Especificaciones Tecnicas Especificas02

EXPEDIENTE TÉCNICO DEL PIP:
"Mejoramiento de la Institución Educativa Nº 20008, Horacio Zevallos Gámez de la localidad de

Copa, Distrito de Copa – Cajatambo - Lima” – META 1
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE COPA
III. ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS
Contenido
3.1. ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS GENERALES.
3.2. ESPECIFICACIONES TEÉ CNICAS ESPECIÉFICAS
III.1.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES.

El propoó sito de estas Especificaciones Generales es dar una pauta a seguir en cuanto
se refiere a detalles especiales que puedan surgir como consecuencia del desarrollo de
los planos.
Forman parte integral de estas Especificaciones: Planos y Metrados, siendo
compatibles con las normas establecidas por:
 Reglamento Nacional de Construcciones
 Manual de Normas ITINTEC
 Manual de Normas de ASTM
 Manual de Normas del ACI
 Especificaciones de los fabricantes que sean concordantes con las
anteriormente mencionadas en cada especialidad.
DEL SUPERVISOR DE OBRA

Con el teó rmino de “Supervisor” se designa al Ente que en representacioó n de la
Entidad estaraó encargada de la Supervisioó n y Control de la construccioó n de la
Obra, que comprende los aspectos teó cnicos y econoó micos, de acuerdo a los
Planos, Especificaciones y demaó s documentos contractuales, hasta la recepcioó n
final de la Entidad.
DEL RESIDENTE DE OBRA
El Contratistade Copa como propietaria de las Obra nombrara un Ingeniero
idoó neamente preparado de amplia experiencia como Residente; el que los
representara en obra, debiendo constatar el cumplimiento de los reglamentos
y los procesos constructivos, asíó como la correcta ampliacioó n de las normas
establecidas.
DEL PERSONAL
El Contratistaa cuyo cargo estaraó la obra, deberaó presentar al Residente la
relacioó n de personal que va a trabajaren la obra, pudiendo a El
Contratistapedir el cambio total o parcial del personal, incluyendo al
Ingeniero Residente, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra
demuestren ineptitud para desempenñ ar el cargo encomendado.
DEL EQUIPO
Comprende la maquinaria ligera y/o pesada que interviene en la obra, asíó
como el equipo auxiliar, buggies, picos, palas, etc.
DE LOS MATERIALES
El acopio de los materiales no debe hacerse con demasiada anticipacioó n, ni
abundante cantidad, de tal manera que su presencia no cause malestar en la
ejecucioó n de la misma, o que por el excesivo tiempo de almacenamiento
desmejore las propiedades particulares de estos.
Todos los materiales a usarse seraó n de primera calidad y de conformidad con
las especificaciones particulares de estas; los que se proveen en envases
sellados, deberaó n mantenerse en esta forma hasta su uso.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ejecutor tomaraó todas las medidas de seguridad que sean necesarias para
proteger la vida y salud del personal a su servicio.
El Ejecutor nombraraó al personal responsable de la seguridad de todos los
trabajos, quieó n a su vez dispondraó de todos los equipos y elementos
necesarios para otorgar la seguridad conveniente.
A continuacioó n se citan algunas disposiciones que no deben ser consideradas
como completas, sino maó s bien como indicadas:
a) Para determinados trabajos donde sea necesario se pondraó a
disposicioó n la personal ropa y calzado apropiado, que eó ste deberaó
usar.
b) En aquellos lugares de la obra donde exista el peligro de lesiones de
cabeza, todas las personas deberaó n llevar cascos protectores.
c) Se repartiraó n maó scaras de proteccioó n entre todas aquellas personas
que trabajen bajo la influencia del polvo. Ademaó s el Constructor
deberaó evitar la accioó n molesta del polvo mediante rociamiento
de agua.
d) Clavos, hierros viejos, encofrados o partes encofradas y otros
materiales no deberaó n estar esparcidos en el suelo, sino que deberaó n
ser recogidos y depositados ordenadamente.
e) Las conducciones eleó ctricas han de estar provistas de un buen
aislamiento, debieó ndose observar para ellos las prescripciones
especiales.
f) Si los trabajos tuvieran lugar en pendientes o en excavaciones, fosas,
muros, etc., los obreros deberaó n asegurarse mediante cinturones,
cables apropiados, etc.
g) Para todos los vehíóculos, aparatos elevadores, gruó as y demaó s equipos y
maó quinas que solamente pueden ser operadas por el personal
capacitado deberaó n observar las medidas de seguridad prescritas
para el caso.
h) El Ejecutor tomaraó ademaó s por iniciativa propia, las medidas de
seguridad que eó l juzgue indispensable y consideraraó las del
Supervisor respecto a la seguridad en las obras.
ERRORES U OMISIONES
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en
disenñ os como en metrados, se pondraó n inmediatamente por escrito a
conocimiento del Supervisor designado para la obra, para su solucioó n
respectiva. El incumplimiento o demora de este requisito seraó exclusiva

responsabilidad de la Municipalidad.
ESTRUCTURAS EXISTENTES
RESPONSABILIDAD DE LA MUNICIPALIDAD
El Contratista seraó enteramente responsable por todos los danñ os a estructuras
existentes tales como postes, puentes, caminos, cercos, muros de contencioó n y otras
estructuras de cualquier clase encontradas durante el progreso de la obra y seraó
responsable por danñ os a la propiedad puó blica o privada que resulte de esto.
El costo de proteccioó n, reemplaza en sus posiciones y condiciones originales o
indemnizacioó n por danñ os y perjuicios derivados a las estructuras afectadas por la
obra, o que han sido especificadas, seraó n consideradas como incluidas en ellos; el
pago para esto seraó como disponga el Contrato.
El Contratista debe en todo momento en la ejecucioó n de la obra, emplear meó todos
aprobados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras
innecesarias, perjuicio, danñ o o destruccioó n a instalaciones existentes
PRE-AVISO
Con una anticipacioó n de acuerdo a lo estipulado en Reglamento, el Constructor
deberaó comunicar al Supervisor sobre cualquier estructura (canales, postes,
conductor, puentes, caminos, etc.) que pueda ser afectada con las correspondientes a
fin de proteger o tomar las medidas que consideren aconsejables para disminuir los
inconvenientes que se deriven durante la ejecucioó n de la construccioó n.
SEÑALIZACIÓN EN OBRA
Durante la ejecucioó n de las obras, El Contratista debe poner y mantener durante el
díóa y la noche, todas las barreras y/o luces, seguó n sea el caso, para que prevengan
cualquier tipo de accidentes.
LIMPIEZA
Despueó s de la culminacioó n de los trabajos, El Contratista eliminaraó todo desmonte o
material innecesario que se encuentren dentro o en las inmediaciones del lugar de la
obra.
HORARIO DE TRABAJO
El Contratista antes de iniciar la obra deberaó obligatoriamente poner en
conocimiento de los trabajadores el horario diurno de trabajos, a fin de que eó sta
pueda disponer un adecuado control de los mismos.
TRABAJOS EN LA OBRA
El Ingeniero Residente tiene que notificar por escrito al Supervisor de la Obra
sobre la iniciacioó n de sus labores para cada frente y/o etapa de trabajo.
Al inicio de la obra el Constructor podraó presentar al Supervisor las consultas
teó cnicas para que sean debidamente absueltas.
Cualquier cambio durante la ejecucioó n de la obra que obligue a modificar el
Proyecto Original seraó resuelto por la Entidad a traveó s del Proyectista o el
Supervisor para lo cual deberaó presentarse un plano original con la
modificacioó n propuesta.
CAMBIOS SOLICITADOS POR EL CONSTRUCTOR

El Constructor podraó solicitar por escrito y oportunamente cambios al
Proyecto, para lo cual deberaó sustentar y presentar los planos y
especificaciones para su aprobacioó n por la Entidad.
CAMBIOS AUTORIZADOS POR LA ENTIDAD
La Entidad podraó en cualquier momento a traveó s del Supervisor, por medio
de una orden escrita, hacer cambios en los planos o Especificaciones.
Si dichos cambios significan un aumento o disminucioó n en el monto del
presupuesto de obra o en el tiempo requerido para la ejecucioó n se haraó el
reajuste correspondiente de acuerdo a los procedimientos legales vigentes.
COMPATIBILIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
El Constructor, para la ejecucioó n del trabajo correspondiente a la parte del
puente, deberaó planificar y programar cuidadosamente este parte del
proyecto, con lo correspondiente a los accesos, con el objeto de evitar
interferencias en la ejecucioó n de la construccioó n total. Si hubiese alguna
interferencia deberaó comunicarla por escrito al Supervisor de la Obra.
El Constructor necesariamente deberaó mantener actualizado un programa de
trabajo empleando el meó todo CPM o similar.
CONSTRUCCIONES TEMPORALES O PROVISIONALES
El Constructor construiraó y suministraraó las obras provisionales necesarias
para la correcta direccioó n, administracioó n, ejecucioó n y supervisioó n de la obra,
para lo cual proveeraó toda la mano de obra; materiales y equipo, etc.
requeridos, ademaó s de los servicios de agua, desaguü e y luz.
Las obras provisionales se ubicaraó n en las zonas y aó reas que no afecten el
normal avance de la construccioó n, los disenñ os seraó n presentados por el
Constructor y aprobados por el Supervisor en un plazo que no excederaó los
10 díóas de firmado el Contrato.
Es obligacioó n del Constructor el mantenimiento y conservacioó n de todas las
obras temporales, en forma limpia, segura y ordenada durante la ejecucioó n de
la Obra.
DIRECCIÓN TÉCNICA
El Constructor, antes de dar comienzo a la ejecucioó n de la obra, acreditara el
nombre y nuó mero de colegiatura, del Ingeniero Residente que se haraó cargo
de la direccioó n de la obra, asíó como su curriculum vitae para su aprobacioó n
por la Entidad o el Supervisor.
MOVILIZACIÓN
El Constructor bajo su responsabilidad movilizaraó a la obra y oportunamente,
el equipo mecaó nico, materiales, insumos, equipos menores, personal y otros
necesarios para la ejecucioó n de la Obra.
Soó lo para efectos del presupuesto se ha considerado movilizacioó n de

maquinarias y equipos, una parte desde Puerto Maldonado y otra desde Lima.
ENTREGA DEL TERRENO PARA LA OBRA
El terreno seraó entregado seguó n acta pertinente, ratificaó ndose la conformidad
con lo indicado en los planos respectivos.
ENTREGA DE LA OBRA TERMINADA
Al terminar todos los trabajos, el Constructor haraó entrega de la obra a la
comisioó n de recepcioó n, nombrada por la Entidad de acuerdo a lo senñ alado en
el Reglamento de Contrataciones y Adquisiciones del Estado.
Previamente el Supervisor haraó una revisioó n final de todas las partes y se
estableceraó su conformidad de acuerdo a planos y Especificaciones Teó cnicas.
Asíó mismo el Constructor, previo a la recepcioó n de la obra, deberaó efectuar la
limpieza general de todo el aó rea utilizada para la ejecucioó n de la obra
incluyendo campamentos, instalaciones, depoó sitos, desechos, aó reas libres, etc.
Las instalaciones y las estructuras definitivas seraó n sometidos a pruebas en
las condiciones maó s desfavorables y por el tiempo que las Especificaciones lo
senñ alen.
Se levantaraó un acta en donde se establezca la conformidad de la obra o se
establezca los defectos observados, daó ndose en este uó ltimo caso un plazo al
Constructor para la subsanacioó n correspondiente. Vencido el plazo, se haraó
una nueva inspeccioó n en donde se establezca la conformidad del Supervisor.
Si al realizarse la segunda inspeccioó n subsisten los defectos anotados en la
primera inspeccioó n, la aplicacioó n de las claó usulas que el contrato de obra
establezca y de acuerdo al Reglamento de Contrataciones y Adquisiciones del
Estado.
MATERIALES BÁSICOS PARA LA OBRA
El Constructor tomara conocimiento expreso de la existencia de todos los
materiales baó sicos en el lugar de la obra, o veraó el modo de aprovisionarse, de
tal forma que no haya pretexto para el avance de la obra de acuerdo a lo
programado.
OBRAS DE CONCRETO SIMPLE Y ARMADO

1. MATERIALES:
Las especificaciones siguientes se aplicaraó n a todos los elementos estructurales de
concreto simple y concreto armado de la obra.
El concreto seraó una mezcla de agua, cemento, arena y piedras; preparado en una
manualmente o en mezcladora mecaó nica dentro de la cual se dispondraó las armaduras
de acero.
a) CEMENTO:
El cemento a usarse seraó el cemento Portland normal, en bolsas de 42.5 Kg., el peso
de cemento en bolsas no debe tener una variacioó n de mas de 1 % del peso
indicado. En teó rminos generales, el cemento a usarse no deberaó tener grumos, por
lo que se deberaó proteger debidamente, ya sea en bolsas o en silos en forma tal que
no sea afectado por la humedad producida por el agua libre o del ambiente.
b) AGUA:
El agua que se empleara seraó fresca, limpia y potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, aó cidos y aó lcali, sales, materias orgaó nicas u otras
que puedan perjudicar al concreto o al acero. Tampoco debe tener partíóculas de
carboó n, humus ni fibras vegetales.
c) AGREGADOS:
Los agregados que se usaran son el agregado fino o inerte (arena) y el agregado
grueso (piedra zarandeada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
c-1) Arena.-
En teó rminos generales y siempre que no se oponga a lo expuesto en el acaó pite
anterior la arena seraó limpia, de grano rugoso y resistente. En caso contrario el
exceso deberaó ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
c-2) Piedra zarandeada.-
El agregado puede ser piedra partida o grava limpia, libre de partíóculas de arcilla
plaó stica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentren en proceso de
descomposicioó n. El tamanñ o maó ximo del agregado seraó de ¾” en elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura, se podraó disminuir el
tamanñ o maó ximo del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y
que cumpla con el asentamiento requerido, y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
d) REFUERZO METAÉ LICO:
El acero esta especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4200
Kg/Cm2, debiendo satisfacer ademaó s las siguientes condiciones:
Líómite de fluencia: míónimo 4200 Kg/Cm2.
 Fabricacioó n: Todas las armaduras de refuerzo deberaó n cortarse a
la medida y fabricarse estrictamente como se indica en los
detalles y dimensiones mostrados en los diagramas de doblado.
 Almacenaje y limpieza: Los refuerzos se almacenaraó n fuera del
contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se mantendraó n
libres de tierra y suciedad, aceite, grasas y oxidacioó n excesiva.
Antes de su colocacioó n en la estructura, el refuerzo metaó lico
deberaó de limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier
capa que pueda reducir su adherencia.
 Enderezamiento y redoblado: Las barras no deberaó n enderezarse
ni volverse a doblar en forma tal que el material sea danñ ado.

