,​ ​no​ ​se​ ​incluye​ ​en​ ​la
modelo.
Como​ ​se​ ​muestra​ ​en​ ​la​ ​nota​ ​de​ ​pie​ ​de​ ​página,​ ​el​ ​modelo​ ​utilizó​ ​valores​ ​de
restando​ ​el​ ​promedio​ ​de​ ​los​ ​límites​ ​alto​ ​y​ ​bajo​ ​de​ ​las​ ​variables.
AQUI​ ​VA​ ​UNA​ ​TABALA​ ​DE​ ​DATOS
Diseño​ ​de​ ​experimentos​ ​y​ ​resultados​ ​de​ ​respuesta.
Runa​ ​Trialb​ ​Avance
(ml​ ​/​ ​h)
Distancia​ ​de​ ​giro
(cm)
Voltaje​ ​(kV)​ ​Concentración​ ​de​ ​almidón
(%,​ ​p​ ​/​ ​v)
Diámetro​ ​(?​ ​M)​ ​SDc​ ​Fibra
evaluado

una​ ​Run​ ​significa​ ​el​ ​orden​ ​en​ ​que​ ​se​ ​realizaron​ ​los​ ​experimentos.
b​ ​Cada​ ​ensayo​ ​con​ ​un​ ​número​ ​diferente​ ​indica​ ​un​ ​conjunto​ ​único​ ​de​ ​condiciones
experimentales.
c​ ​Desviación​ ​estándar​ ​de​ ​los​ ​diámetros​ ​de​ ​las​ ​fibras.
d​ ​Las​ ​fibras​ ​fueron​ ​evaluadas​ ​y​ ​clasificadas​ ​en​ ​buenas​ ​fibras​ ​(++),​ ​fibras​ ​justas​ ​(+)​ ​y​ ​fibras
pobres​ ​(-).
e​ ​Ejecuciones​ ​de​ ​condiciones​ ​experimentales​ ​únicas​ ​elegidas​ ​para​ ​la​ ​validación​ ​inicial​ ​del
modelo
Con​ ​el​ ​centrado​ ​eliminado,​ ​la​ ​ecuación​ ​de​ ​segundo​ ​orden​ ​ajustada​ ​para​ ​el​ ​promedio
diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​está​ ​dado​ ​por:
Diámetro​ ​=​ ​165.924
-
2,465​ ​×​ ​Distancia​ ​-​ ​6,475​ ​×​ ​Voltaje​ ​-​ ​24,825​ ​×​ ​StarchConc​ ​-​ ​1,13​ ​×​ ​Distancia​ ​×​ ​Voltaje​ ​-​ ​2,25
×​ ​Distancia​ ​×​ ​StarchConc​ ​+​ ​1,22​ ​×​ ​Voltaje​ ​×​ ​StarchConc​ ​+​ ​2,38​ ​×​ ​Distancia2​ ​+​ ​1,32
×​ ​StarchConc2
Según​ ​el​ ​modelo,​ ​el​ ​diámetro​ ​medio​ ​más​ ​pequeño​ ​de​ ​la​ ​fibra
obtenible,​ ​sin​ ​un​ ​proceso​ ​adicional​ ​como​ ​el​ ​dibujo​ ​mecánico,​ ​es
3,98​ ​\​ ​mu​ ​m​ ​con​ ​una​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​de​ ​10%​ ​(p​ ​/​ ​v),​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​de
2,8​ ​ml​ ​/​ ​h,
tensión​ ​de​ ​10​ ​kV,​ ​y​ ​una​ ​distancia​ ​de​ ​6,8​ ​cm,​ ​que​ ​es​ ​idéntica​ ​a​ ​las​ ​condiciones
de​ ​la​ ​carrera​ ​16.​ ​El​ ​mayor​ ​diámetro​ ​medio​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​está​ ​fuera​ ​de​ ​la
experimental.
