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El PMMA es un polímero termoplástico altamente transparente que se obtiene de

la polimerización del monómero metilmetacrilato. Debido a su transparencia,


estética y resistencia a los rasguños, el PMMA se pude considerar como una
alternativa ligera al cristal. A veces, también se le llama cristal acrílico.

Se puede usar el PMMA como alternativa al policarbonato (PC) si se necesita


mayor transparencia, resistencia UV o a los rasguños y si las altas propiedades
contra impactos no son cruciales para la aplicación.

La Rohm and Haas Company fabricó el PMMA por primera vez en 1933. Las
marcas principales de PMMA son Altuglas, Plexiglas y Diakon.

 Fórmula química del PMMA: polimetilmetacrilato.

 El PMMA está disponible como granza termoplástica, diseñada para


inyección, extrusión y moldeo por soplado.

 Composición química: (-CH2-C-[(CO-OCH3)(CH3])n


 Clasificación: Polimérico
 Termoplástico
 De vinildieno
 Acrílicos
 Materias primas: Metacrilato de metilo; acetocianhidrina y metanol; ácido
cianhídrico y acetona.
El PMMA tiene un esqueleto idéntico al resto de poliolefinas, pero los grupos éster
que cuelgan de ella dan al polímero un carácter polar diferente. Tiene un elevado
peso molecular. Además, el PMMA se puede polimerizar en forma sólida esférica
(beads) o polímeros esféricos de metacrilato.

Las características principales del PMMA son las siguientes:

 Propiedades ópticas excepcionales.


 Transparencia y acabado brillante.
 Rigidez y estabilidad dimensional.
 Dureza y resistencia a los rasguños.
 Excelente resistencia a los rayos del sol (radiación ultravioleta).

PROPIEDADES FISICAS

Densidad
1180 kg/m3; 1.18 g/cm3
Punto de fusión
160 °C (433 K)
Índice de refracción (nD)
1.4905 a 589.3 nm

 Transparencia de alrededor del 93 %. El más transparente de los plásticos.


 Alta resistencia al impacto, de unas diez a veinte veces la del vidrio.
 Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay un
envejecimiento apreciable en diez años de exposición exterior.
 Excelente aislante térmico y acústico.
 Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con
una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más denso que el agua.
 De dureza similar a la del aluminio: se raya fácilmente con cualquier objeto
metálico, como un clip. El metacrilato se repara muy fácilmente con una
pasta de pulir.
 De fácil combustión, no es autoextinguible (no se apaga al ser retirado
del fuego). Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce
ningún gas tóxico al arder por lo que se puede considerar un producto muy
seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.
 Gran facilidad de mecanización y moldeo.
 Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de
espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades
diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con una película
de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.

 Se puede mecanizar en frío pero no doblar


(serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.). Para doblarlo hay que
aplicar calor local o calentar toda la pieza. Esto último es un proceso
industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.
 El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos
pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido
acético, ácido sulfúrico, alcohol
amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), toluen
o, etanol.

PROPIEDADES QUIMICAS
Resistencia a los ácidos: Tiene buena resistencia a los ácidos débiles y baja a los
fuertes.

 Resistencia a los álcalis: Tiene muy buena resistencia a los álcalis fuertes y
débiles.
 Resistencia a los disolventes orgánicos: Tiene una resistencia pobre a los
disolventes orgánicos, como ésteres, éteres, cetonas, aldehídos,
hidrocarburos halogenados y aromáticos, algunos alcoholes, agentes
oxidantes y fenoles.
 Absorción de agua: La absorción de agua es bastante baja.
 Resistencia al oxígeno: Su resistencia frente a la oxidación a 500 ºC es muy
alta.
 Resistencia al ozono:
 Tiene buena resistencia a diferentes condiciones climáticas.

Observaciones:
Tiene muy buena resistencia al agua, tanto dulce como salada. Se trata de un
material inflamable; al quemar los componentes acrílicos gotear. Su resistencia a
la radiación UV es muy alta. La exposición a la humedad crea pocas alteraciones.

