PROYECTO “PELETIZACION

DE HIERRO”

CONCURSO GRUPO TADACA

• División Chile

Marzo 2018

Proyectos de automatización DPA7101

PROCESO

La Peletizacion de hierro podemos dividirla en 5 procesos:

1- Secado
2- Molienda
3- Mezclado
4- Peletizacion
5- Endurecimiento

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DESCRIPCION DE PROCESOS

La Peletizacion es el proceso que consiste en la aglomeración de un mineral finamente

molido o un concentrado con agua y darle forma esférica (pellas) las cuales son
posteriormente endurecidas por cocción en hornos rotativos.

1- Secado

El proceso de secado del mineral de hierro se logra gracias a la aplicación de aire caliente
hasta lograr un valor de humedad inferior al 1, requerida para la molienda. El aire es
calentado haciéndolo fluir a través de la llama del quemador de combustión, por medio de
un ventilador. El calor transferido al aire se controla manteniendo constante la
temperatura de los gases (esta
temperatura representa el nivel
de secado deseado). El mineral
que sale del secador rotatorio
cae a una cinta transportadora
que lo lleva a un elevador de
cangilones y lo sube hasta los
silos de alimentación de molino.

Está conformado por:

A- Horno rotativo
B- Extractores Horno rotativo pequeño (no industrial)
C- Cinta de salida
D- Quemador de combustión
E- Tablero control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(encender horno rotativo, encender quemador, encender cinta transporte salida) o en
automático (ciclo conjunto al resto de la maquina). Adicionalmente tablero debe visualizar
activaciones, alarmas (de corriente en ambos motores) y temperatura interna.

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Variables y control
En el proceso de secado se realizará control:

De velocidad en horno rotativo

De encendido quemador
De velocidad cinta transportadora de salida
De encendido molino
De encendido extractor

Equipos
- Para cumplir con los controles se deberá cubicar:
- Variadores para cada uno de los dos motores (horno y cinta)
- Sensores de temperatura
- Quemador de combustión
- Equipo activación extractor

Características
El motor de la cinta transportadora de salida es de 5 KW
El motor del horno rotativo es de 7KW
El motor del extractor es de 3 KW
La temperatura máxima al interior del horno es de 800°C

Elevador de cangilones alimentando silo de almacenamiento

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2- Molienda

Es el segundo proceso dentro de la Peletizacion del hierro, se lleva a cabo al interior de un

molino de bolas horizontal. La función principal del molino es disminuir la granulometría
del material a valores menores a los 45 micrones. La molienda es seca, ya que no requiere
suministrar agua al material

Detalle:

1: Cuerpo rotativo 13: Reductor

2: Loza protectora 14: Acople motor-reductor
3: Dispositivo alimentador 15: Motor
4: Tornillo alimentador
5: Protección rodamiento
6: Asiento rodamiento
7: Cabeza del molino
8: Soporte molino
9: Placas interiores molienda
10: Marco montaje motor
11: Bloque soporte piñón
12: Piñón desplazamiento
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Está conformado por:
A- Molino rotativo
B- Motor Molino
C- Alimentador Molino (tornillo sin fin)
D- Sensores temperatura
E- Tablero control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(encender molino, encender alimentador). Adicionalmente tablero debe visualizar
activaciones, alarmas (de corriente en ambos motores) y temperatura interna de
rodamiento (alarma).

Variables y control
En el proceso molienda se realizará control:

De velocidad tornillo alimentador sin fin

De activación motor molino
De visualización temperatura rodamiento principal (alarma)

Equipos
- Para cumplir con los controles se deberá cubicar:
- Variadores o partidores suaves para cada uno de los dos motores (molino y tornillo
sin-fin)
- Sensor de temperatura rodamiento

Características
El motor del tornillo alimentador es de 5KW (se requiere control de torque)
El motor del molino es de 45KW
La temperatura máxima alcanzable por el rodamiento es de 180°C

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3- Mezclado

Es el tercer proceso en la Peletizacion de hierro, en este proceso se busca incorporar

aditivos al material fino (menos de 45 micrones) para lograr una mayor dureza, ductilidad
y acelerar el proceso térmico de endurecimiento (con esto se realiza un mayor ahorro
energético en el horno rotativo).

El mezclador horizontal, posee alimentación en su zona superior, desde esta zona se

agregan los aditivos y se comanda el funcionamiento del equipo (en esta zona está el
tablero de control local)
1 3

Detalle:
1: Motor principal mezcladora
2: Sin fin y paletas mezcladoras
3: Alimentador hierro fino y materias primas
4: Rodamientos asiento sin fin mezcladora

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Está conformado por:
A- Mezcladora rotativa
B- Motor mezcladora
C- Sensores temperatura
D- Tablero control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(encender mezcladora). Adicionalmente tablero debe visualizar activaciones, alarmas (de
corriente de motor) y temperatura interna de rodamiento (alarma).