3.3.​ ​Parámetros​ ​de​ ​electrospinning​ ​y​ ​sus​ ​interacciones
Para​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​del​ ​10​ ​al​ ​15%​ ​(p​ ​/​ ​v),​ ​las​ ​gráficas​ ​de​ ​contorno​ ​de
el​ ​diámetro​ ​medio​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​predicho​ ​se​ ​ilustra​ ​en​ ​la​ ​figura​ ​3.​ ​Cada​ ​uno
contorno​ ​visualiza​ ​los​ ​efectos​ ​del​ ​voltaje​ ​y​ ​la​ ​distancia​ ​de​ ​hilatura
concentración​ ​de​ ​almidón​ ​correspondiente.​ ​El​ ​efecto​ ​de​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón
también​ ​puede​ ​verse​ ​comparando​ ​los​ ​seis​ ​gráficos​ ​de​ ​contorno.​ ​Creciente
la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​aumenta​ ​el​ ​límite​ ​inferior​ ​del​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra.
Para​ ​todas​ ​las​ ​concentraciones​ ​de​ ​almidón,​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​parece
sensible​ ​a​ ​la​ ​distancia​ ​de​ ​hilado​ ​que​ ​al​ ​voltaje.​ ​La​ ​interacción
del​ ​voltaje​ ​y​ ​de​ ​la​ ​distancia​ ​de​ ​hilatura​ ​también​ ​puede​ ​observarse
Tabla​ ​2
Coeficientes​ ​determinados​ ​para​ ​el​ ​modelo​ ​de​ ​respuesta.
Parámetro​ ​Coeficiente​ ​de​ ​diámetro​ ​p
Constante​ ​(0)​ ​7,09
FeedRate​ ​(1)​ ​NIb
Distancia​ ​(1)
-3,76​ ​0,0009
Voltaje​ ​(3)​ ​1,43​ ​0,0023
StarchConc​ ​(4)​ ​3,31​ ​0,0002
FeedRate
El
Distancia​ ​(5)​ ​NI
FeedRate
El
Voltaje​ ​(6)​ ​NI
FeedRate
El
StarchConc​ ​(7)​ ​NI
Distancia
El
Voltaje​ ​(8)
-1,13​ ​0,0294
Distancia
El
StarchConc​ ​(\​ ​Delta​ ​9)
-2,25​ ​0,0246
voltaje
El
StarchConc​ ​(10)​ ​1,22​ ​0,0057
FeedRate2​ ​(11)​ ​NI
Distancia2​ ​(12)​ ​2,38​ ​0,0125
Voltage2​ ​(13)​ ​NI
StarchConc2​ ​(14)​ ​1,32​ ​0,0041
r2​ ​c​ ​0,683
pd​ ​0,0041
a​ ​Diámetro​ ​=​ ​0​ ​+​ ​1​ ​(FeedRate
-
3)​ ​+​ ​2​ ​(Distancia
-
6,5)​ ​+​ ​3​ ​(Voltaje
-
8)​ ​+
4​ ​(StarchConc
-
12,5)​ ​+​ ​5​ ​(FeedRate
-
3)
El
(Distancia
-
6,5)​ ​+​ ​6​ ​(FeedRate
-
3)
El
(Voltaje
-
8)​ ​+​ ​7​ ​(FeedRate
-
3)
El
(StarchConc
-
12,5)​ ​+​ ​8​ ​(Distancia
-
6.5)
El
(Voltaje
-
8)​ ​+​ ​9​ ​(Distancia
-
6.5)​ ​(StarcConc
-
12,5)​ ​+​ ​10​ ​(Voltaje
-
8)
El
(StarchConc
-
12,5)​ ​+​ ​11​ ​(FeedRate
-
3)​ ​2​ ​+​ ​12​ ​(Distace
-
6.5)​ ​2​ ​+​ ​13​ ​(Voltaje
-
8)​ ​2​ ​+
14​ ​(StarchConc
-
12,5)​ ​2.