PROPIEDADES MECANICAS:
 Módulo elástico: 2.24 - 3.8 GPa
 Coeficiente de Poisson: 0.384 - 0.403
 Resistencia mecánica a la compresión: 72.4 - 131 MPa
 Resistencia mecánica a la tracción: 8.3 - 79.6 MPa
 Tenacidad a fractura (KIc): 0.7 - 1.6 MPa·m1/2
Comportamiento a tracción:

DUREZA PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO

Tamb 2 - 10 %
Vikers
Tamb
16.1 - 21.9 HV

Observaciones: Las propiedades mecánicas son buenas siempre y cuando la


temperatura no sea muy alta.

Curvas tensión-deformación por PMMA a diferentes temperaturas. Se presenta


transición dúctil-frágil entre 86 y 104 ºC.

PROPIEDADES TERMICAS
Temperatura de transición vítrea: 84.9 - (-165) ºC
Coeficiente de dilatación térmica lineal
COEFICIENTE DE EXPANSIÓN LINEAL

Tamb 50·10-6 - 90·10-6 1/ºC


CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
Tamb 0.0837 - 0.251 W/m·K
CAPACIDAD CALORÍFICA ESPECÍFICA
Tamb 1.49e3 - 1.61e3 J/kg·K
Observaciones: Es un buen aislante térmico.
PROPIEDADES ELECTRICAS
Resistividad específica

Resistividad especifica

Tamb > 1012 ohm•m


Constante dieléctrica
Tamb 3.2 - 3.4

Observaciones: Es un buen aislante eléctrico incluso en ambientes húmedos.


PROPIEDADES OPTICAS
Índex de refracción: 1.49 - 1.56
Observaciones: Se trata de un material transparente de calidad óptica. La
exposición a ambientes exteriores no afecta a sus propiedades ópticas.
PROPIEDADES TECNOLOGICAS
 Temperatura mínima de utilización: (-123) - (-73.2) ºC
 Temperatura máxima de utilización: 41.9 - 56.9 ºC
 Soldabilidad: Es un polímero altamente soldable.
 Formabilidad: Buena
 Reciclabilidad: Es un material reciclable.
CONFORMACION
El PMMA termoplástico se conforma mediante extrusión, inyección,
termoconformado, soldadura y pegado. Se puede fundir y tiene elevada fluidez. Se
realizan otros procesos especiales, como la orientación mono y biaxial de
planchas por estirado, para mejorar las caracteríticas mecánicas, como por
ejemplo la resistencia mecánica. Presenta estabilidad tanto en el color como en el
brillo. Sus propiedades mecánicas son considerables, y tiene un comportamiento
rígido a temperatura ambiente. Tiene notables propiedades como aislante. En
cambio, tiene una baja resistencia al impacto y es sensible al calor. El pegado da
buenos resultados y es posible con disolventes puros, monómeros o en presencia
de cloroformo o empleando PMMA disuelto en disolventes.

Se debe evitar el contacto del PMMA con PVC plastificado, gomas y siliconas
aislantes, ya que pueden fisura por estrés. El PMMA puede ser decorado con
pintura, barnizado, metalización y sobreimpresión con materiales y procesado
compatibles.
APLICACIONES

En función de las composiciones, tamaños, Tg y pesos moleculares, las esferas


de PMMA se pueden usar en diferentes aplicaciones:

 Agente mate para compuestos termoplásticos,


 Agente espesante para procesos de moldes de metilmetacrilato,
 Aditivo para sistemas de capa en diferentes efectos decorativos.