 Colocacioó n del refuerzo: La colocacioó n del refuerzo seraó
efectuada en estricto de acuerdo con los planos y se aseguraraó
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro
recogido o clips adecuados, en las intersecciones. El
recubrimiento de la armadura se lograraó por medio de
espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga esa
aó rea míónima de contacto en el encofrado.
2. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES:
a.- CEMENTO:
Se almacenaraó en tal forma que no sea deteriorado por las condiciones climaó ticas
(humedad, agua de lluvia. etc) y otros agentes exteriores. Se cuidaraó que el cemento
almacenado en bolsas no este en contacto con el suelo o el agua libre que pueda correr
por el mismo. En general el cemento en bolsas, se almacenaraó en un lugar techado,
fresco, libre de humedad y contaminaciones.
b.- AGREGADOS:
Deberaó n ser almacenados o apilados en tal forma que se prevenga de una separacioó n
de gruesos y finos o contaminacioó n excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
3. DOSIFICACIOÉ N DE LA MEZCLA DE CONCRETO:
El concreto seraó una mezcla de cemento, arena, piedra y agua; preparado en una
manualmente o en una maquina mezcladora, mecaó nica, dosificaó ndose estos materiales
en proporcioó n necesaria capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las
resistencias especificadas una vez endurecido. Con el objeto de alcanzar las resistencias
establecidas para los diferentes usos del concreto, sus elementos deben ser dosificados
de acuerdo a lo indicado en los planos.
4. CONSISTENCIA DEL CONCRETO:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua, convenientemente mezclados y
debe de presentar un alto grado de trabajabilidad a fin de que se introduzca en los
aó ngulos de los encofrados y envolver íóntegramente los refuerzos, no debieó ndose
producir segregaciones de sus componentes.
5. MEZCLADO:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de caracteríósticas especiales; si se
realiza con mezcladora, La cantidad de agregados seraó colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en este el 10% del agua dosificada, el resto se
colocara en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado; si se realiza manualmente,
se debe preparar una plataforma que evite la contaminacioó n con tierra o materia
orgaó nica, la mezcla seca debe darse vuelta cinco veces y el agua debe verterse
colocando papel para que no se lave el cemento, batiendo luego cuatro vueltas antes del
vaciado.
6. CONDICIOÉ N Y TRANSPORTE:
La mezcla se debe realizar lo maó s cerca posible a los elementos que deben ser
llenados con el objeto de que en la conduccioó n y vaciado no se produzcan segregaciones
en sus partes.
7. VACIADO DEL CONCRETO:
Antes de proceder a esta operacioó n se deberaó percatar y tomar las siguientes
precauciones:
Que el encofrado haya sido concluido íóntegramente y debe haber sido recubierta las
caras que van a recibir el concreto con aceite o agente tensioó n activo, para evitar que el
concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
- Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben
mojarse.
- Los refuerzos de acero deben estar perfectamente amarrados,
libres de aceites grasas o aó cidos que puedan disminuir su
adherencia.
- Los elementos extranñ os al encofrado deben ser eliminados.
- El concreto debe vaciarse en forma continuada y en capas de un
espesor tal que el concreto ya depositado en las formas y en su
posicioó n final no se haya endurecido, ni se haya disgregado de sus
componentes y que se permita una buena consolidacioó n a traveó s de
la vibracioó n (manual o mecaó nica).
- El concreto se debe verter en las formas, en caíóda vertical, a no mas
de 0.5 m de altura, evitar que el concreto en su colacioó n choque
contra las formas.
8. ENSAYOS DE CONCRETO:
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 díóas de
fraguado y curado la resistencia a la compresioó n especificada, como míónimo.
Se tomaran muestras de concreto en especimenes normales de 6” de diaó metro por
12” de alto de acuerdo con las normas ASTM C-172.
Para someter las muestras a la prueba de compresioó n, se tendraó en cuenta la norma
ASTM C-39, para lo cual se tomaraó por lo menos una muestra de concreto por cada
elemento estructural en el momento del vaciado. Las probetas se ensayaraó n, la primera
a los siete díóas y las restantes a los 28 díóas.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

3.2. OBRAS DE INFRAESTRUCTURAS
01 ESTRUCTURAS
01.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.01.01 MOVILIZACION DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
A. DESCRIPCION
El Constructor deberaó trasladar a la Obra el equipo y las herramientas
necesarias para la correcta y teó cnica ejecucioó n de las obras.
Al concluir la obra el constructor retirara todas las herramientas, el
equipo utilizado y las obras provisionales, dejando toda el aó rea utilizada,
para almacenar los equipos y en general para todas las construcciones
provisionales, limpia y en perfectas condiciones
El Constructor retiraraó y reemplazaraó en el trabajo, todo el equipo que de
acuerdo con el control de la Supervisioó n no sea eficiente en la ejecucioó n
de la obra. Al teó rmino de la obra, el Constructor eliminaraó y alejaraó del
sitio todo el equipo de construccioó n, maquinaria, etc., dejando el aó rea
utilizada de maniobra, totalmente limpia y nivelada a satisfaccioó n de la
Supervisioó n.
B. FORMA DE MEDICION Y PAGO
La forma de medicioó n seraó en global y el pago se efectuaraó de acuerdo al
precio senñ alado en el presupuesto aprobado para la partida “Transporte
de Equipo y Maquinaria”, el que deberaó considerar las distancias de los
traslados y peso de la maquinaria.
01.01.02 ALMACEN DE OBRA, CASETA DE GUARDIANIA
A. DESCRIPCION
El Constructor deberaó velar por la seguridad tanto del personal, equipos,
asíó como de los materiales de construccioó n a emplearse en obra para lo
cual tomaraó las acciones pertinentes, manteniendo un guardiaó n o
persona responsable.
El pago seraó por metro cuadrado entendieó ndose que dicho precio y pago
constituiraó la compensacioó n total por este concepto.
01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 2.40 m
A. DESCRIPCION
Se fabricaraó y colocaraó un cartel de obra de las siguientes dimensiones:
3,60 x 2,40 m con las caracteríósticas necesarias. Este cartel seraó de
madera con planchas de triplay a la cual se le colocara una gigantografia
en la cual debe indicar claramente el nombre del Proyecto, el tiempo de
duracioó n de la obra, el monto del contrato, el nombre de la entidad
contratante, el nombre del Constructor y de la supervisioó n. Al teó rmino de
la obra dicho cartel quedara en poder de la Entidad Contratante.
B. FORMA DE MEDICION
Se mediraó n por unidades o piezas, seguó n las dimensiones establecidas
en el presupuesto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se haraó por unidad de acuerdo al precio senñ alado en el
presupuesto aprobado para las partidas ¨Cartel de obra”.
01.01.04 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCIOÉ N
Esta partida comprende la limpieza general de la obra de acuerdo a lo indicado en los
planos del proyecto. Plantillas de cotas, estacas y demaó s puntos importantes del eje seraó
responsabilidad exclusiva del Constructor, quien deberaó asegurarse que los datos
consignados en los planos sean fielmente trasladados al terreno de modo que la obra
cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Durante la ejecucioó n de la obra el Constructor deberaó llevar un control topograó fico
permanente, para cuyo efecto contaraó con los instrumentos de precisioó n requeridos, asíó
como el personal teó cnico calificado y los materiales necesarios. Concluida la obra, el
Constructor deberaó presentar a la Supervisioó n los planos post - construccioó n.
B. MEÉ TODO DE CONSTRUCCIOÉ N
Se ubicaraó el lugar exacto de la zona ubicada, de acuerdo a los planos, luego se
procederaó a la limpieza y a tomar las medidas en el terreno Los trabajos de trazo y
replanteo seraó n verificados constantemente por la Supervisioó n.
C. MÉTODO DE MEDICIÓN
La partida “Limpieza”, se mediraó en el nuó mero de metros cuadrados replanteados,
medidos de acuerdo al avance de los trabajos, de conformidad con las presentes
especificaciones y siempre que cuente con la conformidad de la Supervisioó n.
D. FORMA DE PAGO
La longitud medida en la forma descrita anteriormente seraó pagada al precio unitario
del contrato, por metros cuadrados, para la partida “Limpieza”, entendieó ndose que
dicho precio y pago constituiraó compensacioó n total por toda mano de obra, equipos,
herramientas, materiales e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
01.01.05 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
A. DESCRIPCIÓN
El Constructor deberaó realizar los trabajos topograó ficos necesarios para
el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicacioó n y fijacioó n de ejes y
líóneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos
inamovibles. Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se
fijan de acuerdo a estos y despueó s se verificaran las cotas del terreno, etc.
El constructor no podraó continuar con los trabajos correspondientes sin
que previamente se aprueben los trazos. Esta aprobacioó n debe anotarse
en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberaó n ajustarse previa
revisioó n de la nivelacioó n de las calles y verificacioó n de los caó lculos
correspondientes.
Cualquier modificacioó n de los niveles por exigirlos, asíó circunstancias de

caraó cter local, deberaó recibir previamente la aprobacioó n de la
supervisioó n.
Se mediraó el aó rea efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el
coó mputo del aó rea de replanteo no se consideraraó , las mediciones y
replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se
haraó por metro cuadrado (m2).
01.01.06 FLETE TERRESTRE (BARRANCA A COPA)
A. DESCRIPCION
En esta partida se considera el transporte terrestre de los materiales que
no existen en la zona desde la Ciudad de Barranca hasta el C.P de Copa.
B. METODO DE MEDICION
La unidad de medicioó n seraó en GLB.
C. CONDICIONES DE PAGO
Las cantidades medidas y aceptadas seraó n pagadas al precio de contrato de la partida
entendieó ndose que dicho precio constituye la compensacioó n total por toda la mano de
obra, equipo herramientas, materiales e imprevistos necesarios para la ejecucioó n del
trabajo.
01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 DEMOLICION DE CONSTRUCCION EXISTENTE
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la demolicioó n de la estructura existente con herramientas manuales y/o
equipo.
B. UNIDAD DE MEDIDA.
La unidad de medicioó n seraó : global (glb)
C. FORMA DE PAGO.
Se pagara de acuerdo a lo establecido en el presupuesto.
01.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL
A. DESCRIPCIÓN
La excavacioó n para la cimentacioó n de la estructura del cerco (moó dulos y portoó n) se
efectuó a a mano con herramientas como barreno, pico y lampa. Estas excavaciones se
adecuaraó n a las exigencias del tipo de estructura, seguó n los planos y/o indicaciones de
la Supervisioó n.
B. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El perfil de la cimentacioó n estaó previsto para cada obra seguó n los planos
correspondientes, sin embargo, esto se ajustaraó a las caracteríósticas encontradas en el
suelo.
La excavacioó n deberaó limpiarse de todo material descompuesto, suelto, raíóces y otros

materiales no apropiados. Las grietas encontradas en esta zona seraó n rellenadas por
relleno propio bien compactado o por concreto pobre seguó n el caso lo amerite.
Seraó responsabilidad del Constructor las sobre excavaciones, que se originan por
trabajos de excavacioó n no apropiados. En tal caso el relleno con material adecuado o
con concreto pobre seraó por cuenta del Constructor.
Para la cimentacioó n de estructuras del cerco, se deberaó limpiar la superficie mediante
cepillado, lavado a chorro o aeó rea compresioó n
El trabajo ejecutado seraó medido en metro cuó bico de material excavado de acuerdo a
los planos, medido en su posicioó n original y computado por el meó todo de aó reas
extremas.
D. FORMA DE PAGO
El pago por este concepto seraó a precios unitarios por metro cuó bico de la partida
“Excavacioó n para cimientos”, entendieó ndose que dicho precio y pago constituiraó
compensacioó n total de mano de obra, equipo, herramientas, materiales e imprevistos
necesarios para la ejecucioó n del trabajo.
01.02.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
A. DESCRIPCION
Se ejecutaraó n con el material del sitio o aó rea de trabajo de acuerdo con
eó stas especificaciones y de conformidad con los alineamientos, rasantes,
secciones transversales y dimensiones indicadas en los planos, o como lo
haya estacado el Ingeniero Inspector.
Se tomaraó n las previsiones necesarias para la consolidacioó n del relleno,
que protegeraó las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberaó
contar con la autorizacioó n de la EPS, o el Ingeniero Supervisor de la obra.
El relleno podraó realizarse con el material de la excavacioó n, siempre que
cumpla con las caracteríósticas establecidas en las definiciones del
“Material Selecto” y/o “Material seleccionado”.
1.1 Material Selecto
Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que
deben cumplir con las siguientes caracteríósticas:
Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgaó nicos o material compresible o
destructible, el mismo que no debe tener piedras o fragmentos de piedras
mayores a ¾” en diaó metro, debiendo ademaó s contar con una humedad
oó ptima y densidad correspondiente.
El material seraó una combinacioó n de arena, limo y arcilla bien graduada,
del cual: no maó s del 30% seraó retenida en la malla N° 4 y no menos de
55%, ni maó s del 85% seraó arena que pase la malla N° 4 y sea retenida en
la malla N° 200.
Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto
con ella.
1.2 Material Seleccionado
Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga
contacto con las estructuras, debiendo reunir las mismas caracteríósticas
fíósicas del material selecto, con la sola excepcioó n de que puede tener
piedras hasta de 6” de diaó metro en un porcentaje maó ximo del 30%.
Si el material de la excavacioó n no fuera el apropiado, se reemplazaraó por
“Material de Preó stamo”, previamente aprobado por la Empresa, con
relacioó n a caracteríósticas y procedencia.
El material para la formacioó n de los relleno seraó colocado en capas
horizontales de 15 a 30 cms de espesor de acuerdo a lo recomendado
por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la seccioó n y ser
esparcidas suavemente, con equipo espaciador u otro equipo aplicable.
Capas de espesor mayor de 30 cms. No seraó n usadas sin autorizacioó n del
Ingeniero Inspector.
Los rellenos por capas horizontales deberaó n ser ejecutados en una
longitud que hagan factible los meó todos de acarreo, mezcla, riego o
secado y compactacioó n usados.
Si no estaó especificado de otra manera en los planos o en disposiciones
especiales, el terrapleó n seraó compactado par producir una densidad
media de 92% (pero no menor de 98%) de la maó xima determinada por el
meó todo de prueba de las “Cinco Capas” (Estado de California) o bien se
compactaraó hasta obtener por lo menos el 95% de la densidad obtenida
por el meó todo de prueba “Proctor Modificado”.
Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector haraó ensayos de densidad en
campo para determinar el grado de densidad obtenido.
El Constructor construiraó todos los rellenos de tal manera, que despueó s
de haberse producido la contraccioó n y el asentamiento, y cuando haya de
ejecutarse la aceptacioó n de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto
la rasante, el ancho y la seccioó n transversal requerida en los planos. El
Constructor seraó responsable de la estabilidad en la obra y correraó por su
cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido
desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente
por parte del Constructor, o de danñ os resultantes por causas naturales,
como son lluvias y vientos normales.
B. PRUEBAS
1.0 Ensayo de Compactación (Método Proctor Modificado)
1.1 Generalidades
Un suelo se puede compactar a distintos pesos volumeó tricos, variando su
contenido de agua. Para un meó todo de compactacioó n dado el contenido
de agua, para el cual se obtiene el peso volumeó trico maó ximo o el maó ximo
peso unitario seco, se llama “humedad oó ptima”.
Para determinar el maó ximo peso unitario seco de un suelo se compacta
una muestra representativa del mismo, dentro de un cilindro de acero de
capacidad conocida.
Dividiendo el peso del material seco entre la capacidad del cilindro, se
encuentra el peso volumeó trico. Secando una parte de la muestra se
determina el contenido de agua o humedad de la misma.
La operacioó n de compactacioó n se ejecuta 5 oó 6 veces, aumentando de una
a otra la cantidad de agua en la muestra, de manera que se establezca la
relacioó n entre el peso del material seco por unidad de volumen y el
contenido de agua. El mayor peso volumeó trico que se obtenga seraó el
maó ximo peso unitario seco y el contenido de agua correspondiente, la
humedad oó ptima.
El ensayo de compactacioó n que aquíó se describe ha sido el adoptado por
el Cuerpo de Ingenieríóa de Estados Unidos y basado en el meó todo de The
American Asociacioó n of Highway Officials, con el cual se obtiene un
maó ximo peso unitario y seco y una humedad oó ptima muy similares a los
que se obtienen en el terreno con el equipo de construccioó n pesado que
hoy se usa. Este meó todo es conocido con el nombre de “Proctor
Modificado”.
1.2 Equipo
 Balanza (sensibilidad 0,1 gr)
 Balanza (Cap. 20 kg, sensibilidad 1 gr)
 Recipientes para tomar muestras de humedad
 Molde de 5” de altura x 6” de diaó metro junto con su extensioó n y
placa de soporte
 Pisoó n cilindro de compactacioó n (junto con su guíóa) de 18” de
caíóda y 10 lb de peso
 Horno (105º - 110ºC)
 Tamiz ¼” y ¾”
 Rodillo de madera
 Regla de metal con filo para enrasar la muestra
 Rociador de agua (pulverizador tipo Flit)
1.3 Preparación de la muestra