b​ ​NI,​ ​no​ ​incluido.​ ​La​ ​inclusión​ ​de​ ​este​ ​coeficiente​ ​en​ ​el​ ​modelo​ ​no​ ​mejoró​ ​la
ajuste.
c​ ​Coeficiente​ ​de​ ​regresión​ ​del​ ​modelo​ ​para​ ​predecir​ ​la​ ​variable​ ​de​ ​respuesta.
d​ ​valor​ ​de​ ​p​ ​para​ ​el​ ​modelo​ ​para​ ​predecir​ ​la​ ​variable​ ​de​ ​respuesta
GRAFICAS
Fig.​ ​3.​ ​Diagramas​ ​de​ ​contorno​ ​del​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​en​ ​función​ ​de​ ​la​ ​tensión​ ​y​ ​de​ ​la
distancia​ ​de​ ​hilado​ ​a​ ​una​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​constante​ ​de​ ​3​ ​ml​ ​/​ ​h​ ​y​ ​diferentes
concentraciones​ ​de​ ​almidón:​ ​(A)​ ​10%,​ ​(B)​ ​11%
(C)​ ​12%,​ ​(D),​ ​13%,​ ​(E)​ ​14%​ ​y​ ​(F)​ ​15%​ ​(p​ ​/​ ​v).​ ​Las​ ​líneas​ ​de​ ​contorno​ ​con​ ​números​ ​son
significativamente​ ​diferentes​ ​(p​ ​<0.05).​ ​Las​ ​líneas​ ​rojas​ ​indican​ ​el​ ​límite​ ​del​ ​diseño;
experimental
las​ ​condiciones​ ​fuera​ ​o​ ​debajo​ ​de​ ​las​ ​líneas​ ​rojas​ ​no​ ​fueron​ ​incluidas​ ​en​ ​el​ ​diseño.​ ​(Para​ ​la
interpretación​ ​de​ ​las​ ​referencias​ ​al​ ​color​ ​en​ ​la​ ​leyenda​ ​figura,​ ​el​ ​lector​ ​se​ ​remite​ ​a​ ​la​ ​web
versión​ ​del​ ​artículo.)

las​ ​líneas​ ​de​ ​contorno​ ​no​ ​lineales.​ ​El​ ​efecto​ ​de​ ​la​ ​interacción​ ​sigue​ ​una
independientemente​ ​de​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón.​ ​La​ ​condición​ ​de​ ​menor
diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​desplazado​ ​desde​ ​el​ ​voltaje​ ​alto,​ ​distancia​ ​intermedia
región​ ​a​ ​la​ ​región​ ​de​ ​baja​ ​tensión,​ ​de​ ​larga​ ​distancia​ ​como​ ​concentración​ ​de​ ​almidón
aumentado.​ ​Se​ ​espera​ ​de​ ​estudios​ ​reológicos​ ​previos​ ​que
baja​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​requiere​ ​una​ ​mayor​ ​velocidad​ ​de​ ​cizallamiento
por​ ​mayor​ ​relación​ ​tensión​ ​/​ ​distancia​ ​para​ ​alinear​ ​las​ ​moléculas​ ​de​ ​almidón
en​ ​el​ ​chorro,​ ​mientras​ ​que​ ​la​ ​dispersión​ ​de​ ​almidón​ ​altamente​ ​concentrada​ ​no
necesitan​ ​tal​ ​alta​ ​velocidad​ ​de​ ​cizallamiento​ ​(Kong​ ​&​ ​Ziegler,​ ​2012b).​ ​Tanto​ ​el​ ​aumento
y​ ​disminuyendo​ ​la​ ​relación​ ​de​ ​voltaje​ ​a​ ​la​ ​distancia​ ​de​ ​esta​ ​condición
tendieron​ ​a​ ​aumentar​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra.​ ​La​ ​relación​ ​entre​ ​la​ ​tensión​ ​y​ ​la​ ​distancia