El PMMA se emplea para crear planchas, bloques, varillas, planchas onduladas,


láminas, tuberías, filtros de televisor, paneles de protección de máquinas,
expendedoras automáticas, indicadores del nivel de líquido, herramientas de
medición y dibujo, lentes y cristales de reloj , elementos y fibras ópticas, cristales
de ventanilla de avión, luces interiores de techos de autobuses, ventanas de
caravana, pilotos de marcha atrás y traseros, intermitentes, paneles de
señalización de tráfico, paneles publicitarios, vidrios antibalas de los cajeros de los
bancos, lavabos, bañeras, duchas, inodoros, cristales de gafas, resinas coladas,
aplicaciones dentales y prótesis, componentes ópticos para fotografía,
empaquetado para pastillas, supositorios, contenedores de análisis urinario,
equipamientos esterilizados .
MATERIAL
 Maizena natural.
 Glicerina
 Formol
 Crema teatrical
 Resistol blanco
 Pintura de oleo
 Palitos de madera
 Esferas de unicel

ELABORACIÓN
1. Colocar en un sartén de teflón 1 taza de maizena, 1 cucharada de glicerina,
1 cucharada de formol, y cucharada de crema reatrical y mesclar
perfectamente hasta obtener una mezcla homogénea.
2. Colocar 1 taza de Resistol blanco en la mezcla anterior y calentar a fuego
lento, manteniendo un movimiento envolvente constante para tener una
cocción uniforme de los ingredientes.
3. Homogenizar la masa obtenida y dejar enfriar.
4. Separar en tres partes y pintar cada una con el color deseado utilizando las
pinturas de oleo.
5. Una vez listo el migajón colocar un recubrimiento del mismo sobre cada
una de las esferas de unicel según el tamaño y color seleccionado para
cada uno de los átomos de la molécula y dejar secar 48 horas.
6. Colocar los palitos de madera simulando los enlaces entre cada átomo
según la distancia a escala deseada.
7. Barnizar el modelo con Resistol blanco diluido en agua para resanar y
reforzar donde sea necesario.

ESCALA

MOLECULA DE TIPO ANGULO (°C)

AX2 180
AX3 120
AX4 109.5
LONGITUD DE ESCALA (pm)
TIPO DE ENLACE ESCALA (cm)
ENLACE (pm) (1/5)

C–C 15.4 3.1 3.1


C–H 11.0 2.2 2.2
C=O 12.2 2.4 2.4
C–O 13.0 2.6 2.6

RADIO ATOMICO ESCALA (pm)


ATOMO ESCALA (cm)
(pm) (1/5)

Oxigeno 6.5 1.2 1.2


Carbono 7.7 1.6 1.6
Hidrogeno 7.9 1.4 1.4

DIFICULTADES TÉCNICAS
 Debido al clima fue necesario dejar secar más tiempo el material, lo cual
retardo el proceso de construcción y al no dejarlo secar por completo
debilito ligeramente la estructura, haciendo más difícil su manejo.
 Se encontraron algunos problemas para la obtención de los todos teóricos
de la molécula, principalmente el radio atómico, ya que durante la búsqueda
se encontraron diferentes medidas. Otro dato que dificulto la construcción
de esta molécula fue los ángulos que existen entre los átomos,
específicamente en los átomos de carbono ya que al ser tetra Valente no es
posible colocarlos de manera plana, por lo tanto, encontrar el Angulo
correcto en las tres dimensiones requirió de recurrir a estrategias
matemáticas.
 El polímero a escala presentado, constaba de tres unidades de repetición,
dichas unidades fueron colocadas según las características y
requerimientos necesarios para proporcionar estabilidad a la molecula, sin
embargo, hubo un error en el acomodo de un grupo colgante, el cual de
haberse generado en escala real puedo causar una explosión debido a la
inestabilidad generada por el impedimento estérico.
BIBLIOGRAFIA

 MATERIALS. Polimetilmetacrilato, composición química y propiedades.


Fecha de consulta: 25 de agosto de 2017.
Recuperado de:
http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/polimetil-metacrilato

 RESINEX. Tipos de Polimeros, PMMA. Fecha de consulta: 25 de agosto de


2017.
Recuperado de:
http://www.resinex.es/tipos-de-polimeros/pmma.html

 TECNOLOGÍA DE LOS PLÁSTICOS. Polímeros, polimetacrilato de metilo.


Fecha de consulta: 25 de agosto de 2017.
Recuperado de:
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.mx/2011/05/polimetacrilato-de-
metilo.html

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