Una muestra representativa de 35 kg aproximadamente, suficiente
para todo el ensayo de compactacioó n, deberaó ser cuidadosamente
secada al aire.
Terrones constituidos por partíóculas de suelo debe ser rotos de
manera que pasen el tamiz Nº 4, de tal manera que las partíóculas
individuales que los constituyen, sea cual fuera su tamanñ o, no se
rompan.
El material seco y pulverizado deberaó ser tamizado a traveó s de un
tamiz de ¾” de pulgada, todo el material retenido en el tamiz de ¾”,
debe ser retirado y reemplazado con una porcioó n igual de material,
comprendida entre el Nº 4 y ¾” en tamanñ o. El material debe ser
enteramente mezclado para dar un material uniforme.
1.4 Procedimiento
 El material preparado, secado al aire seraó pesado y separado en
5 oó 6 porciones de 5500 a 6000 gr. c/u. Una muestra separada
del material deberaó ser usada para cada determinacioó n, el
material no deberaó ser usado maó s de una vez.
 La cantidad deseada de agua debe ser anñ adida a la primera
muestra de tal manera que la humedad sea uniformemente
distribuida a traveó s de toda la muestra. Una bomba de mano de
aspersioó n (similar a las que se usan para insecticidas), que
produzca una llovizna fina de agua es lo ideal para humedecer el
suelo.
 Se pesa el molde de compactacioó n en la balanza (20 kg de
capacidad), con una aproximacioó n de 1 gr, luego se le coloca la
placa de soporte y la extensioó n del molde.
 Se pone una parte de la muestra preparada en el molde y se
nivela con la mano. El espesor de cada capa que se compacta
debe ser tal, que despueó s de compactada tenga
aproximadamente un espesor de 1”. Colocar el molde en el suelo
de concreto o en un pedestal de concreto.
 Se coloca el pisoó n de compactacioó n sobre la muestra, y luego se
levanta con el mango hasta que el pisoó n llegue al extremo de la
guíóa, luego se deja caer sobre la muestra.
 Se cambia la posicioó n de la guíóa del pisoó n y de nuevo se deja caer
hasta completar 55 golpes.
 Se levanta el pisoó n del molde, se coloca otra capa de material y se
compacta esta capa de la misma manera que se indicoó
anteriormente, repitieó ndose este hasta completar las cinco capas
requeridas. Se requiere que cuando se haya terminado la
compactacioó n la muestra sobrepase la altura del molde por ½”,
por lo menos con el fin de permitir el enrazamiento de la

muestra compactada despueó s de retirar la extensioó n del molde.
 Se quita la extensioó n del molde y con una regla de metal con el
filo se enrasa la muestra teniendo como guíóa el borde del molde.
 Se quita la placa del fondo y se pesa el molde con la muestra
compactada con una aproximacioó n de 1 gramo.
 Se toma una muestra del fondo y de la superficie para
determinar el contenido de humedad.
 Luego se saca el suelo compactado del molde. Esta operacioó n se
puede hacer por medio del aparato para extraer muestras de los
moldes usando el orificio y la placa de 6”. El material debe ser
entonces rechazado y no volveraó a ser usado en la prueba de
compactacioó n.
 La segunda muestra seraó humedecida con agua hasta obtener un
contenido de humedad aproximadamente el 2% mayor que la
primera muestra. Para arcillas pesadas aumenta el contenido de
humedad aproximadamente el 3%.
 Se repiten los pasos 2 a 11.
 Se hacen varias determinaciones agregando a cada muestra maó s
agua hasta que el peso de la muestra compactada empiece a
disminuir.
1.4.1 Cálculo
Peso unitario huó medo = Peso huó medo de la muestra compactada
Volumen del molde
Peso unitario seco = 100 x Peso unitario huó medo
100 + contenido de humedad (%)
1.4.2 Curva de Compactación
Se dibuja una curva en papel milimetrado aritmeó tico con el contenido de
humedad como abscisa, y el peso unitario seco como ordenada. La
humedad oó ptima y el maó ximo peso unitario seco, son la humedad y el
peso unitario seco correspondiente al pico de esta curva.
2.0 Determinación del Porcentaje de Grumos de Arcilla y Limo en
los Agregados
2.1 Generalidades
En este ensayo se describe un meó todo aproximado para
determinar el porcentaje de grumos de arcilla y limo en los
agregados.
2.2 Equipos
 Tamice
 Balanza sensible al 0.1% del peso de la muestra
 Recipiente de tamanñ o y forma tal que permitan esparcir la
muestra en el fondo en una capa delgada.
2.3 Preparación de la muestra
Se obtiene una muestra representativa por cuarteo. Se debe tener
cuidado en no desmenuzar los grumos de arcilla.
Si la muestra ensayada es de agregado fino, la cantidad de material usado
debe ser tal que por lo menos 100 gramos, sean retenidos en el tamiz Nº
16.
Si la muestra ensayada es de agregado grueso se debe clasificar por
tamanñ os por medio de los tamices Nº 4, 3/8” y 1 ½”. El peso de la
muestra que se debe usar depende del tamanñ o de las partíóculas que
forman la muestra y deberaó estar de acuerdo con el cuadro siguiente:
Tamanñ o de las Partíóculas Peso Míónimo de la
que forman la Muestra Muestra en Gramos
4 a 3/8” 1.000
3/8” a ¾” 2.000
¾” a 1-1/2” 3.000
Mayor de 1- ½” 5.000
2.4 Procedimiento
Con la muestra preparada como se indica anteriormente, se pone a secar
en el horno (105ºC).
Se esparce el material en el fondo del recipiente en una capa delgada. Se
considera grumos de arcilla o limo todas las partíóculas que puedan ser
desmenuzadas con los dedos. Luego de haber eliminado todos los
grumos de arcilla, se tamiza la muestra de acuerdo con el siguiente
cuadro:
Tamanñ o de las Partíóculas que
forman la Muestra Tamiz que se debe usar
N°
Agregado fino (retenido en el

nuó mero 16)
20
4 a 3/8”
8
3/8” a ¾”
4
¾” a 1 - ½”
4
Mayor de 1 - ½”
2.4.1 Cálculo
Se calcula el porcentaje de grumos de arcilla con una aproximacioó n 0,1 de
acuerdo con la siguiente foó rmula:
L = W - R x 100
W
En donde:
L = % de grumos de arcilla
W = Peso de la muestra original
R = Peso de la muestra despueó s de haber eliminado
los grumos de arcilla
En porcentaje permisible recomendado es de 1% aunque el
maó ximo permitido puede llegar hasta 1,5%.
3.0 Determinación del Peso Unitario
3.1 Generalidades
Objeto
La determinacioó n del peso unitario, tambieó n llamada prueba de
densidad, tiene por objeto controlar la compactacioó n de afirmados y
terraplenes en la construccioó n de caminos.
Definiciones
Peso unitario huó medo o densidad huó meda, es el peso por pie cuó bico de
material huó medo colocado.
3.2 Procedimiento de excavación del hoyo
3.2.1 Obtención de la Muestra
Limpie todo el material suelto en un aó rea aproximada de 60 cm de
diaó metro. Nivele esta superficie cuidadosamente y llene, si es
necesariamente los lugares bajos con material de las vecindades. Apisone
este material con una tabla o cualquier otro objeto chato.
Trace en el terreno un cíórculo de 20 a 25 cm de diaó metro.
Excave el material de eó ste circulo con un barreno, cuchara, destornillador
o pico pequenñ o, colocaó ndolo despueó s en un balde.
El hueco seraó de maó s o menos 20 cm de profundidad y no deberaó
atravesar sino un tipo de material.
Si se va a determinar tambieó n el contenido de humedad del suelo,

tome separadamente una muestra y luego poó ngala en un depoó sito
hermeó ticamente cerrado.
3.2.2 Método para Calibrar la Arena

Busque una arena de granos redondos y tamíócela a traveó s de las mallas
N° 10 y 40. Conserve la arena que pasa la malla N° 10 y es retenida por la
N° 40.
Nota: Si se desea una arena maó s uniforme, use la que pasa por la malla N°
10 y es retenida por la N° 20.
3.2.3 Determinación del Volumen del Hueco con Arena
- El meó todo de la arena puede emplearse en cualquier tipo de suelo,

pero debe usarse arena seca y calibrada.
- Lave cuidadosamente con agua esta arena y luego seó quela en la
estufa.
- Deje caer la arena en un molde de compactacioó n (volumen 1/3 de pie
cuó bico), de una altura de maó s o menos 10 cm por encima de su
superficie, conservando el chorro de caíóda, uniforme y delgada.
- Nivele la superficie con un escantilloó n, eliminando el exceso de
material y teniendo cuidado de no sacudir el molde o hacer vibrar la
arena.
- Pese la arena contenida en el molde y calcule su peso unitario como
se indica en el caó lculo de abajo.
C. FORMA DE MEDICION
El relleno compactado con material propio de las obras se mediraó n
en metros cuó bicos (m3) con aproximacioó n a un decimal. Para tal
efecto se determinaraó n los voluó menes rellenados de acuerdo al
meó todo del promedio de las aó reas extremas entre las estaciones que
se requieran. Despueó s de la ejecucioó n del relleno se procederaó a
limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.
D. FORMA DE PAGO
El pago se efectuaraó por m3 al precio unitario contratado para las
partidas del Presupuesto y soó lo despueó s que la construccioó n de las
estructuras haya sido completada.
01.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON TRANSPORTE (carguíóo a
mano)
A. DESCRIPCION
Comprende la remocioó n, carguíóo y transporte de todo aquel material
sobrante de los rellenos o material no apropiado para ellos a puntos de
eliminacioó n de desmonte, previa verificacioó n de la disponibilidad de
terreno por parte del Constructor y autorizacioó n de la Supervisioó n,
ubicadas en el aó rea fuera de la influencia de las obras hasta una
distancia variable.
B. MEÉ TODO DE CONSTRUCCIOÉ N
El material excedente seraó eliminado de manera manual.
C. FORMA DE MEDICION
Se determinaraó como diferencia entre volumen de material excavado y
el volumen del relleno compactado, a este resultado se le afectaraó por el
coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de material a eliminar.
D. FORMA DE PAGO
El pago se efectuaraó por metro cuó bico de acuerdo a las partidas
aprobadas en el presupuesto
01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.01 SOLADOS PARA ZAPAT. DE 4” MEZCLA 1:12 CEMENTO -
HORMIGON
A. DESCRIPCION
Este rubro comprende el anaó lisis de los elementos de concreto que no
llevan armadura metaó lica. Esta partida se ejecutaraó con anterioridad de
los elementos de concreto armado.
El solado puede ser elaborado con hormigoó n en lugar de los agregados

fino y grueso. La resistencia míónima que debe ofrecer dio elemento
debe ser f’c=100Kg/cm2.
La cantidad se mediraó en metros cuadrados (m 2), en base a las
dimensiones exactas indicadas, considerando un espesor de 4”.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuaraó por m2 de acuerdo al precio unitario contratado,
entendieó ndose que dicho precio y pago constituiraó la compensacioó n
total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecucioó n de la partida indicada en el
presupuesto.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberaó tener en
cuentas las especificaciones correspondientes del íótem concreto armado
01.03.02 CONCRETO EN CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 +30% P.G.
A. DESCRIPCION
Este rubro comprende el anaó lisis de los elementos de concreto que no
llevan armadura metaó lica. Involucra tambieó n a los elementos de
concreto cicloó peo, resultante de la adicioó n de piedras grandes en
voluó menes determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigoó n en lugar de los
agregados fino y grueso. Se aceptaraó la incorporacioó n de pedrones de la
dimensioó n y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada
pedroó n pueda ser envuelto íóntegramente por concreto.
El concreto cicloó peo seraó fabricado con una mezcla de cemento-
hormigoó n, proporcioó n 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8”,
esta dosificacioó n deberaó respetarse asumiendo el dimensionamiento
propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberaó aceptarse
una resistencia a la compresioó n equivalente a 100 kg/cm2. , Como
míónimo, a los 28 díóas de fragua.
El vaciado se comenzaraó con una capa de mezcla luego iraó una capa de
piedra y asíó sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se
procuraraó que las piedras grandes no se junten unas con otras. La cara
plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie
rugosa.
El concreto en cimientos corridos se mediraó en metros cuó bicos (m 3), en
base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de
cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
cuentas las especificaciones correspondientes del item concreto armado
01.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTO
A. DESCRIPCION
Se construiraó n para materializarse las secciones y formas de la
estructura de concreto en dimensiones exactas.
El disenñ o y la ingenieríóa del encofrado asíó como su construccioó n, seraó n
responsabilidad exclusiva del Constructor.
Los encofrados tendraó n una resistencia adecuada para resistir con
seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas impuestas por su
peso propio, el peso o empuje del concreto. Los encofrados seraó n
hermeó ticos a fin de evitar la peó rdida de lechada y seraó n adecuadamente
arriostrados y unidos entre síó a fin de mantener su posicioó n y forma.
Los encofrados seraó n debidamente alineados y nivelados de tal manera
que formen elementos en la ubicacioó n y de las dimensiones indicadas
en los planos. Las superficies del encofrado que esteó n en contacto con el
concreto estaraó n libres de materias extranñ as, clavos u otros elementos
salientes, hendiduras u otros defectos. No retirar los encofrados del
concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo
que soporte su propio peso sin peligro; ademaó s de cualquier otra carga
que le pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar,
hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia míónima indicada, tal
como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya
resultado ser el tiempo mas corto.
El encofrado en sobrecimientos se mediraó en metros cuadrados (m2),
en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de
cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
01.03.04 CONCRETO EN SOBRECIMIENTOS MEZCLA 1:8+25% PM
A. DESCRIPCION
Los sobrecimientos seraó n de concreto simple fabricado con una
mezcla de cemento-hormigoó n, proporcioó n 1:8 con 25% de piedra
mediana no mayor de 3”. La mezcla seraó preparada mecaó nicamente y
seraó vaciada sin excesivo manipuleo.
Las dimensiones seraó n variables de acuerdo a lo indicado en los
planos de cimentaciones. La superficie superior del sobrecimiento,
debe ser rugosa para que se adhiera el mortero correspondiente a la
albanñ ileríóa.
cuentas las especificaciones correspondientes del íótem concreto
armado
El concreto en sobrecimientos corridos se mediraó en metros cuó bicos
(m3), en base a las dimensiones exactas indicadas en los planos de
cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.04.01.01 ACERO CORRUGADO EN ZAPATAS fy=420 MPa (4200Kg/cm2)
01.04.02.01 ACERO CORRUGADO fy=420 MPa (4200Kg/cm2) PARA VIGAS
DE CIMENTACION
01.04.03.01 ACERO CORRUGADO EN COLUMNAS fy=420 MPa (4200Kg/cm2)
01.04.04.02 ACERO CORRUGADO EN VIGAS fy=420 MPa (4200Kg/cm2)
01.04.05.02 ACERO CORRUGADO EN VIGAS INCLINADAS fy=420 MPa
(4200Kg/cm2)
01.04.06.02 ACERO CORRUGADO EN ESCALERA fy=420 MPa (4200Kg/cm2)
01.04.07.03 ACERO CORRUGADO EN LOSAS ALIGERADAS fy=420 MPa (4200Kg/cm2)
01.04.08.02 ACERO CORRUGADO EN LOSAS MACIZA fy=420 MPa (4200Kg/cm2)
A. DESCRIPCION
Esta seccioó n incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de
concreto tal como se indica y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre
soldado tal como se muestra y especíófica.
1.1 Material
Resistencia
El acero estaó especificado en los planos sobre la base de su carga de
fluencia correspondiente a fć= 4200 Kg/cm² debiendo satisfacer las
siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura míónima de 5900 Kg/cm²
- Elongacioó n en 20 cm. Míónimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberaó ser suministrado en la obra en paquetes
fuertemente atados, identificados cada grupo tanto de varillas rectas
y dobladas con una etiqueta metaó lica, donde aparezca el nuó mero que
corresponda a los planos de colocacioó n de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberaó n estar libres de cualquier defecto o deformacioó n y
dobleces que no puedan ser faó cil y completamente enderezados en el
campo. Deberaó n ser suministrados en longitudes que permitan
colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido seguó n se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eleó ctricamente, los
alambres estaraó n dispuestos en patrones rectangulares, en los
tamanñ os indicados o especificados que cumpla con los
requerimientos de las normas ASTM A185.
Seraó n suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser
necesario, soportes adicionales para sostener las varillas en posicioó n
apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberaó n almacenarse fuera del contacto
con el suelo, de preferencia cubiertos y se mantendraó n libres de
tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidacioó n excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metaó lico deberaó
limpiarse de escamas de laminado, de cualquier elemento que
disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se
inspeccionaraó nuevamente y se volveraó a limpiar cuando sea
necesario.
1.4 Fabricación
Ninguó n material se fabricaraó antes de la revisioó n final y aprobacioó n
de los planos detallados.
Toda la armadura deberaó ser cortada a la medida y fabricada
estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones
mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricacioó n en