también​ ​se​ ​puede​ ​definir​ ​como​ ​la​ ​intensidad​ ​del​ ​campo​ ​eléctrico​ ​(Sukigara​ ​et​ ​al.,
2004).​ ​Bajar​ ​la​ ​fuerza​ ​del​ ​campo​ ​eléctrico​ ​disminuirá​ ​el
sobre​ ​la​ ​dispersión​ ​del​ ​almidón​ ​y​ ​la​ ​eficacia​ ​en​ ​el
fibra.​ ​Sin​ ​embargo,​ ​aumentando​ ​la​ ​intensidad​ ​del​ ​campo​ ​eléctrico​ ​desde​ ​el​ ​centro
acelerar​ ​el​ ​chorro​ ​tan​ ​rápidamente​ ​que​ ​la​ ​inestabilidad​ ​de​ ​azotes
no​ ​puede​ ​estar​ ​bien​ ​desarrollado.​ ​Esto​ ​acortará​ ​la​ ​trayectoria​ ​del​ ​lazo​ ​en​ ​espiral
del​ ​chorro,​ ​donde​ ​el​ ​chorro​ ​es​ ​extensivamente​ ​alargado.​ ​Aumento​ ​adicional
de​ ​la​ ​intensidad​ ​del​ ​campo​ ​eléctrico​ ​resultará​ ​en​ ​un​ ​proceso​ ​como​ ​simple
hilado​ ​en​ ​húmedo,​ ​como​ ​se​ ​describe​ ​para​ ​las​ ​series​ ​1,​ ​13,​ ​17​ ​y​ ​23.
Las​ ​gráficas​ ​de​ ​contorno​ ​de​ ​las​ ​Figs.​ ​4​ ​y​ ​5​ ​indican​ ​que​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra
es​ ​muy​ ​sensible​ ​a​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón.​ ​La​ ​fuerte​ ​dependencia
del​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​sobre​ ​la​ ​concentración​ ​del​ ​material​ ​ha​ ​sido
número​ ​de​ ​estudios​ ​para​ ​otros​ ​materiales​ ​(Kattamuri​ ​&​ ​Sung,​ ​2004;
Ryu,​ ​Kim,​ ​Lee,​ ​Park,​ ​&​ ​Lee,​ ​2003;​ ​Sukigara​ ​et​ ​al.,​ ​2004;​ ​Yördem
et​ ​al.,​ ​2008).​ ​A​ ​distancias​ ​cortas​ ​de​ ​hilado​ ​(5​ ​y​ ​6,5​ ​cm),​ ​el​ ​efecto​ ​de
GRAFICAS
Fig.​ ​4.​ ​Diagramas​ ​de​ ​contorno​ ​del​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​en​ ​función​ ​de​ ​la​ ​concentración​ ​de
almidón​ ​y​ ​de​ ​la​ ​tensión​ ​a​ ​una​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​constante​ ​de​ ​3​ ​ml​ ​/​ ​hy​ ​una​ ​distancia
de​ ​hilado​ ​diferente:​ ​(A)​ ​5​ ​cm,​ ​(B)​ ​6,5​ ​cm
y​ ​(C)​ ​8​ ​cm.​ ​Las​ ​líneas​ ​de​ ​contorno​ ​con​ ​números​ ​son​ ​significativamente​ ​diferentes​ ​(p​ ​<0.05).
Las​ ​líneas​ ​rojas​ ​indican​ ​el​ ​límite​ ​del​ ​diseño;​ ​es​ ​decir,​ ​condiciones​ ​experimentales​ ​fuera​ ​de
las​ ​líneas​ ​rojas
no​ ​fueron​ ​incluidos​ ​en​ ​el​ ​diseño.​ ​(Para​ ​la​ ​interpretación​ ​de​ ​las​ ​referencias​ ​al​ ​color​ ​en​ ​la
leyenda​ ​figura,​ ​el​ ​lector​ ​se​ ​refiere​ ​a​ ​la​ ​versión​ ​web​ ​del​ ​artículo.)