Variables y control
En el proceso mezclado se realizará control:

De velocidad mezcladora
De visualización temperatura rodamientos principales (alarma)

Equipos
- Para cumplir con los controles se deberá cubicar:
- Variadores o partidores suaves para motor mezcladora
- Sensores de temperatura rodamientos (2)

Características
El motor del molino es de 30KW
La temperatura máxima alcanzable por el rodamiento es de 180°C

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4- Peletizacion

Es el cuarto proceso y uno de los más complejos, se trata de la Peletizacion o

aglomeración de material. Este proceso se realiza en los discos peletizadores, los cuales
están diseñados para que los siguientes valores se ajusten fácilmente a fin de tener una
formación optima y estable.

Los valores de ajustes son: Velocidad de Disco, Altura de Camado de Disco, Inclinación del
Disco, Ritmo de Alimentación, Rocio agua atomizada, Punto de Alimentación.

Los discos peletizadores requieren de un cuidadoso ajuste de los factores variables debido
a que manejan diferentes clases de mineral de hierro, cada uno con características
propias. Esto con el fin de mantener óptimas las condiciones de formación de las pellas.

Disco Peletizador

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En una planta de producción real, se trabaja con al menos 6 discos peletizadores, los
cuales son alimentados por medio de una cinta transportadora equipada de seis arados
con el fin de distribuir el material proveniente del área de mezclado a 6 tolvas
alimentadoras.
La posición de los arados es controlada automáticamente.
La mezcla es retirada de las tolvas a través de cintas transportadoras provistas de balanzas
para el pesado del material que, a una velocidad controlada, alimentan cada uno de los
discos peletizadores, en donde, por aglomeración del material por rodadura se forman las
pellas.

Detalle:

Los discos peletizadores cuentan con equipo de control instalado para las variables
Velocidad de Disco, Altura de Camado de Disco, Inclinación del Disco, Ritmo de
Alimentación, Rocio agua atomizada, Punto de Alimentación.

Cada variable se controla de forma analógica.

1: 6 variables a controlar

Está conformado por:

A- Disco Peletizador
B- Bomba de agua
C- Pulverizador
D- Tablero control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(activar cada variable anteriormente descrita). Adicionalmente tablero debe visualizar
activaciones, alarmas (de corriente de motor).

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Variables y control
En el proceso Peletizacion se realizará control:

De velocidad de Disco
De Altura de Camado de Disco
De inclinación del Disco
De ritmo de Alimentación
De rocio agua atomizada
De punto de Alimentación

Equipos
- Para cumplir con los controles se deberá cubicar:
-Equipo con 6 salidas analógicas (1 para comandar cada variable)
-Pantalla de visualización y control variables

Características
Las 6 variables deben ser controladas con señales de 4-20Ma

Discos peletizadores, alimentación y rocios automaticos

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5- Endurecimiento

Es el último proceso en la Peletizacion del hierro, en este punto el hierro ya posee forma
de pequeñas bolas (pellets), pero traen porcentaje de humedad y son blandas.

El proceso de endurecimiento busca aumentar la dureza y durabilidad de los pellets, para

cumplir con ello, se utiliza un alto horno rotativo.

El horno rotativo es alimentado desde una cinta transportadora que trae los pellets desde
los discos peletizadores.

Horno rotatorio

Mezcladora de hierro real (25 mts de largo y 1,5

diametro)

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Detalle:

El horno rotativo posee 10 motores y reductores a lo largo del cilindro que lo compone.
Los 10 motores son de las mismas características y ellos en conjunto desarrollan el giro del
horno.

El control de temperatura del horno ya está instalado, solo se requiere visualización de las
temperaturas al interior

Está conformado por:

A- Motores (10)
B- Horno rotativo
C- Sensores de temperatura
D- Cinta transportadora de salida
D- Tablero control local

El tablero de control local se utilizará para hacer funcionar el equipo ya sea en manual
(giro de horno rotativo). Adicionalmente tablero debe visualizar activaciones, alarmas (de
corriente de motor) y temperatura.

Variables y control
En el proceso de endurecimiento se realizará control:

De velocidad horno rotativo

Visualización de temperatura interior horno
De activación cinta transportadora

Equipos
- Para cumplir con los controles se deberá cubicar:
- Variador o partidor suave para cada uno de los motores del horno
- Variador para cinta transportadora de salida
- Pantalla de visualización y control variables

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Características
Los 10 motores del horno rotativo son de 50KW
La temperatura máxima al interior del horno es de 900°C

Horno rotativo endurecimiento de hierro

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