cualquier dimensioó n seraó 1 cm.
Las barras no deberaó n enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea danñ ado.
No se usaraó n las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados
en los planos, o las que tengan fisuras o roturas. El calentamiento del
acero se permitiraó solamente cuando toda la operacioó n sea aprobada
por el inspector o proyectista.
1.5 Colocación de la armadura
La colocacioó n de la armadura seraó efectuada en estricto acuerdo con
los planos y con una tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se aseguraraó
contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre
ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
lograraó por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra
forma que tenga un aó rea míónima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberaó ser autorizado por el inspector
o proyectista. Se usaraó n electrodos de la clase AWS E-7018 (Tenacito
75 de Oerlikon o similar). Deberaó precalentarse la barra a 100°C
aproximadamente y usarse electrodos completamente secos y
precalentados a 200°C.
Para soldaduras de barras de acero se seguiraó la norma ASTM
complementada con la AWS-D12,1 “Praó cticas recomendadas para
soldar acero de refuerzo, insertos metaó licos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra
semejante de trabajo en fríóo, soó lo podraó ser soldado con soldadura
tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 uó otra de igual
caracteríóstica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críóticos y los empalmes de elementos no estructurales
se muestran en los planos. Para otros empalmes usaraó n las
condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el
presente cuadro:
El caó lculo se haraó determinando en cada elemento los disenñ os de
ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego se suman todas las
longitudes agrupaó ndolas por diaó metros iguales y se multiplican los
resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en Kilos por metro lineal. El coó mputo de la armadura de
acero, no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores,
accesorios de apoyo, los mismos que iraó n como parte integrante del
costo
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuaraó por Kg el que incluye la habilitacioó n (corte y
doblado) y la colocacioó n de la armadura.
01.04.01.02 CONCRETO EN ZAPATAS f’c=21MPa (210 kg/cm2)
01.04.02.02 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION f’c=21MPa (210
kg/cm2)
01.04.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS f’c=21MPa (210 kg/cm2)
01.04.04.03 CONCRETO EN VIGAS f’c=21MPa (210 kg/cm2)
01.04.05.03 CONCRETO EN VIGAS INCLINADAS f’c=21MPa (210 kg/cm2)
01.04.06.03 CONCRETO EN ESCALERAS f’c=21MPa (210 kg/cm2)
01.04.07.04 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS f’c=21MPa (210 kg/cm2)

01.04.08.03 CONCRETO EN LOSAS MACIZA f’c=21MPa (210 kg/cm2)
A. DESCRIPCION
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construccioó n en las obras, la calidad del concreto
especificada en los planos se estableceraó seguó n su clase, referida
sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresioó n especificada fć a los 28 díóas
- Relacioó n de agua / cemento maó xima permisible en peso,
incluyendo la humedad libre en los agregados, por requisitos de
durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del
asentamiento maó ximo (Slump) permisible.
1.2 Resistencia de concreto
La resistencia de compresioó n especificada del concreto fć para cada
porcioó n de la estructura indicada en los planos, se refiere a la
alcanzada a los 28 díóas, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinacioó n de la proporcioó n de agregados, cemento y agua de
concreto se realizaraó mediante mezclas de prueba de modo que se
logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad
resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se haraó n con el cemento Portland
Tipo I u otro especificado o senñ alado en los planos con proposiciones
y consistencias adecuadas para la colocacioó n del concreto en obra,
usando las relaciones agua / cemento establecidas, cubriendo los

requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
Con el fin de ratificar los resultados de las mezclas de prueba, se
preparan series de pruebas a escala natural, para cada clase de
concreto, en las mezcladoras o planta de mezclado que se usaraó n
para la obra.
Los ensayos se haraó n con suficiente anticipacioó n con el fin de
disponer de resultados completos y aceptables de comenzar el
vaciado de las obras.
Para una verificacioó n continua de la calidad del concreto, se
efectuaraó n ensayos de consistencia y pruebas de resistencia durante
la operacioó n de colocacioó n del concreto en obra.
La prueba de resistencia, a una edad determinada seraó el resultado
del valor promedio del ensayo a la compresioó n de dos especíómenes
cilíóndricos de 6” y 12”, de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del
“Meó todo de Ensayo a Compresioó n de Especíómenes Cilíóndricos de
Concreto”, provenientes de una misma muestra de concreto,
tomando de acuerdo con la Norma ASTM-C-172 del “Meó todo de
Muestra de Concreto Fresco”.
Cada muestra de concreto estaraó constituida por seis especíómenes
moldeados y curados de acuerdo con la Norma ASTM-C-33 del
“Meó todo de Fabricacioó n y Curado de Especíómenes de Ensayo de
Concreto, en el Campo”. Estos Especíómenes seraó n curados bajo
condiciones de obra y ensayados a los 7, 28 y 60 díóas.
El nivel de resistencia especificada fć, para cada clase de concreto,
seraó considerado satisfactorio si cumple a la vez los siguientes
requisitos.
- Soó lo una de diez pruebas individuales consecutivas de resistencia
podraó ser maó s baja que la resistencia especificada fć.
- Ninguna prueba individual de resistencia podraó ser menor en 35
kg/cm², de la resistencia especificada
- A pesar de la comprobacioó n del inspector, el Ing. Residente seraó
total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del
concreto de acuerdo a las especificaciones.
Para el caso de las pruebas de resistencia de cilindros curados en el
campo, que sirven para verificar la eficacia del curado y proteccioó n
del concreto en obra, se deberaó cumplir lo siguiente:
Las pruebas de resistencia de cilindros curados en el campo tendraó n
un valor igual o mayor que el 85% de la resistencia de los cilindros
de la misma mezcla pero curado en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia de los cilindros son curadas en el

laboratorio y dan valores apreciablemente maó s altos que fć, los
resultados de las pruebas de los cilindros curados en el campo se
consideran satisfactorios si exceden la resistencia de los especíómenes
de la misma mezcla curados en el laboratorio.
Cuando las pruebas de resistencia no cumplan con los requisitos
anteriormente indicados, o cuando los cilindros curados en el campo
indican diferencia en la proteccioó n y el curado, el Supervisor
ordenaraó al Residente ensayos de testigos (diamantinos) de
concreto, de acuerdo con la Norma ASTM-C-42 “Meó todo de Obtencioó n
y Ensayo de Testigos Perforados y Vigas Cerradas de Concreto”, para
aquella aó rea del concreto colocado que se encuentre en duda.
En cada caso, tres testigos de concreto seraó n tomados por cada
prueba de resistencia, cuyo valor sea 35 kg/cm², menor que la
resistencia especificada fć.
El concreto del aó rea de la estructura en duda y representado por los
tres testigos de concreto seraó satisfactorio si el valor promedio del
ensayo de resistencia de los testigos es igual o mayor que el 85% de f
ć y ninguó n valor de ensayo individual de los mismos sea menor que
el 75% de fć.
En caso contrario, el Residente procederaó a la eliminacioó n y
reposicioó n de la parte afectada de la obra.
Los meó todos y procedimientos empleados para la reparacioó n del
concreto deberaó n cumplir con lo especificado por el Concrete Manual
de Bureau of Reclamation (8va Edicioó n Capíótulo VII).
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento seraó n tales que se pueda
producir una mezcla faó cilmente trabajable (y que ademaó s tengan la
resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las
esquinas y aó ngulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
meó todo de colocacioó n empleado en la obra; pero que no permita que
los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en
la superficie.
Asentamientos Permitidos
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construccioó n
Maó ximo Míónimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para
el concreto expuesto y zona con mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuaraó n mediante el ensayo de
asentamiento, de acuerdo con la Norma ASTM-C-143 del “Meó todo de
Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento
Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se
realizaraó n por lo menos durante el muestreo para las pruebas de
resistencia y con una mayor frecuencia, seguó n lo ordene el
Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del
concreto.
En todo caso el residente supervisaraó las pruebas necesarias de los
materiales y agregados de los disenñ os propuestos de mezcla y del
concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos
teó cnicos y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de
aceptacioó n que el promedio de cualquier grupo de 5 ensayos de
resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los
planos y no maó s de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan
valores menores que la resistencia especificada en los planos. Esto
cuando se refiere a disenñ o, seguó n parte IV-A del Reglamento del ACI-
318.
Para estructuras disenñ adas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento
ACI-318 y para estructuras pretensadas, el promedio de cualquier
grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especíómenes
curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto
seraó igual o mayor que la resistencia especificada; y no maó s del 10%
de los ensayos de resistencia tendraó n valores menores que la
resistencia especificada.
Cuando los especíómenes curados en el Laboratorio, no cumplieran
los requisitos de resistencia, el Ingeniero de Control tendraó el
derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para
incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinioó n del Ingeniero Inspector, las resistencias de los
especíómenes curados en el campo estaó n excesivamente debajo de la
resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al
Constructor que mejore los procedimientos para proteger y curar el
concreto, en caso de que muestre deficiencias en la proteccioó n y
curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo
con “Meó todos de obtener, proteger, reparar y ensayar especíómenes de
concreto endurecidos para resistencia a la compresioó n y a la flexioó n”
(ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capíótulo
de 2 del (ACI 318), para aquella porcioó n de la estructura donde ha

sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizaraó seraó el cemento Portland normal Tipo I,
debieó ndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-
C150, para Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I, se haraó de acuerdo a lo indicado
en los planos y las especificaciones teó cnicas.
El cemento seraó transportado de la faó brica al lugar de la obra, de forma
tal que no esteó expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el
cemento a obra seraó almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado
de la intemperie, se rechazaraó n las bolsas rotas y/o con cemento en
grumos. No se arrumaraó a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenaraó n
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 díóas, se tendraó que comprobar su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usaraó n seraó n el agregado fino o arena y el agregado
grueso (piedra chancada) o grava del ríóo limpia, en todo caso el residente,
realizaraó el estudio y seleccioó n de canteras para la obtencioó n de
agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las
Especificaciones ASTM – C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistiraó de arena natural o producida y su gradacioó n
deberaó cumplir con los siguientes líómites:
Tamiz % que pasa Acumulado