Fig.​ ​5.​ ​Diagramas​ ​de​ ​contorno​ ​del​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​en​ ​función​ ​de​ ​la​ ​concentración​ ​de
almidón​ ​y​ ​de​ ​la​ ​distancia​ ​de​ ​hilatura​ ​a​ ​una​ ​velocidad​ ​de​ ​alimentación​ ​constante​ ​de​ ​3​ ​ml​ ​/​ ​hy
una​ ​tensión​ ​diferente:​ ​(A)​ ​6​ ​kV,​ ​(B)​ ​8​ ​kV
y​ ​(C)​ ​10​ ​kV.​ ​Las​ ​líneas​ ​de​ ​contorno​ ​con​ ​números​ ​son​ ​significativamente​ ​diferentes​ ​(p
<0.05).​ ​Las​ ​líneas​ ​rojas​ ​indican​ ​el​ ​límite​ ​del​ ​diseño;​ ​es​ ​decir,​ ​condiciones​ ​experimentales
fuera​ ​de​ ​las​ ​líneas​ ​rojas
no​ ​fueron​ ​incluidos​ ​en​ ​el​ ​diseño.​ ​(Para​ ​la​ ​interpretación​ ​de​ ​las​ ​referencias​ ​al​ ​color​ ​en​ ​la
leyenda​ ​figura,​ ​el​ ​lector​ ​se​ ​refiere​ ​a​ ​la​ ​versión​ ​web​ ​del​ ​artículo.)
el​ ​voltaje​ ​es​ ​en​ ​gran​ ​parte​ ​insignificante,​ ​como​ ​puede​ ​verse​ ​por​ ​la​ ​pendiente​ ​del
curvas.​ ​A​ ​larga​ ​distancia​ ​de​ ​giro,​ ​el​ ​efecto​ ​del​ ​voltaje​ ​tampoco​ ​es
aparente​ ​para​ ​las​ ​concentraciones​ ​intermedias​ ​de​ ​almidón.​ ​Pero​ ​el​ ​voltaje​ ​ha
más​ ​efecto​ ​sobre​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra​ ​a​ ​concentraciones​ ​de​ ​almidón​ ​bajas​ ​y​ ​altas.
También​ ​debe​ ​tenerse​ ​en​ ​cuenta​ ​que​ ​la​ ​electrospin-
experimental​ ​no​ ​puede​ ​garantizarse.​ ​La​ ​razón​ ​está​ ​relacionada​ ​con
las​ ​propiedades​ ​reológicas​ ​de​ ​las​ ​dispersiones​ ​de​ ​almidón-DMSO-agua,
que​ ​ha​ ​sido​ ​discutido​ ​previamente​ ​(Kong​ ​&​ ​Ziegler,​ ​2012b).