3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0
Estaraó libre de materia orgaó nica, sales, o sustancias que reaccionen

perjudicialmente con los aó lcalis del cemento.
La gradacioó n del agregado grueso seraó continua, conteniendo partíóculas
donde el tamanñ o nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los líómites
de granulometríóa establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
2.4 Agregado grueso
Deberaó ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y
compacto, limpia de polvo, materia orgaó nica, barro o otras sustancia
de caraó cter deletreo. En general deberaó estar de acuerdo con las
normas ASTM C-33-61T, el tamanñ o maó xima para losas y secciones
delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberaó n ser de 3.5
cm. La forma de las partíóculas de los agregados deberaó ser dentro de lo
posible redonda cuó bica.
El tamanñ o nominal del agregado grueso, no seraó mayor de un quinto de la
medida maó s pequenñ a entre los costados interiores de los encofrados;
dentro de los cuales el concreto se vaciaraó .
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederaó los
siguientes líómites expresados en % del peso de la muestra:
Granos de arcilla : 0,25 %
- Partíóculas blandas : 5,00 %
Partíóculas maó s finas que la malla # 200 : 1,0 %
Carboó n y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad,
frente al sulfato de sodio tendraó una peó rdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasioó n de los Angeles, debe
tener un desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigoó n seraó un material de ríóo o de cantera compuesta de partíóculas
fuertes, duras y limpios libra de cantidades perjudiciales de polvo
blandas o escamosas, aó cidos, materiales orgaó nicos o sustancias
perjudiciales.
2.6 Aditivos
Soó lo se podraó emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector.
En cualquier caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que
contengan cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto seraó limpia y estaraó libre de
cantidades perjudiciales de aceites, aó lcalis, sales, materiales orgaó nicos y
otras sustancias que puedan ser danñ inas para el concreto.
3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento seraó transportado de la faó brica al lugar de la obra, de forma
tal que no esteó expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el
cemento a obra seraó almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazaraó n las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumaraó a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenaraó n
de manera que se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenaraó en silos adecuados u otros elementos
similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de
30 díóas, se tendraó que comprobar su calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricacioó n del concreto, se almacenaraó n en
forma adecuada para evitar su deterioro o contaminacioó n con sustancias
extranñ as. Se descargaraó n de modo de evitar segregacioó n de tamanñ os. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estaraó n protegidos del sol, para
evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no seraó usado
para preparar concreto.
Los agregados deberaó n de ser almacenados o apilados en forma de que se
prevenga una segregacioó n (separacioó n de las partes gruesas de las finas)
o contaminacioó n excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero
Residente haraó muestreos perioó dicos para la realizacioó n de ensayos de
rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometríóa.
La arena deberaó dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido
de humedad uniforme.
4.0 Fabricación y transporte del concreto
4.1 Dosificación del concreto
La proporcioó n de mezclas de concreto, se haraó n en peso, el equipo de
dosificacioó n permitiraó que las proporciones de cada uno de los materiales
que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y
verificada faó cilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se mediraó n por peso en forma separada. La
medicioó n del agua de mezclado se haraó con medidores de volumen con
tanques de medicioó n cilíóndricos con una precisioó n del 1%.
La medicioó n en peso se haraó con una precisioó n dentro de 1 % para el
cemento y 2 % de precisioó n para los agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificacioó n se procederaó a la

verificacioó n de la exactitud de pesado de las balanzas para el cemento y
agregados, lo mismo que los equipos de medicioó n de agua, dicho control
se realizaraó con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la
fabricacioó n del concreto, a fin de verificar la precisioó n del equipo de
dosificacioó n.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclaraó hasta que exista una distribucioó n uniforme
de todos los materiales y se descargaraó completamente antes de que la
mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los meó todos para mezclar concreto seraó n los que produzcan
uniformidad en la consistencia, en los contenidos de cemento y agua, y en
la graduacioó n de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se haraó en mezcladora del tipo aprobado. El
volumen del material mezclado no excederaó la capacidad garantizada por
el fabricante o del 10 % maó s de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado seraó la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se mediraó desde el momento en que todos los
materiales soó lidos se hallen en el tambor de mezclado con la condicioó n
que todo el agua se haya anñ adido antes de transcurrido una cuarta parte
del tiempo de mezclado.
Los tiempos míónimos de mezclados seraó n:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m 3 o menos de
capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m 3 se aumentaraó el
tiempo de mezclado, 15 segundos para cada metro cuó bico o fraccioó n
adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se prepararaó y entregaraó de acuerdo con los
requisitos establecidos en la Norma ASTM – C94 de “Especificaciones de
Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado seraó controlada mediante la prueba
de funcionamiento de la mezcladora, seguó n la Norma USBR, designacioó n
126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podraó
disponer el retiro o arreglo de la mezcladora, o bien determinar las
condiciones de funcionamiento (Carga maó xima, velocidad de rotacioó n,
etc.), maó s aptas para poder garantizar la uniformidad de la calidad
especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto

El transporte se haraó por meó todos que no permitan la peó rdida del
material ni de la lechada del concreto; el tiempo que dure el transporte se
procuraraó que sea el menor posible.
No se permitiraó transportar el concreto que haya iniciado su fragua o
haya endurecido, ni auó n parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto
5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removeraó n todos los materiales extranñ os que
puedan haber en el espacio que va a ocupar el concreto antes que eó ste
sea vaciado del concreto, el inspector deberaó aprobar la preparacioó n de
eó ste, despueó s de haber controlado las superficies en las que se asienta el
concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en obra del
concreto.
El concreto para rellenar alguó n volumen fuera de la seccioó n que se indica
en los planos, producido por sobre excavacioó n, seraó de la misma calidad
que el de la estructura adyacente.
El concreto deberaó ser conducido para todo uso desde la mezcladora al
lugar de vaciado por meó todos que no produzca segregacioó n de los
materiales. El concreto deberaó ser depositado tan proó ximo como sea
posible de su posicioó n final.
El llenado deberaó ser realizado en forma tal que el concreto esteó en todo
momento en estado plaó stico y fluya raó pidamente en todos los rincones y
aó ngulos de las formas.
Todo el concreto seraó consolidado por medio de vibradores mecaó nicos
internos aplicados directamente dentro del concreto en posicioó n vertical.
(Vibrador de aguja).
La intensidad y duracioó n de la vibracioó n seraó suficiente para lograr que el
concreto fluya, se compacte totalmente y embona a las armaduras, tubos,
conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberaó n ser usados para mover el concreto, sino a una pequenñ a distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberaó penetrar en la capa colocada previamente
para que las dos capas sean adecuadamente consolidadas juntas, pero no
deberaó penetrar en las capas maó s bajas, que ya han obtenido la fragua
inicial. La vibracioó n seraó interrumpida inmediatamente cuando un viso
de mortero aparezca en la superficie.
Se deberaó disponer de un nuó mero suficiente de vibradores para
proporcionar la seguridad de que el concreto que llegue pueda ser
compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos despueó s
de colocado. La vibracioó n seraó suplementada si es necesario por un
varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y aó ngulos de los
encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plaó stico y

trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente despueó s del vaciado, el concreto seraó
consolidado mediante vibracioó n, durante la ejecucioó n del vibrado no
debe ocurrir segregacioó n, cangrejeras, acumulaciones de lechada o
mortero en la superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberaó iniciarse tan pronto como sea posible sin
danñ ar la superficie del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
un míónimo de siete díóas, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o fríóas, esfuerzos
mecaó nicos, debe ser mantenido con la menor peó rdida de humedad y a
una temperatura relativamente constante por el períóodo necesario para
la hidratacioó n del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente
huó medo ya sea por frecuentes riesgos o cubrieó ndolo con una capa
superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se
efectuaraó aplicando una membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción
La junta de construccioó n se haraó uó nicamente donde muestre el cuadro de
vaciado preparado al efecto por el ingeniero, y su disposicioó n seraó previa
orden de eó ste.
El concreto deberaó vaciarse continuamente de manera que la unidad de
la base se conserve.
El coó mputo total de concreto es igual a la suma de voluó menes de
cada elemento, para tramos que se crucen se tomaraó la interseccioó n
una sola vez.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNAS
01.04.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
01.04.05.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS INCLINADAS
01.04.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN ESCALERAS
01.04.07.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSAS ALIGERADAS
01.04.08.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN LOSA MACIZA
A. DESCRIPCION
Esta seccioó n incluye el suministro de encofrados para concreto
arquitectoó nico y concreto estructural, tal como ha sido especificado y
mostrado en los planos.
El concreto arquitectoó nico se define como el concreto para las
siguientes superficies expuestas de concreto armado:
 Paredes interiores
 Paredes exteriores hasta 15 cm debajo del nivel de terreno
 Paredes de tanques interiores hasta 15 cm, debajo del nivel normal
de operacioó n de agua
 Vigas
 Columnas
 Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de
ranuras en “V” en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el
arquitectoó nico.
Los andamiajes y encofrados tendraó n una resistencia adecuada para
resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las cargas
impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga no inferior a 200 kg/m². Los encofrados seraó n hermeó ticos
a fin de evitar la peó rdida de lechada y seraó n adecuadamente
arriostrados y unidos entre síó a fin de mantener su posicioó n y forma.
Los encofrados seraó n debidamente alineados y nivelados de tal
manera que formen elementos en la ubicacioó n y de las dimensiones
indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberaó n
atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtencioó n de la aprobacioó n por escrito del Ingeniero
Supervisioó n para los materiales de los encofrados antes de la
construccioó n de los mismos.
 Utilizacioó n de un agente de liberacioó n, que sea del tipo no
reactivo.
 Utilizacioó n uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser
retirados los encofrados, no quede ninguó n metal mas cerca de
25 mm de la superficie de concreto. No se permitiraó amarres de
alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto,

junto con una arandela estampada u otro dispositivo adecuado
para prevenir la infiltracioó n de humedad a traveó s de estos
amarres.
 Utilizacioó n de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos
que no dejen huecos o depresiones mayores de 22 mm de
diaó metro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectoó nico deberaó n
atender al que sigue:
 Construccioó n de encofrados utilizando triplay o madera
terciada “Plyform”, Clase 1, de alta Densidad (HDO), de 19 mm.
Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor
de 60-60.
 Utilizacioó n de una membrana delgada para separar el
encofrado del concreto y utilizar disolvente (thiner), seguó n
recomendaciones proporcionadas por el fabricante de
membranas de recubrimiento.
 Utilizacioó n de pernos hembras, con sellos a prueba de agua,
para amarres de los encofrados.
 • Utilizacioó n de revestimientos para encofrados que tengan 25
mm de profundidad, hechos con “Dura-Tex”, elastomeó trico, en
patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las
existentes. Suministrar revestimientos de encofrados que
cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo,
sin juntas horizontales, excepto donde ha sido mostrado.
Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
 Utilizacioó n de relieves verticales elastomeó tricos con ranuras en
“V”, en las bandas de concreto y en las juntas de relieve
horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto,
de las formas mostradas.
 Utilizacioó n de un agente de liberacioó n o producto de despegue
para desmoldar, que no sea reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto
estructural:
1. Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente
arriostrados y amarrados, para mantener la posicioó n y forma
adecuada, a fin de resistir todas las presiones a las que pueden ser
sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente hermeó ticos
para evitar fugas de concreto.
2. Determinar el tamanñ o y espaciamiento de los pies derechos y

arriostre por la naturaleza del trabajo y la altura a la cual se
colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir
superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm,
en cualquier direccioó n, desde un plano geomeó trico. Lograr
uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales
que esteó n a plomo.
3. Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y
en nuó mero suficiente, para asegurar el ritmo de avance requerido.
4. Limpiar completamente todos los encofrados antes de
reutilizarlos e inspeccionar los encofrados inmediatamente antes
de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos
o defectuosos de la obra.
5. Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en
ubicaciones convenientes para facilitar su limpieza e inspeccioó n.
6. Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente
de liberacioó n adecuado, antes de colocar el concreto. No se
permite que el agente de liberacioó n este en contacto con el acero
de refuerzo.
7. Asumir la responsabilidad de la adecuacioó n de todos los
encofrados, asíó
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para
concreto arquitectoó nico:
1. Conformar todos los detalles de construccioó n de los encofrados a
la seccioó n 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3, A6 y A7 y a los
requerimientos de esta seccioó n.
2. Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de
triplay HDO, antes de cada uso adicional. No utilizar los
encofrados mas de tres veces.
3. Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta
conformidad con las instrucciones y recomendaciones escritas del
fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado
y encintar todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando
una cinta esponjosa de 3 mm de espesor por 19 mm de ancho,
centrados en las juntas; luego aplicar un compuesto para
calafatear, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, cada
vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que esteó presente
un representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el
lugar de la obra para supervisar la instalacioó n del recubrimiento
de encofrados durante todo el proyecto.
4. Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se
encuentren uniones horizontales en el encofrado, y alinear los
encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden
exactamente solo con las ranuras en forma de “V”. Distanciar los

amarres de los encofrados siguiendo un patroó n uniforme liso y en
paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
5. Construir vigas y soleras contra flecha, de 12,7 mm en 6,1 m
suficientemente arriostradas, apuntaladas y acunñ adas, para
prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las
columnas, de acuerdo con esta especificacioó n, utilizando
abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones
del fabricante.
6. Suministrar aó ngulos externos para paredes, vigas pilares,
columnas, aberturas para las ventanas y viguetas con tiras
biseladas de 19 mm.
7. Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para
concreto, una capa de pelíócula delgada de recubrimiento.
8. Aplicar el agente de liberacioó n en estricto acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
1.3 Retiro de encofrados
 No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el
concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su propio
peso sin peligro; ademaó s de cualquier otra carga que le pueda ser
colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo
míónimo indicado a continuacioó n, o hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia míónima indicada, tal como ha sido
determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el
tiempo mas corte.
 Los tiempos indicados representan díóas u horas acumuladas, no
necesariamente consecutivas, durante las cuales el aire que circula
alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C.
Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
 Aumentar el tiempo de remocioó n de encofrados si la temperatura del
concreto, posterior a su colocacioó n, se le deja enfriar por debajo de
los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volaó til
o escoria granular, cocida en altos hornos.
 Retirar la porcioó n removible de los amarres de los encofrados de
concreto, inmediatamente despueó s que los encofrados hayan sido
retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos
dejados por dichos amarres, aplicando mortero de cemento, del
tipo que se especíófica para el concreto vaciado en el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejaó ndolas al ras,
utilizando mortero de cemento Portland. Mojar anticipadamente las
perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de
lechada de cemento con todo cuidado. Compactar apisonando el
mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones
de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las

superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente cemento blanco
en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados
combinen con las superficies adyacentes. Hacer parches de prueba
con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este
requisito.
 Remover los encofrados para concreto arquitectoó nico de acuerdo con
lo especificado en la sub-seccioó n anterior, excepto que no se deberaó n
desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12
horas, ni mas de 36 horas despueó s de colocado el concreto.
1.4 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que
se pueda desmoldar raó pidamente el concreto de los encofrados, en caso
de que sea necesario retirarlas antes. Incluir los detalles de los
programas sobre este sistema para cada elemento que debe ser
reforzado.
No aplicar cargas de construccioó n sobre cualquier parte de la estructura
no reforzada, en exceso de las cargas de disenñ o estructural.
1.5 Tolerancia
Disenñ ar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto
dentro de los líómites de tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y
muros:
En cualquier longitud de 3 m : 6 mm
En todo el largo : 20 mm
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
En todo el largo : 20 mm
c. En la seccioó n de cualquier elemento : - 5 mm + 10 mm
d. En la ubicacioó n de huecos, pases, tuberíóas, etc. : 5 mm
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topoó grafo para revisar con instrumentos topograó ficos,
los alineamientos y niveles de los encofrados terminados, y realizar
las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de
colocar el concreto, corrigiendo cualquier desviacioó n de las
tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocacioó n del concreto para

verificar que los encofrados, abrazaderas, barras de unioó n, prensas,
pernos de anclaje, conductos, tuberíóas y similares, no se han salido
fuera de la líónea, nivel o seccioó n transversal, establecida, por la
colocacioó n o equipos de concreto.
Para el coó mputo del encofrado y desencofrado de estructuras se
mediraó el aó rea efectiva en contacto con el concreto, con excepcioó n de
las losas aligeradas donde se mediraó el aó rea total de la losa
incluyendo la ocupada por los ladrillos. Los encofrados caravista
(arquitectoó nicos) se computaraó n por separado de los encofrados
corrientes o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
presupuesto.
01.04.07 LOSAS ALIGERADAS
01.04.07.02 LADRILLO DE ARCILLA HUECO 15X30X30 cm EN LOSAS ALIGERADAS
A. DESCRIPCION
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa
y ademaó s para conseguir una superficie uniforme del cielo raso.
Cumpliraó n las normas establecidas para los ladrillos de arcilla
Estaó en funcioó n del aó rea de encofrado de la losa aligerada pero debe
deducirse en caso de ensanche en los extremos de las viguetas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuaraó por Unidad (Un.) de acuerdo al precio unitario
contratado, que incluye el suministro y colocacioó n del ladrillo en la
losa aligerada.
01.05. ESTRUCTURA DE MADERA
01.05.01 TIJERAL DE MADERA
01.05.02 ANCLAJE DE TIJERAL DE MADERA
01.05.03 CORREA DE MADERA DE 3”X3”
01.05.04 REFUERZO DE MADERA DE 4”X4”
02.00 ARQUITECTURA
02.01 ALBANÑ ILERIA
02.01.01 MURO DE SOGA DE LADRILLO K.K. 18 HUECOS
02.01.02 MURO DE CABEZA LADRILLO K.K. 18 HUECOS
A. DESCRIPCION
La albanñ ileríóa de los muros de cabeza, soga y canto en las edificaciones
seraó n construida con ladrillos de arcilla.
1. Materiales
1.1 Ladrillos K.K. de arcilla
Seraó un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena
debidamente dosificada, mezclada con adecuada proporcioó n de agua,
elaborado sucesivamente a traveó s de las etapas de mezclado e
integracioó n de la humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o
corriente deberaó n tener las siguientes caracteríósticas:
a) Resistencia: Carga míónima de rotura a la comprensioó n 130
Kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas
consecuentemente del mismo lote). Resistencia F’m =45
kg/cm2 - Ver Norma de Albanñ ileríóa E070 del Reglamento
Nacional de Construcciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogeó nea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o aó spera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente seraó de aó ngulos rectos,
aristas vivas y definidas, caras planas.
g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra caracteríóstica de los ladrillos, deberaó sujetarse a los
Normas ASTM.
Se rechazaraó n los ladrillos que no posean las caracteríósticas antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos y crudos tanto interna como externamente. Los que al
ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los
desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de

caraó cter salitroso, los que puedan producir eflorescencias y otras
manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, asíó como los retorcidos y los que
presenten alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no aó speras o que no presenten posibilidades
de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar
estos requisitos mediante las inspecciones y ensayos necesarios.
1.2 Mortero
Se usaraó una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcioó n 1:5 y una
junta maó xima de 1.5 cm. El cemento y la arena gruesa deben cumplir con
las especificaciones teó cnicas indicadas en los íótems 05.00-A-2.1 y 05.00-
A-2.3
2. Ejecución
Los muros quedaraó n perfectamente aplomados y colocados en hileras
separadas por mortero de un espesor no menor de 0.9 cm ni mayor de
1.2 cm.
Se humedeceraó n previamente los ladrillos en agua, de tal forma que
queden bien humedecidos y no absorban el agua del mortero.
No se permitiraó agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el
momento de su colocacioó n.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejoraraó la cara
superior de eó stos. El procedimiento seraó levantar simultaó neamente todos
los muros a una seccioó n colocaó ndose los ladrillos ya mojados sobre una
capa completamente de mortero extendida íóntegramente sobre la
anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad
suficiente de mortero.
Se dejaraó n tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte
de los marcos de las puertas o ventanas. Los tacos seraó n de madera seca,
de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2”x4”
para los muros de cabeza y de 2”x3” para los muros de soga; llevaraó n
alambres o clavos soó lidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje con
el muro. El nuó mero de tacos por vano seraó menor de 6, estando en todos
los casos, supeditado el nuó mero y ubicacioó n de los tacos a lo que indique
los planos de detalle.
El ancho de los muros seraó el indicado en los planos. El tipo de aparejo
seraó tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada;
ellas no deberaó n corresponder ni auó n estar vecinas al mismo plano
vertical, para lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o maó s muros, se asentaraó n los ladrillos
en forma tal, que se levanten simultaó neamente los muros concurrentes.
Se evitaraó n los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en

las secciones de enlace mencionados. Soó lo se utilizaraó n los endentados
para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearaó n uó nicamente para el remate
de los muros. En todos los casos, la altura maó xima de muro que se
levantaraó por jornada seraó de ½ altura. Una sola calidad de mortero
deberaó emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, seraó hecho
prolijamente y en particular, se pondraó atencioó n a la calidad de ladrillo, a
la ejecucioó n de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a
la dosificacioó n, preparacioó n y colocacioó n del mortero. Se recomienda el
empleo de escantilloó n.
Se determinaraó el aó rea neta de cada tramo, multiplicando, se
descontaraó el aó rea de vanos y elementos estructurales. Se
diferenciaraó el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga,
canto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuaraó por m2. de acuerdo al precio unitario
contratado, entendieó ndose que dicho precio y pago constituiraó la
compensacioó n total por la mano de obra, materiales, equipo,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucioó n de la partida
indicada en el presupuesto.
02.02 REVOQUES Y ENLUCIDOS
02.02.01 TARRAJEO INTERIOR DE MUROS e=15mm; C:A, 1:5 (Incl.
COLUMNETAS)
A. DESCRIPCION
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el caraó cter definitivo ha
de presentar la superficie tratada o se ejecutaraó sobre el tarrajeo
primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se haraó con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena;
corridos verticalmente y a lo largo del muro, la mezcla del tarrajeo
seraó en proporcioó n 1:5, las cintas se aplomaraó n y sobresaldraó n el
espesor exacto del tarrajeo y estaraó n espaciadas a 1 metro partiendo
lo maó s cerca posible de la unioó n de las esquinas, luego de rellenado el
espacio entre cintas se picaraó n estas y en lugar se rellenaraó n con
mezcla un poco maó s fuerte que la usada en el tarrajeo, “las cintas no
deben formar parte del tarrajeo”.
En los ambientes en que vayan zoó calos o contrazoó calos de cemento,
mosaico, mayoó lica, etc. salvo los de madera, el revoque del paramento
de la pared, se ejecutaraó hasta 3 cm por debajo del nivel superior del
zoó calo o contrazoó calo en caso de los zoó calos o contrazoó calos de
madera, el revoque terminaraó en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutaraó n níótidamente
corriendo hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en aó ngulo perfectamente
perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos seraó n
convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminaraó n en aó ngulo
recto con brunñ a de 0,01x 0,01.
Las brunñ as deben de ejecutarse con toda nitidez y los aó ngulos deben
ser perfilados, y presentar sus aristas vivas, iraó n en los lugares
indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
1. Materiales
La arena no deberaó ser arcillosa, seraó lavada, limpia y bien graduada,
libre de materiales orgaó nicas salitrosas. Cuando esteó seca la arena
para tarrajeo grueso tendraó una granulometríóa comprendida entre la
malla Diaó metro 10 y la Diaó metro 40. Y la arena para tarrajeo fino una
granulometríóa comprendida entre la malla diaó metro 40 y la diaó metro
200.
El agua a utilizarse en la mezcla seraó potable.
Se mediraó el aó rea efectiva a revestir, descontando el aó rea de vanos y
aberturas.
C. FORMA DE PAGO
contratado.
02.02.02 TARRAJEO EXTERIOR DE MUROS e=15mm; C: A, 1:5 (Incl.
COLUMNETAS)
A. DESCRIPCION
Se considera en partida aparte porque generalmente se necesita de
un andamiaje adecuado la ejecucioó n del trabajo, sin embargo el
panñ eteo no es usual en exteriores. Ver lo indicado en 10.02
aberturas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuaraó por m2. De acuerdo al precio unitario
contratado.
02.02.03 TARRAJEO DE CIELORRASO e=15mm (C: A, 1:5)
A. DESCRIPCION
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe tratarse previamente
con el rascado y eliminacioó n de rebabas demasiado pronunciadas, se
limpiaraó y humedeceraó convenientemente el paramento en el caso
especial, los bloques de concreto no se humedeceraó n.
El trabajo estaó constituido por una primera capa de mezcla, que debe
ser lo maó s plaó stica posible, con la que se conseguiraó una superficie
maó s o menos plana vertical, pero de aspecto rugoso para aplicar el

tarrajeo determinado en el cuadro de acabados.
Las proporciones de las mezclas a usarse en el tarrajeo primario, que
no debe ser menor a 1 cm de espesor, pueden ser 1:4; 1:5; de acuerdo
a lo determinado por el Ingeniero Inspector, se someteraó a un curado
continuo de agua por espacio de 2 díóas y no se procederaó a ponerle la
capa de tarrajeo final, sin que haya transcurrido el periodo de
curacioó n senñ alado seguido por el intervalo de secamiento.
aberturas..
C. FORMA DE PAGO
02.02.04 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE COLUMNAS e=15mm C: A,
1:5 (M2)
02.02.05 TARRAJEO DE SUPERFICIE DE VIGAS e=15mm C: A, 1:5 (M2)
02.02.06 VESTIDURA DE DERRAMES DE PUERTAS Y VENTANAS C: A, 1:5
(M2)
02.02.07 BRUNÑ AS SEGUN DISENÑ O (M)
A. DESCRIPCION
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y
eliminacioó n de rebabas demasiadas pronunciadas, se limpiaraó y humedeceraó
convenientemente el paramento. El trabajo estaó constituido por una primera capa de
mezcla con la que
se conseguiraó una superficie maó s o menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo
para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de acabados.
Los derrames deberaó n de realizarse en todos los vanos de la edificacioó n, asíó como
tambieó n los brunñ ados de acuerdo a lo que indique los planos.
La Unidad de medicioó n es por metro cuadrado (m2) y metro lineal
seguó n sea el caso, se computaraó n todas las aó reas netas y longitudes a
vestir o revocar. Por consiguiente se descontaraó n los vanos o aberturas
y otros elementos distintos al revoque, como molduras y demaó s
salientes que deberaó n considerarse en partidas independientes.
C. FORMA DE PAGO
La cantidad determinada seguó n el meó todo de medicioó n, seraó pagada al precio
unitario del contrato, y dicho pago constituiraó compensacioó n total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
02.03 PISOS Y PAVIMENTOS
02.03.01 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO C: H, 1:8
A. DESCRIPCION
Son víóas destinadas al traó nsito de peatones ubicadas generalmente a
los lados de las pistas y junto al paramento de viviendas, asíó como en
las aó reas de edificacioó n, parques, etc.
Seraó n de concreto simple f’c = 140 kg/cm2 y con un espesor de 0.10
cm.. Tendraó n un acabado frotachado y brunñ ado de acuerdo a lo
indicado en planos. Estaraó n apoyadas sobre una base o relleno
compactado. La superficie deberaó curarse con abundante agua
durante los siguientes díóas a su vaciado, esto se haraó alternando para
evitar rajaduras por dilatacioó n. Posteriormente y durante 19 díóas
deberaó n seguir recibiendo agua. Los pisos y veredas de cemento
tendraó n un acabado final libre de huellas y otras marcas.
Las veredas deberaó n tener ligeras pendientes hacia los patios o
jardines, esto con el fin de evacuacioó n pluvial y otros imprevistos.
Las vereda de concreto fć=140 Kg/cm2 se mediraó en m2. En el
coó mputo se incluiraó el ancho de los sardineles.
C. FORMA DE PAGO
contratado, el cual incluye acabado frotachado brunñ ado, sardineles y
encofrado.
02.03.02 PISO DE CONCRETO E=2” f’c 140 kg/cm2 X 4 cm PULIDO 1:2 X 1 cm
A. DESCRIPCION
“Piso de cemento frotachado y pulido. Para el acabado se usa la
plancha metaó lica espolvoreaó ndose polvo de cemento
superficialmente hasta obtener un acabado pulido y liso.
Para ambientes cerrados se mediraó las aó reas comprendidas entre
paramentos sin revestir y se anñ adiraó n las aó reas correspondientes a
umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes
libres se mediraó la superficie a la vista senñ alada en los planos. En
todos los casos no se descontaraó las aó reas de las columnas, rejillas,
etc. inferiores a 0.25 m2.
C. FORMA DE PAGO
02.03.03 AFIRMADO DE 6” PARA VEREDAS
A. DESCRIPCION
Consiste en el afirmado que se va colocar como base en la veredas, el
espesor de afirmado a a colocar de acuerdo a los planos es de 15 cm.
la cual deberaó ser debidamente compactada con una plancha
vibradora.
El Afirmado se mediraó en m2.
C. FORMA DE PAGO
contratado, el cual incluye acabado frotachado brunñ ado, sardineles y
encofrado.
02.03.04 VEREDA DE CONCRETO DE 6”, f’c = 140 Kg/cm² (Incl. ENCOFRADO)
A. DESCRIPCION
Las veredas estaó n constituidas por planos de distinto nivel en zonas
de traó nsito. La partida comprende la excavacioó n de 0.15 m. de
terreno natural, nivelacioó n, base granular de 0.15 m. compactado con
compactador vibratorio tipo plancha, encofrado y vaciado de losas de
concreto fç=140 kg/cm2. Seguó n se muestra en planos.
El falso piso se mediraó en m2.
C. FORMA DE PAGO
02.04 CONTRAZOCALOS
02.04.01 CONTRAZOCALO INTERIOR - C: A 1:5; e=2 cm H=20 cm (S/COLOR)
02.04.02 CONTRAZOCALO EXTERIOR - C: A 1:5; e=2 cm H=40 cm (S/COLOR)
A. DESCRIPCION
Los contrazoó calos de cemento se ejecutaraó n despueó s de los tarrajeos de las paredes y
antes de los pisos de cemento.
Se emplearaó una tarraja de madera con filo de plancha de acero, que correraó sobre
guíóas de madera engrasada, una colocada en la pared y otra en el piso, perfectamente
niveladas y en sus plomos respectivos en coincidencia con el nivel del piso terminado
que se ejecutaraó posteriormente.
Se efectuaraó en primer lugar un panñ eteo con mortero en el muro seco sobre el que se
correraó una terraja cuyo perfil estaraó 0.5 cm, maó s profundo que el perfil definitivo del
contrazoó calo.
Posteriormente despueó s de que comience el endurecimiento del panñ eteo se aplicaraó
la capa de mortero para el acabado final, sobre el que se colocaraó la terraja definitiva,
tratando de compactar la mezcla. Los contrazoó calos de cemento pulido se agregaraó n el
cemento puro necesario para que la superficie una vez tratada con llana metaó lica se
presente en forma lisa. Despueó s que la capa final haya comenzado a fraguar se retiraraó n
con cuidado las guíóas de madera y se efectuaraó un curado con agua pulverizada durante
5 díóas por lo menos.
Tambieó n podraó emplearse para el curado un agente curador cuya procedencia haya
sido aprobada, que se deberaó aplicar siguiendo las recomendaciones del fabricante.
B. METODO DE MEDICION
La unidad de medicioó n es por metro lineal, en los contrazoó calos vaciados en sitio se
mediraó la longitud efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos. Para los
contrazoó calos de madera se mediraó la longitud efectiva, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
C. BASES DE PAGO
La cantidad determinada seguó n el meó todo de medicioó n, seraó pagada
al precio unitario del contrato, y dicho pago constituiraó
compensacioó n total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
02.05 PINTURA
02.05.01 PINTURA INTERIOR DE MUROS; 2 MANOS (Incl. COLUMNAS)
02.05.02 PINTURA EXTERIOR DE MUROS; 2 MANOS (Incl. COLUMNAS)
02.05.03 PINTURA EN CIELO RASO 2 MANOS (Incl. VIGAS)
A. DESCRIPCION
Contempla el pintado de estas partidas. Se prepararaó previamente las
superficies a pintar, limpiando de suciedad y materias extranñ as,
resanando las imperfecciones visibles. Luego se aplicaraó una base de
imprimante. Finalmente seraó n aplicadas dos manos de pintura laó tex
viníólica.
Se mediraó en metros cuadrados (m2).
C. FORMA DE PAGO
La forma de pago seraó de acuerdo a lo correctamente ejecutado por
el precio unitario del Presupuesto, la verificacioó n y aprobacioó n la
realizaraó el Supervisor. La partida seraó pagada de acuerdo al precio
unitario del contrato, el cual contempla todos los costos de mano de
obra, materiales, herramientas, transporte, y demaó s insumos e
imprevistos necesarios para la ejecucioó n de la partida.
02.06 CIELORRASOS
02.06.01 CIELORRASO CON PANEL DE FIBROCEMENTO e=4mm
02.06.02 FRISOS CON PANEL DE FIBROCEMENTO e=6mm
02.06.03 ALERO CON PANEL DE FIBROCEMENTO e=6mm
A. DESCRIPCION
Comprende el Cielorrasos de los techos cuya estructura es de madera, el
cielorraso seraó realizado con planchas de fibrocemento el cual
comprenderaó de tres componentes, el cielorraso propiamente dicho, el
alero y los frisos. estas planchas seraó n sujetas a refuerzos o listones de
madera.
B. MEÉ TODO DE MEDICIOÉ N
Se mediraó en metros cuadrados (m2).
C. BASES DE PAGO
La forma de pago seraó de acuerdo a lo correctamente ejecutado por el
precio unitario del Presupuesto, la verificacioó n y aprobacioó n la realizaraó
el Supervisor. La partida seraó pagada de acuerdo al precio unitario del
contrato, el cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales,
herramientas, transporte, y demaó s insumos e imprevistos necesarios
para la ejecucioó n de la partida.
02.07 COBERTURA
02.07.01 COBERTURA CON TEJA ANDINA.