Las​ ​gráficas​ ​de​ ​contorno​ ​a​ ​tensiones​ ​constantes​ ​muestran​ ​que​ ​en​ ​almidones​ ​más​ ​altos
se​ ​necesitaban​ ​distancias​ ​de​ ​hilatura​ ​más​ ​grandes​ ​para
producen​ ​fibras​ ​con​ ​diámetros​ ​equivalentes.​ ​Por​ ​un​ ​lado,​ ​es
razonable​ ​sugerir​ ​una​ ​distancia​ ​de​ ​viaje​ ​más​ ​larga​ ​permite​ ​el​ ​desarrollo
de​ ​suficiente​ ​látigo​ ​de​ ​las​ ​fibras,​ ​donde​ ​el​ ​almidón​ ​viscoso
la​ ​dispersión​ ​es​ ​alargada.​ ​Por​ ​otro​ ​lado,​ ​larga​ ​distancia​ ​de​ ​hilado
debe​ ​evitarse​ ​a​ ​baja​ ​tensión​ ​para​ ​producir​ ​fibras​ ​pequeñas,
ya​ ​que​ ​la​ ​baja​ ​tensión​ ​eléctrica​ ​sería​ ​insuficiente​ ​para​ ​alinear​ ​las​ ​moléculas
en​ ​las​ ​fibras.​ ​La​ ​condición​ ​predicha​ ​para​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​fibra​ ​más​ ​pequeño
se​ ​encuentra​ ​cerca​ ​de​ ​la​ ​distancia​ ​de​ ​hilado​ ​de​ ​unos​ ​6,5-7​ ​cm,​ ​lo​ ​que
se​ ​puede​ ​visualizar​ ​fácilmente​ ​en​ ​el​ ​gráfico​ ​de​ ​contorno​ ​a​ ​una​ ​tensión​ ​de​ ​6​ ​kV​ ​(figura​ ​5A).
4.​ ​Conclusiones
Diseño​ ​factorial​ ​fraccional​ ​para​ ​una​ ​región​ ​restringida​ ​y​ ​cuadrático
se​ ​aplicaron​ ​modelos​ ​empíricos​ ​para​ ​establecer​ ​una​ ​relación​ ​cuantitativa
entre​ ​varios​ ​parámetros​ ​de​ ​electrospinning​ ​y​ ​fibra
diámetro.​ ​Se​ ​utilizaron​ ​puntos​ ​de​ ​verificación​ ​para​ ​validar​ ​el​ ​modelo​ ​y
para​ ​el​ ​análisis​ ​de​ ​regresión.​ ​Se​ ​finalizó​ ​un​ ​modelo​ ​empírico​ ​cuadrático
que​ ​implica​ ​tres​ ​parámetros​ ​de​ ​electrospinning,​ ​es​ ​decir,​ ​concentración​ ​de​ ​almidón,
tensión​ ​y​ ​distancia.​ ​Según​ ​el​ ​modelo,​ ​el​ ​menor
diámetro​ ​de​ ​fibra​ ​(3,98​ ​\​ ​mu​ ​m)​ ​se​ ​puede​ ​obtener​ ​dentro​ ​del​ ​experimento
distancia.​ ​El​ ​análisis​ ​de​ ​superficies​ ​de​ ​respuesta​ ​se​ ​empleó​ ​para​ ​crear​ ​contornos
donde​ ​los​ ​principales​ ​efectos​ ​e​ ​interacciones​ ​de​ ​los​ ​individuos
parámetros​ ​pueden​ ​ser​ ​visualizados.​ ​Se​ ​encontró​ ​que​ ​el​ ​diámetro​ ​de​ ​fibra​ ​era​ ​más
sensible​ ​a​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​que​ ​al​ ​voltaje​ ​y​ ​la​ ​distancia
el​ ​rango​ ​del​ ​experimento.​ ​La​ ​relación​ ​de​ ​voltaje​ ​a​ ​distancia​ ​y​ ​la​ ​relación
de​ ​la​ ​concentración​ ​de​ ​almidón​ ​a​ ​la​ ​distancia​ ​se​ ​encontraron​ ​importantes​ ​en
prediciendo​ ​la​ ​tendencia​ ​del​ ​diámetro​ ​de​ ​la​ ​fibra.
Reconocimiento
Este​ ​proyecto​ ​fue​ ​financiado​ ​por​ ​el​ ​Instituto​ ​Nacional​ ​de​ ​Alimentación​ ​del​ ​USDA
y​ ​Agricultura,​ ​Programa​ ​Nacional​ ​de​ ​Subvenciones​ ​Competitivas,
Programa​ ​de​ ​Iniciativas​ ​de​ ​Investigación​ ​71.1​ ​Año​ ​Fiscal​ ​2007​ ​como​ ​donación​ ​#
2007-35503-
18392.