A. DESCRIPCION
Se refiere a las planchas de teja andina que se utilizaraó n para cubrir el

techo de estructura de madera
Teja Andina es una plancha decorativa de fibro-cemento que por su
atractivo color, brinda siempre un excelente acabado.
Por sus caracteríósticas, dimensiones y de peso, determinan ahorro de
mano de obra en su instalacioó n y en la estructura de apoyo
Las planchas de teja andina tendraó n dimensiones de acuerdo al mercado,
las cuales seraó n distribuidos de acuerdo a los planos. Se estaó adjuntando
en los anexos un Manual de Instalacioó n con Teja Andina.
Es el metro cuadrado (m2), el metrado se obtendraó multiplicando las
longitudes por sus respectivas anchos de la losa, seguó n planillas de
metrados.
C. BASES DE PAGO
La obra ejecutada se pagaraó aplicando el costo unitario correspondiente
del presupuesto, entendieó ndose que dicho precio y pago constituiraó n
compensacioó n total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se
requiere para la ejecucioó n del trabajo.
02.07.02 CUBRERA DE TEJA ANDINA.
A. DESCRIPCION
Compuesta por dos piezas articuladas: Superior e Inferior, se adapta a
cualquier inclinacioó n de techo.
Por sus caracteríósticas, dimensiones y de peso, determinan ahorro de
mano de obra en su instalacioó n y en la estructura de apoyo
Las piezas que serviraó n como cumbrera de teja andina tendraó n

dimensiones de acuerdo al mercado, las cuales seraó n distribuidos de
acuerdo a los planos.
Es el metro lineal (ml), el metrado se obtendraó teniendo en cuenta la
longitud total del techo, seguó n como indica las planillas de metrados.
C. BASES DE PAGO
La obra ejecutada se pagaraó aplicando el costo unitario correspondiente
del presupuesto, entendieó ndose que dicho precio y pago constituiraó n
compensacioó n total por mano de obra, leyes sociales, equipo,
herramientas, impuestos y cualquier otro insumo o suministro que se

requiere para la ejecucioó n del trabajo.
02.08 CARPINTERIA DE MADERA

02.08.01 PUERTA DE MADERA APANELADA 1.00x2.70m
02.08.05 VENTANA DE MADERA V-1= 2.45x1.80m
02.08.06 VENTANA DE MADERA VA-1= 2.45x1.175m
02.08.07 VENTANA DE MADERA VA-2=1.45x1.175 m
02.08.08 VENTANA DE MADERA VA-3=1.00x1.175m
02.08.09 TICERO DE MADERA CEDRO BARNIZADO
A. DESCRIPCION
PUERTAS APANELADAS
Son elementos de madera que llegan hasta el piso y que sirven
separar ambientes, pudiendo tener una o maó s hojas. En todos los
casos la partida considera los marcos, hojas, jambas, junquillos, etc.
asíó como su colocacioó n.
El Constructor indicaraó oportunamente al Ingeniero Supervisor el
taller que tendraó a cargo la confeccioó n de las puertas de madera, para
constatar en sitio la correcta interpretacioó n de estas especificaciones
y su fiel cumplimiento
1.1 Clase de madera
Para la confeccioó n de puertas, se usaraó cedro de Iquitos seleccionado.
El Constructor podraó proponer el uso de otras maderas las que
previamente seraó n aprobadas por el Ingeniero Supervisor.
1.2 Especificaciones de calidad
La madera seraó del tipo seleccionado.
Seraó de fibra recta u oblicua con dureza de suave a media.
No tendraó defectos de estructura, madera tensionada, comprimida,
nudos grandes, etc.
Podraó tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm
Debe tener buen comportamiento al secado (relacioó n contraccioó n
Tangencial/Radial menor de 2,0), sin torcimientos, colapso, etc.
La contraccioó n volumeó trica deberaó ser menor de 12%.
No se admitiraó maó s de un nudo de 30 mm de diaó metro (o su
equivalente en aó rea) por cada ½ metro de longitud del elemento, o
un nuó mero mayor de nudos cuya aó rea total sea equivalente al de uno
de 30 mm.
No se admitiraó cavidades de resina mayores de 3 mm, y otras
coníóferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e
insectos y aceptar faó cilmente tratamientos con sustancias quíómicas a
fin de aumentar su duracioó n.
Los elementos podraó n tener hendiduras superficiales cuya longitud
no sea mayor que el ancho de la pieza exceptuaó ndose las hendiduras
propias del secado, con las limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad de la madera podraó ser como míónimo 14%,
al momento de su colocacioó n.
1.3 Marcos para puertas
Las superficies de los elementos se entregaraó n limpias y planas con
uniones ensambladas níótidas y adecuadas.
Los astillados de moldurado o cepillado, no podraó n tener maó s
de 3 mm de profundidad.
Las uniones seraó n mediante espigas pasantes, y ademaó s llevaraó n
elementos de sujecioó n (clavos, tornillos o tarugos).
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de seccioó n
nominal, para determinar la seccioó n efectiva despueó s del maquinado,
se usaraó la siguiente tabla:
Seccioó n Efectiva de
Seccioó n Nominal
Empleo
½” 12,7 mm 10,0 mm
¾” 19,1 mm 15,0 mm
1” 25,4 mm 20,0 mm
1 - ½” 38,1 mm 35,0 mm
2” 50,8 mm 45,0 mm
3” 76,2 mm 70,0 mm
4” 101,6 mm 90,0 mm
La carpinteríóa deberaó ser entregada en blanco, perfectamente pulida
y lijada para recibir el acabado.
Se fijaraó a los muros mediante (tarugos) o tacos seguó n se especifica
en los planos de detalles.
Los muros de las puertas se fijaraó n a la albanñ ileríóa por intermedio de

clavos a los tacos de madera alquitranado, los que deben de haber
quedado convenientemente asegurados en el momento de ejecucioó n
de los muros.
La madera empleada deberaó ser nueva, de calidad adecuada y sin
estar afectada por insectos xiloó fagos.
Los marcos que van sobre concreto sin revestirse, fijaraó n mediante
clavos de acero disparados con herramientas especiales.
DE LAS BISAGRAS
Son dos planchas de metal articuladas sujetas al marco y a la hoja,
que sirve para abrir y cerrar y abrir las puertas.
Para la puerta de colgar normales, se emplearaó n bisagras capuchinas
de aluminizadas, de 4” x 4” de 3 mm de espesor para fijarlas, tornillos
de 7/8”. Se colocaraó n tres bisagras por hoja.
DE LAS CERRADURAS
La cerrajeríóa seraó de primera calidad del tipo para servicio pesado,
en exteriores y semipesado, en interiores, la cerradura de las puertas
interiores seraó cilíóndricas de embutir, de 6 pines, con perilla y
escudos de acero inoxidable (cromado al interior de banñ os), con
mecanismos de bronce, cilíóndrico reversible, pestillo de seguridad
reversible, con resortes de compresioó n de triple espiral en la perilla,
y de los tipos y caracteríósticas adecuadas a la ubicacioó n de cada una,
que seraó conforme lo indicado en los planos de carpinteríóa de
madera.
La cerrajeríóa para puerta interior debe tener las caracteríósticas dadas
por las especificaciones federales de Estados Unidos N° 160, semi
pesada, similares a la Schalage.
La cerrajeríóa seraó entregada en obra en sus envases originales e
instalada seguó n instrucciones del fabricante
Protección de las cerraduras
Luego de instalar las cerraduras, las perillas y escudos seraó n
debidamente cubiertos hasta la terminacioó n de las obras de
construccioó n.
PUERTAS APANELADAS
Las ventanas seraó n de madera cedro y la cual dispondraó de los
dispositivos y accesorios necesarios para garantizar su funcionalidad.
las ventanas llevaran vidrio templado de 6 mm.
La forma de medicioó n y la base de pago de la partida seraó por Unidad
(Unid.) y lo que indique la partida a ejecutar, seguó n las indicaciones y

medidas consignadas en los planos, al precio unitario senñ alado en el
presupuesto.
02.09 CARPINTERIA METALICA
02.09.01 PROTECTOR DE FIERRO PARA VENTANA V1 (@ 13 cm - HORIZONTAL)
02.09.02 PROTECTOR DE FIERRO PARA VENTANA VA-1 (@ 13 cm- HORIZONTAL)
02.09.03 PROTECTOR DE FIERRO PARA VENTANA VA-2 (@ 13 cm - HORIZONTAL)
02.09.04 PROTECTOR DE FIERRO PARA VENTANA VA-3 (@ 13 cm - HORIZONTAL)
A. DESCRIPCIÓN
Las ventanas deben de tener un protector metaó lico de fierro liso de ½” . como
elemento de seguridad contra robos.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
La forma de medicioó n seraó por unidad (und) ejecutado y colocado seguó n las
indicaciones y medidas consignadas en los planos.
C. BASES DE PAGO
El pago por estos trabajos se haraó de acuerdo a la partida correspondiente, que se
encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor exigiraó que se ejecute, hasta la
correcta culminacioó n y cumpliendo el cronograma de ejecucioó n. Las medidas de cada
puerta la encontramos en la hoja de metrado.
02.10 CARPINTERIA DE ALUMINIO Y F°G°
02.09.01 CANTONERA DE ALUMINIO
02.09.02 BARANDA DE F°G°
A. DESCRIPCIÓN
la cantonera seraó de aluminio cuyo perfil seraó de 2”x2”x3/16”, el cual se colocara en
los borde la escalera para evitar los caíódas de los usuarios.
La baranda F°G° seraó un tubo de 2” la cual se colocara en los lados laterales de la
escalera es cual serviraó como pasamano para el usuario. . Los barandas deben ir
perfectamente empotrados en los muros de la escaleras
La forma de medicioó n seraó por metro lineal (Ml) ejecutado y colocado seguó n las
C. BASES DE PAGO
El pago por estos trabajos se haraó de acuerdo a la partida correspondiente, que se
encuentra definido en el Presupuesto, El Supervisor exigiraó que se ejecute, hasta la
correcta culminacioó n y cumpliendo el cronograma de ejecucioó n. Las medidas de cada
puerta la encontramos en la hoja de metrado.
02.11 TRABAJOS DIVERSOS
02.11.01 PIZARRA MURAL DE 4.00 X 1.20 M, (INC. ACABADO)
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la construccioó n de pizarras de 4.00 x

1.20m
Su proceso constructivo seraó seguó n lo indicado en las
especificaciones de revoques. Tendraó los acabados del tarrajeo
pulido con mezcla de aditivo para darle un color a la pizarra.
C. MEÉ TODO DE MEDICIOÉ N
La unidad de medicioó n a la que se hace referencia esta partida seraó
por unidad, (und.)
D. FORMA DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida seraó n pagados seguó n las
cantidades, seguó n medidas senñ aladas en el paó rrafo anterior y de
acuerdo al precio unitario. El pago de esta partida corresponde a los
materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para
completar esta partida.
02.11.02 JUNTA SISMICA 1”
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la utilizacioó n de espuma plaó stica de alta
densidad para el sellamiento de las juntas de construccioó n.
El acabado final seraó con un tapajuntas de sikaflex o similar fijado a
las paredes de concreto con silicona, seguó n se senñ ala en la laó mina
DE-01.
La unidad de medicioó n a la que se hace referencia esta partida es el
metro lineal (ml)
D. FORMA DE PAGO
cantidades, medidas senñ aladas en el paó rrafo anterior y de acuerdo a
la unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de
esta partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida
02.11.03 JUNTA DE DILATACION EN PISO INTERIOR
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la aplicacioó n de mortero asfaó ltico, en las
juntas interiores de la edificacioó n, con el fin de absorber los efectos de
dilatacioó n de eó stos elementos evitando su agrietamiento.
El mortero asfaó ltico estaó compuesto por la combinacioó n arena fina y
asfalto RC-250, rellenaó ndose seguó n detalles indicados.
El Residente respetaraó en todo momento las dimensiones de las juntas
de dilatacioó n y la aplicacioó n del sello asfaó ltico cuyas medidas se indican
en los planos.
La unidad de medicioó n a ¡a que se hace referencia esta partida es el
metro lineal (mi)
D. FORMA DE PAGO
cantidades, medidas senñ aladas en el paó rrafo anterior y de acuerdo a la
unidad de medida del precio unitario, es decir por ml. El pago de esta
partida corresponde a los materiales, mano de obra, equipo y
herramientas necesarias para completar esta partida
02.11.04 JUNTAS DE DILATACION EN VEREDAS
A. DESCRIPCIÓN
Las juntas de expansioó n se ubicaraó n en los sitios senñ alados en los
planos del proyecto y tendraó n un espesor de 1” pulgada. Se colocaraó
una mezcla de asfalto RC - 250 con arena gruesa en una proporcioó n 1:3
en un espesor de 1” y una altura de 10 cm. La mezcla asfaó ltica formaraó
un sello impermeable y durable en las juntas. Para la aplicacioó n de la
mezcla asfaó ltica todas las superficies deben estar sanas, limpias y
secas, libres de grasa, polvo, lechada de cemento u otras sustancias
extranñ as que impidan la adherencia de la mezcla. Antes de la
aplicacioó n de la mezcla asfaó ltica se deberaó aplicar a los labios de la
junta una capa de asfalto líóquido RC-250 o similar puro para garantizar
de esta manera la adherencia de la mezcla asfaó ltica y el concreto de la
junta.
Para la construccioó n de la junta de dilatacioó n se colocaraó una madera
que realice dicha funcioó n, la cual seraó retirada cuando la mezcla esta
aun trabajable.
B. FORMA DE PAGO
El meó todo de medicioó n de la presente partida es por metro lineal (ml.)
de junta realmente ejecutada, terminada y aceptada por el Ingeniero
Supervisor y/o Inspector.
Procedimiento
Se debe preparar el mortero de asfalto y antes de colocarlo, se tiene
que tener la superficie limpia encontraó ndose libre de polvo, aceites,
grasas, etc. Y una vez que esteó limpia, se procede a untar con líóquido
asfaó ltico puro para garantizar una adherencia entre la superficie y el
mortero. Posteriormente se coloca el mortero asfaó ltico, se va
golpeando con una madera y una comba de mano para garantizar que
todo el mortero introduzca dentro de la junta de dilatacioó n.
El pago se efectuaraó al precio unitario del presupuesto por metros
lineales (ml.) entendieó ndose que dicho precio constituye la
compensacioó n total por toda la mano de obra, equipo, herramientas,
materiales e imprevistos necesarios para la ejecucioó n del trabajo.
03.00 INSTALACIONES SANITARIAS
03.01.00 CANALETA DE FIERRO GALVANIZADO P/EVACUACION PLUVIAL
A. DESCRIPCION
Este capíótulo comprende a la provisioó n y colocacioó n de Canaleta de fierro
galvanizado de diaó metro 6”, el cual comprende por todo el borde del
techo para la evacuacioó n de las agua pluviales, las canaletas deben ser
perfectamente colocadas para evitar filtraciones a ambientes inferiores
La forma de medicioó n y la base de pago de la partida seraó n por metro
(m.) de canaleta bien ejecutada y colocada seguó n las indicaciones y
medidas consignadas en los planos, al precio unitario senñ alado en el
presupuesto.
03.02.00 TUBERIA DE PVC SAL 4” P/BAJADA DE LLUVIAS
A. DESCRIPCION
Es un colector vertical y horizontal cuya funcioó n es evacuar aguas
servidas de un nivel superior al inferior mediante una tuberíóa PVC cuyo
diaó metro seraó como se indica en los planos.
La forma de medicioó n de la partida seraó por metro lineal, con las

dimensiones indicadas en los planos y el presupuesto.
C. BASE DE PAGO
El pago se efectuaraó por metro lineal de acuerdo al precio unitario


03.03.00 GARGOLAS DE CONCRETO
A. DESCRIPCION
Consiste en la colocacioó n de la gaó rgolas de concreto en el pasadizo de
pabelloó n de dos pisos, con la finalidad de evacuar las aguas pluviales que
pudieran caer en el pasadizo. se deberaó realizar de acuerdo a detalle en
plano
La forma de medicioó n de la partida seraó por unidad, con las dimensiones

indicadas en los planos y el presupuesto.
C. BASE DE PAGO
El pago se efectuaraó por la unidad de acuerdo al precio unitario

04.00 INSTALACIONES ELECTRICAS

04.01. SALIDA DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTE
04.01.01 SALIDA EN TECHO PARA ALUMBRADO
04.01.02 SALIDA DE PARED PARA ALUMBRADO
A. DESCRIPCIÓN
Para salidas de techo rigen las previsiones establecidas en las cajas
octogonales. asíó como tambieó n en las paredes para el alumbrado en
las escaleras
La forma de medicioó n seraó por puntos ejecutada y colocada seguó n las indicaciones y
medidas consignadas en los planos.
C. BASES DE PAGO
La base de pago de la partida seraó por punto colocado, en las
especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto. En las
especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.
04.01.03 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE

04.01.04 SALIDA TOMACORRIENTE DOBLE EN PISO PUESTA A TIERRA
A. DESCRIPCIÓN
La salida de todos los tomacorrientes e interruptores que se indican
en los planos y que seraó n del tipo para empotrar.
Todos los tomacorrientes seraó n dobles, tendraó n contactos tipo
universal de color marfil similar a TICINO, los tomacorrientes con
toma de tierra tendraó n dados que permitan la conexioó n de la espiga
de tierra.
Las placas seraó n de aluminio anodizado al natural provistas de las
perforaciones necesarias para dar paso a los dados en cada salida
indicada.
La forma de medicioó n seraó por puntos ejecutada y colocada seguó n las
C. BASES DE PAGO
La base de pago de la partida seraó por unidad colocada, en las
04.01.05 SALIDA PARA RED DE COMPUTADORAS EN PISO
A. DESCRIPCIÓN
Comprende la conexioó n de las cajas rectangulares de PVC las que se
colocaraó n una vez vaciado el falso piso. Se picaraó el lugar donde iraó n
eó stas y se conectaraó n a las tuberíóas - ya colocadas antes del vaciado -
mediante curvas eleó ctricas.
El coó mputo se efectuaraó contando la cantidad de puntos donde se
ubica las salidas de data . La unidad de medida es por punto (PTO).
C. BASES DE PAGO
04.01.06 CAJA DE PASO
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro y colocacioó n de cajas de pase
galvanizadas liviana las que se ubicaraó n seguó n detalles de los planos.
Procedimiento Constructivo
Se determinaraó la ubicacioó n exacta de las cajas de pase, se colocaraó n

durante el proceso de ejecucioó n de los muros, de tal manera que
queden empotradas y fijadas, con las tuberíóas de ingreso y salida
correspondientes, se protegeraó n para evitar el ingreso de mortero,
polvo y desperdicios, se cuidaraó que la tapa quede enrasada con el
tarrajeo final. Incluye tapa ciega.
La Unidad de medida, seraó la unidad (und.), que seraó medida al
verificarse la correcta colocacioó n de la caja de pase.
C. BASES DE PAGO
La forma de pago seraó al verificar la correcta colocacioó n de la caja de
pase medido en piezas por el costo unitario correspondiente,
contando con la aprobacioó n del Supervisor.
04.01.07 UPS 6 KVA
A. DESCRIPCIÓN
C. BASES DE PAGO
04.01.08 SWITCH 24 PUERTOS
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en suministrar un switch de 24 puertos, con la finalidad de
mejorar el rendimiento en las redes de oficina y grupos de trabajo. El
switch tendraó las siguientes caracteríósticas:
Características
El TL-SG1024 estaó especialmente disenñ ado para Ethernet (10Mbps),
Fast Ethernet (100Mbps) y Gigabit Ethernet (1000Mbps) con
conexioó n ininterrumpida.
Cada puerto soporta rendimiento de hasta 2000Mbps en modo full
duplex.
Todos los puertos seoportan modo de transferencia Full/Half Duplex
para 10/100Mbps y modo de transferencia Full Duplex para
1000Mbps
Soporta funcioó n Auto-MDI/MDIX
Soporta control de flujo IEEE802.3X para modo full-duplex y control
de flujo backpressure para modo half-duplex
Conmutacioó n “Store and forward” (almacenamiento y transmisioó n)

C. BASES DE PAGO
04.02 CONDUCTORES ELECTRICOS
04.02.01 CONDUCTORES ELECTRICOS THW 2.5 MM2
04.02.02 CONDUCTORES ELECTRICOS THW 4.0 MM2
04.02.03 CONDUCTORES ELECTRICOS THW 10 MM2.
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida considera los conductores que se instalaraó n en las
tuberíóas correspondiente a los alimentadores, circuitos derivados y
circuitos de senñ al deó bil.
Extensión del trabajo
Incluye el suministro de conductores, cables de energíóa, accesorios
de cables (llaó mese empalmes, derivaciones, puntas muertas,
terminaciones, conectores, etc.), asíó como la mano de obra de la
instalacioó n.
La unidad de medida seraó el metro lineal (ml).
C. BASES DE PAGO
04.03.00 ARTEFACTOS DE ILUMINACION
04.03.01 FLUORESCENTE RECTO 2 X 40 W (Incl. EQUIPO Y PANTALLA)
04.03.02 FLUORESCENTE RECTO 1 X 20 W (Incl. EQUIPO Y PANTALLA)
A. DESCRIPCION.
Luminaria para laó mpara fluorescente de 40 w. con base socket
EDISON-27 (antivibrante), incorporados, de alto factor de potencia
Cos ø = 0,90 conformados por reactor y condensador.
Aplicaciones para alumbrado de interiores; ideal para edificaciones.

La unidad de medida para la partida de equipos de alumbrado es la
unidad (UND). Se pagaraó de acuerdo al suministro e instalacioó n del
material, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecucioó n de la
actividad.
04.04 ACCESORIOS ELECTRICOS

04.04.01 TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCION DE CIRCUITOS
04.04.02 TABLERO ELECTRICO DE DISTRIBUCION DE CIRCUITOS
A. DESCRIPCIÓN
Los tableros de distribucioó n seraó n del tipo para empotrar; estaraó n
constituidos por gabinetes metaó licos dotados de marco, puerta y
cerradura tipo YALE, provisto con interruptores automaó ticos
termomagneó ticos NO FUSE, con barras de cobre tripolares. Los
tableros se disenñ araó n de modo que los circuitos secundarios provean
una adecuada distribucioó n de la carga en las distintas fases.
Los gabinetes tendraó n tamanñ o suficiente para ofrecer un espacio
libre para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm.
En todos sus lados. Las cajas se fabricaraó n de planchas de acero
galvanizado y pintado con una mano de pintura antioó xido y dos
manos de pintura de acabado color gris, dando un espesor total de
150 micrones.
B. FORMA DE MEDICIOÉ N Y BASE DE PAGO
La forma de medicioó n y la base de pago de la partida seraó n por unidad colocada, en
las especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.
04.04.03 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICA 3X50 A
04.04.04 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO TRIFASICA 3X40 A
A. DESCRIPCIÓN
Seraó n monofaó sicos, para 240 V, con una capacidad de interrupcioó n
asimeó trica de 10 KA de 20 a 100 A y 40 KA de 125 a 600 A, salvo
indicacioó n en contrato. El mecanismo de disparo comuó n seraó interno
con una uó nica manija, se colocaran en tableros que se indican en los
planos de instalaciones eleó ctricas.
Proceso de Colocación
Los interruptores iraó n en los rieles existentes en los tableros. Y se
verificaraó su correcto funcionamiento.
Seraó la pieza (Pza).
C. BASES DE PAGO
Se efectuara seguó n el metrado ejecutado multiplicado por el costo
unitario correspondiente a la partida.
04.04.05 INTERRUPTOR DOBLE
04.04.06 INTERRUPTOR SIMPLE
A. DESCRIPCIÓN
Los interruptores seraó n del tipo engrampe, colocados en las unñ as y las barras del
tablero. Los interruptores estaraó n disenñ ados de tal modo que la sobrecarga en uno de
los polos determinaraó la apertura automaó tica de todos ellos.
Los interruptores seraó n de conexioó n y desconexioó n raó pida tanto en su operacioó n
automaó tica oó manual y tendraó una caracteríóstica de tiempo inverso, asegurada por el
empleo de un elemento de desconexioó n bimetaó lico, complementado por un elemento
magneó tico.
Los interruptores tendraó n las capacidades de corriente indicadas en el plano para
trabajar a 220 voltios de tensioó n nominal y 10 KA de capacidad de ruptura para los
interruptores bipolares. La conexioó n de los alambres debe ser lo maó s simple y secura,
las orejas seraó n faó cilmente accesibles, la conexioó n eleó ctrica debe asegurar que no ocurra
la menor peó rdida de energíóa por falsos contactos.
Deben ser del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores puedan ser
removidos sin tocar los adyacentes. El alambrado de los interruptores debe ser hecho
por medio de terminales de tornillos con contactos de presioó n de bronce oó de fierro
galvanizado.
Los interruptores deben llevar claramente marcados las palabras FUERA (OFF) y
SOBRE (ON). Proteccioó n contra sobrecarga y cortocircuito por medio de placa
bimetaó lica y con contactos de aleacioó n de plata de tal forma que aseguren un excelente
contacto eleó ctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
Deben tener contactos de presioó n accionados por tornillos para recibir los
conductores. Todos los conductores seraó n de aleacioó n de plata. El mecanismo del
disparo debe ser de “apertura” libre de tal forma que no pueda ser forzado a conectarse
mientras subsistan las condiciones de cortocircuito. Deben ser apropiados para trabajar
en las condiciones climaó ticas de la zona donde van a ser instalados.
Seraó n monofaó sicos y trifaó sicos operables manualmente para 220 voltios, 60 ciclos de
los rangos 20, 30, 60, 70 y 160 amperios con 10,000 amperios de interrupcioó n corriente
asimeó trica. Los interruptores bipolares y tripolares seraó n del tipo de disparo comuó n
interno de las capacidades indicadas en planos y similares o los fabricados por
Heineman. Westinghouse, Federal, General Electríóc, Bullog, AEG y Square D. A juicio de
la Supervisioó n se realizaraó n pruebas por muestreo de la capacidad de disparo de los
interruptores seguó n normas internacionales en laboratorios nacionales.
B. FORMA DE MEDICIOÉ N Y BASE DE PAGO
La forma de medicioó n y la base de pago de la partida seraó n por pieza colocada, en las
especificaciones indicadas en los planos y el presupuesto.
04.04.07 TOMACORRIENTE DOBLE
A. DESCRIPCIÓN
Se instalaraó n todos los tomacorrientes e interruptores que se indican

en los planos y que seraó n del tipo para empotrar.
Todos los tomacorrientes seraó n dobles, para 220 V. y 10 Amp, tendraó n
contactos tipo universal de color marfil similares a TICINO, los
tomacorrientes con toma de tierra tendraó n dados que permitan la
conexioó n de la espiga de tierra.
Las placas seraó n de aluminio anodizado al natural provistas de las
perforaciones necesarias para dar paso a los dados en cada salida
indicada.
La forma de medicioó n seraó por pieza ejecutada y colocada seguó n las
C. BASES DE PAGO
La base de pago de la partida seraó por pieza colocada, en las
04.04.08 POZO CONEXION A TIERRA
A. DESCRIPCIÓN
El Pozo de tierra seraó construido con las dimensiones míónimas
indicadas en el detalle del Plano, en el espacio excavado se
rellenaraó con tierra vegetal de chacra, compactaó ndose para evitar

hundimientos en la losa superior, al mismo tiempo se efectuaraó el
sistema de tratamiento con una sustancia salina Thor Gel, Ecogel oó
similar.
Cuyo manual forma parte de las especificaciones de los
proveedores; se proveeraó de un Kit, el cual estaraó formado por una
varilla de cobre de 2.5m x 20 mm de diaó metro y un conector de
bronce con tornillo. El cable de tierra deberaó ser desnudo y el
contacto con la varilla de cobre no debe ser menor a 2.5 Cm.
En la parte superior se construiraó un pozo con dimensiones de 0.40
x 0.40 x 0.40 m, la cual llevaraó una tapa de concreto con agarradera
para faó cil extraccioó n.
La resistencia del Pozo a tierra deberaó ser menor de 20 ohmios
para el sistema normal.
El Constructor deberaó efectuar las pruebas, en presencia del
supervisor de la obra, formalizarlo mediante un acta.
La unidad de medida de la partida de sistema a pozos de tierra es la
unidad (UND). Se pagaraó de acuerdo al suministro e instalacioó n de
los materiales, el precio de la partida incluye la mano de obra,
herramientas y todo lo necesario para la buena ejecucioó n de la
actividad.
04.04.09 PRUEBA ELECTRICA Y PUESTA EN SERVICIO
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en la prueba general que se debe de realizar al termino de

todas las instalaciones sanitarias, para garantizar de esta manera el
adecuado funcionamiento de las instalaciones.
La unidad de medida de la partida es el global (Glb). Se pagaraó de
con la aprobacioó n de la partida por parte de la supervisioó n

Especificaciones Tecnicas Especificas02

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